烤瓷牙制造工艺流程

烤瓷牙制造工艺流程

--周迎朋

今天要给大家分享的是传统金属烤瓷牙以及数字化金属烤瓷牙的制作流程。

传统烤瓷牙，主要通过4大流程（制石膏模型，制作蜡冠，制作金属冠，上瓷）完成整个假牙的生产制造流程。

生产加工流程如下：

第一步制作石膏模型

牙科医生接诊患者以后，先要备牙，取印模制作模型，取印模的目的是什么呢？

举个例子，在谍战片里面，为了偷配敌人的钥匙，只要想办法拿到敌人的钥匙，然后在橡皮泥上按下一个钥匙印，就可以偷配到这个钥匙了，医生给患者配假牙其实也是运用这个原理，牙科医生通过硅橡胶或者藻酸盐材料让患者咬牙印取印模。加工厂收到医院寄过来的印模后，向印模中灌注糊状石膏溶液，凝固后加以修整，得出石膏模型，即阳模。

第二步制作蜡冠

先在石膏模型表面涂一层分离液，然后在上面涂一层蜡溶液，冷却后修整，分离蜡型与石膏模型，得出蜡冠。

接下来，如何将蜡冠转换成金属冠呢？可以通过包埋，铸造两个流程去实现这一个过程。第三步制作金属冠

包埋具体操作方法：将水与包埋液以及包埋粉按比例兑成糊状的液体，将蜡冠包埋在里面，等待凝固（我们称凝固后的固体为包埋圈）从而完成包埋过程。

假如说，再把包埋进去的蜡冠气化掉，就可以得到一个型腔，再往型腔里面灌注金属溶液，是不是就可以得到金属牙冠了？

铸造具体操作方法：将包埋圈放入烤箱，待蜡和水完全气化掉以后，再将金属加热成溶液，通过离心的方法，将金属灌入包埋圈。

那么有个问题，金属溶液是如何进入包埋圈的呢？

在包埋之前，有一个环节叫安插铸道，在蜡冠上接插两根蜡条，一起包埋进去，包埋的蜡能通过铸道气化出来，同时给金属溶液灌入型腔留下一个通道。

初步铸造完成后的金属牙冠会有些小的瑕疵，接下来需要打磨调厚度（专业术语叫车金），打磨完成以后交给上瓷组上瓷。

第四步上瓷

上瓷之前为了遮住金属颜色，增加金属与瓷的粘合度，首先给金属牙冠上遮色瓷（专业术语叫作上OP）；其次，上牙本质瓷，把瓷粉和水拌成糊状溶液，用毛刷均匀地涂在牙冠表面；紧接着放入真空烤炉内高温烧结，使其固化，然后再打磨，上釉，抛光，模仿出更加逼真的效果；最后质检出货，完成整个假牙制作流程。

总结一下，义齿制造的大概流程：首先，加工厂凭医生给的印模制石膏模型；其次，往石膏模型上涂蜡溶液凝固后分离得到蜡冠；然后通过包埋，铸造得到金属冠；最后，上瓷，烤瓷，车瓷，上釉，抛光后得到金属烤瓷牙。

数字化生产加工流程：

义齿制造数字化具体体现在两个方面：数据采集和数据输出

一，数据采集

传统的建模需要患者在硅橡胶上咬牙印，还需要灌模，修模，整个过程比较复杂，有没有更简单，高效的方法取模呢？

数字化建模首先扫描印模或石膏模型完成数据采集，以前可能还需要喷显象剂，现在都不需要喷显象剂；甚至可以通过口扫直接获取口腔信息，其次，利用CAD技术设计内冠排版，然后通过传输的数据进行打印或者切削。

二，数据输出

数据输出主要是切削和打印环节

切削环节：无论是传统烤瓷牙还是通过扫描仪，CAD技术等科技手段设计蜡冠，都需要经过复杂的包埋，铸造流程，那么有没有办法省去这两个步骤呢？

可以，切削机可以直接通过CAD扫描出的结构图，切割氧化锆、PMMA、树脂、蜡以及相关材料，直接切出内冠、全冠、连桥，嵌体、贴面，然后拿去烧结，上釉，抛光，质检出货，即可得到全瓷牙冠。

打印环节：

3D打印蜡冠：传统的蜡型设计需要涂蜡，切蜡，修整颈缘，分离蜡冠，有没有办法省去这些繁琐的手工操作呢？

3D打印技术可以将扫描并且通过计算机处理后的模型，直接打印出蜡冠，使蜡型模型设计更精准，简洁，然后进行包埋，铸造，车金上瓷等环节。

3D打印钴铬合金：金属原材料切削，虽然精确度高，但部分材料像钴铬合金类不易切削或切削成本极高，有没有解决方案呢？

利用三维数字模型可以直接铜锅打印机打印出金属牙冠实体，而且具有较高的精度，避免了传统工艺中金属收缩的问题，同时省去了包埋，铸造，切削等复杂环节。然后进行车金，上瓷，烤瓷，上釉，抛光等流程。

随着网络技术的发展，诊疗，管理系统越来越发达，可以将口腔诊所的一些医疗设备进行联网管理，技师可以通过网络端直接获取诊所采集到口内扫描数据，然后进行CAD设计，并且通过网络与医师，患者沟通，实时让诊所，患者了解到假牙生产进度，直到制作完成。医师，技师，患者之间基于网络的沟通和数据交换模式是未来的发展方向，将会大大提高整个假牙制造流程的效率。