催化氧化法(LCO)脱硫脱硝一体化技术介绍
脱硫脱硝方案
35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间：二〇二〇年四月二日
第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫＋SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境
工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品 资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十 余人次获河北省环境保护产业先进个人。 企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。 由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。 企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。 公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝 氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新 颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始 浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多 家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱 硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO 2 含量 ＜50mg/m3，NO X 含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点
生物质锅炉脱硫脱硝技术(新编版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 生物质锅炉脱硫脱硝技术(新编 版)
生物质锅炉脱硫脱硝技术(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.生物质直燃锅炉概述 生物质直燃锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉，农业生产过程中的废弃物，如农作物秸秆、农林业加工业的废弃物等都可作为锅炉的燃料。生物质直燃锅炉排放烟气中的二氧化硫、氮氧化物含量较低，且不产生废渣。因此与燃煤锅炉相比，更加节能环保。现行的生物质锅炉烟气的排放标准按《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2014)执行。即尘、二氧化硫、氮氧化物的排放限值为30，200，200mg/m3，其中重点地区按20，50，100mg/m3执行。但随着国家对锅炉烟气环保标准的提高，加上锅炉烟气超低排放的推广实行，大气污染物排放要求将会更严格。目前很多生物质锅炉企业已经按照10，35，50mg/m3的排放限值对锅炉进行整改。 经对生物质直燃锅炉烟气调研、测试、分析，生物质锅炉烟气有如下特点：①炉膛温度差别大，生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉，每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉，
探讨电厂脱硫脱硝一体化工艺与应用
探讨电厂脱硫脱硝一体化工艺与应用 发表时间：2019-07-19T16:32:38.997Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：周灵丰 [导读] 摘要：在电厂运行过程中，开展率额色环保工作已经逐渐成为时代发展的主流趋势，所以促进电厂绿色化发展的前提是保证电厂脱硫脱硝工作正常开展。 广东省粤泷发电有限责任公司 527200 摘要：在电厂运行过程中，开展率额色环保工作已经逐渐成为时代发展的主流趋势，所以促进电厂绿色化发展的前提是保证电厂脱硫脱硝工作正常开展。基于此，本文首先介绍了脱硫脱硝的重要性，然后分析了电厂脱硫脱硝技术的研究现状，然后提出了脱硫脱销的将来发展方向，希望可以为有需要的人提供参考意见。 关键词：电厂；脱硫脱硝一体化；工艺；应用 以往对电厂煤燃烧引起的烟气是分开处理脱硝以及脱硫，但因为其工艺相当复杂，而且运用的设备必须要一定的投资费用，占地面积不小，而且运行成本不低。因此，必须要深入研究和分析电厂脱硫脱硝一体化技术，只有这样才可以更好地实现我国电厂可持续发展。 一、脱硫脱硝的重要性 在21世纪的今天，人们面临各种环境问题，而大气污染是最严重的，该污染是因为空气中含有的SO2以及氮氧化合物造成的，这两种化学物质都来源于煤燃烧，多数都是来自于发电厂煤燃烧，通常煤在燃烧后出现的SO2在空气中发生氧化作用转化成三氧化硫。水和三氧化硫相融往往会形成一种酸雨现象，严重影响庄稼以及建筑物，但是氮氧化合物具有一定的镀锌，大气污染物除了对人们的日常生活造成影响，还会影响现代化多种既定，在直接情况下，人们都深受大气污染造成的影响。[1]因此，电厂脱硫脱硝是非常有必要的，利用脱硫脱硝才能够简洁有效治理污染物，这样除了影响我国发展，还会影响世界发展。而脱硫脱硝，主要是指煤经过后出现的NO2以及SO2等等经过处理和有效控制。 二、电厂脱硫脱硝技术的研究现状 （一）联合脱硫脱硝技术 联合脱硫脱硝技术，是利用有效的石膏以及石灰石科学处理从发电厂排放出烟气包含的SO2，处理氮氧化物的主要方式是通过还原剂来处理，其采用的技术是以干法为主，该技术可以有效吸收污染物，胆囊该技术在应用过程中往往会出现化学反应，在反应完成后容易在表面形成一层厚厚的污垢，形成的这些污垢会导致阻碍污垢处理设备，主要包括烟气换热器等等。 （二）同时脱硫脱硝技术 相对于联合脱硫脱硝技术而言，同时脱硫脱硝技术存在一定的差异，其是运用较为特殊的处理设备分析处理燃烧过程中出现的污染物，该技术在设备中难免会占用较大面积，而且处理造价不低，而且设备在使用中操作步骤也是较为复杂的。一般情况下，脱硫脱硝技术有两种常见的处理方式：其一，煤在燃烧过程中实施脱硫脱硝处理；其二，煤在然手结束后再实施脱硫脱硝处理。[2]有关该方面的压力局，不管是国外还是国外，都在积极研究，还涉及到干法以及湿法脱硫脱硝等等，就现阶段来讲，普遍应用的方式有两种：首先，电子束射法。我国经常应用该技术，而且处理效果是十分显著的，其是向燃烧造成的烟气中发射具有较强能量的电子数，这些电子束可以将烟气中的SO2以及氮氧化合物向硫酸铵转变，该技术是相当成熟的，而且普遍应用于我国电厂。高能等离子体氧化物可以将燃烧引起的污染物实施高效氧化，而且操作并不复杂，设备运行具有一定的稳定性，高等离子工作过程中也不会破坏各个设备，化学反应所引起的硝酸铵以及硫酸铵你能够制作成化肥，利用电子束照处理的烟气能够向大气层直接排入。第二，脉冲电晕等离子法。该方法是以电子束照射法研究为前提的，就某种程度上来看，其工作原理和电子束照射是较为相似的，最大的不同点在于其发电依赖于高压电源电晕，但电子束照射法发电是依赖于加速器。[3]脉冲在发电过程中会出现大量的高能量例子以及电子等等，这些微粒具有较强的能量，当其和氧化物相结合很有可能形成分子以及单原子，通过相关的反应就会出现臭氧，利用该反应引起的气体是相当干净的，这些活性例子与SO2经过化学反应，再与水出现接触就会形成酸，之后外加氨与酸又发生花卉学反应，这样容易形成一种新型的化学物质。最后，利用除尘器将烟气中包含的硝以及硫有效处理，而且该处理方式成本不高，操作不复杂，关键是该方式具有良好的脱硫脱硝效果，而且不会出现多种有害物质。 （三）活性炭吸附技术 就活性炭来讲，很多人都是十分熟悉的，其最主要的优势具有较强的吸附能力，而且活性炭具有特殊的属性，其既具备较强的吸附能力，又具备普遍应用的催化剂。[4]由此发现，在脱硫脱硝中活性碳发展前景是相当广阔的，烟气中含有的SO2通过脱硫处理设备能够利用活性炭来吸附，而且通过催化就形成具有吸附作用的硫酸当该分离装置中进入该物质完成分离处理，这些烟气和活性炭进行接触时，烟气与氨气以及氮氧化合物会引起一种化学反应，而在这种情况下活性炭发挥的作用是催化剂，能够获得良好的脱硫效果，但是必须要注意是，在高过程中必须要合理的控制气体流动速度，不然活性炭容易被氧化，从而导致其效果降低。并且在反应中引起酸容易在活性炭表面残留，在很大程度上这样会对活性炭所具备的吸附能力产生影响。 （四）金属络合法 该方法的基本原理是将过渡金属络合物和一氧化硫发生反应而形成一种金属亚硝酸化合物，进而在液相中生成NO，进而消除NO。最近几年，常见的络合亚铁湿法脱硫硝一起花技术，其既可以在装置中安装，又能够在低温条件下消除氮氧化合物以及SO2，减少运行以及投资成本，但由于吸收剂再生存在一定的难度，造成其难以从根本上实现工业化。[5]在乙二胺四乙酸螯合溶液中添加适量的尿素以及亚硫酸钠，可以确保脱硝工作高效完成，而且在加入还原组分过程中，可以通过运用超声活性炭对脱硝全过程产生影响，而且运用亚硫酸钠再生还原乙二胺四乙酸螯合。由此发现项，超声波以及活性炭，都能够再生亚硫酸钠吸收液，但是尿素不利于吸收以及再生络合铁吸收剂。然而相对于其他的试剂，乙二胺四乙酸试剂在价格方面是较高的，所以必须要选用性价比高的氮川四乙酸配位试剂。在脱硫脱硝中运用该技术，很难有效运用吸收液。 三、脱硫脱销的将来发展方向 在科技日益发展的背景下，世界上各个国家都开始重视大气污染，将来的脱硫脱硝技术发展空间还是较为广阔的。[6]在应用联合脱硫脱硝技术时，必须要更加深层次的学习理论性知识，这样有利于提前做好实验各项准备工作，只要试验成功。就能够投入到实际应用中，在应用过程中发现缺陷，再进行不断完善，这样有利于推动电力企业稳定发展。现如今，电厂脱硫脱稍技术的研究主要是干法脱硫脱稍，所以今后青丝暗语湿法脱硫脱硝发展，或者将湿法脱硫脱硝和湿法脱硫脱硝相结合使用，在具有经济性以及环保性的前提下，就可以减少
烟气脱硫脱硝技术方案
1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应， 生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体 化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全 面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及 其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。 4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程： 三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 （1）可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理，然后溢流至中水池。 （2）从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环，进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 （3）从中水池溢流来的中水进入稀酸池，第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理，成为多元酸， 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。
湿式静电除尘、脱硫脱硝一体化技术进展研究
湿式静电除尘、脱硫脱硝一体化技术进展研究 发表时间：2017-10-24T12:39:11.277Z 来源：《基层建设》2017年第17期作者：周建华[导读] 摘要：我国作为燃煤量居多的国家，煤炭燃烧严重污染了自然环境，大量的氮氧化物以及硫氧化物等污染物的排放，给居民的生产生活带来了极大的不便和破坏，因此必须要研究出有效地防止措施，不断探究新型的技术，减少污染物的排放带来的危害。 浙江深度能源技术有限公司浙江省杭州市 310013 摘要：我国作为燃煤量居多的国家，煤炭燃烧严重污染了自然环境，大量的氮氧化物以及硫氧化物等污染物的排放，给居民的生产生活带来了极大的不便和破坏，因此必须要研究出有效地防止措施，不断探究新型的技术，减少污染物的排放带来的危害。本文主要对湿式静电除尘、脱硫脱硝一体化技术进行了研究分析，包括特点、实施现状和进展以及工艺等方面做出了具体的分析。 关键词：静电除尘、脱硫脱硝一体化；技术进展煤炭烟气中的细微颗粒物在控制方面存在较大难度，只有有效的对细微颗粒物进行控制，才能对当前的雾霾天气有所改善。目前我国的细微颗粒物的脱除效率比较低，难以满足当前工业化发展的进度和要求。而湿式静电除尘以及脱硫脱硝一体化技术的出现和使用可以有效对有害颗粒物进行脱除，提高了操作的效率以及水平，下面就来具体分析一下这两种技术。 一、湿式静电除尘技术 1.工作原理：湿式静电除尘技术的工作原理主要是将水雾喷向集尘板，在放电极的作用下，水雾形成强大的电晕，场内荷电作用后进一步雾化，其中电场力以及荷电水雾的碰撞拦截和吸附凝并共同对颗粒物进行收集，最终在电场力的作用之下达到集尘极被捕集。 2.技术优势：湿式静电除尘技术通常是用于饱和烟气中颗粒物的脱除，与传统的干式电除尘器的振打清灰相比较而言，优势十分明显。首先湿式静电除尘技术是通过集尘极上形成连续的水膜高效清灰来实现的，它不受粉尘比的电阻影响，同时也没有反电晕以及二次扬尘的问题。除此之外湿润的环境使电场中存在大量的带电雾滴，这样就可以有效提高集尘的效率，缩短了集尘所需要的时间。最重要的是这样技术不仅可以有效去除烟尘中的微粒等，还能够同时脱除SO3、汞以及脱硫石膏等污染物，可以满足当前的污染物排放标准，对于改善世界的环境具有很重要的影响[1]。 3.应用概况： 我国的湿式静电除尘技术主要是用于钢铁、化工以及冶金等领域。其中国内的很多高校也在对该项技术做出积极的研究与突破，例如山东大学和浙江大学等。除此之外，许多示范项目也在加紧探究，例如龙净环保正在对该技术进行自主研发，目前已经完成了20t/h的锅炉示范项目、菲达环保项目也在不断学习世界上的高科技技术，进一步促进国内湿式静电除尘技术的研究与开发。 4.发达国家加的研究现状 美国的湿式静电除尘技术起步较早发展较快，于2001就已经安装了调试流量为141.584m3/min管式湿式电除尘器，而且除尘脱除效率也十分可观，注重技术合作，在脱除效率上不断提高，取得了显著性的成效，有效地改善了美国的环境，降低了污染物对人类的危害。 日本的湿式静电除尘技术在应用方面比较成熟，其中比较有代表性的就是日立以及三菱重工公司。在除尘器的研制上，壳体的研制喷嘴的设计以及放电极和集尘极的设计都十分精巧方便，壳体质地比较轻，运转情况也十分高效，能够有效吸收空气中的微粒以及硫硝等物质，对于污染物的净化来说，发挥了极大地作用。 二、湿式静电除尘技术的进展方向 目前研究团队正在向化工、制酸、造纸以及煤气化等领域进行研究与拓展。同时注重实施效果的稳定与高效。伴随着火电厂大气污染物排放新标准的实施，市场上对湿式静电除尘技术也有了更高的要求以及需求，在美国、欧洲、日本等发达国家已经建立了高效快捷的脱硫塔，能够有效脱除石膏雨以及硫等有害物质。我国也在加快研究步伐，不断向发达国家进行学习，引进先进的技术，争取在该领域能够不断赶超发达国家，适应国内工业化快速发展的需求。 三、脱硫脱硝一体化技术 1.工作内容：脱硫脱硝一体化是有效改善煤炭烟气污染物排放的一项技术，该技术的运行主要是将烟气中的SO2以及NOX同时脱除来达到使脱硫以及脱硝技术组合成一套工艺流程的整合，实施这项技术的依据是根据目前我国大量污染物的排放现状决定的。 2.脱硫脱硝一体化技术能够使设备精简化、减少占地面积以及物资的投入使用、同时在运行和管理上也十分方便，除此之外它还具备结构紧凑的特点，产生的副污染物极少，因此目前受到人们的广泛关注。目前已经投入使用的一些脱硫脱硝技术取得了较大的成果。它们具备各自的优势以及独特的运行工艺，可以根据不同的需要进行选择，下面来具体了解一下比较成熟的一些脱硫脱硝一体化技术。 2.1再生脱硫脱硝工艺 这项技术是比较成熟的脱硫脱硝一体化技术，在操作的时候需要借助催化剂的固相吸收，通过物理以及化学的作用来实现脱硫脱硝一体化，按照吸收剂的种类不同，又可以分为活性炭法、CuO/Al2O3吸收法。 2.1.1活性炭吸收法，这个方法主要是通过除尘、降温和调湿来实现的，让燃煤发电机具有合适的温度、湿度以及氧含量，然后进入活性吸收塔进行循环利用。活性炭吸收法可以吸收烟尘重金属、以及其它的挥发性污染物，是能够同时脱除硫和硝之外的多种污染物的方法。在我国以及德国、日本已经进行了很好的工业化应用，该技术具有很好的推广前景。 2.1.2 CuO/Al2O3吸收法，这项技术在进行烟气的吸附以及脱除时，单质Cu被氧化成为了CuO，而CuO与SO2进一步反应形成了CuSo4。这项工艺可以达到90%的脱硫率以及75%的脱硝率，而且不产生二次污染。但是由于吸附成本比较高，再生比较难，而且在催化的时候容易产生有毒物质发生中毒，所以在工业化中不宜于被利用。 2.2气/固催化脱硫脱硝工艺 这项工艺是利用不同的固体催化剂来进行硝和硫的直接氧化或者还原，脱硫以及脱硝率都在90%以上。主要的工艺包括湿式洗涤并脱硝法、SNRB法、Parsons烟气清洁工艺等。 2.2.1 WSA-SNOx法（湿式洗涤并脱硝） 这种方法联合脱硝技术，采用了两种催化剂进行化学反应，脱除率很高，无二次污染物，运行维护要求低，能够得到硫酸副产品，同时还可以利用剩余的热量来提高锅炉的效率。缺点就是运送困难，储备困难，而且花费的能耗比较高。 2.2.2 SNRB法
脱硫脱硝工艺概述
石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述 烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏,石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。 本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺,将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层与二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应,从而将烟气中所含的SO2去除,生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气,并在搅拌器的不断搅动下,将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90％设计。其她同样有害的物质如飞灰,SO3,HCI 与HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明就是十分成熟可靠的。 工艺布置采用一炉一塔方案,石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出,经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔,进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同,布置上与#1炉为对称布置。 脱硫剂采用外购石灰石粉,用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存,通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵,从吸收塔浆液池抽出,输送至石膏旋流站(一级脱水系统),经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右,直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。石膏产品的产量为20、42t/h(#1、#2炉设计煤种,石膏含≤10％的水分)。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。 脱硝工艺系统描述 3、1 脱硝工艺的原理与流程 本工程采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术。SCR脱硝技术就是指在催化剂的作用下,还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮与水,从而去除烟气中的NOx。选择性就是指还原剂NH3与烟气中的NOx发生还原反应,而不与烟气中的氧气发生反应。 化学反应原理 4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O
100万吨焦炉烟气脱硫脱硝技术方案
100万吨焦炉烟气脱硫脱硝 技术方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
100万吨焦化2×60 孔焦炉烟气脱硫脱硝工程 技 术 方 案
目录 第一章总论 (6) 项目简介 (6) 总则 (6) 工程范围 (6) 采用的规范和标准 (6) 设计基础参数（业主提供） (7) 基础数据 (7) 工程条件 (8) 脱硫脱硝方案的选择 (9) 脱硫脱硝工程建设要求和原则 (9) 脱硫脱硝工艺的选择 (10) 脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 (11) 第二章脱硫工程技术方案 (12) 氨法脱硫工艺简介 (12) 氨法脱硫工艺特点 (12) 氨法脱硫吸收原理 (12) 本项目系统流程设计 (13) 设计原则 (14) 设计范围 (14) 系统流程设计 (14) 本项目工艺系统组成及分系统描述 (15) 烟气系统 (15) SO2吸收系统 (15) 脱硫剂制备及供应系统 (17) 脱硫废液过滤 (17) 公用系统 (17) 电气控制系统 (17) 仪表控制系统 (18) 第三章脱硝工程技术方案 (20) 脱硝工艺简介 (20)
SCR工艺原理 (20) SCR系统工艺设计 (21) 设计范围 (21) 设计原则 (21) 设计基础参数 (21) 还原剂选择 (22) SCR工艺计算 (22) SCR脱硝工艺流程描述 (23) 分系统描述 (24) 氨气接卸储存系统 (24) 氨气供应及稀释系统 (24) 烟气系统 (25) SCR反应器 (25) 吹灰系统 (26) 氨喷射系统 (26) 压缩空气系统 (26) 配电及计算机控制系统 (26) 第四章性能保证 (28) 脱硫脱硝设计技术指标 (28) 脱硫脱硝效率 (28) SCR及FGD装置出口净烟气温度保证 (29) 脱硫脱硝装置可用率保证 (29) 催化剂寿命 (29) 系统连续运行温度和温度降 (29) 氨耗量 (29) 脱硫脱硝装置氨逃逸 (30) 脱硫脱硝装置压力损失保证 (30) 第五章相关质量要求及技术措施 (31) 相关质量要求 (31) 对管道、阀门的要求 (31) 对平台、扶梯的要求 (31)
烟气脱硫脱硝一体化技术方案分析
烧结烟气脱硫脱硝一体化技术分析 樊响殷旭 （北京中冶设备研究设计总院有限公司北京100029） 摘要：随着火电厂烟气脱硫，脱硝工作日趋成熟，钢铁冶金行业烧结烟气治理工作逐渐引起了人们的重视。本文对目前主要的烟气脱硫脱硝一体化技术进行了较为全面的介绍和比较，然后结合冶金行业的实际情况和各同时脱除技术的特点，选择湿式法一体化技术，烟气循环流化床技术和活性炭固相吸附技术为比较适合烧结烟气综合治理的技术路线。同时对多种技术有机结合来治理烟气的工艺做出了设想，为以后的研究提供了新思路。 关键词：烧结烟气治理，多污染物一体化脱除，氨法同时脱硫脱硝 Technology Analysis of Simultaneous Desulfurization & Denitrification for Sintering Flue Gas of Metallurgical Industry Qing Wang，Xu Yin，Xiang Fan Beijing Metallurgical Equipment Research & Design Corporation Limited of MCC Group Abstract: The treatment and cleaning technology of sintering flue gas draws more and more attention gradually these years along with the ones in thermal power plants are mature and have been applied. The existing desulfurization and denitrification approaches and operational experience of thermal power plant are not totally suitable for sintering flue gas treatment because of the difference between sintering flue gas and power plant ones, so it is rather significant to develop and research a multiple pollutants removal technology which can get rid of SO2，NO and even Hg and other pollutants in just one facility as flue gas purified step by step bears the shortcomings of flue gas system complex and high construction investment and operational cost. This thesis introduces and compares the main simultaneous desulfurization and denitrification approaches nowadays. And ammonia desulfurization and denitrification integration technology, circulating fluidized bed(CFB) and activated carbon adsorption are recommend after analysis and comparison. It also bring up the idea that different purification technologies could be combined to achieve a higher removal efficiency with lower cost if the combine is done properly, which offers a new vision for further study. Keywords: The treatment of sintering flue gas; Integration Technology of Multi-pollutants removal;Ammonia Desulfurization & Denitrification 1.前言 随着我国经济和工业化进程的不断发展，大气污染物排放的问题日益突出。在排放的大气污染物当中，对生态环境和公众健康影响最为严重的有SO2，NOx，二噁英以及工业废气中掺杂的多种重金属等。其中SO2和NOx是酸雨的前体物，NOx还是光化学烟雾的前体物，二噁英以及重金属有严重的致毒致癌作用。而且这些大气污染物的排放量正在逐年增加。据中国环境科学研究院、清华大学等单位在2011年研究结果表明：单由SO2一项导致的酸雨污
脱硫脱硝工艺总结
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 脱硫脱硝工艺总结 大纲：脱硫脱硝的发展趋势常见脱硫工艺常见脱硝工艺常见脱硫脱硝一体化工艺0 脱硫脱硝的发展趋势目前，脱硫脱硝行业的主要收入来源是在电站锅炉领域；钢铁行业将全面展开脱硫脱硝是必然趋势，其在脱硫脱硝行业市场中的占有率将会大幅提升；全国水泥企业将进行环保整改，因此未来脱硝产业在水泥行业也将有很好的市场前景。 总之，电站锅炉是现在脱硫脱硝的主体，钢铁行业和水泥行业是未来新的增长点。 1 常见脱硫工艺通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等 3 类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称 FGD），在 FGD 技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以 CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以 MgO 为基础的镁法，以 Na2SO3 为基础的钠法，以 NH3 为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。 世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在 90%以上。 按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。 湿法 FGD 技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和 1/ 28
处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。 干法 FGD 技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。 半干法 FGD 技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。 特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。 按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
活性焦联合脱硫脱硝技术分析解析
活性焦联合脱硫脱硝技术 宋丹 （中国人民大学环境学院，北京 100872） 摘要：本文介绍了活性焦联合脱硫脱硝技术的含义，重点分析了其脱除机理、工艺流程、优缺点、应用情况与发展前景，指出该技术可以有效地脱除烟气中的SO2和NO X，工艺简单，活性焦可以再生，脱除过程基本不耗水，无须对烟气进行加热，还实现了对硫的资源化利用，是适合我国国情的烟气脱硫脱硝技术，但仍需进一步的开发和研究。 关键词：活性焦；脱硫；脱硝；烟气 Activated Coke Combined Desulfuration and Denitration Tecnology Abstract: This article described the meaning of activated coke combined desulfuration and denitration tecnology，and selectively analysed the reaction mechanism of the removal of SO2/NO X，the technological process，the advantages and disadvantages，the situation of application and the develpment of this tecnology.Pointed out that the activated coke combined desulfuration and denitration tecnology achieved effective removal of SO2/NO X with simple process，regenration of activated coke，no-water procudure and without any extra gas heating step.Besides，it accomplished the re-utilization of sulfur resources，which is in line with China’s national conditions and has broad application prospects.However，further research and develpment work is still needed. Keywords: activated coke；desulfuration；denitration；flue gas 我国的能源结构以煤炭为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。大量的燃煤造成了以煤烟型为主的空气污染，燃煤烟气中的SO2和NO X 是大气污染物的主要来源，也是形成酸雨和光化学烟雾的主要物质，给生态环境带来严重危害。目前最有效且最常用的脱硫脱硝方法为燃烧后的烟气脱硫脱硝。烟气脱硫技术中应用较多的是石灰石—石膏法与湿式氨法，脱硝技术则应用选择性催化还原（SCR）工艺较广泛。这些脱硫、脱硝单独处理的技术存在不少问题：如石灰石
火力发电厂脱硫脱硝一体化工艺的探讨
火力发电厂脱硫脱硝一体化工艺的探讨 发表时间：2015-12-23T11:38:34.273Z 来源：《电力设备》2015年5期供稿作者：孙伟 [导读] 福建省大唐国际宁德电厂一直以来，在环境问题中大气污染都是一个常见的问题，对人类未来的发展和生存有比较大的影响。 孙伟 （福建省大唐国际宁德电厂福建宁德 355006） 摘要：当前我国大约有80%以上电力是由煤炭资源生产的，由于煤炭燃烧过程中会产生醛类、NOx、CO、SO3、SO2、固体颗粒烟尘等污染物，对环境造成了比较大的影响。其中NOx和SO2污染最为严重的大气污染物，对环境健康造成了严重的影响。基于此，本文对火力发电厂脱硫脱硝一条化工业进行探讨。 关键词：火力发电厂；脱硫脱硝；一体化工艺；探讨 一直以来，在环境问题中大气污染都是一个常见的问题，对人类未来的发展和生存有比较大的影响。目前，火力发电厂在发电过程中，由于使用的脱硫、脱硝设备效率不高，缺乏管理经验，导致燃烟煤气中含有大量的NOx和SOx，由于这些气体氧化物没有经过处理就排放到大气中，严重破坏了大气层。所以，研究火力发电厂脱硫脱硝一体化工艺非常重要。 1 火力发电厂脱硫脱硝一体化装置的设计 当前烟气净化装置的类型比较多，而且主使用的脱硝装置和脱硫装置都是单独存在的。随着然燃煤排放的要求越来越高，单独脱硝或脱硫由于设备投资过大、占用的面积也比较大，导致设备的维护费用和运行费用也比高，其经济效益也逐步丧失。当前，研究人员已经开始进一步进行脱硫装置和脱硝装置的研究，即在同一个装置中同时进行脱硫和脱硝。一体化装置如图1所示。在运行过程中，首先将烟气从旋风器通过初步去除灰尘后，回收大颗粒粉尘，然后利用脱硫脱氮和自激式除尘器完成脱硫脱氮和除尘，再使用冲击淋洗塔进行脱氮，然后利用汽水分离器进行分离，从而实现脱硫脱氮。 2 实验设计 2.1 选择催化剂制备方法 实验要求和材料如表1所示。本次实验使用铜轨复合系催化剂为基础，使用粉末状或颗粒状的分子蹄作为载体，使用不同的制备方法进行脱硫脱硝催化剂的制备。（1）浸渍沉淀法制备。配置适量0.5mol/L偏筑酸胺溶液和0.75mol/L溶液作为备用溶液。取分子蹄颗粒状5g作为催化剂的载体，提前进行焙烧干燥以后，先将其投入到酸性硫酸铜溶液中浸泡两个小时，然后再浸渍液体中加入少量的偏银酸胺溶液[1]。完成浸泡后，对混合液进行调制，使其PH值保持碱性。（2）共混法。将偏铒酸铵和硝酸铜按照3：2的比例进行混合，然后加入固定质量分子蹄粉末作为载体，搅拌均匀后，加入适量的水进行湿润，制出催化剂前体，然后制成直径为5mm左右的颗粒，取5g放入到反应器中进行试验。（3）多组分浸渍法。首先把分子筛投入到酸性的偏钒胺酸性溶液中，然后进行焙烧，然后放入到硝酸铜溶液中进行浸渍，为了保证负载量可以反复浸渍几次，制备好催化剂后填入到反应器中进行试验。 2.2 试验步骤 （1）首先对三通阀门Ⅰ和Ⅱ进行调节，从流量计定量模拟烟气和空气混合后进入到燃烧分析仪器分析，对反应前气体氢氧化物和二氧化硫的含量进行测量。 （2）对三通阀门Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ进行调节，从流量及定量的烟气和空气混合后从换热器经过然后进入到反应器中，进行脱硫脱硝催化反应，然后利用燃烧分析仪进行分析，将反应后烟气中的氮氧化物和二氧化硫的的剩余量测量出来。 （3）对三通阀门进行调节，气体流入到反应器后进行催化脱硫脱硝反应，然后利用填料吸收塔对三氧化硫和残留气体进行吸收，再利用干燥器进行干燥后流入到燃烧分析仪中进行在线分析，对脱硫脱硝联合工艺后氮氧化物和二氧化硫的剩余量进行检测。如图2所示。
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝技术方案
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目 技术方案
山东XX环保科技有限公司 2018年7月
目录 第一章项目概况............................................. 错误!未定义书签。项目概况.................................................... 错误!未定义书签。第二章设计依据、原则、范围和要求........................... 错误!未定义书签。设计依据.................................................... 错误!未定义书签。设计原则.................................................... 错误!未定义书签。设计范围.................................................... 错误!未定义书签。厂址自然条件................................................ 错误!未定义书签。工程模式.................................................... 错误!未定义书签。第三章设计参数............................................. 错误!未定义书签。烟气主要参数................................................ 错误!未定义书签。第四章工艺方案设计......................................... 错误!未定义书签。工艺选择.................................................... 错误!未定义书签。钠基干法脱硫(SDS)系统....................................... 错误!未定义书签。布袋除尘器................................................. 错误!未定义书签。SCR脱硝系统............................................... 错误!未定义书签。第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计 ...................... 错误!未定义书签。烟气系统.................................................... 错误!未定义书签。储粉及输送系统.............................................. 错误!未定义书签。脱硫反应系统................................................ 错误!未定义书签。第六章布袋除尘系统单元设计................................. 错误!未定义书签。布袋除尘系统................................................ 错误!未定义书签。