含水量试验记录表

混凝土拌合物含气量试验原始记录

参赛统一试验原始记录3 混凝土抗冻性能试验原始记录 试验编号：试验日期：年月日第1页共1页 样品配合比编号 原材料 样品编号水泥 样品名称及等级 C 混凝土拌合物掺合料样品数量 L 砂样品来源( )石搅拌方式外加剂 样品描述混凝土拌合物搅拌均匀 原材料 型号规格水泥 混凝土使用部位掺合料 试验依据GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性 能试验方法标准 砂 ( )石 试验条件温度：℃湿度： % 外加剂主要仪器设备 慢冻法达规定冻融循环试验次数时的检测 检测项目 冻融循环试验次数N（次） 第一组第二组 1 2 3 平均值 1 2 3 平均值 冻融循环试验前试件质量G0（g） 冻融循环试验后试件质量G n （g） N次冻融循环试验后试件质量损失率Δωn （%） 试件承压面积A（mm2） 对比试件破坏荷载P0（kN） 对比试件抗压强度f c0（MPa） 冻融循环试验后试件破坏荷载P n（kN） 冻融循环试验后试件抗压强度f cn（MPa） N次冻融循环试验后抗压强度损失率Δfc（%） 确定抗冻等级 快冻法达规定冻融循环试验次数时的检测 检测项目 冻融循环试验次数N（次） 第一组第二组 1 2 3 平均值 1 2 3 平均值 冻融循环试验前试件质量G0（g） 冻融循环试验后试件质量G n（g） N次冻融循环试验后试件质量损失率ΔW n （%） 冻融循环试验前试件横向基频初始值f0（Hz） N次冻融循环试验后试件横向基频值f n（Hz） N次冻融循环试验后试件相对动弹性模量P（%） 混凝土耐久性系数K=P×N/300 确定抗冻等级 备注本表格填写完整后加盖单位试验室公章技术负责人：复核人：试验人：

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验 (T 0316—2005) 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪:由内径150?、两端 开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状 和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面 及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热 处理，使表面硬化，达到维氏硬度65?并保持光 滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位:?) 试筒、压柱和底板尺寸表 部位符号名称尺寸(?) 内径 A 150?0.3

试筒高度 B 125,128 壁厚 C ?12 压头直径 D 149?0.2 压柱压杆直径 E 100,149 压柱总长 F 100,110 压头厚度 G ?25 直径 H 200,220 底板 I 厚度(中间部分) 6.4?0.2 边缘厚度 J 10?0.2 2、金属棒:直径10?，长450?,600?，一端加工成半球形。 3、天平:称量2?,3?，感量不大于1g。 4、标准筛:筛孔尺寸13.2?、9.5?、2.36?方孔筛各一个。 5、压力机:500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒:圆柱形，内径112.0?，高179.4?，容积1767?3。 三、试验准备 1、采用风干石料用13.2?和9.5?标准筛过筛，取9.5?,13.2?的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100?，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100?。 在金属筒中确定石料数量的方法如下: 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表

01-水泥混凝土含气量原始记录表

报告编号：2012GLSGB014-057 水泥混凝土含气量试验记录表 表格编号：JCJL-SNHN-04 第1页 共1页 样品名称 水泥混凝土拌合物 样品编号 水泥：2012GLSGY014-015 砂：2012GLSGY014-017 碎石：2012GLSGY014-030 外加剂：2012GLSGY014-012 样品数量 30L 样品描述 拌合物搅拌均匀 型号规格 水泥：P.O42.5；砂：中砂；碎石： （5-20）mm ；外加剂：高效缓凝减水剂 材料用途 桥梁上部构造 试验条件 温度：22 ℃ 湿度：38% 试验依据 JTG E30-2005《公路工程水泥及水 泥混凝土试验规程》T0526-2005 主要仪器设备 水泥混凝土搅拌机JSH-2、混凝土含气量测定仪JSH-6 量钵体积标定 量钵和玻璃 板总重（g ） 水的温度（℃） 水的密度(g/cm 3) 量钵、玻璃板和 水总重（g ） 量钵体积（L ） 4960 16.0 0.99897 11948 6.981 含 气 量 标 定 含气量0% 压力表读 数（MPa ） 含气量1%压力表读数（MPa ） 含气量2%压力表读数（MPa ） 含气量 3%压力表读数（MPa ） 含气量 4%压力表读数（MPa ） 含气量5%压力表读数（MPa ） 含气量 6%压力表读数（MPa ） 含气量7%压力表读数（MPa ） 含气量 8%压力表读数（MPa ） 含气量 9%压力 表读数 （MPa ） 含气量 10%压 力表读 数 （MPa ） 0.094 0.080 0.069 0.063 0.057 0.052 0.049 0.045 0.042 0.039 0.037 246810 120.000 0.010 0.020 0.030 0.040 0.0500.060 0.070 0.080 0.090 0.100 含气量（%) 压力（MPa) 含气量与压力关系图 仪器测定含气量 第一次压力值（MPa ） 第二次压力值（MPa ） 第三次压力值（MPa ） 两次压力平均值 （MPa ） 所测混凝土样品的仪器测定含气量（%） 0.058 0.055 —— 0.056 3.6 集料 含气量 第一次压力值（MPa ） 第二次压力值（MPa ） 第三次压力值（MPa ） 两次压力平均值 （MPa ） 集料含气量 （%） 0.092 0.092 —— 0.092 0.3 混凝土拌合物含气量(%) 3.3 备注：W/C=0.33每盘30L ，水泥：14.25kg,中砂：18.57kg ，水：4.65kg 碎石（5-20mm ）：36.03kg 外加剂：0.157kg. 检测： 记录（校核）： 检测日期： 2012 年9月2日

碎石或卵石压碎值指标试验

检验名称：碎石或卵石压碎值指标试验. 试验依据：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 主要仪器：1、压力试验机（荷载300KN）； 2、压碎指标测定仪 3、称－称量5Kg,感量5g； 4、试验筛－筛孔公称直径为10.0mm和20.0mm的方孔筛各 一只。 注意事项：1、标准试样一律采用公称粒级为10.0~20.0mm的颗粒，并 在风干状态下进行试验。 2、对多种岩石组成的卵石，当其公称粒径大于20.0mm颗粒 的岩石分与10.0~20.0mm粒级有显著差异时，应将大于 20.0mm的颗粒应经人工破碎后，筛取10.0mm以下及 20.0mm标准粒级另外进行压碎值指标试验 3、将缩分后的样品先筛除试样中的公儿粒径10.0mm以下 及20.0mm的颗粒。再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒，然后称取每份3Kg的试样3份备用。 4、试验完毕必须清理试验现场。 试验步骤：1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。每装 完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按信，左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。 2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保

持平衡），放到试验机上在160~300s内均匀地加荷到200KN，稳定5s,然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并称其质量（m0）,用公称直径为2.50mm的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m1）。 计算方式：碎石的压碎值指标按下式计算；精确至1% δa＝m0－m1/m0×100% 式中 δa－压碎指标值（%）； m0－试样的质量(g)； m1-压碎试验后筛余的试样质量（g）； 试验结果：以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验 1目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增 加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石 料力学性质的指标，以评定其在公路工 程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 图T0316-1 压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸

部位符号名称尺寸(㎜) 试筒A B C 内径 高度 壁厚 150±0.3 125～128 ≥12 压柱D E F G 压头直径 压杆直径 压柱总长 压头厚度 149±0.2 100～149 100～110 ≥25 底板H I J 直径 厚度(中间部 分) 边缘厚度 200～220 6.4±0.2 10±0.2 (2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 (3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各

一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

(完整word版)混凝土含气量测定仪标定记录及试验方法(精)

混凝土含气量测定仪标定记录及试验方法工作内容 2007-10-14 15:45:50 阅读335 评论1 字号：大中小一.量体容积标定： M1-M2/рw×1000=V 12.365- 5.450/1000×1000 = 6.915 V—含气量仪的容积(L; M1—水和含气量仪的总质量（kg; M2—干燥含气量仪的总质量（kg; Рw—容积内水的密度（kg/m3）；二.含气量0%的标定：压力表数值0%=0.1Mpa; 0%=0.096 三.含气量1%-10%的刻度标定： 1%=0.092 2%=0.087 3%=0.082 4%=0.077 5%=0.073 6%=0.069 7%=0.066 8%=0.064 9%=0.062 10%=0.060 附:含气量与气体压力之间的关系曲线图；具体操作如下：1、含气量0%的标定： 1）给量体内加满水； 2）盖上盖，检查仪器的水平。 3）打开出气阀，用注水器从小龙头处加水直至出气阀出水为止，然后同时关闭出气阀和小龙头。（水必须注满否则不能反映正确的含气量值） 4）用打气筒加压使表压稍过0.1Mpa，停5秒钟，用微调阀调压，使表压准确地停在0.1Mpa上，轻敲表盘，表压仍为0.1Mpa，然后按下阀门杆2—3次，使气室压力与量体压力平衡，读压力表数值相当于含气量0%。 2、含气量1%－10%的标定： 1）按下阀门杆，慢慢打开小龙头，水就通过标定管流向量筒，当量筒中的水为量体容积的1%时，关闭小龙头。 2）打开出气阀，使气室压力与大气压力平衡，再关上出气阀，用打气筒加压，使表压稍过0.1Mpa停5秒钟。 3）用微调阀调压，使表压准确地停在0.1Mpa上，停5秒钟，按下阀门杆2—3次，待指针稳定后，此时读得的压力值相当于含气量1%，同样方法测的2%、3%、4%………10%的压力表数值。 4）按标定顺序标定两次，所得的0%、1%、2%……10%的含气量点的压力表读数，相对应的两个数，取它们的算术平均值。（以压力平均值为横坐标，含气量值为纵坐标）。 3、混凝土试验结果计算： 1）A=A1-C 式中：A－混凝土拌和物含气量（%）； A1－仪器测定含气量（%）； C－骨料含气量（%）；

粗集料压碎值试验精编版

粗集料压碎值试验公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

粗集料压碎值试验 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 4、标准筛：筛孔尺寸㎜、㎜、㎜方孔筛各一个。 5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒：圆柱形，内径㎜，高㎜，容积1767㎝3。 三、试验准备 1、采用风干石料用㎜和㎜标准筛过筛，取㎜～㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。 2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

压碎值试验

粗集料压碎值试验 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 三、试验准备 1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。

2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4、开动压力机，均匀地施加荷载，在10 min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 5、将试模从压力机上取下，取出试样。 6、用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在 1min内无明显的筛出物为止。 7、称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。 五、计算 石料压碎值按式（1)计算，精确至O.1％。 (1) 式中：——石料压碎值(％)； m1——试验前试样质量(g)； m0——试验后通过2.36㎜筛孔的细料质量(g)。 六、报告 以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。

压碎值实验规程

T 0316—2005粗集料压碎值试验 1目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 (2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 (3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝。 3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 4试验步骤 4.1将试筒安放在底板上。 4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 4.5将试模从压力机上取下，取出试样。 4.6用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。 4.7称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。 5计算 石料压碎值按式(T0316-1)计算，精确至O.1%。 Qa‘=m1/m0×100 (T0316-1) 式中：Qa’——石料压碎值(%)； m1——试验后通过2.36㎜筛孔的细料质量(g)； m0——试验前试样质量(g)。 6报告 以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。 常用在房屋建设和公路建设的基层底基层的施工检测。

(完整word版)混凝土拌和物含气量试验

水泥混凝土拌和物含气量试验方法 1.本方法适用于骨料最大粒径不大于37.5㎜，含气量不大于10％且有坍落度的水泥混凝土。 2. 含气量试验所用设备应符合下列规定： ⑴含气量测定仪：由容器及盖体两部分组成。容器应由硬质、不宜被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于 3.2μm，内径与深度相等，容积为7L。盖体应用容器相同的材料制成。盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。压力表的量程为0~0.25MP，精度为0.01MP。容器与盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密闭。 ⑵捣棒。 ⑶振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》（JG/T 3020）中技术要 求的规定。 ⑷台秤：称量50㎏,感量50g。 ⑸橡皮锤：应带有质量约250g的橡皮锤头。 3.在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量： ⑴应按下式分别计算每个试样中粗、细骨料的质量： m g=V/1000×m’g m S=V/1000×m’S 式中m g、m S——分别为每个试样中的粗、细骨料质量，㎏；

m’g、m’S——分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量，㎏/m3； V---含气量测定仪容器容积，L。 ⑵在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过37.5㎜网筛的质量为m g、m S的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高 25㎜左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡。除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖后拧紧螺栓。 ⑶关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀向容器内注水；排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀。 ⑷开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于 0.1MP；待压力表显示值稳定，微开排气阀，调整压力至0.1 MP，然后关紧排气阀。 ⑸开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值P g1,然后开启排气阀，压力仪表示值应回零。 ⑹重复上述⑷、⑸步骤试验，对容器内的试样再检测一次，记录表值P g2。 ⑺若P g1和P g2的相对误差小于0.2%时，则取P g1和P g2的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量A0（精确至0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P g3（MP）。当P g3与P g1、

混凝土含气量试验实施细则

混凝土含气量试验实施细则 1．1骨料的含气量 在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量。 计算每个试样中粗、细骨料的质量：'1000g g m V m ?= '1000 s s m V m ?= （g m 、s m -- 分别为每个试样中的粗、细骨料质量；'g m 、's m -- 分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨 料质量；V -- 含气量测定仪容器容积。） 在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过40mm 网筛的质量为g m 、s m 的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。 水面每升高25mm 左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min ，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓；关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.1MPa ，待压力表显示值稳定；微开排气阀，调整压力至0.1MPa ，然后关紧排气阀；开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值1g P ，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零；重复以上

操作，对容器内的试样再检测一次记录表值 P；若1g P和2g P的 2 g 相对误差小于0.2％时，则取 P和2g P的算术平均值，按压力 1g 与含气量关系曲线查得骨料的含气量(精确0.1％)；若不满足，则应进行第三次试验。测得压力值 P(MPa)。当3g P与1g P、 g 3 P中较接近一个值的相对误差不大于0.2％时，则取此二值2 g 的算术平均值。当仍大于0.2％时，则此次试验无效，应重做。 1．2 混凝土拌合物的含气量 用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样；捣实可采用手工或机械方法。当拌合物坍落度大于70mm 时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于70mm时，宜采用机械振捣，如振动台或插入或振捣器等；用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10～15次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满；采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣；若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面；捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表

人工砂压碎值指标试验Word版

人工砂压碎值指标试验 一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。 二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备： （1）压力试验机，荷载300kN； （2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。其尺寸如下图所示： 受压钢模示意图 （3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g； （4）试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只； （5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃； （6）其他——瓷盘10个，小勺2把。 三、试样制备应符合下列规定： 将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于

1000g 。 四、实验步骤应符合下列规定： 1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm 。 2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。 3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。 4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级 5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。 五、人工砂的压碎指标按下式计算： 1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%： δi = m01m m －×100％ 式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）； m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）； m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。 以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值。

混凝土含气量试验

含气量试验 1.本方法适于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。 2.含气量试验所用设备应符合下列规定： （1）含气量测定仪：如图1-4所示，由容器及盖体两部分组成。容器：应由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于3.2μm，内径应与深度相等，容积为7L。盖体：应用与容器相同的材料制成。盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。压力表的量程为0~0.25MPa，精度为0.01MPa。容器及盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密闭； 图1-4 含气量测定仪 1-容器；2-盖体；3-水找平室； 4-气室；5-压力表；6-排气伐；

7-操作阀；8-排水阀；9-进气阀；10-加气阀 （2）捣棒：与前相同； （3）振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定； （4）台秤：称量50kg ，感量50g ； （5）橡皮锤：应带有质量约250g 的橡皮锤头。 3.在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量： （1）应按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量： '1000 g g m V m ?= (1-9) '1000s s m V m ?= (1-10) 式中 m g 、m s ——分别为每个试样中的粗、细骨料质量(kg)； 'g m 、's m ——分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量 (kg)； V ——含气量测定仪容器容积(L)。 （2）在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过40mm 网筛的质量为m g 、m s 的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高25mm 左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min ，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓；

人工砂压碎值指标试验

人工砂压碎值指标试验文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

人工砂压碎值指标试验 一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。 二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：? （1）压力试验机，荷载300kN；? （2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。其尺寸如下图所示： 受压钢模示意图 （3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g； （4）试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只；? （5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；? （6）其他——瓷盘10个，小勺2把。 三、试样制备应符合下列规定：? 将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。? 四、实验步骤应符合下列规定： 1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。 2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。? 3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s的速度加荷。加荷至25KN时稳荷5s后，以同样速度卸荷。?

4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m ），然后用该粒级的下 限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm时，则其下限筛指孔径为2.50mm的方孔筛）进行 筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1 ）。? 五、人工砂的压碎指标按下式计算： 1.第i单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：? δ i = m01 m m －×100％ 式中: δ i ——第i单级砂样压碎值指标（％）； m ——第i单级试样的质量（g）； m 1 ——第i单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g）。 以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值。 2.四级砂样总的压碎值指标按下式计算： δ sa = 4 a 3 a 2 a 1 a 4 4 3 3 a 2 2 a 1 1 + + + + + +δ δ δ δa a×100％ 式中：δ sa ——总的压碎指标（％），精确至0.1％； a 1、a 2 、a 3 、a 4 ——公称直径分别为2.50mm、1.25mm、630μm、315μm各方孔筛的分 计筛余（％）； δ 1、δ 2 、δ 3 、δ 4 ——公称粒级分别为5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、 1.25mm~630μm、630μm~315μm单级试样压碎指标（％）。