主变基础施工方案

洛阳220kV安乐变电站工程主变、设备支架基础及油坑

施

工

方

案

河南省第二建筑工程有限责任公司

洛阳220kV安乐变电站项目经理部

二00七年十月

审批页批准：

审核：

编制：

目录

1、工程概况 (3)

2、施工准备 (3)

3、施工方法 (3)

4、成品保护 (10)

5、质量保证措施 (10)

6、安全、文明施工保证措施 (10)

1、工程概况

本工程包括主变基础、设备支架及油坑，主变基础共分1＃、2＃两个变压器基础及油坑。设备支架基础为素混凝土结构，变压器基础与油坑及为钢筋混凝土结构，砼等级为C25，垫层为C10，二次灌浆为C30细石混凝土，基础保护层30mm；地基下做1m厚三七灰土地基处理，每边宽出基础边1m。

本工程±0.00m相当于绝对标高135.50m。

本工程具有工期紧、质量要求高、交叉施工多的特点。

2、施工准备

2.1、技术准备

图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸、图纸会审及基础施工方案，以明确设计意图及技术、质量要求并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。

测量人员应认真检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的配合下对基坑进行准确定位。

2.2、现场准备

现场三通一平工作已经结束，各种施工准备工作已经完成，现场已基本具备开工条件。

2.3、物资准备

物资及设备供应部门应提前联系好反铲挖掘机（1台），自卸汽车（2辆）及装载机、打夯机等机具设备，并根据工程的实际进展情况，确定各种机械设备的准确进场日期；所有进场机械设备、车辆均需经过检修、试运转合格后，方可进场施工。

主要工程材料已采购，周转工具已准备。

2.4、劳动力准备

施工队伍已进场。

3、施工方法

3.1土方工程：

3.1.1土方开挖根据本工程基础埋深、现场地坪情况及地质报告不考虑降水。另外根据场区平面图提供的自然地面标高与设计标高实际开挖土方深度2.5m左右，故考虑1：0.33放坡，根据放坡要求土方开挖采用大开挖方式。

3.1.2土方开挖采用机械开挖人工清底的方法，土方运输采用自卸汽车运土平铺至场区，以利现场文明施工规划。本工程地基处理采取1m厚三七灰土换填的方式，开挖时应仪器跟踪，开挖至基底标高20cm时采取人工清底，人工清底土方用人工装土到自卸汽车堆放到指定地点。

3.1.3基础开挖从南向北依次开挖，开挖后及时进行三七灰土换填及砼垫层的浇筑，以防挖方被雨水浸泡。

3.2地基处理

施工要点如下：

对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾干、清除；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

灰土配合比用3:7。采用机械集中搅拌或用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，落地松散为宜，一般最优含水量为14%～18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随伴随用。

铺灰应分段分层夯筑，夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械，夯打或碾压遍数，按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，

一般不少于4遍。

灰土应当日铺填夯压，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基槽（坑）在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

3.3土方回填

基坑开挖后应及时验槽并浇筑垫层砼。垫层施工后及时在垫层上放基础线，进行基础模板支设加固及砼的浇筑，基础模板拆除后及时办理隐蔽手续，以便土方及时回填给下道工序展开工作面。回填土从指定集中堆放点取土，回填时应先清除干净基坑内的杂物和建筑垃圾，土料一般采用原开挖土方，有机物含量不超过5％。土料含水量应控制在最优含水量Wop ±2％范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定。用粘性土时最优含水量应在19％－21％之间；含水量过大时，须用晒干或风干法降低；如含水量小于最优含水量时，应洒水湿润。填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实，不应任意分段接缝，填土地区应做成中间稍高两边稍低，以利于排水。上下相邻土层接槎应错开，其间隔距离不应小于50cm，填土分层夯实的虚铺土厚度20-30cm，夯实遍数用立式夯机不少于5遍，采用蛙式打夯机不少于3遍。按规定分层布置由专职实验员取试样测土的干容重、压实系数，符合设计及规范要求后方可继续回填。

3.2、模板工程

3.2.1、模板材料

模板：50×100方木(垫层)；变压器基础及油坑池壁外露部分采用胶

合板内贴PVC板外加方木背楞的清水砼模板体系。

承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。

3.2.2、垫层支模

垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用墨斗弹出垫层模板边线，并保证其位置正确，用 18钢筋头（长300mm）地锚固定模板。安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。垫层内超高部位要由人工开挖至设计标高。

3.2.3、基础模板制作、安装

主变基础及油坑分两次施工，施工缝留置在主变基础及油坑底板交接处，在主变基础与油坑交接部位埋设圆钢ф8@200，钢筋穿过主变基础，外露300ｍｍ，以增加两次混凝土浇筑的整体性。一次浇筑主变基础，待其具有一定强度后，在油坑底板下回填三七灰土夯实，经验收合格后，浇筑底板垫层，再进行油坑底板及坑壁的施工，油坑底板及坑壁模板材料采用18厚胶合板，内贴PVC板，PVC板缝必须与胶合板的板缝错开,PVC板粘贴时涂胶应均匀，不得有空鼓及气泡，PVC板接缝处坯腻子。胶合板背面用50×100mm方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200～300mm为宜，背棱要立着用，以加大刚度。

模板安装前应先在垫层上弹出基础轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板，并根据模板规格及基础设计尺寸，进行模板拼装。

所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制大模板拼装详图，并注明使用部位、尺寸、标高及模板的拼接方法等，同时编制模板明细表，以便按照明细表逐块加工制作和现场拼装就位，确保模板的施工质量及几何尺寸准确。

3.2.5、模板的拆除与维护

基础侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。

模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm以上。

3.2.7、埋件的固定采用型钢固定架固定，型钢采用∠50×5的角钢，固定架示意图如下所示：

①、为角钢立柱，焊接固定于变压器基础底板上预埋铁件

上按间距500设置。

②、为横向角钢，其长度视预埋件区域的长度而定,上下共

四道，于角钢立柱①焊接。

③、为纵向角钢，其长度视预埋件区域的长度而定,上下共

四道，于角钢立柱①焊接。

④、为浇筑变压器基础底板时上预埋埋件G1010A@500。

3.3、钢筋工程

3.3.1、钢筋工艺流程

钢筋进场→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检科验收（不合格的返工）→监理验收钢筋合格→进行下道工序。

3.3.2、钢筋加工、运输

钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。

成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。3.3.3、钢筋连接、绑扎

钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。

钢筋网片绑扎，顺序是弹线→摆筋→绑扎。弹线时，应注意轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。要看清那一种钢筋放在下面。在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、数量、搭接长度、钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块。

钢筋绑扎完毕，要及时清理留下的多余垫块、绑扎丝等垃圾杂物。

3.4、砼工程

3.4.1、砼工程材料严格按照试验室配合比用料，并要加强材料管理工作，

不合格材料严禁进场。

3.4.2、砼的运输、浇筑

砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，一切符合要求后方经监理签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。

砼为商品混凝土，用砼运输车运送到现场，混凝土浇筑采用泵车浇筑。在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。

为使施工缝处接缝严密，二次浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层10～20mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣实密实后再继续浇筑混凝土。

砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，顺序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30~40cm)，振捣上一层时应插入下层50cm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板。振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。砼振捣时要保证砼的密实，消除砼中的孔隙和气泡，以保证砼的抗渗性能。

在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。

砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待砼达到一定强度后及时进行养护。

砼浇筑完毕12h以内，及时在砼构件表面覆盖一层塑料薄膜，然后进行洒水保湿，其养护时间不少于14d。

3.4.3、砼质量标准和检验方法

4、成品保护

4.1、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木，以防

钢筋污染和锈蚀。

4.2、模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，以保

证模板的牢固和严密。

4.3、对已绑扎固定好的钢筋、埋件不要乱踩乱拆。

4.4、已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。

4.5、拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。

4.6、出零米砼构件要用塑料布包裹严密，并用废旧胶合板做成护角保护

砼构件棱角。

4.7、基础进行回填土施工时，严禁施工机械碰撞砼构件。

5、质量保证措施

5.1、坚持工程质量三级验收制，项目部及工程处设专职质量检查员，班

组设兼职质量检查员。

5.2、图纸会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，

严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。

5.3、半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材

料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。

5.4、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌许可证

制度。

6、安全、文明保证措施

6.1、基坑开挖时，必须在基坑上口四周距基坑边1000mm处设置钢管护

栏，并挂设安全网围护。

6.2、项目部及工程处设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安

全生产监督检查，违章必纠，从严治理。建立严谨的安全技术交底制度和班组安全会制度。

6.3、特殊工种工人要求持证上岗。

6.4、坚持把安全防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不

得施工。

6.5、反铲挖掘机挖土时，机械臂旋转半径范围内严禁站人。

6.6、基坑开挖时，必须按照设计及规范要求进行放坡，对个别土质较差

的部位，还可根据具体情况采取支设挡土板等安全防护措施。

6.7、施工现场必须做到场地平整，道路畅通，夜间施工应有良好照明。

6.8、施工现场管理人员和作业人员必须统一服装，戴安全帽，佩戴胸卡。

6.9、现场施工用电必须作到“一机一漏”，并要由专业电工操作，严禁私

拉电线。

6.10、严禁施工机具、材料乱堆乱放，严格做到“工完料净场地清”。