高速泵的操作规程

高速泵的操作规程

一、性能参数简介：

120万吨/年柴油加氢精制装置注水泵采用浙江嘉利特股份有限公司生产的立式高速泵，型号为LG222-8/820-75-172IIDT。

1、注水泵参数：

1 介质水7 进口压力0.1MPa(G)

2 温度40℃8 NPSHa 8m

3 密度998kg/m3 9 效率27.5%

4 流量（额定）8m3/h；（最少连续）3.5m3/h 10 轴功率64.8KW

5 扬程820m 11 转速17294.3rpm

6 NPSHr （额定流量）4m 12 机械密封川密

2、润滑油系统：

润滑油系统包括一台装在低速轴端的主油泵（摆线油泵），一台安装在底座上的辅油泵（齿轮泵），一台油冷却器和一个油过滤器，过滤精度10μm，有低油压报警和低低油压停机联锁。油箱具有8分钟停留时间和5分钟工作容积。

3、报警和联锁：

润滑油压PT4925≤0.2MPa，报警并启动辅助油泵。

润滑油压PS4926≤0.15MPa，联锁停机。

二、正常操作：

1、启动前的准备：

(1)佩戴好劳保用品，准备好相关工具；

(2)检查高压注水泵出入口流程、入口罐液位满足开泵要求；

(3)打开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀；

(4)检查润滑油油位合适，压力开关、压力远传等仪表投用正常，油冷器循环水投用；

(5)手动启辅助油泵，观察润滑油压大于0.25MPa；

(6)检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好；

(7)手动盘车两圈，无轻重不均现象；

(8）打通高压注水泵返罐流程，通知内操开返罐调节阀开度不小于40％（满足该泵最小流量不小于3.5吨／小时），外操现场确认开度正常；

(9)外操报告内操启泵条件满足，内操联锁复位，在DCS观察高压注水泵启泵条件满足。

2、泵的启动：

(1)高压注水泵启动条件满足后，通知外操启动电机；

(2)启动电机后，内操控制泵入口流量不小于3.5吨／小时；

(3）外操听电机、泵声音正常，观察润滑油压上升停辅助油泵电机，并将开关置于自动位置，内操观察润滑油压不小于0.25MPa；(4)外操通知内操现场正常，内操检查关闭进料调节阀，通知外操打通进料流程；

(5）流程打通后，内操根据生产需要调节出口调节阀开度，缓慢关闭返罐调节阀，控制泵入口流量不小于3.5吨／小时，且电机电流不超额定电流；

(6)改返罐调节阀为自动，设定泵入口流量不小于3.5吨／小时。

3、检查项目

（1）泵出口压力

（2）润滑油压

（3）轴承温度及振动情况

（4）机械密封是否泄漏

（5）电机电流的变化

4、停泵步骤：

(1）内操缓慢开启在用泵返罐调节阀，同时缓慢关闭备用泵返罐调节阀，控制总泵入口流量不小于3.5吨／小时；

(2)当在用泵返罐调节阀开度为40％、入口流量不小于3.5吨／小时时，外操关闭在用泵出口阀，停主电机，观察辅助油泵自启正常，润滑油压不小于0.2MPa；

(3)当在用泵齿轮箱温度不大于40℃时，停辅助油泵。

5、泵的切换：

(1）备用注水泵按正常程序启动正常后，外操打开泵用泵流程，内操缓慢开启在用泵返罐调节阀，同时视注水量情况，缓慢关闭备用泵返罐调节阀，控制总注水量不变、备用泵、在用泵入口流量不小于3.5吨／小时；

(2）当在用泵返罐调节阀开度为40％时，将备用泵返罐调节阀设为自动，设定泵入口流量不小于3.5吨／小时；

(3)外操关闭在用泵出口阀，停主电机，观察辅助油泵自启正常，润滑油压不小于0.2MPa；

(4)当在用泵齿轮箱温度不大于40℃时，停辅助油泵。

一、工作原理

略

二基本结构

GSB-L1型立式高速泵为单级单吸分流式离心泵，由电动机、齿轮增速箱（二级增速）、泵及其附件组成。

三开车准备

1 检查

（1）检查泵地脚螺栓，电动机法兰连接螺栓，应牢固拧紧。

（2）检查电动机动力线和接地线，应连接正确。

（3）检查油冷却器冷却水管路，应连接完好不漏水。

（4）检查与泵运转有关的仪表，应处于良好使用状态。

（5）检查机械密封辅助控制系统对接的正确性。

2 增速箱加油

（1）如增速箱内有防锈油，应先排除干净。

（2）润滑油的理化特性应符合表一的规定，并经过60，80，100目三级过滤。

比重0.875

运动粘度40℃时40.59厘斯（cSt）

100℃时7.4厘斯（cSt）

粘度指数150

闪点202℃

凝点-40℃

酸点0.97mgKOH/g

残炭0.2wt%

推荐使用GB7631.2-87H组中的N46液力传动油或进口ATF220自动传输液。

允许使用温度0－90℃，最适宜温度60－80℃

（3）卸下排气加油器的罩帽接嘴，由弯管加油，同时打开弯管下方的堵塞排气。加油量约8升（不包括辅助管线和油冷却器内的存油量），直到油位达到距油标视镜观察孔顶部的1/4处，然后装好罩帽接嘴和堵塞。

3 油冷却器通冷却水。

4 起动机械密封辅助控制系统，使其处于良好状态。

四开车步骤

1 微开泵出口阀门。泵不能在该阀门关闭状态下启动。

2 打开泵前阀门灌注泵，让液体完全充满泵腔。

3 打开密封体上的孔口，排放泵腔内的空气或介质蒸汽。对于低温或高温介质，泵需预冷或预热。

注意：当机械密封型式为双密封或串联密封时，应先通密封缓冲液，后灌泵。

4 操纵手动油泵手柄上下运动或启动电动油泵，从润滑油压力表观察油压，油压不低于0.1MPaG，即可带油压启动主泵。主泵起动后，就应停止操纵手动油泵或在7－10秒内关闭电动油泵。

5 调节泵出口阀门的开度到泵的工作流量点。

6 调节冷却水流量，使齿轮箱油温控制在60－80℃之间。

五运行维护

1 泵运转中，如果发现参数不正常或有异常声音，应立即停机检查。

2 泵重新组装后，运转24小时应检查油位，如果油位低于规定范围，则应补加油，泵运转中也可以补加。油位不能高于规定位置，否则会引起过多泡沫，造成中间轴下部轴承过热或失灵。

3 泵运转4000小时，应停机更换齿轮箱润滑油和油过滤器。应随时注意油颜色的变化。

六停车步骤

泵停机时，应先逐步关闭泵的出口阀门，然后关闭泵前阀门。如需修理，应将泵体内的介质排放干净。

七故障处理

故障可能原因处理方法

泵在启动时无液体、无压力泵没有完全充满液体从密封体孔口排放所有的蒸汽或空气，或者检查泵入口管线是否漏气。

汽蚀余量NPSHa低于主泵的NPSHr 1吸入管线堵塞时，检查管线滤网和阀门，使吸入管线压降减小。

2 在吸入管线高点存有介质蒸汽，限制流量时，排出蒸汽。

3 介质储罐液面或压力太低时，提高安装高度或增压。

4 介质里夹杂空气或蒸汽，或是易挥发液体时，在泵进口前安装排气平衡管，并使用汽蚀性能好的诱导轮。

传动组件失灵:如内部连接轴、叶轮键故障，或是组装时零件泄漏。拆卸检查。

泵叶轮旋转方向错误。调整电机接线。

泵流量或压头不合适电机旋转方向错误。调整电机接线。

汽蚀余量NPSHa低于主泵的NPSHr。处理方法同上。

液体过热引起内部沸腾或泵运转不稳定。1降低液体温度至合理范围内。

2 在泵的高点放空，使进口流量不断增加。

扩压器出口喉部局部堵塞、磨损或腐蚀。清理障碍物或更换零件。

叶轮磨损或腐蚀。更换零件。

泵出口回流到入口流量太大。1检查回流管的流量。

2 检查扩压器下部与泵壳间的“O”型圈是否损坏或漏装。

出口压力波动过大流量太小。增大流量或开大出入口循环线。

汽蚀余量不够。处理方法同前。

流量调节阀出故障。检修调节阀。

增速箱润滑油由正常颜色变成乳白微带淡红色或变成黄色增速箱润滑油进水或工作流体检查油冷器是否泄漏。

检查泵密封的泄漏是否过多，并检查轴套组件的“O”型圈是否失效。

油泡沫过多油位过高停车检查油位。

增速箱油温过低或误用润滑油。调节油冷却器的冷却水量，使油温保持在60℃以上。

选用规定润滑油。

增速箱油温过高油冷却器堵塞或冷却水断流。检查冷却水流量，清洗油冷器。

油位过高。降低油位。

密封突然泄漏严重汽蚀引起密封面振动或跳动。排除泵的汽蚀，并从密封腔中排出蒸汽，然后再启动泵。

密封腔内或密封弹簧中有固体颗粒。检查旋流分离器小孔是否堵塞，如有必要，清洗小孔。在旋流分离器不能清除颗粒的情况下，从外部注入干净的密封液。

密封静环弹簧作用力不均匀，并有粘合现象。若零件腐蚀，应更换为抗蚀材料；若由于形成的固体污垢使密封面粘合，应分析液体的特性从外部注入密封液。

密封件磨损或损坏。拆下密封件，更换。

动环密封面上的磨痕不均匀。轻轻研磨轴套端面，除去与动环密封面接触的叶轮轮毂的凸起部分，换装新的密封动环。

静环密封面的磨痕平滑但不均匀。研磨或更换密封环。

静环密封面边缘破碎和密封面磨损。（通常是由于密封腔内形成蒸汽引起的）1安装密封旁通管到入口贮罐，避免泵入口损失过大。

2 用密封冷却液冲洗。

动环密封面破裂或损坏。（可能是由于安装碰撞或密封干运转引起）1避免泵的抽吸损失或从外部连续供给密封液。

2 避免安装碰撞和压紧力过大。

密封表面、密封部件、密封环的化学腐蚀。分析液体性质，确定适用的替换材料。