床垫生产流程图解
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床垫制作流程
打边
打
簧
串网
围边
扣布
打底
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打弹簧
● 材料：钢线
● 钢线规格：2.0、2.1、2.2、2.3毫米。
● 钢线品牌：最好的是“日本钢线、贵州线”，比较好的有“鹤山线、新会线、谢边线”
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打弹簧
● 工艺标准：含钢量要达到65#---70#，弹簧经过高温处理后，回弹力、韧力效果要佳。
● 工作环境：保持室内通风，物品排放有序。
● 设备：打簧机
● 锁扣机
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打 弹 簧
● 操作步骤：
● 设置打簧机的参数
包
装
●将钢线套在坐轴，拉出一端的一条钢线装入打簧机。
●打出所要参数环节弹簧
●设置锁口机参数，将弹簧锁上扣
●将弹簧按100个数量串起
●将弹簧经过两次高温处理。
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串网
●材料：蛇线、高温处理的弹簧
●蛇线规格：1.5-1.6厘米
●弹簧规格：
●口径：5-5.8厘米，常用5.5、6.0、6.5、7.5
●心径：3.2-4.5厘米，常用：3.2、3.8
●种类：独立袋装弹簧、开放型弹簧、拉丝提斯弹簧、锁扣弹簧、橄榄型弹簧
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串网
●工艺标准：
●床网整张竖起来放在地上不会倒下，能够牢固站稳；床网从整体看，弹簧与弹簧之间要
成为一条直线。
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串网
●操作步骤：
●将串网机参数设置好
●将钢线套在坐轴，拉出一端的一条钢线装入串网机
●串网工人通过脚踩串网机，出来一条规格的波浪形蛇线，串网工人徒手将蛇线把弹簧每
行重复性地串起来，每串好一行弹簧，就会用铁钳剪去蛇线结尾。
●床网成型，用卷尺测量床是否和要求一致
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打边
材料：边铁、弹叉、床网夹
边铁的规格：4.9厘米、5.0厘米、5.1厘米
弹叉的规格：15—19公分
床网夹的规格：18.5*32.5*0.8
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打边
●工艺标准：
●床网夹与边铁之间结合要牢固，使床网更加固定。
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打边
●操作步骤：
●将边铁套在床网上
●将弹簧叉分别固定在床网的四周围
●用夹马枪将床网的四周围打上床网夹，固定床网四周围边铁架●打边工人用叉子将排序不规则地床网适当调整。
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打底
●材料：棉毡、串线、棕毡钉
●棉毡规格：
●长和宽：1.28*1.98，1.58*1.98，1.88*2.08
●重量：每平方米：200克---700克
●种类：白棉毡和灰棉毡
●棉毡品牌：常用“海辉、瑞康”
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打底
●工艺标准：
●无尘车间，保持室内干燥，摆放物品整洁有序，注意防潮。
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打底
●操作步骤：
●将棉毡铺盖在床网上
●用棕毡抢沿着床网四边打棕毡钉
●在床网的中间串线，使棉毡牢固定位
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扣布
●材料：裥棉、布料、海棉、无纺布、泡沫、扣布
●布料规格：宽度2.15---2.8米
●海绵规格：宽度2.15---2.3米
●无纺布规格：宽度2.15—2.3米
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●工艺标准：
●钉口与钉口之间要叠的好，每个钉打的位置要精确。
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扣布
●操作步骤：
●将垫料放在床网上，打紧床网。
●用白色泡角固定床网四个角
●将裥棉铺在床垫的两面用扣布钉打紧
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围边
●材料：边带、侧布、透风孔、拉链、泡沫条
●边带规格：3公分---6.5公分
●拉链规格：20公分---800公分
●泡沫条规格：8毫米---12毫米
●侧布规格：裥棉厚度0.6公分—2公分
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围边
●工艺标准：
●围边要直且要平行，转弯要90度角为标准，并且转弯要转的精巧、细致。
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围边
●操作步骤：
●将侧布套上床垫四周边
●将床垫的两侧开口装入四个透风孔
●取一条泡沫条跟随着围边机一起围边。
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包装
●材料：P V C、牛皮纸、商标、包角、保证卡
●P V C的规格：宽度2.15米—2.25米，厚度6C---12C
●牛皮纸规格：1.8米2米、1.5米*2米、1.2米*2米
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●工艺标准：
●包装封口要标准，整体要美观。
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包装●操作步骤：
●用风枪将床面的灰尘吹干净
●将商标和质量检验贴在床垫的末端中间。
●用P V C将床垫包装起来
●放入4个包角和保证书
●用胶纸将床垫的四周密封起来。
软床的制造流程
软床主要由框架、填充料、面料三大部分构成。 (1)框架组成了软床主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板， 中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。 (2)填充料对软床的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在 常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。软床不同部位的填充料承重舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。 (3)面料的质地、色泽决定着软床的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科 学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统软床一般结构(自下而上)：框架、木条、弹簧、底层纱布、棕垫、海绵、内袋、外.套。 现代软床一般结构(自下而上)：框架;松紧带;底层纱布;海绵;内袋;外套。 可见，现代软床的生产的工艺比传统软床省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 软床生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将软床加工分为5工段： 框架工段，主要制作软床框架； 外饰工段，主要制作软床暴露在外的构件； 内衬工段，配制各类海绵内芯； 外套工段，裁剪缝制外套； 总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的软床产品。 不同的软床生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介 配料工序 软床框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。软床框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 组装框架
裁床生产流程
裁床生产流程 一、主管 1、全面负责日常安排各组的生产任务，编排每周生产计划和每天 生产计划。 2、收到每时款单时，按制单原板要求安排各组生产（电剪、冲裁、 热裁）。 3、紧密跟进各组的生产任务和质量要求。 4、检查唛架是否有遗漏、多块、少块现象，特别时装是否避色差 排法及倒顺排法。 5、做好每天各组的数量和工价打分、员工评分并作记录。 6、培训员工对时装品质的认识，提高员工的素质修养。 7、负责裁床安全生产、消防安全。 二、领料 1、领料根据制单要求和用料排版表数量到布仓领料，每次领料的数 量、客户、订单号、PO号做好记录交给文员输入电脑存档。2、领出的料要核对样办制单要求布料、颜色、布面品质是否正确， 码数是否准确。如有问题即刻通知QA主管和布仓主管跟进解 决。 3、领到裁床的面料要分款堆放规定的位置并写好标识。 三、拉布 1、按开单要求核对布料、布板、认清正反面、倒顺、拖长定位、款 号无误后开始拉布。 2、拉布前首先要核对开单要求：款号跟唛架是否相符，布料幅宽， 特别是印花布毛料是否有倒顺，条仔、格仔是否对条对格，不明
之处要问主管。 3、拉布底纸最多不能长于唛架“1”。注意唛架布料是否够封，底纸 要正直，拉布驳头不要太长，拉每张布纹路要正直，拉布时发布 处要用画粉画圈。每匹布的码数、张数、余布、短码要做好记录， 余布头要写清楚色LOT床次，方便车间配片。 4、每拉布时发现布料有短缺现象立即通知主管及领料员，要求布仓 验证即刻解决。 5、要按开单要求的数，不能有多张、少张现象，拉完每床布要数清 层数是否与开单相符。每床拉布层数要根据布料厚薄及性能。 6、拉完每床布后，将唛架打开在每床布上，千万不可放错唛架方向。 7、拉好复数无误后将拉布记数本交文员排菲记录。 8、每床剩余零料要折叠扎好，写明床次，便于配片和补数。 四、打菲 1、跟据拉布记录本层数和缝制流程，各部位序号打菲，打菲看清楚 款号、颜色、码数、层数。不可以打错。（如打错会造成电脑数 据混乱） 2、打好的菲纸，按每床、每码斯开订，并在每一张菲上按工序注明， 比如：前、后片等。 3、整理的菲按码数放在每床裁片上，注意不要放错床次、码数，不 明之处多问。 4、做好每天的产量记录和领用料记录，包括冲载、热裁，并输入电 脑存档。方便查找，并做好每床数据和操作员工记录。 5、做好每天生产日报表和计件产量日报表。 五、电剪 1、在开裁每床前先核对唛架方向是否正确布料是否有倒、顺、花确
文胸生产流程之二裁床工序
文胸生产流程之二裁床工序 这是内衣车间生产制造流程的第二大环节，裁床流程主要有收发备料→画图→排布→裁剪→捆数→验片共六个工序，才将内衣的主面料（主要是布棉料和花边料）裁剪而完成造型（不同形状的裁片）。下面让我们来一起了解学习每一个环节，既从中体悟一线员工的辛勤，又从中感悟“内衣宝贝”的来之不易和神奇！ 一、备料 备料，这是个综合准备环节，各个公司可能有不同的称谓，主要包括领料、验料、松布以及退料、补料几个环节，在此将它们统称归为备料。 1. 领料：收发专员接收材料仓配来的材料时，应先找出与所配款号材料相对应的生产指示单，检查指示单所需材料与所配材料是否相符，材料颜色是否与色卡一致，质量是否符合标准，所配的量是否与指示单吻合，符合要求方可领取；领取的材料应根据不同种类，色差进行摆放整齐。 2. 验料：查收材料时，再次检查指示单所需材料与所配材料是否相符？材料颜色是否与色卡一致？材料是否有瑕疵及质量问题？如果有染色不均、挂纱、钩丝、布料有异，花边循环不一样，幅宽不符，出现色差等。发现问题应及时通知材料仓进行更换或处理。 3. 松布：松布是利用专用松布机器经人工操作完成，松布过程中，应尽量避免污染，松完深色布料不可直接松白色布料。松布完成，按照布料的不同种类，堆放在周转箱里，浅色需用纸或其它东西盖上避免污染。 4. 退料：排完布所剩余多出的布料按种类及颜色分袋整理，退回材料仓，退料数量及款号填入《裁床退料入库档案》并开单给仓库负责人签名。核算用量，每裁完一个款，拿出生产指示单、材料用量明细表，核算每个款每种布料的用量，看是否超用或少用，如有大量超用，应查明原因并立即向主管汇报。 5. 补料：收到外加工厂及本厂补料单时，应先查看数量是否超出误差范围，若超出误差范围时应找出坏片并说明原因，方可实行坏片对换，如坏片不够超出误差范围，向上级汇报及按公司规定算耗材。属正常补料则再次进入领料环节。 二、画图 画图，是裁床工序中的一个特别的辅助工序，就是根据每一款文胸、裤头的码数、花型大小走势不同，每一款内衣的每一个码数都要画出不同的单片图版，图版的作用是帮助裁刀手从容快速的裁剪出大小不等、花型各异的合格散片半成品。 1. 首先检查原始图板是否准确,仔细阅读生产指示单,核对该款的用量及是否撞色，或查看样品，在完全清楚该款的结构后，才开始画图。 2．量出布料的幅宽，根据生产指示单，所须的数量配码，对比工艺部给的用量参考，严格控制在最省料的方法下进行画图出版，至于具体的操作过程（属于公司机密）。画完后必须检查号码是否写错，画的块数是否与所须的数量吻合，在确定无误后，填写裁床画图明细单。 3．剪图板，先查看样品，了解该款是由那几部分组成，在仔细清点该款哪些图板是花边，哪些图板是布料，分清楚后，然后拿出花边的图板进行画图，在剪图板时必须注意图板的弧形，扼位，严格控制一律剪在线内，剪完后应该检查一遍，看看有没有写错码的或是不标准的。 4．质量的跟踪，平时应多监督抽看裁片是否标准，裁刀手师傅裁剪的手势及方法是否会影响裁片的质量，裁花边的波位有没有对错？是否有按工艺要求进行操作，排板的方法会不会造成浪费等？ 三、排布/ 排花边 所谓排布、排花边，就是将之前（领料、验料、松料）准备好的布棉料、花边料，按照工作规范流程，放在排布桌台上，用人工进行纹路整齐一致的一层层排列叠放，并做好相应定位和记号，这一工作是为了使下道裁剪工序的方便快
海绵生产主要原料及工艺
海绵生产主要原料及工艺 海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。因有多孔状蜂窝的结构，所以具有优 良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等行业。 1、主要原材料 1.1 聚醚多元醇 海绵多采用聚醚丙二醇、聚醚丙三醇，其官能度少（2-3），羟值低，分子量大。分子式为： CH3-CHO（C3H6O)m（C2H4O）nH CH2O（C3H6O）m(C2H4O）nH 1.2 有机异氰酸酯 最常用的是甲笨二异氰酸酯，简称TDI，有两种异构体，即2，4-TDI，2，6-TDI.在生产海绵中2，4 -TDI占80%，2，6-TDI占20% 1.3 水 在生产海绵中，水不可缺少，水与TDI反应放出CO2气体，同时起着链增长作用。 1.4 催化剂 促进聚醚多元醇与异氰酸反应使链增长的催化剂有辛酸亚锡、二丁基锡。促进交联反应并能促进 异氰酸酯与水之间反应放出的CO2气体的催化剂有三乙醇胺、三乙烯二胺、三乙胺等。 1.5 外用发泡剂 常用是低沸点氟烃类化合物，如一氟三氯甲烷（F-11）。由于不环保，一般用环戊来代替F-11， 或二氯甲烷，效果不错。如果不是生产特轻密度的海绵，亦可适当调整主要原料比例，不使用外用发泡剂。 1.6 泡沫稳定剂（匀泡剂） 常用有机硅泡沫稳定剂，目前主要用硅-碳键Si-C共聚物，用量在0.5%-5%. 2、海绵的合成原理 海绵的合成过程中，主要是有链增长反应、发泡及交联等过程，这些反应与原料的分子结构、官能度、分子量等有关。 异氰酸酯与二官能度聚醚多元醇扩链反应，由于反应中异氰酸过量5%左右，所以扩链最终产品为 异氰酸酯基团，这样反复进行促进使链迅速增长。 2.1 发泡反应伴随着链增长 在生产海绵的过程中，发泡气体主要来源于TDI与水反应，生成大量CO2气体，同时新生成胺又与 异氰酸酯反应生成脲键化合物，这样反复进行伴随着链增长。 2.2 交联反应 交联反应对制备海棉非常重要，发生过早过晚，都会导致海绵的质量下降甚至报废。 2.2.1 多官能度化合物交联 聚醚多元醇与异氰酸酯反应直接影响海绵密度，交联点分子量为2000-20000，分子量越小，交联 密度越大，泡沫的硬度越高，柔软性、弹性相对下降。 2.2.2 水与异氰酸酯反应生成脲键化合物，进一步与异氰酸酯反应生成三向结构缩二脲交联化合物。 2.2.3 脲基甲酸酯交联 氨基甲酸酯基中的氮原子上的氢与异氰酸酯反应生成三向交联结构的脲基甲酸酯。 3、生产工艺及流程 目前，海绵生产中大多数采用一步箱式发泡法，将各种原料在高速搅拌下，迅速加入成形箱，在成 形箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵生产。该工艺优点是工艺流程短，物料粘度低，容易控制，节省能源，设备投资小，适用密度范围广。
生产部裁床车间操作流程2
一）裁剪车间操作流程； 1.审查纸样 a.核查唛架幅宽是否同面料 b. 是否有避色差排料 c.排料是否有出现倒顺毛 d.检查片数是否正确 2. 计算用量 a.根据订单总数量，每码细数，按照单耗计算好面料总数量 3. 分缸色 a.同颜色不同缸号的面料要按照均码数量计算 b.不同缸色用规定颜色条区分（图） 4.松布 a.所有面料都需要松布（图） b.根据不同面料特性控制具体松布时间 5. 拖料 a.根据面料厚薄程度决定拖料层数(高度) b.特殊面料（如加弹或者雪纺类）控制版长控制拖料手势力度 c.拖料后的每匹剩余布头要留有正确编号，方便配片（图） 6. 裁剪 a.按操作要求开刀人员要带钢丝防护手套（图） b.注意转角或者大弧度位置推刀速度要慢 c裁片要求打直刀眼，不接受斜刀眼（要对比图） d.注意裁片上下不能偏刀（要对比图） 7.验片 a.查出有瑕疵裁片（图） b.根据裁片卷号找剩余布头上编号对号换片 8.编号 a.按裁片顺序编写不能出现重复号码（图） b.编号号要清晰但不能太大（图） 9.分包 a.按照每条布之间的隔纸正确分包（图） b.大小裁片以及零部件小片都要求分包 10.搭包 a.裁片搭包要求正确（比如；S1/S1或者M2/M2）（图） 11.裁片存放 a.裁片被领货前要求捆扎整齐 b.捆扎好的裁片要分码整齐堆放在货架上 c.浅颜色裁片要盖有遮盖物（图） 二) 生产车间操作流程； 1.领取裁片 a.按生产部开单数量尺码去裁床领取裁片 2.领取对应辅料 a.按生产部开单数量尺码去仓库领取相对应辅料 3.包烫/制作零部件 a.包烫领子，口袋以及小搭袢（图） b.做领，开口袋，做小袢，做介英以及做帽子等等 4.零部件检验
第7章_床垫的制作工艺
床垫 材质：1、面料：全棉面料，手感柔软、质地结实、透气性好。 2、高弹海绵：十足的弹性，增强舒适感。 3、环保椰棕：产自天然椰树，经成型加工后，具有高度柔韧性与抗压性，透气性好，天然气孔构造，使床垫更加干爽舒适。 第7章床垫的制作工艺 【本章重点】 1. 弹簧床垫生产工艺流程。 2. 弹簧软床垫弹簧芯制作工艺。 3. 弹簧软床垫绗缝层与围边制作工艺。 4. 弹簧床垫总装工艺。 7.1弹簧软床垫的生产工艺过程 根据弹簧床垫的结构，床垫的生产工艺主要分为弹簧床芯生产、添加铺垫料、绗缝层加工以及最终的总装配四大工序。生产总流程图与分车间流程图如图7-1；图7-2；图7-3；图7-4；图7-5。 7.1.1弹簧床垫生产总工艺流程图 图7-1 弹簧床垫总工艺图 7.1.2弹簧床垫分车间生产工艺流程 （1）床芯车间工序流程
图7-2 床芯车间工艺流程图 （2）袋装弹簧车间工序流程 图7-3 袋装弹簧车间工艺流程图 （3）绗缝车间工序流程 图7-4 绗缝车间工艺流程图 （4）成品车间工序流程 图7-5 成品车间工艺流程图 7.2弹簧软床垫弹簧芯制作工艺 7.2.1连结式弹簧芯制作工艺 弹簧芯的生产主要分为制造弹簧和组成弹簧芯。 7.2.1.1弹簧制作工艺 弹簧制作工艺流程为： 制弹簧（卷簧）——打结——去应力退火——校整——（去应力退火）——强压处理——检验——表面防腐处理 弹簧常使用不需要淬火，弹簧成形后只需去应力退火的材料制造，这类材料主要是强化钢丝，如碳化钢丝、盘钢丝和弹簧用不锈钢钢丝等。 （1）冷拉 是指高锰碳素精钢钢丝的一种制作工艺，是指将精钢、锰等金属元素加温至熔点后，按比例调配，至半冷却状态进行钢丝拉拔的一种制作方法，此种方法制作的钢丝纤维结构更稳定、更连续，强度更高。 （2）制弹簧（卷簧） 卷簧是弹簧卷制成形的简称，卷簧是弹簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性，以及材料的利用率。 中凹型螺旋弹簧的制造工艺可在有心轴卷簧机上卷绕，这种方法不仅劳动量大、生产率低，而且降低了材料利用率和质量均匀性。因此，在大批量生产中，广泛采用自动卷簧机（无心轴卷簧机），
床垫的制作工艺
第7章床垫的制作工艺 【本章重点】 1. 弹簧床垫生产工艺流程。 2. 弹簧软床垫弹簧芯制作工艺。 3. 弹簧软床垫绗缝层与围边制作工艺。 4. 弹簧床垫总装工艺。 弹簧软床垫的生产工艺过程 根据弹簧床垫的结构，床垫的生产工艺主要分为弹簧床芯生产、添加铺垫料、绗缝层加工以及最终的总装配四大工序。生产总流程图与分车间流程图如图7-1；图7-2；图7-3；图7-4；图7-5。弹簧床垫生产总工艺流程图 图7-1 弹簧床垫总工艺图 弹簧床垫分车间生产工艺流程 （1）床芯车间工序流程
图7-2 床芯车间工艺流程图 （2）袋装弹簧车间工序流程 图7-3 袋装弹簧车间工艺流程图 （3）绗缝车间工序流程 图7-4 绗缝车间工艺流程图 （4）成品车间工序流程 图7-5 成品车间工艺流程图 弹簧软床垫弹簧芯制作工艺 连结式弹簧芯制作工艺 弹簧芯的生产主要分为制造弹簧和组成弹簧芯。 弹簧制作工艺 弹簧制作工艺流程为： 制弹簧（卷簧）——打结——去应力退火——校整——（去应力退火）——强压处理——检验——表面防腐处理 弹簧常使用不需要淬火，弹簧成形后只需去应力退火的材料制造，这类材料主要是强化钢丝，
如碳化钢丝、盘钢丝和弹簧用不锈钢钢丝等。 （1）冷拉 是指高锰碳素精钢钢丝的一种制作工艺，是指将精钢、锰等金属元素加温至熔点后，按比例调配，至半冷却状态进行钢丝拉拔的一种制作方法，此种方法制作的钢丝纤维结构更稳定、更连续，强度更高。 （2）制弹簧（卷簧） 卷簧是弹簧卷制成形的简称，卷簧是弹簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性，以及材料的利用率。 中凹型螺旋弹簧的制造工艺可在有心轴卷簧机上卷绕，这种方法不仅劳动量大、生产率低，而且降低了材料利用率和质量均匀性。因此，在大批量生产中，广泛采用自动卷簧机（无心轴卷簧机），它可以自动卷绕、切断、记数等，能以一个工作循环完成弹簧的成形工艺，因此劳动强度小、生产率高，材料利用率高，并可实现多机作业。而且对于弹簧的尺寸和形状具有广泛的适应性。 （3）打结 半自动弹簧机生产出来的弹簧还需要将每个弹簧两端的缺口处进行打结，起到固定弹簧的作用。而全自动弹簧机将制簧和打结同时完成。打结的钢丝缠绕弹簧两端钢丝通常为2圈半，打结点位差不大于20°。 （4）去应力退火 去应力退火（图7-6所示），通常简称回火，有时也称消应力回火或去应力回火，是将弹簧重新加热到低于某一选定温度，并保温一定时间，然后以适宜的冷却速度冷却的工艺方法。 图7-6 去应力退火 其目的是： ①消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成形的内应力； ②使弹簧结构更均衡，稳定弹簧尺寸，未经去应力退火的弹簧在后顺的工序加工中和使用过程中会产生外径增大和尺寸不稳定现象； ③提高金属丝的抗拉强度和弹性极限；
床垫采购流程制度
床垫项目部物料采购流程制度 为了提高公司采购效率、明确岗位职责、有效降低采购成本，满足公司对优质资源的需求，进一步规范床垫商标采购流程，加强与各部门间的配合，特制订本制度。 一、申购及其规定 1．申购的定义 根据生产订单需求，由床垫项目部专人申购确定所需物料，并按照规定的格式填写一份要求获得这些物料的单子的整个过程。 2．申购单的要素 完整的申购单应包括以下要素： 1)供应商名称 2)申购日期 3)订单编号 4)电话\传真 5)申购的物品编号名称； 6)申购的物品规格 7)申购的物品单位8)申购的物品数量 9)申购的物品单价 10)申购的物品的交货时间； 11)申购如有特殊需要请备注； 12)申购的部门； 13)申购单填写人； 14)申购部门主管审核； 15)采购经理审批；（注：审批的物料通过总经理审批财务备案的物品） 3．申购单及其提报规定 1)申购单应按照要素填写完整、清晰，由申购部门领导审核批准后报采购
部门； 2)申购部门在提报申购单是应要求采购部经理签字，并由采购部做此单据 的备份； 3)涉及的申购数量过多时可以附件清单的形式进行提交，并备注缘由 4)遇公司生产物资，公司领导不在的情况，可以电话或其他形式请示，征 得同意后提报采购部门，签字确认手续后补。 5)申购单的更改和补充应以书面形式由部门领导签字后报采购部。 二、申购单的接收及分发规定 1、申购的接收要点 1)采购部在接收申购单时应检查申购单的填写是否按照规定填写完整、清 晰，检查请购单是否经过申购部门领导审核； 2)接收请购单时应遵循无计划不审批采购，名称规格等不完整清晰不审批 采购，库存已超储积压的物资需协调审批采购； 3)通知仓库管理人员核查请购物资是否有库存； 4)对于不符合规定和撤销的申购物料应及时通知申购部门。 2、申购单的分发规定 1)对于申购单采购部应按照人员分工和岗位职责进行分工处理； 2)对于紧急请购项目应优先处理； 3)无法于请购部门需求日期办妥的应通知请购部门； 4)遇到紧急采购应汇报公司领导采取快速优先采购的策略；
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
裁剪车间工作流程 1．按《生产通知单》领取硬纸样、原办样品、裁床作业指导书。经核实后，再进行以后步骤的操作。 2. 拉布、开裁、编号、查片、分包控制 3. 拉布人员按要求的幅宽、板长、颜色、拉布时丝纹要归正，布边做到三面齐。不同幅宽的布料分床拉布。 4. 拉布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、方便对色配片。 (视情况而论) 5．电剪员在开裁前复核排版图是否与所用面料相符。按唛架线开裁，裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号处。 6. 编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号，中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错,以免造成更严重的色差。 7.查片人员对裁片100%查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色的次片，搭配成件。确因码数、色不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于《裁床检验记录表》，每个月交于品控部，保存6个月。
8. 配片员按次片编号、扎号、色、码数找对应的预留面料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号。 9. 分包一般情况按每匹面料所拉的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，对裁片不宜扎得太紧。 10.对要绣花（等特殊）裁片要分开绑。并放于规定的地方等绣花员领取。 11. 裁床每日做好裁床日产量报表。 12. 不合格裁片处理控制 13. 配片员换下的次片裁片分开堆放。大的面料裁片去掉布次处换配小的裁片。 14. 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此批活完成后及时作废品处理。 15.裁片交付控制 16. 裁床主管每床裁片操作完成后，及时填报《裁床平布记录》。 17.裁床主管按车缝车间《生产任务单》发裁片。如有疑问与车缝主管协商清楚才能发裁片。7．4 对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭《调片单》及面料裁片到裁床调片。 18. 裁床换片员每天将次品（换片）（有布料本身损坏和人为损坏）情况作好记录，以保证正品数符合生产要求。
床垫介绍流程及销售话术
床垫介绍流程及销售话术 床垫介绍流程及销售话术 1: 介绍床垫时导购一定要下蹲在床的旁边，说:我们这款床垫面料采用比利时 进口恒温布,也叫莱卡面料，它的特点是防静电，透气性好，吸湿排汗，抗菌除 螨，您摸一摸手感(这时一定要让顾客摸一摸床垫的面料)现在商场许多高档内衣都是选用的莱卡面料。YSMS这款床垫与人体接触面采用波浪形设计，为的是更加贴 合人体，床垫分上下两层设计，人躺在床垫上重量可以通过第一层面料向四面分散，减轻人体的局部压力。(介绍专业知识时一定要把语速放慢，并适时加重说话 的语气，有时还要适当的停顿一下，因为我们说的都是专业术语，说快了顾客思路跟不上，领会不了，即便领会了，印象也不会太深) 第一层床垫里面有3厘米厚的天然乳胶，目前乳胶床垫是世界上较流行的一种 产品。乳胶原材料是从马来西亚天然橡胶树上采集的一种白色纯天然乳胶汁，每棵橡胶树每天才生产30CC橡胶汁，在经过特殊工艺处理制成天然乳胶。它有以下几个个特性，( 以下乳胶的特性根据实际情况说出2—3个卖点，主要说1 ，3、6) 1、超高弹性: 天然乳胶的超高弹性与贴合性，可让乳胶床垫适应不同体重的人群，自然适应 睡眠者的任何姿势，和身体的贴合度能达到95%， 而普通床垫和身体贴合度只能达到60—75%，天然乳胶还可以改善因睡眠所造 成的腰酸和失眠。 2、矫形功能: 乳胶床垫比普通床垫接触人体面积高出3-5倍，能平均分散人体重量的承受力，, 并能自动调节不良睡姿，令脊椎放松复原，从而具有矫形功能。 3、透气防菌:
乳胶的分子结构特殊，具有良好的舒适性、透气性，防霉，防尘螨、抑制细菌及寄生虫的滋生;开放式的乳胶多孔气囊结构，每立方英寸中有250000内部相连的透气孔，使空气在床垫中自由流通，可分散睡眠中肌肤与床垫接触产生的热气、汗气、保持睡眠中身体的舒适干爽。所以夏天睡在乳胶床垫上会比普通床垫要凉爽得多，躺在床垫上没有闷热，烦躁难以入睡的现象。 4、超静音: 纯天然乳胶能吸收因睡眠翻身，所造成的噪音及震动，使睡眠中影响睡伴不受干扰，，并能有效减少翻身次数，让您睡得更安稳香甜。 5、独立、舒适 每一寸乳胶都是按人体结构设计:头部占全身体重8%，胸部占全身33%，臀部占全身44%，符合人体工程学原理，保证身体重量被合理分散。 6、电版---生物学: 乳胶是天然橡胶汁加工而成，从而有效地阻止磁场的形成，做到完全绝缘和抗静电，100%的天然乳胶，拥有舒适自然的温和特性，无化学合成物，与肌肤接触不会产生不良的化学反应，高科技自然环保，从而保证健康舒适，让您达到体验依思蒙沙，还你天然睡眠的效果。 导购: 正因为乳胶有诸多功能，所以市场上一块18厘米厚的乳胶床垫都要卖2--3万元，(塑造乳胶床垫的价值) 买床垫并不是越贵越好，不能用价钱去衡量它的好与坏，最主要的是您一定要亲身体验，挑选适合自己产品。您躺到床垫上体验一下，我跟您说说选床垫的几个重点，买不买都没关系(我们站在顾客的角度说话，为她挑选产品，不是忽悠她买最贵的产品) (夫妻二人时首先要让女人试躺，试躺时最好把外套脱掉，介绍258床垫时一定要让顾客躺下体验，否则顾客无法体验床垫的舒适性，更不利于展现一个完美的
服装厂生产流程
服装厂生产流程： 厂长接到生产订单，根据各部门的实际情况合理安排各部门的生产工作，下发各部门的生产通知单、用料单、各部门接到生产通知单和用料单，认真阅读查看，确定无误。根据生产通知单、用料单的要求到仓库去领自己所需的材料。仓库开具领料单，须各部门主管负责人签字后，可以领料。 服装厂组织架构图 各部门的工作流程： 仓库 仓管工作职责： 1.进出的物料必须办好手续，帐目清楚，保管好仓库的任何物料，以防丢失。 2.定期盘点库存，做好帐物相符，及时上报物料数目至厂长，以便及时计料，安排生产。 3.必须对物料的品种、规格进行分类，按货架整齐堆放，保证帐、卡、物一致。 仓管工作流程： 1.各有关人员领的任何材料都要跟仓库管理员办好入库手续，管理员确定无误后，方可办理。开具入库单，做好台帐，开具入库单双方签字后交予文员，文员输入电脑做好电脑台帐。 2.出库任何材料时，仓管必见厂部的领料单，领料单上一定要具备各部门的主管签发，手续不完备一律拒发。 3.仓库管理员一定要根据厂长下发的生产通知单、领料单上的要求发料，防止各部门多领超用。要根据每天的料生产情况来领取材料，均衡生产。 裁床车间 裁床主管工作职责：
1.把握好裁床的工作，保证厂部各部门的正常生产，不能有不合格的裁片上车间。 2.不让厂部的材料受到损失，尽量节约材料，在保证质量的前提下研究工作办法，压缩单耗。 裁床工作流程： 1.按厂部的生产通知单、工艺单的要求生产，到仓库领取所需的物品及材料。 2.发、收裁片时一定要做记录以便查找。 3.做好每天的工作记录。 4.管好自已部门的员工考勤、场地卫生。 5.发裁片时一定要按厂长的生产通知的要求，见各部的领料单，领料单上必须要各负责人签字，方可发料。 6.所来的布料、棉等裁片所需品都由裁床主管统计来料的数量，开好入库单给予文员记帐。 7.管理车间的所有裁片，任何人不能进入裁床车间，拿走裁片。班组长需培片时一律须拿次片来对色，换片统一规定时间，一天两次，上午10：00-11：00，下午16：00-17：00，裁床主管负责严格管理，否则不在规定时间换片每发现一次罚款10元。 尾部车间 尾部主管工作职责： 1.严格控制好各个环节，检查各个环节的生产质量和生产进度，让产品能够准确、保质、保量、保时的完成，让客户满意。 2.做好车间管理工作，调动员工积极性，搞好车间文明生产、安全生产，保证车间环境整洁。 尾部工作流程： 1.按厂部下发的生产通知单、工艺要求单、用料单生产，认真好握每个环节的生产工艺，监督每个环节生产的产品质量是否合格。 2.根据用料单，开具领料单（主管签字并领料）领取所需要的材料。 3.主管经常查看操作员是否浪费辅料，教育员工节约用料，订好每个员工的用料制度。若发现地面有浪费及损坏的辅料，须扣主管工资。 4.厂部人员抽检时超出比例须扣罚主管和操作员的工资。订返工率为2%，超出的罚操作工每件，按比例计算，造成大面积的返工由主管负全面责任。 5.做好每天产品的数量记录，车间的衣间进入尾部车间时，尾部主管必须与收发员当理点清衣服的数量，以及尾部返回上车间的返工衣服的数量，办好手续（开具三联单两方签字生效交于文员记帐） 6.尾部整理衣服，每天做好数量记录（开具联单，签字生效，交于文员记帐）。 7.若尾部的衣服有差异，尾部主管负全部责任。 班组长工作职责：全力保障本组的生产流畅，保质保量保时完成厂部交来的
发酵床垫料制作全过程
垫料制作： 一、垫料的选择和计算： 1、原料：吸水、保水性物质（锯末）。透气性物质（稻壳、秸秆、花生壳、醋糟等）。 2、比例：锯末和稻壳各占50%（体积比是1：1），冬季为了增加发酵功率，稻壳的比例60%。 3、原料的储存、堆放的方式及制作方法：1）豆粕袋、编织袋计算。一个立方合计7袋子垫料，锯末、稻壳各3.5袋。2）重量计算：一个立方锯末200斤左右，稻壳100斤左右。3）用堆计算：根据发酵床的面积量方。 二、物料堆积发酵：（以10平方米发酵床面积为例） 第一步：先将50公斤米糠或麸皮加入一公斤固体世纪华康发酵粉均匀搅拌。（每平方米加入米糠或者麸皮的量为2-5公斤） 第二步：将第一步搅拌均匀的垫料再与一立方垫料（锯末和稻壳的混合物）充分搅拌均匀。 第三步：将第二步搅拌好的垫料与剩余的9立方垫料充分混合搅拌均匀，在搅拌过程中用一公斤世纪华康液体兑水500-1000公斤喷洒水分，使垫料水份保持在40%。（其中水分多少是关键，一般40%比较合适，现场实践是用手抓垫料来判断，鉴别方法：手抓可成团，松手既散，指缝无水渗出） 第四步：在圈舍内堆成梯形，用麻袋或稻草盖上，夏天5-7天，冬天10-15天即可（有发酵的香味和蒸汽散出）。 第五步：将发酵好的垫料摊开铺平，再用预留的谷壳、锯未混合后，覆盖上面整平，厚度约5-10cm左右，然后等待24小时后方可进猪。 注意事项： 1、垫料制作的原则：各种材料尽量搅拌均匀，水分控制在40%。 2、制作面积比较大的垫料，尽量选择大空场地搅拌垫料，可以使用铲车，搅拌机、挖掘机等机械。 3、根据（控制）垫料的湿度，10个平方的垫料用液体菌种一瓶兑水喷洒，如果水分不到，可用清水补充泼洒，直至垫料水分40-50%.现场实践是用手抓垫料来判断，鉴别方法：手抓可成团，松手既散，指缝无水渗出. 4、搅拌制作好的垫料一定要打堆发酵，垫料床的厚度是决定温度的重要因素，一般要求发酵床垫料厚度为50~100cm，占地40平方。不得低于50cm。如果垫料太薄，占地面积太小则发酵产生的热量迅速散失，发酵垫料温度难以达到适宜的温度，从而使发酵微生物增殖受限，导致不发酵。上面覆盖草苫子、编织袋等保温、透气性的物质。 5、发酵期间，每天测量发酵温度，并作好记录。从第二天开始在不同角度的三个点，约20cm深处测量温度，温度可上升到40℃-50℃（注：第二天看垫料的初始温度是否上升到40℃-50℃，否则要查找原因，即查一查垫料有否加入防腐剂、杀虫剂，水份是否过高或不足造成的）。以后温度逐渐升高到60℃-70℃左右为止，则发酵成功，发酵时间夏天5-7天，冬天10-15天即可（有发酵的香味和蒸汽散出）。如发酵一周后，如果温度还有上升、有臭味时，这是因为水份过多，故再次调整水份，加入部份菌种发酵直至成功。 垫料的维护及管理： 1、进猪一周内为观察期，防止垫料表面扬尘。用叉把特别集中的猪粪分散开来，主要观察猪排粪拉尿区分布情况，猪只活动情况，发现有无异常现象，做好相关记录。有时猪身上有红点，属于过敏反应，一个星期自动消失。猪舍内饲喂台,料槽及时清理,打扫干净。
窗帘车间生产流程及规范
成品窗帘生产流程及工作规范 第一节生产流程 布艺产品的制作和加工过程纷繁、复杂，款式也千变万化、层出不穷，制定合理的生产流程，有利用提高工作效率，搞好产品质量，协调好各工序及相关部门间的关系。 根据公司的实际情况，我们制定了布艺产品加工的一般流程（如下图）。要求生产车间在实际操作中，遵照本流程的规定，灵活运用，以保证生产过程的顺畅，保质保量，按公司要求及时完成各项生产任务。
一、生产部接单与排单 1、是指生产部收到公司商场或市场部或设计部等所下的生产加工单。 2、生产部接到生产加工单后，由生产部经理或其授权人员，对加工单进行审核。 3、对加工单进行审核过程中发现问题或疑问，要立即与下单部门的相关人员进行彻底的沟通，对不合格的生产加工单，可退回原下单人，要求其修正后，重新下单。 4、生产加工单审核无误后，由由生产部经理或其授权人员，根据车间生产排单情况和交货期，合理排单到生产部各生产环节中进行生产。 5、禁止生产加工单未经审核，直接排单生产。 二、裁床 1、裁床接到生产加工单后，要再一次复核加工单内容，发现问题，要及时与部门经理或其授权人员或想关部门下单人员进行彻底沟通，弄清是非。 2、裁床确保加工单无误，根据加工单的具体要求，开具领料单，由车间专职收发人员到仓库领料。 3、裁床要提前三到两天备料，除特殊情况外，禁止即用即领，以避免因仓库短货或仓库不能及时出货而影响正常生产。 4、专职收发人员在领料时，如发现短货，要立即要求仓库在规定的时间范围内补仓，或通知裁床，由裁床与下单人员沟通能否换料，同时要将相关信息及时反馈给生产部经理和下单人，以便合理调整生产进度和交货时间。 5、专职收发人员将领用的物料，应按加工单所列套件进行物料分配，并将分配好的物料，按生产排单情况，分发给裁床进行裁剪，以免张冠李戴。 6、裁床根据生产排单的要求，按照经复核无误的生产加工单，复核收到的布料，确认无误后方能进行裁剪。 7、裁床裁剪好的布艺产品，要按完整地按“套件”进行“打捆”，有序存放，由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员，按照公司规定，统一安排，发放给车位进行缝制。 8、裁床在裁剪过程中应接受车间主管、生产部授权人员或质检人员的工作监督和质量控制，发现问题要立即整改。对重大责任，应上报生产部经理或公司处理。
裁床生产流程
裁床生产流程 Hessen was revised in January 2021
裁床生产流程 ? 一、主管 ? 1、全面负责日常安排各组的生产任务，编排每周生产计划和每天生产计划。 ? 2、收到每时款单时，按制单原板要求安排各组生产（电剪、冲裁、热裁）。 ? 3、紧密跟进各组的生产任务和质量要求。 ? 4、检查唛架是否有遗漏、多块、少块现象，特别时装是否避色差排法及倒顺排法。 ? 5、做好每天各组的数量和工价打分、员工评分并作记录。 ? 6、培训员工对时装品质的认识，提高员工的素质修养。 ? 7、负责裁床安全生产、消防安全。 ?
领料 ? 1、领料根据制单要求和用料排版表数量到布仓领料， 每次领料的数量、客户、订单号、PO号做好记录交给文员输入电脑存档。 ? 2、领出的料要核对样办制单要求布料、颜色、布面品质是否正确， 码数是否准确。如有问题即刻通知QA主管和布仓主管跟进解决。 ? 3、领到裁床的面料要分款堆放规定的位置并写好标识。 ? 拉布 ? 1、按开单要求核对布料、布板、认清正反面、倒顺、拖长定位、款 号无误后开始拉布。 ? 2、拉布前首先要核对开单要求：款号跟唛架是否相符，布料幅宽， 特别是印花布毛料是否有倒顺，条仔、 格仔是否对条对格，不明之处要问主管。 ? 3、拉布底纸最多不能长于唛架“20CM”。 注意唛架布料是否够封， 底纸要正直，拉布驳头不要太长，拉每张布纹路要正直，拉布时发布处要用画粉画圈。 每匹布的码数、张数、余布、短码要做好记录，余布头要写清楚色LOT床次，方便车间配片。 ? 4、每拉布时发现布料有短缺现象立即通知主管及领料员，要求布仓验证即刻解决。 ? 5、要按开单要求的数，不能有多张、少张现象，拉完每床布要数清层数是否与开单相符。每床拉布层数要根据布料厚薄及性能。 ? 6、拉完每床布后，将唛架打开在每床布上，千万不可放错唛架方向。 ? 7、拉好复数无误后将拉布记数本交文员排菲记录。 ? 8、每床剩余零料要折叠扎好，写明床次，便于配片和补数。 ?
床垫基本知识培训教材
广东唯宇华家具有限公司 床垫基本知识培训教材 一、床垫的生产流程：（了解床垫是怎样做出来） 订购原材料→裁面料→车面料→打底→扣布→围边→包装→进仓 （1）订购原材料：按订单订购应需的生产原材料 （2）裁面料：按订单要求加工订购的面料 (3) 车面料：分车商标与车扣布（车商标以品牌和型号区分、车扣布是把面料一周车上扣 布） （4）打底：是把垫层使用的材料（平行网、320g白化纤、灰白毡、海绵、山棕等平整的固） 定在床网上 （5）扣布：是把打好底的床网和车好的面料固定组合起来，套侧边面料打气孔 （6）围边：将床垫的底和面的缝口缝合起来，手工做好了较美观 （7）包装：放入产品的相关标志、说明书、承诺、防护材料（8C胶纸、纤维袋、牛皮袋）标签等 （8）进仓：把完成的床垫进入仓库存储存 二、床垫的主要原材料：（规格、特性） 1、床网：a独立袋装床网---高度正常18CM高，无响声、个别受力、独立性强、不受干扰（1.8线软、2.0线中软、2.2线硬） b普通床网---高度正常17CM高（2.3线--- 2.5芯硬 3.5 芯中软5芯软） 2、平行网：作用于床网上起到平衡支撑人体睡眠的作用，减少床网所受压力 3、320g白化纤：铺垫作用，同时也可同平行网的功能 4、灰（纯）白绵毡：铺垫作用，增强床垫给人们带来的睡眠舒适度，不会产生响声 5、面料：0.6—3CM厚，16#、20#、25#密度小（越厚下陷越深） 6、布料：花瑶布→化纤布→织锦布→针织布(棉布) 7、海绵：1.5CM—20分，垫层填充物28#、35#、40#、舒适度一般。 乳胶绵—透气性强、冬暖夏凉 记忆绵—均匀承托人体躯干各部位受力、增强人体血液循环、迅速缓解人体因工作 和生活带来的压力 适合于中青年人士选择使用。 8、山棕：2CM厚（山棕+弹簧床网又称半棕半簧） 3-20CM厚（纯棕） 特性：硬度强、蓄热散湿、冬暖夏凉，天然健康环保材料，可将室内的湿气和人体 散发的汗水迅速吸收并渗透散发出去 9、竹碳：吸湿、除臭、抑菌、天然远红外功能，蓄热、保暖、静化空气 10、香薰：调和空气、清神醒脑
裁床生产流程
裁床生产流程 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
裁床生产流程 一、主管 1、全面负责日常安排各组的生产任务，编排每周生产计划和每天 生产计划。 2、收到每时款单时，按制单原板要求安排各组生产（电剪、冲裁、 热裁）。 3、紧密跟进各组的生产任务和质量要求。 4、检查唛架是否有遗漏、多块、少块现象，特别时装是否避色差 排法及倒顺排法。 5、做好每天各组的数量和工价打分、员工评分并作记录。 6、培训员工对时装品质的认识，提高员工的素质修养。 7、负责裁床安全生产、消防安全。 领料 1、领料根据制单要求和用料排版表数量到布仓领料， 每次领料的数量、客户、订单号、PO号做好记录交给文员输入电脑存档。 2、领出的料要核对样办制单要求布料、颜色、布面品质是否正确， 码数是否准确。如有问题即刻通知QA主管和布仓主管跟进解决。 3、领到裁床的面料要分款堆放规定的位置并写好标识。 拉布 1、按开单要求核对布料、布板、认清正反面、倒顺、拖长定位、款 号无误后开始拉布。
2、拉布前首先要核对开单要求：款号跟唛架是否相符，布料幅宽， 特别是印花布毛料是否有倒顺，条仔、 格仔是否对条对格，不明之处要问主管。 3、拉布底纸最多不能长于唛架“20CM”。 注意唛架布料是否够封， 底纸要正直，拉布驳头不要太长，拉每张布纹路要正直，拉布时发布处要用画粉画圈。每匹布的码数、张数、余布、短码要做好记录，余布头要写清楚色LOT床次，方便车间配片。 4、每拉布时发现布料有短缺现象立即通知主管及领料员，要求布仓验证即刻解决。 5、要按开单要求的数，不能有多张、少张现象，拉完每床布要数清层数是否与开单相符。每床拉布层数要根据布料厚薄及性能。 6、拉完每床布后，将唛架打开在每床布上，千万不可放错唛架方向。 7、拉好复数无误后将拉布记数本交文员排菲记录。 8、每床剩余零料要折叠扎好，写明床次，便于配片和补数。 打菲 1、跟据拉布记录本层数和缝制流程，各部位序号打菲，打菲看清楚款号、颜色、码数、数不可以打错。（如打错会造成电脑数据混乱） 2、打好的菲纸，按每床、每码斯开订，并在每一张菲上按工序注明，比如：前、后片等。 3、整理的菲按码数放在每床裁片上，注意不要放错床次、码数，不明之处多问。 4、做好每天的产量记录和领用料记录，包括冲载、热裁，并输入电脑存档。方便查找，并做好每床数据和操作员工记录。
床垫新产品研发控制流程
床垫新产品研发控制流程 文件编号CDQP-01-B 版本版次B 编制 审核 批准 生效日期 文件发放部门（需要发放部门请把“□”涂黑）
文件会签部门 文件修订记录
1.0目的 明确床垫研发全过程的主要工作和内容，对床垫研发的全过程进行控制、识别，提高产品研发质量水平，确保产品满足客户的要求，同时规范研发流程时间节点，确保研发产品质量和上市及时性及推广成功率 2.0 范围 本流程文件适用于“XX有限公司”新产品(床垫)研发全过程，包括项目立项、图纸制作评审、工艺文件制作、预估报价、新物料导入、打样、试做、新品导入、量产等活动。 3.0 定义 3.1新材料指未经检测合格且未曾在公司其它任何产品上使用过的材料。 3.2样板指所有在生产中使用的，经床垫研发部确认签字，作为验收标准的材料样品、样板。 3.3工艺文件工艺文件是指导生产和技术管理的成套技术资料的总称，是工艺人员根据产品 图纸和其它指令性工艺文件的要求，结合公司情况(生产纲领、设备、工人技术水平等)以及实践经验总结、设计的生产技术文件。工艺文件包括《新品唛头设计表》、《新品说明书》、《工艺结构图》、《BOM物料清单》、《SOP》等与产品及工艺有关的技术性支持文件。 4.0职责 4.1品牌部 收集市场信息，了解行业动向，掌握顾客需求，对整个新产品研发项目需求分析、项目立项、图纸制作评审、工艺文件制作、预估报价、新物料导入、打样、试做、新品导入、量产、上市、全过程的计划、协调、控制实施工作，确保研发进度和产品上市及时性。 4.2床垫研发部 收集市场信息，了解行业动向，掌握顾客需求，负责研发新产品的市场需求分析、项目立
服装工艺流程与管理
绪论 服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成，服装各基本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终加工为成衣。 工业化服装是按照一定的工艺标准，通过规定的工序流程，将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。 成批生产的“工业化”服装，具有以下特点： 1、利用专业科学知识进行标准化连续生产； 2、有效利用人力、物力及各种专业化、机械化、自动化程 度较高的设备，提高服装的生产效率及质量； 3、服装的生产成本相对较低，价格适中。 一、成批生产的服装应满足消费者的使用要求、包括美学 要求、操作要求、卫生要求三个方面 服装工业要求包括经济要求、加工要求两个方面 经济要求： （1）合理利用材料 （2）减少服装制作的劳动量 加工要求： （1）成衣系列化
（2）成衣规格化 （3）适合批量生产 解析： （1）成衣企业通过市场预测，在产品定位的基础上，使一批或几批产品具有相近或相似的外观特征，同时注重成衣的整体搭配方式，并在销售环节中，注重这种成衣要素的组成配套关系，从而形成一品多种，互有关联的产品格局和市场格局。成衣系列化在增强企业活力、降低产品成本提高企业核心竞争力、促进销售等许多方面有着巨大的积极作用。 （2）投入市场的服装成品尺寸应有一定的标准和规范，使消费者购买成衣时“有据可依”，且穿在身上合适，在生产成衣时，依据“号型标准”制定相应的服装规格系列，从而使较多的消费者可购买到适合自己体型和尺寸的成衣。 （3）企业技术人员设计的服装款式，打出的样板尽可能结构简单、使批量加工方便，降低生产成本。 二、服装工业生产概述 服装工业生产流程示意图 分析：