管道带压开孔方案

专项

管道带压开孔施工技术方案

2017年8月

目录

1 编制说明

2 编制依据

3 工程概况

4 施工组织机构

5 施工进度安排（网络图）和工期保证措施

6 施工准备

6.1施工技术准备

6.2施工现场准备（平面图）

6.3设备机具使用计划

6.4劳动力平衡计划

6.5措施用料计划

7 施工方法（工序）

8 施工质量控制

9 安全、环保技术措施

10 应急预案

附表：直接作业环节作业安全分析（JSA）记录表

1 编制说明

1.1 编制说明：

xxx 项目为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。施工单位为－－—

—，为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。

2 编制依据

2.1 《石油化工设备维护检修规程工业管道检修维护规程》SHS01005-2004 ；

2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 ；

2.3 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 ；及燕山石化《安全生产监督

管理制度》2010 版

3 工程概况

3.1 工程描述

xxx 项目带压开孔。甲方要求在不停工的状态下管线碰头，与甲方商议采取带压开孔措施。主管线直径为DN7O0管线位置在顺丁操作室东侧地下管线，开孔朝正上方与主管线成垂直状态，开孔数量2个，开孔直径为DN250管线内部介质为循环水，温度为常温，压力为O.6Mpa。

本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，满足开孔和焊接条件。施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。

4 施工组织机构

为顺利、圆满、优质完成xxx 项目带压开孔，成立以下施工组织机构：现场施工负责人：

施工现场调度：技术质量负责人：

安全负责人：

设备负责人：计划预算负责人：

5 施工进度安排和工期保证措施

5.1 工程进度计划图

5.2工期保证措施

521施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。

5.2.2做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。

5.2.3确保各节点工序按计划进度施工，现场施工落实好安全防护措施。

6施工准备

6.1施工技术准备

6.1.1组织参与施工技术人员、施工人员熟悉现场环境，准备施工、验收的规范，并

在现场勘察后制定施工方案。

6.1.2施工方案批准后，对参与施工的技术人员、施工人员进行技术交底。

6.2施工现场准备

6.2.1组织施工人员熟悉现场，落实机具位置。

6.2.2施工所用的电焊机、电焊把线和气焊工具，应自检自查合格，贴具橡胶厂和s

6.2.3现场使用主材由建设单位提供，并出具材料质量证明文件。

6.2.4所有垫片、阀门在安装前都要核实材料规格，如需要代用，必须征得建设单位的同意。使用阀门必须保证开关自如，阀门内部无杂物。

6.2.5联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。

6.3设备机具使用计划

6.4劳动力平衡计划

7施工方法

7.1施工工序

材料准备一落实安全措施、开具施工所需票证一开孔位置管线测厚一管线短节预

制，补强圈预制-现场短节安装，补强圈一焊缝检测一阀门安装一安装液压机械带压开孔机、开孔作业一拆卸阀门一场地清理一工程验收

7.2施工前期准备

7.2.1与甲方沟通现场施工用料。带颈对焊法兰DN300两片，无缝钢管规格DN3O0

管线切割长度宜控制在140mm 2个，相应垫片螺栓2套。闸阀DN300两台。

7.2.2制作开孔短节。管工先下料管线要求长度，管线一面侧气焊工采用氧乙炔火焰切制坡口，坡口角度30± 5°与法兰进行组对焊接，焊接应使用氩弧焊。另一面切割马鞍形接口。

7.2.3厚度为S =8的钢板，用气焊切割备齐内环319mn外环500mm勺补强圈2个，焊接完成使用手动砂轮机将氧化铁打磨干净。

7.2.4 用测厚仪在每个需开孔的位置进行多点测厚，测厚范围为开孔孔径加100mm，

每一测点厚度不得小于原管壁厚的90%，且不小于4mm如厚度较薄，须更换开孔点再测。

7.4 带压开孔施工

7.4.1 施工前办理建设单位办理带压开孔施工作业票证，由双方进行签字确认。

7.4.2 因工程施工需联系开孔管线所属地甲方，告知甲方开孔位置及现场情况，由属地甲方对施工地点环境进行测爆分析，分析合格后方可开具施工所需作业票证。

743现场开孔管线使用J427①3.2焊条必须进行烘烤，烘烤温度约350C，保温1 小时，焊工携带技术人员下发的烘烤通知单领取并在保温桶内保存。

7.4.4 落实好防火人及防火措施，准备好干粉灭火器2台，监护人到达现场。

7.4.5 现场安全措施及防护措施落实到位，周围环境进行再次测爆分析，分析合格后，方可进行动火施工作业，可能存在可燃物，需进行防火措施处理。

7.4.6 施工人员先将预制短节与现场开孔位置管线进行组对，使用水平尺和水平仪找正，确保管线短节与开孔管线垂直，电焊工配合点焊三点固定。

7.4.7焊接时特别要注意小电流、断续焊，焊材选用①3.2焊条，电流控制在80—130A, 电弧电压控制在24—28V之间，实行断续焊，每焊接约30mn长度的焊缝，应停下等母材冷却后再施焊，保证管线内介质温度不会太高。

7.4.8 焊接结束后待冷却后，联系检测人员对角焊缝进行渗透检测，以无裂纹，达到I 级为合格，如有裂纹要打磨后重新焊接，必须保证焊接质量合格。

7.4.9 短节焊接完成后，将预制补强圈套在开孔管线上使其紧贴主管并开始焊接，同样采用焊

接短节时所采用的焊接工艺，断续焊接。接管与开孔母线之间的焊接形式，如下图：

该法兰安装阀门后接开孔机

带压开孔接管焊接局部剖视图

7410再次对现场补强圈角焊缝进行渗透检测。焊口检测合格后，落实好防护措施，准备施工垫片，安装阀门。

7.4.11根据开孔尺寸大小选择铣刀的直径，应是铣刀能够顺利通过阀门内径避免铣刀将阀门内膛及闸板铣坏造成泄漏。起重指挥8T吊车配合将开孔机吊起与开孔短节法兰组对，阀门与被开孔管线的第一道法兰必须加垫并连接牢固不能偏斜。

7.4.12开孔机与阀门连接牢固后，用手柄转动钻杆使其进退自如，能顺利通过阀顶到须开孔部位。

7.4.13启动机器进行开工作业，将管壁钻通后（压力表不摆动）应依次关闭操作杆，推出自动进刀挡，用手柄转动动使铣刀退回。然后再关闭闸阀，打开卸压阀泄压。

7.4.14开孔完成后，将开孔机各部及刀具清理干净润滑后放好。

7.4.15在工作时如发生故障，应立即停止施工并保护好现场，报告车间维修人员修理。

7.4.16开孔完毕后，施工人员佩戴可燃气体报警仪和硫化氢报警仪，穿戴3M防毒面

罩，拆卸阀门螺栓，要求对角拆卸，剩余一半螺栓后，佩戴正压式呼吸器，将剩余螺栓拆卸，起重配合将阀门吊下。在将预制跨线起重配合安装。

7.4.17验收合格后，废料清理，做到“工完、料净、场地清”。

8施工质量控制

8.1 QHSE方针及目标：

8.1.1 QHSE 目标

优质服务，顾客满意；治理隐患，保障健康；

防止污染，节约资源；遵纪守法，持续改进。

8.1.2HSE 目标

――不发生事故、不损害人身健康、不破环境，创优良的HSE业绩；

——环境事故为零损失事故为零

――可记质量录事故为零车辆事故为零

――交付工程合格率100%，优良率>75%

――另外，我们将高度注意可持续发展，我们将高效的利用能源和资源，与建设单位建立良好的关系。

8.2 质量管理体系

8.2.1 施工单位质量管理人员组织结构及电话。

施工单位质量管理人员：

施工单位质量人员：