Emotron VFX 变频器调试手册

Emotron VFX 变频器调试手册()

1．检查外部接线

1.1 检查电机电缆绝缘检查仪表：绝缘摇表检查部位：从电机到控制柜内的电机电缆与地之间的绝缘值判断标准：阻值为无限大电机电缆是否短路仪表：万用表

检查部位：从电机到控制柜内的电机电缆之间的电阻值判断标准：要求所测得的线间电阻值基本相同且不为0

2检查制动电阻接线制动电阻阻值检查仪表：万用表

检查部位：制动电阻箱出线后到变频器制动电阻接线端的电缆判断标准：制动电阻阻值不小于VFX 变频器用户手册所要求的最小电阻阻值

1.3 根据下图检查外部接线

注意：

11．制动电阻必须接在DC＋和R 接线端子间，如果接错将倒置LowVoltage 故障和充电部分受损。22．外部数字输入的公共端为11 号端子，＋24VDC 。所有数字输入的GND 已内部连接。

2．电机试运行

步骤1. 关闭变频器的门，一旦上电，变频器内部风扇会运行5 秒钟左右。步骤2. 变频器上电后，检查参数【719 】，直流桥电压是否正确，该电压约等于交流输入电压的1.35 倍

左右。步骤3. 脱开电机的输出端，以免电机自辨识时，抱闸打开或产生误动作，造成安全

事故。步骤4. 设置如下参数：

【213 】Drive Mode ：当变频器驱动电机为一拖一时，设置为Speed 模式；当变频器驱动电机为

一拖二时，设置为V/Hz 模式；

【214 】Ref Control ：试运行时，采用面板进行控制，设置为Keypad ，用以进行参数辨识和监视

外部输入信号是否正确；需远程控制时，设置为Remote；

【215 】Run/Stp Ctrl ：试运行时，采用面板进行控制，设置为Keypad ，用面板进行变频器的起

动和停止控制；需远程控制时，设置为Remote；

【221 】Motor Volts ：设置电机额定电压，根据电机铭牌参数设置；

【222 】Motor Freq ：设置电机额定频率，根据电机铭牌参数设置；

【223 】Motor Power ：设置电机额达功率，根据电机铭牌参数设置，采用一拖二方式时，设置功

率应为两台电机的总功率；

【224】Motor Current ：设置电机额定电流，根据电机铭牌参数设置，采用一拖二方式时，为两

台电机的总电流；

【225 】Motor Speed ：设置电机额定速度，根据电机铭牌参数设置，当电机为变频电机时，设置

为50Hz 时的速度，注意不能设置为同步速；

【227 】Motor Cos φ：电机功率因数，根据电机铭牌参数设置；

【229 】Motor ID-Run ：电机参数辨识，将【213】设置为Spee d 模式下，将【229】设置为Shor t

方式，然后确认；确认后面板显示Test Run，此时按面板上的起动按钮，电机开始辨识运行，

此时应能听到电机内的电磁噪音，测试时间大概为3 分钟左右，测试完成后，面板将显示Tes t

OK！然后按停止按钮，测试完成；

注：电机采用一拖二方式时，不需要做【229 】的电机辨识；

【339 】Start Mode ：当应用时设置为Fas t 模式，无论在何种模式下运行，务必将该参数设置为

Fast；

【33C】Brk Release ：抱闸释放延时时间，设置为0.1~0.5s 。在运行命令给出后，变频器将立即

给抱闸释放信号，在【33C 】所设定的时间内，变频器保持【33D 】所设定的速度运行，经过

【33C 】所设定的时间后，变频器将响应命令的参考速度；

【33D 】Release Spd：设置为0；

【33E 】Brk Engage ：设置为0.1~0.5s 。在停止命令给出后，变频器将开始减速，减速到零，延

时【33E 】所设定的时间后，给出抱闸闭合命令；

【33F】Brk Wait ：设置为0.5s 。抱闸命令给出后，变频器仍然保持转矩输出的时间，等待抱闸

真正闭合；

【351】Max Torque ：最大转矩设置，通常设置为120% 。如设置为变频器允许设置的最大转

矩，有可能在加速或减速时出现过流故障；

【372 】Spd P Gain ：无论开环或闭环，或何种运行模式，请设置为10 或11；

【373 】Spd I Time ：无论开环或闭环，或何种运行模式，请设置为1s 左右；

步骤4：外部信号监测如果采用外部控制方式，请输入外部信号，监视【720 】参数组中的输入、输出信号是否正确。

3．电机外部控制设置

外部控制设置指采用外部端子进行变频器的起动、停止控制和速度控制等。

针对多功能天车，建议外部控制信号输入端子有：正转信号，反转信号，第一段速度选择和第二段速度选择；变频器的输出的信号端子有：变频器故障信号和抱闸控制信号；则在第2 步的基础上还需要设置如下参数：

【214 】设置为：Remote

【215 】设置为：Remote

【331 】加速时间：3-5 秒

【332 】减速时间：3-5 秒

【362 】预置参考速度1

【363 】预置参考速度2

【364 】预置参考速度3

【521 】DigIn 1：RunL 正转信号

【522 】DigIn 2：Run R 反转信号

【523 】DigIn 3：Preset Ctrl 1 预置速度1 控制

【524 】DigIn 4：Preset Ctrl 2 预置速度2 控制

【525 】DigIn 5：Reset 故障复位

【551 】Relay 1：Ready ,准备好

【552 】Relay 2：Brake ，抱闸输出

【553 】Relay 3：Trip ，故障输出

以下菜单是EMOTRON 变频器在铝电解多功能天车应用时，需要涉及到，需要编程的菜单

ATV61变频器通用参数设置步骤ATV61变频器操作面板按键布置为：本机集成面板：

通过按键操作可以设置、调整并保存参数，下面举例说明：假设需要设置SET菜单中的ACC参数，在rdY状态（显示rdY）下，按“上（下）箭头”按键找到SET菜单（显示SEt）；按“ENT”按键进入，按“上（下）箭头”按键找到ACC参数（显示ACC）；按“ENT”按键进入ACC参数的设置，显示“15.0”（出厂设置或之前被设置过的值）；按“上（下）箭头”按键修改数值，将其改为想要设置的值（比如需要改为26.0）；按“ENT”按键，保存修改过的参数值，屏幕闪烁一次表示保存成功；按“ESC”按键退回到ACC参数（显示ACC）；按“ESC”按键退回到SET菜单（显示SEt）；按“ESC”按键退回到准备状态（显示rdY）。参数设置完毕，如下流程图所示。

其他参数的设置可参照这个流程。具体可设置的参数内容和设置方法请参阅产品ATV61用户手册。对于常规应用，变频器设置步骤一般为： 1、宏配置 2、设置电机铭牌数据 3、电机自整定（自学习） 4、设置保护类参数 5、根据控制要求定义逻辑端子 6、根据工艺或负载要求设置通用参数 7、试运行，根据运行情况调整变频器控制参数下面对上述步骤进行详细讲解。 1、宏配置：针对不同负载的控制要求，施耐德变频器预先定义了宏配置，定义了I/O端子的初始功能。 ATV61出厂宏配置为“泵和风机”，I/O配置如下：

更改宏配置，可在“1.1简单启动菜单”下修改。

如有需要，也可以单独重新配置端子定义，此时的宏配置为用户定制宏。 2、设置电机铭牌数据在“1.1简单设置”或“1.4电机控制”菜单中设置有关电机的名牌数据：额定电压、额定频率、额定电流、额定转速、功率因数等。

很多客户把变频器买回家都不知道怎么调试检测，盲目的安装上机上电，导致了很多因选型不对，或者买到的变频器不知道好坏等因素，而造成不必要的麻烦，这里给大家介绍一下进购变频器后首先应该做到以下几个步骤：一、变频器的空载通电检验 1 将变频器的接地端子接地。 2 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 3 检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。 4 熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、数据P确认(DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、") 等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。如下图：二、变频器带电机空载运行 1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。 2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf 为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。 3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。. 4. 熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。

变频器现场调试规范 1、范围本规范规定了变频器的现场调试规范，其中包括调试程序、变频器测试项目等等。 2、术语现场调试：变频器运抵用户现场，安装验收合格后，根据规定的调试内容对变频器进行调试。控制柜送电检查：低压220V AC电源送电后，根据本规范规定的内容对变频器进行变频器一次电源不送电检查。模拟调试：用户变频器电源开关推到试验位置，低压220V AC电源送电后，根据技术协议和设计文件的规定对变频器进行模拟现场实际运行。分体调试：低压220V AC电源送电，用户变频器电源开关推到工作位置，变频器功率模块相互独立，根据规定的内容和规定的步骤进行调试。模块处于非工作状态：模块前面板的所有发光二极管均已熄灭。功率模块串联调试：变频器功率模块分体测试合格后，将变频器功率模块星型连接，根据规定的内容和规定的步骤进行调试。带电机空载调试：变频器功率单元串联调试合格后，连接电机，电机不带任何负载，根据规定的内容和规定的步骤进行调试。电机带负载调试：变频器带电机空载调试合格后，变频器拖动电机，电机带负载（风机、水泵等），根据本规范规定的内容和规定的步骤进行调试。投运调试：变频器拖动电机带负载调试完成后，根据技术协议和设计文件规定，将变频器投入到用户的系统生产中运行。 3、调试规范 3.1调试内容变频器现场调试内容包括：控制柜送电检查、模拟调试、分体调试、功率模块串联调试、带电机空载调试、电机带负载调试，投运调试。 3.2控制柜送电检查安全注意事项：

3.2.1送电检查流程根据图纸，安装、接线检查确认→控制柜220V AC电源送电→状态检查→控制220V AC 电源掉电 3.2.2安装、接线检查确认内容 ●根据设计文件检查用户接口信号线连接是否正确可靠； ●根据设计文件检查控制柜内各接线是否有松动，连接正确可靠； ●根据设计文件检查各个接地线：控制柜电气地、变压器接地、变频器中性点接地、机柜接地及柜门接地线是否正确可靠；电气地是否和高压地分开连接； ●检查每个功率单元和光通子板的上行光纤和下行光纤插接是否正确，插接是否可靠； ●控制电源是否符合设计规范。 ●检查功率模块进线螺钉是否紧固可靠； 3.2.3状态检查内容 ●根据设计文件检查各主要执行机构状态指示是否正确；测试变频器的各低压控制信号，验证各按钮的有效性以及是否正确互锁； ●根据设计文件检查PLC输入点和输出点状态； ●对远控信号进行测试，以确保接口正确；测量数字量输入输出是否正确到达变频器主控板；测量模拟量输入输出是否正确到达变频器主控板，要注意将主控板上的拨码开关拨至正确位置。 ●根据设计文件检查触摸屏各状态指示； 3.3模拟调试安全注意事项： 3.3.1模拟调试流程检查确认→控制柜低压220V AC电源送电→模拟测试→控制柜低压220V AC电源掉电 3.3.2模拟测试内容 ●各主要执行机构 1.隔离开关工作是否正常； 2.接触器工作是否正常；

变频门机调试说明书松下变频器中文目录第一、变频器接线、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 1 第二、变频器调试、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 3 第三、功能参数表、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 11 第四、故障监控表、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 15

日期:2007-05-18 版本:第A版第二部分变频器调试修改:第0次第二、变频器调试操作说明: 为使门机完成自学习及正常运行,需适当改变一些参数值。修改参数的基本操作如下:按“MODE”键会循环出现Fr,dr,n及P菜单,d菜单在P菜单后。进入P菜单后,按“▲”键,P菜单的参数项增加,达到P79后再按“▲”键就进入d菜单,按“▼”键可返回P菜单。进入指定菜单项,按“SET”键,再根据情况按“▲”或“▼”键,可改变该参数值,改完后按“SET”键参数值就修改完毕并返回该参数的下一项。注:P08与P09的值不能在线修改,须按下“STOP”键后方可修改。一:磁开关控制方式 1检查线路,请参考图1-2接线图仔细查瞧变频器信号就是否接错。 2 确认电机正反转: 2、1 按“MODE”键出现Fr菜单,设置Fr为3。 2、2 进入P级菜单,设置P08=1,P09=0。然后按“MODE”键返回原始界面(OOO)。 2、3 先按▲,再按ＲＵＮ,确认门在开动作;然后按下▼,再按ＲＵＮ确认门在关动作。若门不动作或动作太缓慢,需按“STOP”键返回原始界面(OOO),再进入P级菜单把P05的值增大到20左右(力矩提升)。若门运行方向相反,则改变电机U,V,W中的任意两相。 2、4 确认电机转向正确后按“STOP”键,返回原始界面(OOO)。 3 模式设定:请参考表2-1,表2-2。 4 进入P级菜单,设置P43的值为3(有编码器)、27(无编码器)。 5 运行: 设置P09的值为5,然后按“MODE”键返回原始界面(OOO)。先按▲,再按ＲＵＮ或先按▼,再按ＲＵＮ;门机将自动检测磁开关的位置,并自动运行。 6 运行曲线调整: 参数设置完毕后,门机在开关门时已经有了一定的运行曲线,如果运行曲线不够平滑,则可以对运行曲线进行微调。开门调节曲线见图2-1,关门调节曲线见图2-2,曲线调节方法见图2-5。P 级菜单与d级菜单中每个的含义见表3-1、表3-2。

变频器常用参数（PF700S 系列） 222 Mtr Fdbk Pri Sel 速度反馈 [编码器设置] 编码器设置开环\闭环切换 0=“编码器0” 2=“无速度传感器” 27 Speed Ref A Sel 速度源 [速度源] 面板给定-PORT1 网络给定-PORT5 HIM 操作为PORT1 控制台操作为PORT5 168 NormalStop Mode 停车方式【停车方式】 0＝“斜坡停车” 1＝“电流限幅停车” 2＝“惯性停车” 一般用： 0－自由停车或 1－斜坡停车 485 Motor Ctrl Mode 【控制模式】 FOC 或V/F 控制切换使用的是FVC 矢量控制模式 1~7 【电机参数】根据电机名牌数据输入 825 Digital In1 Sel 数字量输入 [数字通道设置] 根据参数表输入 830 Digital In6 Sel 数字量输入 [变频器使能] 自整定或恢复出厂值时,此参数未使能变频器，启动不了修改参数;测量XTI:1和XTI:2电压,应为24V;XEM:1与XEM:2应接通(急停信号). 153 Control option 控制项组态变频器 [改电机转向] 电机转向相反时可修改该参数，实现反向将参数【153】第10位，置1 改变电机旋转方向 156 Start inhibits [启动禁止] 查看状态位1：使能端子是否有24V 电源位2、3、4：急停信号是否有效查看数字通道定义是否正确 80 Feedback Select 速度反馈 [编码器设置] 开环\闭环切换 0－开环 1－滑差补偿 3－编码器 90 Speed Ref A Sel 速度源 [速度源] 面板给定-PORT1 网络给定-PORT5 HIM 操作为PORT1 控制台操作为PORT5 361-365 Digital In1 Sel 数字量输入 [数字通道设置] 按照实际设计定义通道与实际不符会启动失败对照变频器参数表正确定义通道 366 Digital In6 Sel 数字量输入 [变频器使能] 该通道用与变频器使能 XTI:1和XTI:2电压,应为24V;XEM:1与XEM:2应接通(急停信号). 53 MotorCntl Sel 【控制模式】 FOC 或V/F 切换使用的是FVC 矢量控制模式 155 Stop Mode A 【停车方式】 0－自由停车或 1－斜坡停车 41~49 【电机参数】基本参数根据电机名牌数据输入 412 Motor Fdbk type 【电机反馈】 [编码器设置] 闭环改开环如报编码器丢失，改为正交不检测 0正交 1正交检测 56 Compensation 补偿电机转向设置电机转向相反时可修改该参数，实现反向将参数【补偿】第5位，置1 参数56设为电机导线反向 214 Start inhibits [启动禁止] 无法启动位2：使能端子查看是否有禁止位

变频器常用参数（PF700系列）变频器常用参数（PF700S 系列） 222 Mtr Fdbk Pri Sel 速度反馈 [编码器设置] 编码器设置开环\闭环切换 0=“编码器0” 2=“无速度传感器” 27 Speed Ref A Sel [速度源] 面板给定-PORT1 HIM 操作为PORT1 80 Feedback Select 速度反馈 [编码器设置] 开环\闭环切换 0－开环 1－滑差补偿 3－编码器 90 Speed Ref A Sel 速度源 [速度源] 面板给定-PORT1 网络给定-PORT5 HIM 操作为PORT1 控制台操作为PORT5 361-365 Digital In1 Sel 数字量输入 [数字通道设置] 按照实际设计定义通道与实际不符会启动失败对照变频器参数表正确定义通道 366 Digital In6 Sel 数字量输入 [变频器使能] 该通道用与变频器使能 XTI:1和XTI:2电压,应为24V;XEM:1与XEM:2应接通(急停信号). 53 MotorCntl Sel 【控制模式】 FOC 或V/F 切换使用的是FVC 矢量控制模式 155 Stop Mode A 【停车方式】 0－自由停车或 1－斜坡停车 41~49 【电机参数】基本参数根据电机名牌数据输入 412 Motor Fdbk type 【电机反馈】 [编码器设置] 闭环改开环如报编码器丢失，改为正交不检测 0正交 1正交检测 56 Compensation 补偿电机转向设置电机转向相反时可修改该参数，实现反向将参数【补偿】第5位，置1 参数56设为电机导线反向 214 Start inhibits [启动禁止] 无法启动位2：使能端子查看是否有禁止位

【最新整理，下载后即可编辑】

Select 速度反馈器设置] 换滑差补偿 3－编码器 90 Speed Ref A Sel 速度源[速度源] 面板给定 -PORT1 网络给定 -PORT5 HIM操作为 PORT1 控制台操作为 PORT5 361-365 Digital In1 Sel 数字量输入[数字通道设置] 按照实际设计定义通道与实际不符会启动失败对照变频器参数表正确定义通道 366 Digital In6 Sel 数字量输入[变频器使能] 该通道用与变频器使能 XTI:1和XTI:2 电压,应为 24V;XEM:1与 XEM:2应接通 (急停信号). 53 MotorCntl Sel 【控制模式】FOC或V/F切换使用的是FVC 矢量控制模式 155 Stop Mode A 【停车方式】0－自由停车或1－斜坡停车 41~49 【电机参数】基本参数根据电机名牌数据输入 412 Motor Fdbk type 【电机反馈】 [编码闭环改开环如报编码器丢失，改为正交不检测 0正交1正交检测

变频器常用参数（PF700系列）变频器常用参数（PF700S系列） Pri Sel 速度反馈设置] 开环\闭环切换 2=“无速度传感器” 27 Speed Ref A Sel 速度源[速度源]面板给定 -PORT1 网络给定 -PORT5 HIM操作为 PORT1 控制台操作为 PORT5 168 NormalStop Mode 停车方式【停车方式】 0＝“斜坡停车” 1＝“电流限幅停车” 2＝“惯性停车” 一般用： 0－自由停车或1－斜坡停车 485 Motor Ctrl Mode 【控制模式】 FOC或V/F 控制切换使用的是FVC矢量控制模式 1~7 【电机参数】根据电机名牌数据输入 825 Digital In1 Sel [数字通道设置] 根据参数表输入置] 56 Compensation 补偿电机转向设置电机转向相反时可修改该参数，实现反向将参数【补偿】第5位，置1 参数56设为电机导线反向 214 Start inhibits [启动禁止] 无法启动位2：使能端子查看是否有禁止位

安川G7变频器调试说明一、变频器参数的设定方法： 1、变频器操作器上共有11个按键： 1）LOCAL/REMOTE本地与远程控制转换键； 2）MENU 选择菜单键，用来选择个模式； 3）ESC 返回键，按下此键则返回到前一个状态； 4）JOG 点动键，操作器运行时的点动运行键； 5）FWD/REV 正转/反转键，操作器运行时，切换旋转方向； 6）〉/RESET移位/复位键，选择设定参数数值的位数键，故障发生时作为故障复位键使用； 7）∧增加键，选择模式，参数编号，设定值（增加）等等； 8）∨减少键，选择模式，参数编号，设定值（减少）等等； 9）DATA/ENTER数据/输入键，决定各模式，参数的编号，设定值； 10）RUN运行键，用操作器运行时，按此键启动变频器； 11）STOP 停止键，用操作器运行时，按此键停止变频器； 2、变频器参数的设定方法：（1）在监视界面下按下MENU键，界面显示“Operation”,连续按下MENU 键会在如下5个菜单之间来回转换： 1）Operation 驱动模式，在此模式下按下DATA/ENTER键，变频器会回到监视界面； 2）Quick Setting QUICK程序模式，初始设定； 3）Programming ADVANCED程序模式，变频器全部参数设定； 4）Modified Consts 校验模式，已设定过的与出厂值不同的参数； 5）Auto Tuning 字学习模式，对电机参数进行自学习；（2）Quick Setting初始设定举例（设定A1-02=3 带PG矢量控制）：在监视界面下按下MENU键，直至显示“Quick Setting”界面，再按“DATA/ENTER”键，显示“A1-00=0”,再按“〉/RESET”键，此时“00”闪动，再按“∧”键，将“00”改为“02”，再按“DATA/ENTER” 键后，将数值改为“03”，再按“DATA/ENTER”键，A1-02就被设置成“03”即带PG矢量控制模式；（3） P rogramming参数设定举例：（设定F1-01=1024 编码器脉冲数）在监视界面下按下MENU键，直至显示“Programming”界面，再按

ACS800变频器快速调试手册目录

一、变频器概述二、变频器送电前检查三、变频器面板介绍四、变频器程序功能五、变频器应用宏程序六、变频器实际信号值七、变频器设置参数八、变频器故障排除九、变频器故障跟踪一、变频器概述 ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极限。ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。 ACS800的具有如下优越性能：电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。

零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。起动转矩— DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在内迅速起动。而矢量控制变频器则需大于是。磁通优化— 在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。磁通制动— ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为%s，在闭环应用时为%s。而矢量控制变频器在开环时大于%s，闭环时为%s。ACS800变频器的静态精度为%。精确转矩控制—动态转矩阶跃响应时间，在开环应用时能达到1~5ms，而矢量控制变频器在闭环时需10~20ms，开环时为100~200ms。危险速度段设置—可使电机避免在某一速度或某一速度范围上运行的功能，例如避开机械共振点（带）。ACS800可以设置5个不同的速度点和速度范围，电机通过危险速度范围时按照加速或减速积分曲线加速或减速。二、变频器送电前检查 1、变频器接地方面工作要做好。 2、首选应做电机绝缘检查，断开变频输出的电机电缆，将电机输出电缆的每一相对地进行绝缘检查，看是否符合电机绝缘要求。 3、检查主进线开关的电源进线，开关到变频器的连接线，变频器的输出线各紧固螺丝是否有松动，如有应将其紧固。

变频器调试大纲

柜型号： ASD10KU-560 柜名称：变频调速系统合同号： 2014063600 工程名称：山西平陆氧化铝动力车间二次风机出厂编号： ASD 10KU系列变频调速系统检测大纲及记录检测人员：检测时间：检验人员：检验时间：国电南京自动化股份有限公司

ASD 10KU系列变频调速系统检测大纲及记录拟制校核标准化批准

0 检测项目 0 0.1出厂检测项目 0 1正常测试条件 0 1.1大气条件 0 1.2接地条件 0 1.3测量仪器 0 1.4检测工具 (1) 1.5测试连接线图 (1) 2 额定参数核定 (1) 2.1 辅助输入电源电压 (2) 2.2 主电额定 (2) 2.3 输出频率范围 (2) 2.4 输出电压范围 (2) 2.5 额定输出功率 (2) 2.6 额定输出电流 (2) 3 外观、主要元器件与其电气接线及机械装配检查 (2) 4 确认单个模块及机箱已通过检测 (3) 5 安全与接地 (3) 6 绝缘电阻试验 (3) 7 介质强度试验 (3) 8 电气技术性能的检测 (4) 8.1电源测试 (4) 8.2控制系统部分通电检测（切断主电源） (5) 9 耦合测试 (5) 9.1耦合6kV模块串联测试 (5) 9.2输入、输出电流整定及保护 (6) 9.3保护功能检测 (7) 9.4 DCS频率整定 (8) 9.5 DCS功能检测 (9) 10轻载测试 (10) 10.1直接10kV模块串联测试 (10) 10.2停机模式选择 (10) 10.3制动检测 (10) 10.4启动特性和加速控制检测 (10) 10.5输出频率特性检测 (10) 11轻载测试及连续运行 (11) 附表1软硬件版本号 (12) 附表2电路板编号 (13) 附表3模块编号 (13) 附表4出厂参数设置 (14)

变频器调试手册一面板的手动调试工作使用面板调试g120的注意事项，变频器此时采用端子控制。调试流程。 1.变频器的复位工作防止由于未知的原因造成的变频器参数的不正确的现象。 2.快速调试（p10=1处于快速调试中）调试基本的参数 P1300 v/f 控制 P100 50hz P304 电机的电压380v P305 电机的额定工作电流 1.21a P307 电机的功率0.37kw P308 电机的功率因数0.76 P311 电机的额定转速1380r P1900 为0（不采用静态和动态的优化） P15宏的选择，选择为1（根据自己的审定自行选择） 3.根据自己的端口的定义进行新的设定 DI0 启动r722.0 p840 Di1 反转r722.1 p1113 Di2 复位r722.2 p2103

Di3 高速r722.3 p1020 Di4 中速r722.4 p1021 Di5 低速r722.5 p1022 以上修改的方法是，将你的参数调整大p840，然后将其内容修改为r722.0，其余的类似。其中速度设定p1001=1380 P1002=1100 P1003=900 检查部分参数p1000=3端子控制 P1016=1直接选择速度 2

4.测试（通过plc进行简单的测试）注意你的接线问题，首先因为你需要使用的是外部的24v，因此你需要将外界的M与变频器的DIcom连接。通过plc建立变量表，然后通过强制的方式进行相应的测试，例如激活高速和启动，测试高速激活中速和启动，测试中速激活低速和启动，测试低速激活高速反向启动，测试反向的高速将输出的电机接线其中的一项摘除，注意将拿下的电缆进行绝缘处理，然后选择一种方式激活电机，这时变频器会报警，通过复位点进行复位的测试。二STARTER调试通过starter软件实现上述的功能 1.首先你新建一个education的项目

E S2402变频器调试指导书 1、1、编码器连接（海德汉ECN1313） 2、操作器操作说明面板操作说明键盘包括：导航键、一个模式键M、三个控制键（含红色复位键）四维导航键用于控制参数结构并更改参数值。模式键用于切换各种显示模式，如察看参数，编辑参数、状态。若选用键盘模式，可用三个控制键控制变频器。红色停止键可以用于变频器复位。如果你第一次使用变频器时（单独变频器时，当变频器已安装柜内且到现场后，请不要随便按此操作），变频器恢复出厂值方法：方法是0.00=1233（欧洲标准），然后按红色复位键改变控制模式方法：将0.00=1253（欧洲标准），按红色复位键，然后0.48从OPEN LP更改到SERVO。按复位键（红色）显示所有菜单方法： 0.49=L2，按M键，将0.00=1000，按红色复位键保存软件版本查询：20.01 改变模式并恢复出厂值（菜单15到20除外）：0.00=1255，按红色复位键 3、自学习步骤一、自学习前准备工作： 1、使主机脱离负载。

2、通过短接线路的方法，使变频器输出接触器和抱闸打开，同步主机保证封星短接线已经断开，（如3、果满足检修条件，可以不用短接线路，直接按检修上行或下行信号控制器会输出变频器输出接触器，方向及使能信号、抱闸信号） 4、设定参数0.48=SERO（闭环伺服）控制模式。 5、确定在变频器的扩展模块槽2上插入编码器分频卡（Universal Encoder Plus），变频器的扩展模块槽见说明书。设定参数16.17=0 6、在连接编码器前最好检查一下参数3.36（变频器提供给编码器的电源电压），

1．确认及安装注意 ● 受损的变频器和零部件不全的变频器，切勿安装。 ● 请安装在金属等不易燃烧的材料上，以免发生火灾。 ● 安装时请不要抓在外壳或两端接线端子上，当心掉下来压脚，有受伤的危险。 ● 请确定已安装牢靠。否则，可能会掉下来砸伤人。 2．布线注意 ● 请确认交流主回路电源的电压与变频器的额定电压是否一致。切勿对变频器进行耐电压试验。 ● 请勿将电源接到输出U 、V 、W 端子上。安全注意事项在安装和设备投入运行前，请仔细阅读安全说明和警告，避免对人员、设备造成伤害及损坏。本说明书有关安全注意事项的等级分为“注意”和“危险”两级。注意危险：错误使用会有危险，可能会致人重伤、残废甚至死亡以及重大财物损失。：错误使用会有危险，可能会造成轻伤、中度伤害或财物损失。

危险 ●接线前，请确认输入电源是否处于OFF状态。 ●只允许连接交流单相220V的输入电源，本设备必须接地（NEC和其它应用标准）。 ●非专业电气工程人员，请勿进行接线作业。 3．操作和运行注意 ●因散热片温度会变得很高，所以，请不要触摸，以免被烫伤。 ●请勿随意变更变频器的设定，本变频器在出厂时已经进行了适当的设定。危险 ●请务必在装上外壳后再接通电源。接通电源前请将开关置于OFF位置。 ●变频器通电时，即使在停机状态也不要触摸变频器的端子，以免触电。4．维护和检查危险 ●检查要在切断电源5分钟后进行，否则有触电的危险。 ●检查和维护要由专业人员进行 ●变频器的端子在通电情况下切勿触摸，端子上有高电压，非常危险。 ●进行检查、维护作业时请使用绝缘工具，并避免手上佩带手表、戒指等金属物。 5．其它危险 ●绝对禁止对变频器进行改造，以免发生伤亡事故。

施耐德ATV630变频器调试步骤第一步型号确认：确认变频器的型号与所购买的变频器的型号是否一致。如不一致，让代理商退货。第二步运输确认：打开包装后，检查变频器在运输过程中有无损坏。如有损坏，让代理商退货。第三步电压确认：现场的电源电压应在变频器所接受的电压范围内。否则，下面的所有步骤停止。第四步机械安装第五步电机、变频器的绝缘测量。然后给变频器连线：按照图纸，连接电机线到U,V,W上，确保连接与电压一致；在确保电源关闭之后连接主电源到L1,L2,L3；连接控制源；连接速度给定源。有网络的连接网络。第六步上电调试语言修改：上电后会显示语言选择。(仅上电第一次要做此修改) 第七步恢复出厂设置在7号菜单“文件管理”有出厂设置，可恢复出厂设置。第八步访问等级、时间修改在“我的首选项”8.6有访问级别；8.5待定义为时间的修改电气维修人员一般把此访问等级设为专家权限。

第九步在“简单启动”里设定电机参数：电机的功率、电压、电流、频率、转速等，并作自整定。设置最高频率、最低频率等。第十步在“简单启动”里设加减速时间：设置合理的加减速时间。第十一步在“简单启动”里设保护参数电机的热保护电流值；在“完整设置”，电机参数，电机热监控下设电流限幅值等。第十二步设控制源、频率源：在“完整设置”“命令与给定值(5.4)”中设启动变频器的通道，频率给定的通道。第十三步IO分配在“完整设置”下“输入输出(5.10)”设置。AI1，AI2是电压信号；AI3是电流信号。AO1电流信号，AO2电压信号。电压信号0-10V，电流信号0-20mA。第十四步有应用功能的分配应用功能。在“完整设置”下设第十五步确定电机的转向给定以较小的频率，点动变频器，确认电机的转向；如相反可修改“完整设置”下“电机参数”“电动机控制”中参数PHr。第十六步记录几个频率段的电流值

变频器的调试与维修

变频器的调试与维修山东新风光电子科技发展有限公司周加胜引言：变频器自上世纪90年代进入中国市场，经过近二十多年的发展，随着国家节能减排政策的不断推进，已日益称为各行各业不可缺少的调速产品，在改善生产工艺、提高生产效率、推进生产的自动化运行、节能降耗方面呈现出巨大的优势，在工矿企业、塑料制品、水利电力、学校及事业单位等各方面应用日益普及，可以这样说，只要用电机的地方，几乎随处都可看到变频器的身影，已日益成为交流电机的姊妹产品，发挥着越来越大的作用。但是，变频器毕竟是一个技术含量比较高的科技产品，在应用中，由于各个企事业单位的电工或设备维护人员对这一产品的认识还有一段距离，对这一产品还不可能象普通的工频控制柜那样比较熟练的进行应用、维修或维护，加之国产变频器在器件选型、产品设计、安装调试过程中也存在着一定的局限性，也不可避免的会产生这样或那样的问题，虽然是一个好产品，正像其他的设备一样，应用好了会带来良好的经济效益，若应用不好，也同样会带来副作用，甚至会出现相反的结果，导致设备不能正常运行，影响生产和工艺，给企事业的生产和人民生活造成损失，酿成很坏的影响。笔者从上世纪90年代后期，从事变频器的安装、调试及维修工作，在10多年的工作中，积累了丰富的经验，其中也不乏比较深刻的教训，因此，我想从这一期开始，将自己在工作中遇到的问题及解决的方法，运用变频器的工作原理，结合具体的应用实例，探讨一下变频器在应用过程中所应注意的问题，在安装、调试、维修工作中的基本方法，以期与广大的同行及朋友、各位老师尤其是变频器的使用者进行比较有益的交流，帮助大家尽快的掌握变频器的基

A B B变频器调试

标签：无标签 ACS800变频器调试步骤一、变频器的简单本地启动 1. 首先确定空开闭合，接触器得电； 2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式 3. 按FAR进入控制盘的参数设置模式用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入 99.04 电机传动模式 (DTC) DTC 变频器设定值为转速 (多数情况下用这种模式) SCALA 变频器的设定值为频率选择好模式后按ENTER确认（取消按ACT返回） 4. 按ACT回到当前状态 5. 按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认 6. 按启动键，变频器启动至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程如果需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作： 1. 按ACT进入实际信号显示模式； 2. 选择需要改变的参数行，按ENTER进入； 3. 按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组；（常用的几个显示信号： 01.02 电机的实际转速 SPEED 01.03 传动输出频率的实际值 FREQ 03.20 变频器最后一次故障的代码 LAST FLT） 4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式；（取消直接按ACT）

二、上传和下载如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上: 1. 激活可选设备的通讯确认98.02 COMM.MODULE LINK设定为FIELDBUS 98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES 2. 按LOC/REM切换到L本地控制状态； 3. 按FUNC进入功能模式； 4. 按单双箭头键进入UPLOAD功能,按ENTER执行上传，完成后自动切换到当前信号显示模式；、 5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态（可以按LOC/REM进行改变）如何将数据从控制盘下载到传动单元： 1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备； 2. 确认处于本地控制模式（可以按LOC/REM选择）； 3. 按FUNC 进入功能模式； 4. 进入DOWNLOAD 下载功能，按ENTER执行下载。三、PLC与变频器PROFIBUS-DP通讯为了实现变频器与PLC之间的通讯，首先确定通讯模板已安上，然后把DP网线安装好。此时需要在本地模式下（按LOC/REM选择）设定和确认以下参数：（按FAR进入参数选择模式，用单双箭头选择，ENTER键进入参数或参数组的设定） 1、98.02 COMM.MODULE LINK 选择FIELDBUS这一个值，表示RPBA-01通讯摸板被激活； 98.07 COMM PROFILE 选择值为ABB DRIVES，作用是选择传动单元的通讯协议；

1.变频器上电，修改参数访问级别。首先选中变频器，按键，然后按键，选择Ports,选择“00 PowerFlex 753”,按ESC键，退到主界面。设置P301=1 快速访问方法按PAR#键，输入访问的参数号，如301 2.完成变频器Start-up向导按键，然后按键，选中Start-up菜单，进入启动向导。启动向导结构如下: ①选择”Begin Start Up”,按确认键进入。面板提示“Start-Up consists of several steps to configure the drive.Press Enter”, 按“Enter”键确认。面板提示 ②“Geneal Startup” “Appl Specific“ 选择“Geneal Startup”，按“Enter“键确认 ③面板显示： “Motor Control” “Motor Data” “Feedback” “Limits” “Ref Ramp Stop“ “I/O”

顺序选择以上菜单进入 ④选择”Motor Control”菜单，面板显示”This section select the type of Motor Control the drive will use.Press Enter”,按“Enter”键确认面板显示： “Please Select: Sensorless Vect V/Hz Flux Vector” 对于原料变频器，选择“Sensorless Vect”无速度传感器矢量，对于烧结机一台变频器带两台电机应用，选择“V/Hz” ⑤“Motor Control”设置完成后，选择“Motor Data”,按“Enter”确认变频器面板显示 “Edit Motor NP Volts” “ 400 VAC” 按”Enter”确认 ⑥变频器面板显示 “Select type of power units shown on motor nameplate HP KW” 选择”KW”，按“Enter”键确认 ⑦变频器面板显示 “Edit Motor NP Power XX KW”, 输入电机额定功率（使用软按键，删除原有显示值再输入电机功率值），按”Enter”键确认 ⑧变频器面板显示 “Edit Motor NP Amps” XX Amps”，输入电机额定电流值，按”Enter”键确认 ⑨变频器面板显示 “Edit Motor NP Hertz XX Hz”变频器额定是50Hz，按”Enter”键确认 ⑩变频器面板显示

一、变频器的空载通电验 11 将变频器的接地端子接地。 21 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 31 检查变频器显示窗的出厂显示是否正常如果不正确应复位否则要求退换。 41 熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、数据P确认(DATA PENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、") 等6 个键不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、点动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。二、变频器带电机空载运行 11 设置电机的功率、极数要综合考虑变频器的工作电流。 21 设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。VPf 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率由于变频器自身的最高频率可能较高当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线应按电动机的额定电压进行设定。转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的VPf 类型图和负载特点选择其中的一种类型。通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。如果是风机和泵类负载要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中转矩的控制较复杂。在低频段由于电阻、漏电抗的影响不容忽略若仍保持VPf 为常数则磁通将减小进而减小了电机的输出转矩。为此在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。日立J300 变频器则为用户提供两种选择:自行设定和自动转矩提升。 31 将变频器设置为自带的键盘操作模式按运行键、停止键观察电机是否能正常地启动、停止。

西威变频器调试资料一.变频器线路说明 1.同步变频器选型方法 2.与常见微机板匹配注意事项(蓝光、新时达、中秀、奔克、里霸) 3.与常用曳引机匹配注意事项（蓝光、欣达、孚信、阿尔法、蒙特纳利、威特） 4.端子与接线说明二.外部部件说明与选配 1.制动电阻选型 2.滤波器选型 3.编码器与分频卡海德汉 hipeface 密控 4.旋转变压器与RES卡三.操作说明 1.面板操作说明 2.参数修改步骤 3.参数保存方法 4.参数初始化方法四.参数设置表及简要说明五.变频器自学习调试 1.电流自学习

2.无齿定位自学习六.速度曲线与时序的说明七.舒适感调试说明 1.PI调节 2.预转矩调试八.常见显示错误与处理方法 1.报警清除方法 2.软件报错的说明 3.硬件故障处理方法九. 3.5与3.4新增、改变容对照表十.附录1 3.5版本说明十一.反馈表一.变频器线路说明 1.同步变频器选型方法

当永磁同步无齿曳引机选配变频器型号时，除了要符合曳引机的铭牌参数外，一般还需要满足1.6 I b>2.0I j,的电流公式。I b:变频器的额定电流。I j：曳引机的额定电流。 2.与常见微机板匹配注意事项(蓝光、新时达、中秀、奔克、里霸)（未完善）因西威变频器软件系统比较强大，启动时比一般变频器要慢。在电梯系统上电后，变频器正常信号给的比较慢，新时达微机板等会不断的断合变频器电源，从而无常运行运行。具体处理方法：将变频4060号参数置1（反），微机板中Drive OK输入端设为常闭有效。 3.与常用曳引机匹配注意事项（蓝光、欣达、孚信、阿尔法、蒙特纳利、威特）（未完善）进口曳引机参数不详,，具体参数要向曳引机销售方咨询。 4.端子与接线说明(详细参见说明书P50) a、主线路注意事项 ?制动电阻应接在BR1和C之间，不能接在C和D或者D和BR1之间，如果接错会损坏变频器 ?主线路端子在接线时要拧紧，不然会影响变频器和电机性能，容易产生故障 b、控制线路注意事项 ?采用变频器部24V时，需要将变频器18、19端子接入回路。

安川L7参数调试一．参数设置（下列参数在调试工作中是必须掌握的） 1．环境设定： A1-00=0 语言选择：英文 A1-01=2 参数的存取等级：ADVANCED。可以修改所有的参数 A1-02=3 控制模式：闭环矢量控制（2是开环矢量控制；6是带PG的PM矢量） A1-03=0 初始化 2220（2线制的初始化，出厂设定） 2．应用参数： B1-01=1 选择频率指令：控制回路端子（设0为数字操作器） B1-02=1 选择运行指令：控制回路端子（设0为数字操作器）

B1-03=1 停止方法：自由滑行停止（0是减速停止，停车时输出接触器会拉弧）科沃—电梯维修的120 .gzkowo. 3．调整参数： C1-01=0 加速时间（数字量约为2.5） C1-02=0 减速时间 (数字量约为2.5) C2-01=0 加速开始S (数字量约为2.0) C2-02=0 加速完成S (数字量约为0.8) C2-03=0 减速开始S (数字量约为0.8) C2-04=0 减速完成S (数字量约为1.0) C2-05=0 低于平层速度的S

C5-01=3 速度环比例增益1 C5-02=0.3 速度环积分增益1 C5-03=3 速度环比例增益2 C5-04=0.3 速度环积分增益2 C5-07 =2 ASR切换频率 C5-09=3 速度环比例增益3 C5-10=0.3 速度环积分增益3 C6-02=3 载波频率8KHZ 设2是（5KHZ） C6-03=8KHZ 载波频率上限 C6-09=0 旋转型自学习载波频率选择 (0=5KHZ;1=C6-03) C6-10=1 停止型自学习载波频率选择（0=0.5KHZ;1=1KHZ;2=1.5KHZ;3=2KHZ）