数控编程代码大全
数控编程代码大全
FANUC车床G代码
FANUC铣床G代码
FANUC M指令代码
SIEMENS铣床G代码
SIEMENS802S/CM 固定循环
SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环
SIEMENS车床G 代码
SIEMENS 801、802S/CT、802SeT 固定循环
SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环
HNC车床G代码
HNC铣床G代码
HNC M指令
KND100铣床G代码
KND100车床G代码
KND100 M指令
GSK980车床G代码
GSK980T M指令
GSK928 TC/TE G代码
GSK928 TC/TE M指令
GSK990M G代码
GSK990M M指令
GSK928MA G代码
GSK928MA M指令
三菱E60 铣床G代码
DASEN 3I铣床G代码
DASEN 3I车床G代码
华兴车床G代码
华兴M指令
华兴铣床G代码
华兴M指令
仁和32T G代码
仁和32T M指令
SKY 2003N M G代码
SKY 2003N M M指令
1。FANUC车床G代码
G代码解释
G00定位（快速移动）
G01直线切削
G02顺时针切圆弧(CW，顺时钟）
G03逆时针切圆弧（CCW，逆时钟）
G04暂停(Dwell)
G09停于精确的位置
G20英制输入
G21公制输入
G22内部行程限位有效
G23内部行程限位无效
G27检查参考点返回
G28参考点返回
G29从参考点返回
G30回到第二参考点
G32切螺纹
G40取消刀尖半径偏置
G41刀尖半径偏置（左侧）
G42刀尖半径偏置(右侧)
G50修改工件坐标；设置主轴最大的RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系
G70精加工循环
G71内外径粗切循环
G72台阶粗切循环
G73成形重复循环
G74Z 向步进钻削
G75X 向切槽
G76切螺纹循环
G80取消固定循环
G83钻孔循环
G84攻丝循环
G85正面镗孔循环
G87侧面钻孔循环
G88侧面攻丝循环
G89侧面镗孔循环
G90（内外直径）切削循环
G92切螺纹循环
G94(台阶) 切削循环
G96恒线速度控制
G97恒线速度控制取消
G98每分钟进给率
G99每转进给率
2.FANUC铣床G代码
G代码解释
G00顶位(快速移动)定位（快速移动）
G01直线切削
G02顺时针切圆弧
G03逆时针切圆弧
G04暂停
G15/G16极坐标指令
G17XY 面赋值
G18XZ 面赋值
G19YZ 面赋值
G28机床返回原点
G30机床返回第2和第3原点＊G40取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
＊G43刀具长度+ 方向偏移＊G44刀具长度- 方向偏移G49取消刀具长度偏移
＊G53机床坐标系选择
G54工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G73高速深孔钻削循环
G74左螺旋切削循环
G76精镗孔循环
＊G80取消固定循环
G81中心钻循环
G82反镗孔循环
G83深孔钻削循环
G84右螺旋切削循环
G85镗孔循环
G86镗孔循环
G87反向镗孔循环
G88镗孔循环
G89镗孔循环
＊G90使用绝对值命令
G91使用增量值命令
G92设置工件坐标系
*G98固定循环返回起始点
＊G99返回固定循环R点
G50
比例缩放G51G68
坐标系旋转G69
3。FANUC M指令代码
M代码说明
M00程序停
M01选择停止
M02程序结束(复位）
M03主轴正转(CW)
M04主轴反转（CCW）
M05主轴停
M06换刀
M08切削液开
M09切削液关
M30程序结束(复位）并回到开头
M48主轴过载取消不起作用
M49主轴过载取消起作用
M94镜象取消
M95X坐标镜象
M96Y坐标镜象
M98子程序调用
M99子程序结束
4.SIEMENS铣床G代码
地址含义
D刀具刀补号
F进给率（与G4 一起可以编程停留时间）GG功能(准备功能字)
G0快速移动
G1直线插补
G2顺时针圆弧插补
G3逆时针圆弧插补
CIP中间点圆弧插补
G33恒螺距的螺纹切削
G331不带补偿夹具切削内螺纹
G332不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀
CT带切线的过渡圆弧插补
G4快速移动
G63快速移动
G74回参考点
G75回固定点
G25主轴转速下限
G26主轴转速上限
G110极点尺寸,相对于上次编程的设定位置
G110极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点G120极点尺寸,相对于上次有效的极点
G17＊X/Y平面
G18Z/X平面
G19Y/Z平面
G40刀尖半径补偿方式的取消
G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动
G500取消可设定零点偏置
G54第一可设定零点偏置
G55第二可设定零点偏置
G56第三可设定零点偏置
G57第四可设定零点偏置
G58第五可设定零点偏置
G59第六可设定零点偏置
G53按程序段方式取消可设定零点偏置
G60*准确定位
G70英制尺寸
G71*公制尺寸
G700英制尺寸，也用于进给率FG710公制尺寸，也用于进给率FG90*绝对尺寸G91增量尺寸
G94＊进给率F，单位毫米/分
G95主轴进给率F，单位毫米/转
G901在圆弧段进给补偿“开”
G900进给补偿“关”
G450圆弧过渡
G451等距线的交点
I插补参数
J插补参数
K插补参数
I1圆弧插补的中间点
J1圆弧插补的中间点
K1圆弧插补的中间点
L子程序名及子程序调用
M辅助功能
M0程序停止
M1程序有条件停止
M2程序结束
M3主轴顺时针旋转
M4主轴逆时针旋转
M5主轴停
M6更换刀具
N副程序段
：主程序段
P子程序调用次数
RET子程序结束
S主轴转速,在G4 中表示暂停时间
T刀具号
X坐标轴
Y坐标轴
Z坐标轴
CALL循环调用
CHF倒角，一般使用
CHR倒角轮廓连线
CR圆弧插补半径
GOTOB向后跳转指令
GOTOF向前跳转指令
RND圆角
支持参数编程
5。SIEMENS802S/CM 固定循环
循环说明
LCYC82钻削,沉孔加工
LCYC83深孔钻削
LCYC840带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85镗孔
LCYC60线性孔排列
LCYC61圆弧孔排列
LCYC75矩形槽,键槽，圆形凹槽铣削SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环
循环说明
CYCLE82中心钻孔
CYCLE83深孔钻削
CYCLE84性攻丝
CYCLE85铰孔
CYCLE86镗孔
CYCLE88带停止镗孔
CYCLE71端面铣削
LONGHOLE一个圆弧上的长方形孔POCKET4环形凹槽铣削
POCKET3矩形凹槽铣削
SLOT1一个圆弧上的键槽
SLOT2环行槽
6。SIEMENS车床G 代码
地址含义
D刀具刀补号
FF进给率（与G4 一起可以编程停留时间) GG功能(准备功能字）
G0快速移动
G1直线插补
G2顺时针圆弧插补
G3逆时针园弧插补
G33恒螺距的螺纹切削
G4快速移动
G63快速移动
G74回参考点
G75回固定点
G17（在加工中心孔时要求)
G18＊Z/X平面
G40刀尖半径补偿方式的取消
G41调用刀尖半径补偿，刀具在轮廓左侧移动G42调用刀尖半径补偿，刀具在轮廓右侧移动G500取消可设定零点偏置
G54第一可设定零点偏置
G55第二可设定零点偏置
G56第三可设定零点偏置
G57第四可设定零点偏置
G58第五可设定零点偏置
G59第六可设定零点偏置
G53按程序段方式取消可设定零点偏置
G70英制尺寸
G71*公制尺寸
G90*绝对尺寸
G91增量尺寸
G94＊进给率F，单位毫米/分
G95主轴进给率F，单位毫米/转
I插补参数
I1圆弧插补的中间点
K1圆弧插补的中间点
L子程序名及子程序调用
M辅助功能
M0程序停止
M1程序有条件停止
M2程序结束
M30M17M3主轴顺时针旋转
M4主轴逆时针旋转
M5主轴停
M6更换刀具
N副程序段
：主程序段
P子程序调用次数
RET子程序结束
S主轴转速，在G4 中表示暂停时间
T刀具号
X坐标轴
Y坐标轴
Z坐标轴
AR圆弧插补张角
CALL循环调用
CHF倒角，一般使用
CHR倒角轮廓连线
CR圆弧插补半径
GOTOB向后跳转指令
GOTOF向前跳转指令
RND圆角
支持参数编程
7.SIEMENS 801、802S/CT、802SeT 固定循环循环说明
LCYC82钻削，沉孔加工
LCYC83深孔钻削
LCYC840带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85镗孔
LCYC93切槽循环
LCYC95毛坯切削循环
LCYC97螺纹切削
SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环
循环说明
CYCLE71平面铣削
CYCLE82中心钻孔
YCLE83深孔钻削
CYCLE84刚性攻丝
CYCLE85铰孔
CYCLE86镗孔
CYCLE88带停止镗孔
CYCLE93切槽
CYCLE94退刀槽形状E。.FCYCLE95毛坯切削CYCLE97螺纹切削
8.HNC车床G代码
G代码解释
G00定位(快速移动)
G01直线切削
G02顺时针切圆弧(CW，顺时钟）
G03逆时针切圆弧（CCW，逆时钟)
G04暂停（Dwell)
G09停于精确的位置
G20英制输入
G21公制输入
G22内部行程限位有效
G23内部行程限位无效
G27检查参考点返回
G28参考点返回
G29从参考点返回
G30回到第二参考点
G32切螺纹
G36直径编程
G37半径编程
G40取消刀尖半径偏置
G41刀尖半径偏置（左侧) G42刀尖半径偏置（右侧）G53直接机床坐标系编程
G54—G59坐标系选择
G71内外径粗切循环
G72台阶粗切循环
G73闭环车削复合循环
G76切螺纹循环
G80内外径切削循环
G81端面车削固定循环
G82螺纹切削固定循环
G90绝对值编程
G91增量值编程
G92工件坐标系设定
G96恒线速度控制
G97恒线速度控制取消
G94每分钟进给率
G95每转进给率
9。HNC铣床G代码
G代码组别解释
*G001
定位(快速移动）
G01直线切削
G02顺时针切圆弧
G03逆时针切圆弧
G040暂停
G0716虚轴指定
G090准停校验
*G172XY 面赋值
G18XZ 面赋值
G19YZ 面赋值
G208
英寸输入
*G21毫米输入
G22脉冲当量
G243镜像开
*G25镜像关
G280返回到参考点
G29由参考点返回
*G407取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
G438刀具长度+ 方向偏移G44刀具长度—方向偏移*G49取消刀具长度偏移
*G504缩放关
G51缩放开
G520局部坐标系设定
G53直接机床坐标系编程
*G5414工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G600单方向定位
*G6112精确停止校验方式
G64连续方式
G685旋转变换
＊G69旋转取消
G739高速深孔钻削循环
G74左螺旋切削循环
G76精镗孔循环
*G80取消固定循环
G81中心钻循环
G82反镗孔循环
G83深孔钻削循环
G84右螺旋切削循环
G85镗孔循环
G86镗孔循环
G87反向镗孔循环
G88镗孔循环
G89镗孔循环
＊G903使用绝对值命令
G91使用增量值命令
G920设置工件坐标系
*G9414每分钟进给
G95每转进给
＊G9810固定循环返回起始点
G99返回固定循环R点10.HNC M指令
M代码说明
M00程序停
M01选择停止
M02程序结束（复位）
M03主轴正转（CW）
M04主轴反转（CCW)
M05主轴停
M06换刀
M07切削液开
M09切削液关
M98子程序调用
M99子程序结束
11。KND100铣床G代码
G代码组别解释
G001定位(快速移动）
G01直线切削
G02顺时针切圆弧
G03逆时针切圆弧
G040暂停
G172XY 面赋值
G18XZ 面赋值
G19YZ 面赋值
G280机床返回原点
G29从参考点返回
*G407取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
*G438刀具长度+ 方向偏移＊G44刀具长度- 方向偏移G49取消刀具长度偏移
＊G5314机床坐标系选择
G54工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G739高速深孔钻削循环
G74左螺旋切削循环
G76精镗孔循环
*G80取消固定循环
G81钻孔循环（点钻）
G82钻孔循环（镗阶梯孔）
G83深孔钻削循环
G84攻丝循环
G85镗孔循环
G86钻孔循环
G87反向镗孔循环
G88镗孔循环
G89镗孔循环
＊G903使用绝对值命令
G91使用增量值命令
G920设置工件坐标系
＊G9810固定循环返回起始点
*G99返回固定循环R点
12。KND100车床G代码
G代码组别解释
G001定位(快速移动）
G01直线切削
G02顺时针切圆弧（CW,顺时钟）G03逆时针切圆弧(CCW，逆时钟）
G040暂停（Dwell)
G10偏移值设定
G206英制输入
G21公制输入
G270检查参考点返回
G28参考点返回
G29从参考点返回
G31跳跃机能
G321切螺纹
G36X轴自动刀偏设定
G37Z轴自动刀偏设定
G407取消刀尖半径偏置
G41刀尖半径偏置（左侧)
G42刀尖半径偏置（右侧)
G500坐标系设定
G54工件坐标系
G55———G59工件坐标系
G700精加工循环
G71内外径粗切循环
G72台阶粗切循环
G73成形重复循环
G74端面深孔加工循环
G75外圆、内圆切削循环
G76切螺纹循环
G901（内外直径）切削循环
G92切螺纹循环
G94（台阶）切削循环
G9612恒线速度控制
G97恒线速度控制取消
G985每分钟进给率
G99每转进给率
13。KND100 M指令
M代码说明
M00程序停
M01选择停止
M02程序结束(复位)
M03主轴正转（CW)
M04主轴反转（CCW）
M05主轴停
M06换刀
M08切削液开
M09切削液关
M10卡紧
M11松开
M32润滑开
M33润滑关
M98子程序调用
M99子程序结束
14.GSK980车床G代码
G代码组别功能
G001定位（快速移动)
*G01直线插补(切削进给)
G02圆弧插补CW（顺时针）G03圆弧插补CCW（逆时针）G28 返回参考点
G32 1螺纹切削
G50 0坐标系设定
G65 00 宏程序命令
G71外圆粗车循环
G72端面粗车循环
G73封闭切削循环
G74端面深孔加工循环
G75外圆，内圆切槽循环
G92螺纹切削循环
G94 端面切削循环
G97恒线速关
G99每转进给
15。GSK980T M指令
M代码说明
M03主轴正转
M04主轴反转
M05主轴停止
M08冷却液开
M09冷却液关（不输出信号）
M32润滑开
M33润滑关(不输出信号）
M10备用
M11备用尖(不输出信号）
M00程序暂停,按‘循环起动’程序继续执行M30程序结束，程序返回开始
16。GSK928 TC/TE G代码
G代码功能
G00定位(快速移动）
*G01直线插补（切削进给）
G02圆弧插补CW（顺时针）
G03圆弧插补CCW（逆时针）
G32攻牙循环
G33 螺纹切削
G71外圆粗车循环
G72端面粗车循环
G74端面深孔加工循环
G75外圆，内圆切槽循环
G90 外圆,内圆车削循环
G92螺纹切削循环
G94 外圆内圆锥面循环
G22局部循环开始
G80局部循环结束
＊G98 每分进给
G99每转进给
G50设置工件绝对坐标系
G26X、Z轴回参考
G27X轴回参考点
G29Z轴回参考点
17。GSK928 TC/TE M指令
M代码说明
M03主轴正转
M04主轴反转
M05主轴停止
M08冷却液开
M09冷却液关（不输出信号）
M32润滑开
M33润滑关（不输出信号）
M10备用
M11备用尖（不输出信号）
M00程序暂停,按‘循环起动’程序继续执行M30程序结束,程序返回开始
18。GSK990M G代码
G代码组别解释
G001
定位(快速移动)
G01直线切削
G02顺时针切圆弧
G03逆时针切圆弧
G040暂停
G172XY 面赋值
G18XZ 面赋值
G19YZ 面赋值
G280
机床返回原点
G29从参考点返回
＊G407
取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
*G438
刀具长度+ 方向偏移
*G44刀具长度- 方向偏移
G49取消刀具长度偏移
*G5314
机床坐标系选择
G54工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G73高速深孔钻削循环
G74左螺旋切削循环
G76精镗孔循环
＊G80取消固定循环
G81钻孔循环（点钻）
G829钻孔循环（镗阶梯孔）G83深孔钻削循环
G84攻丝循环
G85镗孔循环
G86钻孔循环
G87反向镗孔循环
G88镗孔循环
G89镗孔循环
＊G903使用绝对值命令
G91使用增量值命令
G920设置工件坐标系
*G9810固定循环返回起始点＊G99返回固定循环R点
19。GSK990M M指令
M代码说明
M00程序停
M01选择停止
M02程序结束(复位)
M03主轴正转(CW）
M04主轴反转（CCW）
M05主轴停
M06换刀
M08切削液开
M09切削液关
M10卡紧
M11松开
M32润滑开
M33润滑关
M98子程序调用
M99子程序结束
20.GSK928MA G代码
G代码解释
G00定位（快速移动）
G1直线切削
G02顺时针切圆弧
G03逆时针切圆弧
G04延时等待
G17XY 面赋值
G18XZ 面赋值
G19YZ 面赋值
G28机床返回原点
G29从参考点返回
＊G40取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
*G43刀具长度+ 方向偏移
*G44刀具长度- 方向偏移
G49取消刀具长度偏移
＊G53机床坐标系选择
G54工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G73高速深孔钻削循环
G74左螺旋切削循环
G80取消固定循环
G81钻孔循环（点钻）
G82钻孔循环(镗阶梯孔）
G83深孔钻削循环
G84右旋攻牙循环
G85镗孔循环
G86钻孔循环
G89镗孔循环
＊G90使用绝对值命令
G91使用增量值命令
G92设置浮动坐标系
＊G98固定循环返回起始点
*G99返回固定循环R点
G10 G11圆凹槽内粗铣
G12 G13全圆内精铣
G14 G15外圆精铣
G22系统参数运算（模态）
G23判参数值跳转
G27机械零点检测
G28经中间点快速定位到程序
G31快速返回R基准面
G34 G35矩形凹槽内精铣
G38 G39矩形外精铣
21。GSK928MA M指令
M指令解释
M0
程序停止。完成程序段其它指令后,停止主轴，关
冷却液,指向下一程序段，
并停止做进一步处理，等待按RUN(运行)键,才继
续运行该程序段。
M2
程序结束,停止。停主轴，关冷却液，消除G93坐标
偏置和刀具偏置返回到起始程
序段（不运行)。执行M2后，系统将切换到基准工
件坐标系.
M3主轴正转
M4主轴反转
M5停止主轴
M8开冷却泵
M9关冷却泵
M12
暂停：等待按“运行”键才继续运行(按急停键则
停止）
M30
程序结束，消除刀具偏置,返回起始程序段（不运
行）. 执行M30后，系统将切换到
基准工件坐标系。
M32润滑开；
M33润滑关；
M98调用子程序
M99子程序结束返回
22.三菱E60 铣床G代码
G代码组别解释
※G001
位置定位（快速进给)
*G01直线补间
G02顺时针切圆弧（CW）
G03逆时针切圆弧（CCW）
G04暂停
G05高速加工模式
G090
正确停止检查
G10程式参数输入/补正输入
G11程式参数输入取消
G12圆切削CWG13圆切削CCW*G172
平面选择X－Y※G18平面选择Z－XG19平面选择Y－Z※G206 英制指令
G21公制指令
G270
参考原点检查
G28参考原点复归
G29开始点复归
G30第2～4参考原点复归
G31跳跃机能
G331螺纹切削
G370
自动工具长测定
G38刀具径补正向量指定
G39刀具径补正转角圆弧补正
*G407
刀具径补正取消
G41刀具径补正左
G42刀具径补正右
G438
刀具长补正量（＋）
G44刀具长补正量（－）
*G49工具长补正量取消
G520
局部坐标系设定
G53机械坐标系选择
＊G5412工件坐标系1选择
G代码组别解释
G5512工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G600单方向位置定位
G6113工确停止检查模式
G62自动转角进给率调整
G63攻牙模式
*G64切削模式
G739固定循环(步进循环）
G74固定循环（反向攻牙)
G76固定循环（精镗孔）
＊G80固定循环取消
G81固定循环(钻孔/铅孔）
G82固定循环(钻孔/计数式镗孔）G83固定循环（深钻孔)
G84固定循环(攻牙)
G85固定循环(镗孔）
G86固定循环（镗孔）
G87固定循环(反镗孔）
G88固定循环（镗孔）
G89固定循环（镗孔）
*G903绝对值指令
*G91增量值指令
G920机械坐标系设定
G935逆时针进给
*G94非同期切削(每分钟进给)
*G95同期切削（每回钻进给）
＊G9617周速一定控制有效
＊G97周速一定控制无效
＊G9810固定循环起始点复归
G99固定循环R点复归
支持参数与宏编程
23。DASEN 3I铣床G代码
G代码组别解释
※G001
位置定位(快速进给）
＊G01直线补间
G02顺时针切圆弧（CW）
G03逆时针切圆弧(CCW)
G04暂停
G05高速加工模式
G09正确停止检查
G10程式参数输入/补正输入
G110
程式参数输入取消
G12圆切削CWG13圆切削CCW*G172
平面选择X－Y※G18平面选择Z－XG19平面选择Y－Z※G206 英制指令
G21公制指令
G270
参考原点检查
G28参考原点复归
G29开始点复归
G30第2～4参考原点复归
G31跳跃机能
G331螺纹切削
G370
自动工具长测定
G38刀具径补正向量指定
G39刀具径补正转角圆弧补正
*G407
刀具径补正取消
数控机床编程指令
数控机床编程指令 以下是常见的数控机床编程指令： 1. G代码：用于控制机床的动作，如G00表示快速直线移动，G01表示直线插补运动，G02/G03表示圆弧插补运动等。 2. M代码：指令机床执行特定的功能，如M03表示启动主轴正转，M04表示启动主轴反转，M05表示停止主轴等。 3. T代码：切换工具的指令，如T01表示切换到1号工具。 4. S代码：设置主轴转速的指令，如S2000表示将主轴转速设为2000转/分钟。 5. F代码：设置进给速度的指令，如F100表示设定进给速度为100mm/min。 6. X/Y/Z/A/B/C代码：分别控制机床的X/Y/Z/A/B/C轴运动。 7. I/J/K代码：用于定义圆弧插补中圆弧的半径和圆心坐标。 8. R代码：用于定义圆弧的起点与终点之间的圆弧半径。 9. N代码：给程序段赋予行号，便于查找和修改程序。
10. G56代码：切换工件坐标系，使机床能够在不同位置加工工件。 11. G90/G91代码：G90表示绝对坐标运动，G91表示增量坐标运动。 12. G98/G99代码：G98表示返回初始平面，G99表示返回R点。 13. G61/G64代码：G61表示精确加工，G64表示标准加工。 14. G17/G18/G19代码：分别表示XY平面、ZX平面和ZY平面。 15. G43/G44/G49代码：G43表示刀具长度补偿，G44表示切削长度补偿，G49表示取消长度补偿。 16. G21/G22/G23代码：分别表示英制单位、公制单位和旋转坐标系。 17. G43.4/G43.3/G43.2代码：G43.4表示半径补偿，G43.3表示磨损补偿，G43.2表示长度与半径补偿。 18. G70/G71代码：G70表示英制单位，G71表示公制单位。 19. M02/M30代码：M02表示程序结束停机，M30表示程序结束自动返回原
数控编程代码大全
数控编程代码大全 FＡNＵC车床Ｇ代码 FＡＮUC铣床G代码 FＡＮUＣM指令代码 SIＥMENS铣床G代码 SIEＭENS802S/CM 固定循环 SＩＥMENS８0２ＤM/81０/840DM 固定循环 SIEMENＳ车床G代码 ＳＩEＭＥNS 801、８02S／CＴ、８0２SｅT固定循环SIＥMＥNＳ802D、８10D/８40D 固定循环 HNC车床G代码 HNC铣床G代码 HNC M指令 KND１0０铣床Ｇ代码 ＫND１００车床G代码 KNＤ100 Ｍ指令 GＳK９8０车床G代码 GＳK980T Ｍ指令 GＳK９28TC／TＥG代码 ＧSＫ928 TC/TE M指令 GSK990ＭG代码 GSK99０M M指令 ＧＳK９2８MA Ｇ代码 GSＫ928ＭA M指令 三菱E6０铣床G代码 DＡSEN ３I铣床G代码 ＤASEN 3I车床G代码 华兴车床G代码 华兴M指令 华兴铣床Ｇ代码 华兴Ｍ指令 仁和32ＴG代码 仁和３2T M指令 SKY 2003N M G代码 SＫY 200３N M M指令 1.FANUＣ车床Ｇ代码 G代码解释 Ｇ00定位(快速移动) G0１直线切削 G02顺时针切圆弧(CW，顺时钟) Ｇ０3逆时针切圆弧（ＣCＷ,逆时钟) Ｇ04暂停(Dwelｌ) G０９停于精确的位置
G20英制输入 G21公制输入 G2２内部行程限位有效 Ｇ２３内部行程限位无效 Ｇ27检查参考点返回 G2８参考点返回 G29从参考点返回 G3０回到第二参考点 G32切螺纹 G4０取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置(左侧) G4２刀尖半径偏置(右侧) G50修改工件坐标;设置主轴最大的RPMG52设置局部坐标系Ｇ５3选择机床坐标系 G70精加工循环 G71内外径粗切循环 G７2台阶粗切循环 G73成形重复循环 G７４Ｚ向步进钻削 G７5X 向切槽 G７６切螺纹循环 Ｇ80取消固定循环 G83钻孔循环 G84攻丝循环 G８5正面镗孔循环 G87侧面钻孔循环 Ｇ８8侧面攻丝循环 G89侧面镗孔循环 G9０(内外直径)切削循环 G92切螺纹循环 G９4(台阶) 切削循环 G96恒线速度控制 G97恒线速度控制取消 G98每分钟进给率 Ｇ9９每转进给率 2.ＦＡNUC铣床G代码 Ｇ代码解释 G０0顶位(快速移动)定位(快速移动） G0１直线切削 G０2顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 G04暂停 G15／G1６极坐标指令
数控编程代码大全
数控编程代码大全FANUC车床G代码 FANUC铣床G代码 FANUC M指令代码 SIEMENS铣床 G代码 SIEMENS802S/CM 固定循环 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环 SIEMENS车床 G 代码 SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环 HNC车床G代码 HNC铣床G代码 HNC M指令 KND100铣床G代码 KND100车床G代码 KND100 M指令 GSK980车床G代码 GSK980T M指令 GSK928 TC/TE G代码 GSK928 TC/TE M指令 GSK990M G代码 GSK990M M指令
GSK928MA G代码 GSK928MA M指令 三菱 E60 铣床G代码 DASEN 3I铣床G代码 DASEN 3I车床G代码 华兴车床G代码 华兴M指令 华兴铣床G代码 华兴M指令 仁和32T G代码 仁和32T M指令 SKY 2003N M G代码 SKY 2003N M M指令 车床G代码 G代码解释 G00定位 (快速移动) G01直线切削 G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) G04暂停 (Dwell) G09停于精确的位置 G20英制输入
G21公制输入 G22内部行程限位有效 G23内部行程限位无效 G27检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回 G30回到第二参考点 G32切螺纹 G40取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置 (左侧) G42刀尖半径偏置 (右侧) G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系 G70精加工循环 G71内外径粗切循环 G72台阶粗切循环 G73成形重复循环 G74Z 向步进钻削 G75X 向切槽 G76切螺纹循环 G80取消固定循环 G83钻孔循环
完整版)数控车床指令代码大全
完整版)数控车床指令代码大全 数控车床指令代码大全 1.F功能 F功能指令用于控制切削进给量，有两种使用方法。第一 种是每转进给量，编程格式为G95F~，其中F后面的数字表 示主轴每转进给量，单位为mm/r。例如，G95F0.2表示进给 量为0.2mm/r。第二种是每分钟进给量，编程格式为G94F~， 其中F后面的数字表示每分钟进给量，单位为mm/min。例如，G94F100表示进给量为100mm/min。 2.S功能 S功能指令用于控制主轴转速，编程格式为S~，其中S 后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能 的机床上，S功能指令还有其他作用。第一种是最高转速限制，编程格式为G50S~，其中S后面的数字表示最高转速，单位 为r/min。例如，G50S3000表示最高转速限制为3000r/min。
第二种是恒线速控制，编程格式为G96S~，其中S后面的数字表示恒定的线速度，单位为m/min。例如，G96S150表示切削点线速度控制在150m/min。第三种是恒线速取消，编程格式为G97S~，其中S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速。如果S未指定，将保留G96的最终值。例如， G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速为3000r/min。 3.T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具，编程格式为T~，其中通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号和刀尖圆弧半径补偿号。例如，T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。 4.M功能 M功能指令用于控制机床的各种辅助功能。M00表示程序暂停，可用NC启动命令（CYCLESTART）使程序继续运行；M01表示计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机
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数控代码大全
G代码内容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 G03 圆弧插补 G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择:刀架A G14 刀架选择:刀架B G15 G16 G17 刀具半径补偿:X-Y平面 G18 刀具半径补偿:Z-X平面 G19 刀具半径补偿:Y-Z平面 G20 原始位置指令 G21 ATC原始位置指令 G22 扭距跳过指令 G23 G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补) G26 G27 G28 扭距极限指令取消 G29 扭距极限指令 G30 跳步循环 G31 固定螺纹车削循环:轴向 G32 固定螺纹车削循环:端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距 G36 动力刀具轴-进给轴同步进给(正转) G37 动力刀具轴-进给轴同步进给(反转) G38 G39 G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消
G41 刀尖圆狐半径补偿: 左 G42 刀尖圆狐半径补偿: 右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移,主轴最高转速指令G51 G52 六角刀架转位位置误差补偿G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令 G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向G72 复合固定螺纹车削循环: 径向G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环 G75 自动倒角 G76 自动倒圆角 G77 攻丝复合固定循环 G78 反向螺纹攻丝循环 G79 G80 形状定义结束(LAP) G81 轴向形状定义开始(LAP) G82 径向形状定义开始(LAP)
数控代码大全
数控代码大全 The manuscript was revised on the evening of 2021
G代码内容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 G03 圆弧插补 G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择:刀架A G14 刀架选择:刀架B G15 G16 G17 刀具半径补偿:X-Y平面 G18 刀具半径补偿:Z-X平面 G19 刀具半径补偿:Y-Z平面 G20 原始位置指令 G21 ATC原始位置指令 G22 扭距跳过指令 G23 G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补) G26 G27 G28 扭距极限指令取消 G29 扭距极限指令 G30 跳步循环 G31 固定螺纹车削循环:轴向 G32 固定螺纹车削循环:端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距 G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转) G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转) G38 G39 G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消
G41 刀尖圆狐半径补偿: 左 G42 刀尖圆狐半径补偿: 右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移,主轴最高转速指令G51 G52 六角刀架转位位置误差补偿G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令 G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向G72 复合固定螺纹车削循环: 径向G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环 G75 自动倒角 G76 自动倒圆角 G77 攻丝复合固定循环 G78 反向螺纹攻丝循环 G79 G80 形状定义结束 (LAP) G81 轴向形状定义开始 (LAP) G82 径向形状定义开始 (LAP)
数控编程指令代码
数控编程指令代码. 常用地址符含义 地址。功能。含义 A。坐标字。绕X轴旋转 B。坐标字。绕Y轴旋转 C。坐标字。绕Z轴旋转 D。补偿号。刀具半径补偿指令 E。——。第二进给功能 F。进给速度。进给速度指令 G。准备功能。指令动作方式 H。补偿号。补偿号指令 I。坐标字。圆弧中心X轴向坐标 J。坐标字。圆弧中心Y轴向坐标 K。坐标字。圆弧中心Z轴向坐标 L。重复次数。固定循环及子程序的循环次数机床开/关指令 M。辅助功能。程序段顺序号指令
N。功能。程序号、子程序号指定暂停时间或程序中某功能开始使用的顺序号 O。——。固定循环终止段号或固定循环中的定距 P。——。固定循环中定距离或圆弧半径的指定 Q。坐标字。主轴旋转指令 R。坐标字。刀具功能 S。坐标字。主轴功能 T。刀具功能。刀具编号指令 U。坐标字。与X平行的附加轴的增量坐标值 V。坐标字。与Y平行的附加轴的增量坐标值 W。坐标字。与Z平行的附加轴的增量坐标值 X。坐标字。X轴绝对坐标或暂停时间 Y。坐标字。Y轴绝对坐标 Z。坐标字。Z轴绝对坐标 数控FANUC加工中心编程指令代码详解 辅助功能M指令 指令。功能
M00.程序停止 M01.程序选择停止 M02.程序结束 M03.主轴正转 M04.主轴反转 M05.主轴停止 M06.刀具自动交换 M08.指令执行类型后指令前指令后指令前指令切削液开（或M07） M09.切削液关 M19.主轴定向 M29.单独程序段刚性攻螺纹 M30.程序结束并返回 M63.排屑启动 M64.排屑停止 M80.刀库前进 M81.刀库后退 M82.刀具松开 M83.刀具夹紧 M85.刀库旋转
数控机床指令代码大全
数控机床编程指令代码详解
H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。 G指令代码详解 一、机床功能设定 1、G53—选择机床坐标系 格式：G53 X Y Z ；（X Y Z为机床坐标值） 注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。 2、G54～G59—选择工件坐标系 注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。 3、G54.1 P1～P48—选择附加工件坐标系 4、G52—局部坐标系 格式:G52X Y Z ； 格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。 取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ； 注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。 5、G90—绝对编程 绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。 6、G91—增量编程 增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。 7、G21—毫米输入G20—英寸输入 8、G16—启用极坐标指令G15—取消极坐标指令 二、插补功能指令 1、G00—快速定位指令 格式：G00 X Y Z ； 格式含义：G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。其轨迹不一定是两点一线，有可能是一条折线。 注意事项： （1）刀具从上向下移动时：G00 X Y ；Z ；先定XY面，然后Z轴下降。 （2）刀具从下向上移动时：G00Z ；X Y ；Z轴先上升，然后定ＸＹ面。 2、G01—直线插补指令 格式：G01 X Y Z F ； 格式含义：G01指令使刀具按F指令从当前运动到指定点。 3、G02—顺时针插补、G03—逆时针插补 格式：
数控编程G代码和M代码
G代码内容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 G03 圆弧插补 G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择:刀架A G14 刀架选择:刀架B G15 G16 G17 刀具半径补偿:X-Y平面 G18 刀具半径补偿:Z-X平面 G19 刀具半径补偿:Y-Z平面 G20 原始位置指令 G21 ATC原始位置指令 G22 扭距跳过指令 G23 G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补) G26 G27 G28 扭距极限指令取消 G29 扭距极限指令 G30 跳步循环 G31 固定螺纹车削循环:轴向 G32 固定螺纹车削循环:端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距 G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)
G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转) G38 G39 G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消 G41 刀尖圆狐半径补偿: 左 G42 刀尖圆狐半径补偿: 右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移,主轴最高转速指令 G51 G52 六角刀架转位位置误差补偿 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令 G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向 G72 复合固定螺纹车削循环: 径向 G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环
数控编程代码详解
数控编程代码详解 数控编程代码详解Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】 数控编程代码详解 一、G代码功能简述G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G06------抛物线插补 G07------Z样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G10------数据设置 G16------极坐标编程 G17------加工XY平面 G18------加工XZ平面 G19------加工YZ平面 G20------英制尺寸（法兰克系统） G21-----公制尺寸（法兰克系统） G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销
G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削 G35------减螺距螺纹切削 G40------刀具补偿具偏置注销G41------刀具补偿——左 G42------刀具补偿——右 G43------刀具偏置——正 G44------刀具偏置——负 G45------刀具偏置+/+ G46------刀具偏置+/- G47------刀具偏置-/- G48------刀具偏置-/+ G49------刀具偏置0/+ G50------刀具偏置0/- G51------刀具偏置+/0 G52------刀具偏置-/0 G53------直线偏移，注销 G54------设定工件坐标 G55------设定工件坐标二 G56------设定工件坐标三 G57------设定工件坐标四 G58------设定工件坐标五 G59------设定工件坐标六 G60------准确路径方式（精）G61------准确路径方式（中）G62------准确路径方式（粗）G63------攻螺纹 G68------刀具偏置，内角
数控编程代码及其含义
数控编程代码及其含义 一、G代码功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G06------抛物线插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G10------数据设置 G16------极坐标编程 G17------加工XY平面 G18------加工XZ平面 G19------加工YZ平面 G20------英制尺寸（法兰克系统）
G21-----公制尺寸（法兰克系统）G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削 G35------减螺距螺纹切削 G40------刀具补偿/刀具偏置注销G41------刀具补偿——左 G42------刀具补偿——右 G43------刀具偏置——正 G44------刀具偏置——负
G45------刀具偏置+/+ G46------刀具偏置+/- G47------刀具偏置-/- G48------刀具偏置-/+ G49------刀具偏置0/+ G50------刀具偏置0/- G51------刀具偏置+/0 G52------刀具偏置-/0 G53------直线偏移，注销 G54------设定工件坐标 G55------设定工件坐标二 G56------设定工件坐标三 G57------设定工件坐标四 G58------设定工件坐标五 G59------设定工件坐标六 G60------准确路径方式（精）G61------准确路径方式（中）G62------准确路径方式（粗）G63------攻螺纹
数控编程代码详解
数控编程代码详解 一、G代码功能简述G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G06------抛物线插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G10------数据设置 G16------极坐标编程 G17------加工XY平面 G18------加工XZ平面 G19------加工YZ平面 G20------英制尺寸（法兰克系统） G21-----公制尺寸（法兰克系统） G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销
G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削 G35------减螺距螺纹切削 G40------刀具补偿具偏置注销G41------刀具补偿——左 G42------刀具补偿——右 G43------刀具偏置——正 G44------刀具偏置——负 G45------刀具偏置+/+ G46------刀具偏置+/- G47------刀具偏置-/- G48------刀具偏置-/+ G49------刀具偏置0/+ G50------刀具偏置0/- G51------刀具偏置+/0 G52------刀具偏置-/0 G53------直线偏移，注销 G54------设定工件坐标 G55------设定工件坐标二 G56------设定工件坐标三 G57------设定工件坐标四 G58------设定工件坐标五 G59------设定工件坐标六 G60------准确路径方式（精）G61------准确路径方式（中）G62------准确路径方式（粗）G63------攻螺纹
数控编程代码大全
数控编程代码大全 FANUC车床G代码 FANUC铣床G代码 FANUC M指令代码 SIEMENS铣床 G代码 SIEMENS802S/CM 固定循环 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环 SIEMENS车床 G 代码 SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环 SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环 HNC车床G代码 HNC铣床G代码 HNC M指令 KND100铣床G代码 KND100车床G代码 KND100 M指令 GSK980车床G代码 GSK980T M指令 GSK928 TC/TE G代码 GSK928 TC/TE M指令 GSK990M G代码 GSK990M M指令 GSK928MA G代码 GSK928MA M指令 三菱 E60 铣床G代码 DASEN 3I铣床G代码 DASEN 3I车床G代码 华兴车床G代码 华兴M指令 华兴铣床G代码 华兴M指令 仁和32T G代码 仁和32T M指令 SKY 2003N M G代码 SKY 2003N M M指令 1.FANUC车床G代码 G代码解释 G00定位 (快速移动) G01直线切削 G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) G04暂停 (Dwell) G09停于精确的位置
G20英制输入 G21公制输入 G22部行程限位有效 G23部行程限位无效 G27检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回 G30回到第二参考点 G32切螺纹 G40取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置 (左侧) G42刀尖半径偏置 (右侧) G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系 G70精加工循环 G71外径粗切循环 G72台阶粗切循环 G73成形重复循环 G74Z 向步进钻削 G75X 向切槽 G76切螺纹循环 G80取消固定循环 G83钻孔循环 G84攻丝循环 G85正面镗孔循环 G87侧面钻孔循环 G88侧面攻丝循环 G89侧面镗孔循环 G90(外直径)切削循环 G92切螺纹循环 G94(台阶) 切削循环 G96恒线速度控制 G97恒线速度控制取消 G98每分钟进给率 G99每转进给率 2.FANUC铣床G代码 G代码解释 G00顶位 (快速移动)定位 (快速移动) G01直线切削 G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 G04暂停 G15/G16极坐标指令
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数控编程代码大全 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
数控编程代码大全FANUC车床G代码 FANUC铣床G代码 FANUC M指令代码 SIEMENS铣床 G代码 SIEMENS802S/CM 固定循环 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环 SIEMENS车床 G 代码 SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环 HNC车床G代码 HNC铣床G代码 HNC M指令 KND100铣床G代码 KND100车床G代码 KND100 M指令 GSK980车床G代码 GSK980T M指令 GSK928 TC/TE G代码 GSK928 TC/TE M指令 GSK990M G代码 GSK990M M指令
GSK928MA G代码 GSK928MA M指令 三菱 E60 铣床G代码 DASEN 3I铣床G代码 DASEN 3I车床G代码 华兴车床G代码 华兴M指令 华兴铣床G代码 华兴M指令 仁和32T G代码 仁和32T M指令 SKY 2003N M G代码 SKY 2003N M M指令 车床G代码 G代码解释 G00定位 (快速移动) G01直线切削 G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) G04暂停 (Dwell) G09停于精确的位置 G20英制输入
G21公制输入 G22内部行程限位有效 G23内部行程限位无效 G27检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回 G30回到第二参考点 G32切螺纹 G40取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置 (左侧) G42刀尖半径偏置 (右侧) G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系 G70精加工循环 G71内外径粗切循环 G72台阶粗切循环 G73成形重复循环 G74Z 向步进钻削 G75X 向切槽 G76切螺纹循环 G80取消固定循环 G83钻孔循环