焊钉(栓钉)焊接工程
焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅱ）
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栓钉焊接工艺汇总
栓钉焊接工艺 一、栓钉焊的基本原理和技术条件 将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。在建筑工程中称栓钉焊。它属于熔态压力焊范畴。 栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。压型钢板厚0.6、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。施工中，压型钢板起到底模的作用。 栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（?8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（?25mm）以下。因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。 二、栓钉 1)栓钉材料的机械性能及化学性能： 力学性能见表： 栓钉用钢牌号及力学性能 力学性能 牌号 抗拉强度бbN/mm2屈服强度бsN/mm2伸长率δS% ML15A ≥400≥320≥14 ML15 化学成份见表：
栓钉用钢牌号及化学成份 牌号 化学成份% C Si Mn P S Ah ML15A 0.13~0.18 ≤0.100.3~0.6 ≤0.35≤0.035≥0.020 ML15 0.13~0.18 0.15~0.35 0.3~0.6 ≤0.35≤0.035-------- 2）栓钉的形状尺寸见图： 焊钉的形状尺寸 D------栓钉直径Dk-------栓钉头直径k-------栓钉头高度 r-------倒角半径WA------熔化长度 1)------由制造者选择制成凹穴型式 2)-----引弧结由制这造者确定
栓钉的尺寸 3) 栓钉表面质量 栓钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 栓钉的穿透平焊。 焊接瓷环型式 焊接瓷环尺寸(mm) 焊钉公称直径d D D 1 D 2 H Min Max 10 10.3 10.8 14 18 11 13 13.4 13.9 18 23 12 d 公称 10 13 16 19 22 25 Min 9.64 12.57 15.57 18.48 21.48 24.48 Max 10 13 16 19 22 25 d k Min 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5 39.5 Max 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5 40.5 h* 2.5 3 4.5 6 6 7 k Min 6.55 7.55 7.55 9.55 9.55 11.45 Max 7.45 8.45 8.45 10.45 10.45 12.55 r Min 2 2 2 2 3 3 WA 参考 4 5 5 6 6 6 公称长度L 1 40～180 40～200 50～250 60～300 80～300 80～300 注：1、h*为指导值，在特殊场合，如穿透平焊，该尺寸可能不同。 2、L 1焊后长度设计值。
栓钉焊接施工工艺
8 钢结构焊钉焊接施工工艺 8.1 一般规定 8.1.1 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2参考标准与规范 冷镦和挤压用钢GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002 8.1.3材料 1 焊钉 1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。 2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定
图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸 注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。 表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm) 3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸 2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 8.2 施工准备 8.2.1 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 8.2.2 材料准备 根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。 2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。 8.2.3 机具准备
钢结构栓钉施工工艺
8 钢结构焊钉焊接施工工艺 一般规定 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2参考标准与规范 冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 材料 1 焊钉 1) 焊钉材料的机械性能应符合表规定。 表焊钉材料及机械相性能
2) 焊钉的形状尺寸应符合图及表的规定 图 焊钉的形状尺寸 注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。 表 焊钉的形状尺寸(mm)
3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过(d k-d)mm。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。 图焊接瓷环型式和尺寸 表焊接瓷环尺寸(mm)
2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 施工准备 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 材料准备 根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用
栓钉施工工艺标准
栓钉施工工艺标准 1定义与适用范围 1.1属于一种高强度刚度连接的紧固件，用于各种钢结构工程中，在不同连接件中起刚性组合连接作用。栓钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称，栓钉的规格为公称直径10～Ф25mm，焊接前总长度40～300mm。 1.2栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈 1.3在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。? 1.4本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。? 1.5栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。? 1.6栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。 2 材料要求 2.1根据栓钉的焊接位置熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。根据作业条件施工前应进行除湿。 2.2栓钉采用低碳合金钢制成其化学成分可靠强度稳定可焊性、顶锻性能良好。使用要防止出现锻造裂纹。 3 机具设备 3.1焊枪 3.2根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。因焊接电源耗用电流大故应考虑专路供电。正确接入初级电压后接地要牢固。
3.3其他工具：钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、记号笔、墨汁、气割枪、电动砂轮、烘干箱、清扫工具、对讲机 4 作业条件 4.1钢结构构件表面的油漆应清除没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气相对湿度不大于85%。 4.2 施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。 4.3 栓钉施焊前进行工艺参数实验静力拉伸、反复弯曲、弯90°角合格。 5 操作工艺 5.1施工工艺流程 栓钉焊接流程图 5.2栓钉操作工艺 5.2.1使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。 5.2.2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。 5.2.3 栓钉施焊时，施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度达到要求。 5.2.4 搬动焊枪开关电流通过引弧剂产生电弧在控制时间内栓钉熔化随枪下压回弹、断弧焊接完成。 5.3焊接注意事项 5.3.1栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严禁使用锈蚀的栓钉。 5.3.2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。 5.3.3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
钢结构栓钉焊接施工工艺标准
21.5钢结构栓钉焊接施工工艺标准 21.5.1材料要求 21.5.1.1根据栓钉的焊接位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。根据作业条件施工前应进行除湿。 21.5.1.2栓钉，采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。使用要防止出现锻造裂纹。 21.5.1.2.1栓钉化学成分见表21.5.1-1 表21.5.1-1 21.5.1.2.2栓钉机械性能见表21.5.1-2 表21.5.1-2 21.5.1.2.3 栓钉尺寸符合表21.5.1-3 及图21.5.1-4 表21.5.1-3
图21.5.1-4 21.5.1.3焊接瓷环。焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有一下几点： 21.5.1.3.1使融化金属成型，不外溢，起到铸膜作用。 21.5.1.3.2使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。 21.5.1.3.3集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。 21.5.1.3.4释放焊接过程中的有害气体。 21.5.1.3.5屏蔽电弧光与飞溅物。 21.5.1.3.6充当临时支架。构成焊枪操作系统的一部分。 采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。栓钉在引弧后先要熔穿一定厚度的薄钢板（一般厚度在0.8～1.6mm），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3 倍。 瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。由于瓷环生产工艺得差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。 21.5.1.3.7瓷环检查内容如下： 21.5.1.3.7.1中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁均匀。 21.5.1.3.7.2禁止使用已经破裂和有缺损的瓷环。 21.5.1.3.7.3受潮瓷环要经过250℃，1h 的烘培，中间放潮气5min。瓷环见图21.5.1-5 图21. 5. 1-5 瓷环
304栓钉焊接工艺标准-修改
栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304） 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接工程。除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。 点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下： 2.1.3栓钉生产厂商应提供以下证明文件：每批（钢厂供货批号）栓钉原材的材质证明及复验报告；栓钉焊接端的力学性能试验报告；产品合格证。 2.1.4 瓷环应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程规定的栓钉焊接质量要求。 2.1.5瓷环内径尺寸D（图2.1.4）应与栓钉公称直径尺寸d匹配，其规格列于表2.1.4。
好的焊缝成型；在焊接过程中应保持完整；焊后易于清除。 2.1.8 瓷环生产厂商应按批次提供以下证明文件：瓷环材质证明；产品合格证。 2.2 机具设备 2.2.1拉弧式栓钉焊接设备的安全要求应符合现行行业标准《螺柱焊机》JB/T 8323的有关规定。 2.2.2栓钉焊接电源应使用专用的配电控制箱，配电控制箱的各项指标应符合现行国家标准《低压成套开关设备和控制设备第四部分：对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求》 GB7251.4的规定，每个配电控制箱除可接入一台用于修补栓钉的手工电弧焊机以及必要的机具外，不得接入第二台栓钉焊接电源。 2.2.3 焊枪应具有按已设定的程序带动栓钉自动提升、下降的功能，其执行机构可以是电磁铁、步进电机或伺服电机；焊枪带动栓钉的提升高度及下降速度应能满足栓钉焊接工艺的要求；焊枪夹头具有传输焊接电流和夹持栓钉的双重功能，应选用电阻率低、弹性好的材料制造；按设备使用说明书标出的额定焊接电流焊接相应直径的栓钉，在额定负载持续率下连续工作2 小时以上，其焊枪手持部位的最高温升应小于或等于30℃。 2.2.4连接电缆 连接焊枪和接地钳的焊接电缆、控制电缆和焊接设备的输入电缆，其导线的截面积和电缆的长度应符合表4.3.4的规定。对连接电缆有特殊要求时，应与栓钉焊接设备生产厂家协议解决。 2 清单。 2.2.6 采用电弧焊焊接方法进行栓钉焊接时，选用的焊接材料、保护气体以及焊接设备均
栓钉施工工艺
1.1.1栓钉施工 （1）概况 栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。 （2）施工前准备 1、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收： 2、瓷环的储运与保管 瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下： （3）施工工艺
1、施工工艺流程 栓钉焊接流程图2、栓钉施工方法
自承式钢筋桁架楼承板栓钉焊接完成图 3、注意事项 （4）施工质量检查 栓钉检查示意图（5）焊接栓钉质量保证措施
1.1.2栓钉施工 （1）概况 栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。 （2）施工前准备 1、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收： 2、瓷环的储运与保管 瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下：
栓钉焊接施工工艺
8 钢结构焊钉焊接施工工艺 8.1 一般规定 8.1.1 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2 参考标准与规范 冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料 1 焊钉 1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。 表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能 2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定 图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸 注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm) 3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。 表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm) 2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
8.2 施工准备 8.2.1 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 8.2.2 材料准备 根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。 2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。 8.2.3 机具准备 1 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。 2 角向磨光机。配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。 3 焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。 4 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。 8.2.4 作业条件 1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。 2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。 8.3 施工工艺 8.3.1 工艺流程 焊钉焊接施工工艺流程见图8.3.1
栓钉焊接施工工艺
8钢结构焊钉焊接施工工艺 8.1 一般规定 8.1.1 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为 10?25mm 勺焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉 等）的焊接施工。 8.1.2 参考标准与规范 冷镦和挤压用钢 GB/T6478 — 2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433 — 2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 — 2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 — 2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 — 2002 8.1.3材料 1焊钉 1）焊钉材料的机械性能应符合表 8.1.3-1规定。 材 料 标 准 机械性能 2 a b >400N/mm ML15 ML15AI GB/T6478 精品word 文档值得下载值得拥有 d 公称 10 13 16 19 22 25 Min 9.64 12.57 12.57 18.48 21.48 24.48 Max 10 13 16 19 22 25 d k Min 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5 39.5 Max 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5 40.5 h* 2.5 3 4.5 6 6 7 k Min 6.55 7.55 7.55 9.55 9.55 11.45 Max 7.45 8.45 8.45 10.45 10.45 12.55 r Min 2 2 2 2 3 3 WA 参考 4 5 5 6 6 6 公称长度L 1 40 ?180 40 ?200 50 ?250 60 ?300 80 ?300 80 ?300 2、L i 焊后长度设计值。 表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸（mm ） 3）焊钉表面质量 焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和 毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过 0.25（d k -d ）mm 。 2 瓷环 1） 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图 8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1 型适用于普通平焊，也适用于 13mm 和16mm 焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 焊钉的穿透平焊。 图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸 表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸（mm ） 焊钉公称直径d D D D 2 H Min Max 10 10.3 10.8 14 18 11 13 13.4 13.9 18 23 12 16 16.5 17 23.5 27 17 19 19.5 20 27 31.5 18 22 23 23.5 30 36.5 18.5 25 26 26.5 38 41.5 22 2）表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 卜匚_」」1厂 4_- -一 L 二 L 二 工 文件编号________ 20 年月日 建筑安装分项工程施工工艺（三） 第六节成品保护 7.6.1 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃，构件矫正应符合下列要求： 7.6.2凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。 7.6.3 根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500MM范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。 7.6.4 应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。7.6.5用红色油漆标注中心线标记并打钢印。 7.6.6 钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。 第七节应注意的问题 7.7.1材料和质量要求 1 材料的关键要求 1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 3)所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求。 2 技术关键要求 焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。 3 质量关键要求 建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。 4 职业健康安全关键要求 焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。 5 环境关键要求 雪雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级 以上风力焊接时，应采取防风措施。 7.7.2质量记录 作好质量记录。 7.7.3安全环保措施 1、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。 2、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。 3、坚持所有进入车间的人员必须戴安全帽，每天上班前检查车间用气体的安全措施。 4、搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-88标准，保持良好状态，保证用电安全。 5、各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，特殊工种必须持证上岗。 6、切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。 7、文明施工具体措施 （1）对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。 （2）实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。 （3）切实加强火源管理。车间禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。 （4）废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。 （5）做好成品的外观及形体保护，减少污染。 7.7.4当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 在高层及超高层钢结构中，大量采用厚板焊接。由于钢板存在微裂纹等缺陷、Z向力学性能差，因此厚板焊接、特别是大于40mm钢板焊接时，易导致层状撕裂。 1、选择合理的焊接接点连接形式： 由于规范往往只考虑节点连接的强度及施工的可行性，而对厚板焊接时的层状撕裂未做明确规定，因此在按规范要求进行焊接设计时并不能保证避免层状撕裂的现象发生。为此，在进行大于40mm厚钢板焊接时，应选择合理的节点连接形式，图7.7.4.1以减小局部区域由于焊缝收缩引起应力集中或尽量避免钢板Z向受拉。 栓钉焊接工艺 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128） 栓钉焊接工艺 一、栓钉焊的基本原理和技术条件 将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。在建筑工程中称栓钉焊。它属于熔态压力焊范畴。 栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。施工中，压型钢板起到底模的作用。 栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（25mm）以下。因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。 二、栓钉 1)栓钉材料的机械性能及化学张性能： 力学性能见表： 栓钉用钢牌号及力学性能 化学成份见表： 栓钉用钢牌号及化学成份 2)栓钉的形状尺寸见图： 焊钉的形状尺寸 D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头高度 r-------倒角半径WA------熔化长度 1)------由制造者选择制成凹穴型式 2)-----引弧结由制造者确定 栓钉的尺寸 3) 栓钉表面质量栓钉不必经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂 -d)mm。 缝的深度（径向）不得超过0.25(d k 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm栓钉的穿透平焊。 焊接瓷环型式 焊接瓷环尺寸(mm) 2)表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 三、施工准备 1 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和 GB50205标准规定。 钢结构焊钉焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本标准规定了钢结构焊钉焊接的施工要求、方法和质量标准，适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6～22mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔栓焊钉、剪力钉）的焊接。 2编制依据的标准、规范 GBl0433 圆柱头焊钉 JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 3 术语和符号 3.1 术语 1 母材 被焊接的材料统称。 2 焊缝金属 构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。 3 焊钉（栓钉）焊接 将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。 3.2 符号 I—电流 4施工准备 1技术准备 施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交流。 2材料准备 根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通型的瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。根据作业条件施工应进行烘烤除湿。 3施工机具 栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。表 3.1列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数。 表3.1 JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数表 其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。 熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。 4 作业条件准备 1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊 钢结构焊钉焊接施工工艺标准则 3.4.1 总则 3.4.1.1 适用范围 本标准适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6～22mm 的 焊钉(圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉)。 3.4.1.2 编制参考标准及规范 （1）《圆柱头焊钉》GB10433 （2）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002 （3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 3.4.2 基本规定 3.4.2.1 为保证施工焊接电源的电压稳定性，熔焊栓钉机的电源应单独布设； 3.4.2.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。 3.4.3 施工准备 3.4.3.1 技术准备 施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 3.4.3.2 材料要求 根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压 型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。根据 作业条件施工前应进行烘烤除湿。 3.4.3.3 施工机具 栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。表 3.4.3.3 列出了日产JSS－2500 型熔焊栓钉 机的主要参数。 其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除 钢梁上的非导电型油 漆。 熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机(交直流均可)用于栓钉 的补焊。 3.4.3.4 作业条件 钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气 相对湿度不大于85％。 根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。 3.4.4 材料和质量要点 3.4.4.1 材料的关键要求 （1）焊钉化学成分如表3.4.4.1—1 所示。 栓钉焊接 适用范围：适用于钢结构中的组合楼盖的剪力连接件的焊接及劲性钢筋混凝土结构中，钢构件与混凝土间的剪力连接件的焊接，以增加两者之间的连接长度。 一、材料要求 (一)栓钉。 采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳S定，可焊性顶锻性能良好。使用中要防止出现锻造裂纹。 1栓钉化学成分见下表。 2栓钉机械性能见下表。 3焊钉尺寸符合表1-3及图1所示。 图1 (二)焊接瓷环。 焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有以下几点： 1使融化金属成型，不外溢，起到铸膜的作用。 2使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。 3集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。 4释放焊接过程中的有害气体。 5屏蔽电弧光与飞溅物。 6充当临时支架。构成焊枪操作系统的一部分。 采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。栓钉在引弧后先要熔穿具有一定厚度的薄钢板（一般厚度在0.8~1.6mm），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3倍。 瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。由于瓷环生产工艺的差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。 瓷环检查内容如下： （1)中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁均匀。 (2)禁止使用已经破裂和有缺损的瓷环。 (3)受潮瓷环要经过250℃，1h的烘焙，中间放潮气5min,瓷环见下图。 二、主要机具 1栓钉焊机。 直流电源，国产有QZL-2000A。日本大坂栓焊机为降压供电式电源：FRNK-2000电源+制卸装置NC21。 MRN-2000+焊枪GS201或NS101 松下栓焊机：YD-2000LS-2型栓焊机＋焊枪YS-223G。其暂载率为15％。 根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。因焊接电源耗用电流大，故应考虑专路供电。正确接入初级电压后接地要牢靠。 焊枪的检查：①焊枪筒的移动要平稳，定期加注硅油；②焊枪 拆卸时，应先关掉开关后操作，另外应谨防零件失落：③检查绝缘 是否良好：④检查电源线和控制线是否良好；⑥每班焊前检查，焊 后收齐严禁水泡，施焊中电缆不许打圈，否则电流降低。 2其他设备及机具。 其他设备、仪器及工具见下表. 其他设备、仪器表 第四节钢结构焊钉焊接施工工艺标准 4.1 总则 4.1.1 适用范围 本标准适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6~22mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉）。 4.1.2 编制参考标准及规范 《圆柱头焊钉》GB 10433 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-92 《钢结构工程施工质量施工验收规范》GB50205-2001 4.2 基本规定 4.2.1 为保证施工焊接电源的伏安特性，在进行施工组织设计时熔焊栓钉机的电源应单独布设； 4.2.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。 4.3 施工准备 4.3.1技术准备 施工单位对其采用焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工施工作业指导书，作好施工作业交底。 4.3.2 材料要求 根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。 4.3.3 施工机具 栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。下表列出了日产JSS—2500型熔焊栓钉机的主要参数 其他最常用配合施工的工具时角向磨光机，用于安装栓钉时祛除钢梁上的非导电型油漆。 熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。 4.3.4 作业条件 1.钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气相对湿度不大于85%。 2.根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。 4.4材料和质量要点 4.4.1 材料的关键要求 1 / 8 8 钢结构焊钉焊接施工工艺 8.1 一般规定 8.1.1 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2 参考标准与规范 冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料 1 焊钉 1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。 表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能 2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定 图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸 注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。 表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm) 3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。 表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm) 2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 8.2 施工准备 8.2.1 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 8.2.2 材料准备 根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。 2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。 8.2.3 机具准备 1 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。 2 角向磨光机。配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。 3 焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。 4 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。 8.2.4 作业条件 1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。 2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。 8.3 施工工艺 8.3.1 工艺流程 焊钉焊接施工工艺流程见图8.3.1 3 / 8 焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。 填写说明 一、填写依据 1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 焊钉（栓钉）焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。 多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。 钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。 压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。 三、GB50205-2001规范摘要 主控项目 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 5.3.1 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。 5.3.2 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。 检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。 一般项目 4.3.3 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。 5.3.3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。 检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。 检验方法：观察检查。 页眉 第一节6.4 钢结构焊钉焊接施工工艺标准 6.4.1 基本规定 6.4.1.1 为保证施工焊接电源的电压稳定性，熔焊栓钉机的电源应单独布设。 6.4.1.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。 6.4.2 施工准备 6.4.2.1 技术准备 施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 6.4.2.2 材料要求 根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。 6.4.2.3 施工机具 栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。表6.4.2.3列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数。 JSS-2500型熔焊栓钉机参数表 表6.4.2.3 页眉 ）最大输出电压（V 1000.1~1.9500~25008~250~404201080×630×825用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，型油漆。用（交直流均可）熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机于栓钉的补焊。作业条件6.4.2.4 油及其他影响焊缝质量的污渍。雨水、钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、。空气相对湿度不大于85% 根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。 6.4.3 材料和质量要点材料的关键要求6.4.3.1 6.4.3.1-1所示。（1）焊钉化学成分如表 6.4.3.1-1 表 页脚 页眉 所示。焊钉机械性能如表6.4.3.1-2（1） 6.4.3.1-2 表 所示。6.4.3.1及表6.4.3.1-3焊钉尺寸符合图r 第一节 6.4 钢结构焊钉焊接施工工艺标准 6.4.1 基本规定 6.4.1.1 为保证施工焊接电源的电压稳定性，熔焊栓钉机的电源应单独布设。 6.4.1.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。 6.4.2 施工准备 6.4.2.1 技术准备 施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 6.4.2.2 材料要求 根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。 6.4.2.3 施工机具 栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。表6.4.2.3列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数。 JSS-2500型熔焊栓钉机参数表 表6.4.2.3 其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。 熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。 6.4.2.4 作业条件 钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气相对湿度不大于85%。 根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。 6.4.3 材料和质量要点 6.4.3.1 材料的关键要求 （1）焊钉化学成分如表6.4.3.1-1所示。 表6.4.3.1-1 （1）焊钉机械性能如表6.4.3.1-2所示。 表6.4.3.1-2 焊钉尺寸符合图6.4.3.1及表6.4.3.1-3所示。 图3.4.4.1 （2）焊钉经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺等。 单位： mm 表6.4.3.1-3整理栓钉焊接施工工艺
栓钉焊接工艺
钢结构焊钉焊接施工工艺标准
钢结构焊钉焊接施工工艺标准则
栓钉焊接
第四节 钢结构焊钉焊接施工工艺标准
栓钉焊接施工工艺
焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录
钢结构焊钉焊接施工工艺标准
钢结构焊钉焊接施工工艺标准24379