静叶调节的原理和维护
静叶调节的原理和维护
摘要：静叶调节是高炉电动鼓风机和TRT透平机都有的重要执行机构，静叶开启的大小和精确控制对电动鼓风机而言是为高炉提高恒定的送风流量和压力，对TRT透平机而言是保证发电量和炉顶压力的稳定，作为高炉的上下工序，但在静叶出现异常时，就会导致电动防喘阀动作，送风压力波动，甚至完全放风，造成高炉灌风、灌铁的重大事故，造成炉顶压力全失，形成非意愿的高炉玄料，造成炉况难行。因此，保证静叶调节的正常运行对高炉生产起着至关重要的作用。
关键静叶、鼓风机、透平机、调节、维护
静叶调节的原理
我公司高炉风机房因为陕鼓有两台轴流风机，分别为A V45-11 、A V45-12各一台，其07年将A V45-11增加了一级静叶也改为A V45-12，而TRT的透平机型号为——————他们工艺流程基本相近，都是通过调整风机的动静叶片，改变进风角度和面积，从而实现风量和压力的调节，满足高炉的要求，其静叶调节的原理柜图如下
PLC输出的4-20MA先给到手操器，再到伺服控制器作为外给定信号与位置变送器反馈信号比较后输出0-60MA的电流信号驱动电液伺服阀执行静叶片的开或关动作，一般情况下在电脑执行手动操作，给手操器选用YS-170横河川仪智能调节仪，处于C（即自动状态），在电脑操作失败或PLC输出通道有问题时可选用M进行手动操作，根据高炉工长的要求调整到规定值
2、去TRT则先是由主CPU执行自动程序，然后将信号给到一个三百PLC组成的伺服控制器上，再由此三百PLC发出信号到电液伺服阀和一台电磁单向换向阀上来控制静叶角度的变化，根据高炉传过来的顶压来设定值，进行自动跟踪。
二、静叶调节的现场安装、校验、调试
1、静叶位置变送器的安装很重要，也很浪费时间，因此可先在安装前，进行预调，通电时
转动轴电位计的转动角度位量的4MA、20MA 面点作标记，安装时，并将电液阀换上手动阀，先运行动力油泵，使静叶机械标尺指向一侧（11或55MM），然后将位置变送器固定，串上标准电流表后给位置变送器通电，根据的位置，转动轴电位计的轴，使电流表的mA数跟其对应，4mA对应11mm位置，20mA对应55mm位置。
最后紧固轴电位计上的销子，完成位置变送器的安装。
2、扳动手动阀，使静叶处在11mm或55mm两个位置，并对位置变送器调零和量程电位器
进行微调，确保零点和量程的完全对应，同时分别检查上下行程时12mA对应中间位置的变差，使其满足精度要求或调线性电位器，写成检验。
3、拆下手动阀，换上电液阀，从手操器上或电脑上操作，手动给出设定值，观察静叶角度
的变化在起点和终点140 —780 之间是否线性，静叶动作是否顺畅、稳当，然后再将静叶开到日常正常运行的位置角度，点击静叶安全运行按钮，静叶应能立即回到220 。三、静叶的维护
在日常运行中，静叶一般不需特别维护，对伺服控制嚣、位置变送器等电液伺服阀包括端子也别乱动，实在需要的情况下，任何有关操作都要经风机工和工长联系确认后方可进行。
1、定期检查静叶指令和静叶反馈的历史曲线，从中发现可疑迹象，进行针对性的维护方案
制订，并在检修时实施。
2、定期检查动力油压力，保证油压12MP以上，并根据换油或检测。
3、检修时检查机械标尺和位置变送器连接部位是否松动，零点和量程是否需要微调。
4、将伺服控制嚣打到手动，操作，保证手自动正常。
四、常见故障
1 、静叶角度波动，引起送风压力波动。
1)机械标尺和轴电位计之间的紧固螺母松动。
2)轴电位计长期在某一角度附近，出现磨损，阻值不稳。
3)调零等电位嚣因振动出现虚接，阻值不稳。
这时，波动幅度只在50－60 可勉强维持生产，待检修时紧固或更换。若波动幅度已大，影响送风压力稳定，甚至接近防喘线，易引起放风，就需要果断地停下来进行处理，以免造成放风、停机事故。
2、静叶角度与标尺显示不一致
1）机械标尺与轴电位计发生移位
2）调零或调量程电位器阻值发生漂移。
4、动力油压低或脏
1）检查油压是否足够，大于12Mpa
3）用伺服控制器从本地操作，观察角度变化。
4）将电液阀拆下清洗或更换。
静叶角度调节对压气机性能影响的试验研究_张健
收稿日期:1999-01-18;修订日期:1999-04-08 作者简介:张健(1962-),男,航空燃气涡轮研究院研究员,在职博士研究生 第15卷 第1期2000年1月 航空动力学报 Journal of Aerospace Power Vol.15No.1 Jan. 2000 文章编号:1000-8055(2000)01-0027-04 静叶角度调节对压气机性能 影响的试验研究 张 健 任铭林 (航空燃气涡轮研究院,四川江油 6217603) 摘要:本文介绍了通过调节一三级轴流压气机各级静叶角度组合,以改善级间匹配关系,从而来提高压气机性能的试验研究方法和过程。试验结果表明,静叶角度的改变对压气机性能有着极为明显的影响。通过试验,找到了该压气机在设计转速下的一组最佳角度匹配。最高绝热效率提高了7.4个百分点,稳定工作裕度也有了显著的增加。 关 键 词:静叶片;角度;压气机性能中图分类号:V 263.3 文献标识码:A 1 引 言 压气机是对发动机的性能、稳定性、可靠性和成本有极大影响的重要部件,随着发动机技术的发展,要求不断提高压气机的级压比、效率和扩大稳定工作范围。 改善压气机气动设计技术的重要途径是深入了解多级轴流压气机级间匹配的流动机理,摸索各级静叶安装角之间的相互影响,寻找可获得最佳性能的各级静叶角度组合。目前,多级轴流压气机的特性预估方法还难以准确计算出静叶角度变化对多级轴流压气机性能的影响。通过试验调试,加上叶片角度优化程序的辅助计算,从而寻找各 级静叶角度的最佳匹配,仍是现实可行的方法。 作为高性能多级轴流压气机技术研究计划的一部分,我们参考NASA TP-2597技术报告 [1] 和有关资料。研制了一台三级高性能压气机试验件,在燃气涡轮研究院的全台压气机试验台上进行了气动性能试验研究。本文介绍了试验研究的部分工作,即通过调节各级静叶安装角的优化匹配来寻找压气机的最佳性能,以及角度变化对压气机性能的影响。 2 试验设备和试验件 试验设备:试验设备为敞开节流式轴流压气机试车台,其结构简图见图1所示。空气通过防尘 图1 试验器结构简图(1.防尘网2.流量测量管3.进气节气门4.稳压箱5.齿轮增速器 6.排气道 7.排气收集器 8.排气节气门 9.动力装置)
动叶调节原理..
动叶调节原理 目前在市场上比较常见的动叶调节轴流风机厂商有：豪顿华工程公 司、沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、成都电力设备总厂；豪顿华工程 公司和沈阳鼓风机厂是使用同一种调节技术，其技术主要是来自丹 麦，且目前的专利是属于英国豪顿公司，上海鼓风机厂的技术主要是 来自德国TLT公司，成都电力设备总厂的技术主要是来自德国KKK公 司，三种形式的调节机构都有各自的特点和优缺点，下面详细介绍三 种调节形式的油路走向以及调节原理。 豪顿华、沈鼓液压调节机构 （一次风机、送风机液压缸）： 1-拉叉 2-旋转油封 3-拉叉接头 4-限位螺栓 5-调节阀阀芯 6-调节臂部 7-错油孔 8-错油孔 9-弹簧 10-活塞 11-液压缸缸体 12-詛油孔 13-液压缸连接盘
14-调节盘 15-滑动衬套 16-旋转油封连接螺栓 17-端盖 18-连接螺栓 19-调节 阀阀体 20-风机机壳 21-连接螺栓 （增压风机、引风机液压缸): 此液压缸分为三部分：旋转油封、调节阀芯、主缸体，其功能主要如下： 旋转油封：其作用是将高压油（P）、回油（O）、润滑油（T）引出或引入高速旋转的缸体，由一高速旋转的轴心和固定不动的壳体在滚动轴承的支撑下组成的，其精度很高，内泄不能太大，长期运行温度不能超过滚动轴承的承受温度。国产的旋转油封使用寿命大概在2～3年左右，豪顿进口的旋转油封，其内部有W 形弹簧垫片，可以保证旋转油封的轴向串动，此弹簧垫为豪顿专利，目前国内无法生产，只有豪顿公司可以生产，而且弹簧垫可以提高旋转油封的寿命，故进口的旋转油封价格高于国产旋转油封的10倍以上。
调节阀芯：它是一负遮盖换向阀。在正常状态下（动叶不动），进油路（P）常开而回油路（O）常闭，润滑油路（T）常开；负遮盖方式使回油路有一很小的开口量，因而有一定的回油量来循环冷却缸体，此开口量的大小决定了在平衡状态下，液压油的油压；目前国产液压缸，由于加工精度的原因，无法在加工上实现，所以基本是在加工好液压缸后，通过使用来决定开口的大小，以保证工作油压；而豪顿生产的液压缸，其加工精度可以实现在机械加工上直接开口，此即为国产缸与进口缸直接的区别，在国产缸的调阀第二道槽的上边缘有一个小开口，为后期磨出来的，如果大家看到了，不要以为是加工缺陷或者磨损掉的，那个开口是 故意留出来的，进口缸就不存在。 主缸体：主缸体是一个上下腔面积不等的差动缸，送风机、一次风机液压缸上下腔面积比为1：2，引风机、增压风机液压缸上下腔面积比为2：1，其这两种缸的形式不一样，后面会详细解释。当上下腔同时进油的时候，由于压力一样，面积不一样，所以大腔收到的力大，膨胀，小腔的油通过詛油孔进入大腔，加剧了大腔的膨胀，这个时候，大腔为缸腔而小腔为泵功能向大腔供油，但大腔回油的时候，小腔有变为缸功能，这一特征使得双向运动的时间及对外作用力一致。 液压缸工作原理： （送风机、一次风机液压缸，特点：活塞固定，缸体动作，叶片的动作是通过缸体的移动来调节的，缺点：油缸的功率受到轮毂大小和工作油压大小的影响，功率受到限制；优点：相对移动的密封面只有活塞与缸体内壁、调节阀体和活塞两 个地方，泄漏点较少，密封性好.) 正常状体（平衡状态）：叶片无调节，此时阀芯的位置使进油口（P）与小腔接通，回油口（O）关闭，但与大腔有个小切口，以保证循环冷却和较低
AV系列静叶可调式轴流风机维护检修规程完整
AV系列主风机组维护检修规程 3 一般规定 3.1 检修前的检查 3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。 3.1.2 检修现场应符合HSE标准，检修前应办好作业票。 3.2 拆卸 3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。 3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。 3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具。 3.2.4 零部件拆装前应作好标记。 3.3 吊装 3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。 3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。 3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。 3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。 3.4 吹扫和清洗
零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。 3.5 零部件保管 对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。 3.6 组装 3.6.1 机器组装应按组装程序进行。 3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。 3.7 记录 应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。记录各零部件的检查、修复和更换情况。 4 变速器检修 4.1 拆装程序 拆卸程序见图1，组装程序与图1相反。 4.2 检查项目、容和质量要求 4.2.1 转子 4.2.1.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。 4.2.1.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm，根据轴颈磨损情况，酌情考虑采用适当方法进行修复。
动叶可调式轴流风机动叶调节基本知识图
改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机 构。液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的，液压缸可以在活塞 上左右移动，但活塞不能产生轴向移动。为了防止液压缸在左、右移动时通过 活塞与液压缸间隙的泄漏，活塞上还装置有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时， 液压 缸与叶轮同步旋转，而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。所以 风机稳定在某工况下工作时，活塞与液压缸无相对运动。活塞轴的另一端装有 控制轴，叶轮旋转时控制轴静止不动，但当液压缸左右移动时会带动控制轴一 起移动。控制头等零件是静止并不作旋转运动的。叶片装在叶柄的外端，每个 叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一规定 的角度装设，二者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为 可调。动叶调节机构被叶轮及护罩所包围，这样工作安全，避免脏物落入调节 动叶可调式轴流风机动叶调节原理图 W 片 13.21 | 18.14 | U. SI j ? * 1 / %J3L At -— 23. IQ 18.? 1 \ 23.S0 i \ ----
机构，使之动作灵活或不卡涩。当轴流送风机在某工况下稳定工作时，动叶片也在相应某一安装角下运转，那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住，活塞左右两侧的工作油压不变，动叶安装角自然固定不变。当锅炉工况变化需要减小调节风量时，电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转，控制轴的旋转带动拉杆向右移动。此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动，而调节杆（定位轴）及与之相连的齿条是静止不动的。于是齿套是以 B 点为支点，带动与伺服阀相连的齿条往右移动，使压力油口与油道②接通，回油口与油道①接通。压力油从油道②不断进入活塞右侧的液压缸容积内，使液压缸不断向右移动。与此同时活塞左侧的液压缸容积内的工作油从油道①通过回油孔返回油箱。由于液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连，当液压缸向右移动时，动叶的安装角减小，轴流送风机输送风量和压头也随之降低。当液压缸向右移动时，调节杆（定位轴）亦一起往右移动，但由于控制轴拉杆不动，所以齿套以 A 为支点，使伺服阀上齿条往左移动，从而使伺服阀将油道①与②的油孔堵住，则液压缸处在新工作位置下（即调节后动叶角度）不再移动，动叶片处在关小的新状态下工作。这就是反馈过程。在反馈过程中，定位轴带动指示轴旋转，使它将动叶关小的角度显示出来。若锅炉的负荷增大，需要增大动叶角度，伺服马达使控制轴发生旋转，于是控制轴上拉杆以定位轴上齿条为支点，将齿套向左移动，与之啮合齿条（伺服阀上齿条）也向左移动，使压力油口与油道①接通，回油口与油道②接通。压力油从油道①进入活塞的左侧的液压缸容积内，使液压缸不断向左移动，而与此同时活塞右侧的液压缸容积内的工作油从油道②通过回油孔返回油箱。此时动叶片安装角增大、锅炉通风量和压头也随之增大。当液压缸向左移动时，定位轴也一起往左移动。以齿套中A 为支点，使伺服阀的齿条往右移动，直至伺服阀将油道①与②的油孔堵住为止，动叶在新的安装角下稳定工作。
动叶可调式轴流风机动叶调节基本知识图
动叶可调式轴流风机动叶调节原理图 改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机构。液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的，液压缸可以在活塞上左右移动，但活塞不能产生轴向移动。为了防止液压缸在左、右移动时通过活塞与液压缸间隙的泄漏，活塞上还装置有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时，液压缸与叶轮同步旋转，而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。所以风机稳定在某工况下工作时，活塞与液压缸无相对运动。活塞轴的另一端装有控制轴，叶轮旋转时控制轴静止不动，但当液压缸左右移动时会带动控制轴一起移动。控制头等零件是静止并不作旋转运动的。叶片装在叶柄的外端，每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一规定的角度装设，二者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为
机构，使之动作灵活或不卡涩。当轴流送风机在某工况下稳定工作时，动叶片也在相应某一安装角下运转，那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住，活塞左右两侧的工作油压不变，动叶安装角自然固定不变。当锅炉工况变化需要减小调节风量时，电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转，控制轴的旋转带动拉杆向右移动。此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动，而调节杆(定位轴)及与之相连的齿条是静止不动的。于是齿套是以B点为支点，带动与伺服阀相连的齿条往右移动，使压力油口与油道②接通，回油口与油道①接通。压力油从油道②不断进入活塞右侧的液压缸容积内，使液压缸不断向右移动。与此同时活塞左侧的液压缸容积内的工作油从油道①通过回油孔返回油箱。由于液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连，当液压缸向右移动时，动叶的安装角减小，轴流送风机输送风量和压头也随之降低。当液压缸向右移动时，调节杆(定位轴)亦一起往右移动，但由于控制轴拉杆不动，所以齿套以A为支点，使伺服阀上齿条往左移动，从而使伺服阀将油道①与②的油孔堵住，则液压缸处在新工作位置下(即调节后动叶角度)不再移动，动叶片处在关小的新状态下工作。这就是反馈过程。在反馈过程中，定位轴带动指示轴旋转，使它将动叶关小的角度显示出来。若锅炉的负荷增大，需要增大动叶角度，伺服马达使控制轴发生旋转，于是控制轴上拉杆以定位轴上齿条为支点，将齿套向左移动，与之啮合齿条(伺服阀上齿条)也向左移动，使压力油口与油道①接通，回油口与油道②接通。压力油从油道①进入活塞的左侧的液压缸容积内，使液压缸不断向左移动，而与此同时活塞右侧的液压缸容积内的工作油从油道②通过回油孔返回油箱。此时动叶片安装角增大、锅炉通风量和压头也随之增大。当液压缸向左移动时，定位轴也一起往左移动。以齿套中A为支点，使伺服阀的齿条往右移动，直至伺服阀将油道①与②的油孔堵住为止，动叶在新的安装角下稳定工作。
AN系列静叶可调轴流风机培训教材
AN系列静叶可调 轴流风机 培 训 教 材 CPMW 成都电力机械厂AN静叶可调轴流风机结构介绍
AN风机技术引进概况 AN系列静调轴流式通风机（简称：AN风机）是成都电力机械厂1987年从联邦德国KKK公司引进的专有技术、是由电力部根据我国电力工业的迫切需要向国家申报、经国家经委批准的技术引进项目，并被列为国家计委重大新产品项目。1990年成都电力机械厂用引进技术制造的AN静调轴流风机考核样机即国家重大新产品----大坝电厂300MW机组锅炉引风机投入运行，同年通过了德国专家的质量认证，在技术及制造质量上完全符合该公司的相关质量标准，并在1992年经中国电力工业部鉴定验收合格。该类型风机已被很多电厂的大型机组（特别是在引风机及增压风机上）采用，使用效果良好，在全国享有很高的声誉，并得到用户的高度赞赏，其业绩已近二千台。 AN静调轴流风机的名称、定义 A N 30 e 6 ( V 19 +4o) 安装角度 叶片数 V型叶片(等强度、固有频率高、压力系数高) 叶轮直径加6个机号得扩压器出口尺寸 德文eins（英文one）一种叶片 机号（R40系列） 非机翼型（板型no） 轴流风机（axial fan）
运行原理 能量转换过程： 电机叶轮、后导叶、扩压器 电能机械能(流体)静压能和动能 AN系列轴流通风机是一种以叶 轮子午面的流道，沿着流动方向 急剧收敛，通过叶轮的作功，气 流速度迅速增加，从而获得动能， 并通过后导叶将烟气的螺旋运动 转化为轴向运动而进入扩压器， 并在扩压器内将烟气的大部分动 能转化成系统所需的静压能的轴 流式通风机。根据其工作原理， 通称子午加速风机。
动叶可调送风机的调整过程及其常见故障分析
动叶可调送风机的调整 过程及其常见故障分析 王耀辉岳葆新郭新昱 （华能杨柳青热电有限公司天津 300380） [摘要] 动叶可调送风机在运行中靠改变叶片角度调节风机性能和出力，其操作方便，节能效果好，且价格适中，因此在大型火力发电厂中得到了广泛的应用。但其核心机构均为动调执行机构，结构精密，对装调及维护均有较高要求。基于此目的，本文从介绍该机构的工作原理和调整过程入手，分析了运行中易出现的故障并提出解决方法，希望能对我厂风机的运行和维护提供帮助。 [关键词] 动调送风机；液压缸；错油阀；反馈杆；运行；维护；故障 动调风机系旋转过程中能够调节风机叶片角度的一类风机。这类风机以改变风机叶片角度作为改变风机性能和出力的手段，达到节能降耗的目的。因为动调与其它调节方式（静调、耦合器调节以及变频调节等）相比具有节能效果好、价格适中、操作方便等优点，在300MW火力发电厂中得到了广泛应用,尤其在大流量、小压头的吸、送风机中应用更为普遍。 我厂已经投产的＃5、6号机组送风机均为上海鼓风机厂根据德国TLT公司技术生产的动叶可调轴流式送风机。通常送风机容量不同，动调结构略有差别，但其核心技术均为动调执行机构。由于此动调技术源于航空工业，属于精密技术，因而对动调部分的安装与维护提出较高的要求。 1 工作原理 1.1 我厂动调送风机参数 型号：FAF20-10.6-1 流量：138.1m3/s 风压：4617Pa（最大工况6618Pa） 风机功率：741KW(最大工况1656KW) 风机转速：1480rpm 生产厂家：上海鼓风机厂 1.2 动调送风机的动叶调节系统与工作原理 动叶调节机构由一套装在转子叶片内部的调节元件和一套单独的液压调节油的中心操作台组成。TLT型轴流风机动叶调节机构的结构大多相似，其工作原理是通过伺服机构操纵，使液压油缸调节阀和切口通道发生变化，使一个固定的差动活塞两个侧面的油量油压发生变化，从而推动液压缸缸体轴向移动，带动与液压油缸缸体相连接的转子叶片内部的调节元件，使叶片角度产生变化。当外部调节臂和调节阀处在一个给定的位置上时，液压缸移动到差动活塞的两个侧面上液压油作用力相等，液压缸将自动处于没有摆动的平衡状态。这时动叶片的角度就不再变化。 液压调节机构可分为两部分。一为动调头(液压调节控制头)，它不随轴转动；另一部分是液压缸及活塞，它们与叶轮一起旋转，但活塞不能轴向位移。叶片装在叶柄的外端，每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一规定角度装设，二者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为可调。
风机动叶调节机构及工作原理
风机动叶调节机构及工作原理 发表时间: 2006-12-03 15:49 作者: 忘幽草来源: 热电技术联盟社区门户 字体: 小中大| 打印 一. 引、送风机的结构： 引、送风机由吸入烟风道、进气室、扩压器、叶轮、主轴、动叶调节机构、传动组、自动控制机构等部分组成。 二. 引送风机的工作原理： 引送风机的工作原理是基于机翼型理论：当气体以一个攻角α进入叶轮，在翼背上产生一个升力，同时必定在翼腹上产生一个大小相等方向相反的作用力使气体排出叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。与此同时，风机进口处由于差压的作用，使气体不断地被吸入。 动叶可调轴流式风机，攻角越大，翼背的周界越大，则升力越大，风机的压差越大，风量则小。当攻角达到临界值时，气体将离开翼背的型线而发生涡流，此时风机压力大，幅度下降，产生失速现象。 三.引、送风机动叶调节机构工作原理： 从液压调节机构来看，液压调节结构可分为两部分：一部分为控制头，它不随轴转动。另一部分为油缸及活塞，它们与叶轮一起旋转，但活塞没有轴向位移，叶片装在叶柄的外端。每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一定角装设，两者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为可调。 液压调节机构的调节原理大致如下： 1. 当讯号从控制轴输入要求“+”向位移时分配器左移、压力油从进油管A经过通路2送到活塞左边的油缸，由于活塞无轴向位移，油缸左侧的油压就上升，使油缸向左移动，带动调节连杆偏移，使动叶片向“+”向位移。与此同时，调节杆（反馈杆）也随着油缸左移，而齿条将带动控制轴的扇齿轮反时针转动，但分配器带动的齿条却要求控制轴的扇齿做顺时针转动因而调节杆就起到“弹簧”的限位作用。当调节力大时，“弹簧”限不住位置，所以叶片仍向“+”向位移，即为叶片调节正终端位置，但由于“弹簧”的牵制作用，在一定时间后油缸的位移自动停止，由此可以避免叶片调节过大，防止小流量时风机进入失速区。 2. 当油缸左移，活塞右侧缸的体积变小，油压也就升高，使油从通路1经回油管B排出。 3. 同理，当讯号输入要求叶片“-”向移动时，分配器右移，压力油从油管A经通路1进到活塞右侧的油缸中，使油缸右移，最终使动叶片向“-”向位移。油缸左边的体积减小，油压就会升高，油从通路2经回油管B排出。整个调节过程正好与上述1、2
动叶调节机构原理解释
轴流风机动叶调节原理（TLT结构）
轴流送风机利用动叶安装角的变化，使风机的性能曲线移位。性能曲线与不同的动叶安装角与风道性能曲线，可以得出一系列的工作点。若需要流量及压头增大，只需增大动叶安装角；反之只需减少动叶安装角。 轴流送风机的动叶调节，调节效率高，而且又能使调节后的风机处于高效率区内工作。采用动叶调节的轴流送风机还可以避免在小流量工况下落在不稳定工况区内。轴流送风机动叶调节使风机结构复杂，调节装置要求较高，制造精度要求亦高。 改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机构。液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的，液压缸可以在活塞上左右移动，但活塞不能产生轴向移动。为了防止液压缸在左、右移动时通过活塞与液压缸间隙的泄漏，活塞上还装置有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时，液压缸与叶轮同步旋转，而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。所以风机稳定在某工况下工作时，活塞与液压缸无相对运动。 活塞轴的另一端装有控制轴，叶轮旋转时控制轴静止不动，但当液压缸左右移动时会带动控制轴一起移动。控制头等零件是静止并不作旋转运动的。 叶片装在叶柄的外端，每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一规定的角度装设，二者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为可调。 动叶调节机构被叶轮及护罩所包围，这样工作安全，避免脏物落入调节机构，使之动作灵活或不卡涩。 当轴流送风机在某工况下稳定工作时，动叶片也在相应某一安装角下运转，那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住，活塞左右两侧的工作油压不变，动叶安装角自然固定不变。 当锅炉工况变化需要减小调节风量时，电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转，控制轴的旋转带动拉杆向右移动。此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动，而调节杆(定位轴)及与之相连的齿条是静止不动的。于是齿套是以B点为支点，带动与伺服阀相连的齿条往右移动，使压力油口与油道②接通，回油口与油道①接通。压力油从油道②不断进入活塞右侧的液压缸容积内，使液压缸不断向右移动。与此同时活塞左侧的液压缸容积内的工作油从油道①通过回油孔返回油箱。 由于液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连，当液压缸向右移动时，动叶的安装角减小，轴流送风机输送风量和压头也随之降低。 当液压缸向右移动时，调节杆(定位轴)亦一起往右移动，但由于控制轴拉杆不动，所以齿套以A为支点，使伺服阀上齿条往左移动，从而使伺服阀将油道①与②的油孔堵住，则液压缸处在新工作位置下(即调节后动叶角度)不再移动，动
直流风扇电机的基本工作原理
直流风扇电机的基本工作原理 直流风扇电机的基本工作原理根据供电方式的不同，电机有直流电机和交流电机两种类型。电脑中使用的风扇电机为直流电机，供电电压为＋12V 直流电机是将直流电能转换为机械能的旋转机械。它由定子、转子和换向器三个部分组成，如图3。 定子（即主磁极）被固定在风扇支架上，是电机的非旋转部分。 转子中有两组以上的线圈，由漆包线绕制而成，称之为绕组。当绕组中有电流通过时产生磁场，该磁场与定子的磁场产生力的作用。由于定子是固定不动的，因此转子在力的作用下转动。 换向器是直流电动机的一种特殊装置，由许多换向片组成，每两个相邻的换向片中间是绝缘片。在换向器的表面用弹簧压着固定的电刷，使转动的电枢绕组得以同外电路联接。当转子转过一定角度后，换向器将供电电压接入另一对绕组，并在该绕组中继续产生磁场。可见，由于换向器的存在，使电枢线圈中受到的电磁转矩保持不变，在这个电磁转矩作用下使电枢得以旋转，如图4。
液态轴承的结构转子利用轴承与外壳之间实现动配合。风扇的扇叶固定在转子上，因此，当转子旋转时，扇叶将与转子一起转动起来。普通风扇一般采用滚珠轴承（如图5），而高档风扇为了提高运转的稳定性和增加使用寿命，通常采用更为先进的液态轴承（如图6）。 图5 滚珠轴承
图6 液态轴承的结构 无刷直流电机原理图直流电机是利用碳刷实现换向的。由于碳刷存在摩擦，使得电刷乃至电机的寿命减短。同时，电刷在高速运转过程中会产生火花，还会对周围的电子线路形成干扰。为此，人们发明了一种无需碳刷的直流电机，通常也称作无刷电机（brushless motor）。 无刷电机将绕组作为定子，而永久磁铁作为转子（如图7），结构上与有刷电机正好相反。无刷电机采用电子线路切换绕组的通电顺序，产生旋转磁场，推动转子做旋转运动。 无刷电机由于没有碳刷，无需维护寿命长，速度调节精度高。因此，无刷电机正在迅速取代传统的有刷电机，带变频技术的家用电器（如变频空调、变频电冰箱等）就是使用了无刷电机，目前散热风扇中几乎全部使用无刷电机。
引风机静叶调节
TZPP 运行部一值300MW机组集控运行值班员MCS、CCS教程 锅炉侧 一、炉膛负压是如何调节的？ 炉膛负压调节系统就是引风控制系统，它的任务是调节引风机入口静叶，使引风量与送风量相适应，从而维持炉膛内的压力在允许范围内，确保锅炉安全运行。引风控制系统是整个燃烧过程投入自动的基础，可以说是锅炉侧首个投入自动的控制系统。 1.炉膛负压的测点有多个，主要就是为了防止因变送器故障或信号管路堵塞而影响测量值 的可靠性，从而影响自动调节的可靠性。在操作员站画面上，每一幅画面的上部主要参数栏中就有一项是炉膛负压，点名为9PT ，它就是9PT2710、9PT2711、9PT2712三个炉膛负压信号经三选一模块后出来的信号，供给引风控制系统用作被调量。这三个信号只有在炉膛烟压及烟温探针画面全部有显示，若有一个或两个信号有堵塞或故障可以在此及早发现。另有一个炉膛负压测点点名为9PT2713，这个不是用作自动调节用的，但也是我们监视的重要参数，因为前述三个点用作自动调节，所以相应地需要较高的精确度，量程范围也比较小，为-400Pa~+400Pa，一旦炉膛负压有大幅度波动到400以外，那只有通过9PT2713来监视了，它的量程范围是3000Pa。 2.上面说了炉膛负压的被调量，那么要把它调节到与什么值吻合呢？那就是炉膛负压设定 值，非常简单，就是我们操作员直接设定的一个数值。这个值就是引风机A静叶的操作面板上标有S的那个数，输入也只能在该面板上输入（即使A引风机停运也是如此）； 而P就是上述炉膛负压9PT ，两者的差值经PID运算处理，输出一个指令（就是面板中的O）去控制两台引风机。 3.引风机静叶一定要等到炉膛负压或设定值变化才调节吗？并不是这样的，在引风指令中 其实加入了送风机动叶平均开度的前馈，如果送风机动叶开大，会预先增大引风指令，而不是等炉膛负压下降了再开引风机静叶。因为当送风量改变时，如果引风量单纯以炉膛负压的变化进行调节，必然会使炉膛负压的动态偏差较大。以送风机动叶开度作为前馈，使引风量能及时随送风量的改变而改变，这样可以减小动态偏差，提高控制效果。 4.两台风机有偏差怎么办？有句话说“世界上没有两片完全相同的树叶”，两台引风机虽 然是同厂同型号，但很有可能静叶开度相同而出力不同，电流不同。为了尽力使两台风机出力平衡，引风控制系统中设置了偏差回路。两台风机差多少也是操作员说了算，在B引风机静叶的操作面板上标有B的那个数就是两台引风机的偏差值，也在该面板上输入。引风指令减去该值是A引风机静叶的开度指令，加上该值就是B引风机静叶的开度指令。举个例子，如果当前A引风机静叶开度34%，B引风机静叶开度40%，而偏差设定值是3%，这几个数都可以在操作面板中看到，可以得出实际引风指令其实是37%。 以上说的都是两台风机都投入自动的情况，如果引风机一台自动，一台手动，也不可忽视该偏差回路的作用，假如A引风机自动，B引风机手动，两台风机静叶开度均在35%，此时手操调节B引风机静叶开度开大5%至40%，在该偏差回路的作用下，A引风机静叶开度会马上自动减少5%至30%，在此基础上再根据炉膛负压调节回路改变引风指令来调节A引风机的静叶开度。 5.MFT动作时引风控制系统有何作为？当发生MFT时，因为炉膛熄火会造成炉膛负压大 幅度升高，而且这种变化瞬时发生，根本不可能通过正常的调节回路来控制住，为防止负压值过大造成炉膛内爆，特设计了前馈保护回路。该回路有一函数发生器，会根据MFT发生前锅炉的燃料量输出一个对应的数值，一旦发生MFT，立即将两台引风机的静叶开度指令都减去该数值，实现立即关小引风机静叶开度的目的，预先减小引风量。 待5秒钟后再取消该前馈信号，完全按原有的引风调节回路调节。
动叶可调轴流引风机的工作原理
第四节引风机 一引风机的结构特点 动叶可调轴流式送风机一般包括：进口消音器、进口膨胀节、进口风箱、机壳、转子、扩压器、联轴器及其保护罩、调节装置及执行机构、液压及润滑供油装置和测量仪表、风机出口膨胀节、进、出口配对法兰。电动机通过中间轴传动风机主轴。 1 进气箱、扩压器 进气箱和进气管道，扩压器和排气管道分别通过挠性进气膨胀节和排气膨胀节连接；进气箱和机壳、机壳与扩压器间用挠性围带连接。这种连接方式可防止振动的传递和补偿安装误差和热胀冷缩引起的偏差。 进气箱中心线以下为成弧形结构，减小进气箱进气损失，并相对减小了气流的脉动，有利于提高风机转子的做功效率。 进气箱、扩压器、机壳保证相对轴向尺寸，形成较长的轴向直管流道，使风机气流流动平稳，减少了流动损失，提高了抗不稳定性能，保证了风机装置效率。 进气箱和扩压器均设有人孔门，便于检修。进气箱有疏水管。 2 机壳 机壳具有的水平中分面以及机壳前后的挠性围带连接，很容易拆卸机壳上半，便于安装和检修转子部。 3 转子 转子由叶轮、轴承箱、中间轴、液压调节装置等组成。 轴承箱为整体结构，借助两个与主轴同心的由圆柱面内置于机壳内筒中的下半法兰上，轴承箱两个法兰的下半部分与机壳内圆筒的相应法兰用螺栓固定。机壳上半内筒的法兰紧压轴承箱相应法兰。 在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端装有一个向心推力球轴承，承担逆气流方向的轴向力。轴承外侧装有氟橡胶制的径向轴密封，防止漏油。 轴承的润滑和冷却借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站。为防止烟气温度的影响，对主轴承箱外表面及油管进行附加冷却，在风机一侧装有冷却（密封风机）。 置于整体式轴承箱中的主轴承为油池强制循环润滑。当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。 润滑油和液压油均由25 l/min的公用油站供油。 叶轮 叶轮轮壳采用低碳合金钢（后盘及承载环为锻件）通过多次焊接后成型，强度、刚度高，叶轮悬臂装在轴承箱的轴端。
风扇工作原理
＊AC风扇工作原理：AC风扇与DC风扇的区别。前者电源为交流，电源电压会正负交变，不像DC风扇电源电压固定，必须依赖电路控制，使两组线圈轮流工作才能产生不同磁场。AC风扇因电源频率固定，所以硅钢片产生的磁极变化速度，由电源频率决定，频愈高磁场切换速度愈快，理论上转速会愈快，就像直流风扇极数愈多转速愈快的原理一样。不过，频率也不能太快，太快将造成启动困难 ＊DC风扇工作原理：导体通过电流，周围会产生磁场，若将此导体置于另一固定磁场中，则将产生吸力或斥力，造成物体移动。在直流风扇的扇叶内部，附着一事先充有磁性之橡胶磁铁。环绕着硅钢片，轴心部份缠绕两组线圈，并使用霍尔感应组件作为同步侦测装置，控制一组电路，该电路使缠绕轴心的两组线圈轮流工作。硅钢片产生不同磁极，此磁极与橡胶磁铁产生吸斥力。当吸斥力大于风扇的静摩擦力时，扇叶自然转动。由于霍尔感应组件提供同步信号，扇叶因此得以持续运转。 ＊双滚珠轴承：成熟高端产品，从工艺、高精度和高品质控制等方面为产品提供可靠保障。＊含油轴承：适用于产品市场生命周期不长，运行环境不苛刻之产品，以期降低成本。工艺、精度和品质控制方面确保产品品质。 ＊如何选用合适的风扇最主要是能有足够的风量以达到所需之散热效果，考虑因素有：风量、风压、电流、电压、转速、寿命、无异音等。 一、如何测量噪音值 SUNON风扇的噪音是在背景噪音低于15 dBA无回响室中所测量。待测风扇在自由空气中运转，距入风口一米 处置一噪音计。 音压级(Sound Pressure Level)依背景因素而定，与音能级(Sound Power Level)由下列公式表示之：
SPL = 20㏒ P／Pref及SWL = 10㏒ W／Wref 其中, ?P = 音压 ?Pref = 基准音压 ?W = 音源的噪音能量 ?Wref = 音源的噪音能量 风扇的噪音值通常以音压级(SPL)之倍频带绘出。分贝(dBA)的改变所形成的效应，如下列征兆所示： ? 3 dBA 几乎没有感觉 ? 5 dBA 感觉出来 ?10 dBA 感觉两倍大声响 噪音程度： ?0 ~ 20 dBA 很微弱 ?20 ~ 40 dBA 微弱 ?40 ~ 60 dBA 中度 ?60 ~ 80 dBA 大声 ?80 ~ 100 dBA 很大声 ?100 ~ 140 dBA 震耳欲聋 二、如何达成低噪音 下列准则提供风扇使用者最佳方法，以降低噪音至最小： 1.系统阻抗(System Impedance) 一个机壳的入风口与出风口之间范围占全部系统阻抗的60%至80%，另外气流愈大，噪音相对愈高。 系统阻抗愈高，冷却所需的气流愈大，因此为了将噪音降至最小，系统阻抗必须减至最低程度。 2.气流扰乱 沿着气流路径所遇到的阻碍而造成的扰流会产生噪音。因此任何阻碍，特别在关键的入风口与出风口范围，必须避免，以降低噪音。 3.风扇转速与尺寸 由于高转速风扇比低转速风扇产生较大的噪音，因此应尽可能尝试及选用低转速风扇。而一个尺寸较大、转速较低的风扇，通常比小尺寸、高转速的风扇，在输送相同风量时安静。 4.温度升高 一个系统内，冷却所需的风量与允许的温升成反比。允许温升稍微提高，即可大量减少所需的风量。 因此，如果对强加之允许温升的限制略微放松一些，所需风量将可降低，噪音亦可降低。
静叶可调风机变频
摘要: 随着高压变频装置应用领域不断扩大，300MW机组轴流静叶可调引风机也开始应用。300MW机组引风机采用变频装置后，风量的调节相对原有运行方式有很大的改动，并且高压变频装置自身的可靠性也将会影响机组的正常工作。本文结合阳光电厂引风机的变频改造项目，介绍了如何根据电厂有关系统的特点，使用高压变频调速装置对引风机进行变频改造。变频调速装置不仅可以达到节能明显的目的，更主要是调节性能好，同时也改善了风机和电动机启动，延长了设备的使用寿命。 关键词: 引风机、变频调速装置 1、引言 山西阳光发电有限责任公司1#机组(燃煤)设计出力为300MW，机炉配有两台AN-28静叶可调轴流式引风机，额定风量928800m3/h、全压为3196Pa，配用YKK800-8-W型电动机，额定功率2000kW、额定电压6kV、额定电流254A，电机无调速装置，靠改变风机静叶的角度来调节风量。 发电厂的发电负荷一般在50%-100%之间变化，发电机输出功率变化，锅炉处理也要相应调整，锅炉的送风量、引风量相应变化，引风机出力调整采用通过改变风机的叶片的角度来调节。通过改变风机静叶的角度来调节风量尽管比一般采用控制入口挡板开度来实现风量的调节有一定的节能效果，但是节流损失仍然很大，特别是低负荷时节流损失更大。其次静叶调节动作迟缓，造成机组负荷相应迟滞。异步电动机在启动时启动电流一般达到电机额定电流的8-10倍，对厂用电形成冲击，同时强大的冲击转矩对电机和风机的使用寿命存在很大不利影响。 当风机转速发生变化时，其运行效率变化不大，其流量与转速的一次方成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的三次方成正比，当风机转速降低后，其轴功率随转速的三次
静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别
静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别 动叶可调与静叶可调与风机参数如风压\风量等要求有关,一般静叶可调范围较小,投资较少,能耗较大.动叶可调风机调节范围大,节能较好,但投资较大,结构 复杂可靠性差一点. 一、关于三个场合风机的型式，好象不是绝对的，如引风机也有选动叶可调轴流风机的。还是要根据具体参数进行经济技术比较后选择。 这三种型式风机的特点比较大致如下： 1、最高效率：三者差不多。 2、低负荷时的效率：动叶可调式>静叶可调式>离心式 3、变工况性能及适应性：动叶可调式>静叶可调式>离心式 4、维护检修的复杂程度及工作量：动叶可调式>静叶可调式>离心式 5、价格（含电机）：离心式>动叶可调式>静叶可调式 6、电耗：离心式>静叶可调式>动叶可调式 7、叶片耐磨性：离心式>静叶可调式>动叶可调式 耐磨性是引风机选择的关键。静叶调节轴流风机的动叶片可以在同一个轮毂上通过简单的方法更换4～5次,叶轮组的使用寿命也很长。另外,由于静叶调节轴流风机的所有部件中,最容易磨损的是后导叶(不是动叶),而后导叶又设计成可拆卸式的,用螺栓联接在扩散器上,如果发现磨损,即使在运行中也可以抽出来检查或 更换,因而非常适合于使用条件恶劣的锅炉引风机上。 二、关于动叶可调与静叶可调： 1、两者的目的相同：都是调节风机特性（风量、风压）使之适应负荷变化的要求 2、调节方式不同： 静叶可调：改变入口导流叶片的方向，似的使出口气流方向改变，从而实现风量、风压的调节。 动叶可调：改变动叶的安装角，实现风量、风压的调节。机构相对要复杂：它是通过液压调节油站、调节臂、液压缸及叶片调节机构等带动动叶转动的。 这两种风机的简单概括的区别的地方： 动叶可调式风机与静叶可调式风机的本质区别就在于可以起调节风机工况作用的叶片是可以随传动轴转动与不转动上的。
轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法
轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法 文章发表于《热力发电》2013年第八期，转载请注明，谢谢。 林邦春1，余洋2 （1.福建华电可门发电有限公司，福建福州 350512；2.福建华电可门发电有限公司，福建福州 350512） 摘要：介绍丹麦诺狄斯克VARIAX动叶调节技术的调节原理，总结该动叶调节技术的常见故障现象及原因，提出各种故障的判断方法，可供采用相同动叶调节技术风机的电厂技术人员借鉴参考。 关键词：轴流风机；动叶调节；判断方法；防范措施 Common faults and judgment of the axial fan blades' regulatory agencies LIN Bang-chun1，YU Yang2 （Fujian Huadian Kemen Power Company Limited，Fuzhou 350512，China.) Abstract：Description the regulating principle of Denmark Nuodisike VARIAX moving blades to adjust technology, summarizes the common symptoms and causes of the technology of the moving blade adjusting mechanism, put forward various fault finding methods are available using the same rotor blades to adjust the technology fan power plant 's technical staff learn from the reference. Key words：Axial fan；Moving blade adjustment；Method to judge；Preventive measures 1 前言 福建华电可门发电有限公司（以下简称可门电厂）装机容量为4×600MW，锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM技术设计，超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢梁悬吊结构，正压直吹式制粉系统。单机组配备2台送风机、2台一次风机、2台引风机。一期送、一次风机采用沈阳鼓风机厂的动叶可调轴流风机；二期送、一次风机为豪顿华工程公司的动叶可调轴流风机。
Dyson无叶风扇原理解析
Dyson无叶风扇原理解析 在高温难耐的伏暑天里，很多朋友最想做的就是躲在清清凉凉的室内，挖着西瓜看电视了。不过，如果你认为想要保持室内凉爽宜人，还必须依靠把空调温度调得很很低，那就大错特错了，因为今年夏天，在潮人圈子里面最流行的已经不是什么“无氟变频空调”之类的大件电器产品，而是既环保又轻便，还拥有时尚线条的“无扇叶风扇”了，而且这种风扇能够形成15倍风力的效果，让你感受到犹如海风一般的凉爽。 Dyson无叶风扇 你相信吗？Dyson无叶风扇能够送出15倍效果的风力
这种无扇叶风扇最早是由美国Dyson公司推出的产品，外形线条相当简约，下面是一个底座，上面是一个出风框，跟我们平常使用的风扇相比，就是少了复杂的扇叶和前后栏栅罩盖，风扇中间完全是空洞洞的。 Dyson无叶风扇各种造型 Dyson无叶风扇整体外观
Dyson无叶风扇侧面，可以形成一定仰角 Dyson无叶风扇配套遥控器 那这样的结构到底是怎么样形成吹风效果的呢？别急，其实设计师在里面运用了很多在飞机构造上应用到的空气动力学原理，下面我们一起来看看。 首先来看看这款风扇的底座设计，并不是简单马达搭配上电源开关、风力档位的组合。底座与风扇的出风框是可以分离开来的，通过卡口装配起来。底座内部除了有马达以外，下面还有布满密孔的进风口，这里是最原始吸取空气的部位。
Dyson无叶风扇出风框部分 Dyson无叶风扇底座部分
Dyson无叶风扇底座下面是布满密孔的进风口 空气进入底座后，由马达带动，再经过底座上方的一层隐藏扇叶向上送风。这一层扇叶是水平旋转的，装上出风框后在外部完全看不到。 Dyson无叶风扇底座上有一层水平扇叶，把空气向吹进出风框内
轴流风机动叶调节机构常见故障诊断
第42卷第8期热力发电V01．42N o．8 2013年8月T H E R M A L PO w E R G E N E R A T I O N A ug．2013 轴流风机动叶调节机构常见故障诊断 林邦春，余洋 福建华电可门发电有限公司，福建福州350512 [摘要]以福建华电可门发电有限公司超临界4×600M w机组锅炉风机为例，介绍了动叶可调轴流风机动叶调节机构的构造和工作原理，以及国产调节机构液压系统与进口 液压系统的区别，总结了该类型风机调节机构故障的原因及处理方法。分析得出， 沈阳鼓风机厂制造的动叶可调轴流风机执行机构工作时，出现动叶动作缓慢，滞后 于执行机构，且调节过程中调节臂脱落，是由于溢流阀失效、液压缸泄漏、调节油压 设置过低，导致油压较低，调节力矩不够所致。 [关键词]600M w机组；锅炉；轴流风机；动叶调节；液压系统 [中图分类号]T K223[文献标识码]B[文章编号]1002—3364(2013)08一0144一02 [D O I编号]10．3969／j．i ss n．1002—3364．2013．08．144 R ot at i ng bl ades r egul at i ng m echani s m i n a xi al f ans：com m on f a i l ur e di agnos i s L I N B angchun，Y U Y a ng Fuj i a n H u a di a n K em en P ow e r C om pany Li m i t ed，Fuz hou350512，F uj i a n P r ov i nc e，C h i na A bs t r a ct：T he st r uct ur e and w or ki ng pr i nci pl e of r o t at i n g bl ade s r e gul at i ng m e chani sm f or axi al f a ns w i t h adj ust a bl e bl ade s w er e pr es ent ed，and t he di f f er ence bet w e en hydr a uI i c s yst em i n dom es— t i c r e gul at i on m e chani smand t hat i n i m port ed r e gul at i on m e chani sm w a s poi nt e d out，t aki ng boi l—er f ans i n super c“t i cal4x600 M W uni t s of Fuj i a n H uadi an K em en Pow er P1a nt as t he eX a m pl e． T he m ai n pr obl em w a s t ha t，dur i ng t he ope r a t i on of ac t ua t o r i n axi al f ans w i t h adj ust a bl e bl ade s m anuf act ur ed by Sheny ang B l ow er F a ct or y，t he r o t at i n g bl ade s m ove d s l ow l y and l agge d behi nd t he ac t ua t or，and t he r e gul at i ng a r mw i l l dr op of f．T he r el i ef val ve f ai l u r e，hydr a ul i c cyl i nder l e ak—age，I ow oi I pr e ssur e r e suI t e d f r om l ow s et vaI ue of r e gul at i ng oi l pr e ssu r e，a s w el l as t he i nsuf fi—ci ent r e gul at i ng t or que w er e consi de r ed as t he m ai n r eas o ns．C om m o n r e gul at i ng f ai l ur es and t hei r c au s e s f or t hi s t ype of f ans w er e s um m ar i zed，an d t h e det e r m i na t i on m et hods f or ea c h f aul t w er e put f or w ar d． K e y w or ds：600 M W uni t；boi l er；axi al f an；r ot at i ng bl ade s r e gul at i on；hydr aul i c s yst em 福建华电可门发电有限公司(简称可门电厂)超临界4×600M W机组每台锅炉配备2台送风机、2台一次风机、2台引风机。1号、2号锅炉送风机和一次风机采用沈阳鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，3号、4号锅炉送风机和一次风机为豪顿华工程公司生产的动叶可调轴流风机。1号、2号机组锅炉送风机和一次风机在运行过程中多次发生调节机构故障，被迫降低风机出力，严重影响了机组运行安全。为此，本文总结了动叶可调轴流风机调节机构各种故障的成因及处理方法。 1动叶调节原理[卜3] 动叶调节机构结构如图1所示，主要由机械部分和液压部分组成。机械部分包括执行器、调节臂 ========================================== 收稿日期：2012一08—22 作者简介：林邦春(1986一)，男，福建福州人，工学学士，从事电厂锅炉制粉系统、转动机械的管理及检修。E—m ai l：l i n banl23@163．com