钢管在墙、柱中预埋施工技术交底

钢管在墙、柱中预埋施工技术交底

一、施工准备:

1.工具齐全;

2、已接受技术交底;

二、工艺流程:

测量定位-盒、箱固定—管路敷设—接地跨接一成品保护

三、工艺做法:

1•盒、箱固定:利用结构钢筋或①6钢筋在线盒上、下、后三侧绑扎,将线盒固定在墙、梁、柱钢筋上,线盒左右两侧用扎丝固定,禁止扎丝绑在线盒贴模面。

2•管路敷设:

(1)管进盒、箱处顺直,在盒(箱)内露出长度小于5mmβ

(2)管与管、管与盒连接紧密,管口光滑,护口齐全;导管弯曲半径符合规范规定。

(3)两根以上导管入盒、箱应长短一致,间距均匀,排列整齐。

3.成品保护:选用聚苯板等材料填入铁盒内保护,防止砂浆渗入盒内;拆模后及时清理线盒、内壁做防腐处理。

四、质量标准:

1•盒、箱位置、标高准确,绑扎牢固,安装方正、与墙面平齐,无歪斜。

2.并列安装的线盒位置、标高准确,间距统一,符合设计和规范要求。

五、参考图片

六、文明施工:

1.施工完毕后,及时将施工产生的废料垃圾清理干净;

2.注意本专业和其他专业施工后的成品、半成品保护;

七、安全事项:

1.入场应进行入场安全教育,合格后方可进场施工;

2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽,在脚手架施工时一定要系好安全

带;

3.爬高时,要检查梯子、架子及防护设施,如有损坏变形要及时处理,以免存在隐患;

4•随身携带的工具应放在稳妥地方防止坠落伤人;

5.在地下室施工作业,要注意临边作业;

6.如果发现有不适宜施工的安全隐患,应立刻停止该部位的施工,并立即通知项目部安全负责人;

7.施工现场用电符合安全要求,施工队电工先检查,再由我方负责人员检查合格后方可使用。

最新整理钢管柱施工技术交底

最新整理钢管柱施工技术交底 技术交底 单位:中铁十一局集团建安公司昆明枢纽铁路项目经理部编号:主送单位 结构一、二、三、四、五队 第 1 页共 4 页 工程名称 昆明南站多线特大桥 工程部位

桥墩、系梁、梁及桥面系 交底内容 昆明南站多线特大桥(12m桥跨)钢管柱支架施工技术交底 一、施工准备 1、材料准备 Φ630mm的钢管柱(包含法兰盘)、I63c工字钢、HN(700*300mm)型钢、钢板(xxxcm×xxxcm×2cm厚)、牛腿钢板、14工字钢、木方。 2、机具准备 安全带、电焊机、安全帽、工具袋、扳手、安全带。 3、测量准备 测量队对钢管柱的中心坐标及边角点进行测量放样。 二、执行标准 主要参照《钢管混凝土结构设计与施工规程》-----CECS282 《钢结构工程施工质量验收规范》----GB50205--20xx 三、施工方案及工艺要求 1、材料的检测报告和外观检查。 2、技术措施及具体方案: 为满足地基承载力要求采用钢管柱施工,材料下料根据刚架桥设计图纸,系梁施工要求,要求墩柱首先施工至系梁下0.3m位置,再施工

纵横联系梁,对材料进行计算下料。 2.1、钢管柱的吊装和底部焊接:依据测量放样对现场已到钢管柱进行吊装,钢管柱底部设置加劲法兰盘(含有20个φ28mm的孔),跟预埋钢板(80cm*80cm*1cm)连接,保证底部钢管柱与预埋钢板密贴,同时在法兰盘上设置8块15×24×2cm角板焊接在法兰盘和钢管柱上。每个四方承台布置4根钢管柱,三角承台布置1根钢管柱 编制:复核:审核:签收:年月日 技术交底 单位:中铁十一局集团建安公司昆明枢纽铁路项目经理部编号: 主送单位 结构一、二、三、四、五队 第 2 页共 4 页 工程名称

钢管敷设工程技术交底

14.1 钢管敷设工程 本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程;不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。 14.1.1 施工准备 14.1.1.1 技术准备 1. 施工图纸和技术资料齐全。 2. 施工方案编制完毕并经审批。 3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案,并进行技术、环境、安全交底。 14.1.1.2 材料准备 1. 钢导管:其规格、型号应符合设计要求,壁厚、焊缝均匀,无凹扁和严重锈蚀现象,并应有产品材质证明和合格证。 2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母):外形完好无损,丝扣清晰。 3. 护口:应与钢导管配套且符合设计要求。 4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等:壁厚应符合要求,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。 5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。 6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。 14.1.1.3 机具准备 1. 手动工具:煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。 2. 电动工具:开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。 3. 测试器具:铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。 4. 其他工具:油桶、油刷、高凳等。 14.1.1.4 作业条件 1. 暗管敷设作业条件 (1) 土建砌体施工过程中。 (2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。 2. 明管敷设作业条件 (1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕,满足安装要求。 (2) 土建初装修完毕。 3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件 (1)预埋件安装完毕。 (2)吊顶标高线已弹好。 14.1.2 施工工艺 14.1.2.1 工艺流程 1. 暗管敷设 测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线 2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设

套管预留技术交底

工程名称 ******工程 施工单位 *****有限公司 审核人 分包单位 ******公司 ☐施组总设计交底 ☐单位工程施组交底 ☐施工方案交底 ☐专项施工方案交底 ☒施工作业交底 交底部位 ******区 接受交底范围 项目部质量、工程、试验人员;分包技术负责人、施 工班组人员 交底摘要:套管预留技术交底 交底内容: 交底人 接受交底人数 交底时间 年 月 日 接受交底人员 注:1 本表由施工单位填写。 预留孔洞按设计图纸配合土建进行,其尺寸设计无要求时,规格大小按以下的规定执行。 序号 管道规格 套筒规格 1 DN15~40 DN100套筒 2 DN50~70 DN150套筒 3 DN80~125 DN200套筒 4 DN150~200 DN250套筒 A.根据本工程楼板预留洞情况,套筒成品预留洞模具,如下图:

工程名称 ******工程 施工单位 *****有限公司 审核人 分包单位 ******公司 ☐施组总设计交底 ☐单位工程施组交底 ☐施工方案交底 ☐专项施工方案交底 ☒施工作业交底 交底部位 ******区 接受交底范围 项目部质量、工程、试验人员;分包技术负责人、施 工班组人员 交底摘要:套管预留技术交底 交底内容: 交底人 接受交底人数 交底时间 年 月 日 接受交底人员 注:1 本表由施工单位填写。 B.如特殊部位成品预留洞模具不能使用时,采用焊接钢管加工成的手提套筒,高度根据现场需要加工。 楼板预留洞钢制手提式套管制作示意图 同时用木胶合板加工成与套管相配套的盖板,一个方向尺寸与套管管径相等,另一个方向尺寸较套管直径大50mm 。另外还需用木块加工成楔型垫块若干,留作加固盖板用。 (3)楼板预留洞的施工: 首先将预留洞模具外表面涂刷脱模剂,再将预留洞模具按平面定位尺寸用木螺钉(或钉子)固定在顶板模板上,放置预留洞模具不能烧断板筋,避免影响结构,应将顶板筋扳弯曲绕过套筒。预留洞模具固定结实后,用盖板盖住。 浇筑混凝土时必须有专人看守,避免套管移位,待混凝土强度可以上人时,及时将套管取下。取套管时一定要用力均匀,力度适中,不能破坏套筒周围的混凝土;如不幸破坏,应及时修复。

预留预埋技术交底

预留预埋技术交底 1 主要内容:保护管的预埋;接地工程施工;暗埋箱盒的预埋;桥架过墙洞等的预留等。 2 施工关键: 1、充分熟悉施工图,了解相关的土建情况、工艺情况,做到预留预埋准确、完全。 2、紧跟土建进度计划,合理制定本专业的预埋计划。特制定流水计划。 3 保护管的预埋 1、工艺流程 管子切断→套丝(焊接钢管)→煨弯→随土建施工进行分层分段配管→管线补偿→跨接地线的焊接→管线防腐 2、电线管进场检查验收 电线管进场后应立即进行检查验收,钢管无压扁、内壁光滑;镀锌钢管镀层覆盖完整,无表面锈斑;PVC 管应无破损、裂纹或其他缺陷。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度,并按批查验合格证。 3、主要施工方法 1) 现浇混凝土框架暗配管路施工,先把框架中的管路或预埋件埋好,在砌墙过程中,连接或埋设剩余部分。 钢管采用液压或手动弯管器煨弯,煨扁度应符合规范要求,PVC管采用专用弯头进行连接。 混凝土柱内埋设的管路与预埋件,先将管与盒连接好,在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固,把管路沿主筋内侧布置,且与主筋上的箍筋绑扎在一起,管路中间的绑扎间距不大于1m,在管与盒连接处的绑扎距离不大于30mm。 现浇混凝土梁内,多根管竖穿梁时,管子设在梁受剪、应力较小的轴线上并列敷设,管与管的间距大于25mm,暗配钢管需要横穿混凝土梁时,对梁的结构强度影响不大,穿梁钢管距底筋上侧不小于50mm。 埋于混凝土墙中的管路在墙体施工时,在绑扎钢筋后进行定位,然后把管路与钢筋固定好,将盒子与模板固定牢固,同时随时焊好接地跨接线。 埋于现浇混凝土楼板中的管线敷设,在模板支好后,未敷钢筋前进行测位划

钢管柱施工安全技术交底

钢管柱施工安全技术交底 1. 引言 在建筑施工中,钢管柱是承受垂直荷载并传递到地基的重 要结构元件。钢管柱的施工安全至关重要,任何疏忽和错误都可能导致严重的事故和人员伤亡。为了确保钢管柱施工的安全性、高质量和高效率,本文介绍了钢管柱施工中需要注意的关键技术要点和安全措施。 2. 钢管柱施工前的准备工作 在进行钢管柱施工之前,必须进行充分的准备工作,以确 保施工过程的安全顺利进行。以下是钢管柱施工前的准备工作: 2.1 施工方案制定 在施工前,施工方案必须根据实际情况进行制定。该方案 应包括施工步骤、施工顺序、施工方法和安全注意事项等内容。 2.2 施工区域清理 施工区域必须进行彻底的清理,以清除可能影响施工的障 碍物和杂物。同时,应确保施工场地的平整度和稳定性。 2.3 材料准备 在施工前,必须仔细检查钢管柱和相关材料的质量和数量,并进行必要的验收工作。 2.4 设备检查 施工过程中使用的设备必须经过充分的检查和维护,确保 其正常运行。所有设备必须符合安全标准,并按照操作手册正确操作。

3. 钢管柱的安全施工流程 3.1 钢管柱的安装 钢管柱的安装是施工的重要环节,需要注意以下安全要点:•使用起重机械进行钢管柱的吊装时,必须保证吊装设备的稳定性,并通过它测试钢管柱的重量和承载能力。 •在钢管柱安装过程中,工人必须正确佩戴安全帽、防护服和安全鞋,并遵守现场安全操作规程。 •控制好吊装的速度和力度,避免对钢管柱造成损坏或变形。 •在钢管柱安装过程中,与其他施工人员和设备之间要保持良好的沟通和协调,确保施工流程的安全性。 3.2 钢管柱的连接 钢管柱的连接必须具备足够的强度和稳定性,以下是连接 过程中的安全要点: •在连接钢管柱时,必须确保连接部位的清洁和光滑,以便于连接件的顺利安装和紧固。 •使用适当的连接件和工具进行连接,确保连接件的规格和质量符合设计要求。 •在连接过程中,必须正确使用扳手、扭矩扳手等工具,并按照规定的扭矩进行紧固。 •在连接完成后,应进行必要的检查和验收,确保连接牢固可靠。 3.3 钢管柱的固定 钢管柱的固定是保证其稳定性和安全性的关键步骤,以下 是固定过程中的安全要点:

钢管柱施工技术交底

钢管柱施工技术交底 前言 随着建筑业的不断发展,钢结构在建筑中的应用越来越广泛。钢管柱是钢结构中常见的构件类型,施工时需要专业的技术指导才能确保施工质量和安全性。本文将从钢管柱的材料选用、制造方法、施工要点、安全措施等各个方面,对钢管柱施工技术进行详细交底。 一、材料选用 1.钢管柱的材质 钢管柱的材质有很多种,包括碳素钢、合金钢等。具体选择哪种材质,需要根据工程实际情况来进行评估,主要考虑以下几点: •承载力:要求钢管柱要能承受承载力的要求。 •耐腐蚀性:考虑钢管柱使用环境的腐蚀问题。 •长期使用的寿命:正常使用下能够满足多少年的使用寿命。 2.材质的检验 在选用钢管柱的材质时,需要对材料进行检验,检验时需要考虑以下问题: •尺寸与形状:尺寸上的误差不能超过规定标准。检查其外观是否平整,直径是否符合标准。 •化学成分:钢管柱的化学成分应该符合国家规定标准。 •物理性能:对于强度、韧性、延展性等性能要求比较高的材料,还需进行物理性能的检验。

二、制造方法 1.钢管柱的制造方法 钢管柱不同于普通的钢材,需要通过特殊的制造工艺才能完成。主要制造方法有两种: •焊接式钢管柱:利用高频电流进行钢管的焊接,将钢板缝合为一体,制造出钢管柱。 •热轧式钢管柱:使用特殊的轧制设备对钢板进行轧制,将其转化为规定的形状,然后进行缝合或者连挤,制造出钢管柱。 2.制造过程中的注意事项 •对于焊接式钢管柱来说,需要注意焊接的质量,要求焊接缝能够满足同样的强度、韧性等要求。同时,在进行焊接时需要注意防止氧化和沾污 •对于热轧式钢管柱来说,需要进行良好的钢板预处理,尤其是去除氧化层、油污等杂质,以保证制造出来的钢板具有比较好的性能。 三、施工要点 1.钢管柱的选择 在进行施工之前,需要先进行钢柱的选择。要选择符合施工要求的钢柱,同时还要注意以下几点: •充分了解钢柱的材料、规格、性能、质量,并进行检验。确认其是否达到工程要求。 •钢柱的表面应没有锈蚀和氧化层。如果有,要用砂轮或锤子去除锈蚀,然后进行喷漆处理。 •钢柱的规格应与构建图纸上的规格一致。如果有异常情况,要及时与设计人员沟通。 2.钢管柱的连接方法

暗配热镀锌钢管敷设技术交底

Xx工程 施工技术交底记录

二施工工艺 1、施工工艺流程图 2、操作工艺 a、预制加工 本次工程用热镀锌钢管间的连接均采用丝接,具体方法为:利用热镀锌管束将钢管进行连接,不得进行焊接。 1.钢管煨弯:钢管弯曲部分使用液压煨弯器进行预制,钢管弯曲半径,明敷设不得小于该管直径的6倍,暗敷设不得小于该管直径的10倍。具体方法见《热镀锌钢管弯管技术交底》。

证无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆。管 口进入接线盒后,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管 进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐。 钢管或普利卡管与接线盒连接大样图: 6 .热镀锌钢管与接线盒连接示意图如上图所示,要求钢管横平竖直,连接牢 固,管口套橡胶护口,以防管口割伤电线,造成短路。多根钢管排列示意图如下: ♦Wk 线卡 接地线 lTT-rl 接线盒 鞍型管卡 与地面固定 修补前用透明胶带 铤绕,防止的浆进大盒 细锢华舞缔瞪E 用钉仔将 fr 子钉A 墙内।固定锢管」 一”]|一 : 「- - - 一 11 接头处用绝缴交布辐统

7.明配钢管应排列整齐,固定点的距离应均匀,间距符合规定要求。 8、管卡间最大距离符合下表要求: 9、钢管进入接线盒及配电箱时,管口露出盒(箱)应小于5mm。明配管应锁螺母固定,露出锁紧螺母的丝口为2〜4扣。 10、钢管与设备连接时,应将钢管敷设至设备内,当不能直接进入时,应在钢管出口处加保护软管段设备;在建筑物的顶棚内,必须采用金属管布线,吊顶内金属软管长度不应大于0.8米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管,应急照明器具采用有防火要求的金属软管。应急回路均涂防火涂料,厚度不小于1mm。 11、钢管敷设完毕后,应穿2mm2钢丝带线,方便今后穿布线。 d、跨接地线 电线管路中间加装接线盒,应符合《国标电气装置安装工程及验收规范》

墙柱加固钢管规范

墙柱加固钢管规范 1 编制依据 1、根据《砌体工程质量验收规范》GB50203-200 2、《模板工程方案》、成武县社会福利综合服务中心老 年公寓工程施工图编制; 2、本交底依据现行规范、施工手册、设计更改通知单; 3、相关人员应子细阅读本交底,有问题及时提出,交底未尽事宜按相关规程操作; 2 作业条件 1、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理完隐检手续; 2、测设好轴线、模板线、水平控制标高; 3 、墙模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正。 3 施工准备 墙模板材料已到场,施工工人满足工程进度要求。 4 墙模板设计 1、墙模板:采用14mm 厚覆膜木胶板。 2、外墙部份采用带止水片的M14 对拉螺栓,内墙采用M14 高强对拉螺栓和PVC 套管。 3、横楞采用50×80 木枋,间距200 (净间距为150mm),竖楞采用φ48×3.5 双钢管,对拉螺栓水平 间距500mm、竖向间距400mm。 5 施工操作 5.1 工艺流程 弹线→安装前检查及钢筋验收→一侧模就位→暂时斜撑固定→插入穿墙螺栓(内墙加设PVC 套筒) →清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板(穿墙螺栓穿过另一侧墙模) → 固定斜撑→调 整模板位置→紧固穿墙螺栓 5.2 施工操作要求 1、施工前检查验收 按设计图纸要求对墙体位置线、标高及门窗预留洞位置及时进行检查验收;同时按模板工程放样图检 查墙模板拼装及墙体模板的编号。项目质检人员对绑扎完毕的墙体钢筋及时检查,并报监理工程师验收; 验收时注重墙体钢筋规格、间距、墙厚尺寸及预留洞位置、尺寸、加筋。 2、安装门窗预留洞模板 根据设计图纸中的预留洞及门窗洞的位置,安装专用的模板,并固定坚固。然后在专用模板与墙体的 接触处粘贴20×5mm 海绵条。 3、模板就位 墙体钢筋通过验收后,根据模板放样图的编号,模板就位,并暂时固定。模板一边吊装,一边将吊装 就位的一侧模板底边内侧立于墙体位置线上,加以暂时支撑。 4、安装对位螺栓 根据模板上预留的孔洞安装墙体M14 对拉螺栓(地下室外墙时带止水片)。若为其他墙时,穿PVC 套 管(对位螺栓杆端向上,PVC 套管套于螺杆上),要求下 3 排使用双螺帽。

钢管暗敷设施工工艺

钢管暗敷设施工工艺 1 钢管暗敷设 1.工艺流程 2.材料准备防腐 (1)根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。 (2)非镀锌管应进行防腐处理,内外均应涂刷两遍防腐漆,埋在混凝土内的钢管外表可不防腐,内壁可用棉布,蘸油漆,从一端来回拖拉,直到另一端有油漆渗出为合格,待干后再做1次。 (3)钢管要求: 1)钢管的壁厚是否均匀、一致,不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。 2)内外表面应光滑,不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。 3)切口应垂直、无毛刺,切口斜度不应大于2°,焊缝应整齐,无缺陷。 4)镀锌层应完好无损,锌层厚度均匀一致,不得有剥落、气泡等现象。 5)管箍:大小应符合国家规范要求,丝扣清晰、均匀,不乱扣,镀锌层均匀,无剥落、无劈裂,两端光滑无毛刺。 6)锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求,外层完好无损,丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。 7)盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求,无变形,敲落孔完整无损,面板的安装孔应齐全,丝扣清晰,面板、盖板应与盒、箱配套,外形完整无损且颜色均匀,无锈蚀等现象。 如为铸铁盒,则大小应符合设计及规范要求,壁厚均匀、一致,表面光滑,镀锌层均匀,完整无损,且丝扣清晰、均匀,无乱扣现象。 3.按图画线定位 根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明,并应将盒箱固定,量取实际尺寸。 4.量尺寸割管

(1)配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断,大批量的管线切断时,可以采用型钢切割机,利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力要均匀、平稳、不能过猛,以免砂轮崩裂。 (2) 小批量的钢管一般采用钢锯进行切割,将需要切断的管子放在台虎钳(压力钳)的钳口内卡牢,注意切口位置与钳口距离应适宜,不能过长或过短,操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直,人要站直,操作时要扶直锯架,使锯条保持平直,手腕不能颤动,当管子快要断时,要减慢速度,平稳锯断。 (3)切断管子也可采用割管器,但使用割管器切断管子,管口易产生内缩,缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。 5.套丝 (1)套丝一般采用套丝板来进行。套丝时,先将管子固定在台虎钳或压力钳架上,钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙,将绞扳轻轻套在管端,调整绞板的3个支承脚,使其紧贴管子,这样套丝时不会出现斜丝,调整好绞扳后,手握绞扳,平稳向里推,带上2~3扣后,再站在侧面按顺时针方向转动套丝板,开始时速度应放慢,套丝时应注意用力均匀,以免发生偏丝、啃丝的现象,丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机通扳。 (2)管径小于DN20的管子应分两板套成,管径大于DN25的管子应分三板套成。 (3)进入盒(箱)的管子其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍,管路间连接时,套丝长度一般为管箍长度的1/2加2~4扣,需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2~4扣。 (4)套丝量大的可采用套丝机。 6.煨弯 (1)管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器,根据管线需要煨成的弧度选择相应的模具,将管子的起弯点对准煨管的起弯点,然后拧紧夹具,煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管器紧贴,以免出现凹凸现象。(2)焊接钢管也可采用热煨法。煨管前将管子一端堵住,灌入事先已被炒干的沙子,并随灌随敲打管壁,直灌满时,然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热,烧红后煨出所需的角度,随煨随加冷却液,热煨法应掌握好火候。弯管处无折皱、凹凸和裂缝等现象。 (3)管径在DN25以下的管子可使用手动弯管器。操作时,先将管子需要弯曲的部分的前段放在弯管器内,管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边,弯曲时逐渐向后方移动弯管器,使管子弯成所需要的弯曲半径。

主体预埋电气线管施工过程中应注意问题-技术交底

主体电气线管施工过程中应注意问题 1、剪力墙内的线管,应预留到箍筋内(剪力墙内);防止后期影响合模,损坏线管; 2、线管并行排布时,管间距不小于2公分;防止影响主体结构和楼板裂纹; 3、禁止出现3根及以上线管同一位置相交叉;合理排布,防止超出楼板厚度; 4、线管用胶带封口方法:用胶布一半宽度在线管口缠绕3-4圈后,将剩余一般宽度胶带捏合后压入管口,再用5-10公分胶带,从胶带中间由线管上方粘到下侧; 防止打灰时将管口胶带冲破进灰,防止胶带自行脱落或者粘好后又张开,没有很好的保护线口; 5、梁板内打孔时,及时清理产生木屑;防止影响梁板表面观感; 6、穿筋线盒墙筋上绑扎时,应将线盒穿筋绑扎在墙筋外侧;防止线盒拆模后未漏出; 7、墙体配管时,要用水平仪确定高度;严禁出现同一面墙两种高度; 8、线管施工完毕后需要注意的问题: 1》及时自检和互检。 要求:施工完毕后,要对各人各自施工范围内认真自检,然后专人互检,严禁出现漏配、错配等与图纸不符的情况; 2》及时将线管固定好。 要求:接口处固定,末端固定,超过1.5米线管每隔1-2米加固一次,小于1.5米线管中间加固一次,配电箱处线管必须并列固定; 3》及时清理现场材料和废料。 要求:施工完毕后,现场剩余管材及时放置妥当,严禁出现半米以上管材现场随处散落;半米以下管材用袋子搜集好,及时归拢到仓库东侧;施工完毕后现场顶板及梁内严禁出现管头等施工废料;

4》废料充分利用。 要求:半米以下管材,利用长于20公分以上废料二次加工成20-50公分长,用于线管加固和固定,严禁施工过程中利用半米以上管材截短后用于加固和固定; 习惯决定效率,效率决定质量,质量决定成败! 交底人:接受人:

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