热塑性塑料注射成型实验

热塑性塑料注射成型实验

一、实验目的

1、了解注射成型的操作过程。

2、了解原料、注射机、模具与试样之间的关系，并注意工艺条件与试样性能变化的关系。

二、实验内容

1、进行注射成型操作，用手动操作方式，依次进行闭模、注射装置前移和注射、保压、予塑和冷却装置后退和开模顶出制品等五个基本过程的操作。

2、用半自动操作方式，在确定的实验条件下，制取试样，然后依次变化下列工艺条件：注射速度、注射压力；保压时间；冷却时间；料简温度。制取其余五组试样。

观察每组试样的外观质量，记录实验条件不同导致外观质量变化的情况。

三、原材料

PS 苯乙烯—甲基丙烯酸甲酯共聚物

四、主要仪器设备

SZ68/40注射成型机（螺杆直径26mm注射压力158.2MPA油泵压力13.7Mpa, 喷咀球头半径12mm孔直径4mr）

注射试样模具（120m M 15mrhC 10mn大试样①100/①50圆形模具个一组）。模温控制装置

测温计（量程0~300o C,精确度不低于土2o C）

秒表（精确度± 0.1S）

偏光应力仪

五、实验方法

（一）准备工作

1 、阅读使用注射机的资料,了解机器的工作原理,安全要求及使用程序。

2、了解原料的规格,成型工艺特点及试样的质量要求,参考有关的试样成型工艺条件介绍,初步拟出实验条件。

原料的干燥条件；料简温度、喷咀温度；螺杆转速、背压及加料量；注射速度、注射压力；保压压力、保压时间；模具温度、冷却时间；制品的后处理条件。

3、按实验设备使用说明书,操作规程要求,做好注射机的检查,维护工作。

4、用手/ 低压开、合模操作,安装好试样模具。

（二）制备试样

5、用手动操作方式，在注射机温度仪指示值达到实验条件时，在进行恒温10~20 分钟，加入塑料施行予塑程序，用慢速进行对空注射。

从喷咀流出的料条，观察离模膨胀和不均匀收缩现象。如料条光滑明亮、无变色、银丝、气泡，说明原料质量及予塑程序的条件基本适用，可以制备试样。

6、用手动操作方式，依次进行闭模—注射装置前移—注射（充模）—保压—予塑/ 冷

却—注射装置后退—开模—顶出制品—顶出复位等操作。

动作中读出注射压力（表值），螺杆前进的距离和时间，保压压力（表值）、缓冲垫厚度、背压（表值）及驱动螺杆的液压力（表值）等数据，记录料简温度、喷咀加热值，注射—保压时间，冷却时间和成型周期。

从取得的缺料制品观察熔体某一瞬间在矩形、圆形流道内的流速分布，由制品试样的外观质量判断实验条件是否恰当，对不当的实验条件进行调整。

7、用半自动操作方式，在确定的实验条件下，连续稳定地制取 5 模以上作为第

一组试样。然后依次变化下列条件：

注射速度；

注射压力；

保压时间；

冷却时间；

料简温度。

制取第二、三、四、五、六组试样。实验时，每次调节料简温度后有适当的恒温时间。

制备各组试样时，用测温计分别测量熔体温度、动模、定模的型腔面上 3 个不同位置的温度。

记录四（二） 6 条所得各项实验数值。

8、按本实验标准观察每组试样的外观质量，记录实验条件不同导致试样外观质量变化的情况。

9、将各组试样放置于应力双折射场内，观察材料的分子取向程度，分析内应力与实验条件，制品结构的关系。

六、实验报告

1. 写出实验所用的原料、模具、注射机以及成型工艺的各项条件。

2. 表列各组试样的外观质量及内应力分布情况，写出外观质量及内应力与成型工艺条

件的关系，简述其原因。

七、思考题

1. 在选择料简温度、注射速度、保压力、冷却时间的时候，应考虑哪些问题？

2. 注射成型厚壁的制品，容易出现那些质量缺陷？如何从成型工艺上给予改

善？

八、注意事项

1. 电器控制线路的电压维持在220 伏。

2. 在闭合动模、定模时，应保证模具方位的整体一致性，避免错合损坏。

3. 安装模具的螺栓、压板、垫铁应适用、牢靠。

4. 禁止料简温度在未达到规定要求时进行予塑或注射动作。

5. 主机运转时，严禁手臂及工具等硬质物品进入料斗内。

6. 喷咀阻塞时，禁用增压的办法清除阻塞物。

7. 不得用硬质金属工具接触模具型腔。

8. 压力表要在指示值为0 时及时关闭，不应任意调整泵溢流阀、顺序阀压力

9. 严防人体触动有关电器，使设备出现意外动作，造成设备人身事故。