细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准.docx
SGBZ-0406 细石混凝土刚性防水层屋面
施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
1、范围
本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程。
细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的
目的。这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，
节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低 ( 与二毡三油卷材防水层相比可降低30％～50％) 等优点。但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。本工艺标准适用于工业
与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。
2、施工准备
2.1 材料要求
2.1.1水泥
宜用标号不低于32.5 号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.2砂
宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。
2.1.3石子
应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～ 15mm，含泥量不应大于1％。
2.1.4钢丝
宜采用Φb4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.5外加剂
常用 UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.6嵌缝油膏
常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
2.1.7盖缝材料
宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规
就 j
2.1.8隔离层材料
一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。
2.2 主要机具设备
2.2.1机械设备
混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。
2.2.2主要工具
铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、
油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。
2.3 作业条件
2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，
不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。
2.3.2施工气温宜在5～ 35"C，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。
2.3.3材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情
况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。
2.3.4备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统
设备。
3、操作工艺
3.1 防水层构造
3.1.1 防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于C20，配置庐Φb4mm或Φb3mm、间距 100～ 200mm的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于1Omm，屋面排水坡度宜为 2％～3％。
3.1.2防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝
土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板
块以 20～ 30 ㎡为宜，纵横向分格缝构造如图 3.1.2所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水
沥青油膏等密封材料。
图 3.1.2分格缝构造
1 刚性防水层；
2 密封材料；
3 背衬材料；
4 防水卷材；
5 隔离层；
6 细石混凝土
3.1.3为减少防水层的温度应力和变形，亦可在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1:4 石灰砂浆或浇热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。
3.1.4檐沟、女儿墙泛水、变形缝、穿通管等节点构造见图～图。
图檐沟滴水构造图泛水构造
1 刚性防水层；
2 密封材料；
3 隔离层 1 刚性防水层； 2 防水卷材； 3 密封材料；
4 隔离层
图变形缝构造图伸出屋面管道防水构造
1 刚性防水层
2 密封材料
3 防水卷材
4 衬垫材料
5 沥 1 刚性防水层 2 密封材料 3 卷材 ( 涂膜) 防水层 4 隔离
青麻丝 6 水泥砂浆 7 混凝土盖板层5金属箍 6管道
3.1.5为提高防水层的抗裂性，可在板面施加预应力。
3.2 工艺流程
处理、清理基层——铺贴附加层——涂刷隔离层——绑扎钢丝——设置分格缝木条——
浇筑细石混凝土——二次压光——覆盖养护——取出分格缝木条——清缝——嵌缝——铺
贴板缝保护层——清扫——检查和修补——验收。
3.3 处理、清理基层
3.3.1屋面板应安装平稳，坐浆饱满，板缝宽不小于20mm，相邻板面高差不大于10mm，板缝应清洗干净，缝下部灌 1:2 的水泥砂浆，高 30mm，上部填筑 C20细石混凝土与板面平，并插捣密实，覆盖浇水养护不少于3d。
3.3.2基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。
3.4 涂刷隔离层
滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度
不小于 1mm。
3.4.2采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撤
干粉料。
3.4.3紫用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控在
15mm以内。
3.5 绑扎钢丝网
网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10～ 15mm。
3.5.2放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。
3.6 留置分格缝
层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，并与屋面板缝对齐，
其纵横向间距不宜大于6m。
条作成上口宽20～40mm、下口宽 20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔
离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。
3.7 浇筑细石混凝土
3.7.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55 ，每立方米混凝土水泥最小用量不
应大于330kg；含砂率宜为35％～ 40％；灰砂比应为1:2 ～ 1:2.5 。施工参考配合比见表
3.7.1 。
屋面用细石混凝土施工配合比表 3.7.1
混凝
3配合比 (kg ／ m)
土强石子塌落度矾土
（ cm）度等水泥石膏粉砂粒径水
水泥
(mm)用量
级
C20380——6535～1510862091～ 2
(20420——6305～1510502142～ 4
C2030120297105～159511971～ 2注 : 水泥为 32.5 号晋通硅酸盐水泥。
3.7.2配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌
不少于 2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8％～ 12％
的 UEA致膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土
连续搅拌时间不应少于 3min。
3.7.3 混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，
使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒( 长 74cm、直径 25cm，重 50kg) 十字交叉地
往复滚压 5～6 遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹
光，最后一遍待水泥收干时进行。
3.7.4每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
3.7.5在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.5 ～3 的水泥砂浆填
灌，缝口留15～ 20mm深作嵌缝用。
3.8 养护
混凝土浇筑12～ 24h 后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。
3.9 油膏嵌缝
3.9.1细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。
3.9.2嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油
一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。
3.10 铺贴板缝保护层
可采用卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mm宽的板面清扫干净，再涂刷冷底子油，然后用玛蹄脂或冷胶料粘贴200～250mm宽卷材或玻璃布。
4、质量标准
4.1.1本节适用于防水等级为Ⅰ～Ⅲ级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋
面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。
4.1.2细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水
性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。
混凝土水灰比不应大于0.55 ；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%～ 40%；灰砂比宜为1:2 ～ 1:2.5 ；混凝土强度等级不应低于C20。
4.1.3混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料
顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
4.1.4细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突
出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。
4.1.5细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。
4.1.6细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。
主控项目
4.1.7细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法 : 检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
4.1.8细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法 : 雨后或淋水、蓄水检验。
4.1.9细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道
的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法 : 观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
检验方法 : 观察检查。
细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。
检验方法 : 观察和尺量检查。
细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。
检验方法 : 观察和尺量检查。
细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法 : 用 2m靠尺和楔形塞尺检查。
4.2 密封材料嵌缝
4.2.1本节适用于刚性防水屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密
封处理。
4.2.2密封防水部位的基层质量应符合下列要求:
1基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。
2嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
4.2.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。
4.2.4接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽
度不应小于200mm。
4.2.5密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
主控项目
4.2.6密封材料的质量必须符合设计要求。
检验方法 : 检查产品出厂合格证、配合比和现场抽样复验报告。
4.2.7密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法 : 观察检查。
一般项目
4.2.8嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。
检验方法 : 观察检查。
4.2.9密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5 ～ 0.7 倍。
检验方法 : 尺量检查。
嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。
检验方法 : 观察检查。
5、成品保护
5.1 为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到 1.2MPa以上。才允许在其上行走。
5.2 已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。
5.3 在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70％后进行。
6、应注意的质量问题
6.1 细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行
走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于lm，且宜分散倒于屋面上，避免集中。
6.2 铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距
离约为防水层厚的三分之二。
6.3 混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。
6.4 混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。
6.5 刚性防水层施工气温宜为5～ 35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。
7、质量记录
7.1. 钢筋质保书
7.2. 钢筋复验单
7.3. 焊条合格证
7.4. 水泥质保书
7.5. 水泥复验单
7.6. 砂质保书
7.7. 石质保书
7.8. 混凝土级配单
7.9. 施工方案
7.10. 技术核定单
7.11. 混凝土捣制记录
7.12. 砼试块报告
7.13. 块体防水材料合格证，试验报告
7.14. 刚性、防水层面分项工程质量检验评定表
7.15. 隐蔽工程验收单
8、安全环保措施
8.1 浇筑屋面细石混凝土的马道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。
8.2 屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。
8.3 油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。
8.4 雨天、雪天及刮五级以上大风时，应停止施工。
细石混凝土防水保护层施工技术交底
细石混凝土防水保护层施工技术交底交底内容： 一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕，验收合格。 2、材料及主要机具 2.1防水保护层为细石混凝土，标号为C20； 2.2主要工具：灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒（器）等。 二、施工工艺 1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼→铺细石混凝土→铺设钢筋网片、找平→覆盖薄膜→养护→清理 2、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层上需要找坡到地漏处，将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上，然后拉线或用仪器按间距2.0m按设计坡度作灰饼。 3、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点，特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点（注意在行驶过程中保护好防水），然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度。 4、铺设钢筋网片、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，用振动棒（器）振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，满铺钢筋网片，网片间搭接100mm，网片位置在距防水保护层表面1/3处，再挂线测量混凝土找坡是否正确，确认无误后
用长刮杠刮一次，然后用抹平压光。 5、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。 6、清理：保护层施工完毕后，将散落在大面上的混凝土，施工过程中产生的垃圾清扫干净。 三、质量标准 1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、 外加剂应符合规定要求，进场混凝土坍落度要求为160mm。严禁私自往混凝土内加水稀释 2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。 3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 四、成品保护 1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到1.2Mpa以后（在混凝 土保护层行走不留脚印），方可允许人在其上走动和进行其它工序。 2、保护层，避免泵管直接接触防水层，造成防水层损坏。 如发现防水破坏，及时修补，不得瞒报、延报。 五、安全、文明施工 1、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。 2、非电工人员严禁动电箱开关。 六、其他说明： 1、首先按要求填写工序交接单，确定并验收防水已施工完 毕，满足下一步工序施工；
屋面细石砼保护层施工方案
屋面细石砼保护层施工方案
XXX住宅工程 屋面细石砼工程施工方案 一、工程概况及编制依据 本方案为XXX住宅屋面工程细石砼保护层施工的技术指导方案，根据施工图纸设计要求，屋面施工如下： 保护层： 35厚C20细石砼，内配φ4@200×200钢筋网片，随浇随抹。 二、编制依据： 设计的施工图纸 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《屋面工程质量验收规范》（50207-2002）等 三、施工准备 工程施工前，认真做好各项准备工作，确定专业劳务班组、材料及施工用具、机械等准备就绪。并密切关注天气情况。 四、施工工艺 1、保温层 屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工艺流程为：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹保护层。 1.1、基层清理：基层上的尘土、杂物必须清理干净。 1.2、已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。 1．3、C20细石砼保护层及水泥砂浆面层：绑扎ф4@200的双向钢筋网片，然后按设计不大于的6m分格，采用上口宽30mm，下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。按分格板高度，摊开刮平，用滚筒来回压实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前压浆并后抹平。屋面泛水应按规范要求施工，泛水转角处做成圆弧或钝角。垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊1：2水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部
平屋面 坡屋面防水施工工艺标准
平屋面防水施工工艺标准 一、工艺流程 1、适用范围 平屋面SBS卷材防水与聚氨脂涂膜组合防水层施工。 2、工艺流程 基层处理→聚氨脂防水层施工→闭水试验→保护层施工→炉渣找坡层→找平层施工→SBS防水卷材施工→苯板保温层施工→刚性层施工。 3、基层处理 （1）出屋面管道、烟道、落水口等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；女儿墙等出屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽。完成后对屋面结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补。 （2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；在楼板混凝土面应清理干净，不平的应采用1:3水泥砂浆找补平。 （3）将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。 4、聚氨脂防水涂料 （1）阴阳角部位、管洞周边采用厚200mm宽同种类聚氨酯涂膜作为加强层。 （2）立墙面、地面分多遍均匀涂刷厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必须进入泛水槽。 5、闭水试验 JS完成后，应闭水24小时，检查防水质量。如出现漏水，应修补后方可隐蔽。 6、按图纸设计要求做1:3水泥砂浆20 mm 厚JS防水保护层、炉渣找坡层及找平层，找平层表面应压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。 7、涂刷冷底子油 冷底子油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工。 8、SBS卷材附加层 平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽附加层卷材，平立面平均展开。 9、SBS卷材大面施工 （1）卷材厚度3mm，采用热熔法施工，与基层满粘。 （2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死。 （3）卷材上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，采用油膏封闭。泛水槽最低不得低于屋面完成后最高处以上2 50mm。落水口部位应做特殊处理。 10、对有保温的，按图纸要求做保温层。 11、刚性层 上人屋面按图纸设计要求做40mm 厚C20 细石混凝土保护层（掺4%防水粉），内配φ4＠200X200 单层双向冷拔低碳钢丝网片，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填油膏；按不大于6m间距要求设分格缝，缝宽10 mm，缝内钢筋断开、并嵌填油膏。 二、控制标准及注意事项 1、卷材厚度、胎体及聚氨脂品牌应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。 2、结构自防水是屋面防水的重要组成部分，JS防水层是对结构自防水的补充。在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体泛水槽及以下墙体在结构施工期间采用混凝土与顶板同时浇筑，可降低该部墙体根部渗水的可能性。泛水槽深度不得小于50mm，采用砂浆抹光。女儿墙压顶必须设混凝土压带，并向内设不小于50mm的挑檐。 3、结构板闭水，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。 4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。
细石混凝土防水保护层施工技术交底
细石混凝土防水保护层施工技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕，验收合格。 2、材料及主要机具 2.1 防水保护层为细石混凝土，标号为C20； 2.2 主要工具：灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒（器）等。 二、施工工艺 1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼T铺细石混凝土T铺设钢筋网片、找平T覆盖薄膜T养护T清理 2、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层上需要找坡到地漏处，将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上，然后拉线或用仪器按间距 2.0m 按设计坡度作灰饼。 3、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点，特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点（注意在行驶过程中保护好防水），然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度。 4、铺设钢筋网片、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，用振动棒（器）振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，满铺钢筋网片，网片间搭接100mm,网片位置在距防水保护层表面1/3 处，再挂线测量混凝土 找坡是否正确，确认无误后 用长刮杠刮一次，然后用抹平压光 5、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。
6、清理：保护层施工完毕后，将散落在大面上的混凝土，施工过程中产生的垃圾清扫干净。 三、质量标准 1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、 外加剂应符合规定要求，进场混凝土坍落度要求为160mm。严 禁私自往混凝土内加水稀释 2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。 3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 四、成品保护 1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到 1.2Mpa 以后（在混凝土保护层 行走不留脚印），方可允许人在其上走动和进行其它工序。 2、保护层，避免泵管直接接触防水层，造成防水层损坏。如发现防水 破坏，及时修补，不得瞒报、延报。 五、安全、文明施工 1 、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。 2、非电工人员严禁动电箱开关。 六、其他说明： 1 、首先按要求填写工序交接单，确定并验收防水已施工完 毕，满足下一步工序施工；
涂膜防水屋面工程施工工艺标准
涂膜防水屋面工程施工工艺操作规程1、适用范围 本工艺标准适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级屋面防水。 2、施工准备 2.2 材料要求 2.2.1所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按规范及设计要求进行进场复检，并提出试验报告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。适用于涂膜防水层的防水涂料分成两类：高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料。
2.2.2高聚物改性沥青防水涂料的质量指标：常用的品种有（水乳型、溶剂型）氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料、聚氨酯改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料等。其质量应符合下表 高聚物改性沥青防水涂料质量要求 合成高分子防水涂料质量要求
注：Ⅰ类为聚酯无纺布；Ⅱ类为化纤无纺布；Ⅲ类为玻璃纤维网格布。 2.3、施工机具
2.4.3 基层表面应干净、干燥（水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求）。含水率测定方法如下：可用高频水分测定仪测定，或采用1.5～2.Omm 厚的1.Om×1.Om 橡胶板覆盖基层表面，3～4h 后观察其基层与橡胶板接触面，若无水印，即表明基层含水率符合施工要求。 2.4.4 施工前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕。
2.4.5 屋面结构板裂缝、渗水等质量缺陷已处理完毕。 2.4.6 3、工艺流程 进场材料抽样复检→基层处理→涂刷底胶→特殊部位加强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理→检查清理验收 4、操作工艺
屋面C20细石混凝土刚性防水层施工技术交底
屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底一、施工准备 (一）技术准备： 1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。 2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。（二）、材料要求： 1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料粒径不大于15㎜，含泥量不大于1%，细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。防水层中部配置＠200的冷拔低碳钢丝网。 2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330㎏，砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1：2～1：2.5，混凝土强度等级C20。 （三）、作业条件： 1、刚性防水层下所有构造层已施工完成，并办理好验收手续。 2、基层清理干净，在女儿墙四周弹好水平控制线，找好泛水和标高。 3、伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实，将管根固定。 二、施工工艺 （一）、工艺流程： 基层处理→分格缝留置→钢筋网绑扎→浇注细石混凝土→振捣
滚压抹光→二次压光拆分格缝→三次压光休整分格缝→养护→分格缝内填嵌缝材料。 （二）操作工艺： 1、分格缝留置与钢筋网片施工： （1）配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2∕3，缝宽20～30，缝中嵌填密封材料。 （2）、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250～300㎜处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。 （3）钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎，在分格缝处断开。钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10㎜。 2、防水层施工： （1）、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。严格控制水泥用量和水灰比。为防止浇筑时混凝土分层离析，搅拌时间应不少于2min，混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。浇筑时确保钢筋不移位，分格缝板块内的混凝土应一次整体浇筑，严禁留施工缝。 （2）细石混凝土采用平板振动器振捣，然后用滚筒十字交叉来回滚压，至表面平整、泛出水泥浆。 （3）在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模
SBS屋面防水工程施工方案
S B S 防水工程施工方案该工程为地下室工程, 按甲方要求防水材料采用防水性能较好 抗老化能力较强SBS改性沥青卷材.严格按国家工程技术规范标准执行施工, 确保工程质量； 一、施工前准备工作 a)对本地区相关生产厂商进行调研, 选出质量信誉较好的企业作 为材料进购对象, 把好材料质量关； b)组织主要领导和技术人员进行合同技术交底, 明确岗位职责 做与甲方单位的协调工作, 确保工程顺利进行； c)在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下对 基层进行验收； d)根据现场实际情况确定人员及材料供应计划. 并做好工人和材 料库房等相关安排； e)组织现场必要工具到位, 按规定进行必要的检查, 确保施工用 设备能正常运行, 所有工具设备必须备足、备全、备齐； f)配合做好材料进场的检验工作； 二、材料准备 a)主要材料：屋面选用SBS改性沥青4 mm卷材； b)辅助材料：选用复合国家行业标准的材料. 如：冷底子油； c)施工用具：根据施工现场的实际情况要求, 配备液化气喷枪、 抹子、刮板、毛刷、小平铲、搅拌器、壁纸刀、扫帚、高压气 管、绳子、滚子等必备用具. 以方便现场的施工；
三、施工工艺及方法 a）基层检查验收 基层要求表面干燥,其含水率按规定不应超过8%,表面平整, 保 证基层坚硬, 不出现起砂裂缝松动起鼓不平现象. 表面平整检 查用2米长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过 5 mm, 只允许平缓变化, 每米长度内不得多于一处, 表面无积水, 排 水坡度应符合设计要求；防水基层若出现缺陷或积水等现象, 必须进行处理, 合格后方可进行防水层的施工 b）冷底子油的施工 将验收合格的基层进行清理, 在基层上涂处理剂, 要求处理剂 涂刷均匀 c）施工工艺流程 防水卷材的铺设按规范要求或垂直于屋脊. 按现场的实际情况, 按顺水方向由低向高进行铺设； （1）施工前应将验收合格的基层清理干净； （2）均匀涂刷基层处理剂； （3）对屋面防水工程附加的部位进行处理； （4）确定卷材铺贴方向； （5）用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角. 必须喷灯距交界处300 m左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前 滚卷材边压实, 使其基层或与卷材粘结牢固. 烘烤卷材的温度和 时间以使沥青表层呈融溶状态为度； 6）卷材的搭接方法
细石混凝土屋面防水工程施工工艺
细石混凝土屋面防水工程施工工艺 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑防水等级I~III级的屋面防水；不适用设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。 2施工准备 2.1材料要求 宜用强度不低于32.5或32.5R的普通硅酸盐水泥或微膨胀水泥，要求新鲜无结块。 定用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。 应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5-15mm，含泥量不应大于1%。 宜采用Φ4冷拔代碳钢筋，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 常用玛谛酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。 一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。 2.2主要机具设备 混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。 铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。 2.3作业条件 ℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 3施工操作工艺 3.l防水层构造 Φb4mm或Φb6m、间距100-200mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为2%~3%。 3.2工艺流程 处理清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢筋→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 1采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。 2采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。3当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。 3.3绑扎钢筋网 3.4留置分格缝 3.5浇筑细石混凝土 3.6养护 混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。 3.7油膏嵌缝 “油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。 4质量标准 4.1主控项目 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
屋面防水工程施工方案编制要求
屋面防水工程施工方案编制要求 注：此屋面防水方案编制要求中的防水施工方法适用于卷材防水施工，如果是涂膜防水屋面、瓦屋面等，则参照此编制要求执行。 此方案只涉及屋面工程中与防水相关工序的施工技术措施，各项目还需要编制详细的屋面工程施工方案。 一、编制依据 施工组织设计； 施工图纸及涉及图集 现行施工技术标准； 公司综合管理手册。 二、工程概况 1.简要介绍工程总体情况，同时针对屋面防水施工，描述各单位工程相关信息，如建筑面积、建筑高度、女儿墙高度、屋面造型、坡度情况等。 概述防水施工设计要求，对屋面各道工序做法做简单描述，并明确屋面是否为上人屋面。 工程概况要列表描述。 附屋面平面图，明确各楼屋面凸出结构、变形缝及孔道、雨水管位置，排水坡度及走向等。 三、组织机构 施工组织机构要针对本分项工程，而且必须落实到人，分项负责人的职责也应该是针对本分项工程的职责，职责必须有针对性和具体化。 分项施工方案里的组织机构和人员职责要求采用表格形式编制。 组织机构中应包括分包队伍，明确分包队伍的职责。 四、施工部署 1.明确屋面防水施工总体安排，如各楼屋面防水施工顺序，防水与吊篮交叉施工时间及顺序的安排。
2.与土建、专业交叉施工时，明确各方的施工责任。 附总平面图，明确各楼体位置及吊篮安装位置。 五、施工进度计划 明确防水施工节点工期。如有多个单位，列表说明各单位工程防水施工工期，并确定闭水（淋水）试验时间。 六、施工准备 1.技术准备：针对图纸审核工作提出要求，了解施工图中的防水细部构造和技术要求，明确各道工序检查验收及技术交底要求。 2.试验准备：详细描述原材料的取样送检计划及渗漏水检测计划； 3.劳动力准备：说明分包队伍投入劳动力要求，明确防水施工人员要持证上岗，分包队伍组织机构及各施工班组分工情况。根据施工时间、施工部位明确劳动力投入计划。 4.施工机具准备：明确与防水施工有关的机具及检测仪器配置计划。 施工机具投入计划表 5.材料准备：明确各类防水材料质量要求（包括各类证件情况）及进场验收要求、产品包装要求，防水材料性能指标应列表描述。附材料投入计划表，明确材料规格、数量及进场时间； 施工材料投入计划表
刚性防水屋面
16-3 刚性防水屋面 刚性防水屋面就是指利用刚性防水材料作防水层得屋面。主要有普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、纤维混凝土防水屋面、预应力混凝土防水屋面等。尤以前两者应用最为广泛。 与前述得卷材及涂膜防水屋面相比，刚性防水屋面所用材料易得，价格便宜，耐久性好，维修方便，但刚性防水层材料得表观密度大，抗拉强度低，极限拉应变小，易受混凝土或砂浆得干湿变形、温度变形与结构变形得影响而产生裂缝。因此刚性防水屋面主要适用于防水等级为III级得屋面防水，也可用作I、II级屋面多道防水设防中得一道防水层；不适用于设有松散保温层得屋面、大跨度与轻型屋盖得屋面，以及受振动或冲击得建筑屋面。而且刚性防水层得节点部位应与柔性材料复合使用，才能保证防水得可靠性。 刚性防水屋面得一般构造形式如图16-26所示。 图16-26 刚性防水屋面构造 16-3-1 材料要求 16-3-1-1 水泥与骨料 1．水泥 宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性得措施；水泥得强度等级不低于32、5MPa，不得使用火山灰质硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，质量标准应符合国家标准得要求。 2．砂（细骨料） 应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52-92）得规定，宜采
用中砂或粗砂，含泥量不大于2%，否则应冲洗干净。如用特细砂、山砂时，应符合《特细砂混凝土配制及应用技术规程》（DBS1/5002-92）得规定。 3．石（粗骨料） 应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53-92）得规定，宜采用质地坚硬，最大粒径不超过15mm，级配良好，含泥量不超过1%得碎石或砾石，否则应冲洗干净。 4，水 水中不得含有影响水泥正常凝结硬化得糖类、油类及有机物等有害物质，硫酸盐及硫化物较多得水不能使用，pH值不得小于4。一般自来水与饮用水均可使用。 5．混凝土及砂浆 混凝土水灰比不应大于0、55；每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35%~40%；灰砂比应为1：2~1：2、5,混凝土强度等级不应低于C20；并宜掺入外加剂。普通细石混凝土、补偿收缩混凝土得自由膨胀率应为0、05%~0、1%。 16-3-1-2 外加剂 刚性防水层中使用得膨胀剂、减水剂、防水剂、引气剂等外加剂应根据不同品种得适用范围、技术要求来选择。常用得外加剂品种、性能及掺量范围参见表16-47~表16-50。 常见膨胀剂主要品种表16-47 常用防水剂主要品种表16-48
细石混凝土刚性防水层施工工艺
细石混凝土刚性防水层施工工艺 细石混凝土刚性防水层施工工艺提要：防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙，弯头连接要顺畅 更多内容源自绿化 细石混凝土刚性防水层施工工艺 细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。 ⑵砂子:用模数～的中粗砂。 ⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。 ⑷水:用自来水或天然水即可。 ⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为φ4。 ⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。 ⑺微膨胀水泥。
2、作业条件 ⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。 ⑵主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。 ⑶对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。 二、操作工艺 1、隔离层施工 为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10～20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。 ⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶∶配比，砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。 ⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层:直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。 ⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴，配比为石灰膏:砂＝1:4。 2、现浇细石混凝土防水层施工 ⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
屋面防水施工组织方案
施工组织方案 一、工程概况 1.1工程名称： 二、编制依据 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 1.国家标准《屋面工程防水技术规范》GB50207-2001； 2.工程设计文件、施工图纸； 3.工程设计变更文件； 4.本工程特点，施工现场条件等。 5.其他要求的技术 三、施工前的准备工作： 3.1材料设计： 本工程防水材料根据设计要求：①屋面采用彩钢屋面专用丙烯酸涂料刷涂500UM厚，然后粘洒绿彩沙，其工艺如下： 3.2材料准备： 3.2.1落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检； 具体施工验收程序见下图；
3.3、技术准备： 3.3.1、公司将选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达到优良为中心思想，以施工图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。 3.3.2、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.3.3、施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 3.4、施工管理准备 3.4.1、若我公司能与贵方合作，我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作：
3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 四、施工组织： 4.1、设立临时组织机构： 4.1.1本工程由项目经理负责组织协调工作、施工员负责施工生产、技术负责人负责技术指导兼质量检查、安全员现场安全消防工作。 4.2、结合工程特点，组织经验丰富，持证上岗证进行防水施工： 五、施工方法： 彩钢屋面专用丙烯酸涂料500UM厚，粘彩砂。 1、工艺流程
细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准
SGBZ-0406 细石混凝土刚性防水层屋面 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002 1、范围本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程。细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低（与二毡三油卷材防水层相比可降低30%?50%）等优点。但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥 宜用标号不低于32.5 号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2.1.2 砂宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。 2.1.3 石子 应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5?15mm含泥量不应大于1%。 2.1.4 钢丝 宜采用①b4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 2.1.5 外加剂 常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 2.1.6 嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的 规定，并 有出厂合格证
2.1.7盖缝材料 宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规就j 2.1.8隔离层材料 一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。 2.2主要机具设备 2.2.1机械设备 混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。 2.2.2主要工具 铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。 2.3作业条件 2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm突出部位 应平滑过渡。 2.3.2施工气温宜在5?35"C,不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 2.3.3材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。 2.3.4备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。 3、操作工艺 3.1防水层构造 3.1.1防水层厚度不宜小于40mm混凝土强度等级不应小于C20,配置庐①b4mr或①b3mm 间距100?200mn的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm屋面排水坡度宜为2%?3%。 3.1.2防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20?30卅为宜，纵横向分格缝构造如图3.1.2所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密 封材料。 图3.1.2分格缝构造 1刚性防水层；2密封材料；3背衬材料；4防水卷材；5隔离层；6细石混凝土 3.1.3为减少防水层的温度应力和变形，亦可在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂浆或浇热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。
屋面防水施工工艺及方法
屋面防水施工工艺及方法 本工程防水材料采用聚胺脂卷材防水涂膜防水，大部分屋面为上人屋面，其构造按保温隔热层、防水层、水泥板架空层，施工前另行单独编制屋面防水专题施工方案，重点控制好防水层施工质量。 （一）施工顺序 结构面上水泥砂浆找平层→保温隔热层→水泥砂浆找平层→隔离层聚胺脂防水层→水泥砂浆保护层→隔离层→细石混凝土刚性层→水泥架空板→粘贴边砖 （二）施工要点 1．找平层施工 （1）施工顺序：设标志砖→嵌木隔条→水泥砂浆找平→养护。 （2）材料要求：水泥选用425＃普通硅酸盐水泥或矿渣水泥洁净的中砂或粗砂，其含量不大于3%。 （3）基层处理：结构基层上灰巴清理干净，浇水湿润。 （4）标志砖：根据砂浆找平层厚度，铺抹高度，设置标志砖。 （5）嵌木隔条：上人屋面分格为6m×6m，非上人屋面分格为1m×1m，与保温隔热层位置相同。 （6）砂浆找平：水泥砂浆配合比，厚度应达到设计要求，要求抹平压实
收光，终凝后浇水养护，不得有疏松、起砂、起皮现象。 2．防水层施工 （1）施工顺序：防水基层表面清理、修补→涂刷基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理→、节点密封→清理检查、修整→保护层施工 （2）施工要点： ①基层清理 a．先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。 b．基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，找顺平。对阴阳角、管道根部和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面，圆孤半径为50mm。 ②基层处理剂的涂刷 涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可以用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，可刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表面干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺毡前1~2d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。 ③铺设卷材防水 a．卷材铺贴采用满粘法，防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处）的处理，然后由屋面最低标高向上施工。铺贴天沟，应顺天沟方向，减少搭接。
屋面防水工艺及流程
屋面防水工程施工技术规范 1屋面工程技术标准的回顾 20 世纪50 年代中期，原国家建设委员会批准颁发了《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》，其中第7 篇“屋面和隔绝工程”的内容翻译了原苏联国家规范的全部条文。1961 —1963 年，原国家建筑工程部会同有关部门对《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》进行了修订，出台了GBJ16-66《屋面和防水隔热工程施工及验收规范》，并于1966年6月 1日试行。1972年和1979年又分别对GBJ16—66 进行了修订，1 982年将修订后的规范分为 GBJ207- 83《屋面工程施工及验收规范》和GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规范》。 80年代中期，随着我国防水技术的不断发展和新型防水材料的不断出现，GBJ2O7-83《屋 面工程施工及验收规范》已经不能适应我国屋面工程技术发展的需要，1991 年进行了全面 的修订，并将修订后的规范改为GB50207-94《屋面工程技术规范》。2002年，按建设部建 标[2002]77 号文的通知，GB50207 -9 《4 屋面工程技术规范》于2002 年10月1日废止， GB50207 -2002 《屋面工程质量验收规范》自2002 年6 月1 日施行。 根据建设部建标[2003]102 号文，由山西建工（集团）总公司会同有关单位共同编制《屋面工程技术规范》，2003 年8月16 日-17 日在北京召开了“送审稿”专家审查会，其“报批稿”于2003 年10 月修改完成并已上报建设部批准。为便于大家尽早了解新编规范的情况，现将报批稿的主要特点和内容作一介绍。 2新编《屋面工程技术规范》的特点 2.1确保屋面工程的功能和质量 随着我国防水、保温隔热材料的发展，有关材料及产品的国家和行业标准陆续发布实施，屋面工程施工工艺也不断改进，原GB50207-94 《屋面工程技术规范》中的一些内容已不适应客观形势的发展要求，亟需进行修订。 在屋面工程的实践中，人们已经逐渐地认识到：要提高屋面工程的技术水平，就必须把屋面当作一个系统工程来进行研究，建立起一个具有内在规律的屋面工程技术理论分析体系，指导未来屋面工程技术的发展。为此，新规范体现了对屋面防水进行综合治理的原则，以确保屋面防水、保温隔热工程的功能与质量。 2.2明确屋面工程的设计和施工 由于建设部已将建筑工程的施工及验收规范和工程质量评定标准进行了合并，组成了新的工程质量验收规范体系，并统一了建筑工程施工质量的验收方法、程序和质量指标，因此，新规范仅适用于一般工业与民用建筑屋面工程的设计和施工，对屋面工程施工质量验收尚应 符合GB50207-2002 《屋面工程质量验收规范》的规定。 屋面工程应遵循“材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理是保证”的综合治理原则。新规范将有关屋面工程设计的内容单列一章来叙述，并对有关章节的“材料要求、设计要点、细部构造以及工程施工”等内容作了技术规定。屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限，按不同等级进行设防。 2.3采用先进的技术标准 新规范参考了德国（DIN）、日本（JIS、美国（ASTM）和国际标准化组织（ISO等标准，应用新型建筑防水材料和先进施工技术，综合我国的具体情况，提出了屋面防水等级和设防
通用屋面防水保护层
屋面防水保护层 40mm厚Ｃ20细石砼保护层施工 一、材料准备 1、商品细石砼等级:C20 2、Ф6或冷拔Ф4双向@150x150钢筋网片,绑扎或点焊 二、施工准备 1、C20混凝土配合比到场 2、机械设备准备齐全 3、计量器具准备齐全 4、操作人员已经交底 5、材料已足备，检验合格 三、施工工艺 基层清理→打点找坡→铺钢丝网片→设置分格缝→浇筑混凝土→抹面 1、C20混凝土配合比、检查商砼小票、合格证、报告单 2、基层清理：屋面防水已经施工完毕，淋水2小时以上并经监理单位验收通过，防水材料表面的杂物清理干净 3、打点找坡：屋面四周根据流水坡度做出40mm厚灰饼，控制混凝土的厚度。 4、铺钢丝网片：钢丝网片铺放时应确保混凝土保护层为25mm，设置在混凝土保护层的中上部，并在分格缝处断开。 5、设置分格缝的原则：不得在有积水或容易积水的地方设置；分格缝设置面积不得大于30㎡；保证屋面美观大方 6、浇筑混凝土：分格浇筑混凝土，浇筑时不得使用插入式振捣棒，必须采用平面振捣器，浇筑时先用刮杠刮平再用平面振捣器振捣密实，然后用木抹子找坡铁抹子赶光，待混凝土初凝后用塑料薄膜覆盖并浇水养护。 四、质量要求 1、细石砼强度应符合设计要求； 2、钢筋网片上面保护层15mm 3、面层光滑，不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷 4、坡度控制在2％，不得有倒泛水、积水现象。 五、控制措施 1、质量控制措施
①起砂空鼓开裂：抹压遍数不够、养护不好或不及时。要严格按要求施工，加强养护。 ②屋面不平或漏压：屋面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。 ③施工逢留置在分格缝处，平面位置不得留置，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，可刷一层水灰比为—的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不得显接槎。 2、成品保护措施 ①屋面防水等已完成项目不得破坏，出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 ②不得在已做好的屋面上拌合砂浆杂物。
卷材防水施工工艺标准
一、施工前的准备工作 （一）技术准备 工作屋面防水工程施工前，施工单位应组织技术管理人员会审屋面工程图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并根据工程的实际情况编制屋面工程的施工方案或技术措施。施工前期的准备工作充分，则可以避免施工后出现缺陷，甚至造成返工等质量事故。同时工程必须严格遵照施工组织计划展开施工，这样则可防止工作遗漏、错乱、颠倒，影响工程质量。 根据施工组织设计，施工负责人应向班组进行技术交底。技术交底内容包括：施工的部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品的保护措施和安全注意事项。（二）人员和作业计划准备 屋面工程的防水必须由防水专业队伍施工，严禁没有资质等级证书的单位和非防水专业队伍进行屋面工程的防水施工，建设单位或监理公司应认真地检查施工人员的上岗证。施工中施工单位应按施工工序、层次进行质量的自检、自查、自纠，并且做好施工记录，监理单位做好每步工序的验收工作，验收合格后方可进行下道工序、层次的作业。 二、屋面防水施工要点 （一）施工的环境要求 高聚物改性沥青防水卷材一般采用热熔法铺贴卷材，宜在＋50℃～＋350℃温度下施工。雨、雪、霜、雾，或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业，否则应采取相应的技术措施。 （二）对屋面排水坡度的要求 平屋面的排水坡度为2%～3%，当坡度小于等于2%时，宜选用材料找坡；当坡度大于3%时，宜选用结构找坡。天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%，沟底落差不得超过200mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。（三）对屋面基层空隙、裂缝的处理 本工程屋面基层为现浇钢筋混凝土，当板内存在有裂缝，应先用凿子把裂缝凿成15～20mm宽，深倒八字形的槽沟，然后把石渣清走，把沟槽吹干净，用
屋面细石混凝土保护层施工方案
年产5万吨聚四氢呋喃项目 10综合楼屋面细石混凝土保护层专项施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏登达建设集团大庆分公司 2015年8月18日
细石混凝土保护层专项施工方案 一、编制参考标准及规范： 1.1 《屋面工程技术规范》 GB50345-2012 1.2 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012 1.3《平屋面建筑构造》 12J201 1.4相关的设计文献 二、质量要求 2.1屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层，配Φ6@150双向钢筋网片绑扎。 2.2细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象 2.3细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。 2.4细石混凝土保护层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-36㎡为宜，分割缝内应嵌密封材料，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。 2.5细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。 2.6密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 2.7混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。 三、工艺流程 防水卷材翻边压条挂网抹面→处理清理基层→设置分格缝条→绑扎钢筋→设置灰饼→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。
四、施工工艺 4.1处理、清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 4.2留置分格缝 4.2.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。 4.2.2分格缝条作成缝宽20mm，高度等于保护层厚度，分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。 4.2.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。 4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 4.3绑扎钢筋网 4.3.1钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。 4.3.2放置、绑扎钢筋网时，不得损坏保护层，并不得使钢被污染。 4.4浇筑细石混凝土 4.4.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%-40%。 4.4.2 混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用振动器振实后，用电动磨光机反复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。 4.4.3 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。 4.4.4在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。 4.5养护 混凝土浇筑12-24h后，及时用毛毡覆盖浇水养护，不少于14d。每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)