工厂5S检查考核标准.doc

工厂 5S 检查考核标准

一、目的

为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作环境，确保5S 和现场生产管理工作能得到有效的实施，使工厂现场管理提升到一个新台阶，特制定以下制度。

二、范围

适用于总装工厂各区域5S 现场管理。

三、考核内容

项工作考核过程中发现问题点的轻重不同，考核的程度也不同，根据工厂考核制度结合

实际情况进行分类考核，特制定考核标准如下所示：

3.1规范及要求

序号规范及要求考核项备注

1 消防器材禁止随意挪动，消防栓禁止随意使用，消防通道严

扣 3 分禁堵塞，消防器材严禁有空瓶出现。

2 灭火器材前 0.8 米禁止放任何物料工具，物料摆放距电源开

扣 3 分关插座发热体 80cm以上

3 天那水等生产现场使用的化学品必须进行标识，饮用水瓶不

扣 3 分

A 类能放现场

4 厂区内不准搭乘叉车及手推车（站在车上推着走）扣 3 分

5 电源开关插座无松脱无导线外露、保持完好状态扣 3 分

6 不得跨越装配线、各种护栏或设施扣 3 分

7 工具柜、储物柜凌乱，藏有其它物料扣 2 分

8 男员工不准留长发（前面不可遮住眼睛，后面不能盖住衣领），

扣 2 分女员工头发长的必须扎起来，超过肩膀的必须盘起来

9 各种物料、地台板、叉车、周转器具按定位摆放整齐、不超

扣 2 分

线 B 类混放物料（包括拉式、推式物料混放；拉式物料与推式物料

10 混放；合格与不合格的物料混放的、生产物料与工具备件混扣 2 分

放的）

11 风批管、压缩空气、氮气、石油气、氧气等管道漏气未挂红扣 2 分

牌

易采光的情况下开启照明灯、人离开未随手关灯关风扇、空

12 调、生产结束或中休未及时关闭所有能耗开关（水电气）、

扣 2 分焊接岗位的点火器火苗过大和停工 3 分钟以上未熄火的、空

调温度超过 25℃

13 雪种登记表、氦气使用登记表弄虚作假，未按翻修记录或登

扣 2 分记表要求登记的

14 设备未搞经常搞清洁活动 , 漏油漏水 , 放其它物料等扣 2 分

15 返修机、欠产机、不合格物料未做标识扣 2 分

16 仓储笼内装生产生活垃圾、边上有牛皮癣、叠放不规范等扣 2 分

17 未有任何保护的前提下 , 成品机随意放地面上扣 2 分

18 成品机 , 物料保护不当 , 导致出品质问题扣 2 分

19 闲置工装器具处理不及时、已处于报废状态的工具备件未清

扣 1 分退到设备维修处的

20 各种标识牌、警示牌摆放整齐并保持清洁扣 1 分

21 消防器材要定时清洁扣 1 分

上班时间正确佩戴厂卡、袖卡、厂服要配套，厂卡套内不允

22 许放其它杂物，外衣不允许有不扣钮扣的现象，班组长、巡扣 1 分

检以上人员按要求穿带颜色衣领的厂服

23 工作时间内不准睡觉，看刊报纸杂志，不听耳机或打与工作

扣 1 分

无关的电话，玩手机等。

C 类人离工位台、现场办公桌时，抽屉凳子归位，摆放整齐，不

24 扣 1 分

乱扔垃圾

25 车辆按规定区域停放，不超黄线，不阻塞通道出入口扣 1 分

26 装物料的箱子直接放地面上，非物料放到生产线体边扣 1 分

27 物料摆放不整齐、超高歪斜、未从上至下足层取用而出现孤

扣 1 分岛

28 生产中产生的垃圾未及时清扫 , 生活垃圾乱扔者扣 1 分

29 生产中螺丝钉掉地面上未及时拾取扣 1 分

30 拖把摆放不整齐 , 洗拖把水脏未及时更换 , 地面积水多扣 1 分

31 废弃手套乱丢乱放者扣 1 分

32 工装物料车未按定位摆放 , 超高压线者扣 1 分

33 工具未按要求放到指定位置 , 随意摆放生活现场扣 1 分

34 物料掉地面未拾取 , 成品机摆放凌乱 , 不成一条线扣 1 分

合格物料（包括作业调整、调减、 BOM错误或多挂现象）与

35 不合格物料（包括外协不合格品、废品）、异常物料（包括

扣0.5分返修或改装时拆下的物料）、多余物料，必须在两天内清退

完毕

36 工厂每次检查时，将对各车间展示出不同的亮点进行加分加 1~10分D 未尽事宜，视情况而定！

3.2检查标准

车间 5S 稽查标准

稽查内容检验方法分值

区域布置物流路线最优化，物料流通顺畅，不存在物

料逆流现象IE 规划方法

据具体情况

定时清理与生产现场无关的各类用品，并依规定处理处理

据具体情况

及时报废废弃物 , 现场无废弃物及其它无关物品处理

人行﹑物流通道均保持畅通无堵塞﹔通道内无物料、

叉板﹑拖车、标识牌等物目视

物料按时﹑按地﹑按质﹑按量准时送达需要加工地

点；车间无物料堆积目视 +调查法

物料不存在越线放置﹐占用物流﹑人行通道的现象目视

物料分级分类﹑摆放整齐﹑且标识清楚目视

据具体情况

呆料及时根据实际情况﹐恰当处理处理

停止作业后物料进行整理﹑整顿﹐做好下班收尾工作目视

定期点检﹑清扫﹑清洁机械设备目视

机器设备保养责任制﹐且记录完整目视 +调查法机器无漏油 / 漏液等异常现象目视 +调查法机台点检表﹑操作规范﹑作业指导书﹑安全标识﹑责

任人整齐有序张贴查看表格生产现场检修﹑维修电器设备时﹐挂上警示标志目视

机台配有正常﹑未排班﹑修理中﹑换线中﹑停线中等

生产状况标识目视

机器异常时，由专业人员维修目视

机器维修时，切断电源目视

产品有异常， 10 分钟之内通知机台班长﹑组长目视

每小时确认产品加工状况﹐及时发现加工异常，并有

车间5S管理制度

车间5S管理制度（二）为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。一、整理车间整理： 1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿： 1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫： 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

5S评比办法(办公室)

办公室“5S”工作评比办法 1、总则为有效推进办公室“5S”活动，同时保证“5S”工作持续开展，特制定本评比办法。 2、适用范围公司各部门办公室、产品部办公室、库房办公区域、维修服务站办公室和其他现场办公的办公区域。 3、权责 3.1综合管理部：办公室“5S”主管部门，负责制定“5S”评定标准，办公室“5S”活动推进、评比组织等管理工作。 3.2改革改善办：协助综合管理部推进办公室“5S”活动，并提供标准、规范的支持。 4、定义 “5S”：整理、整顿、清扫、清洁和素养 5、办公室“5S”活动评比标准

注：每一条项目当中，有一项不合格扣一分，直到扣完为止 6、“5S”评比规定 6.1 每月综合管理部和改革改善办不定期组织各部门“5S”活动专员2-3名，组成检查小组对各部门开展“5S”活动检查评定1-2次。 6.2检查评比应以客观事实为依据，对问题点和做得好的地方进行拍照6.3检查小组对各部门进行“5S”检查时，应当场在《办公室“5S”活动评比表》打分，并让被查部门在《办公室“5S”活动评比表》上签字确认。 6.4检查完成后检查小组将照片和检查结果评比排名后，综合管理部将检查结果及问题整改表挂网公布。 7、考核办法 7.1每月综合管理部根据检查评比小组评比排名结果，分别授予第一名和最

后一名“5S最佳部门”和“5S待改进部门”。 7.2月度排名前二名的部门分别按部门管理人员人数，20元/人和15元/人给予奖励，奖金做为部门管理费用。 7.3连续两个月排名最后一名的部门考核部门领导100元，连续三个月排名第一名的部门奖励部门领导200元。 8、附则 8.1本办法从颁布实施之日起开始执行，各部门对检查出的问题应认真整改，达到推进要求。 8.2 从实施的次月开始考核。 8.3 本办法由综合管理部负责解释。

生产车间5S管理规定

车间5S管理规定 1.目的实施5S管理的主要目的是为了改善企业的生产现场，创造一个干净、整洁、安全的工作场所、提高员工整体素质、增强员工的安全意识、从而提供企业的生产效率，促进企业的生产发展。 2.5S管理的应用范围 5S主要用于企业的生产车间和注塑车间、仓库以及全体员工。 3.职责 3.1品质部负责车间《5S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况 3.2各车间主管为5S管理工作负责人，负责组织本部门的5S工作的培训和执行 3.3各车间主管负责本车间的5S管理工作 3.4各车间划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的5S管理工作 4.5S管理的定义 4.1 整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清楚现场；目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所4.2 整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰、井然有序，取放方便目的：缩短前置作业时间，防止误用、误送、塑造可视化管理的工作场所 4.3 清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工作器材清扫干净、保持整洁、明亮、舒畅的生产以及工作环境目的：减少公害，提升作业品质 4.4 清洁：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持目的：按制度规范管理 4.5 素养：爱岗敬业，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养目的：保证安全生产、严守公司机密。 5.5S管理的意义 5.1 运用5S的作法，彻底消除资源浪费 5.2 现场作业合理化，提高生产效率 5.3 降低不良品率，提高品质水平 5.4 创造一个舒适安全的工作生活环境 6.生产现场5S要求 6.1现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“分类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全”条件 6.2作业现场需悬挂定置图，所需物品按定置图要求摆放，用完马上归还，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品 6.3设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾，粉末、废料等其他杂物 6.4维修工具、辅助工具、手推车等应划分区域定位摆放并标识，工具需正确使用，用完及时归还，定期清理保持整洁有序 6.5物料、半成品、成品等定位摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致 6.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、不得有灰尘

部门5S管理细则

部门5S管理细则 S管理在日本产生并兴起,是一种先进的企业管理方法。5S管理被实践证明在工厂的现场管理中是一种有效的科学管理方法。下文是部门5S管理细则，欢迎阅读! 部门5S管理细则一一、整理扔掉废弃物 1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。、柜(橱)顶物品摆放要整齐美观，窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。二、整顿摆放整齐 1、办公桌、椅、柜(橱)、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序，布局美观。、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或

与工作无关的物品，如抹布、个人物品、报纸等。、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置，不具备条件的可整齐放于地面一侧;茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。、办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。三、清扫打扫干净 1、办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。、地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。、室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网;墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。、窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹;窗框洁净无污迹;窗台无杂物、无灰尘;门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘。、窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。、暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘;各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。、文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，柜内各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。、更衣柜内物品分类摆放，要求工作服、毛巾等个人用品叠放整齐;柜内、柜外、柜顶保持洁净、无灰尘、无杂物;并按使用者进行标识。 10、办公桌面、挡板内外、长柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。 11、电话要擦拭干净，整齐放于办公桌横板处或办公桌面;电话线要

车间5s管理奖罚制度 (共2篇)

车间5s管理奖罚制度(共2篇) 车间5s管理奖罚制度为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行”5S”管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。一、适用部门：生产车间（插件组/装配组/辅助组/调试组/仓库/组屏组/质检）1、”5S”巡查成员每天不定时（带有巡查挂牌）到各生产现场进行现场检查,发现问题,

下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人5元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次；2、每周二举行一次”5S”检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），无故不到场者罚款10元/次。3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的”5S流动红旗”一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。”5S流动红旗”和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款10元。4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总平均分>=80）的部门集体予以100元奖励；最后一名（总平均分<60）予以100元的处罚(从该区域员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（100元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。6、各生产现场实施”5S”之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。二、适用部门：办公室（开发部/市场部/采购部/质检部/财务部/公司办公室）1、”5S”巡查成员每天不定时（带有巡查挂牌）到各

生产车间5S管理

电工班5S管理一何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1)革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2)遵守规定的习惯 3)自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4)文明礼貌的习惯 1.1 整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工

夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 1.2 整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。目的： ●工作场所一目了然；

工厂5S管理制度(ELS)

工厂5S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。方法/步骤一、整理车间整理： 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、清洁车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

车间5S管理制度

“5.S”推行手册目录 1．前言 2．5S的定义与目的 3．5S的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要”与“不要”物品的判定标准 7．公司各级员工在5S活动中的职责 8．5.S的检查要点——办公室 9．5.S的检查要点——生产现场 10．开展五分钟／十分钟5S活动 11．5.S的评分计算方法 12．5.S的评比 13．5.S推展手法（实施技巧） 14．文件的5.S 15．5.S检查内容与考核标准 16．现场管理制度 17．5.S的常用表格前言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨一、5.S的定义及目的 5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫

5s管理制度的概念

5s管理制度的概念是什么 2010-08-04 08:25 cbnhm|分类：企业管理|浏览24834次 2010-08-04 14:42 提问者采纳 5S管理制度 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S. 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，

既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：。即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： ⑴、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，并进行有效地标识。目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境

工厂仓库5S管理制度

仓库5S管理工作规范文件编号:

目录 1，仓库5S管理工作规范2，附表:仓库5s检查表格

1，仓库5S管理规范1.目的：

对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 5.2.2划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。

汽车车间5s管理制度

汽车车间5s管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。一、整理车间整理： 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）三、清扫

车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。车间现场管理制度 1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围粉体事业部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

5S管理与5S评分标准

日常职责之执行部分1.5S管理

3 / 9 ★ 车间主任办公室 5S 区域点检责任表 09年8月8日∽22日点检要求：值班人员每天（上午9：00至11：00；下午1：00至4：00）点检，并标注点检时间，无问题则填写正常并签名，有问题不如实填写将直接考核值班人。每次检查到的问题点填写在右侧问题呈报栏内，内容须填写真实、完整。 5S 专管员和部门经理是值班人员点检监督人区域/设备要点及标准标准照片日期上午/情况值班人签名下午/情况值班人签名发现问题呈报栏待改善问题发现时间责任人值班人签名文件夹管理桌面抽屉工作服/工作牌地面标准文件柜空调/电脑/电源开关行踪看板椅子电线垃圾篓墙面门.窗分类存放，及时归档；文件夹标识清楚，定位明确。物件定位、摆放整齐，符合摆放要求，保持干净清爽，无多余垫压物物品分类存放,.整齐清洁;公司物品分开放置.不准摆放杂乱. 穿着工作服，保持整洁，注意仪容仪表，佩戴工作牌。及时清扫，无卫生死角，无堆积物，保持地面清洁。无不要物；明确标识，按要求分类存放整齐，保证安全存量。每天保持开关插座、空调、电脑清洁无灰尘，离开及时关闭电源。每月对电风扇做一次清扫，保持清洁。人员出行要及时更改看板信息，便于他人联系工作。人离开椅子及时归位。电源线来回折好，用魔术贴捆扎好；插座应离地面归位摆放，及时清理。保持干净，无不要物；贴挂墙身的物品应整齐合理玻璃干净、无破损，框架无灰尘，下班锁门关窗。 8/8 9/8 10/8 11/8 12/8 13/8 14/8 15/8 16/8 17/8 18/8 19/8 20/8 21/8 22/8

1生产车间5S管理制度

工厂生产车间5S管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。第二条本规定适用于本公司全体员工。第二章员工管理第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。第四条全体员工须按要求佩戴胸牌，工作服。不得穿拖鞋进入车间。第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假。第六条工作时间，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。第七条上班后半小时任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。第八条员工在车间遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，

私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。第十条作业时绝探访及接听私人.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。第十一条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区。生产过程中各车间负责人将车间区域的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标

5S管理制度

5S管理制度 1目的为客户及员工提供整洁、舒适的环境，提高工作质量与工作效率，提升公司美誉度。 2适用范围适用于公司全体员工。 3职责分工公司人事行政部为此项工作牵头部门，负责文明办公、现场5S管理制度的修订、调整与完善，以及根据现状提出人员优化原则等，并通过监与检查，确保工作整体质量的不断提升。 4 5S的定义：5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.1整理：将有用的和无用的物品分开；将无用的物品清理走，将有用的物品留下。 4.2整顿：有用的留下后，依规定摆放整齐；定位、归位、标识，保证使用方便。4.3清扫：打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程；对过程要有具体的频次及规范要求（如每天清理设备2次，10点、14点各1次等）。 4.4 清洁：清扫结果要有明确的标准，使环境保持干净亮丽，一尘不染，维护成果，根绝一切污染源、质量污点和安全隐患。 4.5 素养：每位员工养成良好的习惯，自觉进行整理、整顿、清扫和清洁的工作；将之变成每个人的岗位职责，并每天提高。 4.5.1员工个人使用及负责保管的办公桌椅、文件柜、地面、电脑、桌面花卉等为员工个人卫生区域，每日早上上班前由员工自行清理。 4.5.2 人事行政部每周对员工个人办公区域卫生情况进行检查，对于不符合现场5S 卫生标准的，将视具体情况予以处罚。 5具体要求 5.1办公区域内必须保持整齐、整洁、文明、有序。 5.2办公桌面及办公橱柜、抽屉里应随时保持整洁有序，桌面上不得摆放与工作无关的物品、食物、报纸等杂物。 5.3招待客人的空纸杯应及时清理。 5.4员工离开办公区域时应先向部门经理或向同在办公区域的部门员工告知去向和预计回来的时间；并将办公桌面的文件资料收起来，不得随意摊放在桌面上，办公

车间5S管理制度

1. 目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。 2. 适用范围本制度适用于**公司车间全体员工。 3. 定义与目的 3.1 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用； 3.2 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西； 3.3 清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮； 3.4 清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果； 3.5 修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 4. 5S推行成员构成 4.1 设部门5S专员； 4.2 5S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人； 4.3 5S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。 5. 职责与权利 5.1 5S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督

促与改善跟进等； 5.2 5S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务； 5.3 5S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作； 5.4 员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。 6. 推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。 7. 5S推行要领及规范内容 7.1 整理（车间整理） 7.1.1整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品；清除不需要品；清爽按性别管理需要品。 7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。 7.1.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。 7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。 7.1.5操作人员每日进行自我检查。 7.2 整顿（车间整顿） 7.2.1 整顿厉行“三定”原则：定位置；定品目；定数量。 7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进一步清除不需要品。 7.2.3 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。 7.2.4 规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。 7.2.5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。 7.3 清扫（车间清扫） 7.3.1 清扫厉行“三扫”原则：扫漏（溢出物，包括“跑冒滴漏”）；扫黑（落下物、脏污、垃圾等）；扫怪（不对劲之处）。 7.3.2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

生产车间5S管理制度标准版本

文件编号：RHD-QB-K3126 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 生产车间5S管理制度标准版本

生产车间5S管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。一、整理车间整理： 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要

及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结

合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。

生产车间5s管理制度

整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。内容： 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容: 1. 车间绘制现场《定置图管理图》。

2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5. 周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。 7. 搬运周转工具（、拖车、叉车、）应存放于指定地点，不得占用通道。 8. 工具（钳子、螺丝刀）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、等使用后要及时放回到原位。 9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。 10. 员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。清扫: 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮内容： 1. 车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3. 掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。 4. 不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。 5. 维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。 6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。 7. 下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

生产车间5S管理制度

工厂生产车间5S管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。第二章员工管理第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。严禁代签到。第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特

别是遇上客人时，不能争道抢行。第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。第十一条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并

5S评价标准及实施考核办法

5S评价标准及实施考核办法一、目的为全面推行5S管理，通过定性定量的考评方式，建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性，特制定本办法。二、适用范围本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员。三、术语 5S：指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke。（一）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。（二）整顿：把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放整齐，并做好标识进行管理。（三）清扫：清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。（四）清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持，并制度化、规范化。（五）素养：通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。四、职责（一）总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作。（二）各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。（三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动。五、“5S”活动评价标准（一）整理 1.整理的内容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 2.整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。 3.整理的目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料误用、误送，创造清晰的工作场所。 4.整理的实施方法标准： 4.1深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。4.2对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。 4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准：依据工作程序和作业工艺需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”。 4.4不需品的处理：将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 5.整理的评价标准： 5.1制定一个需要与不需要的标准，且每日按照标准进行自我检查，及时清理不需要的物品，保证工作场所内无不需要的物品摆放。 5.2对工作现场内尤其是所有视觉死角进行了必要整理，确保没有摆放不需要的物品。5.3保证通道畅通，除必要物品(消防用品等)外，无其他物在通道堆放，保持干净、整洁。 5.4工作场所的设备、材料应摆放整齐，墙角、窗台、柜顶等处无物品杂乱堆放；工作现场摆放的物品应当是近期内必需使用的。 5.5办公桌(工作台)上及抽屉、文件柜内的物品应分类摆放整齐并尽可能简单以便快捷取用，无不需品堆放。

工厂5S检查考核标准.doc

车间5S管理制度

5S评比办法(办公室)

生产车间5S管理规定

部门5S管理细则

车间5s管理奖罚制度 (共2篇)

生产车间5S管理

工厂5S管理制度(ELS)

车间5S管理制度

5s管理制度的概念

工厂仓库5S管理制度

最新车间现场5S管理规定

汽车车间5s管理制度

5S管理与5S评分标准

1生产车间5S管理制度

5S管理制度

车间5S管理制度

生产车间5S管理制度标准版本

生产车间5s管理制度

生产车间5S管理制度

5S评价标准及实施考核办法