西孔区间联络通道初支技术交底

喷射C25砼的方式施做，在上部钢架拱角及泵房顶板部位增加φ32（t=3.5mm）自进式锁脚锚杆；进出洞段的0.5m处密排4榀格栅钢架，普通段格栅钢架间距为50cm。

隧道开挖后先割除多余超前注浆管，喷射砼封闭掌子面，随后及时立架，打设注浆锚杆、挂网，然后喷射混凝土至设计厚度。

洞门处格栅钢架布置图

泵房处锁脚锚杆布置图

（1）格栅钢架施工

1）格栅钢架制作

联络通道与泵房的格栅钢架主筋Φ22mm、U型筋Φ14mm、斜筋Φ14mm、外拉筋Φ10mm。格栅在洞外模具化生产，洞内安装，格栅钢架加工完成后，在平地面上试拼装，格栅钢架周边轮廓拼装偏差为±3cm，拱部、边墙、仰拱各单元钢构件连接螺栓孔眼中心间距偏差为±0.5mm，平放翘曲为±2cm，倾斜度＜2°。主筋焊接采用双面搭接焊，焊缝高度≥8mm。

2）安装

格栅钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下5～10cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或砼垫块。上台阶钢架安装完成后，在拱角以上30cm加设临时钢支撑（采用I20a工字钢），确保钢架的安全性和稳定性。

格栅钢架安装时严格控制间距，按设计施做前后榀格栅钢架间内外两侧用Φ22钢筋纵向拉接牢固，拉筋环向间距为1m，纵向连接钢筋长度0.72m，内外交错布置，与格栅钢架主筋可靠焊接。格栅钢架拱脚要落于实处，避免下沉；锁脚锚杆与格栅钢架刚性连接。

初期支护格栅钢架展开图和细部构造图

图4-25：初期支护格栅钢架剖面图

（2）钢筋网施工

钢筋网在现场编网加工成150×150mm网片，加工时，φ8盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片，工作面铺设。网片加工、铺设应符合下列要求：

1）钢筋网片采用的钢筋型号和网格尺寸须符合设计要求。

2）钢筋网片铺设前有锈蚀的必须除锈。

3）钢筋网片与固定装置连接牢固，网片搭接长度≥20cm。

4）钢筋网片铺设紧贴支护面并保持4cm的保护层。

（3）联络通道注浆锚杆施工

上部拱墙及泵房连接部位需采用自进式锁脚锚杆进行固定，每侧均打设2根，锚杆长2.5m，直径32mm。

1）钻锚杆孔前，根据设计要求和围岩状况，定出孔位，做出标记。

2）锚杆孔距的允许偏差为150mm。水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为50mm，孔径大于杆体直径15mm。

3）锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油，和钢格栅焊接连接牢固。

4）双液浆配合比：浆液采用水泥-水玻璃双液浆，水灰比为1：1，水玻璃为38°Be原液，水泥浆：水玻璃（体积比）=1:1。

5）孔内积水和岩粉应吹洗干净。注浆开始或中途停止超过30min时，用

水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

6）注浆时，注浆管插至距孔底50～100mm。随双液浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无浆液溢出，应及时补注。

7）杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95％。锚杆安装后，不得随意敲击。

（4）网喷混凝土施工

施工时在初支喷射混凝土与围岩间中设置单层Φ8@150×150钢筋网，网片搭接长度20cm，保护层厚度不小于2cm。

按设计配比在地面拌和好C25型早强砼干料后，将其装袋运到施工的联络通道处进行喷射施工。

1）工艺流程

喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射用混凝土采用自拌混凝土，喷射混凝土配合比由现场试验室根据试验验证。

图4-26：喷混凝土施工工艺图

2）喷射混凝土原材料符合以下要求：

①水泥：采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。

②细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。