落实现场管理实施方案

随着社会的发展和进步，现场管理在各个行业中变得越来越重要。为了确保现场管理的顺利实施，我们需要制定一份详细且全面的实施方案。以下是我们的实施方案：

1.明确责任和权限：确定现场管理团队的责任和权限，确保各

个岗位的职责清晰明确，避免责任模糊或重复。

2.制定现场管理流程：详细描述现场管理的各个流程，包括现

场巡视、问题记录和处理、安全措施等。流程要具体且易于操作，方便团队成员理解和执行。

3.培训与教育：针对现场管理团队成员进行培训和教育，提升

他们的专业知识和技能。培训内容可以包括工作流程、安全操作、沟通技巧等。

4.制定现场安全规范：根据现场的特点和需要，制定相应的安

全规范和标准。明确现场管理团队和其他员工在现场工作时应遵守的安全措施，确保人身安全和财产安全。

5.建立监测和评估系统：建立现场监测和评估系统，定期对现

场管理的执行情况进行检查和评估。及时发现问题和不足，并采取相应的措施进行改进。

6.建立沟通机制：建立现场管理团队与其他部门和相关人员的

沟通机制。及时交流信息，解决问题，确保各方工作协调一致。

7.持续改进：定期评估现场管理实施的效果，总结经验和教训，不断改进和完善实施方案，提高现场管理的质量和效率。

通过以上的实施方案，我们相信可以有效地实施现场管理工作，提高工作效率，确保工作安全，实现预期的目标。

公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇

公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。

清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的 “6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责： 1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。

现场管理方案

现场管理方案(通用 5 篇) 在继续巩固提高现场管理成效的基础上，从细节入手，以“5S” (整理、整顿、清扫、清洁、素质)管理为主线，结合目视管理和定置管理，进一步优化办公现场环境，提高工作效率和员工素质。通过持续有效的活动，培养员工良好的职业素质，实现办公现场规范化管理，提升企业形象，塑造良好企业文化。完善并认真落实。各级管理人员要对现场管理检查标准进行一次全面、系统的学习，做到掌握标准，熟悉标准，落实标准。为把现场管理工作抓好，要广泛听取各方面人员的意见和建议，对各方面的意见，综合提炼，找出最适合本单位特点的管理办法。也可到相同特点、类型的单位参观学习，开阔眼界，找出自己的不足，提高自己的标准。办公场所的现场管理主要从办公室、办公楼的环境保洁，办公设施的定置定位、物品有序摆放及各项标识等方面提出管理要求。按照“人定位、物定置”，“谁主管、谁负责”，“谁使用、谁负责”的原则进行现场管理。对每位员工的行为习惯提出规范要求，进行管理考核。 (一)办公用品的整理对办公室的各种物品、设施设备、文件等要按照一定的时间间隔进行整理，主要是区分工作的必需品和非必需品，及时清理非办公必需品，保持办公场所的清洁和物品有序摆放。 1、根据单位和部门的工作性质设定整理的时间间隔，原则上每月整理一次。 2、对所有在用的物品、设施设备、文件(包括电子文档)根据使用的频率逐项清理、盘点。无用的非办公必需品，直接从现场清除；不常用但有保留价值的，

归档或者存入资料室、仓库；日常工作常用的必需品保留于工作现场。通过整理，有效地腾空办公场所，节省有限的空间。 3、被清除的非办公必需品经各部门负责人确认后，集中处理。 (二)办公场所的整顿 1、办公楼所有科室的门牌应制作统一，字体与底色对照鲜明。 2、办公室把经过整理保留的办公必需品进行定置管理，做到摆放整齐有序，整洁美观大方，明确标识。按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，办公用品摆放在伸手可及和比较醒目的地方，以保证“随用随取”，提高工作效率。 (1) 办公桌办公桌固定位置，不能随意挪动。办公桌面可以摆放电脑、电话、台历、水杯、文件架、笔筒，应固定位置，不得放置其他物品。电脑线、网线、电话线和各种设备连接线应理顺并就近绑束在一起，以防散乱。垃圾篓应置于办公桌下左 (右)前角，篓内垃圾不得超过篓沿。桌下可放置储物箱，但应定点定位，除此之外不得堆积杂物。 (2)办公椅办公椅上除坐垫、靠背外，不能放置任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，有滑轮的椅子应推至桌下。 (3)文件橱(柜) 文件橱(柜)内的书籍要摆放整齐，文件及资料要分类放置，并明确标识。有条件的要将文件、资料放入文件盒或者文件夹，插入标签并编制序号，以固定文件盒 (夹)的摆放位置，避免浮现随意放置的现象。 (4)公共区域除茶几上可放置茶杯、烟灰缸外，不得放置其他物品。外衣和手提包均应置挂于衣帽架上，禁止随意乱放。报刊上报架或者整齐地放置于指定区域。其他必需物品定位放置，摆放整齐。 (5)空调

现场管理实施方案

针对红阳公司现场管理的实施方案现场是企业为顾客制造产品的地方，是整个制造业的中心。现场是制造产品的地方，市场是产品转化为利润的地方。现场与市场同等重要，现场与市场两手抓，两手都要硬。利润由市场产生、产品由现场制造。据我所知，我们的密封条产品不是垄断型产品，既要赢得市场，又要保持盈利，价格上涨不太可能，那么如何盈利呢？低成本、高效率、高质量势在必行。减少浪费，保证质量，交货及时，尽量避免航空运输，这样的话利润应该会好的。这些目标都可提高现场管理来解决。就红阳公司而言，个人所发现公司的生产现场即各个生产车间当前存在的主要问题有：(1)5S活动没有得到很好的执行；(2)班组建设缺失，班组活动缺乏，目视看板只是形式，没有合理的利用;(3)多品种、小批量的密封条生产导致工序衔接不当、现场周转混乱、标准化程度不够。针对以上问题，个人觉得可以从以下方面进行改善。一．全面推进5S活动，不断总结，持续改善对红阳这样的老牌制造企业来说，5S活动以前也有做过，5S的内容（整理、整顿、清扫、清洁、素养）不说众所皆知，但大部分人基本上也知晓一二。但是5S的内涵，如何执行5S又别有学问，5S绝不仅仅是狭义的“打扫卫生，保持清洁”。那么如何推进5S呢？如何让5S执行得好呢？如何让红阳公司推行5S后现场管理颇有成效呢？按照PDCA的管理模式，从初始计划然后执行，执行后检查对否，最后再进行调整。经过多次PDCA的循环管理，最终找到稳定可行的实施模式。如下图所示。更高层次的状态 P D C A 初步改进后的状态 P D C A 现在状况

1.按照总的工作思路，初步拟定今年5S的推行计划表1 车间5S活动推行计划序号工作事项计划实施月份完成情况3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1成立5S推行小组 2前期准备、筹划开展进度 35S活动宣传 45S相关知识培训5样板区域选定 6制定考核项目与考核标准 7划分责任区 8样板区域5S活动推行 9日常5S活动的实施情况评分 10定期检查考核、奖优罚劣 11车间5S活动评比12厂内5S活动竞赛 13 5S活动先进单位经验交流 14 5S活动总结，持续改进针对上述计划，前期对5S活动进行宣传与培训，让5S的理念深入人心，让员工理解5S，积极配合5S配合工作，让大家都了解5S的计划，然后在实施过程中不断诊断、检查、调整。每个月对车间的5S进行一次汇总统计，奖优罚劣，加大推行力度。最后对整个活动的推行情况进行评价总结，对某些不足之处进行改进，明年按照新的经验进行推行。为保证5S的有效推行，各车间以各生产班组为小组展开竞赛，划分各组的责任区域，全厂范围内包括各科室也展开相应的评比竞赛，提高全员参与的积极性，各车间可评出“5S先进小组”，公司内可评出“5S先进集体”，个人有突出

安全生产现场管理活动实施方案(三篇)

安全生产现场管理活动实施方案为认真贯彻落实公司关于加强生产现场安全环保管理的会议精神，继续推进生产现场“6s”管理，深入开展生产现场安全环保隐患排查治理工作，有效遏制安全环保事故的发生，大力提升生产现场作业环境，按照公司安全生产会议要求，结合公司安全生产实际，特制定本工作方案：一、工作任务全面排查治理生产现场、建设工程安全生产事故隐患和薄弱环节，整顿治理生产现场跑、冒、滴、漏现象。明确整改时限、整改责任人、整改措施，并跟踪验证整改落实情况。二、现场安全环保治理的内容 (一)全面排查、治理公司厂前区、生产产区、建设工程安全生产事故隐患； (二)全面排查、治理公司厂前区、生产产区、建设工程环境卫生及跑、冒、滴、漏控制情况； (三)全面排查、治理公司厂前区、生产产区、建设工程闲置物资清理整顿情况； (四)全面排查、治理公司生产产区、建设工程各大堆场物料管理情况； (五)生产现场安全警示标识和容易发生高处坠落部位的防护措施，以及操作平台、楼梯安全防护落实情况； (五)生产现场环保设施运行情况；

(六)生产现场消防设施及应急通道是否完好，有无遮挡影响应急使用； (七)员工劳动防护用品佩戴情况； (八)生产现场设备检修防护措施落实情况； (九)重点工作场所应急照明配置情况； (十)生产现场坑、沟等防护措施落实情况； (十一)生产现场用火、用电是否符合要求； (十二)所有运行设备安全防护装置及应急开关是否按照要求进行配置并保持完好。三、____领导生产现场安全环保排渣治理工作由质技部安全环保室负责牵头 ____协调，各部门大力配合。四、工作步骤和时间安排现场安全环保排查治理工作分三个阶段进行。第一阶段排查阶段(____月____日－____月____日)： 2由质技部安全环保室负责____开展现场安全环保的排查工作，各部门大力配合。排查结束后，填写生产现场安全环保排查治理统计表，并反馈各有关部门制定整改落实方案。生产现场安全环保排查治理统计表.____ls 第二阶段整改落实阶段(____月____日-____月____日)。生产经营中心各部门根据现场安全环保排查治理统计表进行整改。明确整改责任人、整改时限、整改措施。需要投资或难整改的出具整改方案。第三阶段总结验收阶段(____月____日—____月____日)：

现场管理工作计划

现场管理工作计划现场管理工作计划(9篇) 光阴迅速，一眨眼就过去了，成绩已属于过去，新一轮的工作即将来临，该好好计划一下接下来的工作了！什么样的计划才是有效的呢？下面是小编帮大家整理的现场管理工作计划，希望对大家有所帮助。现场管理工作计划1 近日，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.14月份主要工作宣传和培训6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标

《关于进一步加强生产现场管理的实施方案5篇》

《关于进一步加强生产现场管理的实施方案5篇》第一篇：关于进一步加强生产现场管理的实施方案附件富远稀土关于进一步加强生产现场管理的实施方案为进一步加强生产现场管理，从根本上解决现场管理中存在的突出问题，消除生产现场跑、冒、滴、漏和脏、乱、差现象，改善工作环境，美化厂容厂貌，有效改变公司现场管理滞后、落后的现状，培养员工良好的素质修养，实现企业规范化管理的目标，现结合公司实际，特制定本实施方案。一、目的和意义现场是制造型企业的基础，是企业管理活动的缩影，是给客户的第一印象，像一面镜子，直接反映出企业经营管理的水平，影响质量、成本、交期等各项指标的实现。俗话说“百闻不如一见”，可见现场之重要。一个成功的企业，必须既要把握好外在的市场，更要理顺好内在的现场，做到以市场促进现场，用现场拓展市场。抓好现场管理，对提高产品质量、员工素质和企业经济效益，提升企业的竞争能力和公司形象具有重大意义。公司应通过实施现场管理最终达到一个整洁、秩序、美观、效率、成本、充满活力的整体工作氛围，实现管理科学化、操作规范化、流程标准化、运行高效化的目标。二、组织领导为确保生产现场管理工作稳步、有序、快速推进，决定成立

生产现场管理领导小组。组长：杨德华副组长：凌诚、韩德义成员：钟德强、姚钦平、韩旗英、凌庆祥、李方明、陈院玲、陈怡静、杨忠、林永申领导小组下设生产现场管理办公室（以下简称“现场办公室”），现场办公室设在生产技术部，由钟德强兼任办公室主任，负责现场管理推行的具体工作。现场办公室负责制定生产现场管理的工作计划及考核办法，组织对员工进行相关知识的培训，制定车间物品的分类管理方法及车间管理规范，做好日常监督和考核工作。三、现场管理的内容与形式现场是指企业用来从事生产经营的场所，也称之为生产现场。广义上的现场包括厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等，所以现场管理涉及到公司各个部门，本实施方案侧重于生产车间的现场管理，并不排除其他方面的现场管理。公司生产工艺流程是一个连续的生产过程，而生产过程的每一个环节又都是一个生产现场，需要严格的过程控制和安全措施保障，这就需要实施现场管理。现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各种生产要素，包括人（管理者，员工）、机（设备，工具，器具）、料（原料）、法（加工，检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行有效的计划、组织、协调、控制

安全生产现场管理活动实施方案

安全生产现场管理活动实施方案一、背景和目的随着科技和生产技术的飞速发展，安全生产的意义变得越来越重要。安全生产是保障生产的基本保障，关系到企业的生产、发展和利益。为了加强安全生产现场管理，减少生产事故的发生，提高生产效率和质量，我们制定了安全生产现场管理活动实施方案。二、方案内容（一）现场检查 1、制定现场检查计划，并建立环节协调机制，做好检查前的准备工作。 2、检查内容主要包括生产设备、消防安全、电气安全、劳动保护等方面，同时需要关注生产人员的安全教育及管理情况。 3、根据检查结果及时整改，并制定整改计划和整改措施，对于违反安全生产规定的行为及时进行处罚和纠正。（二）员工培训 1、定期为全体员工进行安全生产培训，宣传企业安全生产政策和法律法规要求，提高员工安全意识和风险识别能力。 2、开展安全应急演练，培训员工应对突发事故的能力，提高员工自救和互救能力。（三）制定安全生产规定

1、建立企业安全生产规定，明确责任人和责任制度，确保安全生产工作有章可循，责任明确。 2、严格执行安全生产规定，对于违反规定的人员及时进行处罚和纠正。（四）定期安全检查 1、定期进行安全生产隐患检查，做好安全隐患排查、整改和消除工作，确保生产过程和设备的安全可靠性。 2、建立安全生产档案，做好安全生产记录，及时发现和处理隐患问题。（五）建立考核机制 1、建立安全生产考核机制，明确安全生产考核范围和考核指标，建立安全生产考核评分系统。 2、定期对企业安全生产工作进行考核，及时了解安全生产工作情况，为下一步工作提供参考依据。三、实施方案效果通过本方案的实施，可以提高企业安全生产管理水平，减少安全事故的发生，保障生产的正常开展。同时，对员工安全意识的提高和安全技能的提升也将起到积极的作用，为企业的长期发展奠定安全稳定的基础。

6s现场管理实施方案

6s现场管理实施方案一、项目背景与目标随着社会经济的发展和科技的进步，越来越多的组织和企业开始更加重视现场管理的重要性。现场管理是指在生产现场或项目实施中，通过科学合理的方法对现场进行有效管理，以提高生产效率、保障质量安全、节约资源、促进项目顺利完成的一系列活动。在现场管理中，6S管理方法被广泛应用，它是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全”的六个简称。本实施方案的目标是建立并实施6S现场管理，以提高现场效率和质量，减少事故发生率，降低成本，提高员工素养，最终实现项目目标。二、实施步骤 1. 了解现场状况：首先要对现场进行详细的状况了解，包括现场面积、设备配备、工人技能水平等。同时，要对现有的管理流程和程序进行评估，找出存在的问题和不足之处。 2. 制定6S管理计划：根据现场状况和评估结果，制定6S管理计划，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全等方面的具体目标和措施，并确定实施的时间表和责任人员。

3. 公开宣传和培训：在实施前，要向员工宣传6S管理的重要性和好处，并进行培训，使员工充分理解和掌握相应的知识和技能。 4. 实施整理：整理是指将工作区域进行清理和整理，删除不必要的物品，确保工作区域整洁、清爽。 5. 实施整顿：整顿是指将工作区域进行规整和合理布置，通过标记、分类等方式让物品摆放有序，便于员工的工作和生产。 6. 实施清扫：清扫是指对工作区域进行定期的清洁和保养，包括地面、设备、工作台等的清理。 7. 实施清洁：清洁是指保持工作区域的清洁和卫生，包括定期清洗设备、通风换气等。 8. 实施素养：素养是指培养员工的良好习惯和素质，包括宣传安全、环保知识，提醒员工遵守规章制度。 9. 实施安全：安全是指保障员工的人身安全和生产安全，包括宣传安全知识、落实安全措施等。 10. 持续改进：在实施过程中，要不断总结经验，完善管理制度和流程，及时解决问题，推动管理水平和效率的提升。三、实施措施 1. 建立6S小组：成立专门的6S小组，负责具体的6S 管理工作，包括制定计划、培训员工、监督实施等。 2. 建立6S管理规章制度：制定6S管理的规章制度，明确各项管理要求和流程，并将其与员工的绩效考核挂钩。

现场实施方案

现场实施方案现场实施方案是指在企业生产、工程、服务等实际操作过程中，针对某项任务或项目而制定详细操作步骤和流程，用于指导现场操作人员实施工作，确保工作质量、安全和效率。现场实施方案的制定，不仅涉及技术、管理等方面的问题，还需要综合考虑现场情况、人员素质等因素。一、现场实施方案的制定流程现场实施方案的制定流程可以分为以下几个步骤： 1、确定任务或项目——确定要实施的任务或项目，确保该任务或项目对企业的重要性和实施的必要性。 2、责任人的确定——指定具体的责任人，负责组织制定现场实施方案和实施过程的监督、协调和管理。 3、现场情况的调研——对实施任务或项目的现场进行详细调研，了解环境、设备、人员等情况。 4、制定方案和流程——结合任务或项目的具体要求，制定现场实施方案和流程，确保操作步骤和流程详细完整、具有可操作性和可靠性。 5、方案的评审——将制定好的现场实施方案交给相关专家和负责人进行评审，确保方案能够达到预期目标，提出相应的修改意见。

6、方案的修订——对评审意见进行综合考虑，对方案进行修订和完善。 7、现场实施——指导现场操作人员根据制定的方案和流程进行实施，同时非常重要的是要严格遵守操作规程和安全要求。 8、监督和修订——在实施过程中，对现场情况进行监督和管理，及时发现问题并解决，同时对方案和流程进行修订和完善，以确保实施效果达到预期。以上为现场实施方案的制定流程，每一个步骤都必须严格遵守，才能保障实施过程的稳定、顺利和安全。二、现场实施方案的内容要求现场实施方案应该具备如下的内容要求： 1、任务要求的详细描述——对实施任务或项目的要求进行详细描述，清晰明确。 2、操作步骤和流程——对实施过程中需要遵守的操作步骤和流程的具体描述，使每个操作人员都能够清楚地理解所需操作。 3、环境和设备要求——对实施现场的环境和设备要求进行明确描述，以确保达到要求的设备和环境的提供。 4、安全要求——对实施过程中需要注意的安全事项要进行详细说明，在确保任务完成的同时保障人员的安全。

安全生产现场管理活动实施方案

安全生产现场管理活动实施方案为认真落实贯彻落实国家、省、市和宣威市关于煤矿安全生产现场管理的有关规定,结合煤矿现状,经矿委会开会研究决定,特制定本矿安全生产现场管理活动实一、指导思想以党的十八大精神为指导,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,强化煤矿企业履行主体责任,突出隐患排查治理和风险预警防控,强化安全监管执法检查,突出制止纠正查出煤矿违法违规行为,促进全市乡镇煤矿加强安全生产建设现场管理,促进全市乡镇煤矿科学发展、安全发展、和谐发展、跨越发展。二、工作目标以落实煤矿企业安全生产主体责任为核心,完善煤矿安全生产责任体系和事故防控体系；提升矿井基础设施何安全管理水平；强化煤矿隐患排查治理和风险预防控制制度落实；加强安全监管执法检查力度,及时制止纠正查处煤矿违法违规生产建设行为,最大限度控制一般事故,有效遏制较大及以上事故。三、组织领导为确保本矿安全生产现场管理活动有效开展,煤矿成立活动领导小组：组长：副组长：成员：领导小组下设办公室在安全办公室,xx兼办公室主任，主要负责收集和处理安全生产现场管理活动的相关业务工作。

四、煤矿安全生产现场管理活动的主要内容（一）严格落实安全准入。 1、我矿证照齐全有效,建设手续齐全有效。 2、煤矿已建立健全安全管理机构,配齐配足安全生产管理人员和特员。 3、煤矿组织从业人员按照规定进行培训 4、煤矿与职工依法签订劳动用工合同和购买工伤保险。 5、我矿技术改造项目已经编制施工组织计划,并严格按照批准的设计组织施工。 6、我矿不存在层层转包、以包代管。（二）建立完善规章制度。煤矿建立了安全生产责任制、安全办公会议、安全目标管理、安全奖惩、安全隐患排查治理、安全风险评估预警防控、安全生产隐患整改公示、安全监督检查、安全教育培训、安全生产费用提取使用、安全技术措施审批、安全质量标准化管理、矿用设备器材使用管理和维修、矿井主要灾害预防、职业危害防治、事故应急救援预案及演练、出入井检身、矿级领导下井轮流带班、特种作业人员跟班检查、现场交接班、班前会、档案管理等制度、计划和预案,并严格执行。（三）强化通风瓦斯管理。 1、煤矿严格落实“以风定产、先抽后采、监测监控”瓦斯治理方针,建立“通风可靠、抽采达标、管理到位、监控有效”瓦斯治理工作体系。 2、煤矿具备完整可靠独立的通风系统,保证风量满足安全生产要求。 3、局部通风机实现了“双风机、双电源”并能够自动切换供电。 4、局部通风机有专人管理。 5、杜绝无风、微风、循环风、扩散风、不合理的串联通风作业。

6s管理实施方案优秀5篇

6s管理实施方案优秀5篇 s管理实施方案篇一根据连轧作业区对6S现场管理工作的要求和精整热处理工段目前的实际管理情况，按照6S现场管理的要求及理念，计划在工段范围内组织实施6S现场管理方案，精整工段6S现场管理实施方案如下。 1. 目的培养职工良好的现场管理习惯，创造洁净的安全生产环境，减少浪费，提高工作效率。 2. 范围精整热处理工段全体班组。 3. 6S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容 3.1. 6S现场管理的要求和目标 1S整理，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。 2S整顿，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。 3S清扫，将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 4S清洁，将整理，整顿，清扫的做法制度化，规范化，并贯彻执行维持结果。 5S素养，人人按规定办事和制度行事，培养良好的习惯，培养积极进取的精神。 6S安全，创造安全舒适的工作环境。 3.2. 实施方案的具体工作内容 3.2.1. （1S）整理阶段具体的工作内容 l 对于长期存放在现场的各种物件，要及时分清好与坏，有用还是没有用；对有用和没有用的物品，各班组要分别列出书面清单，提出处置的意见，确定负责处置的责任人，经批准后，进行处置。

l 工段6S现场管理领导小组要到每一个班组所属卫生责任区的现场，对所要处置的物品进行确认，并签字，书面处置意见由6S现场管理领导小组保存备查。 l 对需要连轧作业区或者保产部确认的物品，由工段6S现场管理领导小组及时上报作业区协调安排。报废的零部件一律坚决清除，整理过程中严禁造成物资浪费现象的发生。 l 根据精整工段6S现场管理的实际状况，各班组要重点对各工序的工具柜，进行集中整治，所有的工具柜只能存放公用的工具及生产用品，个人用品一律不许存放。 l 工具柜由车间和班组统一分配使用，多余的工具柜一律清理出现场。表面由白班统一刷漆。 l 标签打印室和工段公用办公室，整理阶段要重点做好各种工具柜的清理，文件的分类及存放等工作。废弃文件和标签要做一次性销毁处理，整理过程中要坚持认真，负责，细致的原则，不能出现有用文件丢失的问题。 l 各班组负责人是本阶段工作的第一负责人，要求靠前指挥，指导和协调好整理阶段的各项工作，确保整理彻底，效果明显。 3.2.2. （2S）整顿阶段具体的工作内容 l 工段根据现场的实际情况，对生产现场所有的区域，进行科学分类规划，不同的区域要划线标识。 l 每一种现场需要存放的废钢桶和垃圾桶，要作好“3定”工作：定点、定容、定量，并书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。 l 进行统一清晰的标识。现场所有的物品要按定位的规定摆放整齐，统一标识，实现废钢桶和垃圾桶分类存放，明确数量。 l 各区域、各操作室内及操作台要落实管理的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。 3.2.3. (3S）清扫阶段具体的工作内容 l 各班组要制定不同区域清扫的制度，建立清扫责任区（室内外）并落实具体的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、上墙、备查。

星级现场管理实施方案

星级现场管理实施方案一、背景介绍。随着现代社会的发展，星级酒店、餐饮、旅游等行业的竞争日益激烈，提升服务质量成为企业发展的关键。作为服务行业的重要一环，现场管理对于企业的发展至关重要。因此，制定一套科学、合理的星级现场管理实施方案对于提升企业形象、增强竞争力具有重要意义。二、目标。 1. 提升服务质量，通过规范的现场管理，提升员工服务意识，提高服务质量，满足客户需求。 2. 提高工作效率，优化工作流程，提高工作效率，降低成本，提升企业经济效益。 3. 塑造企业形象，通过规范的现场管理，营造良好的企业形象，增强企业品牌竞争力。三、实施步骤。 1. 建立规范的管理制度，制定明确的员工行为规范、服务流程规范和应急处理规范，明确员工的职责和权限，确保工作有序进行。 2. 加强员工培训，针对不同岗位的员工，制定相应的培训计划，提升员工的服务意识和专业技能，确保员工具备良好的服务水平。 3. 强化巡查监督，建立健全的巡查监督制度，对各项规范的执行情况进行全面监督，及时发现问题并进行整改，确保规范的执行。 4. 完善客户反馈机制，建立客户反馈渠道，及时收集客户意见和建议，针对问题及时改进，提升客户满意度。

5. 加强设施设备管理，建立设施设备定期检查和维护制度，确保设施设备的正常运转，提升服务效率。四、实施效果。 1. 服务质量得到提升，员工服务意识和专业技能得到提升，客户满意度明显提高，形成良好的口碑效应。 2. 工作效率明显提高，工作流程得到优化，工作效率明显提高，企业经济效益得到提升。 3. 企业形象得到塑造，规范的现场管理营造出良好的企业形象，增强企业品牌竞争力，提升市场份额。五、总结。星级现场管理实施方案的制定和落实，对于企业提升服务质量、提高工作效率、塑造企业形象具有重要意义。企业应根据自身实际情况，制定科学合理的实施方案，并不断进行调整和完善，以适应市场的变化和发展。只有不断提升现场管理水平，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

化工企业生产现场管理方案范文

化工企业生产现场管理方案一、前言随着社会经济的发展，化工企业在现代工业中扮演着越来越重要的角色，其生产管理的重要性也日益凸显。化工企业具有高度危险性和复杂性，因此对于从业人员的素质要求较高，同时也需要科学合理的生产现场管理方案来降低生产事故的发生。为此，本文将介绍化工企业生产现场管理方案的设计与实施，以期提高化工企业生产安全和效率。二、设计方案根据化工企业生产现场的特点和需求，本文提出以下设计方案： 1. 领导班子的组织一个好的领导班子是化工企业生产安全和效率的有力保障。领导班子成员应熟悉化工企业的生产特点和管理需求，具备较高的决策能力和管理能力，能够有效协调内部各个部门的工作。此外，还应设立内部协调机制，定期召开领导班子会议，研究解决生产安全和效率等重要问题。 2. 人员管理化工企业的从业人员应具备较高的安全意识和专业技能，同时应遵守化工企业的安全规定和操作流程。为此，企业可以采用如下管理措施： •实施安全教育培训计划，加强员工安全意识的培养，使其能够正确地应对生产现场的各种危险情况。 •制定人员管理制度，规定生产人员工作职责和管理权限，确保各项工作有序进行。

•采用人员考核和奖励制度，提高员工的工作积极性和工作效率。 3. 设备管理化工企业的生产设备是保障生产安全和效率的重要条件，企业应按照以下原则进行设备管理： •制定设备资产管理计划，确保设备完好无缺。 •建立设备维护和保养制度，定期对设备进行维修、保养和检查。 •设计备件管理制度，对设备的备件进行管理，及时补充和更换。 4. 现场管理针对化工企业生产现场的特殊需求，可以采用如下现场管理措施： •制定现场管理制度，规定化工企业的安全生产流程和作业规程。 •采用安全管理技术手段，比如安装可燃气体探测器和温度传感器，对危险品进行监测和控制。 •设立现场管理人员，负责现场安全管理和事故处理。三、实施方案化工企业生产现场管理方案的实施需要有条不紊地进行，具体可分为以下几个阶段： 1. 规划阶段在规划阶段中，需要明确化工企业的管理目标和需求，制定有效的现场管理计划，并明确任务分工和责任关系。规划阶段的重点是制定详细的目标规划和资源调配方案。

8s现场管理实施方案

8s现场管理实施方案 8S现场管理是指通过八个关键的步骤，对现场管理进行协调、提高效率和保障质量的一种管理方法。在八个步骤的基础上，可进一步落实和完善8S现场管理方案的实施细节和具体措施。下面，我将就8S现场管理实施方案进行详细阐述。首先，8S现场管理的八个步骤分别为：排序、整顿、清扫、清洁、精简、安全、遵守标准化和自律。在实施8S现场管理方案时，需要重点关注以下几个方面：第一，制定8S管理方案。需要明确8S实施的目的、管理范围、时间周期、实施步骤、责任分工、考核标准等内容。同时还需要向员工宣传8S现场管理的目的和实施方法，以便员工理解并全力配合。第二，分类整理原材料、仪器设备、工具和产品。需要将设备、材料放在固定位置，以便操作和管理。对不必要的物品和废弃物品要进行分类和处理，以保持现场的整洁和减少不必要的浪费。第三，实施日常清扫和保养。要定期进行地面、设备、机器和工作区域的清洁和保养，确保现场干净卫生，避免安全隐患。同时，还要制定详细的清扫保养流程和记录表，以保证清扫和保养工作的规范和效

率。第四，制定标准作业流程和标准化操作指南。要建立标准化工作流程和操作指南，使员工可以快速、规范、高效地完成工作。需要在操作指南中注明标准的操作方法和注意事项，方便员工学习和运用。第五，落实安全可靠的操作和管理措施。在8S现场管理方案中，安全是一个非常重要的方面，需要在管理实施过程中得到充分的重视。要建立安全管理、培训和考核机制，确保员工在工作中严格遵守安全规程和注意事项。第六，培训员工。通过定期的培训和学习，让员工充分理解8S现场管理的目的和内容，提高员工的素质和技能。同时还要建立员工奖励和激励机制，鼓励员工在现场管理中做出更多的贡献。第七，建立评估和改进机制。通过日常巡检、评估和检查，对8S现场管理的实施情况进行监控和分析。同时还要协调相关部门和员工，及时对问题进行改进和提升，确保8S现场管理方案的稳步实施和持续改进。第八，推广8S现场管理方案。在实施完8S现场管理方案后，还需要定期向员工和管理层宣传8S现场管理的成效和实施情况。通过推广，让更多的人了解和认同8S现场管理，使其成为企业管理文化的一部分。

现场管理实施方案

6S现场管理实行方案 1、目旳为保证工作环境整洁洁净、安全舒适、从而减少挥霍，提高工作效率、特制定本方案。 2、范围合用于企业各部门、生产车间、各操作间工作现场6S管理。 2.1、行政级：各部门（企划办、生产部、普气部、特气部、液体部、财务部、车队） 2.2、生产级：生产部各车间、站、室（空分车间、充装车间、气体净化间、维修车间、气瓶检查站、分析化验室 2.3、后勤：仓库、门卫、食堂餐厅、宿舍。 3、定义 3.1、整顿、按照原则辨别必要旳与不必要旳物品、把不必要旳物品进行清理。 3.2、整顿、必要用旳物品按需要量依规定定位、定量摆放整洁、标明识别。 3.3、打扫、清除职场现场内旳脏污、垃圾、杂物、并防止污染旳发生、保持工作场所洁净亮丽。 3.4、清洁、将前3S实行旳做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、意即“原则化”。 3.5、素养、人人依规定和制度行事、养成好习惯、培养积极进取旳精神。 3.6、安全、人人都为自身旳一言一行负责旳态度、杜绝一切不良隐患，防止事故，做到、人身安全，产品安全、设备安全、机密安全。 4、管理职责 4.1、企划办管理职责、对6S归口管理，负责如下工作： 4.1.1制定《6S现场管理原则》 4.1.2组织各单位/部门执行本原则，并对执行状况考核。 4.1.3协助各部门实行6S管理，跟进6S管理原则执行状况。 4.2、各单位/部门职责

4.2.1按《6S现场管理》制定部门6S详细实行措施并详细贯彻执行。 4.2.2各部门领导对属下部门旳6S管理全权负责、各位管理人员对自己旳下属管理范围6S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围旳6S管理直接负责。 4.2.3各部门各层级旳管理人员负责下属员工旳6S知识培训和倡导。 4.2.4各部门制定部门内详细旳6S管理措施，并加以教导执行。 4.3、成立6S推行组织： 4.3.1本企业成立6S推行委员会，由总经理徐勇任主任委员、生产经理屈建华任副主任委员，委员：孙士杰、谢经立、张迪、侯家庆邵作银、李国栋、梁君永 4.3.2委员会下设办公室，孙士杰兼办公室主任 4.3.3生产车间成立6S推行小组，组长由车间主任邵作银兼任，副组长及小组组员由组长指定。 4.3.4特气部、质检科、车队、行政（企划办、普气部、财务、后勤）分别成立6S推行小组，组长分别是：侯家庆、李国栋、田奇珍、张迪、 4.3.5 6S小组负责监督/检查部门6S工作执行贯彻状况、对6S工作改善跟踪。 4.4、工作职能 4.4.1 主任委员负责推行委员会整体运作，同意6S实行方案计划和检查考核原则。 4.4.2 副主任委员辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代理其职务。负责6S 全程计划旳执行和管制，负责安排6S小组/调配等工作、并对6S小组组员执行状况考核； 4.4.3 委员共同参与6S管理工作计划旳制定，确定执行主任委员旳命令；担任平常6S管理活动监督和评比员，确定活动措施，负责提出检查表、评分表改善措施，进行6S活动指导和培训。 4.4.4 办公室主任负责确定推行方案，召集有关会议和整顿资料，筹划、推进有关活动。组织6S 管理工作评比分数记录和公布。 5、工作程序各部门根据管理工作内容及现场实际状况，确定6S管理计划，计划内容一般包括： 5..1 计划、组织：由部门负责人制定6S计划并组织全体人员进行宣贯。

现场安全管理措施方案

现场安全管理措施方案 1、认真贯彻执行安全生产的有关法规、标准。强化全员安全意识，坚持“安全第一，预防为主“的方针， 2、现场设专职安全员2名，各班组长为兼职安全员，发现隐患必须及时整改。 3、基础土方开挖严格按照土方有关要求进行施工，开挖到一定深度后，周圈设防护栏，栏杆要用红白相间的油漆刷好，晚上危险处还应加设警示标志灯。 4、本工程采用钢管脚手架，管、卡等搭设的材料，符合设计要求，搭设立杆间距、步距以主体连接等要求，按架子规范执行，架子使用前办理架子验收手续，合格后才准使用。 5、每道工序施工前要进行技术交底，必须坚持到底，项目工长在布置任务时，必须把安全工作为第一项，必不可少的教育内容，克服那种抓进度质量，不注意安全的错误做法，树立生产必须安全的思想意识，使每一个职工都自觉遵守安全规章制度，以保施工安全。 6、对刚进场的新工人要通过“三级“教育经考试合格后才能上岗工作，特殊工种要进行培训后考试及格，身体经卫生部门检查合格，并持有“中国劳动科学技术学会特种作业考核站”颁发的特殊工种上岗证，方可进行单独作业。 7、凡在2M以上的架子作业，必须挂安全带，高处作业时禁止向下投掷一切物件，进入现场的施工人员必须戴好安全帽系好帽带。 8、电工电气焊工作业人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套，不得穿

硬底鞋，带钉和易滑的鞋子高空作业，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，不准酒后上班作业。 9、施工用火管理，施工生产用火必须办理审批手续，采取防护措施，电气焊割，开好动火证，有专人看火，备上消防器材。用火范围内必须要把易燃易爆物品隔离分开，或覆盖清除干净，工作完毕后，认真检查有没有着火的苗头，作业人员把电源切断后方可离开现场。 10、加强现场易燃易爆材料的管理，不可乱堆乱放，对易燃易爆物品的库房要配备足够的灭火器材，及时清理纸箱塑料等易燃易爆物品，防止火灾发生，进入现场施工人员禁止吸烟，木工棚内的木屑花废料及时清理干净，配备消防器材，设立现场防火警告标志。施工生产前，进行防火工作安全交底。 11、正确使用施工用电，施工机具、机械设备要有专人负责进行安装管理，操作维修，现场用电要有防雷保护装置，电气设备必须接零接地，夜间施工照明要充足，电箱要有防雷防雨措施和加锁。 12、塔吊在使用前必须要认真检查，如有毛病，有专人负责及时修理，塔吊司机和指挥人员要密切配合，听从指挥，遵守塔吊的安全操作规程做。 13、消防器材设置在木料堆放处、生活区、木工加工现场、木工棚等主要地方，并制定安全防火制度。 14、冬施安全措施方案（1）加强冬施的安全教育和安全交底工作。（2）严格安全检查，发现问题及时整改。

现场管理专项治理方案

现场管理专项治理方案现场管理专项治理方案为了响应公司的现场管理工作，进一步提高该分厂的生产现场管理水平，及时消除生产作业现场中存在的问题，使职工自觉遵守现场管理、安全文明生产的规章制度，增强各班组现场管理责任意识，构建良好的现场文明卫生环境，使生产现场管理逐步达到文明、整洁、规范、有序，实现安全文明生产，特制定该公司分厂现场管理专项治理方案。一、总体要求该分厂现场管理要求“人员恪尽职守、安全设施得利、设备运转正常、物料摆放有序、记录完整准确、环境优美整洁”。二、工作目标通过现场管理专项整治活动的开展，牢固树立“生产现场整洁有序，生产过程安全规范，设备运行平稳高效，生产环境

清洁可控”的现场管理理念，将现场管理工作提升到新的高度，全面排查治理生产过程中现场管理存在的问题和薄弱环节，落实责任，健全制度，统一思想，增强全员规范化、精细化现场管理意识，进一步提高现场管理水平，构建良好的现场生产环境，确保该分厂生产经营规范、有序进行。三、组织机构一）成立领导小组：为加强现场管理专项整治工作的组织领导，该分厂决定成立现场管理专项整治工作领导小组。下设五个专项整治小组： 1.成立领导小组：组长：副组长：组员：

2.安全生产现场管理小组：组长：副组长：组员： 3.设备现场管理小组：组长：副组长：组员： 4.环境保护现场管理小组：组长：

副组长：组员： 5.公共区域现场管理小组：组长：副组长：组员： 6.公辅设施现场管理小组：组长：副组长：组员：

二）工作职责领导小组的职责：全面负责本次现场管理专项整治工作的组织领导，指挥、督导。生产主管、设备主管负责组织、安排、协调生产现场检查工作；负责组织对各生产班组现场整改情况进行抽查、督导；负责生产现场检查工作的总结；负责领导小组交办的其他工作。安全专责、生产专责、设备专责负责对分厂环保、净化设备、设施运行情况进行监督，掌握分厂环保、净化设备的投运情况，及时督促检修确保分厂环保设施有效运行；负责领导小组交办的其他工作。综合管理员、核算员负责对分厂公共卫生区域内的环境卫生的监督、检查、考核管理工作；负责领导小组交办的其他工作。各班组班长负责实施分厂现场管理专项治理方案，以确保当班期间的现场生产安全和文明秩序。他们还负责当班期间分

现场管理实施方案

现场管理实施方案为了提高工作效率，保证装置安稳长满优运行，降低生产成本，提高企业的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象，形成独特的企业文化。为实施精益管理及低成本发展要求，生产部按照公司发展要求，生产管理实行精益管理要求，结合实际，特制定本方案。一、推行原则1、实施现场管理步走，5S管理－看板管理，第一阶段以 5S管理为基础推行。 2、先在局部范围内建立5S管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等，再在全公司推广；3、在5S管理基础上，逐步过渡到看板管理。二、工作原则1、全员参与：各车间的全体员工都要参与到现场管理的推行工作中，而且现场管理推进小组还要广泛征询现场管理推行的合理化建议，群策群力；2、高度重视：此次推行要求现场管理小组成员以及现场干部高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度；3、摆正态度：现场干部以及员工要认识到现场管理推行和实施是现场自己的事情，不是现场管理的专职工作，现场管理推进小组只是辅导、督促、监督现场的现场管理实施。三、现场管理推进计划推进完成时间主要内容责任部门要求监督单位（人）备注2月2月22日成立现场管理活动推行领导小组制定考评表生产部负责拟文待公司领导批准后发至各车间许总 2月26日召开动员大会生产部组织许总做总体安排及动员许总 1月25日标语、专题板报宣传生产部及各车间各车间做宣传生产部

1月16日培训学习生产部许总整体授课，各车间组织本单位培训许总生产部 2月18日开展征文、知识竞赛、5S日活动生产部及各车间5S及看板管理实施的意义、如何开展生产部 2月26日各车间组织架构形成，责任区划分、责任人分配到位。各车间做到图文并茂，汇总至生产部生产部 3月3月15日全面整理工作完成及不要品处理各车间各车间按方案之5S实施，并进行检查生产部 3月31日定置、定点、区域划分等整顿工作全部完成。清扫规范完成并执行 4月4月20日现场管理工作进行，检查制度导入各车间制定实施制度、考核机制生产部 4月30日全员能自主、自发进行 5月5月28日检查制度完善并执行，改善工作完成各车间考核机制的实施情况汇总及5S实施情况汇总整改生产部 6月6月25日5S汇报工作，总结工作完成生产部及各车间各单位对比实施5S的效果及评比许总 7月7月28日看板管理设计、规划生产部制定公用看板模板，各车间制作相应看板许总 8月8月28日看板管理制作实施各车间根据所制定看板补充其内容生产部