赞比亚年产30万吨尿素项目建议书

赞比亚年产30万吨尿素项目

项目建议书

1概论 (4)

1.1项目概况 (4)

1.2项目提出的背景 (4)

1.3项目建设的有利条件 (4)

2产品市场分析 (6)

2.1产品基本用途 (6)

2.2市场分析 (6)

3产品方案和生产规模 (7)

3.1产品方案 (7)

3.2生产规模 (7)

3.3操作时间 (7)

4工艺技术方案选择 (8)

4.1煤气化装置技术方案选择 (8)

4.2尿素装置工艺技术方案选择 (8)

5建设条件和厂址方案 (9)

5.1地理位置 (9)

5.2自然条件 (9)

5.3交通条件 (10)

5.4公用工程及配套设施条件 (10)

6建设规划 (10)

6.1总平面布置 (10)

6.2竖向布置 (10)

6.3绿化 (11)

6.4装置组成 (11)

7定员及工资 (12)

8投资估算及来源 (13)

8.1投资估算范围 (13)

8.2投资估算 (13)

8.3投资来源 (14)

9经济效益指标 (15)

9.1尿素单位生产成本估算表（不含折旧费） (16)

9.2项目投资评价 (16)

1、概论

1.1项目名称、建设地点、建设周期

项目名称：年产30万吨尿素项目

建设地点：赞比亚锡纳综圭

建设周期：2.5年

1.2项目提出的背景

粮食是人类赖以生存的基础。世界各国都非常重视粮食生产，把粮食自给提高到关系国家安全的战略高度。

近年来，非洲各国重视发展农业生产，化肥需求量逐年增高。但由于基础设施落后，加上当地企业缺乏资金、技术与相关管理经验，尽管拥有丰富的化肥原料资源，非洲各国每年仍需从世界其他地区大量进口化肥。根据非洲绿色革命协会提供的数据，非洲每公顷农田的化肥用量只有9公斤至10公斤，远低于巴西的125公斤和亚洲的150公斤。化肥用量的不足严重影响了非洲的粮食产量，成为非洲实现粮食自给的重大障碍。

赞比亚历届政府均高度重视农业发展，把农业视为国计民生根本，提出“确保全国粮食安全，扭转靠天吃饭，粮食紧缺的局面，力争使赞比亚成为本区域粮食和禽类产品主要生产和出口国之一”的发展目标，计划农业的年增长率要达到7～10%，2015年要实现90%以上人口的粮食安全。

新迪集团与赞比亚几个煤矿签订了合作协议，双方围绕煤矿建立产业链，成立包含矿权、煤炭深加工的联合企业，煤矿以矿权折价入股，新迪及合作伙伴以投资入股。新迪及合作伙伴占65%股份，煤矿所有人占35%股份。为了充分发挥煤炭资源优势，建设化肥厂具有非常好的发展前景，因此初期拟定建设年产30万吨尿素工厂。

1.3项目建设的有利条件

1.3.1区位优势

锡纳综圭是赞比亚南部的一个小镇，坐落在卡里巴湖的北岸，柏油路直通卓马（在蒙泽和巴托卡中间），距离6公里有一个简易机场。

锡纳综圭有丰富的煤炭资源及水资源，适合以煤炭为原料建设尿素厂

1.3.2当地初步具备工业发展基础

锡纳综圭附近新建了一个30万千瓦的火力发电厂，可以保证电力供应。

1.3.3当地政府的大力支持

赞比亚极为重视化肥行业的发展，2000年至2008年赞比亚政府开始实施“化肥支持政策”，对小农户购买化肥提供50％的补贴，2009年实施了“农民投入计划”替代“化肥支持政策”，根据该计划，受益农民每户将免费得到50千克化肥4袋，10千克种子1袋，受益人数超过50万人。赞比亚政府还取消化肥等农业生产资料的增值税，对电力、柴油等农业生产能源给予补贴。

1.3.4原料供应有保障

锡纳综圭煤炭资源丰富。煤炭资源预计储量超过10亿吨，基本上是露天煤矿，易于开采，完全能满足化肥厂的需求。

1.3.5良好的经商环境

赞比亚为多党民主制国家，实行自由和多元社会中以市场为导向的开放型经济。赞政府欢迎各个部门的投资者。有关投资的法律鼓励增加投资、发展国际贸易、促进国内经济增长。

赞比亚处于本区域的中心位置，以下因素使其成为理想的投资目的地

丰富的自然资源和劳动力尚未充分开发。

自从1964年独立以来政治长期稳定。

取消了价格、利率、汇率的管制，允许偿债资金自由汇出。

立法保证投资者获得充分和市场价值的补偿。

享受南部非洲发展共同体、东南非共同市场/自由贸易区、美国非洲增长机遇法案等优惠产品免税进入非洲和美国市场。

国际标准的银行、金融、法律和保险服务以及股票交易市场。

与部分欧洲、北美、非洲和亚洲国家签订了避免双重征税协定。

良好的工作和生活环境--亚热带草原气候，水量充沛，人们普遍使用英语，识字率较高。

蓬勃发展的私营部门--政府成功的将多数国有企业私有化，营造了良好的企业文化。

1.3.5优惠的投资激励政策

1.3.5.1税收：

在首次分红后的5年内免征红利所得税；在首次实现盈利后的5年内免征利润所得税，第6年至第8年，只对50%的利润征税，第9年和第10年，只对75%的利润征税；第11年开始按15%征收所得税。

对原材料、资本性货物、包括卡车和专用机动车在内的机器，五年内免征进口关税，对于包括卡车和专用机动车在内的机器和设备，延迟缴纳增值税。

1.3.5.2非财政性优惠政策

除一般税收优惠外，《发展署法》还规定了非财政性的优惠政策。投资达25万美元的投资者，可获得一个自雇许可证和最多五名外籍员工的工作许可。

1.3.5.3便利性措施

除了提供财政性和非财政性优惠政策，发展署还为投资者提供便利化服务，包括：获得土地；

获得投资所需的水、电、交通和通信的服务和设施；

移民合法化；

获得在任何特定领域经营企业所需的其他许可；

获得可能需要的任何其他后续支持。

1.3.5.4投资保障：

利润和红利100%自由汇出；

《赞比亚发展署法》向投资者保证其财产权将受到尊重。除非国会通过关于强制征收某项财产的特定法律，任何投资不得被征收。此外，若征收，需以市场价值为基础完全补偿，并以现行汇率兑换。

投资者免受非商业性风险，赞比亚是世界银行多边投资保护协定和其他国际协议的签约方。为外国投资者提供了在战争、冲突、灾难和其他骚乱或者强制征收等情形下的保障。赞比亚还与多个国家签署了双边互惠的投资促进和保护协定。；

公正的争端解决。

2、产品市场分析

2.1产品基本用途

尿素是一种含氮量最高的中性固体肥料，也是重要的化工原料。农业用尿素占90%，10%用于工业。农业上尿素可作单一肥料、复合肥料、混合肥料及微肥使用，也用作饲料及添加剂。在工业上，尿素可生产三聚氰胺、尿醛树脂等；尿素可制氨基甲酸酯、酰尿等医药品；尿素可生产石油炼制的脱蜡剂；尿素用于生产含脲聚合物，也可作纤维素产品的软化剂；尿素还可以作炸药的稳定剂，选矿的起泡剂，也可用于制革颜料生产。尿素还可调节花量、疏花疏果、水稻制种、防治虫害等。

2.2市场分析

2.2.1国际市场分析

国际市场总体供大于求，特别是中国的供需失衡较严重，但由于中国保护农业，采取一些限制出口的政策，国际市场化肥离岸价格能维持在320美元/吨以上。2014年3月尿素价格：波罗的海小颗粒尿素离岸价保持在325-335美元/吨；阿拉伯海湾小颗粒尿素离岸价350-355美元/吨；尤日内小颗粒尿素离岸价330-340美元/吨。

2.2.2赞比亚市场分析

3.3操作时间

尿素生产的操作时间按7200小时计算。

4、工艺技术方案选择

本项目以一个煤气化装置制备合成气，供应给合成氨装置生产合成氨加工成尿素。具体分为煤气化装置、尿素装置、空分装置和自动控制装置等。本工程的合成氨装置工艺技术方案采用较先进、成熟、可靠的工艺技术方案，即：以当地粉煤为原料，采用

2.5MPa航天炉制气；全低温变换；湿法脱硫；2.2MPa变压吸附（PSA）脱碳；精脱

硫；汽轮机驱动往复式压缩机压缩；12MPa联醇；31MPa甲烷化流程及氨合成。尿素生产采用较先进的CO2气提法。

4.1煤气化装置技术方案选择

4.1.1国内外工艺技术概况

目前比较先进的第二代煤气化工艺技术主要有：美国GE公司的Texco水煤浆加压气化工艺、美国Dynegy公司的Destec加压气化工艺、荷兰壳牌公司的SCGP粉煤加压气化工艺与德国Lurgi公司的Lurgi碎煤加压气化工艺等。这几种技术的共同特点是能够实现煤炭的洁净高效利用，其中，碳的转化率均在95%以上，污染物排放接近于零，但均为国外专利技术，专利费用昂贵，运行费用高。

国内主要技术有：华东理工大学的四喷嘴水煤浆气化技术、西北化工研究院的灰融聚气化技术、航天炉（HT-L）粉煤加压煤气化技术。

4.1.2煤气化装置技术方案选择

国际上先进的洁净煤气化技术无论是壳牌公司的加压粉煤气化工艺，还是GE公司的Texco水煤浆气化工艺，以及近期进入我国的GSP工艺，均为国外专利技术，专利费用昂贵，部分关键设备依赖进口，投资大，技术支持难。因此选用HT-L粉煤加压煤气化技术，该技术充分吸收了当今世界水煤浆和壳牌两大先进煤气化技术的优点，利用

航天十一所自主知识产权的粉煤气化炉，和工艺成熟的备煤、输煤系统、余热回收系统、水处理系统，具有易实现原料煤本地化、适应各种煤质、工艺路线先进、投资少、关键设备国产化的特点。

4.2尿素装置工艺技术方案选择

4.2.1国内外工艺技术概况

当前，世界上最具有竞争力的尿素生产工艺技术，主要有荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司的CO2气提法工艺、意大利斯奈姆普吉提（Snamprogetti）公司的氨气提法工艺、意大利泰克利蒙特（Technimont）公司的等压双气提法工艺（简称IDR工艺）、日本三井东亚/东洋工程（TEC/MTC）公司的节能低成本ACES工艺等。

我国二十世纪七十年代以来引进荷兰Stamicarbon公司的CO2气提法尿素专利技术，成套引进和自行建设共计30套（引进18套，消化吸收自行建设的12套），规模从4～52万吨/年。采用的工艺流程包括传统的CO2气提工艺（二次洗涤流程）计14套、改进型CO2气提工艺（脱氢防爆流程）计14套、新一代改进型CO2气提尿素2000+TM超优工艺（池式冷凝器）2套。

二十世纪八十年代中期以来我国又引进意大利SNAM公司氨气提专利技术，成套引进和部分消化吸收自行设计共计18套（引进16套自行配套建设2套），采用的氨气提工艺均为第二代氨气提工艺技术，其中有半数的工厂气提法采用衬锆的双金属管的新技术。

除此之外，二十世纪七十年代初我国还从日本TEC公司引进两套改良C法的全循环工艺，规模为48万吨/年，其中一套采用ACES21新工艺进行改造，去年已成功运行。二十世纪九十年代引进两套ACES法尿素生产工艺，规模为5万吨/年和52万吨/年。

4.2.2尿素工艺技术方案选择

目前工业化的尿素工艺主要有：CO2气提法工艺、氨气提法工艺、等压双气提法工艺（简称IDR工艺）、ACES工艺等。其中，IDR法和ACES法所建尿素装置相对较少，运行时间也较短，不宜采用。氨气提法流程较长，操作较繁锁，存在安全性隐患，无法使用。因此，本工程采用改进型CO2气提工艺技术方案，其优点主要是工艺技术先进，消耗指标低，成熟可靠，生产操作稳定，安全性能好。该工艺生产流程为：原料的输送、合成气提、循环、尿素溶液的蒸发、解吸。

5、建设条件和厂址方案