工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台实用的标准
固定式钢斜梯安全技术条件(GB4053.2-9
3)
1、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在30 ° -75。。不同角度钢斜梯，其踏步高(相临两踏板间的垂直距离)
R,踏板宽度T的尺寸对照下表：
2、踏板应采用厚度不得小于4毫米的A3F花纹钢板或经防滑处理的普通 A 3 F钢板，梯宽超过7 0 0 毫米时，踏板必须设加钢筋。
3、扶手高（扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离）为
900毫米，采用外径为30-40毫米、壁厚不小于2.5 毫米的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手的外径必须在30 —40毫米之间。
4、扶手的立柱采用直径为2 0毫米圆钢，从第一级踏板开设置，间距不大于1000毫米。横杆采用直径为2 0毫米圆钢或3 0X4的扁钢。
5、梯宽应为7 0 0毫米，最大不得大于10 0 0 毫米，最小不得小于6 0 0毫米。
6、梯高（梯横梁顶端到其底部基准面的垂直距离）
一般不大于5米。大于5米的必须设梯间平台，梯间平台的设计应符合GB 4 0 5 3 .4 —8 3标准，分段
设梯。
7、钢斜梯最大均布载荷不得超过3 5 0 Kg/m2
8、钢斜梯全部采用焊接连接。焊接要求符合《钢结构焊接规范》。
9、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的钢
斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
10、钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。
固定式钢直梯安全技术要求（GB4053.1-93 ）
1、钢直梯应采用A3F或性能不低于A3F的钢材。
2、梯梁（钢直梯两侧的边梁）必须采用不小于/ 5 0 X5角钢或一60 X8的扁钢。
3、踏棍易采用圆钢制作，直径不得小于20毫米，踏棍间距应为300毫米等距分布。
4、支撑（固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件）必须采用/ 70 X6的角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠。
5、最下端一对支撑距基准面距离为300毫米，支
撑竖向间距不得大于1500毫米，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150?25 0毫米。
6、攀登高度超过2000毫米时应设护笼（固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件），护笼下端距基准面为2000毫米，护笼上端低于扶手（在钢直梯上端设置的安全把手）100毫米。
7、护笼直径为750毫米，水平圈采用一50 X4扁
钢焊在梯梁外侧，间距不大于500毫米，在水平圈内
侧均布焊接5根一30 X40扁钢垂直条。
8、钢直梯最佳宽度为500毫米，由于工作面所限，攀登高度在5000毫米以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于
300毫米。
9、钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，并在直梯上端设置高度为1150毫米的扶手。
10、攀登高度一般不超过8米，超过8米必须设梯间平台，分段设梯，攀登高度在15米以内时，梯间平台的间距为5?8米，超过15米时，每5米设一个梯间平台，平台应设安全防护栏杆。梯间平台与安全防护栏杆的设计应分别符合GB4053.4 —83《固定式工业钢平台》和
GB4053.3 —83《固定式工业防护栏杆》的要求。
11、钢直梯全部采用焊连接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》，所有结构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。
12、钢直梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。
固定式工业防护栏杆(GB4053.3-83)
1、防护栏杆的高度不得低于1 0 5 0毫米，但不应超过1 2 0 0毫米。
2、栏杆的全部构件采用性能不低于A3F的钢材
制作。
3、栏杆的全部结构采用焊接，焊接要求符合《钢结构焊接规范》。当不便焊接时也可用螺栓连接，但必须保证结
构强度。
4、立柱和扶手宜采用外径33.5毫米的钢管或50
X4的角钢，立柱间距不得大于1000毫米。
5、横杆采用不小于30 X4的扁钢或少16圆钢，横
栏与上下结构的间距不得大于380毫米。
6、档板采用不小于100 X3的扁钢。
7、室外栏杆档板与平台面的间隙为10毫米，室内不留间隙。
8、栏杆的端部必须设置立柱或建筑物牢固连接。
9、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的栏杆不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
10、栏杆必须涂防锈漆，并按GB2894-82 《安全标志》涂表面漆。
固定式工业钢平台GB 4053.4-83
固定式工业钢平台GB 4053.4-83
本标准是为固定式钢平台的设计、制作和安装提供主要技术依据，以保证使用人员的安全。
本标准适用于一般工业企业的通行、梯间和检修等
固定式钢平台；不适用于民用建筑及井下平台。
1 定义
1.1 平台：为工作人员通行、检修所提供的高于相对基准面的水平场所。
1.2 通行平台：只供人员通行的平台。
1.3 梯间平台：在梯段之间供休息或改变行进方向的平台。
1.4 检修平台：供检修时使用的平台。
2 技术要求
2.1 通行平台宽度不应小于700mm ，竖向净空一般不应小于1800mm。
2.2 梯间平台宽度不应小于梯段宽度，行进方向的长度不应小于850mm。
2.3 通行平台按200kg/m2 等效均布荷载设计。
2.4 梯间平台按350kg/m2 等效均布荷载设计。
2.5 检修平台一般按400kg/m2 等效均布荷载设计，大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。
2.6 钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。
2.7 平台应采用机械性能不低于A3F的钢材制作。
2.8 平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。
防护栏杆的设计应符合GB 4053.3-83《固定式工业防护栏杆》的要求。
2.9 平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。
2.10 平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。
2.11 平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。
2.12 平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。
2.13 制成后的平台应涂防锈漆和面漆
五牌一图：
工程概况牌
管理人员名单及监督电话牌消防保卫（防火责任）牌安全生产牌
文明施工和环境保护牌
施工现场平面图