斜管(板)沉砂池技术说明
斜管（板）沉砂池技术说明在池内设置斜管（板），泥砂沿斜管（板）滑下。特点是沉淀效率高、池子容积小和占地面积少，但维护管理较复杂，斜管（板）需要定期清理和更换。
主要设备∶快开排泥阀、潜水式刮砂机。
斜管沉淀池
1、斜管沉淀器特点及优点 集沉淀、浓缩、排泥三道工序于一体 ●斜板沉淀池的最大特点是集沉淀、浓缩、排泥三道工序为一体。污泥浓缩一 次成功，取消了浓缩池、占地面积小。简化了工艺流程，减少了设备。 ●设备投资省，见效快，污泥回收方便，轧钢废水可在半年之内回收所有投资 设备费用。 ●污水进入斜板沉淀器通过穿孔板，水的流态（雷诺数）从105降至500以内， 几乎达到了层流之标准。 ●单位表面积水力负荷大，沉淀效率高。 ●由于在沉淀池中加入大量斜板，增加了单位表面积，斜板之间雷诺数小，逆 向流干扰小，属层流状态，有利于悬浮沉降。单位表面积水力负荷大，可达4-5m3/m2·h,而平流式和福流式沉淀池水力负荷仅为0.6 m3/m2·h。故斜板沉淀池沉淀效率高。 ●出水悬浮物稳定，对冲击负荷的适应范围广。进水悬浮物含量 3000-6000mg/l,允许短时可达10000 mg/l，出水悬浮物仍然保持在100 mg/l以下。 ●由于斜板沉淀池可进行单元组合，可以组合方式进行设计。 ●沉淀池为单元组合，池与池之间干扰小，对设备维护、检修带来方便，并可 做到不影响生产。 ●斜板沉淀器运行可靠，操作方便，无二次污染。可实现无污染工程之标准。 ●排泥浓度可人为控制，可利用该池水面静压自动排泥。 ●由于斜管沉淀池是高架式结构，斜管沉淀池污泥排放利用该池水面产生的静 压并通过螺旋输送机的机械挤压作用，污泥浓度可达到20-40%。 ●排泥采用间歇方式，正常情况下，每池12h排泥一次，污泥浓度一般为 20%-40%，可人工控制。对排泥量进行控制，以保持池内有足够污泥储存容积。 ●斜板沉淀池采用塑料篷布组合件，该组合件防酸、防碱、耐油、耐高温。 ●斜板沉淀池施工周期短，配置设施简单，调试合格后，几乎无维修、维护， 动用人力少，可实现全自动控制。并且斜板沉淀器的地平面上制造，出水能自流至玻璃钢冷却塔或用水点，不需要设备二次提升装置。 2、技术说明 斜板沉淀器 组合式高效斜板沉淀器依据分散颗粒浅层沉淀理论，在平流式沉淀池的基础
斜管沉淀池设计说明书
斜管沉淀池设计说明书 设计条件：用水量15000nVd 进水悬浮物浓度280mg/L 污泥含水量% 出水悬浮物浓度30 mg/L 设计参数：沉淀池个数n=4 沉淀池表面负荷：q=2.4m2 3/ (vm? h) 斜管孔径为100mm 斜管长1.0m 斜管水平倾角为60° 设计计算： 1.沉淀池表面积 用水量Q=15000m 3/d=625m3/h=0.174m3/s 沉淀池数n=4 表面负荷q°=2.4m3/ (ni*h ) Q = 625 A= =71.54m2 2 沉淀池平面尺寸 a = . A= . 71.54 =8.45m,取8.5m 3 池内停留时间 斜管区上部清水层高度h2=1.0m 斜管的自身垂直高度h3=1.0m
nq0* 0.91 4* 2.4* 0.91
t = (h 2 h 3)*60 =(1 1)*60 =50min q 2.4 4. 污泥部分所需容积 污泥储存时间T=24h 进水悬浮物浓度 C 1=280mg/L= t/m 3 出水悬浮物浓度G=30 mg/L 二t/m 3 污泥密度丫 =1t/m 3 污泥含水率p o =% 5. 污泥斗容积 在底部设方形的集泥斗，上面积边长为 a i =8.5m,下面积边长取 a 2=1.0m,斜坡度为50 h 5=(t 专""■ =(T 2)n =4.47m ，取 4.5m V 1= (2a 12+2aa 2+2a 22)= 45 ++212)=122.63m 3 6 则污泥斗的容积为 V 1=122.63m 3 V 1>V 可以满足储存污泥要求 6. 沉淀池的总高度 沉淀池超高h 1=0.3m 沉淀池底部缓冲层h 4=1.0m H=h 1 +h 2 +h 3+h 4+h 5=++++=7.8m 7. 进水流入槽、布水孔设计 3 Q(G C 2)T 625 (0.28 10 V = (1 o )n 1 (1-0.975 4 °.°3 10 彳)24 37.5m 3
5斜管沉淀池说明书
斜管沉淀池 说 明 书
操作须知 操作人员应具有初中文化以上学历、责任心强、熟悉设备工作原理和性能。 认真做好每天的当班记录，定期检测水质情况。 做好对设备的日常维护工作，确保设备正常运行。 一、概述 斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和逆向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间（或平行管内）相当于一个很浅的沉淀池。 其优点是： ①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力； ②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间； ③增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。并已定型用于生产实践。 ④去除率高，停留时间短，占地面积小。
二、工作原理 斜管沉淀池是根据平流式沉淀原理，在池内增加许多斜管后，加大水池过水断面的湿周，同时减小水力半径，为此在同样的水平流速V时，可以大大降低雷诺数Re，从而减少水的紊动，促进沉淀。另外，在泥渣悬浮层上方安装60度的斜管组件，使原水中的悬浮物、固化物或经投加混凝后形成絮体矾花，在斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗，由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。 三、操作与维护 操作要点： 1、当设备安装完毕准备投运时，必须对设备（包括辅助设备）进行必要的清理，清除掉设备内部的任何杂物。 2、设备在进水时调节好所有进水手动阀门后，使每台设备进水水量均衡。 3、设备在运行后会有大量的污泥沉淀在设备下部，因此需要定期排泥。在排泥时打开排泥阀门，使污泥从排泥口排出。 4、每个斜板沉淀池需正常排泥在4-5分钟。 5、定期检查、清洗斜管，防止污泥堵塞滤管，影响沉淀效果，滤管应定期检查是否完好。
斜管沉淀池操作规程
水质净化斜管沉淀池操作说明 （一）概述 水质净化斜管沉淀池是一种使水中固体物质，在重力作用下下沉，从而与水分离的水处理设备。 斜管沉淀池是基于浅层理论：如果在处理水量不变，沉淀池有效容积一定的条件下，增加沉淀面积，过流率，或单位面积上负荷量就会减少，因而有更多的悬浮物可以沉淀下来的原理设计的。 在普通的沉淀池中增设斜管，以增加沉淀池沉淀面积，缩短颗粒沉降深度，改善水流状态。因斜管沉淀池具有较大的湿周，较小的水力半径，使雷诺数Re大为降低，佛劳德数Fr明显提高，固体和液体在层流条件下分离，沉降效率可大大提高。由于颗粒沉降距离缩小，沉降时间也大大缩短，因而大大缩小了沉淀池体积，故斜管沉淀池为一种高效沉淀设备。 （二）工作原理与构造 水质净化斜管沉淀池由设备箱体、配水混凝系统、斜管区、集水系统、加药系统、集泥斗与污泥处理系统等组成。 污水进入一级搅拌混凝反应池后进入二级絮凝池，经加药混凝絮凝后的需沉淀废水由进水口进入设备，被配水系统均匀地分布在斜管的下方。水流经过斜管向上流动经集水系统聚集后排出设备，沉降物沿斜管滑落至沉降集泥斗，污泥由污泥泵抽吸直接到板框压滤机进行污泥压榨，污泥可以再生利用。 （三）运行 开启设备进水阀，开启进水隔膜泵，待水位到池中位时即可开动搅拌机并开始加入PAC和PAM（混凝剂和絮凝剂）。每个调节池中都有两个浮球，一个高液位一个低液位。泵的启停根据调节池液位决定，高开低停。 鼓风机：对两个调节池池分别进行曝气，曝气可以使调节池中的沉淀物不容易堆积起来。进水开启，曝气就不停，调节池到达低水位时，曝气关闭。也可以通过手动控制，根据污泥沉淀情况选择开启风机曝气。 配药配置：PAC浓度为10%,PAM浓度为0.05%较为合理（PAC，PAM的加药箱均为250L，一箱水配25KG的PAC，0.125KG的PAM）。 加药计量泵的大小根据进水的流量确定（计量泵的具体操作可参考计量泵操作说明书）。 出水：沉淀物通过斜管沉降下去，堆积在沉淀池底部的集泥斗，清水则
斜管沉淀器说明书
一、设备概述 斜管沉淀器室指在沉淀区内设有斜管的沉淀设备。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料），分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和侧向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间(或平行管内)相当于一个很浅的沉淀池。 1.1设备优点 1.利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力； 2.缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间； 3.增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率； 4.去除率高，停留时间短，占地面积小。 设备的过流率可达36m3/(m2·h)，比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。 1.2设备型号 XGCD-20181001003 序列号 斜管沉淀器 二、工作原理 斜管沉淀器是依照平流模式沉淀池分离分数性颗粒沉淀的原理制造而成的，经过在池中增添倾斜管，减小水力半径的同时，增大水池中过水截面的湿周。在同样的水平流速v时，可以大大降低雷诺数Re，从而减少水的紊动，促进沉淀。另外，在泥渣悬浮层上方安装60度的斜管组件，使原水中的悬浮物、固化物或经投加混凝后形成絮体矾花，在斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回
泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗，由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。 三、操作规程 全部阀门、电器开关处于关闭状态，在药箱中先加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）。 3.1开机步骤 （1）注入清水，至无气泡溢出为止； （2）开启进水泵控制开关，水打入斜沉池； （3）开药箱阀门，加PAC，加入后，根据矾花的大小调节加入PAM； （4）加药后，水进入斜沉池中，经过一定的沉淀时间，澄清的上清液会从斜管池的上部的溢流堰中流出。 3.2排污步骤 （1）斜管沉淀池由于池下部是沉积大量的污泥，应每天要各排污一次。开排泥阀门让沉淀物排入污泥干化池，排污时间一般为2-5分钟，可根据 实际情况而定，随后调节气动控制阀门时间关闭排泥阀门。 （2）运转正常后将控制系统改为自动控制。 3.3注意事项 （1）加药箱的药剂要根据进水量调节，不能停顿。 （2）污泥池应定期用板框压滤机处理污泥。 四、日常维护保养 斜管沉淀器作为污水处理的主要部分应当在日常做好对它的维护，只有合理的维护才能保证斜管沉淀器的使用寿命，发挥设备的最大性能效率。 1. 当设备注水停止时间过长，造成设备内水温下降，与进水水温相差过大时，容易形成由于水温差而引起的平流层的现象，造成不利于絮花下沉，从而影
斜管沉淀池设计计算2
斜管沉淀池设计方案 1.二层池改建说明 二沉池设在生物处理构筑物的后面，用于沉淀去除活性污泥或腐殖污泥取消MBR膜池，增加三个二次沉淀池，更好的对污水的处理、沉淀，达到排放要求。再改建好氧区，各部分，多增加回流部分，充分利用污泥，并增设添加药剂管道。 池体结构复杂、设备安装和使用精度要求高，必须保证池体结构具有相当高的尺寸、标高和公差配合要求，以便顺利安装和保证正常使用，例如反应区池壁的标高、角度和斜板的平直度；过墙柔性套管的位置和标高以及平直度；各种设备基础、预埋螺栓轴线及位置和尺寸均需精确无偏差，反应区、集泥槽底部工艺混凝土的坡度控制、位置尺寸等必须精确控制。 池体平面为矩形，进口设在池长的一端，一般采用淹没进水孔，水由进水渠通过均匀分布的进水孔流入池体，进水孔后设有挡板，使水流均匀地分布在整个池宽的横断面。沉淀池的出口设在池长的另一废水沉淀池端，多采用溢流堰，以保证沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水渠。堰前设浮渣槽和挡板以截留水面浮渣。水流部分是池的主体。池宽和池深要保证水流沿池的过水断面布水均匀，依设计流速缓慢而稳定地流过。污泥斗用来积聚沉淀下来的污泥，多设在池前部的池底以下，斗底有排泥管，定期排泥。 【构造】
根据水流和泥流的相对方向,可将斜板斜管沉淀池分为异向流(逆向流)、同流向和测向流（横向流）三种类型，其中异向流,应用的最广。异向流的特点：水流向上、泥流向下，倾角60度。初步设定为横向流。 【斜管沉淀池的排泥】 斜管沉淀池由于单位面积出水量高，因而泥量亦相应增加，与普通平流式沉淀池相比，每单位面积的积泥量，将增加好几倍，积泥分布在整个底板上，虽比较均匀，但积泥不及时排除将会严重影响出水水质。 常用的排泥措施： A机械刮泥；适用于大型斜板沉淀池，管理简单，可以自动控制。但加工维修困难，某些部件质量尚未过关，容易发生故障，影响使用，在国积累经验上不多，有待提高和巩固。 B穿孔管排泥；应用于平流沉淀池已有相当历史，目前用于斜板沉淀池也不少，但须严格管理，不然容易堵塞，
斜管沉淀池
斜管沉淀池 斜管（板）沉淀池是设置斜管或斜板的沉淀池，按照斜管（板）中的水流方向，分成异（上）向流，同向流和侧向流三种形式，其中以异向流应用最广。异向流斜管或斜板沉淀池因水流向上流动，污泥下滑，方向各异而得名。斜管（板）沉淀池具有停留时间短，沉淀效率高，占地少等特点，但斜管费用较高，并且使用5-10年后须调换更新。因斜管（板）沉淀池的停留时间短，要求配套的絮凝池有良好的徐凝效果。此外，还要注意斜管内滋生藻类和积泥问题。 同向流斜管沉淀池占内地面积只为平流沉淀池的5%~10%左右，因此更可以节约用地，但同向流斜板的构造比较复杂，加工安装的要求高，运行时需要定期冲洗，特别是当沉淀区和排泥区斜板交接处的积水系统，积泥以后清理非常困难，目前应用不多。 一、使用条件 1. 适用于大、中、小型水厂。 2. 适用于新建、改造和扩建。为提高产水量和挖掘潜力，可在平流沉淀池和各种澄清池内加设斜管或斜坡。 3. 收到建设场地的限制，不能用平流沉淀池时。 4. 异向流斜管沉淀池用于原水浑浊度长期低于1000度时。同向流斜管沉淀池宜用于浑浊度长期低于200度的原水。 二、设计要求 1. 斜管沉淀池液面负荷：异向流9.0-11.0m3/h.m2（ 2.5- 3.0mm/s），同向流30-40m3/h.m2（8.3-11.0mm/s），水温较低地区应选低值。侧向流斜板沉淀池的水平流苏为10-20mm/s. 2. 用作饮用水沉淀池时，斜管、斜板材料应为无毒材料。以聚氯乙烯所料、聚丙烯塑料采用较多。斜管断面一般为正六变形，断面内径为20-35mm，斜长1m 倾角为60°，垂直高度为0.86m。安装时倾角方向不应使水流直冲斜管（板）。 3. 同向流沉淀池的斜板间距为35mm，斜板长度为2.0-2.5m。沉淀区斜板倾角为40°，排泥区协办倾角为60°；排泥区斜板长度不小于0.5m。 4. 斜管（板）顶部以上的清水区高度为1.0-1.5m；斜管底部以下配水区高度不小于1.0-1.5m,机械排泥时，配水区高度应大于1.6m，便于安装和检修。
(完整word版)絮凝沉淀池调试方案说明
山西三维絮凝沉淀池预处理工艺调试方案山西三维循环排污水项目前期预处理系统采用原水池+穿孔旋流絮凝池+斜管沉淀池处理工艺，设计规模为350m3/h.设计处理能力要求为：悬浮固体SS去除率为90%，出水浊度满足后续过滤器进水要求。 一、主要预处理工艺流程 流程说明：原水进入穿孔旋流絮凝池，通过上下交错的方孔，顺序流出至布水槽。再通过布水槽下部的穿孔花墙均匀出水进入斜管区，水流通过斜管缓慢上升，絮凝杂质在斜管上沉淀下落进入排泥斗，经过沉淀后的水通过斜管进入清水区，清水通过穿孔集水槽汇入集水总渠，最终流入原水池。 二、主要构筑物及设计参数 （1）穿孔旋流絮凝池 钢筋混凝土结构，设计进水量为350m3/h，1座，6格.长X宽X高：4mx6mx5m,每格尺寸1.8mX1.9m,四个角填成三角形，其直角边长为0.3m. 絮凝池孔口流速应按由大变小的渐变流速计，起端流速适宜为0.6~1.0 m/s，末端流速宜为0.2~0.3 m/s。絮凝时间按10min 计。 （2）布水槽 采用穿孔花墙均匀布水，共上下2排，每排9个方孔，方孔尺寸200X200. （3）斜管沉淀池 钢筋混凝土结构，1座，长X宽X高：9.1mx6mx5m, 穿孔管排泥。设计排泥量为42 m3/d.设计液面上升流速v=2mm/s，颗粒沉降速度u0=0.3mm/s。斜管沉淀时间5min。初步设计排泥周期为1d/次。每个沉淀池排泥斗容积为0.9 m3。 （4）原水池 钢筋混凝土结构，1座，尺寸：6.5mx6mx5m.有效容积：183 m3。有效水深4.7m. （5）设计排泥周期 与沉淀池相比，絮凝池及布水槽污泥量相对较少。排泥周期相对较长。就斜管沉淀池而言，由于沉淀池较长，沉淀池进水端积泥较多，顺水流方向，依次递减。因此，沿水流方向，前两个排泥管排泥周期小于后面几个排泥管的排泥周期。
斜管沉淀池设
斜管沉淀池设计计算2
斜管沉淀池设计方案 1.二层池改建说明 二沉池设在生物处理构筑物的后面，用于沉淀去除活性污泥或腐殖污泥取消MBR膜池，增加三个二次沉淀池，更好的对污水的处理、沉淀，达到排放要求。再改建好氧区，各部分，多增加回流部分，充分利用污泥，并增设添加药剂管道。 池体结构复杂、设备安装和使用精度要求高，必须保证池体结构具有相当高的尺寸、标高和公差配合要求，以便顺利安装和保证正常使用，例如反应区池壁的标高、角度和斜板的平直度；过墙柔性套管的位置和标高以及平直度；各种设备基础、预埋螺栓轴线及位置和尺寸均需精确无偏差，反应区、集泥槽底部工艺混凝土的坡度控制、位置尺寸等必须精确控制。 池体平面为矩形，进口设在池长的一端，一般采用淹没进水孔，水由进水渠通过均匀分布的进水孔流入池体，进水孔后设有挡板，使水流均匀地分布在整个池宽的横断面。沉淀池的出口设在池长的另一废水沉淀池端，多采用溢流堰，以保证沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水渠。堰前设浮渣槽和挡板以截留水面浮渣。水流部分是池的主体。池宽和池深要保证水流沿池的过水断面布水均匀，依设计流速缓慢而稳定地流过。污泥斗用来积聚沉淀下来的污泥，多设在池前部的池底以下，斗底有排泥管，定期排泥。 【构造】
根据水流和泥流的相对方向,可将斜板斜管沉淀池分为异向流(逆向流)、同流向和测向流（横向流）三种类型，其中异向流,应用的最广。异向流的特点：水流向上、泥流向下，倾角60度。初步设定为横向流。 【斜管沉淀池的排泥】 斜管沉淀池由于单位面积出水量高，因而泥量亦相应增 加，与普通平流式沉淀池相比，每单位面积的积泥量， 将增加好几倍，积泥分布在整个底板上，虽比较均匀， 但积泥不及时排除将会严重影响出水水质。 常用的排泥措施： A机械刮泥；适用于大型斜板沉淀池，管理简单，可以自动控制。但加工维修困难，某些部件质量尚未过关，容易发生故障，影响使用，在国内积累经验上不多，有待提高和巩固。 B穿孔管排泥；应用于平流沉淀池已有相当历史，目前用于斜板沉淀池也不少，但须严格管理，不然容易堵塞，
斜管沉淀池
产品说明 潍坊锦利程环保设备有限公司生产的斜管沉淀池是广泛应用于电镀、煤矿、印染、皮革等行业的废水处理设备。它主要是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池，组装形式有斜管和支管两种。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和测向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间（或平行管内）相当于一个很浅的沉淀池。 其优点是： ①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力； ②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间； ③增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。 ④去除率高，停留时间短，占地面积小。 这种类型沉淀池的过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备，并已定型用于生产实践。 浅池理论原理 设斜管沉淀池池长为L，池中水平流速为V，颗粒沉速为u0，在理想状态下，L/H＝V/ u0。可见L与V值不变时，池身越浅，可被去除的悬浮物颗粒越小。若
用水平隔板，将H分成3层，每层层深为H/3，在u0与v不变的条件下，只需L/3，就可以将u0的颗粒去除。也即总容积可减少到原来的1/3。如果池长不变，由于池深为H/3，则水平流速可正加的3v，仍能将沉速为u0的颗粒除去，也即处理能力提高倍。同时将沉淀池分成n层就可以把处理能力提高n倍。这就是20世纪初，哈真（Hazen）提出的浅池理论。 设计参数 (1)斜板（管）之间间距一般不小于50mm，斜板（管）长一般在1.0-1.2m左右； (2) 斜板的上层应有0.5-1.0m的水深，底部缓冲层高度为1.0m。斜板（管）下为废水分布区，一般高度不小于0.5m，布水区下部为污泥区； (3) 池出水一般采用多排孔管集水，孔眼应在水面以下2cm处，防止漂浮物被带走； (4) 废水在斜管内流速视不同废水而定，如处理生活污水，流速为 0.5-0.7mm/s。 (5)斜板(管)与水平面呈60°角，斜板净距(或斜管孔径)一般为80～100mm。（6）异向流斜板（管）沉淀池的设计计算式可由如下分析求的。 假定有一个异向流沉淀单元，倾斜角为a，长度为l，断面高度为d，宽度为w，单元内平均水流速度v，所去除颗粒的沉速为u0。 适用范围 1、电镀废水中含多种金属离子的混合废水、铬、铜、铁、锌、镍等去除率均 在90%以上，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。 2、煤矿、选矿废水可使浊度在500-1500毫克/升降至5毫克/升。 3、印染、漂染等废水色度去除率70-90%，COD去除50-70%。 4、制革、食品等行业废水大量有机质的去除，COD去除率50-80%，杂质固体 去除率90%以上。 5、化工废水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准。
斜管沉淀池计算例题
斜管沉淀池计算例题 Prepared on 24 November 2020
原水预处理系统 由于本工程项目原水采用的是莒县沭河地表水、地表水由于受季节影响河大，为了确保在汛期内保证原水水质，特增加原水预处理系统。 1 、介绍 斜板沉淀池目的是使原水经过初步的处理，主要是去除水中各种悬浮物、胶体，以及达到后续水处理设备进水要求如反渗透、离子交换器等设备。 斜板沉淀池：采用上升流，本设备安装倾角为60度，上升流速s。采用穿孔钢制集水槽集水，汇集到总出水渠中。 斜管沉淀设备主要原理是综合利用沉淀机理和接触絮凝机理完成沉淀池中颗粒的分离过程。本设备在充分利用沉淀机理的基础上，在设备内设置涡旋强度控制区域，减弱沉淀池中沉淀设备下部一定位置水流中的大涡旋强度，减少沉淀区水流的脉动。当水流在进入设备后，这种结构的特殊性能进一步控制接触絮凝的过程，在不断改变流速流态的过程中，提高矾花颗粒在设备内接触碰撞的几率，彼此吸附连接，只有尺度和密度足以克服水流顶托力等相关因素的矾花颗粒，才能沉落。在不断下沉的过程中，不断吸附微小粒径的矾花颗粒，直至脱离沉淀设备。当矾花重力同水流顶托力及相关作用力维持动态平衡时，更增强了接触絮凝沉淀作用，在设备内一定位置形成密实的、抗冲击能力强、可自动更新且更新周期短的动态悬浮泥渣层，这样使悬浮泥渣层时刻保持很强的过滤、吸附、纳污能力，沉淀效果更好。本沉淀设备材质采用乙丙共聚，具有耐腐蚀性能好，外形美观、表面光滑利于排泥、上升流速大、表面负荷高、沉淀效果好、安装方便等特点。
絮凝剂添加装置：为了除去水中微小粒径的悬浮物及胶体，需要对原水进行絮凝处理。因为这些微小的颗粒在水中不会受重力的作用而沉降，也难以在后续的过滤器中去除，因而需要对原水进行絮凝处理。即通过在原水中投加絮凝剂，使絮凝剂与水中悬浮物及胶体生成较大絮片，然后通过后续过滤装置将形成的絮片过滤去除。此外，当原水中具有一定的铁含量（如铁含量大于l 时），预处理需采用此装置。 杀菌剂添加装置：水中有机物一般是微生物的饵料，因此含有微生物和有机物的水进入反渗透装置后，由于水的浓缩，膜的浓水侧表面上的溶解有机物和微生物浓度同时增加，从而微生物繁殖加快，造成膜的生物污染。由于生物粘物的粘度和附着力较大，因此若反渗透装置中发生了生物污染，一般很难除去，严重影响膜的性能，严重时还可能导致膜元件变形并发生机械损坏，同时水通量降低。反渗透要求给水的细菌总数小于10000cfu/ml。常用杀菌方法对原水进行杀菌处理，一般有投加氯化合物，还有双氧水杀菌、紫外线杀菌、臭氧杀菌和高锰酸钾杀菌等方法。 本项目采用较为直接的添加次氯酸钠作为杀菌剂的方式，即简单经济，且用在预处理阶段又比。 （1）沉淀池类型的选择 本设计采用斜管沉淀池，斜管沉淀池是根据浅池理论发展而来的，是一种在沉淀池内装置许多直径较小的平行的倾斜管的沉淀池。斜管沉淀池的特点：沉淀效率高，池子容积小和占地面积小；斜管沉淀池沉淀时间短，故在运行中遇到水质、水量的变化时，应注意加强管理，以保证达到要求的水质。从改善沉淀池水力条件的角度分析，由于斜管的放入，沉淀池水力半径大大减小，从
斜管沉淀池设计说明书.doc
斜管沉淀池设计说明书 3 设计条件：用水量15000m/d 进水悬浮物浓度280mg/L 污泥含水量 % 出水悬浮物浓度30 mg/L 设计参数：沉淀池个数n=4 沉淀池表面负荷： q=2.4m3 2 / （m·h） 斜管孔径为 100mm 斜管长 1.0m 斜管水平倾角为60o 设计计算： 1.沉淀池表面积 用水量Q=15000m 3 /d=625m3 /h=0.174m 3/s 沉淀池数 n=4 表面负荷 q 0=2.4m3 / （m2 *h ） A= Q = 625 =71.54m 2 nq0 * 0.91 4 * 2.4 * 0.91 2.沉淀池平面尺寸 a = A =71.54 =8.45m,取8.5m 3.池内停留时间 斜管区上部清水层高度 h 2 =1.0m 斜管的自身垂直高度 h 3 =1.0m
t = ( h 2 h 3 ) * 60 = (1 1) * 60 =50min q 2.4 4. 污泥部分所需容积 污泥储存时间 T=24h 进水悬浮物浓度 C 1=280mg/L= t/m 出水悬浮物浓度 C 2=30 mg/L= t/m 3 3 污泥密度 γ=1t/m 3 污泥含水率 =% o V= Q(C 1 C 2 )T 625 (0.28 10 3 0.03 10 3 ) 24 3 (1 ) n 1 （ ） 4 37.5m 1- 0.975 5. 污泥斗容积 在底部设方形的集泥斗，上面积边长为 a 1=8.5m, 下面积边长取 a 2=1.0m, 斜坡度为 50 h 5=( a 1 a 2 ) =( 8.5 1 ) ，取 2 2 2 2 =4.47m4.5m V = (2a 2 2 4.5 2 3 1 +2a a +2a )= ++21 )=122.63m 1 1 2 2 6 则污泥斗的容积为 1 3 V =122.63m V 1>V 可以满足储存污泥要求 6. 沉淀池的总高度 沉淀池超高 h 1=0.3m 沉淀池底部缓冲层 h 4=1.0m H=h 1 +h 2 +h 3 +h 4+h 5 =++++=7.8m 7. 进水流入槽、布水孔设计
斜管沉淀池常见问题及解决方法
斜管沉淀池常见问题及解决方法 沉淀池的种类按照内部结构的不同分为斜管沉淀池、斜板沉淀池；按照外部形状有可分为平流式沉淀池和竖流式沉淀池......对于蜂窝斜管填料，是目前给排水工程中采用比较广泛的水处理装置，其主要用于水处理中的各种沉淀和出砂，而在平时使用中我们可能会碰到一些小问题，欧米伽环保小编为您详细解答一下蜂窝斜管沉淀常见问题及解决方法。 1、蜂窝斜管沉淀池水堰出水脏且不均 造成此原因是因为污泥黏附，藻类生在在水堰上或浮渣等物体卡在出水堰口上，导致水堰出水脏，甚至某些堰口堵塞出水不均匀。 解决办法：需定期清楚出水堰口的污物，适当加氯清毒阻止藻类、污泥在堰口的生长、积累。 2、蜂窝斜管沉淀池污泥上浮 导致污泥上浮的原因可能是因为污泥停留时间厂，有机质腐败，斜管沉淀池沉淀池中污泥反硝化，还原称N2而导致污泥上浮。 解决办法：保证正常的贮存和拍泥时间，检查排泥设备故障，清除沉淀池内壁部件某些死角的污泥，降低好痒处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量、调整污泥泥龄，防治其他构筑物腐化污泥进入。 3、蜂窝斜管沉淀池出水有细小悬浮颗粒 沉淀池出水有细小悬浮颗粒说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因可能有水量负荷冲击或者长期超负荷，因短流而减少了停留时间，导致絮体在沉降前既流出水堰，曝气池活污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。 解决办法：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷有利于克服短流，调整曝气池参数、改善污泥絮凝性能；营养缺失时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时，应高调整曝气量，均匀分配浓缩池上清液的负荷影响以及进入初沉池的剩余污泥负荷影响。 4、刮泥机故障 刮泥机故障一般是由于承受高负荷等原因停止工作的。
反应絮凝池及斜管沉淀池计算
反应絮凝池及斜管沉淀池计算 1、栅条絮凝池设计计算 1.1、栅条絮凝池设计 通过前面的论述确定采用栅条絮凝池。栅条絮凝池是应用紊流理论的絮凝池，网格絮凝池的平面布置由多格竖井串联而成。絮凝池分成许多面积相等的方格，进水水流顺序从一格流向下一格，上下接错流动，直至出口，在全池三分之二的分格内，水平放置栅条，通过栅条的孔隙时，水流收缩，过孔后水流扩大，形成良好的絮凝条件。 1.1.1网格絮凝池设计要求： （1）絮凝时间一般为10-15min。 （2）絮凝池分格大小，按竖向流速确定。 （3）絮凝池分格数按絮凝时间计算，多数分成8-18格，可大致按分格数均匀成3段，其中前段3-5min，中段3-5min，未段4-5min。 （4）栅条数前段较多，中段较少，未段可不放。但前段总数宜在16层以上，中段在8层以上，上下两层间距为60-70㎝。 （5）每格的竖向流速，前段和中段0.12-0.14m/s，未段0.22-0.25m/s。 （6）栅条的外框尺寸加安装间隙等于每格池的净尺寸。前段栅条缝隙为50㎜，中段为80㎜。 （7）各格之间的过水孔洞应上下交错布置，孔洞计算流速：前段0.3-0.2 m/s，中段0.2-0.15 m/s，末段0.14-0.1 m/s，各过水孔面积从前段向末段逐步增大。所有过水孔须经常处于淹没状态。 （8）栅孔流速，前段0.25-0.3 m/s ，中段0.22-0.25 m/s。
（9）一般排泥可用长度小于5m ，直径150-200mm 的穿孔排泥管或单斗底排泥，采用快开排泥阀。 1.1.2网格絮凝池计算公式 （1）池体积 60 QT V = ( m 3) (3.1) 式中：V ——池体积( m 3)； Q ——流量（m 3/h ）； T ——絮凝时间(min) （2）池面积 1 H V A = （㎡） (3.2) 式中：A ——池面积（㎡）； 1H ——有效水深(m) （3）池高 ()m H H 3.01+= (3.3) （4）分格面积 v Q f = (3.4) 式中：f ——分格面积； 0v ——竖井流速（m/s ） （5）分格数 f A n = (3.5)
斜管沉淀池
斜管沉淀池 摘要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们对饮用水水质和水量的要求也越来越高。给水工程直接关系到国家的发展和社会的安 定。本次设计题目是东北地区A城市给水工程设计，它包括取水 工程，净水工程和输配水工程。A城市有丰富的地表水资源，结合 城市的近远期发展最终确定本次设计就近取用地表水作为水源；并 根据地形选择了两套供水方案，通过经济比较最终选定分区给水方 案为最佳方案。净水厂采用了传统净水工艺：混凝、沉淀、过滤、 消毒，出水能够达到饮用水要求。最后，对整个工程进行总概算， 确定制水成本和年折算费用值，作为工程投产的参考。全文对整个 设计作了说明，是所绘图纸的依据。 关键词:地表水水源；传统工艺；总概算 Abstract：With the development of economic and the improvement of people’s life, the requirement of drinking water has become more and more strict. Water supply engineering directly relates to the development of nation and stability of society. The aim of the work is to design a water supply system for City A in the Northeast, which contain water intake engineering, water treatment engineering and water carrying engineering. City A has abundant surface water so that surface water is designed as the resource for City A. I design two different projects as the net works and independent water supply system is considered as the better one, according to the results of the economy and technology comparison. Traditional treatments are used in water treatment plant, including coagulation, sedimentation, filtration and defection. It can meet the norm of drinking water quality. At last, it is the balance budget of the whole engineering and running cost per year, which is the reference of putting into production. Design drawings are made later according the whole work. Key word: surface water resource; traditional treatment; balance budget