质量成本如何计算

质量成本如何计算
质量成本如何计算

一、质量成本如何计算

二、项目质量管理

三、如何进行质量管理

四、质量管理的10个案例

五、纠正,纠正措施和预防措施

六、质量管理失败的十个主要原因

七、如何开展质量成本管理

一、质量成本如何计算

作者:未知 文章来源:ISOYES 点击数: 1180 更新时间:2006-10-15 20:19:06

质量成本如何计算

考察质量成本要结合企业战略。在质量成本构成诸要素中,外部因素影响最大,所以要格外注意。

质量成本(Cost of quality)的概念多年前就已经出现,但直到现在仍然令很多经理人迷惑不解。把质量成本细分为三部分也许对理解这个概念大有帮助,如本文中所指出的预防性支出、评估性支出和补救性支出。

在企业实践中,质量成本并不是孤立存在的,因此要把它与企业战略结合起来考虑。企业有什么样的战略目标,就有相应的产品质量策略,不同的质量策略,就会产生不同的质量成本。

重要的是,在对质量成本有一个清晰的认识之后,经理人对失误与浪费给企业带来的损失会有更深刻的理解。

企业在努力增加收益的同时,常常忽略对战略规划与质量规划进行整合。造成这种情况的原因是企业对战略、质量、生产率、收益率、竞争力之间的关系并不十分了解。

整合企业战略与产品质量为什么重要呢?这是因为战略与产品有着内在的联系。如果企业奉行的是低成本战略,那么就要制定相应的低成本质量策略。如果企业目标是想凭借优质产品树立企业形象,那么就需要对产品质量进行规划,把研制、生产和销售优质产品作为工作中的重中之重。

因此,产品质量规划必须与企业的经营战略目标保持一致。若企业的目标是为了提高市场占有率,产品质量规划就应该侧重于那些影响当前与未来客户购买决策的因素。然而,如果企业只是想提高某一产品的利润,那么在产品质量方面就应该注重减少失误、消除非增值活动与浪费现象,以降低质量成本。

对上述那种关系缺乏了解的另一个原因是对质量这一概念还认识不足。质量的含义是,花费尽可能小的成本来满足客户的要求,并杜绝各种失误。因此说对质量的要求并不一味精益求精。调查中发现,市场上普遍存在着产品质量大大超过实际需要的情况,这实际上也是一种浪费或者"质量陷阱"。

产品质量的改进能够带动生产效率的提高。消除了失误、非增值活动和浪费,企业资源的利用会更加充分。但这也为管理带来了新的问题。如果节约下来的资源无法加以利用,那就不会对企业收益产生实际影响。

经历了惨痛的教训,高层管理人员发现,一旦出现企业资源的闲置,企业改善计划也就彻底失败了。产品质量的提高缩短了生产周期,产品返修现象的减少降低了机器设备的使用率,企业资产投入也随之减少。由于废品率、返工率和浪费现象不再频繁出现,对原材料的需求也下降了。此外,由于消除了质量缺陷、浪费和非增值活动,行政运作费用也随之降低。

以往,企业总是把战略规划和产品质量改善割裂开来,分别对待。战略规划通常有固定的方式与程序,一般每年进行一次。而质量改善却往往是心血来潮、缺乏计划性。很常见的情况是刚忙完了手头的工作,就开始规划新工作。多数情况下,承担质量改善工作的人员都有自己的本职工作,因此只能利用空闲时间。这种工作方式使许多改善计划无法按期完成,有些甚至不了了之。

质量成本包括三方面

企业战略规划的制定虽然非常规律,也很正式,但是由于其内容涉及商业秘密,因此往往不会在企业内完全公开。尽管员工对规划的内容并不十分了解,企业通常还是能够完成规划的目标。

质量改善或许应当被纳入到企业的战略规划当中去。质量改善应当着眼于现有与未来客户的需求,帮助企业实现战略经营目标。应详细制订质量改善计划并在资源方面给予充分支持。

质量成本(COQ)这一概念已经提出了很多年,但是对其含义仍然是众说纷纭。质量成本这一说法本身就存在着模糊之处。它可以是因质量问题而产生的支出,或是为确保质量而必须有的支出。更有甚者,把这一概念理解为"质量缺陷成本"。而实际上,这种质量缺陷成本仅仅是指因补救产品质量问题而产生的支出。

总体来说,质量成本应包括一切防止质量缺陷的支出、评估及确保产品达到质量标准要求的支出,以及出现质量问题后善后工作的各项支出。质量缺陷是指因产品质量问题而出现的浪费、失误或无法满

质量成本支出可以分为三方面:预防性支出、评估性支出和补救性支出。

预防性支出:预防性支出是企业的计划性支出,专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。

评估性支出:评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。

补救性支出:如果产品交付或服务不能满足客户的需求,导致产品的维修与更换或重复服务,企业就需要支付补救性支出。补救性支出还可以细分为两类:内部补救支出与外部补救支出。

内部补救支出是指产品在送达客户之前发现问题的补救支出,涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报,以及因产品或服务不合要求导致的延误。

外部补救支出则是指因客户发现问题而由企业承担的补救性支出,包括的项目有保修、接待客户投诉、产品更换、产品回收、运费、担保数据分析、客户跟踪调查和区域服务机构。

降低质量成本有轻重之分

有许多质量成本支出是隐性的,很难通过常规的质量成本评估系统进行测定。即使发现,其中很大一部分也会被当作是企业的正常经营支出。多数质量成本系统无法检测的隐性成本主要集中在客户补救成本、信誉损失成本、客户不满成本三方面。虽然这些成本不能通过常规质量成本系统确定下来,但在成本构成中却占有相当大的比重。现有与未来客户是否购买产品就与这些成本有关。消除了外部问题因素,这些支出也随之消失。因此,消除企业外部补救支出尤其重要。

质量成本数据可以视为是一种重要的评估手段。可以用来确定改善计划的时机并排定工作顺序。如果变革发生,还可以用来跟踪变革带来的影响。

把质量成本数据应用于质量改善,其目的是减少直至最终消除企业补救性支出。实施这一策略,就能够解决问题,并对产品或服务程序进行改善或做相应的变革。企业通过预防性支出,对各种问题加以调查和解决,从而减少了补救性支出,进而确保了利润。

评估性支出并不能直接为企业带来价值,应当尽量减少。之所以说这类支出无附加价值,是因为它们并不能改进被评估的产品或服务的质量。诚然,检查与评估进行得越细致、彻底,客户发现的质量缺陷就越少。但是,这类活动并不能彻底杜绝有质量缺陷的产品。加大预防性支出就可以减少评估性支出,同样能够减少补救性支出。

不同类型的质量问题对企业利润的影响程度也各不相同。其中以外部质量问题的影响最大,因为这种问题为客户带来了额外的支出负担,因而影响到客户未来的购买行为。潜在的未来客户同样会受到影响。他们一旦听说了存在质量问题,很可能影响到他们的购买决策。确定了各类质量问题的标准和平均成本,就能够选择优先解决的质量问题,更好地帮助企业完成战略目标。

确定成本标准的第一步,就是详细列出各种必要补救措施,如从客户处取回存在问题的产品、生产备换产品和运送新产品等等。把所有补救措施的标准支出加在一起,并分别乘以同类事故发生的频率,就是企业每年在质量问题补救方面的总支出。

质量改善规划的选择应当结合企业的宏观战略目标。企业的经营目标可能各不相同,从降低成本、提高效率到增加市场份额,不一而足。外部补救活动对企业经营目标的影响最大,因此应当作为改进的重点。

二、项目质量管理

作者:佚名 文章来源:ISOYES收集 点击数: 213 更新时间:2006-9-17 19:31:14

项目的质量管理主要是为了确保项目按照设计者规定的要求满意的完成,它包括使整个项目的所有功能活动能够按照原有的质量及目标要求得以实施,质量管理主要是依赖于质量计划、质量控制、质量保证及质量改进所形成的质量保证系统来实现的。

质量,通常指产品的质量,广义的还包括工作的质量。产品质量是指产品的使用价值及其属性;而工作质量则是产品质量的保证,它反映了与产品质量直接有关的工作对产品质量的保证程度。

从项目作为一次性的活动来看,项目质量体现在由工作分解结构反映出的项目范围内所有的阶段、子项目、项目工作单元的质量所构成,也即项目的工作质量;从项目作为一项最终产品来看,项目质量体现在其性能或者使用价值上,也即项目的产品质量。

项目活动是应业主的要求进行的。不同的业主有着不同的质量要求,其意图已反映在项目合同中。因此,项目质量除必须符合有关标准和法规外,还必须满足项目合同条款的要求,项目合同是进行项目质量管理的主要依据之一。

项目的特性决定了项目质量体系的构成。从供需关系来讲,业主是需方,他要求参与项目活动的各承包商(设计方、施工方等)提供足够的证据,建立满意的供方质量保证体系;另一方面,项目的一次性、核算管理的统一性及项目目标的一致性均要求将项目范围内的组织机构、职责、程序、过程和资源集成一个有机的整体,在其内部组织良好的质量控制及内部质量保证,从而构筑出项目的质量体系。

由于项目活动是一种特殊的物质生产过程,其生产组织特有的流动性、综合性、劳动密集性及协作关系的复杂性,均增加了项目质量保证的难度。

项目的质量管理主要是为了确保项目按照设计者规定的要求满意的完成,它包括使整个项目的所有功能活动能够按照原有的质量及目标要求得以实施,质量管理主要是依赖于质量计划、质量控制、质量保证及质量改进所形成的质量保证系统来实现的。

项目的质量管理工作是一个系统过程,在实施过程中必须创造必要的资源条件,使之与项目质量要求相适应。各职能部门及实施单位要保证工作质量和项目质量,实行业务工作程序化、标准化和规范化。支持质量部门独立地、有效地行使职权,对项目实施全过程实行质量控制。

1.质量技术文件

质量管理文件指在项目实施过程中,为达到预期的项目质量和工作质量要求,对与管理有关的重复性事务和概念所做的规定。

①质量保证大纲

在项目或任务下达或合同签订生效开始,在项目实施过程中的每一阶段,均需在总结上阶段实施情况的基础上进行制定或修订,以指导本阶段的实施和管理工作。

质量保证大纲的目标是:提高项目实施的适用性和任务完成率、降低项目对维修和后勤保障的要求、

质量保证大纲的内容是:按项目的特点和有关部门对质量的要求,提出明确的质量指标要求;明确规定工艺技术、计划、质量和物资部门的质量责任;确定各实施阶段的工作目标;针对项目特点和实际的实施能力,提出质量控制点和需要进行特殊控制的要求、措施、方法及其相应的完成标识和评价标准;对设计、工艺和项目质量评审要有明确规定。

②质量工作计划

质量工作计划是对特定的项目、服务、合同规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。

质量工作计划的工作内容:实现的质量目标;应承担的工作项目、要求、责任以及完成的时间等;在计划期内应达到的质量指标和用户质量要求;计划期内质量发展的具体目标、分段进度、实现的工作内容、项目实施准备工作、重大技术改进措施、检测及技术开发等。

③技术文件

技术文件是设计文件、工艺文件、研究试验文件的总称,是项目实施的依据和凭证。成套技术文件应完整、准确、协调、一致。实际文件与项目技术文件状态一致;工艺文件与项目实施实际一致;研究试验文件与项目实际过程一致。成套技术文件的完整性应根据项目和工作的性质、复杂程度、研制阶段区别对待。为保证每一项目和工作技术文件的完整性,总设计师、总工程师、项目负责人应根据技术文件的管理规定,在实施工作开始时,提出技术文件完整性的具体要求,列出文件目录,并组织实施。

④质量成本

质量成本是实施单位为了保证和提高产品质量、满足用户需要而支出的费用,以及因未达到质量标准而产生的一切损失费用的总和。质量管理职能部门根据质量工作计划,提出质量成本项目和计划。

· 质量费用的归集:

承制单位应严格遵守质量成本开支范围,根据审核无误的原始凭证,按质量成本核算对象及质量成本科目,分责任单位正确归集质量费用,不属于现行成本开支范围的质量费用,列入不可计成本质量费用统计表。

属于现行项目开支范围内的质量费用,应分别在项目和工作中进行核算,不属于现行项目成本开支范围的质量费用,统计归集后直接或分配计入完工项目和目前实施项目的质量成本。能够分清由哪个项目负担的费用直接计入该项目明细帐或成本质量费用统计表,不能分清的统计后,按工时分配计入。

三、如何进行质量管理

作者:佚名 文章来源:ISOYES收集 点击数: 352 更新时间:2006-9-17 19:30:48 质量管理水平上不去,终究是因为实践中有许多问题没有想清楚,理论水平不够,缺乏系统完整的思考,缺乏总结。我希望把我多年的工作实践进行一些总结,与有兴趣的人士探讨.

质量管理的其目的和意义何在?

1、要弄清质量管理是做什么的,首先要明白什么是质量?质量是包含在产品或服务当中的固有的一种属性。它包括:产品或服务提供的实用性、经济性、安全性、可靠性、方便性等。

2、什么是好的产品质量?

现代质量管理学认为:质量就是满足顾客的期望的程度。所谓好,就是充分满足顾客的期望。

3、顾客的期望是什么?

一般来说,顾客的期望是:快速、物美、价廉、方便(服务)。

4、产品质量由什么决定的?

产品质量是由过程决定的,它包括:

工作质量:研、产、销各阶段输入输出的正确性;尤其是产品规划和立项工作的前瞻性和正确性;

设计质量:设计成熟度;标准化通用化覆盖率,达标率;

部品质量:部品的可靠性,不良率;

工艺质量:制造的工艺水平,直通率;

5、顾客的期望与过程要素之间的关系见下表:

表中的★多少代表关联度,它越多,关联度越大。从表格的描述可以看出各个过程要素的重要度。

因此,质量管理的目的是通过组织和流程,确保产品或服务达到内外顾客期望的目标;确保公司以最经济的成本实现这个目标;确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。

其意义在于组织中建立一种保证体系,使产品和服务在可预见的范围内,满足内外顾客需求,树立品牌忠诚度和美誉度,从而实现公司的经营和战略目标。

研发的质量管理是各阶段管理的龙头,产品质量80%是由设计决定的。因此,做好研发的质量,也就为保证产品的质量打下了坚实的基础。

质量管理的目标是什么?

质量管理的目标:多、快、好、省。具体量化指标可以参照标杆或是纵向对比,制定当年的目标。

研发的质量管理目标:“第一次就把事情做对”。量化指标是BOM更改率或更改次数。研发的设计更改次数是很多的,这个目标是一个很大的挑战;需要思想和流程的变革和创新才能达到。

质量管理重要的准则是行动!所遵循的原则是:流程管理,闭环管理,从一而终。有检查,有落实,有跟踪,有反馈,有结果,有始有终。

研发质量管理的特点和难点:

特点:新产品、新技术、新知识、高密度、高强度、高标准;开发人员进度意识远大于质量意识,争分夺秒用来形容产品开发过程一点不过。所以,要严格贯彻质量流程和标准是很难的,需要不断优化,不断摸索新方法来满足开发任务的需要。

难点:难点是如何预防以及快速高效地发现问题,并解决和跟进问题。经常是问题到后面才发现,结果抱怨DQA工作没有做好。也有的是尽管前面发现了问题,开发人员也承若解决问题,但没有落实,也没有人继续跟进,造成不了了之,到后面又发现来改正。说到底,这方面是系统运作的问题,如何保证体系运行的效率、效果,这是一个非常的大的问题,需要一个专家组进行规划和实施。这也是一个战略层面重点关注的问题,需要高层来解决。

研发的质量管理不能脱离整个质量管理的系统,必须延伸到制造和售后服务。了解产品各阶段中存在的设计、工艺、部品方面的问题,为改良设计,优化流程,收集必要的信息。

质量如何进行管理

质量管理没有完全一样的组织、流程和方法,根据每个企业的具体情况而定。在介绍管理方法之前,先来看一看三星总裁是如何对待质量的。

“1992年在欧洲,三星现任总裁李健熙路过卖场,四处搜寻三星的产品,最终发现三星的一款微波炉被摆放在毫不起眼的角落里,无人问津,顶部一片尘土。他回忆说,这件事,对他触动很大,当时韩国市场还很狭小,世界市场对三星的评价这样低,企业怎么发展?随即,李健熙发表了“新经营理论”,核心就是创建让人认可的高端品牌。尽管三星在营销上不遗余力,但“对三星来说,技术和质量是创建品牌的先决条件,没有技术也创建不了品牌。”三星中国市场部部长刘然认为。

“李健熙焚毁三星产品抓质量,还有两个故事。在美国,当三星的产品沦落到地摊上的大路货后,李健熙下令把三星生产出的一些认为有质量问题的产品,包括电视机、冰箱、微波炉堆到操场上,点火焚烧。三星手机刚开始销售时,出现了不少次品。李健熙的做法是下令回收全部15万部手机,将其堆积在工厂前焚毁,价值150亿韩元的产品,化为尘烟。自1993年开始转变管理理念,开始从单纯追求数量增长转变为以质量为导向的管理模式,进行了事业结构、人才培养、产品设计和生产、流程控制等各个方面的变革,并度过了1998年亚洲金融危机。”

质量管理的动力和效果来自公司的战略的要求。具体的方式方法如何?这里介绍一种国际大公司普遍采用的一种管理组织和思路。全面质量管理的最佳实践——TQM:

研发、采购、制造、客服四大供应链部门之间相互作用,形成TQM组织框架。每一个单元都有自己的内部质量保证体系,单元之间的互动,形成TQM的日常活动。

每一个单元都有自己的内部质量保证体系,单元之间的互动,形成TQM的日常活动。单元内部,形成二级三级的活动。这是开展质量工作的基石。

TQM:以实现组织的战略和方针为目标:

建立一二级组织架构;

确定质量目标,进行KPI考核;

二级组织架构

QA:体系维护,审计,问题跟进,追踪,年月周日报表;

QC:执行标准,检查,测试,记录;

QE:问题分析,对策,标准维护;

QA、QC、QE可以是三组人员,也可以是兼职,由一组人员担任,简称QA。人人都是QA。

6sigma是很好的方法和工具,对持续改善提出了一套系统的理论和方法,其在业界的推广是质量管理的重要里程碑。另外,还有ISO9001质量保证体系,也是前人重要的管理实践的结晶。

研发阶段可以使用的方法和工具有很多,如QFD,DFMEA,TRIZ,BRAINSTORM,并行工程,DOE,田口法等等。实用的常用方法的是:QFD、DFMEA、BRAISTORM,并行工程。

质量管理的效果,衡量其工作的成效,保证质量工作有效性,稳定性,必须要定期评估。

原则:数据为主,全面客观。

公式:效果=流程质量×执行力

流程质量=公司战略×组织结构;执行力=人员素质×规章制度

评估的方法:管理评审,季度/月度/周/日报;

工具:QC七大手法。点检表、鱼骨图、直方图、分层的点图、柏拉图、散点图、控制图。

两个持续改善实践的案例

“品质提升工程——DQA项目”和“提升DQA过程能力,降低试产BOM更改率”这两个项目的开展,开创并建立了我们公司研发质量管理的新局面和新秩序。在此之前,研发是没有规范的质量控制和管理的,问题层出不穷,生产销售等部门抱怨很多。典型的就是ECN居高不下,生产效率和产品质量无法满足市场需求。

通过集团和公司的大力推行变革创新,持续改善,追求卓越的理念和文化等活动,我们先后推出了这样的改善项目。第一个项目是建立DQA的组织和流程,初步规范制度和流程。第二个项目是针对DQA运作中存在的问题进行更进一步的改善,聚焦在改善ECN上,推动流程的细节改善,取得了不错的成绩,ECN由改善前的基础型16%降低到4%,派生型8%降低到3%(9月份数据)。这是非常大的一个进步。当然这些成绩,不是个人功劳,是整个团队和公司各方面共同努力的结果。

DQA还是一个新组织,还有许多问题需要改善,比如,人员的素质、组织的执行力、流程的优化等等;还需要拓展到更高层次的管理活动中,比如:体系的维护、项目决策、方法的创新等。这些将随着整个组织逐步管理规范,逐步完善。

质量管理没有止尽,不断探索,不断改善,满足顾客期望,提升品牌忠诚度、美誉度,最终为顾客,股东和员工创造价值。

四、质量管理的10个案例

作者:佚名 文章来源:不详 点击数: 116 更新时间:2006-7-9 23:38:15

一、基于事实决策

1、阿迪达斯的失败

阿迪达斯公司成立于1949年,其运动设备(产品)目前在全球同类产品的市场佔有率为12%,落后于19 72年才成立的耐克公司30%的市场佔有率达18个百分点。然而,在耐克崛起之前,全球运动产品几乎是阿迪达斯一家的天下。1954年世界盃足球赛,阿迪达斯因其生产的球鞋鞋底的塑胶鞋钉能帮助运动员提高运动速度,增加稳定性而一战成名,当时世界上有85%以上的运动员穿的是阿迪达斯公司的产品,三叶标誌成了成功的象徵。面对骄人的战绩,阿迪达斯公司的决策者们没有重视耐克公司正在迅速成长这样一个严重的事实,决策者们认为自己拥有85%的市场佔有率,即便对手抢走一部分市场,仍有大半个天是属于阿迪达斯公司的,没有採取确实有效的对策去扼制竞争对手对自己的威胁,造成今天眼巴巴地看著对手以18个百分点领先自己,在运动服装市场独领风骚的残酷现实。

2、摩托罗拉市场的萎缩

全球著名手机企业摩托罗拉和诺基亚现在的市场份额分别是30%和33%,摩托罗拉2001年第一季度营业

亏损达4亿多美元,而去年同期其营业额是盈利5,300万美元,美国权威管理机构分析指出,摩托罗拉的现状完全是自找的,在美国经济衰退之前,许多消费者多希望能购买具有全新概念和全新形象的手机来替换现有的产品,来自芬兰的诺基亚捷足先登,率先研製出了各种不同类型的替代产品,从此赢得了广大的消费者,等到摩托罗拉意识到问题的严重性,等到他们研製出新款手机时,消费者在经济衰退的影响下,已经放弃了更换手机的打算,摩托罗拉因此失去了市场的先机,造成大规模的亏损。

3、国企的悲哀

内地某国营企业曾经与外商草签了一份供销合同,合同规定由外商给该企业提供价值300万元人民币的生产设备,以提高企业的生产能力,合同为期三年,三年后该企业将无偿拥有这些设备的所有权。合同约定,在三年合同期内,该企业按双方商定好的价格每年为外商提供某种产品10,000件。合同同时约定,若第一年少交货1件,该企业将按每件1,000元交付赔偿金,第二年少交货1件,该企业将按每件2,00 0元交付赔偿金,第三年该企业将按每件3,000元交付赔偿金。该企业几个主要领导商议后认为有利可图,便与外商正式签订了合同。300万元的设备到位后,该企业立即组织生产,由于生产能力不足,虽经全体职工的努力,第一年只生产出了8,000件产品,按合同规定,被罚金额2,000件×1,000元=2,000,000元。第二年该企业调整好生产组织方式,准备大干一年,挽回经济损失,但第二年只能生产8,500件,结果被罚金额1,500件×2,000元=3,000,000元。第三年只交货7,000件,被罚金额3,000件×3,000元=9,000,000元。辛苦三年,损失竟然达到了14,000,000元以上。

二、以顾客为中心

1、霍利菲尔德的耳朵

20世纪末世界拳击史上的一场闹剧在泰森与霍利菲尔德之间展开,泰森的“世纪之咬”使老霍损失了少半个耳朵。比赛后的第二天,在美国的各大型超市内竟然出现了许多叫“霍利菲尔德之耳”的巧克力,其栩栩如生的耳朵形状,使好奇幽默的美国市民们争相购买,将老霍的“耳朵”带回家中“一咬为快”。该巧克力生产商利用比赛中出现的轰动性新闻效应,突发奇想,超乎寻常地分析了顾客的心理需求,及时开发出外形新颖的产品,因此而美美的赚了一回顾客口袋中的钞票,大捞一笔。

2、三洋公司的生意经

在世界500家最大工业公司中排名地107位的日本三洋电机公司认为,要创造出大获成功的商品,必须具备五个要点,而且这五个要点的顺序不能颠倒。

第一、 该商品对顾客来说,使用是否方便?

第二、 顾客是否买得起?

第三、 对经销商来说,是否容易买出去?

第四、 万一出现故障,是否容易修理,即容易得到保修?

第五、 工厂是否易于生产?

三、持续改进

1、WPS与OFFICE在中国市场

再有实力的企业如果不能不断有效的改进自己的工作,都将象妇孺皆知的故事“龟兔赛跑”中那只高傲自负、不思进取的兔子一样,被自己那原本可怜的对手赶上甚至超越。

步步高的“我们一直在努力”,海尔电器的“没有最好,只有更好”说明,不是我们做错了什么,而是我们能够做得更好。

WPS是中国人最熟悉的文书处理软体,金山公司最先推出的基于DOS版本的WPS因为简单易用,很快取得了较大的市场份额,成为文字处理方面的老大。但是随著美国微软推出了WINDOWS视窗作业系统,金山公司没有对自己的WPS进行必要的改进,没有跟上发展的潮流,推出基于视窗的系统,同时微软公司的办公软体已经完成了汉化,并且具有“所见即所得”的特点,很快佔据了大部分中国市场。虽然金山公司推出了WPS2000,但是已经无力回天,市场份额已经被蚕食无几。

2、IBM、Intel与Microsoft的个人电脑市场之战

IBM公司,这个电脑行业的巨人,在1984年达到了利润的最高点65.8亿美元,但1992年,IBM不得不宣告其亏损额高达54.6亿美元,全年的利润为-49.7亿美元,伴随而来的是疯狂的裁员,1992年至199 3年短短的两年时间内,IBM五度裁员,10万人失业,IBM的股票自1992年夏天到年底,短短的几个月内就从100多美元降到11年来的最低点——48.375美元。

50年代,IBM开始进入电脑行业,随后就势不可挡地超越了先行者雷明顿兰顿公司,佔领了工商界电子电脑市场。60年代,IBM成功地开发出自我相容但与其他厂家及以往机器并不相容的360大型电脑,给电脑行业的其他竞争对手当头一棒,并推动了美国和世界电脑市场的迅速扩张。1969年,IBM以72亿美元的营业收入和9亿美元的净收益,当之无愧地取得了龙头老大的地位,并以70%的市场佔有率垄断了美国大型电脑市场。1985年,IBM个人电脑佔据了工商界市场80%的份额。

在IBM取得巨大成功的时候,IBM的高层决策者们沉迷于已经取得的成绩,对于新的富有巨大魅力的行业领域——个人电脑却视而不见,1965年定位于科研电脑市场的资料设备公司改变矛头,率先向市场投放了小型电脑。而后起之秀苹果公司也不甘落后,在1977年研製出记忆体少、没有资料库、速度慢、计算能力差但价格十分低廉的产品,达到了17年来的最低价。

在资料设备公司、苹果相继进入个人电脑市场平分秋色的时候,IBM由于只重视短期的资金回收率和投资回报率,没有看到如果打开了个人电脑市场并佔领霸主地位,对公司的发展的无可估量的帮助,知识一味沉溺于大型电脑市场获得的成功,对资料设备公司、苹果公司进入个人电脑市场的个人电脑视而不见。直到1986年即将退休的董事长福兰克?卡里组成一支富有创新精神的个人电脑专家研究小组,IBM才开始进入个人电脑领域,一年后推出记忆体、性能远胜于苹果机的IBM-PC机电脑,但为时已晚,无论IBM 怎样挽回,也只能屈居第三,“IBM永远是第一”的神话因此破灭。

如果说1987年IBM推出的最优质的IBM-PC机为IBM公司挽回了很大一部分个人电脑市场,那么,1986年IBM为了弥补自己长期以来坐视个人电脑发展的失误,决定短期内推出优质领先的个人电脑,而将中央处理器晶片CPU交给了Intel公司,将DOS作业系统交给了Microsoft,则是培养了自己未来的敌人,在不知不觉中培养壮大了Intel和微软公司,并为其发展壮大提供了广阔的空间。

Intel和Microsoft激进而富有创造力的年轻人深信个人电脑将成为主宰未来的产品,作为主人的IBM却根本没将他们放在眼里,依然我行我素。Intel和Microsoft则不断加紧进攻,逐渐代替了IBM在个人电脑世界的主导地位。与此同时,康柏公司首先採用Intel公司发明的奔腾386机晶片开发出携带型电脑。接著德尔公司以其独特的邮递销售方式使个人电脑售价大幅降低。IBM受到了前所未有的巨大挑战。198 2年Intel和Microsoft的股票价值合起来才只有IBM的十分之一,但到了1992年10月,他们联合起来的股票价值就超过了IBM。到1992年底,已经高于IBM市场价值的50%。而1991年IBM亏损28.6亿美元,1992年继续恶化,酿成了美国歷史上最高的公司亏损记录——49.7亿美元。

四、领导作用

1、福特汽车:成败只在一念间

福特汽车公司世人皆知,是国际汽车工业的大家族,但是在他的发展道路却几经沉浮。

老亨利?福特从1899年起两次创办汽车公司,都因缺乏专业知识而失败,1903年再次创业,选用能人,请来汽车工业专家库兹恩斯担任总经理。库兹恩斯上任后,运用科学的管理手段,调查市场,建立销售网,苦心经营,建成了世界上第一条汽车装配流水线,使生产率提高了十几倍,成本和售价大幅降低,每辆“T”型车的售价从780美元降到290美元,开始了福特公司繁荣发展的阶段,一跃成为世界上最大的汽车製造企业,福特也由此获得了汽车大王的称号。但是后来老亨利?福特被一时的成功冲昏了头脑,主观武断,实行家长式管理,1915年辞退了为公司发展立下汗马功劳的库兹恩斯,接著又辞去了大批有才干的人,甚至于在1921年一天之内赶走了30名经理。

老亨利?福特的独断专行和相对落后的经营管理方法,使福特公司的经营状况很快陷入困境,世界第一的位置很快被广招人才、管理先进的通用汽车公司所取代。1945年竟到了每月亏损900万美元的地步,濒临破产。同年9月,老福特下臺,让位于他的孙子小亨利?福特。

小亨利?福特接管公司后,汲取了老福特失败的教训,重整旗鼓,聘用了通用汽车公司的副总裁布里奇全面主持公司的业务,甚至破格聘用了包括后来的美国国防部长麦克马拉在内的年轻人,经过几年的努力,终于使福特公司复现往日的繁荣,坐上了美国汽车製造业的第二把交椅。

富于戏剧性的是小福特后来也重蹈祖父的覆辙,独断专行,以主人自居,先后辞去了布里奇、艾柯卡等人,结果使歷经艰辛换来的振兴没有保持多久,公司地位一跌再跌,业务经营每况愈下,最终也不得不辞去董事长的职务。

2、八佰伴的遗憾

1997年9月18日,八佰伴日本公司宣佈破产。该公司负债总额高达1613亿日元,是二战后日本流通业规模最大的一次破产。

从1971年八佰伴在国外建立第一家分店起,20年来它在国外的发展速度超过同类企业界所有公司,即使

八佰伴由四大企业集团所构成,在全世界16个国家拥有389个分店,他们曾制定了在中国发展的宏伟计划——在长江中上游地区建立1000家以经销食品为主的超市……

据八佰伴内部材料透露,在中国开一家超级市场要投资1500万日元,那么1000家就是150亿日元,而八佰伴日本公司在1996年全年赢利也不过8亿日元而已。即使把八佰伴集团下属的所有企业收益都算上,实现开拓中国市场的宏伟计划,资金也远远不够。而不可思议的是,八佰伴这样一个庞大的商业帝国竟然没有一家主力银行的支援。由于对八佰伴的急剧扩张不满,早在90年代初,八佰伴当时的主力银行就告诫,如不改变经营方针他们就不再贷款。可是和田一夫说:“我们不再依靠银行,我们靠自有的资金干”。于是他们靠发行社债来筹集资金。社债没有银行的监督,资金的使用就容易失控。大规模的举债,终于导致了严重的后果。1996年底,八佰伴所需偿还的社债达120亿日元,公司的财务陷入困境,无可奈何地将日本八佰伴的16家骨干分店卖给了大荣公司。骨干分店的减少又进一步影响收益,使八佰伴公司陷入了恶性循环。到1997年,八佰伴公司的负债已经达到了1600亿日元,一位负责人向外界透露:八佰伴营业额的40%要用来还债。难怪在1997年八佰伴集团的会长和田一夫在日本静冈县八佰伴日本集团总部召开的债权者说明会上,面对1200多名讨债者只说了一句话:我恩将仇报,实在对不起大家,我将以毕生精力来偿还诸位的债务。说完,和田一夫泪如雨下……

八佰伴破产的主要原因在于以下几个方面:

(1)战略规划和战略经营管理问题。八佰伴採取了迅速扩展、急于抢佔市场的激进发展战略。正如和田一夫所说:有风险才有收益,风险越大收益越大。然而,风险与利益并不都是成正比的,偏离客观事实的判断,缺乏正确的决策,管理上出现的任何闪失都会造成极大的损失。而八佰伴却随意投资。他们在爱知县的一个小地方建了一座百货商店,一下子就投入了200亿日元,是投资上海新世纪商厦的两倍。这样不考虑投资报酬率的随意投资使八佰伴的投资规模夜摆越大。八佰伴在香港发展十来年就开设了九间具有相当规模的商店,这是其他日本公司所不及的,在同业发展中也是不多见的。这越摆越大的摊子终于导致了日本八佰伴的破产。

(2)没有明确的物件。一会儿以日本人为商品销售物件,一会儿又把大量的资金投到海外;一会儿以日侨为物件,一会儿又转向本地人。八佰伴自以为是,鬍子眉毛一把抓,自以为对于顾客需要什么,他们心中有数。实际上不知己也不知彼,只顾不断地开设新店而不去巩固原有的阵地,在未扎稳根的情况下

(3)缺乏科学与富有活力的经营管理方法。八佰伴集团採用的是家族式经营,在决策上往往因一时的人为判断错误,致使整个集团误入歧途。这种陈旧而缺乏科学、活力的经营管理与现代化大规模百货业发展大不相容。

3、狄罗伦的香蕉

美国管理专家麦考梅克在其《经营诀窍》中讲了这样一个故事:他的一位朋友在担任通用汽车雪佛莱车工厂的总经理后不久,有一次他去达拉斯出席一项业务会议,当他抵达旅馆之后,便发现公司的人已经送来了一大篮水果到他的房间。他看后幽默地说:“咦,怎么没有香蕉呢?”从此以后,整个通用汽车公司都流传著“狄罗伦喜欢香蕉”的说法,儘管他向人解释那只不过是随便说的,但在他的汽车里、包机中、旅馆里,甚至会议桌声,总是摆著香蕉!可见,企业领导的一个行为会产生多大的作用。

M 强调质量检验并不能改进质量,而是要改善整个生产系统,让产品首次生产出来就没有误差,不要等到出了问题后再想办法去弥补,质量的标准是绝对优良,任何管理上的鬆懈都无法生产出世界级的产品,质量的衡量要从整体上来看待。

五、纠正,纠正措施和预防措施

作者:佚名 文章来源:不详 点击数: 86 更新时间:2006-7-9 23:38:23

作者:质量厨师

纠正:为消除已发现的不合格而采取的措施。

纠正措施:为消除已发现不合格的原因而采取的措施。

预防措施:为消除潜在不合格或者趋势发生的原因而采取的措施。

共同点:1)都是措施;

2)都针对已发现的不合格的情况下。

不同点:纠正的目的消除这次已发现的不合格,不能够避免下次再次发生;

纠正措施针对了已发现不合格的根本原因,所以起到预防的目的。

共同点:1)都是措施;

2)都起到预防的作用。

不同点:1)预防措施在没有发生不合格前提下(往往从数据分析得到这种预见和趋势);纠正措施在已发生不合格情况下;

2)纠正措施的作用是预防不合格再次发生而预防措施的作用是预防不合格的发生!

玻璃的例子 作者: 凤舞九天

A商家的玻璃门被撞破了,

于是,A商家把撞破了的地方换了一块玻璃——————纠正;

A商家为了不再发生,在新的玻璃上用白笔画了个眼睛——————纠正措施;

对面的B商家看到了,也在自己的玻璃上用白笔写上当心玻璃—————预防措施

六、质量管理失败的十个主要原因

作者:佚名 文章来源:不详 点击数: 86 更新时间:2006-7-9 23:37:59

质量管理是企业管理的重要组成部分,其重要作用众所周知。然而,在实际生产经营中,质量管理这张答卷却并非每个企业都能出色回答。依笔者所见,其中主要原因有10个。

之一:缺少远见

远见是指洞察未来从而决定企业将要成为什么样企业的远大眼光,它能识别潜在的机会并提出目标,现实地反映了将来所能获得的利益。远见提供了企业向何处发展、企业如何制定行动计划以及企业实施计划所需要的组织结构和系统的顺序。缺少远见就导致把质量排斥在战略之外,这样企业的目标及优先顺序就不明确,质量在企业中的角色就不易被了解。要想从努力中获得成功,企业需要转变其思维方式,创造不断改进质量的环境。

之二:没有以顾客为中心

误解顾客意愿、缺少超前为顾客服务的意识,虽改进了一些工作但没有给顾客增加价值,也会导致质量管理的失败。例如,传递公司着迷于准时传递,努力把准时从42%提高到92%,然而令管理者惊讶的是公

司失去了市场,原因是公司强调了时间准时却没有时间回答顾客的电话和解释产品。顾客满意是一个动态的持续变化的目标,要想质量管理成功就必须集中精力了解顾客的期望,开发的项目要满足或超出顾客的需要。国外一家公司声称对不满意顾客提供全部赔偿,公司为此付出了代价,但收入却直线上升,员工的流动率也从117%降至50%。

之三:管理者贡献不够

调查表明,大多数质量管理活动的失败不是技术而是管理方面的原因。所有的质量管理权威都有一个共识:质量管理最大的一个障碍是质量改进中缺少上层主管的贡献。管理者的贡献意味着通过行动自上而下地沟通公司的想法,使所有员工和所有活动都集中于不断改进,这是一种实用的方法。只动嘴或公开演说不适合质量管理,管理者必须参与和质量管理有关的每一个方面工作并持续保持下去。在一项调查中70%的生产主管承认,他们的公司现在花费更多的时间在改进顾客满意的因素上。然而他们把这些责任授权给中层管理者,因而说不清楚这些努力成功与否。试想,这样的质量管理能够成功吗?

之四:没有目的的培训

企业许多钱花费在质量管理的培训上,然而许多企业并没有因此得到根本的改进。因为太多的质量管理培训是无关紧要的。例如,员工们学习了控制图,但不知道在那里用,不久他们就忘记所学的了。可以说,没有目标、没有重点的培训实际上是一种浪费,这也是质量管理失败的一个因素。

之五:缺少成本和利益分析

许多企业既不计算质量成本,也不计算改进项目的利益,即使计算质量成本的企业也经常只计算明显看得见的成本(如担保)和容易计算的成本(如培训费),而完全忽视了有关的主要成本,如销售损失和顾客离去的无形成本。有的企业没有计算质量改进所带来的潜在的利益。例如,不了解由于顾客离去而带来的潜在销售损失等。国外研究表明:不满意的顾客会把不满意告诉22个人,而满意的顾客只将满意告诉8个人。减少顾客离去率5%可以增加利润25%~95%,增加5%顾客保留可以增加利润35%~85%。

之六:组织结构不适宜

组织结构、测量和报酬在质量管理培训、宣传中没有引起注意。如果企业还存在烦琐的官僚层次和封闭职能部门,无论多少质量管理的培训都是没有用的。在一些企业中,管理者的角色很不清楚,质量管理的责任常常被授给中层管理者,这导致了质量小组之间的权力争斗,质量小组缺少质量总体把握,结果是争论和混乱。扁平结构、放权、跨部门工作努力对质量管理的成功是必须的。成功的企业保持开放的沟通形式,发展了全过程的沟通,消除了部门间的障碍。研究表明:放权的跨部门的小组所取得的质量改进成果可以达到部门内的小组所取得成果的200%到600%。

之七:质量管理形成了自己的官僚机构

在质量管理活动过程中,通常把质量管理授权于某质量特权人物。质量成为一个平行的过程,产生带有自己的规则,标准和报告人员的新的官僚层次和结构,无关的质量报告成为正常。这个质量特权人物逐渐张大渗透,成为花费巨大而没有结果的庞然大物。质量官僚们把自己同日常的生活隔离开来,不了解真实的情况,反而成为质量改进的障碍。

之八:缺少度量和错误的度量

缺少度量和错误的度量是导致质量管理失败的另一个原因。不恰当地度量鼓励了短期行为而损失了长期的绩效,一个部门的改进以损失另一个部门为代价。例如,选择合适的价格改进了采购部门的绩效,但给生产部门带来了极大的质量问题。企业没有参考对比就如同猎手在黑夜里打猎物,其结果只是乱打一气,偶然有结果,更可能是巨大的损失。公司需要与质量改进有关的绩效度量手段,包括过程度量和结果度量。成功的公司都是以顾客为基础度量和监测质量改进的过程。

之九:报酬和承认不够

战略目标、绩效度量和报酬或承认是支持企业质量改进的三大支柱。改变观念和模式转变需要具有重要意义的行为改变,行为在很大程度上受承认和报酬制度的影响。企业如何承认和回报员工是传递公司战略意图的主要部分。为使质量管理的努力富有成效,企业应当承认和回报 有良好绩效者,从而使质量改进成为现实。

之十:会计制度不完善

现行的会计制度对质量管理的失败负有很大的责任。它歪曲了质量成本,没有搞清楚其潜在的影响。例如,与不良产品有关的成本如担保,甚至没有被看成是质量成本;废弃,返工被看成是企业的一般管理费

七、如何开展质量成本管理

作者:佚名 文章来源:不详 点击数: 62 更新时间:2006-7-9 23:38:57 摘要:尽快开展质量成本管理,在实现扭亏、摆脱困境的过程中充分发挥质量体系应有的作用,深刻领会标准的精髓,利用各种现代管理技术、方法和手段(包括质量成本管理原理和方法)才能使质量体系不断完善和改进井有效地运行。

关键词:转变观念 明确职责 注重培训 突出重点

随着ISO 9000族标准在企业的推广和深化,已引发人们对“ISO 9000问题”的理性思考,其中最突

质量成本管理程序

质量成本管理程序 1、目的: 指导公司的质量改进, 降低成本, 提高效益, 衡量质量管理的有效性。 2、范围: 公司质量管理运行中所产生的一切质量成本的管理。 3、职责 3.1 总经理对质量成本管理负全责。 3.2 分管质量的副总负有具体组织质量成本管理的责任。 3.3 质控部: 1.负责组织制定管理制度; 2.组织落实、监督、考核质量成本计划; 3.组织进行质量成本分析, 定期向总经理提供质量成本报告; 4.组织制定质量成本改进计划, 并协调落实。 3.4、财务部: 1.负责制定年度质量成本计划; 2.确定质量成本科目, 收集数据, 并进行汇总、核算; 3.组织进行质量成本经济分析, 定期向总经理提供质量成本经济分析报告和有关资料。 3.5、各部门负责落实本部门的质量成本计划, 收集并核算本部门质量成本数据, 按期向财务部和质控部抄报, 提出本部门的质量成本分析报告, 制定实施质量成本改进和降低的具体措施。 4、术语

质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用, 它包括确保满意质量所发生的费用, 以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失。 5质量成本的构成: 6、质量成本管理的实施程序 6.1 建立完整的组织体系, 明确职责, 为实施质量成本管理提供组织保证。 6.2 制定质量成本的管理办法, 使质量成本管理有章可循。

6.3 对各负责人员进行质量成本的知识教育和业务培训。 6.4 实施流程图: ↓

7.质量成本预测与计划 质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据。 7.1 质量成本预测分长期、中期和短期质量成本预测。 7.2 质量成本预测工作程序: 7.2.1 收集信息资料 7.2.2 根据信息资料和质量方针目标, 确定质量成本的目标值。 7.2.3 根据质量成本目标值制订质量改进计划, 并预测改进后能获得的结果。 7.3 质量成本预测方法 7.3.1 长期质量成本预测采用经验判断法, 依据已掌握的准确可靠的信息资料, 由质控和财务组织人员对预测期内质量成本有关项目进行预测和推测。 7.3.2 中期质量成本预测采用比例测算法, 由财务部根据质量成本的历史资料, 预测产品产值、销售收入, 利润等比例来预测质量成本。 7.3.3 短期质量成本预测采用计算分析法, 由财务部负责质控部协助采用一定的科学分析方法, 对质量成本进行计算和分析预测。

质量成本核算方法

质量成本核算办法 1.质量成本的概念和内容 质量成本是指为保证和提供工程制作和安装质量而进行的质量管理活动所花费的费用以及与工程质量管理过程有关的成本以及生产和安装过程中发生的各类质量损失。 质量成本主要包括:预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失四个部分。 1.1预防成本:预防成本是指公司为按照质量标准工作并避免由于低质量产品所发生的成本。预防成本主要发生在工程的研发和工艺阶段。预防成本的增加在于期望减少后继的质量成本的发生。 (1)建立、运行和检查质量体系运行的费用(包括体系认证取证、复验费、内审员培训取证费、文件资料费、为保证产品质量的专门、专项培训费用等)。 (2)工艺评定费 (3)焊工、探伤工种等培训、取证费。 (4)质量管理部门的工资和其他费用。 (5)未实施工程中发生的设计变更相关费用。 1.2 鉴定成本:鉴定成本是用于检测产品是否符合内部要求或客户要求所发生的成本。 产品生产制作、安装中的检验、试验、测量费用(包括人工费、材料费、检验测量设备折旧费、外委检验、试验、测量费用、辅助费用等)。 1.3 内部损失。内部损失是由于制造和安装过程产生的各项质量成本。主要包括: 1.3.1 报价、设计过程中的质量损失 报价和合同遗漏或错误造成的由本公司承担的材料增补和工费损失。 设计图纸和清单错误造成的材料增补以及相应的辅料、工费损失。 1.3.2 制作质量损失 不合格品检验、试验损失。 返修、返工、报废的人工、材料损失。 材料、产品降级使用、让步的损失。 事故分析咨询费用、检测费用和其他相关费用。 1.3.3 安装和运输过程质量损失(扣除安装、运输单位赔付后的差额) 由于构件发货错误货多发造成的运输损失; 构件制作质量返工而发生的运输损失 安装返修增补材料和加工费用 安装事故分析咨询费用、检测费用和相关费用 构件现场堆放和保管问题产生的损失 工地退料的运输费用和减值损失 1.3.4 内部工作质量损失 各相关管理部门由于信息沟通不够或不及时造成的各项成本损失,包括不及时签

质量成本管理控制程序

1.目的 开展以财务用语度量质量体系活动的有效性,是为工厂管理者提供识别生产过程中的无效活动和改进依据,从而以适宜的质量满足产品的要求,达到降低成本,提高经济性的目的。 2.范围 适用于工厂对质量成本的管理。 3.定义 3.1质量成本:将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用。它是企业生产总成本的一个组成部分。 3.1.1预防成本:用于预防产生不合格品或发生故障所需的各项费用。 3.1.2鉴定成本:评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。 3.1.3内部损失成本:产品交货前因不满足规定的质量要求而支付的有关费用。 3.1.4外部损失成本:产品交货后因不满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。 3.1.5外部质量保证成本:为提供用户要求的客观证据所支付的费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、

证实试验和评定的费用。 4.职责 4.1财务部为质量成本管理的归口管理部门。 4.1.1制订年度质量成本目标; 4.1.2确定质量成本科目; 4.1.3组织收集质量成本数据,并进行统计、核算; 4.1.4组织质量成本经济分析,定期向领导和质保部提供质量成本经济分析报告和有关资料; 4.1.5编制并提供质量成本数据收集、统计、核算及经济分析所需报表。 4.2质保部 4.2.1组织落实、监督、考核质量成本目标; 4.2.2负责质量成本的综合分析工作,定期向领导提供质量成本报告; 4.2.3根据质量成本综合分析结果,制订质量改进计划。 4.3管理者代表 4.3.1负责改进计划的审批和组织落实; 4.3.2对有争议的质量成本责任作出仲裁。 4.4各质量成本发生部门 4.4.1组织落实本部门质量成本计划,实施改进计划;

质量成本的综合概述

质量成本 质量成本是全面质量治理活动的经济性表现。是衡量质量体系有效性的一个重要因素。对质量成本进行统计、核算、分析、报告和操纵,不仅能够找到降低生产成本的途径,促进经济效益的提高,同时还能够监督和指导质量治理活动的正常进行。因此,质量成本是全面质量治理深入进展和财务成本治理必须研究的 问题。 一、质量成本的涵义和作用 生产方和使用方为确保中意的质量所发生的费用以 及当质量令人不中意时所遭受的损失,称为质量成本。这确实是讲,质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的治理活动所支付的费用和由于质量损失所造成损失的总和。 企业为了使产品能满足适用性的要求,就要在全过程防止缺陷产品的流传,就必须对产品进行检验或试验,因而发生了鉴不成本。产品在检验或试验时可能失效,也可能在用户使用中发生故障,在出厂前也可能对有缺陷的产品进行返修或在保修期内为用户更换或修理产品等,使企业不得不为此付出

质量损失。由于存在出现故障的可能性和进行鉴不的必要性,企业还应该投入预防成本。以减少现生产产品和新开发产品的损失成本和鉴不成本。如此,质量成本包括:内部损失成本、外部损失成本、预防成本和鉴不成本,统称为工作质量成本。专门情况还要增加外部质量保证成本。即为向用户提供其质量保证要求的客观证据所支付的费用。包括专门的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用。 上述概念可用式(12-1)表示。 实际成本=无缺陷产品成本十鉴不成本十损失成本十预防成本(12-1) 无缺陷产品成本是在产品不可能出现故障的情况下制造和销售产品的成本。因此, 质量成本=实际成本-无缺陷产品成本 (12-2) 合并式(12-1)(12-2)得:

质量成本控制程序(新版)

1目的 通过财务方式来度量质量体系有效,促进改善工作效果和提高效率,降低损失,提高顾客满意度。 2适用范围 适用于对各项质量成本的收集,汇总,分析,改进控制活动。 3定义 质量成本法——指质量体系活动中包含预防成本、鉴定成本、内部和外部故障成本的财务报告核算方法。 4职责 4.1财务部负责制订产品质量成本目标和质量成本科目确定,组织各质量成本发生部门收 集,汇总数据,编制质量成本报告和作财务分析。 4.2质保部负责对质量成本报告进行质量分析和制订改进计划。 4.3管理者代表负责改进计划审批和组织落实。 4.4各质量成本发生部门负责本部门质量成本数据的收集,统计,核算并按期上报财务部。5工作程序 5.1质量成本策划 由财务部按《企业战略策划控制程序》要求制定产品质量成本计划,确定产品质量成本目标。 5.1.1由财务部确定采用质量成本法作为财务报告方式,并将质量成本预防成本,鉴定成本, 内部故障成本,外部故障成本四大类二十五项事项(见附件),并明确收集部门和相应内容。 5.2质量成本数据的收集 5.2.1各质量成本发生部门每月按附件《质量成本构成》规定的收集内容和职责,收集核算, 统计本部门所负责质量成本数据,确保数据准确和可靠。

5.2.2将所统计数据列入质量成本统计报表中,对于内部故障成本须按时间和生产来描述, 对于外部故障成本须按成本发生原因,时间的损失和生产的损失来描述,并于下月5日填报财务部。 5.3质量成本报告的编制和分析,改进。 5.3.1由财务部根据各部门填报的质量成本统计报表进行汇总统计,填写《质量成本报告表》, 并以产值和销售额为比较基准,计算质量成本与产值/销售额的比率。 5.3.2由财务部将质量成本总额,内部故障成本总额,外部故障成本总额,故障成本总额与 产值的比率与产品质量成本计划中目标值,采用图示法进行比较和反映其趋势,并对趋势作分析说明. 5.3.3由财务部将《质量成本报告表》以及质量成本图示和分析报告转交质保部,由质保部 根据当月发生的故障成本采用排列图确定主要的故障成本种类,并结合与目标值的对比情况制定改进计划,经管理者代表批准,质量成本报告和改进计划由管理者代表提交总经理。 5.4由管理者代表组织和协调各级部门按《纠正和预防措施控制程序》要求落实改进计划。 由财务根据一年来产品质量成本指标与目标值对比趋势,重新审核或修订产品质量成本目标以及产品质量成本计划。 6.使用记录 略

质量成本管理程序教材

文件名称 质量成本管理程序 文件编号 HP/TSQM-CW-01 页数 1/11 制订部门 财务部 制订日期 2012年12月25日 版本 A/5 1.目的:有效、正确地掌握公司产品的各项质量成本,并对其进行控制和管理。为质量改进计划及质量策略 规划提供参考,以便能发挥成本管理的作用,做到以预防为主,处理为次,并为经营决策者进行成本分析和决策提供事实依据。 2.范围:本程序适用于提交给顾客产品的各项质量成本。 3.定义 3.1质量成本:是一种动态成本,是总成本和商品成本的一部分,由预防成本、鉴定成本、内部失效成本、 外部失效成本组成; 3.2预防成本:为调查、预防或减少不合格或缺陷所支付的成本费用; 3.3鉴定成本:为评估产品质量是否符合产品质量要求而进行的检验和检查、试验的费用; 3.4内部失效成本:产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用; 3.5外部失效成本:产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用; 3.6外部保证质量成本:指当顾客要客观的质量证据时,公司所作有关的示范及证明而发生的一切成本,包 括特别增加的质量保证约定、程序、数据、示范试验及评鉴等(如:由认可的独立试验机构进行特定的产品安全特性试验的成本)。 4.权责 4.1 各部门负责收集产品的各项质量成本。 4.2 财务部负责汇总产品的各项质量成本。 4.3 财务部负责编制质量成本报表。 5.作业内容和流程 作业流程 责任部门/人员 使用表单 相关文件 流程说明 各部门 无 无 5.1公司的质量成本策划和规划工作由各部门负责,本公司质量成本由预防成本、鉴定成本、内部失效成本、外部失效成本组成。 各部门 财务部 无 无 5.2公司各项质量成本分析的项目、内容及范围由各部门负责建立,经财务部审查批准,由各部门负责实施和执行。 确定质量成本的 项目、内容和范围 质量成本策划和规划

质量成本核算办法

质量成本核算办法 1 目的 本办法为了规范公司质量成本核算,确保减少质量损失,提高公司经济效益。 2 范围 本程序适用于公司产品质量成本核算(包括军品及民品)。 3 科目设置及定义 3.1一级科目:质量成本4108:为确保产品达到满意的质量而发生的费用,以及未达到满意的质量所造成的损失,称为质量成本。它包括预防成本410801、鉴定成本410802、内部损失成本410803、外部损失成本410804。具体见附录A。 3.2科目内容包括如下: 3.2.1预防成本410801 : 用于预防不合格与故障等所支付的费用称为预防成本,具体按5个三级科目进行归集。 a)质量管理费41080101:为推行质量管理所支付的费用。主要包括:办公费、宣传费、情报费、奖励费、活动费、咨询费、差旅费等。 b)质量评审费41080102:质量体系认证及体系运行维持保障费用;对供方产品质量考察、质量管理体系审核所支付的费用;新产品设计评审、试制及量产质量评审所支付的费用,在产品交验评审费用。主要包括:咨询费、资料费、会议费、办公费、差旅费及有关费用。c)质量改进措施费41080103:为保证或改进产品质量所支付的费用。主要包括:不形成固定资产并一次性摊销的检测设备购置费、工艺研究检测手段改进费、质量攻关及产品创优费、质量整顿措施费。 d)质量培训费41080104:对有关人员的质量意识和质量管理业务水平进行培训所支付的费用。包括:授课人员和培训人员的有关资料费、差旅费、培训费、授课补助费等。 e)工资及福利费41080105:从事质量管理人员工资、奖金及提取的职工福利费。不包含:a)失业保险费、养老保险费、住房公积金等按规定由企业给员工交纳的统筹费用;b)工会活动费、教育附加费等。 3.2.2 鉴定成本410802:评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。主要用于质量检验过程中所发生的费用。具体按4个三级科目进行归集。 a)检验试验费41080201:对外购外协件、在制品、半产品、产成品等按质量要求进行的检验、试验所发生的费用。包括委托外部检验试验和鉴定支付的费用、送检人员的差旅费、运输费、计量检测试验所使用的材料费和破坏性检验试验损耗费及有关费用。 b)检测设备维护修理校准费41080202:检测设备、工具的维护、修理及定期校准所支付的费用。 c)折旧费41080203:计量检测试验所使用的设备、仪器、仪表等固定资产的折旧费。 d)工资及福利费41080204:专职的检验、计量、试验工作人员工资、奖金及提取的职工福利费用。不包含:a)失业保险费、养老保险费、住房公积金等按规定由企业给员工交纳的统筹费用;b)工会活动费、教育附加费等。 3.2.3 内部损失成本410803:产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用称为内部损失成本。具体按3个三级科目进行归集。 a)废品损失41080301:指因产成品、半成品、在制品达不到质量要求而无法修复或在经济上不值得修复所造成的损失。包括材料费、人工损失费、牵连零件报废损失、能源动力消耗费,以及外购外协件在采购、运输、筛选、仓储、补充加工等过程中因质量问题所发生的内部责任损失等。能源动力等消耗费用可用成本比例的方法进行分摊。 b)返工/返修损失41080302:为修复不合格品所发生的费用。包括人工返工/返修费、材料、能源动力消耗和

质量成本管理办法(制度范本、DOC格式).DOC

质量成本管理办法(制度范本、DOC格 式).DOC 为保证我厂产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合,动员全厂各个部门、车间的全体职工,对质量及产品质量成本进行核算、分析、控制和考核,提高管理水平,增加经济效益,特制订本办法。第二条质量成本管理是一项系统工程,需要全厂各部门全面协同配合。各部门在质量成本管理上,应按本办法规定的职能,发挥各自的作用。第二章管理机构的设置第三条质量成本涉及面广、专业性强,为搞好这项工作,决定建立以总会计师为首的质量成本管理中心,由“全质办”、财务科、技术科、服务科、科研所、销售科负责同志组成,定期开展质量成本分析研究。第四条质量成本核算程序,实行车间(职能部门)和厂部(财务科与“全质办”)两级核算体制。按照“归口管理、集中核算”的原则,由车间成本核算员、科室专(兼)职核算员负责本单位质量成本核算,财务科设专职质量成本会计负责全厂质量成本核算。质量成本核算程序详见第三章。第三章质量成本核算的基本任务和内容第五条正确核算质量成本、质量收入和质量经济效益,降低控制质量过程的耗费,争取质量收入的提高,寻求增加质量经济效签发人责任人签名制度名质量成本管理办法电子文件编码GLWA082页码4-2益的途径和方法,为提高质量管理提供

信息资料。第六条质量收入包括:新产品研究收入、设计试制收入、生产质量收入、质量检验收入、销售质量收入、技术服务收入和其他收入等。第七条质量成本包括:新产品试制成本、内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本等。第八条质量收益包括:本期实现质量收益、潜在质量收益、质量社会效益等。第九条质量成本核算要划清三个界限:即划清质量成本收益与非质量成本收益的界限;划清各种产品的质量成本与质量收益的界限;划清质量成本中实现收益与潜在收益的界限(或显见与隐含的界限)。按照我厂实际,确定质量成本开支范围为:(一)开展全面质量管理活动所耗用的材料、办公费、差旅费及劳动保护费;(二)质量检测的仪器、仪表、工量具的购置、折旧和维护费用;(三)产品、半成品、外购件和原材料的试验、检验、评审费;(四)质量管理人员工资、附加费和部门经费;(五)产品出厂前由于质量缺陷造成的材料和人工等损失,包括废品损失、不合格品返修费用、产品降级损失、停工损失等;(六)“三包”费用及其有关折价损失与赔偿费用;(七)用于质量管理的奖励支出与培训费;(八)其他与质量管理有关的费用。第条各单位要根据质量成本核算的要求,加强基础工作,健全原始记录与管理制度,把会计核算与统计核算的原始记录统一起来,使预测、计划、控制和考核分析工作标准化、程序化、制度化。第一条根据核算要求,建立统计总账,做好质量资料的统计与档案工作,以便形成完整的历史资料。第二条质量成本计划与控制是TQC计划的重要

质量成本控制程序

山东中通钢构建筑股份有限公司 质量成本管理程序文件 一、目的 为降低各项资金费用,实现公司年度目标,在全公司开展质量成本管理,推行质量成本控制办法,结合本公司特点,制定本文件。 二、适用范围 适用于公司各生产部室、车间的质量成本管理 三、定义 (一)、质量成本:为获得顾客满意的质量对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。 (二)、预防成本:为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。 (三)、鉴定成本:评价产品是否达到规定的质量要求进行的试验、检验、检查所支付的费用。 (四)、内部质量损失:产品在交付前未能达到规定的质量要求所造成的损失。 (五)、外部质量损失:产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。 三、各部门职责 (一)公司领导(总经理、运营副总、QHSE管理部部长)负责审批质量目标。 (二)QHSE管理部 1、负责编制质量成本控制文件,对质量成本进行分析,统计、控制和改进,监督检查各生产部室、车间质量成本统计及控制情况; 2、负责每月对质量成本进行分析,及时向有关领导,部室提供质量成本分析报告; 3、负责质量鉴定成本及预防成本的统计,其中预防成本同人力资源部结合,质量鉴定成本包括QHSE管理部检测设备的费用统计,鉴定费用的统计,及各项试验费用的统计; 4、负责统计本部门质量管理活动所产生的费用。 5、负责核算、审核各部门的质量数据,负责价格、成本的确认、协调各部门数据的真实性; (三)制造部 1、负责统计本部门的质量预防成本及质量管理成本; 2、制造部驻现场人员负责统计现场因质量问题产生的费用; (四)各生产车间 1、负责统计本车间各项质量管理费用,以工段为单位每月统计质量成本,由质量管理人员负责汇总,监督;

质量成本核算

质量成本预算,你做对了吗?(附质量成本表) 质量成本预算是质量人必做的功课,那么质量成本到底包括哪些项目,该怎么算?今天就聊一聊“质量成本”的话题。 什么是质量成本 质量成本又称质量费用,是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。 质量成本支出可以分为三方面:预防性支出、评估性支出和补救性支出。 预防性支出:预防性支出是企业的计划性支出,专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。交付环节是指产品的设计、开发、

生产与运输。预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。 评估性支出:评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。 补救性支出:如果产品交付或服务不能满足客户的需求,导致产品的维修与更换或重复服务,企业就需要支付补救性支出。补救性支出还可以细分为两类:内部补救支出与外部补救支出。 内部补救支出是指产品在送达客户之前发现问题的补救支出,涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报,以及因产品或服务不合要求导致的延误。 外部补救支出则是指因客户发现问题而由企业承担的补救性支出,包括的项目有保修、接待客户投诉、产品更换、产品回收、运费、担保数据分析、客户跟踪调查和区域服务机构。 质量成本的构成 一、质量成本的构成图

质量成本是由两部分构成的,即运行质量成本和外部质量保证成本。而运行质量成本包括:①预防成本;②鉴定成本;③内部故障成本; ④外部故障成本。其构成如图所示。 二、运行质量成本 1、预防成本 预防成本是指致力于预防产生故障或不合格品所需的各项费用。大致包括: ①质量工作费(企业质量体系中为预防发生故障,保证和控制产品质量,开展质量管理所需的各项有关费用); ②质量培训费; ③质量奖励费; ④质量改进措施费; ⑤质量评审费; ⑥工资及附加费(指从事质量管理的专业人员); ⑦质量情报及信息费等。 2. 鉴定成本 鉴定成本是指评定产品是满足规定质量要求所需的费用,鉴定、试验、检查和验证方面的成本。一般包括:

质量成本管理程序

文件编号MP1001 受控状态受控版次F0 文件类别二阶文件文件密级内部公开 分发号实施日期2012-7-1 文件名称质量成本管理程序 目录 1.目的 6.工作程序* 2.适用范围 .质量成本计划的制订 3.术语 .质量成本数据的归集 4.职责 .质量成本的核算与分析 5.流程图 6.工作程序* 7.相关文件和记录 变更原因及变更描述: 首次发行 批准/日期 会 .质量成本的控制 质管:人资:营销:编制部门财务中心物流:生产:工艺:编制/日期 体系:审核/日期 总页数共7页 签

1.目的

为了从财务角度评定质量体系的有效性,在质量成本管理工作的指导下,通过执行质量成 本管理,为降低产品成本,提高企业的经济效益,使顾客与组织都获得满意,制订本程序。 2. 适用范围 本程序适用于公司质量成本的管理工作。 3. 术语和定义 损失。 各项费用 3.1. 质量成本: 为了确保和保证满意的质量而发生的费用,以及没有达到满意的质量所造成的 3.2. 预防成本: 是指为保证产品质量的稳定和提高,预防、减少不良损失而采取措施所发生的 3.3. 鉴定成本: 评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。 3.4. 内部损失成本:产品在交付前由于不满足规定的质量要求所损失的以及为处理质量故障所 发生的费用总和。 3.5. 3.6. 外部损失成本:产品交付后由于不满足规定的质量要求所损失的费用总和。 质量成本科目:质量成本为一级科目,包括预防费用、鉴定费用、内部损失费用、外部损 失费用等二级科目。具体的二、三级科目可参加下表 质量成本科目费用一览表 二级科目 三级科目 责任部门 质量培训费 为达到质量要求或改进质量的目的,提高职工的 质量意识和质量管理的业务水平,进行培训所支 付的费用。 人资中心 质量管理活动费 为开展质量管理工作所支付的费用。如:质量管 理咨询诊断费、质量奖励费、内部质量审核费、 印刷费、办公费 质管中心 质量改进措施费 为保证或改进产品质量所支付的费用。如:有关 的设备购置、工艺研究、检测手段改进费等。以 改进项目统计。 工艺技术部 质量评审费 对本企业的产品质量审核和质量体系评审所支付 的所有费用以及新产品投产前进行质量评审所支 付的费用。如:质量体系认证审核费,对供应商 的合格性审核费,MRB 评审会费用等。 体系中心 工资及福利基金 从事质量管理人员的工资福利等 人资中心 检验试验费 对进厂的原材料及生产过程中的半成品、成品按 质管中心

质量成本管理控制程序

质量成本管理控制程序 1 目的 实施质量成本管理,通过财务方式来度量质量体系有效,是为了促进改善工作效果和提高效率,不断降低产品成本,降低损失,提高顾客满意度,提高企业的经济效益,并为评定质量体系的有效性提供依据。 2 范围 适用于本公司质量成本的管理工作,包括对各项质量成本的收集、汇总、分析,改进控制活动。 3 职责 3.1 财务部 3.1.1 负责制定产品质量成本目标和质量成本科目的确定。 3.1.1 组织各质量成本发生部门收集、汇总本部门的质量成本数据,财务部负责归集、核算、汇总各部门的数据,编制质量成本月报表和作财务分析。 3.1.2 每月会同质量部对质量成本进行分析,及时向领导及有关部门提供分析报告和有关资料。 3.2 质量部 3.2.1 每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据,定期上报财务部。 3.2.2 负责对质量成本进行综合分析。 3.2.3 根据质量成本综合分析结果,制定相应的质量成本改进措施,送有关责任部门实施。 3.3 其他部门每月根据要求提供本部门有关质量成本数据,定期上报财务部。 4 工作流程 4.1 定义 4.1.1 质量成本:将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用。它是企业生产总成本的一个组成部分。 4.1.2 质量成本法:指质量体系活动中包含预防成本、鉴定成本、内部和外部故障成本的财务报告核算方法。 4.1.3 预防成本:用于预防产生不合格品或发生故障所需的各项费用。 4.1.4 鉴定成本:评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。 4.1.5 内部损失成本:产品交货前因不满足规定的质量要求而支付的有关费用。 4.1.6 外部损失成本:产品交货后因不满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。

不良质量成本控制程序

不良质量成本控制程序 11、20不良质量成本控制程序版本号:D/0编号:Q/XG QP 022发布日期:xx、 12、11 目的本程序规定了质量管理体系的财务报告内容及实施要求,确保不良质量成本财务数据分析的结论能准确地评价质 量管理体系的充分性和有效性,识别要注意和改进的领域,确定 下一个时期的不良质量成本目标。2 适用范围本程序适用于对不 良质量成本的财务数据进行核算报告及决策。3 术语和定义3、1不良质量成本:由于产品未能达到质量标准而发生的成本,或者 由于可能存在的质量问题发生的成本。分为内部损失成本和外部 损失成本。3、2内部损失成本: 内部损失成本是指产品在交付给顾客之前,因产品质量不合格(制造过程或检测发生的不合格产品)而产生的成本。主要包括由于不合格造成的延误工时、废品、废 料损失、返工损失等。3、3外部损失成本: 外部损失成本是指产品交付给顾客之后,发现质量问题而产生的成本。主要包括现场修理费用、更换、退货、运费、接待客户投诉、客户跟踪调查、产 品法律诉讼索赔或信誉损失等成本。4职责4、1本程序由财务部归口管理,其基本职责是:负责制定不良质量成本计划、汇总核 算不良质量成本、编制不良质量成本报表;4、2其他各有关部门负责对发生的不良质量成本财务数据进行统计和上报财务部。5工作流程(略)6文件规定6、1 确定内部不良成本的内容/范

围:6、1、1本公司的内部不良质量成本由以下活动所产生的费用组成:1)公司内发生的不合格产品,加以挑选/剔除后而进行的报废处理;2)公司内发生的不合格产品,加以挑选/剔除后而进行的返工/返修作业;3)不合格品经返工/返修后的重新检验;4)停工。6、1、2内部不良质量成本之各项构成项目的分析方法和核算方式(见附件一)。6、2确定外部不良成本的内容、范围:6、2、1本公司的外部不良质量成本由以下活动所产生的费用组成:1)顾客抱怨(包括:顾客退货)分析、处理;2)售后服 务之人工、材料、培训费用;3)责任赔偿成本;4)延期交付之 交通运输超额费用;6、2、2外部不良质量成本之各项构成项目的分析方法和核算方式(见附件2)。6、3编制质量成本评定目 标:6、3、1不良质量成本评定目标由财务部负责制定,由各相关部门实施和执行。6、3、2质量成本损失率%=(内部+外部损失费用)/工业总产值100%6、4 确定质量成本核算时机:6、4、1 公司所有的新产品或常规产品,各相关部门均需对其进行质量成 本统计;6、4、2财务部每月和年度进行汇总、核算、分析。6、5 质量成本相关资料收集:财务部在接到相关部门收集的质量成本相关数据和资料后,按与质量成本有关的金额和费用对其进行质量 成本核算、分析和汇总,并将其记录于与质量成本有关的表单 中。6、6 质量成本核算、分析和编制质量成本报表:6、6、1 质 量成本趋势分析:财务部根据每月的内部不良成本、外部不良成 本的实际产生的费用,统计汇总,经财务部部长审核。6、6、2对

质量成本策划方案

第一篇.前言 现代质量的含义是“以实现顾客满意,确定顾客的需求得到确定和满足”,如何达到顾客满意度,提升公司产品在市场中的竞争力,归根到底看企业能否提供价廉物美的产品,而“价廉”与“物美”往往是一对矛盾的统一体,能否达到这样和谐统一的境界,就要看企业如何管理,向管理要效益,才达到降低经营成本,提高效益的目的。 质量的问题实际上是一个经济的问题,为了达到质量要求,须进行一系列的活动,如人员培训,质量认证,检验分析,购入、使用、维修检定、检测仪器设备,内部的返工、返修、报废,外部的投诉、维修、退货、索赔等等,在这些过程的实施中都会产生一系列的费用,这些都是为质量而付出的费用,称作质量成本,是不可缺少的一笔费用,如何投入最少的这笔费用来获得顾客的满意,也就是如何达到质量经济性的管理,“既然不能不投,如何投入得最少、投入得最经济、投入得最有效”,这就是企业的管理者应思考的问题。 本策划方案就是从质量成本结构的划分,比例系数的设定,数据采集,统计分析等方面来进行策划,来达到质量成本最经济化的目的。

第二篇.方案内容 据我对企业质量控制的理念,制定了如下的方案内容,期望在质量成本建立的初期阶段,能起到引导质量管理观念,搭造质量成本管理的平台,建立质量成本管理模型的作用。 目录如下: 1.质量成本的构成 2.质量成本项目的含义与范围 3.质量成本数据的采集 4.质量成本统计数据的账务处理 5.质量成本模型的建立 6.质量成本的结构比例 7.质量成本的目标设定 8.质量成本的结果运用 9.质量成本系统的维护 10.质量成本管理的流程 11.附表一:06年质量成本目标的设定 12.附表二: XX年质量成本目标的分解计划

质量成本管理程序

质量成本管理程序 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

质量成本管理程序 1目的和范围 本程序规定了质量成本报告的编制方法和对质量成本的统计分析方法;通过对质 量成本的统计分析,用经营的经济性来度量质量体系的有效性。 本程序适用于公司内部总体质量成本的管理与控制。 2术语 质量成本:指保证获得满意的产品质量所发生费用,和没有获得满意质量所遭受的 损失。它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。 预防成本:用于预防不合格品与故障等所支付的费用。 鉴定成本:评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用,即鉴定、试验、检 查、和验证方面的成本。 内部损失成本:产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。 外部损失成本:产品交货后因不满足规定的质量要求,导致索赔、修理、退货、 更换或信誉损失等损失的费用。 3职责 计划财务部是本程序的归口管理部门,负责确定质量成本科目、制定年度质量成 本目标、组织质量成本基础数据收集,并进行统计与核算;定期编制质量成本报表; 技术质量部负责跟踪、验证质量成本改进措施的实施。 其他部门负责落实本部门质量成本目标;制订、实施质量成本改进和降低的具体 措施。 4工作程序 质量成本的构成 质量成本的预测方法 a)经验判断法:根据以往经验来预测计划质量成本; b)比例测算法:根据质量成本占产量、销售收入、利润的比例来预测质量成本;c)计划分析法:在上年度12个月份的质量成本数据中选取其中较低的6个月的 数据,算出平均值,以此来预测计划期的质量成本。 质量成本计划 年度质量成本计划由计划财务部组织编制。

质量成本的分类和计算方法

质量成本的分类和计算方法 4.8 典型的质量成本分类 4.1.9 成本与质量的关系

4.2 计算方法 4.2.1 PONC的计算方法 会计法 薪资法 劳务/资源量法 单价法 理想偏差法 4.2.2 会计法(Whole Account Method) 从组织或部门的细目账或总账中,找出专门记录不符合要求的代价或符合要求的代价费用的部分。 比如: 银行为追踪呆账而设立的账目(PONC) 工作意外导致的残障给付费用(PONC) 为统计预防性维修费用所设的账目(POC) 培训预算(POC) 4.2.3 薪资法(Whole Person Method) 这个方法则是计算雇用工作人员的费用。这些人的工作内容只与符合要求的代价或不符合要求的代价有关。 比如: 催料赶工的人员(PONC) 处理顾客申诉的职员(PONC) 从事返工或重新加工的员工(PONC) 负责测试的软件及核对订单内容的员工(POC) 审核员(POC) 专职培训教师(POC) 4.2.4 劳务/资源量法(Labor/Resource Claiming Method) 这个以需要谨慎地计算花费于特定工作上的劳务和资源总量;可以用打卡、收据、或其它方式计算所投入的时间和资源总数比如: 会计人员为追查报表系统中的错误所花的时间(PONC) 工程师为找出某系统中的缺陷而耗费的时间(PONC) 业务代表向客户解释品问题所用的时间(PONC) 通过实验找出导致不符合要求的机械结构所耗费的时间及物资(PONC)

会计人员为预防错误而复核报表系统而花的时间(POC) 工程师为预防缺陷而花在查验上的时间(POC) 业务代表核对订单以确定无误所花的时间(POC) 通过实验找出预防某种机构结构失灵的方法所消耗的时间和物资(POC) 4.2.5 单价法(Unit Pricing Methods) 以单价法来计算不符合要求的代价,就是用每一次不符合要求的平均支出,乘以不符合要求的次数。 以单价法计算符合要求的代价则是用预防一件不符合要求的平均支出,乘以采取预防措施的次数(有时 候这种措施是特别的、额外的或毫无条件的)。比如: 用处理一件顾客投诉的平均费用,乘以处理投诉的次数(PONC) 更换一个零件的平均费用,乘上更换的零件数目(PONC) 审核账目所花费的平均费用(POC) 培训新员工所花费的平均的费用(POC) 4.2.6 理想偏差法(Deviation from the Ideal Method) 用实际情况和理论上的情况相比较。它让我们知道目前的花费是多少。但它并不能指出问题,也不会告诉我们 某一项不符合要求造成多少开销

质量成本管理程序(最新)

编号: 版次 :A 质量成本管理程序第 1 页共 4 页 1、目的 有效、正确地掌握公司产品的各项品质成本,并对其进行控制和管理,为品质改进计划及 品质策略规划提供参考,以便能发挥成本管理的作用,做到以预防为主,处理为次,并为经营 决策者进行成本分析和决策提供事实依据。 2、范围 本程序适用于提交给顾客产品的各项品质成本。 3、引用文件 《纠正与预防措施程序》《持续改进程序》 4、术语和定义: 品质成本:是一种动态成本,是总成本与商品成本的一部分,由预防成本、鉴定成本、内部失效成本、外部失效成本组成。 预防成本:为调查、预防减少不合格或缺陷所支付的成本费用。 鉴定成本:为评估产品品质是否符合产品品质要求而进行的检查、检验或试验的费用。 内部失效成本:产品或服务在交付前因未能满足规定的产品 / 服务品质要求所发生的一切成本损失费用。 外部失效成本:产品或服务在交付后因未能满足规定的产品 / 服务品质要求所发生的一切成本损失费用。 5、职责 5.1 品管部成本管理人员负责组织收集产品各项品质成本进行科目划分并汇总,编制品质成 本报告,并通报相关部门。 5.2公司与产品相关的各部门负责向品管部提供产品各项的品质成本,当品质成本有问题 时,负责本部门的品质成本改进工作。 核准校阅制作制定部门制定日期修订日期

编号:版次:A 质量成本管理程序第2页共4页 6、工作流程和内容 工作流程工作内容及说明使用表单 6.1 公司的品质成本之策划和规划的工作由与产 品质成本策 品相关的各部门经理负责,公司品质成本由预防 划和规划 成本、鉴定成本、内部失效成本、外部失效成本 组成。 确定品质成本的项目、内容和范围 确定预防成本的内容/ 范围 确定鉴定成本的 内容/范围 A 6.2 公司各项品质成本分析的项目、内容及范围由各部门负责建立,经品管主管审查批准,由各部门负责实施和执行。 6.3 本公司的预防成本由以下费用组成: (1)品质计划及其工程; (2)产品 /过程设计; (3)可靠度试验; (4)品质控制和管理的教育和培训; (5)供方评估、管理与辅导; (6)品质管理人员的工资(检验人员的工资属鉴定成本,注意勿混淆); (7)测量仪器 /设备之设计与改进费用。 6.3.1 预防成本之各项构成项目的分析方法和核 算方式(见附件 1)。 6.4 本公司的鉴定成本由以下费用组成: 1)进货检验 (IQC) ;2)过程检验 (IPQC);3)成品检验(FQC); 4)出货检验 (QA) ;5)材料、成品因试验而产生的损耗(即实验);6)测量仪器 /设备(包括实验设备)的维护(即维修)、校正、购置之费用和其折旧费; 7)检验和试验人员的薪

管理会计计算题 (3)

四、计算题 1、资料:某企业2003年的有关资料如下: 生产量24000件 销售量20000件 单位售价9元 直接材料48000元 直接人工19200元 变动制造费用4800元 固定制造费用12000元 推销及管理费用: 变动费用8000元 固定费用4000元 现假定该企业无期初存货。 要求:分别按全部成本法和变动成本法计算税前利润。 解:(1)全部成本法的税前利润计算如下: 单位产品成本=生产成本总额/产量 =(48000+19200+4800+12000)/24000=3.5(元/件) 销售毛利=销售收入—销售产品生产成本 =9*20000—3.5*20000=110000(元) 税前利润=销售毛利—期间费用=110000—12000=98000(元)(2)变动成本法的税前利润计算如下: 单位产品成本=变动生产成本总额/产量

=((48000+19200+4800)/24000=3(元/件) 边际利润=销售收入—销售产品变动成本 =9*20000—(3*20000+8000)=248000 税前利润=边际利润—固定成本 =248000—(12000+4000)=232000(元) 2、资料:某企业产销一种产品,有关资料如下: 实际产销量10000件 最大生产能力11000件 售价20元 单位变动成本12元 固定成本总额60000元 目标利润40000元 要求:要实现目标利润,如果其他因素不变: (1)销售量应增加多少? (2)固定成本应降低多少? 解:(1)目标销售量=(60000+40000)/(20—12)=12500(件)12500—10000=2500(件) 销售量应增加2500件。 (2)固定成本总额=(20—12)*10000—40000=40000(元)

质量成本管理控制程序

1目的 开展以财务用语度量质量体系活动的有效性,是为工厂管理者提供识别生产过程中的无效活动和改进依据,从而以适宜的质量满足产品的要求,达到降低成本,提高经济性的目的。 2.范围 适用于工厂对质量成本的管理。 3.定义 3.1质量成本:将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用。它是企业生产总成本的一个组成部分。 3.1.1预防成本:用于预防产生不合格品或发生故障所需的各项费用。 3.1.2鉴定成本:评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。 3.1.3内部损失成本:产品交货前因不满足规定的质量要求而支付的有关费用。 3.1.4外部损失成本:产品交货后因不满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。 3.1.5外部质量保证成本:为提供用户要求的客观证据所支付的费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用。 4.职责 4.1财务部为质量成本管理的归口管理部门。 4.1.1制订年度质量成本目标; 4.1.2确定质量成本科目; 4.1.3组织收集质量成本数据,并进行统计、核算; 4.1.4组织质量成本经济分析,定期向领导和质保部提供质量成本经济分析报告和有关资料; 4.1.5编制并提供质量成本数据收集、统计、核算及经济分析所需报表。 4.2质保部 4.2.1组织落实、监督、考核质量成本目标; 4.2.2负责质量成本的综合分析工作,定期向领导提供质量成本报告;4.2.3根据质量成本综合分析结果,制订质量改进计划。

4.3管理者代表 431负责改进计划的审批和组织落实; 4.3.2对有争议的质量成本责任作出仲裁。 4.4各质量成本发生部门 4.4.1组织落实本部门质量成本计划,实施改进计划; 4.4.2收集、核算并提供本部门质量成本数据,按期上报。 5.工作程序 5.1质量成本的策划 5.1.1由财务部按《战略业务计划控制程序》要求制订产品质量成本年度计划,确定产品质量成本目标。 5.1.2由财务部确定质量成本科目设置,并将质量成本分成预防成本, 鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本、外部质量保证成本等共五大类二十三项(见附件:质量成本构成)并明确收集部门和相应内容。 5.2质量成本数据的收集 5.2.1各质量成本发生部门每月按附件一《质量成本构成》规定的收集内容和职责,收集、核算、统计本部门所负责的质量数据,确保数据准确、真实、可靠。 5.2.2将所统计数据列入质量成本统计报表中,并于次月五日前填报财务部。 5.3质量成本报告的编制和分析、改进。 5.3.1财务部根据各部门填报的质量成本报表进行汇总统计,填写《质量成本统计报表》,并以质量成本总额为比较基准,计算预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本、外部质量保证成本与质量成本总额的比率。具体计算公式如下: a.预防成本率(%) 预防成本、/ =质量成本X 100 b.鉴定成本率(%)鉴定成本______ 质量成本X 100 C.内部损失成本率( 内部损失成本、,%)质量成本X 100

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