山东框剪结构高层行政综合楼钢筋工程施工方案(直螺纹接头)

山东框剪结构高层行政综合楼钢筋工程施工方案(直螺纹接头)

济宁市**综合审判楼工程﹒钢筋工程施工方案﹒

济宁市**综合审判楼工程

钢

筋

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程

施

工

方

案

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年月日

目录

一、工程概况 (1)

二、施工准备 (1)

三、主要施工工艺 (2)

3.1、钢筋加工施工工艺 (2)

3.2、钢筋接头施工工艺 (2)

3.3、钢筋安装施工工艺 (6)

四、质量要求 (11)

五、成品保护 (18)

六、质量通病防治措施 (18)

七、安全文明施工措施 (22)

济宁市**综合审判楼工程

钢筋工程施工方案

一、工程概况

本工程位于**路北，长虹路西，总建筑面积41517.2m2，其中地上面积为34257.2 m2，地下面积为7260 m2，建筑高度主楼49.80m，裙楼24.6m。主楼地上10层，裙楼3层局部4层，地下1层。桩基承台基础，现浇混凝土框架剪力墙结构体系。建筑结构等级为一级，使用年限为50年。防火设计建筑分类为一类，耐火等级为地上一级，地下一级；屋面防水等级为二级。

主要受力钢筋以Ⅲ级钢为主。钢筋直径≥Φ22mm采用直螺纹连接方式；直径<Φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋优先采用闪光对焊，其它情况采用绑扎搭接接头。钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。

二、施工准备

1、有关技术人员已熟悉图纸、设计变更文件。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2、对相关施工人员进行完技术交底。解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢

筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4、钢筋弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机、钢筋切断机、调直切断机、套丝机已进场，数量、机械性能满足正常施工要求。

三、主要施工工艺

3.1、钢筋加工施工工艺

1、因现场无多余场地，故箍筋放在场外加工后运往工地，其它钢筋在现场焊接、套丝后加工成型。

2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

3.1.1、钢筋下料

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

（1）直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度。

（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度。

（3）箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度。

3.2、钢筋接头施工工艺

1、直螺纹接头连接工艺

（1）工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接（2）、钢筋下料

钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

（3）、钢筋套丝

1）将钢筋平放在支架上。端头对准螺纹套丝机的丝孔。

2）开动套丝机，并用水润滑切削头，缓慢向钢筋端头方向移动（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人并套出螺纹，再慢慢移开切削头。此过程约需40s。套丝机必须用水溶性切削冷却润液，当气温低于零度时，应掺入15%-20%的亚硝酸。不得用机油润滑。

（4）、接头工艺检验

1）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2。

2）将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。

（5）、钢筋连接

1）同径连接：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一

端钢筋与连接套筒拧紧。

2）正反接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。

2、电渣压力焊连接工艺

（1）、工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具（2）、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

（3）、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

（4）、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（5）、施焊操作要点：

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始

焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

3、闪光对焊焊连接工艺

（1）、工艺流程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻

（2）、通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

（3）、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

（4）、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。（5）、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

（6）、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

（7）、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

（8）、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

3.3、钢筋安装施工工艺

1、基础钢筋绑扎

（1）工艺流程:

钢筋位置划线→运送钢筋→绑扎钢筋→绑扎加固上部柱墙钢筋插筋→监理报验

（2）划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上划出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

（3）绑基础底板及基础梁钢筋:

1) 按划出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。按照设计图纸进行施工，若设计无说明，根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

2) 钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎。采用八字扣，必须保证钢筋不位移。

3) 摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm 左右距离梅花型摆放。

4)基础梁根据梁位置线就地绑扎成型。

5)绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以lm左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

6) 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

7) 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

8) 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

2、柱墙梁板结构钢筋绑扎

（1）绑柱子钢筋:

1）工艺流程:

连接钢筋→套箍筋→主筋画线→绑扎箍筋→监理报验

2）连接竖向受力筋:柱子主筋立起之后，电渣压力焊焊接及直螺纹连接应符合设计要求。

3）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套入焊接好的主筋上。

4）画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5）柱箍筋绑扎:

a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下

绑扎，宜采用缠扣绑扎。

b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

c. 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

d.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。

e. 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图。

f. 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（2）绑剪力墙钢筋:

1) 工艺流程:

绑扎搭接2~4根钢筋，焊接暗柱钢筋→绑扎定位钢筋→绑扎其它钢筋→绑扎拉钩及撑棍筋→监理报验

2) 立2～4 根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上

画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

3) 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按规程施工。

4) 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮用塑料卡做垫块。

5) 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

6) 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

7) 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

3）梁钢筋绑扎:

1) 工艺流程:

在主次梁上口中部放置支撑杆→穿主梁下层钢筋→穿箍筋→穿次梁下层钢筋→穿次梁箍筋→穿主梁上层钢筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁箍筋→将梁骨架落入模板→绑扎柱梁接头处箍筋

2) 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好

的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋问距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5) 箍筋在叠合处的弯钧，在梁中应交错绑扎，弯钩为135°，平直部分长度为10d。

6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

7) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

8) 梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于16mm 时，宜采用焊接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规程规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的未端应做弯,HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。

9）梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置，不得任意减少。

(4) 现浇板钢筋绑扎:

1) 工艺流程:

清理模板→模板画线→绑扎下部钢筋→绑扎负弯矩筋

2) 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4) 绑扎板筋时用八字扣全部绑扎。在板的双层钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5) 在钢筋的下面垫好垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

(5) 楼梯钢筋绑扎:

1) 工艺流程:

绑扎楼梯梁钢筋→划位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋

2) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。

四、质量要求

1、钢筋加工工程

(1)主控项目

1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于

1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于

受力钢筋直径；

②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；

③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

(2)一般项目

1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％o

2、钢筋安装工程

(1)主控项目

1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

(2)一般项目

1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直

径的10倍。

2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 3 5倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①在受拉区不宜大于50％；

②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；

③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。

4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于2 5mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L-(L-为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区

段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；

②对柱类构件，不宜大于50％；

③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB5 0 0 1 0的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。

5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；

②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10

倍，且不应大于200mm；

④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100～m范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

3、机械直螺纹连接

（1）、接头的现场检验应按批进行。对每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。

（2）、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）、钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

（4）、直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整的丝扣。

（5）、直螺纹相邻接头错开应小于35d。离地应不小于500㎜。

4、闪光对焊

（1）保证项目：

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

（2）、基本项目：

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

1）接头部位不得有横向裂纹。

2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

（3）、允许偏差项目：

1）接头处的弯折角不大于4°。

2）接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

5、电渣压力焊

(1)焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：

1）轴线偏移不得超过O.1d或2mm。

2）接头处弯折角不得大于7／100（40）。

3）接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。

（2）接头力学性能

1）一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。

2）现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。

每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。