设备维修及预防性预见性维护指导书(含表格)
设备维修及预防、预见性维护指导书
（ISO/TS16949：2016）
1.0目的
规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。
2.0范围
适用于所有生产设备。
3.0责任
3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别；
3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新；
3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算；
3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定；
3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理；
3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施；
3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。
4.0定义
4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。
4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。
4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动
5.0过程
5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。
5.2设备操作者的要求
5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。
5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整；
5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管；
5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相
应的记录。
5.3设备维修
5.3.1当操作工发现设备有缺陷，损坏症状或故障停机时，或质量工程师在对关键产品特性进行SPC研究时若发现有变差，并认定变差的主要来源于设备时，由操作工开启设备异常红色警示灯并填写《设备维修记录》通知机修人员，由机修人员对设备进行修复；
5.3.2设备修复后，由设备维修人员在《设备维修记录》表上填写设备修复时间、故障原因及采取的措施并签字确认，同时由操作工和检验员签字确认验证结果是否良好；
5.3.3设备工程师每月根据《设备维修记录》分线体设备统计设备停机时间，用Pareto进行排列，对前三项进行分析，并列出改善计划。
5.4日点检
5.4.1设备操作工按《设备日点检记录》的要求，每天的第一班在开机后正式生产前完成设备点检。如点检时发现异常，应立即通知设备维修人员调整和检修。
5.4.2设备工程师根据厂家建议、工作经验及设备故障频率等规定各设备的点检要求，点检内容包括但不仅限于设备中水、气、油是否到位设备是否有异常的声音设备是否有损伤（裂纹，缺损等）设备是否有异常的振动设备是否有异常的发热各开关按钮是否正常，特别是紧急开关设备是否有任何形式的泄漏（油，气等）设备动作是否正常设备的液压、气压设定值是否正确安全装置是
否齐全，可靠。
5.4.3点检的具体项次由设备工程师在点检卡上规定。
5.4.4设备点检卡是动态文件，设备工程师可根据设备的实际运行情况、设备故障的统计进行增删点检项次。
5.4.5每天的操作工应准确记录设备运转的时间和故障停机检修的时间。
5.5日常操作和保养
5.5.1设备工程师应为每台设备编制《设备操作指导书》，内容应包括（但不仅限于）：设备的操作要求，安全注意事项和日常保养要求；
5.5.2日常保养由操作工在下班前完成，内容应包括（但不仅限于）：日常润滑操作，设备清洁维护等、设备的防锈防尘等。
5.6设备的预防性维修保养
5.6.1机修主管每年年底编制次年的《预防性维修保养计划》。对一般生产设备每年进行季度预防性维修保养和年度保养，对关键设备进行月度、季度和年度预防性维修保养。年度保养的内容包含季度保养内容，季度保养保养内容包含月度保养内容，进行了季度保养当月就不需月度保养，进行年度保养当月则不需季度和月度保养。
5.6.1.1一般设备指对生产没有太大影响且价值不大的工装设备，如0.5T冲床；关键设备指对生产有较大影响且价值较大的工装设备，如10T冲床，挤出机、扣压机、注塑机等。
5.6.2设备工程师根据厂家建议、工作经验及设备故障出现的频率及影响为不同设备编制相应的月度、季度及年度《预防性维修保养作业指导书》。
5.6.2.1月度季度维修保养包括但不局限以下内容：
●彻底清洁设备
●对所有润滑部位的润滑
●对所有紧固件的再次紧固
●对所有电器接线端子紧固螺钉或螺母的再次紧固
●检查和清理继电器触点，如有发毛现象，立即更换
●检查所有通气或液体的软管和电线电缆，如有损坏，进行更换
●检查机油和液压油，如有必要，进行更换
●更换机油过滤器
●检查和清理气动系统的进气过滤器
●设备保养管理
5.6.2.2季度预防性维修保养包括但不局限以下内容：
●重复月度预防性维修保养的所有内容
●调整精度、
●检查和修复易损件,并进行适量的调整、紧固、刮研等
5.6.2.3年度预防性维修保养包括但不局限以下内容：
●重复季预防性维修保养的所有内容
●对设备的部分结构的解体，如轴承，齿轮箱，注塑机炮筒检查磨损情况，
如有必要进行更换
●拆卸易损部位和易损件，更换或强制更换易损件
5.6.3预防性维修保养后是否进行验证由机修主管确定，验证方法与结果由机修主管确认，验证方法参见《设备验收指导书》。
5.6.4 设备维修完成后,由设备工程师填写<<设备维修保养技术档案>>并存档.
5.7预见性维护
5.7.1设备主管根据所有设备的故障周期，团队的工作经验，《设备故障维修记录》和公司现有的设备检测仪器仪表对公司关键设备在每年年底制定次年的《预见性保养计划》；
5.7.2设备工程师编制《预见性维护作业指导书》
5.7.3每周五由设备工程师收集生产线操作员工，机修工认为有异常需要检修的设备，然后统一安排进行检修。
5.8设备的备件
设备工程师编制一份备件清单，确定设备配件的最高和最低库存量，由备件管理员及时补充，设备工程师根据设备所有信息的汇总，考虑到成本和管理的要求，优化清单内容。
5.9设备记录的统计及使用
5.9.1生产部应统计各设备每季度运转时间，以优化某些预防性维修保养项目的周期，如机油液压油的更换。
5.9.2统计各生产设备每年的运转效率ER：
ER=年设备运转时间/（年停机检修时间+年设备运转时间）
注：年停机检修时间指非计划性的停机检修，因预防性维修保养而停机是属于计划性停机。此数据来自对日点检记录的统计。
5.9.3对所有设备的ER进行分析，找出需改进的设备，作为第二年持续改进计划的项目。
5.9.4根据设备维修记录，季/年预防性维修保养记录，统计所有更换的备件及数量，进行分析，发现可改进的备件。
6.0相关文件
《设备验收指导书》
7.0相关表格
《设备日点检记录》
《设备维修记录》
《预防性维修保养计划》
《预防性维修保养作业书》
《预见性维修保养作业书》《设备操作指导书》
《设备维修保养技术档案》
《设备日点检记录》设备日点检记录.xl
sx
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《设备维修记录》
设备维修记录
日期故障机台故障现象故障原因处理方案与结果报修时间/报修人完成时间/维修人结果确认
时间：报修人：时间：
维修人：
□好
□一般
□差
车间确认：
时间：报修人：时间：
维修人：
□好
□一般
□差
车间确认：
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时间：报修人：时间：
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时间：报修人：时间：
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□好
□一般
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车间确认：
时间：报修人：时间：
维修人：
□好
□一般
□差
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车间确认：
注：1、设备出现故障需要报修时，由车间主任从设备科领出相应维修记录；2、该维修记录中“日期、故障部位、故障现象、报修时间、报修人、维修人”栏目由车间主任填写，并交予维修人员（维修人可以是多人）；3、维修人员应仔细查阅档案、分析故障并开始维修；4、维修人员完成维修工作后认真填写“故障原因、处理方案与结果、完成时间”并送交当班车间主任；5、车间主任到现场查看设备运转情况，同时根据维修结果、工作态度、修复快慢，给予维修人综合评价并在“结果确认”栏中标明并签字，随后将维修档案送回设备科存档；6、此表一式两份，设备科、车间各留存一份。
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德信诚培训网《预防性维修保养计划》
预防性维修保养计
划.xls
德信诚培训网《设备操作指导书》
设备操作指导书.xl
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年度设备预防性和预见性维护计划
年度设备预防性和预见性维护计划 背景 随着现代工业的发展，生产设备变得越来越复杂。设备维护是确保生产线稳定 运行，保障生产效率的关键因素。为了确保设备的长期稳定运行，需要制定年度设备预防性和预见性维护计划。 目的 本计划的目的是为了最大限度地减少因设备故障带来的生产线停机，为设备的 长期运行提供稳定保障。 范围 本计划包括以下方面： 预防性维护 预防性维护是指通过定期检查，更换设备的易损部件，应对设备老化、磨损的 一种维护方式。预防性维护的主要目的是延长设备的使用寿命，最大化设备的性能。 预防性维护任务包括： •定期保养润滑系统； •清洁设备； •更换易损件（如滤芯、皮带、密封圈等）； •校准设备（如温度计、压力计等）； •更换磨损部件（如齿轮、轴承等）； •防腐处理。 预见性维护 预见性维护是指通过对设备状况的预演，预判设备可能的故障，并及时采取措施，以减少故障发生时间和维修时间，从而降低维修费用和人工成本。 预见性维护任务包括： •监测并记录设备运行情况，如温度、振动、压力等； •对设备进行定期检查、试运行和故障诊断； •将容易出现故障的设备提前列入维修计划中。
实施方案 本计划实施流程如下： 1.制定设备预防性和预见性维护计划，将计划在公司内部通知； 2.按计划执行预防性维护任务； 3.设备维护人员每隔一段时间检查设备运行情况，如温度、振动、压力 等； 4.如果发现设备存在问题，立即采取有效措施进行预见性维护； 5.对历史维修情况进行汇总，将经验总结并反馈到设备维护计划中； 6.定期对计划进行监督和改进。 优点和注意事项 本计划的优点是可以有效地减少设备故障率，提高设备的稳定性和生产效率。 需要注意的是，定期设备维护是一项耗费人力、物力和时间的任务，因此需要做好周密的计划和预算，确保设备的维护任务按计划执行。在执行维护计划时，需要统一标准和维修流程，以确保维护质量和效率。同时，需要注意员工安全和设备安全，在进行维护时必须严格遵守安全操作规程。 结论 制定年度设备预防性和预见性维护计划，可以有效地减少设备故障，提高生产 效率，对于企业的生产经营具有重要意义。制定维护计划时，需要注意合理的分配预算和人力资源，严格执行维修标准和流程，确保设备维护的质量和效率。
设备预防性维护程序(含表格)
设备预防性维护程序 （ISO9001：2015） 1.目的 通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。 2.范围 本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括： 技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。 3.引用标准和文件 设备管理程序 4.术语 4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。 4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。 4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。 4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。
4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。 4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。 4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。 5.责任 5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。 5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。负责对PM内容作持续改进。 •对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。 •对主要设备应实施有计划的维护。 •对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。 5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。 6.培训和资质 涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。 7.附录设备维护管理系
医疗设备、器械巡查、预防性维护制度及监督检查表【范本模板】
县人民医院医疗设备巡查、保养、维修制度 为使医疗设备的预防保养、日常维护、故障请修、备品零件管理、维修绩效作业有章可循,以维持医疗设备正常运转，降低故障率，提高使用率，本着以病人为中心的原则,提高医疗质量目的，根据《医疗器械临床使用安全管理规范》规定,制定本制度。 一、巡查要求： 巡查保养周期： 1、设备维修人员每月定期对全院在用医疗设备进行全面巡查.对重点科室(急诊科、ICU、手术室、产房、）等急救类、生命类设备每10天逐一检查，发现隐患及时解决。 2、维修人员每季度定期对全院设备进行全面监督检查，对所有医疗设备的运行环境（防静电、防尘、防潮、防蚀、防霉等问题），水电气路进行巡检，对设备的运行情况、磨损程度进行检查校验,维护保养,及时发现潜在问题，提出改进维护措施，有针对性的做好维修前的各项准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 3、医疗设备保管人员或操作人员有义务对医疗设备基本状况进行日检查，每日下班前或交班时发现问题，及时记录反馈.维修人员立即响应，单独重点巡检。 二、实行分级保养： 1、日常保养：由仪器保养人负责，进行机器表面污渍的清洁、机 械部分的紧固和润滑；
紧固易松动的螺丝和零件，检查运转是否正常,零部件是否完整.设备使用人员交接班时，做好设备检查和交接工作。 2、一级保养：由仪器保养人按计划进行, 主要是内部清洁，检查有无异常情况（如声音、湿度、指示灯等）,局部检查和调整，清除机器内灰尘，清洁电路板脚的氧化层相关电位器的清洁以及光学医疗设备光路灰尘的清洁。 3、二级保养,属预防性修理，由仪器保养人会同维修人员共同进行,对设备的主体部分或主要组件进行检查，调整精度,必要时更换已达到磨损限度的机械易损部件,抽样检查一些性能变差的电子元器件（电位器、电容、电阻等）,提前更换。 4、重点科室所有设备必须实行二级保养措施(属预防性维修,对设备的主体部分或主要组件进行检查，调整精度，必要时应更换易损件）。对抢救设备必须进行插电测试,保证该类设备处于正常运转状态。按照设备要求,定期对不同设备进行保养。以不影响科室正常工作为原则，手术室主要集中定期对设备进行保养，ICU、急诊室等以设备空闲时轮流对设备进行保养，并记录在案。 5、对一些维修保养要求较高、技术难度大、备件来源困难的设备由厂家或维修站提供维修和零配件服务，并通过签订的保修合同来降低费用。器械科维修人员监督保养过程，并登记。 三、维修要求: 1、医疗设备、器械的维修由设备科科维修人员负责.保修期内设备出现问题，要及时通知维修厂家，如未按维修协议及时处理，要按协议条
设备维护和保养管理含5张表格模板
设备维护与保养管理（含5张表格） 第一节设备维护保养岗位职责 一、设备维护主管岗位职责 设备维护主管的主要职责是在设备部经理的领导下，制定设备维护与保养的相关规范，督导设备保养专员做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命，并节约设备使用成本。设备维护主管的岗位职责如图5-1所示。 图5-1 设备维护主管的岗位职责 二、设备保养专员岗位职责 设备保养专员的主要职责是在设备维护主管的领导下监测设备的运行，记录设备的运行状况，并做好设备的保养与润滑工作，以确保设备的良好运行。设备保养专员的具体岗位职责如图5-2所示。 图5-2 设备保养专员的岗位职责 第二节设备维护保养管理制度 二、设备维护保养工作规程 设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。
第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备维护主管的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备维护主管应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制
设备维修及预防性预见性维护指导书(含表格)
设备维修及预防、预见性维护指导书 （ISO/TS16949：2016） 1.0目的 规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。 2.0范围 适用于所有生产设备。 3.0责任 3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别； 3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新； 3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算； 3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定； 3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理； 3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施； 3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。
4.0定义 4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。 4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。 4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动 5.0过程 5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。 5.2设备操作者的要求 5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。 5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整； 5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管； 5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相
设备维护保养作业指导书三篇
设备维护保养作业指导书三篇 篇一：设备维护保养作业指导书 1．目的 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。 2．适用范围 适用于本公司生产设备的维护保养管理。 3．职责 3.1设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。4．实施 4.1例行保养 操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。
4.1.1例行保养制度 每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。 周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。 4.1.2例行保养的具体内容： a.检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。 b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。 c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。 d.检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。 4.2一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。 4.2.1一级保养内容 a.根据设备的使用情况，进行部分解体检查。 b.除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。 c.各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。
设备设施预防性和预见性维护程序(含表格)
设备设施预防性和预见性维护程序 （IATF16949-2016） 1.目的 1.1对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。 1.2加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。 1.3加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。 2.适用范围 适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。 3.职责 3.1设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。 3.2设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。 3.3各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。 4．工作流程图 流程图见下页。 5.工作内容和要求 5.1建立设备档案 5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览
表建立《生产设备台帐》。 5.1.2对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。 5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。 5.1.4设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。 5.2设备标识： 对公司所有生产设备按加工设备、铣床设备、空压机及“其它”四类进行分类编号管理。编号形式为： 设备编号为： 设备字母代号 类型 排列序号 工作流程图：
5.3设备分类 5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。 5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备；B.精度较高的设备；C.生产必须且厂内独一无二的设备。 5.3.3重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。 5.3.4一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。 5.4建立定期维修计划 5.4.1设备管理人员收集上一年度的关键设备、重要设备故障率、设备的非计划停机时间、设备故障时间间隔，设备维修记录、设备备品备件的更换情况以及设备年度大修，定期日常维护的状况，进行综合分析，诊断这些关键设备、重要设备的运行状态的情况，制定适宜的预防性、反应性、预见性年度维修计划。 5.4.2年度维修计划包括日常维护计划、定期维护保养计划、预防性维护和预
设备预防性维护
设备预防性维护 1. 引言 设备预防性维护是指通过定期检查和维护设备，以预防设备故障和提高设备的可靠性和使用寿命。预防性维护可以帮助企业有效减少设备故障停机时间，提高生产效率，降低维修成本，并确保生产过程的稳定性和可靠性。本文将介绍设备预防性维护的重要性、常见的预防性维护方法和实施步骤。 2. 设备预防性维护的重要性 设备是企业正常运转的核心，一旦设备出现故障或停机，将会导致生产受阻，甚至造成生产线停产。设备故障和停机时间的损失不仅会带来巨大的经济损失，还可能影响企业的声誉和客户满意度。因此，预防性维护对于确保设备的正常运行和生产过程的稳定性非常重要。 设备预防性维护的主要好处包括： •减少故障停机时间：通过预防性维护，可以及时发现和解决设备潜在的故障问题，避免因故障引起的停机时间，最大程度地减少生产线的中断。 •延长设备的使用寿命：定期的维护保养可以减少设备磨损和损坏的可能性，延长设备的使用寿命，减少设备更换的频率，节约企业的资金投入。 •提高生产效率和产品质量：设备正常运行可以确保生产过程的稳定性和可靠性，提高生产效率，减少生产线上的废品产生，提高产品质量，增强企业的竞争力。 3. 设备预防性维护方法 设备预防性维护可以采取多种方法，包括以下几种常见的方式： •定期检查和保养：定期检查设备的各个部件和系统，确保设备的正常运行。对于易损部件，可以进行更换或修复，以防止故障的发生。同时，对设备进行润滑和清洁，保持设备的卫生条件和正常工作状态。 •设备参数监测和记录：通过实时监测设备的关键参数，如温度、压力、振动等，可以及时发现异常情况，并在故障发生之前采取措施进行修复。 记录设备的运行数据和维护记录，方便分析设备故障原因和制定更好的维护计划。
设备维修保养管理制度及维修记录表
设备维修保养管理制度 为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。设备维修保养分为计划性、故障性维修和日常维护保养。 一、计划性维修的管理： 1、维修计划：维修计划由各分公司机修车间负责编制，维修计划分年度计划(设备大修计划）和月度计划（设备中、小修计划），年度维修计划在每年的1月10日前将全年的设备大修计划编制完成后上报，月度维修计划在每月5号前上报.A类、B类设备原则上每年应进行一次计划性大检修. 2、维修计划的上报和管理： 设备年度维修计划:机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理→总公司设备管理部 设备月度维修计划：机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理 设备维修计划上报批准后,机修车间、分公司管设备的副经理、分公司经理、设备管理部均应保存备查。维修计划均以OA传送存档。 3、维修计划的执行和检查： 分公司机修车间主任为维修工作的第一责任人，机修车间主任应根据年度维修计划和月度维修计划和月度维修计划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成。每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设
备的性状况应进行检测判定，要使其设备达到应有的技术要求。设备维修后每月末由分公司管设备的副经理组织使用车间的主任、机修车间主任对本月维修后的设备进行一次检查，对当月因生产等原因未能完成维修计划的在次月上旬要安排完成该部份维修。 二、故障性维修: 设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时,应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修。故障维修完成后应检测试车,检查产生故障的因素是否排除，并做好维修记录. 三、日常维护保养 设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度,分为日常保养和一、二、三级保养。 1、日常保养 设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行,做好日常保养记录. 2、一级保养 一级保养是对设备的定期检查维护，一般每周一次，一级保养以检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是:检查、清扫、调整各操作参数，检查传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路,检查油箱
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度 1. 简介 设备预防性和预见性维护管理制度是为提高设备的可靠性、延长设备寿命、降低维修成本而建立的一套管理体系。该制度通过定期维护和检查设备，及时发现和处理潜在问题，从而减少设备故障和停机时间，保障生产持续高效进行。 2. 目标 •提高设备的可用性和可靠性； •减少设备故障和停机时间； •延长设备的使用寿命； •降低维修成本； •提高生产效率和质量。 3. 主要内容 3.1 设备预防性维护 设备预防性维护是指定期对设备进行维护保养，以预防设备因磨损、老化或其他原因而发生故障。具体措施包括：
•制定设备维护计划和周期，明确每个设备的维护频率和内容； •编制设备维护手册，记录设备的维护记录和维修情况； •定期对设备进行润滑、清洁、紧固、校准等维护工作； •检查设备的运行状态和性能参数，及时发现并排除潜在问题； •定期对设备进行性能测试和设备状态评估； •对设备进行升级和改进，以提高设备的可靠性和效率。 3.2 设备预见性维护 设备预见性维护是指通过监测和分析设备运行状态，提前预知潜在故障并采取相应的维护措施。具体措施包括： •使用监测设备和传感器对设备进行实时监测，收集设备的运行数据和信号； •建立设备故障预警系统，对收集的数据进行分析和处理，及时发现设备异常； •根据设备运行数据和异常情况，制定相应的维护计划和措施； •进行设备故障模式分析和故障原因分析，找出设备故障的根本原因；
•定期对设备进行故障诊断和故障预测，提早采取维护措施，避免故障的发生。 4. 实施步骤 4.1 制定计划 制定设备预防性和预见性维护管理计划，明确每个设备的维护频率、维护内容和责任人。 4.2 建立档案 建立设备档案，包括设备的基本信息、购买和安装信息、维修和保养记录等。同时，建立设备故障和维修记录数据库，用于故障分析和问题发现。 4.3 培训员工 组织设备维护和保养的培训，培养员工的设备维护意识和技能，提高他们的维护能力。 4.4 定期维护 按照计划，定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、校准等工作。同时，对设备进行检查和排查潜在问题，及时解决。
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度 1. 引言 设备是企业正常运营的关键要素之一，通过对设备进行定期的维护和保养， 可以保证设备的稳定运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和产能利用率。设备预防性和预见性维护管理制度的制定和执行是企业设备管理的重要组成部分，能够有效降低设备故障率，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高企业整体竞争力。 2. 目的 设备预防性和预见性维护管理制度的目的是规范企业设备维护工作，确保设 备的正常运行，减少故障率和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性，以达到提高设备利用率、降低成本、提高生产效率的目标。 3. 范围 本制度适用于企业内所有设备的预防性和预见性维护管理工作。 4. 职责和权限 4.1 设备管理部门 设备管理部门是设备预防性和预见性维护的主要责任方，其职责和权限包括：- 制定设备预防性和预见性维护计划； - 负责设备的定期维护和保养工作； - 组织 设备故障排除和紧急维修工作； - 监督设备操作和使用的规范性。
4.2 生产部门 生产部门是设备预防性和预见性维护的合作方，其职责和权限包括： - 配合 设备管理部门制定设备维护计划； - 提供设备操作和使用的相关记录和数据； - 及 时报告设备故障和异常情况。 4.3 质量部门 质量部门对设备的预防性和预见性维护工作负有监督和评估的职责，其权限 包括： - 审查设备预防性和预见性维护计划； - 对设备维护和保养的质量进行抽样 检查； - 分析设备维护数据，提出改进措施和建议。 5. 设备预防性维护 设备预防性维护是指在设备发生故障之前采取的一系列预防性措施，以减少 故障和延长设备使用寿命。具体的预防性维护措施包括但不限于： - 定期检查设备 的工作状态和功能是否正常； - 定期清洁设备，保持设备的整洁和良好的工作环境；- 定期更换易损件和润滑油，确保设备的正常运转；- 进行设备的定期校准和调整，以保持设备的准确性和稳定性。 6. 设备预见性维护 设备预见性维护是指通过对设备运行数据和故障模式的分析，提前发现和预 防设备故障的维护方式。具体的预见性维护措施包括但不限于： - 监控设备运行数据，如温度、压力、振动等参数，发现异常情况及时进行处理； - 建立设备故障模 式数据库，分析历史故障数据，提前预判设备可能发生的故障； - 进行定期设备的 全面检查和评估，及时发现设备的潜在故障。
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护 管理制度 编 制 标 准 化 审 核 批 准 有限公司 发布 2017年 8月31日发布 2017年 9月 1日生效 （小初宋体（中文标题）加粗） 编号： 作业文件
1 目的 为消除设备失效和生产计划外中断的原因而策划的措施，并给予过程数据，通过预测可能失效模式避免维护性问题。 2 适用范围 本计划适用于凯特动力科技有限公司内的装配设备、机加设备、实验设备。 3术语和定义 3.1设备预防性维护：为了延长设备的使用寿命和减少设备故障而进行的计划内维护。 3.2设备预见性维护：通过对设备运行状态及故障的技术分析，找出其具有规律性的故障点，采用科学有效的对策措施对设备可能发生的（特别是重复发生的）、潜在的故障和隐患提前做好准备。 4职责 4.1部门负责人对部门年度管理评审报告进行输出 4.2维修班长对设备预防性和预见性维护计划进行输出并监督完成情况 5工作流程 5.1每年的部门管理评审报告需将所有装配线设备故障模式进行统计分析，对各装配线故障次数位列前三的设备进行原因分析及采取整改措施。 5.2设备预防性和预见性维护计划应根据设备的运行状况，使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立，新购设备应按照设备使用说明书的维护保养要求来建立设备预防性和预见性维护计划。 5.3维修班长在每年12月31日前结合5.1、5.2项要求制定下一年度设备预防性和预见性维护计划，此计划因得到设备维修人员及设备管理部负责人认可，由设备管理部负责人签字批准后才可生效，经过批准的年度设备预防性和预见性维护计划由设备班长下发实施，并在年底完成所有计划内容后设备管理部进行归档保存。 5.4预先制定的设备预防性和预见性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改为设备预防性和预见性维护计划可由设备管理部或设备使用部门提出。
设备安全运行及维护保养表汇总1
文件编号GW2060500版次 1.0程序文件 机密等级一般页次1/5设备安全运行及维护保制定日期2004年07月15日养程序实施日期2004年08月01日1.目的 为了所有的生产设备能满足工程规范的要求, 使设备正常使用及延长寿命，应对设备进行预见性的适当维护 ,确保设备处于完好状态。 2.适用范围 适用本公司各生产设备的控制。 3.术语和定义 3.1 设备 :指本公司用于生产的机台、手动切割工具、工作环境等设施设备。 3.2 安全运行：是指设备机台能够正常的，不发生任何意外的运行。 4.职责 4.1 工务负责编制设备维护保养并组织实施。 4.2 技术部门负责新工艺设备规划，工务负责设备技术档案管理。 4.3 制造负责正确使用设备并做好日常维护保养工作，工务负责设备维修保 养，组织新设备的验收、安装。 5.管理程序 5.1 设备安全运行要求 5.1.1 所有上机操作的作业员必须经岗前培训，以确保安全操作，正确操 作。 核准会签拟案
设备安全运行及维护保文件编号GW2060500版次 1.0养程序机密等级一般页次2/5
5.1.2 所有生产设备应保证安全运行，控制全年无伤害事故。 5.1.3 一旦发生设备给员工造成伤害事故,依“应急响应办法处理”执行。 5. 1 设备购入和验收 5.2.1 生产设备新购入后 ,工务会签品技一同开箱验收，依设备装箱单进行清 点备件、技术文件等，由工务填写“设备开箱验收单” ，后方可安 装。 5.2.2 设备安装后 ,由工务组织生产部门、品技、品管进行试机，并填写“设 备调试验收单”，存入设备档案，同时将设备登“设备台账”。 5.2.3 如验收设备不合格 ,工务反馈采购，由采购通知设备制造厂商，工务 配合厂商进行处理完成。 5.3 设备计划性维护保养 5.3.1 凡是纳入台账的生产设备必须有计划地进行维护保养并编制“设备 维护保养计划单”。 5.3.2 生管依据计划 ,将维护保养纳入生产日程安排以保证维护保养目标。5.3.3 设备一级保养每半年一次，以作业员为主，工务配合。 5.3.4 设备二级保养每年一次，以工务为主，作业员配合。 5.3.5 一级保养、二级保养完成后，工务填写“设备保养验收单”，主管在验 收单上签字。 5.4 设备日常维护保养 5.4.1 作业员应坚持班前擦拭、班中保持、班后清扫。对设备实施正常的 日常维护，并填写“设备点检表”。 5.4.2 当月的点检表在生产线机台旁，跨月的点检表由工务负责保管。 5.4.3 工务应对每月作业员日常点检情况进行检查 ,确认是否填写当天 /班 的设备运行时间和故障时间。并将结果填入日常点检表中。 5.5 设备异常保养
设备预防性维护
设备预防性维护 设备预防性维护 (设备部） 随着生产设备自动化水平的不断提高,设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要.越是先进的设备,维护工作难度越大，对维护人员技术水平的要求越高。而一味的依赖专业维护人员进行设备维护，使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力，使很多专业性较强的工作(如设备的检查、校准、改进等）不能得到及时有效的实施。在生产中由于操作工人不熟悉设备性能和机能,由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等,造成设备维护成本也不断升高，同时导致了设备停机率高，生产效率低。因此设备维修人员和设备操作人员共同对设备进行预防性维护是提高设备开机完好率，运行完好率的有效办法。 预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护. 预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的。 1。预防维护项目分类 设备的预防维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。 1。1 开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。 1。2 运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。 1。3 周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。 2. 预防维护的内容 设备预防维护的内容主要是严格遵守设备操作维护SOP的相关规定,经常注意设备的运行状况，按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业.生产车间的设备预防维护主要由生产车间维修人员和设备操作人员来承担,公用设施、设备的预防性维护由设备部下辖辅助班承担。在日常工作中，设备操作人员和设备维修人员应进行下列检查工作. 2。1 设备能否确保完成生产定额，达到相应的技术性能要求. 2。2 设备能否满足产品生产的质量要求。 2.3 在操作或运行中设备是否正常可靠,机械、电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。2。4 设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。 2。5 有无降低设备寿命等隐患。 通过设备操作人员的注意和检查，可以及时发现并消除设备隐患，防止设备机械和电气发生故障而引发突发性事故。针对检查中发现的问题，及时提出修理或改进意见。 3. 设备预防维护日常工作内容 3。1 设备调整。对设备机械上局部零部件进行小的调整,如电机传动皮带的张力调整、机械传动的配合等调整。 3.2 设备保养。按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等. 3。3 运行维修.指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。如更换设备的信号指示灯等。 3.4 定期检修。有计划的定期停工检修，包括设备小修、中修和大修。 3.5 零时停工检修。计划外的意外停工修理，在设备发生突发故障或意外事故后不得不停工的检修。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 设备维修作业指导书 篇一：设备维修作业指导书 设备维修申请单（试用） 设备委外维修申请单（试用） 篇二：设备维修作业指导书 1、目的：为使设备管理规范化，有效地保障设备及操作者人身安全。 适用范围:适用于本公司设备的操作和维修。本标准规定了数控专用设备、通用设备和其它设备的维修周期、质量检查，交接验收、评等评级及设备完好率检查的内容、要求、办法。本标准适用于生产部、车间等相关部门，对设备维修工作的管理。 2、名词解释 3、职责 4.1设备操作者负责设备的点检和日常保养； 4.2设备管理员负责设备操作培训、本规程执行情况的监督检查及设备故障排除。 5、内容 5.1、主机、辅机、辅助设备、专用器材、运输（生产用）车辆等，按照企业规定的维修周期执行。 5.2、企业的通用设备，系指电气、机修、空调等主机、附属设备，以及其他设备，均参照专用设备的有关维修制度执行。 5.3、车间必须按维修周期规定编制大、小修理周期计划，送交生产部审核，经分管厂长批准执行。 5.4、初步交接的设备，小修理须经三个班，大修理须经九个班的运转查看期。
5.5、维修人员检修机电设备时，首先必须把电源断开，挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌，以免他人误操作。 5.6、维修人员未获得劳动局“电工操作合格证”的，不得带电驳接导线检查、检修线路及其它机电设备，以防触电。 5.7、维修人员如果必须带电进行工作时，必须满足下列条件：（1）设专人监 护（2）在天气良好的条件下进行（3）站在干燥的绝缘物上，使用有绝缘柄的 工具（4）必须穿长袖衣服，戴手套和工作帽，穿绝缘鞋（5）严禁使用锉刀、 卷尺等容易造成短路和误触电的金属工具，（6）注意采取防止相间短路或相零短路的隔离措施，人体不得同时触及两根线头或同时触及带电体与地等。 5.8、维修人员操作前应检查工具的绝缘手柄、绝缘鞋和手套等安全用具的绝缘性能是否良好，有问题的应立即更换，并应作定期检查。 5.9、登高工具必须牢固可靠，未经登高训练的不准进行登高作业。 5.10、维修人员必须严格遵照操作规程进行运行操作，合上电源时，应先合隔 离开关，再合负荷开关；分断电源时，应先断开负荷开关，再断隔离开关。 5.11、在需要切断故障区域电源时，要尽量缩小停电区域范围。应尽量切断故 障区域的分路开关，尽量避免越级切断电源。 5.12、禁止用湿手接触带电的电器，更不可用湿布揩擦电器。 5.13、在搬运电钻，电焊机等可移动电器时，要先切断电源，不允许拖拉电源 线来搬移电器。 5.14、维修人员在巡视、检查和操作高压设备时，必须有两人进行。人体与带 电导体之间的安全距离应大于0.8米。不得单独从事修理工作。 5.15、巡视时，不得移开或越过遮栏，若有必要移开遮栏必须有监所护人在场。 5.16、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接 近故障点8米以内，进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和框架 时应戴绝缘手套。 5.17、维修人员在一般情况下，不宜在转动的设备上及其附属回路上进行工作，特别是高压电动机。如果必须在转动着的电动机上进行检查，清理及调查等工 作时，除应采取带电作业有关安全措施外，还必须注意扣紧袖口，戴好工作帽，发辫放在帽内，防止被机械卷入绞伤或碰伤。也就是说既要注意防止触电伤人，又要防止转动着的机械伤人。 5.18、检查高压电缆的绝缘时，必须用高压验电器对被检测的高压电缆进行验电，确实已经停电后，还必须对高压电缆进行充分放电后，检查工作方可进行，检查时还必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
医疗设备、器械巡查、预防性维护制度及监督检查表(1)
湟中县第一县人民医院医疗设备巡查、保养、维修制度 为使医疗设备的预防保养、日常维护、故障请修、备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持医疗设备正常运转，降低故障率，提高使用率，本着以病人为中心的原则，提高医疗质量目的，根据《医疗器械临床使用安全管理规范》规定，制定本制度。 一、巡查要求： 巡查保养周期： 1、设备维修人员每月定期对全院在用医疗设备进行全面巡查。对重点科室（急诊科、ICU、手术室、产房、）等急救类、生命类设备每10天逐一检查，发现隐患及时解决。 2、维修人员每季度定期对全院设备进行全面监督检查，对所有医疗设备的运行环境（防静电、防尘、防潮、防蚀、防霉等问题），水电气路进行巡检，对设备的运行情况、磨损程度进行检查校验，维护保养，及时发现潜在问题，提出改进维护措施，有针对性的做好维修前的各项准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 3、医疗设备保管人员或操作人员有义务对医疗设备基本状况进行日检查，每日下班前或交班时发现问题，及时记录反馈。维修人员立即响应，单独重点巡检。 二、实行分级保养： 1、日常保养：由仪器保养人负责，进行机器表面污渍的清洁、机 械部分的紧固和润滑；
紧固易松动的螺丝和零件，检查运转是否正常，零部件是否完整。设备使用人员交接班时，做好设备检查和交接工作。 2、一级保养：由仪器保养人按计划进行，主要是内部清洁，检查有无异常情况（如声音、湿度、指示灯等），局部检查和调整，清除机器内灰尘，清洁电路板脚的氧化层相关电位器的清洁以及光学医疗设备光路灰尘的清洁。 3、二级保养，属预防性修理，由仪器保养人会同维修人员共同进行，对设备的主体部分或主要组件进行检查，调整精度，必要时更换已达到磨损限度的机械易损部件，抽样检查一些性能变差的电子元器件（电位器、电容、电阻等），提前更换。 4、重点科室所有设备必须实行二级保养措施（属预防性维修，对设备的主体部分或主要组件进行检查，调整精度，必要时应更换易损件）。对抢救设备必须进行插电测试，保证该类设备处于正常运转状态。按照设备要求，定期对不同设备进行保养。以不影响科室正常工作为原则，手术室主要集中定期对设备进行保养，ICU、急诊室等以设备空闲时轮流对设备进行保养，并记录在案。 5、对一些维修保养要求较高、技术难度大、备件来源困难的设备由厂家或维修站提供维修和零配件服务，并通过签订的保修合同来降低费用。器械科维修人员监督保养过程，并登记。 三、维修要求： 1、医疗设备、器械的维修由设备科科维修人员负责。保修期内设备出现问题，要及时通知维修厂家，如未按维修协议及时处理，要按协议