氧气安全知识教材

氧气安全知识

一、氧气安全基础知识

1 、氧气的物理性质

氧是自然界中分布最广泛的元素之一，是生物赖于生存的物质。按容积计算，空气中含氧20.93％。它除以游离状态存在于空气中外，还以化合状态存在于水、矿物以及一切动物、植物体中。氧在常温常压下是无色透明、无味、无臭的气体，比空气略重。在大气压力下，冷却至-182.96℃时，氧气凝结成天蓝色、透明的易流动的液体；当温度降到-218.4℃时，则凝聚成蓝色固体结晶。

2、氧气的化学性质

氧的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂和助燃剂，它除了与金、银及惰性气体（氦、氖、氩、氪、氙等）在一般情况下不发生化合外，与其它物质都能化合生成氧化物。氧化反应的激烈程度取决于氧气的浓度及压力，如果氧化反应在纯氧中进行，则过程非常剧烈，同时放出大量的热。氧与可燃气体（乙炔、氢、甲烷等）以一定比例混合时，遇火会发生爆炸。

3、氧气浓度与人的症状反应

4、氧气管道材质及管件的选用

4.1 管材的选用

氧气管道的材质，应根据氧气的压力、温度和氧气在管道中的流速等条件来选用。氧气管道除了与其它管道一样满足强度条件外，还需要具有防腐蚀、防锈、防火的要求。

4.2管道管件的选用

氧气管道上的弯头、分岔头的选用，应符合下列要求：

氧气管道严禁采用折皱弯头。弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；

氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。不宜在现场开孔、插接；

4.3 管道附件的选用

氧气管道上的法兰用垫片，应按国家有关的现行标准选用；管道法兰的垫片应按下表选用：

氧气管道上法兰用的垫片

氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接，丝口连接，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。5、软管的选用

5.1胶管应具有足够的强度和阻燃特性；

5.2保持胶管的清洁和不受损坏，距离热源应不少于1M，如果由于保

存和使用时维护不善，或胶管使用日久老化脆硬，这些胶管的

硫磺质被分解出来，常常会因此引起回火爆炸事故；

5.3新胶管在使用前，必须先把胶管内壁的滑石粉吹除干净，防止焊割炬的通道被堵塞。

5.4氧气与乙炔胶管不得混用和代用，不得用氧气吹除乙炔胶管的堵塞物。同时，应随时检查和消除焊割炬的漏气堵塞等缺陷，防止在胶管内形成氧气与乙炔混合气。

5.5如果发生回火倒燃进入氧气胶管的现象，则不可继续使用，必须

更换。因为回火常常将胶管内胶层烧坏，压缩纯氧又是强烈的氧化剂，若再继续使用必将失去原来正常的安全性；

5.6氧气软管必须专管专用，氧气软管作为其它用途后不得再作为氧

气输送软管。

6、氧气管道的脱脂

压缩氧气接触到少量的油脂会立即剧烈燃烧而引发爆炸，因此氧气管道的管子、配件、垫料及所有与氧气接触的材料都必须在安装使用前进行严格的脱脂。

7、氧气的安全输送及管理

氧经压缩后，在输送的过程中，如有油脂、氧化铁屑或小粒燃烧物（煤粉、炭粒或有机纤维）存在，随着气流运动与管壁或机体发生磨擦、撞击，会产生大量磨擦热，导致管道、机器燃烧。或者由于管道中阀门急骤打开，阀后气体产生接近于绝热压缩的温度，使管道或阀门燃烧。被氧气饱和的衣服及其它有机纺织品与火种接触，会立即着火。

在常压下，当氧气浓度达到24%时，一点火星就会引起弥天大火；当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%-60%的氧时，出现胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿、呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强烈性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60-100KPa（相当于吸入氧浓度40%左右）条件下可发生眼损害，严重者可失明。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服，避免与可燃物或易燃物接触，

输氧管道和阀门引起燃烧和爆炸事故的原因有以下几方面：

7.1氧气管道中的铁锈、焊渣及其它杂质与管道内壁摩擦，或与阀板、弯管冲撞以及这些物质间的相互冲撞，产生高温而燃烧。

7.2氧气管道及其配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质，在高纯度和高压力的氧气流中会迅速燃烧，其燃点如下表所示：

1几种可燃物在纯氧气中的燃点

7.3氧气管道中阀门前后的压力差很大，例如阀前为150大气压，温度20℃，阀后为常压（1大气压）。当阀门急骤打开时，阀后气体温度根据绝热压缩公式计算可达955℃，这个温度基本上已接近几种常用金属的熔点。

7.4在氧气管道的气流出口或调节阀处会产生静电。当氧气完全干

燥又带有金属微粒或尘埃时能使静电放电，电位差可达6000－7000伏。

8、氧气使用及维修。

8.1车间要保持整洁。油纱头、油抹布、润滑油等应贮存在和氧气隔

离处所，接触氧气的工人手上或衣服上沾染油脂应随时洗净或将衣服换掉，以免发生危险。

8.2 氧气的阀门使用等必须由专人负责；

8.3氧气阀门的开启必须缓慢进行，操作时人员应站在阀门的侧面，

采用带旁通阀的阀门时应先开启旁通阀。使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时再开启主阀,且开关氧气阀门的人员不得戴沾有油污的手套；

8.4阀门按规定开启后，禁止非调节阀门作调节使用；

8.5氧气管道着火时，应立即切断上侧气源；

8.6碳钢氧气管道应每5年进行一次吹扫，每5年进行一次管壁测试；

8.7对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案；其内容包含负

责人，作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后方可进行；氧气含量必须控制在21％以下；

8.8对氧气管道或阀门等进行维修作业时应将氧气进行排空，确认压

力降为零后方可进行作业，作业前必须将工具及备件等进行严格的脱脂处理，以免发生燃烧爆炸；

8.9对氧气阀门及管道进行维修时，维修人员不得戴沾有油污的手套；

维修工具必须是专用，且进行严格的脱脂；

8.10在氧气维修点周围10M范围内不得有明火作业，且维修人员及

监护人员的通信工具必须处于关闭状态；闲杂人员必须请出警界范围之外；

8.11如果对氧气软管或单向阀进行更换，应用氮气对软管及单向阀

进行吹扫，以免软管内的杂质堵塞管路，发生安全事故；

8.12维修氧气阀门及管道的备件严禁使用橡胶垫。

8.13焊接氧气管道时，必须将管内氧气排尽，并用氮气置换，当排

出的气体中含氧量低于21％时方可动火，不要使焊瘤在管道内部突出，并不得将焊渣留在管道时，以免摩擦发生事故；

8.14阀前、阀后、弯管、变径管和三通等部位应采用铜管或不锈钢

管；

8.15弯头不要采用折皱弯管；管接头不得采用有机物填料，填料及

法兰密封垫应采用不易燃烧的石棉、聚四氟乙烯、退火铜片、退火铝片等；

二、氧气瓶安全使用规程

1、氧气瓶不得与其他气瓶混放，且将空瓶和重瓶分开放置。

2、氧气瓶与明火、散发火花及高压电源线应保持10米的距离；与乙炔瓶的距离应保持在5米。

3、氧气瓶嘴不得沾油脂，禁止用沾有油脂的扳手或戴有油脂的手套更换氧气。

4、安装氧气表之前，要略开氧气瓶阀门吹除污物，且不能向人体方向吹。

5、氧气表与氧气阀处接头螺丝要吃牢6牙以上，并用扳手紧固。

6、在开启氧气阀门时，不能开太大和压力不能顶太大，防止氧气进入高压室产生压缩热，引燃阀门内胶垫。

7、氧气瓶使用完后，要留一定的余压，余压为0.1-0.2MP。

8、氧气瓶使用完后（下班时），一定要关紧气瓶阀门和管道阀门，防止外泄引起火灾。

9、切勿将铁锈等金属微粒带入氧气管口，防止气体高速流动摩擦会引起燃烧和爆炸。

10、禁止在更换氧气时吸烟和在氧气房附近吸烟和使用火种，防止引起燃烧和爆炸。