比泽尔压缩机的维护保养方法

1. 检查螺杆式压缩机的电气部分的接头以及绝缘阻值，主要就是检查每项的电流值以及温度，做到前期了解，来辅助判断是不是有线头松动的迹象。

2. 电机的保养，任何压缩机其实都有电机，若是电机保养的不好，其他的都不能行，因为电机其实相当于是心脏，若是心脏都不好，其他的也不会有多好，因此保养好电机是非常重要的。

3. 清洗的近期阀以及滤芯，清洗的地方一定要认真仔细，只有很好的清洗过才能够使压缩机保持运行，因此，在清洗的时候我们要认真地对待，其中包括进气阀以及滤芯，是重中之重。

4. 注意清理冷凝器表面，冷凝器作为空调系统的组成部分，往往由于不注意其表面的清理工作，而导致制冷效果下降。所以，在夏季使用空有许多灰尘、泥土、树叶等异物，日积月累这些异物集覆过多就会导致冷凝器工作效果的降低，所以在维修中应对其表面进行彻底清理，这样可使空调系统的制冷效果大大提高。

压缩机的维修及保养

压缩机的维修及保养一．日常维护 1．检查润滑油压力，压力应在0.25-0.35mpa范围内 2．检查冷却水排水温度是否不高于40度 3．检查机身油池内的润滑油温度，应不超过70度 4．检查主轴瓦温度，应不超过170度 5．检查各级排气温度应不超过规定值 6．检查排气压力，应不超过0.85mpa 7．检查注油器油位是否在规定范围内 8．检查自动控制部分的仪器仪表是否工作正常 9．检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常 10．注意倾听各机件运行时是否有异声和冲击 11．清除各处漏油,漏水，漏气情况 12．定期排放中体，冷却器，分离器中的污油，冷凝液13．做好压缩机的运行记录

二．定期检修 1.每隔50小时（1）。检查机身内的油面，如低于油标下刻线时，应向机身油池内加油，并记录加油量（2）。清洁机器的外表 2.每隔300到500小时（1）。清洗全部吸,排气阀上的积垢和焦渣，检查阀片与阀座的密封性。在常压下往阀座内加入煤油，阀密封处煤油渗漏不应成串。检验阀片的升起高度，注意阀片运行时是否灵活以及阀片有无歪斜等现象（3）。清洗油过滤器 3.每隔2000小时（1）。检查并调整各零部件装配间隙修理或更换磨损严重零件（2）。更换机身内润滑油，清洁机身内部及油路，清洗滤油盒（3）检查填料组件，活塞环等易损件，修理或更换磨损严重磨损零件（4）。校准压力表，吹洗油气管路（5）。检查安全阀之间灵敏度 4．每隔4000小时（1）。检修各磨损部位，或更换磨损零件（2）.拆洗曲轴，检查轴瓦（3）。清洗排气管和冷却器上的污垢 5.每隔8000小时（1）。分解汽缸清除污垢，焦砟（2）。用苏打水溶液清洗汽缸水套内水垢，浸泡6-8小时后将苏打水放出，再以浮水清洗干净，若使用硬水冷却，则4000小时应该做此项工作（3）。同法清洗冷却器水管中积垢（4）。清洗组装后应试压，试验压力按工作压力1.5倍计算（5）。检查机器安装的装配中心线是否符合要求，检查基础是否下沉和出现裂纹等异常现象

压缩机的维护保养

压缩机的维护保养压缩机是一种常用的机械设备，在工业领域中的应用非常广泛，其主要作用是将空气等气体压缩成较高的压力。不过，压缩机也需要进行定期的维护保养，以确保其能够长效稳定的工作，并且不影响生产效率和生产质量。本文将对压缩机的维护保养进行详细的分析和介绍。一、压缩机的日常维护 1.清洁操作空气中含有尘埃、灰尘、油脂等杂质，这些杂质会粘附在压缩机的叶轮、密封圈、油封等部位，影响其正常运转。因此，要定期对压缩机进行清洗，将杂质清除干净。 2.检查润滑状态定期检查压缩机内部的润滑状况。如果润滑不良会导致设备磨损严重、耗能增加、声响增大等问题。另外，要根据润滑油的寿命周期进行及时更换。 3.调整气压不同压缩机在不同压力下的运行效率不同，因此要根据需要进行调整，以达到最佳效果。二、压缩机的定期维护 1.更换滤清器滤清器是压缩机中的重要组成部分，其主要作用是过滤空气中的杂质，避免杂质进入压缩机内部。定期更换滤清器可以保证压缩机正常运转，并且延长使用寿命。

2.更换密封件随着使用时间的延长，压缩机内部的密封件容易磨损，从而导致空气泄漏、能源浪费等问题。因此要定期更换密封件，避免使用中出现意外事故。 3.清理冷却器压缩机内部的冷却器会经常被灰尘等杂质覆盖，导致冷却效果降低，从而影响设备的工作效率。因此要定期清理冷却器，保证设备的正常运转。 4.更换零部件压缩机零部件的使用寿命有一定的限制，因此在使用过程中需要不断更换。定期更换零部件可以提高设备工作效率，仅有提高压缩机吸气与排气的空气质量，从而保证设备长期稳定得运转。综上所述，保养压缩机的重要性不言而喻。压缩机在使用过程中要严格按照操作规程进行维护保养，达到更好的使用效果。压缩机的维护保养可以减少设备故障率、降低了设备维修费用、提高生产效率和生产质量，同时，还可大大延长设备的使用寿命，对于企业的生产效益和节约成本都有不可忽视的作用。

比泽尔半封闭压缩机换油操作规程

BITZER半封闭压缩机冷冻油更换操作规范一、冷冻油更换的条件 1、空调机组长时间工作，压缩机已达到保养时限（机组初次运行2000小时、之后运行累计三年或运行时间超过10000～12000小时）； 2、因电机烧毁而更换压缩机；更换压机后连续运行100小时的氟系统； 3、对于现场组装的机组或在接近工况极限下运行的机组，在累计运行100小时后要更换冷冻油； 4、根据氟系统清洁度情况酌情处理。二、冷冻油的型号 1、半封闭活塞型压缩机BITZER 6F—50.2 允许制冷剂（R12—R22—R502）用BITZER B5.2型冷冻油允许制冷剂（R134A—R404A—R507A）tc﹤55℃使用BITZER BSE32 tc＞55℃使用BITZER BSE55 （tc：冷凝温度） 2、半封闭螺杆型压缩机BITZER CSH7571-90或CSH8571-140 允许制冷剂（R22）使用B320H 允许制冷剂（R134A—R407C—R404A）使用BSE170 三、标准注油量活塞式6F-50.2 注入4.75dm3螺杆式CSH7571-90注入14 dm3 GSH8571-140注入18 dm3 四、冷冻油更换操作规程 1、关闭高压排气及低压吸气截止阀，利用压机上的工艺阀针放掉压机内部的制冷剂，使缩机曲轴箱与大气相通； 2、拧下曲轴箱底壳处的放油塞，将曲轴箱内的冷冻油放净并取下过滤网清洗； 3、可用氮气从低压充气阀针吹入，用手堵住放油口增加机体内的压力，进一步排除机体内的残油，将清洗过后的过滤网吹干放入机体内并拧紧放油塞 4、冷冻油注入：方案1：拧下压缩机曲轴箱侧面的工艺端口柱塞，以此作为充注口将冷冻油通过合适的工具倒入曲轴箱内；方案2：（针对活塞机）将充氟表低压管接在压机腔体的低压工艺阀针上，利用真空泵将曲轴箱抽为负压，另一根充氟管单独卸下，一端插入盛有冷冻油的容器内，另一端接在油泵低压吸入端的阀针上，利用曲轴箱内的负压将冷冻油吸入曲轴箱内。 5、因原系统中可能存有一定量的残油，换油加油时可少加一些，一般加至视油镜标线下限稍高位置即可； 6、冷冻油充注完成后，拧紧工艺柱塞或卸下充氟管，并接好氟压表对压缩机抽真空； 7、抽真空完毕后打开压缩机高低压截止阀检查是否有制冷剂泄露现象； 8、如果没有漏点等待20分钟后启动机组； 9、开启机组后应马上检查压缩机润滑情况及视油镜油位，如果油位低于正常范围（1/4视镜），必须补充冷冻油。如有必要，可在油泵针阀上接油压表来检查油压，油泵吸入侧压力应与低压吸气压力基本一致，油压差允许值1.4～3.5bar，螺杆机为压差式回油，无油泵。比泽尔螺杆压缩机合成润滑油王工：五、注意事项 1、聚酯油BSE170=solest170具有强烈的吸湿性，水分在油中与油产生化学反应，而且不能通过抽真空除掉，工作时要求特别细心，尽量减少空气进入系统及储油容器； 2、对更换压缩机的情况应注意，原制冷系统中已存有一定量的冷冻油，必要时应将系统内的存油吹出，如果有大量的油存于系统中，再开机时有发生液击的危险。 3、更换冷冻油尽量不要在雨天操作。压缩机为螺杆式压缩机，压缩介质为氨气，为连续重整装置提供冷源。机组主要由氨气压缩机、电动机、

压缩机日常维护保养

压缩机日常维护保养定时巡检定时巡检，应保证每0.5小时进行至少一次巡检，按时填写运行记录，做到齐全、准确、整洁。压缩机运行记录应至少包含以下内容： 1、工作时间：开，停 2、压缩机油压、水压、吸气压力及压缩机各级排气压力值 3、压缩机油温、水温及各级排气温度值 4、压缩机电流、电压值 5、电机接线的紧固情况定时检查各部轴承及摩擦副，应符合规定。定时检查油温、油压，并定期对润滑油进行更新。检查压缩机机身油池的油位，油位必须保证在视窗中间部位。加油时应注意： 1.禁止在机器运行时加油。 2.加油时，要取掉呼吸器盖板，然后加入规定牌号的经过过滤的（滤网孔径＜80目）润滑油。 3.操作人员可以通过机身上的视窗来监视曲轴箱的油面。 4.按规定时间作油压记录。 5.出现故障及故障处理情况应作详细记录。 6.检查压力表的读数是否异常，如不正常，应找出原因后，进行处置。 7.新机运行3小时后应更换机身油池内的润滑油，以保证润滑油洁净，待再运行8小时后再次更换油池内的润滑油，以后则每30小时更换一次润滑油，润滑油必须是说明书中规定牌号的新油，不准使用再生油。定时检查气缸、填料等冷却水出温度。定时检查各级密封的泄露及活塞杆的位移。定期监测机组的振动，包括基础、压缩机本体以及管理系统。定时检查各运动部件有无异常响声，各部紧固螺栓是否松动或断裂。检查预润滑油泵运转情况。机、电、仪、管、操有关人员按时对机组进行巡检，并定期对机组存在的问题进行协商处理。定期检查更换指示失灵或损坏的各种指示仪表。

保持机组、各零部件洁净，清除机体表面、油系统，基础表面及周围地面的油污或积水。冬季停车注意防冻，备机应每周开车一次，时间不少于半小时（空负荷）。每班维护保养检查并消除机组油、气泄漏现象，保持设备表面和环境的清洁。监视检查润滑油油箱、曲轴箱油位、注油器（如有）、机油泵的情况；检查机组各部位运转有无异响和振动。检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。检查机组地脚螺栓和各连接部位固紧情况。检查并排除分离器积液。检查冷却液循环系统（轻轻打开管路顶部的泄放阀进行放气操作）检查仪表柜内各控制仪表工作是否正常。检查油压及油温。检查电气设备工作是否正常（包括控制盘指示灯）。检查阀盖温度。打开电机接线盒盖对接线情况、各螺母紧固情况作全面检查。主要查看电缆、螺母、螺杆的表面颜色是否正常；各螺母有无松动。机组处于运行状态、且不允许停机时，应对电缆的表面及接线盒温度进行检查。主要比较电缆可接触部分的温度差异；通常情况下，电机接线盒出处的电缆温度应与接线盒的表面温度相同或十分接近，距离接线盒越远，温度逐渐呈现出降低趋势；接线盒的表面温度应略低于电机表面温度。凡发现温度相差较大或过高的不正常现象，应立即停机检查。若发现接线柱表面颜色已发生变化、但各紧固部位无松动的异常情况时，应立即停机并请专业人员到场确认其电机引出线与接线柱的焊接可靠性。每旬维护保养（250小时）每班维护保养的全部内容。检查联轴器、风扇传动装置的连接情况。每月维护保养（ 7小时）每旬维护保养的全部内容。检查安全控制系统。检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件。

压缩机日常维护保养内容

压缩机维护保养内容一般规定 1. 一级保养每工作1000-1200 小时进行一次，二级保养每工作3000-3500 小时进行一次。 2. 使用单位至少有一名熟悉注气压缩机的专业技术人员现场指导或监督维修。 3. 承担保养工作的人员必须有一专业技术人员。 4. 承担保养的工作人员必须进行专业培训，要有一定的设备维修资历，承担二级保养的工作人员还要有三年以上的设备维修资历。 5. 承担保养人员进入现场不得携带危险物品，须遵守油气区的有关规定。 6. 所有参与维护保养的工作人员必须熟悉压缩机原理、结构、性能、用途，会操作、会维护保养，会排除故障。 7. 维修人员应具备一定的特种作业操作知识。 8. 完成规定的修保工作量，发现的问题要逐一排除。 9. 配备完整的工具和量具。安全注意事项 1. 向大气排出的天然气口，必须远离工作人员的工作位置，确保排气的畅通。 2. 切勿用挥发性的易燃液体作为压缩机的清洗剂，必须用安全的溶剂。在装配之前，保证零部件干燥、安全。 3. 无论在任何情况下压缩机停机修理时，必须采取有效的措施防止驱动机无意中启动。警告信号或标志牌，应安装在驱动设备非常明显的位置。 4. 在压缩机组运转停机以后，如果估计有过热现象，在打开曲轴箱之前，最少要有15 分钟的散热时间，过早打开曲轴箱，可能导致曲轴箱爆炸。在没有减少气缸内部压力或采取必要措施防止系统偶然在增压时，绝不能打开压缩机气缸或压缩系统的其他零件。 5. 当需要对压缩机非常危险的部位进行维修时，一定要采用防护板，双重阀等防护措施将危险区域隔离开来，保证绝对安全。 6. 当拆卸压缩机气缸盖时，一定要疏通气缸内排气孔，使活塞不致辞产生压力。如果要清洗耳恭听排气孔，必须休取有效的安全防护措施。 7. 压缩机的进排气阀门一定要安装正确，不得装反或泄漏，否则极度易导致燃烧爆炸。

压缩机维护保养制度

压缩机维护保养制度压缩机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于将气体压缩为高压气体。因为压缩机在工业生产中的重要性，维护保养是保证压缩机正常运行的关键。下面是一份压缩机维护保养的制度，旨在确保压缩机的可靠性和安全性。一、维护保养管理 1.确定责任人：每个压缩机设备应该设立专门的维护保养责任人，负责监督和执行维护保养工作，并进行记录和汇报。 2.编制维护保养计划：根据压缩机的工作状况和使用年限，制定维护保养计划，明确每次维护保养的内容和周期。 3.维护保养记录：对每次维护保养工作进行详细记录，包括维护保养的日期、内容、维护保养人员等。 4.故障分析和改进：对维护保养过程中出现的故障进行分析，并提出相应的改进措施，以减少故障的发生。二、日常维护保养 1.清洁：定期清洁压缩机设备，包括外部外观、滤清器、冷却系统等。清洁时应该确保设备停止运行，并断开电源。 2.润滑：根据设备的要求，在规定的时间周期内对润滑部件进行润滑。使用适当的润滑油，并注意定期更换润滑油。 3.紧固：定期检查和紧固设备的紧固件，包括螺栓、螺母、连接件等，确保其稳固可靠。

4.滤清器更换：根据滤清器使用寿命的要求，定期更换滤清器，防止灰尘和脏物对设备产生不良影响。 5.管路检查：定期检查管路连接是否松动或漏气，及时修复或更换损坏的管路部件。三、定期维护保养 1.马达检查：定期检查压缩机设备中的马达，包括输送带、轴承、电机等，确保其正常运转和可靠性。 2.冷却系统清洁：定期清洁压缩机设备的冷却系统，包括冷却风扇、散热器等，保证其冷却效果。 3.电气系统检查：定期检查压缩机设备的电气系统，包括电源线、断路器、继电器等，确保其正常运行和安全性。 4.排水系统清洁：定期清洁压缩机设备的排水系统，包括排水阀、管道等，防止积水和污物对设备造成损害。 5.压力调整：定期对压缩机设备的压力进行调整和校准，确保其工作在合适的压力范围内，避免过高或过低的压力对设备产生不良影响。四、特殊维护保养 1.停机检修：定期进行压缩机设备的停机检修，包括全面清洗、更换磨损部件、校准和调整等，确保设备的长期稳定运行。 2.检漏：定期进行气体泄漏检测，查找漏气点并及时修复，防止压缩机损耗和能源浪费。

压缩机维护保养制度

压缩机维护保养制度 1. 引言压缩机是一种常见的工业设备，被广泛应用于各个行业。为了确保压缩机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的维护保养制度是非常必要的。本文将介绍压缩机维护保养制度的主要内容，旨在帮助相关负责人员对压缩机进行有效的维护保养工作。 2. 维护保养周期压缩机的维护保养周期是指维护保养活动的时间间隔，通常以天或小时计算。根据压缩机的类型和使用环境的不同，维护保养周期有所差异。一般来说，高精度、高负荷、高压力的压缩机需要更频繁的维护保养。以下是几种常见的维护保养周期： •日常维护保养：每天进行一次，包括清洁滤清器、检查安全阀和压力表等。 •定期维护保养：每季度进行一次，包括更换润滑油、检查轴承磨损和紧固螺栓等。 •长期维护保养：每年进行一次，包括彻底清洁和检查内部部件的磨损情况。以上维护保养周期仅供参考，具体的周期应根据压缩机的具体情况进行调整。 3. 维护保养内容 3.1 清洁滤清器滤清器是压缩机中重要的部件之一，其功能是防止杂质进入压缩机内部，保护压缩机的正常运行。因此，定期清洁滤清器是维护保养中的重要环节。具体操作步骤如下： 1.关闭压缩机电源，等待压缩机停止运行。 2.打开压缩机外壳，找到滤清器，取下滤清器盖。 3.将滤清器取下，用清洁的布或刷子清洁滤清器，注意不要损坏滤清器。 4.清洁完毕后，将滤清器重新安装好，盖上滤清器盖。 5.关上压缩机外壳，重新启动压缩机。 3.2 维护润滑油压缩机的运行需要充足的润滑油，定期维护润滑油的质量和量是保证压缩机正常运行的重要措施。以下是维护润滑油的步骤：

1.关闭压缩机电源，等待压缩机停止运行。 2.打开压缩机外壳，找到润滑油箱。 3.检查润滑油的质量和量，如果发现有水分或杂质，需要更换润滑油。否则，可以继续使用原润滑油。 4.如果需要更换润滑油，先将旧润滑油排干，然后加入新润滑油，注意润滑油的种类和牌号应与压缩机要求相符。 5.关上润滑油箱盖，关上压缩机外壳，重新启动压缩机。 3.3 检查轴承磨损轴承是压缩机的关键部件之一，其磨损程度直接影响到压缩机的运行效果和寿命。定期检查轴承磨损情况，及时更换磨损严重的轴承，对于保证压缩机的正常运行非常重要。以下是检查轴承磨损的步骤： 1.关闭压缩机电源，等待压缩机停止运行。 2.打开压缩机外壳，找到轴承部位。 3.检查轴承的磨损情况，如果发现有严重磨损或松动现象，需要更换轴承。 4.更换轴承时，注意选择适合的规格和型号的轴承，避免使用不合适的轴承。 5.关上压缩机外壳，重新启动压缩机。 4. 维护保养记录为了便于对压缩机的维护保养工作进行管理和追溯，建议建立健全的维护保养记录。维护保养记录包括以下内容： •维护保养日期 •维护保养人员 •维护保养内容 •维护保养周期 •维护保养备注以上信息可以通过表格形式进行记录，每次维护保养完成后，将相关信息填写到相应的表格中。同时，建议将维护保养记录进行归档保存，以备后续查询和分析。 5. 结论压缩机维护保养制度是确保压缩机正常运行和延长使用寿命的关键措施之一。本文介绍了压缩机维护保养制度的主要内容，包括维护保养周期、维护保养内容和维护保养记录等。希望本文对相关负责人员制定和执行压缩机维护保养计划有所帮助。

空压机保养方案

空压机保养方案空气压缩机作为一种工业设备，一旦出现故障，将会给生产过程带来严重的影响。因此，对空气压缩机的保护和维护非常重要。那么，在日常生产中，如何实现空气压缩机保养？本文将从以下几个方面进行讨论。一、清洗空气滤清器空气压缩机在使用过程中，容易产生大量的灰尘、空气细菌等污染物，若不及时进行清洗，就会导致空气过滤器的过滤效果下降，对整体设备产生负面影响。因此，我们需要定期对空气滤清器进行清洗和更换。具体的方法是：首先，拆卸滤清器，将其放置在清水中浸泡。其次，用电动洗衣机或者手动清洗，轻刷并深入蒸汽洗涤。最后，晾干过油的过滤器，换下空滤器和起动器的绳手，将滤液注入空滤器。二、换润滑油

润滑油在空气压缩机中，承担着非常重要的作用。它不仅用于减小运动部件之间的摩擦和磨损程度，同时，也是空气压缩机的运行保障之一。因此，在日常生产中，我们需要定期检查和更换润滑油，以保证其正常运行。对于如何正确更换润滑油，我们需要注意以下几点：首先，选用正确的润滑油。不同型号和品牌的空气压缩机需要选用不同的润滑油。其次，在更换润滑油前，需要断电并卸下所有的电源接线。最后，检查新润滑油是否符合规定，并细心倾倒到润滑杆锥洞中。然后，启动空气压缩机35分钟，以让新润滑油在整个润滑系统中流动起来。三、定期检查密封件空气压缩机的密封件泄漏，会导致压缩机失压，严重的甚至会对生产过程造成影响。因此，我们需要定期检查密封件，以确保其正常运行。具体的方法是：首先，在空气压缩机运作过程中，检查密封系统是否正常。其次，对排出阀门、各支管、汽缸和轴承的密封也需要进行检查。最后，使用灯泡和探针工具检查各个部位的密封器。

压缩机维护保养制度

压缩机维护保养制度引言随着现代工业的发展，压缩机已经成为了生产过程中不可或缺的设备，其主要用于对气体进行压缩、输送、冷却、净化等处理。由于压缩机在工业生产中使用频繁，存在着较高的维修率和故障率，因此对于压缩机的维护保养制度，显得尤为重要。本文旨在针对压缩机的维护保养进行分析和总结，制定出完善的制度，以保证压缩机的正常运转，延长其使用寿命。压缩机维护保养制度原则 1.保证压缩机设备的安全可靠性。 2.缩短维修时间，保证生产正常运转。 3.降低维修保养成本，提高资产利用率。 4.充分利用数字化技术手段，提高维修保养的效率和精度。维护保养工作内容 1.对于压缩机设备的巡检，必须制定完善的巡检计划，注重对设备的机械、电气以及管道系统的检查，及时发现问题并报告问题。 2.压缩机设备的日常保养工作包括，清洁、润滑、紧固、调整、检查、试运行，尤其要注意清洁工作，并及时更换部件。 3.压缩机设备的年度维护保养应该在设备不正常的停机期进行，如对设备清洁、检修、更换磨损零部件等，保证设备在生产过程中稳定可靠。 4.压缩机设备的维修应做到预防性维修，即对故障原因进行分析，提出并实施维修方案，及时对故障设备进行维护保养，保证及时修复设备，以保证设备的持续运转。 5.压缩机设备的备品备件应充足，并定期检查备件的库存量，如备件数量不足应及时采取补充措施。维护保养工作流程 1.巡检：按照巡检计划进行设备的巡检。 2.发现问题：对设备巡检过程中发现问题要及时上报问题。 3.报告问题：设备问题需报告给设备管理部门。 4.分析问题：设备管理部门接到问题反应后，对问题进行分析。 5.制定维修保养方案：设备管理部门制定问题的维修保养方案，包括维修任务、维修人员、备件及工具的准备、工作时间和安全措施等。

空气压缩机的日常维护保养

空气压缩机的日常维护保养维护保养空气压缩机的方法：一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题： 1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。 2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 4、检查排气管路是否畅通。 5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。二、清洁冷却器：空压机长时间运行，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。切记!勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。三、排放冷凝水：

空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：造成压缩机主机润滑不良;油气分离效果变差,油气分离器压差变大;引起机件锈蚀。因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。冷凝水的排放方法：应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。四、安全阀：安全阀在整机出厂前已调定，不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行。五、空压机操作中，还应检查下列情况： 1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 2、各机件运行声音是否正常。 3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 4、空压机各种安全防护设备是否可靠。六、压缩机补油：在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如

压缩机的检修维护技术及其方法

压缩机的检修维护技术及其方法压缩机是一个重要的机械设备，在众多工业应用中都有着广泛的应用。为保证压缩机的正常运行，对其进行科学的检修维护是非常重要的。本文将重点介绍压缩机的检修维护技术及其方法。一、压缩机的检修维护概述压缩机是一种将气体压缩成高压气体的设备，一般应用于工业生产中的气体压缩、输送等需要。由于其工作特性，压缩机的使用时间较长，使用频率也较高，因此必须定期进行检修维护，以保证机器的正常运行。常见的检修维护内容包括保养、维修、更换部件等。二、压缩机检修维护的方法 1.定期维护压缩机的长期使用会使它的各个部件产生磨损、疲劳等问题，因此必须定期进行维护。维护周期的长短取决于使用环境和频率，

一般建议每5000小时进行一次大修，每2000小时进行一次中修，每1000小时进行一次小修。大修时需要对所有的部件进行检查，同时进行清洗、涂油、更换配件等维护工作。中修一般分为两种，即抽气室和住手室的中修。小修则只涉及一些简单的部件更换和配合间隙调整等事项。定期的维护可以有效地预防机器出现故障，延长机器的使用寿命。 2.故障排除和维修尽管压缩机的维修是必须的，但还是无法完全杜绝出现故障的情况。因此当出现问题时，应按照以下步骤进行排除: (1)必须首先查看机器是否能够正常启动，如果无法启动，则需要查看电线和电源是否正常。 (2)如果机器能够启动，但工作不正常或者一直处于空转状态，则一般是因为某些关键部件损坏或者故障。这时需要将压缩机停下，并进行维修。

(3)对于那些已经超过检修周期的机器，应该按照维修规程进行大修，并对损坏部件进行更换。 3.清洗和保养压缩机的清洗和保养也是非常重要的。在使用后，应该定期进行清洗，以清除机器内部的灰尘和其他污垢。在清洗过程中一般使用洗涤剂和高压水枪，或者使用气罐进行清洗。以保养为例，对于润滑油的更换，无论是大修还是小修，在使用一段时间之后都要对润滑系统进行更换油品的操作。并且在使用过程中，也必须按照规定的周期进行加注润滑油。三、压缩机检修维护的注意事项 1.遵循规程在进行检修维护操作时，必须遵循规程。因为正确的操作方法可以使机器进行更好的保护，避免出现人为因素造成的故障。另外，还应该遵循工作标准，合理安排检修维护周期。

压缩机的维护保养

压缩机的维护保养压缩机是广泛用于工业和家庭的一种机械设备，其主要作用是将气体压缩到高压，从而实现气体的转移、加工和储存。为了保证压缩机的正常运行和延长其寿命，需要对其进行定期的维护和保养。本文将介绍压缩机的常见故障、维护保养方法及注意事项。常见故障 1.渗漏。压缩机在工作时，可能会出现气体渗漏的情况，导致其压缩效率下降，甚至无法正常工作。 2.润滑不良。润滑油是压缩机正常运转的关键因素之一，如果润滑不良，会导致传动部件磨损加剧，加速机器故障。 3.噪音大。压缩机在工作时，会产生一定的噪音，但如果噪音过大，可能存在故障或机器磨损严重的情况。维护保养方法 1.定期更换润滑油。压缩机的润滑油应该按照规定的周期进行更换，避免因润滑不良导致的故障，同时可以延长机器的使用寿命。 2.定期检查气体渗漏。对于压缩机来说，气体的渗漏是常见的故障之一，应定期检查各种连接和管道，确保没有漏气现象发生。 3.定期清洗滤芯。滤芯是保护压缩机的重要部件，应该定期进行清洗和更换，以保证机器正常运行。

4.定期检查传动部件。传动部件是压缩机的关键组成部分，定期检查其磨损情况，及时更换磨损的部位，可以减少机器故障的发生。注意事项 1.在维护和保养压缩机时，务必切断电源并保证机器处于安全状态。 2.维护时应选择正规的维修机构或技术团队，避免因维护不当导致机器损坏或故障。 3.定期对压缩机进行维护和保养是延长其使用寿命的关键因素，应该严格按照规定的时间进行检查和更换。维护和保养是保证压缩机正常运行和延长其寿命的重要措施，如果忽略维护保养，机器可能会面临气体渗漏、润滑不良、噪音大等故障。因此，我们应该充分认识到维护保养的重要性，并遵循维护保养的规定和注意事项，确保压缩机的正常运行和寿命。

压缩机的维护保养

压缩机的维护保养良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。（一）预防性维护保养 1、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都应保持其清洁。 2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。 3、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。 4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预润滑气缸、活塞杆。 5、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组升温后再加载。 6、在机组的运行过程中，应避免超载运行。 7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。（二）每班维护保养 1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清洁。 2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况；机组各部位运转有无异响和振动。 3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。

4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况。 5、检查并排除分离器积液。 6、检查各控制仪表工作是否正常。 7、检查电气设备工作是否正常。（三）每旬维护保养（250小时） 1、每班维护保养的全部内容。 2、检查联轴器连接情况。（四）每月维护保养（700小时） 1、每旬维护保养的全部内容。 2、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。 3、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于，超过该值时应对滤清器滤芯进行清洗和吹扫。 4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。 5、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件。 6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。 7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。（五）半年维护保养（4000小时） 1、每月维护保养的全部内容。 2、检查所有安全保护装置和仪控、电控系统的工作可靠性、灵敏度，并予以调校。 3、检查调整压缩缸活塞死点间隙，使缸头端为曲轴端间隙（冷态）的两倍。 4、更换曲轴箱内全部机油，清洗呼吸器。 5、检查、调整联轴器的对中情况。

压缩机的维护保养

压缩机的维护保养一、前言在工业生产和生活中，压缩机被广泛应用于各个领域，如气动工具、空气压缩机械、冷冻空调等。然而，不少使用者在对压缩机的安装、使用及日常保养中缺乏必要的了解和认识，导致其出现各种故障和问题。为了确保压缩机运行的安全性、持久性和高效性，在使用压缩机时需要注意其维护保养。下面我们详细介绍如何有效地保养压缩机。二、安装压缩机前的准备在进行压缩机的安装前，需做好以下几方面的准备工作： 1. 熟读与安装压缩机有关的说明书及规程，了解压缩机的产品构造、性能、操作方法和保养需要等。 2. 检查压缩机和管道等设备之间的联接，保证联接正确、紧密无漏。 3. 清洗压缩机和其它周边部件，检查软管和电气接线等，排除可能影响安装使用的杂物。三、压缩机的日常操作注意事项 1. 操作前须认真检查压缩机各部件是否完好，如有发热、异响、漏气等现象，应及时排除故障。 2. 原则上应用启动板启动压缩机，在滑轮转动速度不足的时候，不可以直接启动电机。

3. 合理减载：在工作时，根据压缩机的需求，逐渐加载抽出压缩空气。切忌突然急剧减载，以免对压缩机造成难以修复的损伤。 4. 监控压缩机压力：在运行中，应始终监控压力，并保持其在压缩机允许工作压力范围之内。 5. 清洗压缩机滤网：定期清洗压缩机滤网，以保证空气流通性以及保障压缩机的正常运行。四、压缩机维护保养 1. 定期更换压缩机滤芯：压缩机的滤芯是保障压缩机运行质量的重要组件，定期检查滤芯的状况，及时清理或更换损坏的滤芯。 2. 定期更换润滑油：压缩机中的润滑油起着润滑和密封功能，同时也是降温器和依靠涂膜来保护压缩机，延长其寿命。因此，需要定期检查润滑油的质量和容量，及时补充、更换。 3. 定期检查滑动部分的状况：压缩机中的滑动部分是易损件，常常处于高速运转状态，因此需要定期检查其状况，及时清洗、润滑和更换。 4. 维持良好的压缩气体质量：良好的压缩气体质量对于保障机器的正常运转和延长机器的使用寿命是非常重要的。压缩机的排气处应设置过滤器和换气装置，以减少灰尘和油份的对机器的损害和对气体质量的影响。五、结语通过以上的介绍，我们可以知道，对于压缩机的维护保养是非常重要的。定期清洗、更换各个部件、维护压缩气体质量都是日常

压缩机维护保养制度(2篇)

压缩机维护保养制度一、本压缩机为连续运行设备。为确保设备的维护；保养，每周四停机二小时，对压缩机进行检查、维护、保养。二、每次开动压缩机前，要检查传动箱油位是否符合要求，不足时按规定加足。三、严格按操作规程起动关闭压缩机。起动后，操作者对机器监视半小时以上。关机时，关闭主电机后必须让辅助驱动部分继续运转至自动停止，方可关闭电源。四、严禁连续起动主电机，两次起动必须间隔l小时以上。五、压缩机运行时，操作人员必须经常检查压缩机的工作情况，注意油温、油压的变化，声音有无异常、有无不正常震动，如有异常，应立即报告生产科派员检查、处理。六、为保持设备的工作性能及安全运行，严禁来经厂部批准自行改变压缩机各自动控制及自我保护装置的工作或保护范围。七、经常检查设备各紧固件有无松动、缺损。如有，应及时处理或报告生产科派人处理。八、经常保持设备清洁。隔音罩内禁止放置或残留各种异物。每次擦拭或检修后必须认真、严格检查清除后才允许开机运转。九、严禁拆除压缩机上的各种安全网罩。十、油过滤器压差超过0.8巴时必须清洗油过滤器。，十一、主电动机轴承每工作____小时后加注____号锂基脂____克。十二、压缩机每工作____小时后进行油分析以确定是否换油。压缩机维护保养制度（二）

1、严禁烟火，不得带入火种，不得存放易燃、易爆物品。 2、进入车间的人员着装应符合安全规定。 3、车间内应放置足够的消防器材，并保证完好。 4、设备要定期检修，发现泄漏应及时排除，严禁违章作业。 5、车间通风设备必须保证完好，车间易燃气体浓度应在爆炸下限的____%以下，超时时应停止作业。 6、严格遵守安全操作规程进行操作。运行中经常检查。认真填写运行记录。运行前、后都应维护、擦拭设备、管线、阀门，清扫室内外，保持环境清洁整齐和良好的工作秩序。 7、车间需动火或进行危险作业，应经主管部门批准，做好安全防护工作，经安全人员检查合格后方准进行。 8、操作人员经安全技术培训，取得合格证后，方准独立操作。 9、停止生产后要切断电源、气源、水源，关闭门窗。 10、车间发生火灾事故，应采取果断措施，积极扑救及时上报。

制冷压缩机组日常维护保养内容

冷库日常使用、维护及保养一、制冷压缩机组日常维护保养内容 1、压缩机运转压力（高、低压）、温度有无异常。机头一般情况下高压为：中温—10~15kgf/cm2；低温—10~15 kgf/ cm2；低压为：中温— >1 kgf/ cm2；低温— 0~1 kgf/ cm2。机头气缸帽温度130 C左右。 2、压缩机油位是否合适，油是否洁净。正常：视油镜上下限之间，油不混浊。 3、压缩机及风扇电机有无异常声音及振动。正常：无异常声音及振动（特别注意压缩机头及管路）。 4、冷媒是否因泄漏而减少，或系统内混入水汽。从视液镜（也叫干湿镜）中观察冷媒的流量，冷媒注入量合适时，只有液体流动，而无白色气泡；系统内无水份（或称水份量达到标准）时，视液镜中部视芯为绿色，否则为黄色或其它异常颜色。 5、电线及电气零件有无绝缘老化或过热，线接头有无松动（包括用户配装的电气零件及电线），另外要注意电源导线是否有异常破损。 6、管路是否有异常损伤。 7、冷凝器翅片上是否附着灰尘及污物，是否堵塞（尤其注意在风沙较大，春秋季柳絮等较多的场所）。 8、保险丝有无熔断。 9、电磁开关接点的磨损情况 10、启动是否频繁（启动停止应各在5分钟以下）。 11、保护装置、控制装置动作是否正常。电压是否异常。 12、电压是否异常。

13、机组固定基座是否牢固，螺栓是否松动。 14、注意防雨。 15、请勿随意变更安全装置（压力开头、压缩机用电磁接触器）的设定值。 16、如果发现异常，请停止运转，切断漏电保护器。二、制冷压缩机组定期点检项目及内容三、制冷压缩机组发生故障时的处理万一由于某种原因导致机组及冷媒管路部件故障时，请切断电源进行修理。同时为了防止故障再次发生，请注意以下几点： 1、为不再发生同样故障，请切实进行故障诊断，务请查明故障部位及原因后再修理！ 2、修理管路时，对焊接部位一定要抽出冷媒，边通氮气边焊！ 3、更换压缩机、冷凝器等主要部件以及冷媒、机油，务请同时更换过滤干燥器！另外因压缩机电机烧毁等致使冷媒管路内污损严重时，为除去冷媒管路内残留的冷媒及冷冻机油，请用氮气吹扫。（此时请卸下膨胀阀） 4、因修理、更换、弃置机组需抽出冷媒时，请彻底回收，不要排入大气！