火电厂脱硝技术与应用以及脱硫脱硝一体化发展趋势
脱硫脱硝工艺总结
大纲： 脱硫脱硝的发展趋势 常见脱硫工艺 常见脱硝工艺 常见脱硫脱硝一体化工艺 0脱硫脱硝的发展趋势 目前，脱硫脱硝行业的主要收入来源是在电站锅炉领域；钢铁行业将全面展开脱硫脱硝是必然趋势，其在脱硫脱硝行业市场中的占有率将会大幅提升；全国水泥企业将进行环保整改，因此未来脱硝产业在水泥行业也将有很好的市场前景。总之，电站锅炉是现在脱硫脱硝的主体，钢铁行业和水泥行业是未来新的增长点。 1常见脱硫工艺 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产
生物质锅炉脱硫脱硝技术(新编版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 生物质锅炉脱硫脱硝技术(新编 版)
生物质锅炉脱硫脱硝技术(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.生物质直燃锅炉概述 生物质直燃锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉，农业生产过程中的废弃物，如农作物秸秆、农林业加工业的废弃物等都可作为锅炉的燃料。生物质直燃锅炉排放烟气中的二氧化硫、氮氧化物含量较低，且不产生废渣。因此与燃煤锅炉相比，更加节能环保。现行的生物质锅炉烟气的排放标准按《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2014)执行。即尘、二氧化硫、氮氧化物的排放限值为30，200，200mg/m3，其中重点地区按20，50，100mg/m3执行。但随着国家对锅炉烟气环保标准的提高，加上锅炉烟气超低排放的推广实行，大气污染物排放要求将会更严格。目前很多生物质锅炉企业已经按照10，35，50mg/m3的排放限值对锅炉进行整改。 经对生物质直燃锅炉烟气调研、测试、分析，生物质锅炉烟气有如下特点：①炉膛温度差别大，生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉，每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉，
湿式静电除尘、脱硫脱硝一体化技术进展研究
湿式静电除尘、脱硫脱硝一体化技术进展研究 发表时间：2017-10-24T12:39:11.277Z 来源：《基层建设》2017年第17期作者：周建华[导读] 摘要：我国作为燃煤量居多的国家，煤炭燃烧严重污染了自然环境，大量的氮氧化物以及硫氧化物等污染物的排放，给居民的生产生活带来了极大的不便和破坏，因此必须要研究出有效地防止措施，不断探究新型的技术，减少污染物的排放带来的危害。 浙江深度能源技术有限公司浙江省杭州市 310013 摘要：我国作为燃煤量居多的国家，煤炭燃烧严重污染了自然环境，大量的氮氧化物以及硫氧化物等污染物的排放，给居民的生产生活带来了极大的不便和破坏，因此必须要研究出有效地防止措施，不断探究新型的技术，减少污染物的排放带来的危害。本文主要对湿式静电除尘、脱硫脱硝一体化技术进行了研究分析，包括特点、实施现状和进展以及工艺等方面做出了具体的分析。 关键词：静电除尘、脱硫脱硝一体化；技术进展煤炭烟气中的细微颗粒物在控制方面存在较大难度，只有有效的对细微颗粒物进行控制，才能对当前的雾霾天气有所改善。目前我国的细微颗粒物的脱除效率比较低，难以满足当前工业化发展的进度和要求。而湿式静电除尘以及脱硫脱硝一体化技术的出现和使用可以有效对有害颗粒物进行脱除，提高了操作的效率以及水平，下面就来具体分析一下这两种技术。 一、湿式静电除尘技术 1.工作原理：湿式静电除尘技术的工作原理主要是将水雾喷向集尘板，在放电极的作用下，水雾形成强大的电晕，场内荷电作用后进一步雾化，其中电场力以及荷电水雾的碰撞拦截和吸附凝并共同对颗粒物进行收集，最终在电场力的作用之下达到集尘极被捕集。 2.技术优势：湿式静电除尘技术通常是用于饱和烟气中颗粒物的脱除，与传统的干式电除尘器的振打清灰相比较而言，优势十分明显。首先湿式静电除尘技术是通过集尘极上形成连续的水膜高效清灰来实现的，它不受粉尘比的电阻影响，同时也没有反电晕以及二次扬尘的问题。除此之外湿润的环境使电场中存在大量的带电雾滴，这样就可以有效提高集尘的效率，缩短了集尘所需要的时间。最重要的是这样技术不仅可以有效去除烟尘中的微粒等，还能够同时脱除SO3、汞以及脱硫石膏等污染物，可以满足当前的污染物排放标准，对于改善世界的环境具有很重要的影响[1]。 3.应用概况： 我国的湿式静电除尘技术主要是用于钢铁、化工以及冶金等领域。其中国内的很多高校也在对该项技术做出积极的研究与突破，例如山东大学和浙江大学等。除此之外，许多示范项目也在加紧探究，例如龙净环保正在对该技术进行自主研发，目前已经完成了20t/h的锅炉示范项目、菲达环保项目也在不断学习世界上的高科技技术，进一步促进国内湿式静电除尘技术的研究与开发。 4.发达国家加的研究现状 美国的湿式静电除尘技术起步较早发展较快，于2001就已经安装了调试流量为141.584m3/min管式湿式电除尘器，而且除尘脱除效率也十分可观，注重技术合作，在脱除效率上不断提高，取得了显著性的成效，有效地改善了美国的环境，降低了污染物对人类的危害。 日本的湿式静电除尘技术在应用方面比较成熟，其中比较有代表性的就是日立以及三菱重工公司。在除尘器的研制上，壳体的研制喷嘴的设计以及放电极和集尘极的设计都十分精巧方便，壳体质地比较轻，运转情况也十分高效，能够有效吸收空气中的微粒以及硫硝等物质，对于污染物的净化来说，发挥了极大地作用。 二、湿式静电除尘技术的进展方向 目前研究团队正在向化工、制酸、造纸以及煤气化等领域进行研究与拓展。同时注重实施效果的稳定与高效。伴随着火电厂大气污染物排放新标准的实施，市场上对湿式静电除尘技术也有了更高的要求以及需求，在美国、欧洲、日本等发达国家已经建立了高效快捷的脱硫塔，能够有效脱除石膏雨以及硫等有害物质。我国也在加快研究步伐，不断向发达国家进行学习，引进先进的技术，争取在该领域能够不断赶超发达国家，适应国内工业化快速发展的需求。 三、脱硫脱硝一体化技术 1.工作内容：脱硫脱硝一体化是有效改善煤炭烟气污染物排放的一项技术，该技术的运行主要是将烟气中的SO2以及NOX同时脱除来达到使脱硫以及脱硝技术组合成一套工艺流程的整合，实施这项技术的依据是根据目前我国大量污染物的排放现状决定的。 2.脱硫脱硝一体化技术能够使设备精简化、减少占地面积以及物资的投入使用、同时在运行和管理上也十分方便，除此之外它还具备结构紧凑的特点，产生的副污染物极少，因此目前受到人们的广泛关注。目前已经投入使用的一些脱硫脱硝技术取得了较大的成果。它们具备各自的优势以及独特的运行工艺，可以根据不同的需要进行选择，下面来具体了解一下比较成熟的一些脱硫脱硝一体化技术。 2.1再生脱硫脱硝工艺 这项技术是比较成熟的脱硫脱硝一体化技术，在操作的时候需要借助催化剂的固相吸收，通过物理以及化学的作用来实现脱硫脱硝一体化，按照吸收剂的种类不同，又可以分为活性炭法、CuO/Al2O3吸收法。 2.1.1活性炭吸收法，这个方法主要是通过除尘、降温和调湿来实现的，让燃煤发电机具有合适的温度、湿度以及氧含量，然后进入活性吸收塔进行循环利用。活性炭吸收法可以吸收烟尘重金属、以及其它的挥发性污染物，是能够同时脱除硫和硝之外的多种污染物的方法。在我国以及德国、日本已经进行了很好的工业化应用，该技术具有很好的推广前景。 2.1.2 CuO/Al2O3吸收法，这项技术在进行烟气的吸附以及脱除时，单质Cu被氧化成为了CuO，而CuO与SO2进一步反应形成了CuSo4。这项工艺可以达到90%的脱硫率以及75%的脱硝率，而且不产生二次污染。但是由于吸附成本比较高，再生比较难，而且在催化的时候容易产生有毒物质发生中毒，所以在工业化中不宜于被利用。 2.2气/固催化脱硫脱硝工艺 这项工艺是利用不同的固体催化剂来进行硝和硫的直接氧化或者还原，脱硫以及脱硝率都在90%以上。主要的工艺包括湿式洗涤并脱硝法、SNRB法、Parsons烟气清洁工艺等。 2.2.1 WSA-SNOx法（湿式洗涤并脱硝） 这种方法联合脱硝技术，采用了两种催化剂进行化学反应，脱除率很高，无二次污染物，运行维护要求低，能够得到硫酸副产品，同时还可以利用剩余的热量来提高锅炉的效率。缺点就是运送困难，储备困难，而且花费的能耗比较高。 2.2.2 SNRB法
探讨电厂脱硫脱硝一体化工艺与应用
探讨电厂脱硫脱硝一体化工艺与应用 发表时间：2019-07-19T16:32:38.997Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：周灵丰 [导读] 摘要：在电厂运行过程中，开展率额色环保工作已经逐渐成为时代发展的主流趋势，所以促进电厂绿色化发展的前提是保证电厂脱硫脱硝工作正常开展。 广东省粤泷发电有限责任公司 527200 摘要：在电厂运行过程中，开展率额色环保工作已经逐渐成为时代发展的主流趋势，所以促进电厂绿色化发展的前提是保证电厂脱硫脱硝工作正常开展。基于此，本文首先介绍了脱硫脱硝的重要性，然后分析了电厂脱硫脱硝技术的研究现状，然后提出了脱硫脱销的将来发展方向，希望可以为有需要的人提供参考意见。 关键词：电厂；脱硫脱硝一体化；工艺；应用 以往对电厂煤燃烧引起的烟气是分开处理脱硝以及脱硫，但因为其工艺相当复杂，而且运用的设备必须要一定的投资费用，占地面积不小，而且运行成本不低。因此，必须要深入研究和分析电厂脱硫脱硝一体化技术，只有这样才可以更好地实现我国电厂可持续发展。 一、脱硫脱硝的重要性 在21世纪的今天，人们面临各种环境问题，而大气污染是最严重的，该污染是因为空气中含有的SO2以及氮氧化合物造成的，这两种化学物质都来源于煤燃烧，多数都是来自于发电厂煤燃烧，通常煤在燃烧后出现的SO2在空气中发生氧化作用转化成三氧化硫。水和三氧化硫相融往往会形成一种酸雨现象，严重影响庄稼以及建筑物，但是氮氧化合物具有一定的镀锌，大气污染物除了对人们的日常生活造成影响，还会影响现代化多种既定，在直接情况下，人们都深受大气污染造成的影响。[1]因此，电厂脱硫脱硝是非常有必要的，利用脱硫脱硝才能够简洁有效治理污染物，这样除了影响我国发展，还会影响世界发展。而脱硫脱硝，主要是指煤经过后出现的NO2以及SO2等等经过处理和有效控制。 二、电厂脱硫脱硝技术的研究现状 （一）联合脱硫脱硝技术 联合脱硫脱硝技术，是利用有效的石膏以及石灰石科学处理从发电厂排放出烟气包含的SO2，处理氮氧化物的主要方式是通过还原剂来处理，其采用的技术是以干法为主，该技术可以有效吸收污染物，胆囊该技术在应用过程中往往会出现化学反应，在反应完成后容易在表面形成一层厚厚的污垢，形成的这些污垢会导致阻碍污垢处理设备，主要包括烟气换热器等等。 （二）同时脱硫脱硝技术 相对于联合脱硫脱硝技术而言，同时脱硫脱硝技术存在一定的差异，其是运用较为特殊的处理设备分析处理燃烧过程中出现的污染物，该技术在设备中难免会占用较大面积，而且处理造价不低，而且设备在使用中操作步骤也是较为复杂的。一般情况下，脱硫脱硝技术有两种常见的处理方式：其一，煤在燃烧过程中实施脱硫脱硝处理；其二，煤在然手结束后再实施脱硫脱硝处理。[2]有关该方面的压力局，不管是国外还是国外，都在积极研究，还涉及到干法以及湿法脱硫脱硝等等，就现阶段来讲，普遍应用的方式有两种：首先，电子束射法。我国经常应用该技术，而且处理效果是十分显著的，其是向燃烧造成的烟气中发射具有较强能量的电子数，这些电子束可以将烟气中的SO2以及氮氧化合物向硫酸铵转变，该技术是相当成熟的，而且普遍应用于我国电厂。高能等离子体氧化物可以将燃烧引起的污染物实施高效氧化，而且操作并不复杂，设备运行具有一定的稳定性，高等离子工作过程中也不会破坏各个设备，化学反应所引起的硝酸铵以及硫酸铵你能够制作成化肥，利用电子束照处理的烟气能够向大气层直接排入。第二，脉冲电晕等离子法。该方法是以电子束照射法研究为前提的，就某种程度上来看，其工作原理和电子束照射是较为相似的，最大的不同点在于其发电依赖于高压电源电晕，但电子束照射法发电是依赖于加速器。[3]脉冲在发电过程中会出现大量的高能量例子以及电子等等，这些微粒具有较强的能量，当其和氧化物相结合很有可能形成分子以及单原子，通过相关的反应就会出现臭氧，利用该反应引起的气体是相当干净的，这些活性例子与SO2经过化学反应，再与水出现接触就会形成酸，之后外加氨与酸又发生花卉学反应，这样容易形成一种新型的化学物质。最后，利用除尘器将烟气中包含的硝以及硫有效处理，而且该处理方式成本不高，操作不复杂，关键是该方式具有良好的脱硫脱硝效果，而且不会出现多种有害物质。 （三）活性炭吸附技术 就活性炭来讲，很多人都是十分熟悉的，其最主要的优势具有较强的吸附能力，而且活性炭具有特殊的属性，其既具备较强的吸附能力，又具备普遍应用的催化剂。[4]由此发现，在脱硫脱硝中活性碳发展前景是相当广阔的，烟气中含有的SO2通过脱硫处理设备能够利用活性炭来吸附，而且通过催化就形成具有吸附作用的硫酸当该分离装置中进入该物质完成分离处理，这些烟气和活性炭进行接触时，烟气与氨气以及氮氧化合物会引起一种化学反应，而在这种情况下活性炭发挥的作用是催化剂，能够获得良好的脱硫效果，但是必须要注意是，在高过程中必须要合理的控制气体流动速度，不然活性炭容易被氧化，从而导致其效果降低。并且在反应中引起酸容易在活性炭表面残留，在很大程度上这样会对活性炭所具备的吸附能力产生影响。 （四）金属络合法 该方法的基本原理是将过渡金属络合物和一氧化硫发生反应而形成一种金属亚硝酸化合物，进而在液相中生成NO，进而消除NO。最近几年，常见的络合亚铁湿法脱硫硝一起花技术，其既可以在装置中安装，又能够在低温条件下消除氮氧化合物以及SO2，减少运行以及投资成本，但由于吸收剂再生存在一定的难度，造成其难以从根本上实现工业化。[5]在乙二胺四乙酸螯合溶液中添加适量的尿素以及亚硫酸钠，可以确保脱硝工作高效完成，而且在加入还原组分过程中，可以通过运用超声活性炭对脱硝全过程产生影响，而且运用亚硫酸钠再生还原乙二胺四乙酸螯合。由此发现项，超声波以及活性炭，都能够再生亚硫酸钠吸收液，但是尿素不利于吸收以及再生络合铁吸收剂。然而相对于其他的试剂，乙二胺四乙酸试剂在价格方面是较高的，所以必须要选用性价比高的氮川四乙酸配位试剂。在脱硫脱硝中运用该技术，很难有效运用吸收液。 三、脱硫脱销的将来发展方向 在科技日益发展的背景下，世界上各个国家都开始重视大气污染，将来的脱硫脱硝技术发展空间还是较为广阔的。[6]在应用联合脱硫脱硝技术时，必须要更加深层次的学习理论性知识，这样有利于提前做好实验各项准备工作，只要试验成功。就能够投入到实际应用中，在应用过程中发现缺陷，再进行不断完善，这样有利于推动电力企业稳定发展。现如今，电厂脱硫脱稍技术的研究主要是干法脱硫脱稍，所以今后青丝暗语湿法脱硫脱硝发展，或者将湿法脱硫脱硝和湿法脱硫脱硝相结合使用，在具有经济性以及环保性的前提下，就可以减少
各种脱硝技术工艺流程图大集合
通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。 按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。 干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。 半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 高粉尘布置SCR系统工艺流程图
选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)工艺流程图 SCR烟气脱硝工艺流程图
电厂脱硫脱硝工艺流程介绍
电厂在进行脱硫脱硝的时候方法是不一样的，所以其工艺流程也不相同，下面，就具体给大家分享一下。 脱硫工艺又分为两种，具体的流程介绍是：一、双碱法脱硫工艺 1）吸收剂制备与补充； 2）吸收剂浆液喷淋； 3）塔内雾滴与烟气接触混合； 4）再生池浆液还原钠基碱； 5）石膏脱水处理。 二、石灰石-石膏法脱硫工艺 1. 脱硫过程： CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2 2. 氧化过程： 2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4 脱销工艺也分为两种，具体的流程介绍是：一、SNCR脱硝工艺1. 采用NH3作为还原剂时： 4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O 4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O 8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O 2. 采用尿素作为还原剂时： (NH2)2CO→2NH2 + CO NH2 + NO→N2 + H2O CO + NO→N2 + CO2 二、SCR脱硝工艺 1. 氨法SCR脱硝工艺： NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O
4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O 2. 尿素法SCR脱硝工艺： NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 以上内容由河南星火源科技有限公司提供。该企业是是专业从事环保设备、自动化系统、预警预报平台开发的技术服务型企业。公司下辖两个全资子公司,分别从事污染源监测及环境第三方检测。参股两家子公司分别从事环保设备的生产制造、自动化软件平台及智慧环保相关平台的定制开发。
烟气脱硫脱硝一体化技术方案分析
烧结烟气脱硫脱硝一体化技术分析 樊响殷旭 （北京中冶设备研究设计总院有限公司北京100029） 摘要：随着火电厂烟气脱硫，脱硝工作日趋成熟，钢铁冶金行业烧结烟气治理工作逐渐引起了人们的重视。本文对目前主要的烟气脱硫脱硝一体化技术进行了较为全面的介绍和比较，然后结合冶金行业的实际情况和各同时脱除技术的特点，选择湿式法一体化技术，烟气循环流化床技术和活性炭固相吸附技术为比较适合烧结烟气综合治理的技术路线。同时对多种技术有机结合来治理烟气的工艺做出了设想，为以后的研究提供了新思路。 关键词：烧结烟气治理，多污染物一体化脱除，氨法同时脱硫脱硝 Technology Analysis of Simultaneous Desulfurization & Denitrification for Sintering Flue Gas of Metallurgical Industry Qing Wang，Xu Yin，Xiang Fan Beijing Metallurgical Equipment Research & Design Corporation Limited of MCC Group Abstract: The treatment and cleaning technology of sintering flue gas draws more and more attention gradually these years along with the ones in thermal power plants are mature and have been applied. The existing desulfurization and denitrification approaches and operational experience of thermal power plant are not totally suitable for sintering flue gas treatment because of the difference between sintering flue gas and power plant ones, so it is rather significant to develop and research a multiple pollutants removal technology which can get rid of SO2，NO and even Hg and other pollutants in just one facility as flue gas purified step by step bears the shortcomings of flue gas system complex and high construction investment and operational cost. This thesis introduces and compares the main simultaneous desulfurization and denitrification approaches nowadays. And ammonia desulfurization and denitrification integration technology, circulating fluidized bed(CFB) and activated carbon adsorption are recommend after analysis and comparison. It also bring up the idea that different purification technologies could be combined to achieve a higher removal efficiency with lower cost if the combine is done properly, which offers a new vision for further study. Keywords: The treatment of sintering flue gas; Integration Technology of Multi-pollutants removal;Ammonia Desulfurization & Denitrification 1.前言 随着我国经济和工业化进程的不断发展，大气污染物排放的问题日益突出。在排放的大气污染物当中，对生态环境和公众健康影响最为严重的有SO2，NOx，二噁英以及工业废气中掺杂的多种重金属等。其中SO2和NOx是酸雨的前体物，NOx还是光化学烟雾的前体物，二噁英以及重金属有严重的致毒致癌作用。而且这些大气污染物的排放量正在逐年增加。据中国环境科学研究院、清华大学等单位在2011年研究结果表明：单由SO2一项导致的酸雨污
脱硫脱硝工艺概述
石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述 烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。 本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO2去除，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90％设计。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。 工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。 脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。石膏产品的产量为20.42t/h（#1、#2炉设计煤种，石膏含≤10％的水分）。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。 脱硝工艺系统描述 3.1 脱硝工艺的原理和流程 本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。 化学反应原理 4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O
活性焦联合脱硫脱硝技术分析解析
活性焦联合脱硫脱硝技术 宋丹 （中国人民大学环境学院，北京 100872） 摘要：本文介绍了活性焦联合脱硫脱硝技术的含义，重点分析了其脱除机理、工艺流程、优缺点、应用情况与发展前景，指出该技术可以有效地脱除烟气中的SO2和NO X，工艺简单，活性焦可以再生，脱除过程基本不耗水，无须对烟气进行加热，还实现了对硫的资源化利用，是适合我国国情的烟气脱硫脱硝技术，但仍需进一步的开发和研究。 关键词：活性焦；脱硫；脱硝；烟气 Activated Coke Combined Desulfuration and Denitration Tecnology Abstract: This article described the meaning of activated coke combined desulfuration and denitration tecnology，and selectively analysed the reaction mechanism of the removal of SO2/NO X，the technological process，the advantages and disadvantages，the situation of application and the develpment of this tecnology.Pointed out that the activated coke combined desulfuration and denitration tecnology achieved effective removal of SO2/NO X with simple process，regenration of activated coke，no-water procudure and without any extra gas heating step.Besides，it accomplished the re-utilization of sulfur resources，which is in line with China’s national conditions and has broad application prospects.However，further research and develpment work is still needed. Keywords: activated coke；desulfuration；denitration；flue gas 我国的能源结构以煤炭为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。大量的燃煤造成了以煤烟型为主的空气污染，燃煤烟气中的SO2和NO X 是大气污染物的主要来源，也是形成酸雨和光化学烟雾的主要物质，给生态环境带来严重危害。目前最有效且最常用的脱硫脱硝方法为燃烧后的烟气脱硫脱硝。烟气脱硫技术中应用较多的是石灰石—石膏法与湿式氨法，脱硝技术则应用选择性催化还原（SCR）工艺较广泛。这些脱硫、脱硝单独处理的技术存在不少问题：如石灰石
锅炉烟气脱硫脱硝工艺比选
锅炉烟气脱硫脱硝工艺比选 一、烟气脱硫： 根据吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态，火力发电行业一般将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。 （1）湿法烟气脱硫技术是用含有吸收剂的浆液在湿态下脱硫和处理脱硫产物，该方法具有脱硫反应速度快、脱硫效率高、吸收剂利用率高、技术成熟可靠等优点，但也存在初投资大、运行维护费用高、需要处理二次污染等问题。应用最多的湿法烟气脱硫技术为石灰石湿法，如果将脱硫产物处理为石膏并加以回收利用，则为石灰石-石膏湿法，否则为抛弃法。 其他湿法烟气脱硫技术还有氨洗涤脱硫和海水脱硫等。 （2）干法烟气脱硫工艺均在干态下完成，无污水排放，烟气无明显温降，设备腐蚀较轻，但存在脱硫效率低、反应速度慢、石灰石利用率较低等问题，有些方法在设备大型化的进程中困难很大，技术尚不成熟（主要有炉内喷钙等技术）。 半干法通常具有在湿态下进行脱硫反应，在干态下处理脱硫产物的特点，可以兼备干法和湿法的优点。主要包括喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、烟气循环流化床脱硫法、电子束辐照烟气脱硫脱氮法等。下表为几种主要脱硫工艺的比较。
目前，在众多的脱硫工艺中，石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（简称FGD）应用最广。据统计,80%的脱硫装置采用石灰石(石灰)—石膏湿法,10%采用喷雾干燥法(半干法),10%采用其它方法。湿法脱硫工艺是目前世界上应用最多、最为成熟的技术,吸收剂价廉易得、副产物便于利用、煤种适应范围宽,并有较大幅度降低工程造价的可能性。 安徽电力设计院建议采用炉内与炉外湿法脱硫相结合的方法进行脱硫，脱硫效率可达98%。 二、脱硝： 烟气脱硝工艺可以分为湿法和干法两大类。 （1）湿法，是指反应剂为液态的工艺技术。通过氧化剂O2、ClO2、KMnO2把NO x氧化成NO2，然后用水或碱性溶液吸收脱硝。包括臭氧氧化吸收法和ClO2气相氧化吸收法。 （2）干法，是指反应剂为气态的工艺技术。包括氨催化还原法和非催化还原法。 无论是干法还是湿法，依据脱硝反应的化学机理，又可以分为还原法、分解法、吸附法、等离子体活化法和生化法等。 目前，世界上较多使用的湿法有气相氧化液相吸收法和液相氧化吸收法，较多使用的干法有选择性催化还原法（SCR）。 SCR脱硝：
火力发电厂脱硫脱硝一体化工艺的探讨
火力发电厂脱硫脱硝一体化工艺的探讨 发表时间：2015-12-23T11:38:34.273Z 来源：《电力设备》2015年5期供稿作者：孙伟 [导读] 福建省大唐国际宁德电厂一直以来，在环境问题中大气污染都是一个常见的问题，对人类未来的发展和生存有比较大的影响。 孙伟 （福建省大唐国际宁德电厂福建宁德 355006） 摘要：当前我国大约有80%以上电力是由煤炭资源生产的，由于煤炭燃烧过程中会产生醛类、NOx、CO、SO3、SO2、固体颗粒烟尘等污染物，对环境造成了比较大的影响。其中NOx和SO2污染最为严重的大气污染物，对环境健康造成了严重的影响。基于此，本文对火力发电厂脱硫脱硝一条化工业进行探讨。 关键词：火力发电厂；脱硫脱硝；一体化工艺；探讨 一直以来，在环境问题中大气污染都是一个常见的问题，对人类未来的发展和生存有比较大的影响。目前，火力发电厂在发电过程中，由于使用的脱硫、脱硝设备效率不高，缺乏管理经验，导致燃烟煤气中含有大量的NOx和SOx，由于这些气体氧化物没有经过处理就排放到大气中，严重破坏了大气层。所以，研究火力发电厂脱硫脱硝一体化工艺非常重要。 1 火力发电厂脱硫脱硝一体化装置的设计 当前烟气净化装置的类型比较多，而且主使用的脱硝装置和脱硫装置都是单独存在的。随着然燃煤排放的要求越来越高，单独脱硝或脱硫由于设备投资过大、占用的面积也比较大，导致设备的维护费用和运行费用也比高，其经济效益也逐步丧失。当前，研究人员已经开始进一步进行脱硫装置和脱硝装置的研究，即在同一个装置中同时进行脱硫和脱硝。一体化装置如图1所示。在运行过程中，首先将烟气从旋风器通过初步去除灰尘后，回收大颗粒粉尘，然后利用脱硫脱氮和自激式除尘器完成脱硫脱氮和除尘，再使用冲击淋洗塔进行脱氮，然后利用汽水分离器进行分离，从而实现脱硫脱氮。 2 实验设计 2.1 选择催化剂制备方法 实验要求和材料如表1所示。本次实验使用铜轨复合系催化剂为基础，使用粉末状或颗粒状的分子蹄作为载体，使用不同的制备方法进行脱硫脱硝催化剂的制备。（1）浸渍沉淀法制备。配置适量0.5mol/L偏筑酸胺溶液和0.75mol/L溶液作为备用溶液。取分子蹄颗粒状5g作为催化剂的载体，提前进行焙烧干燥以后，先将其投入到酸性硫酸铜溶液中浸泡两个小时，然后再浸渍液体中加入少量的偏银酸胺溶液[1]。完成浸泡后，对混合液进行调制，使其PH值保持碱性。（2）共混法。将偏铒酸铵和硝酸铜按照3：2的比例进行混合，然后加入固定质量分子蹄粉末作为载体，搅拌均匀后，加入适量的水进行湿润，制出催化剂前体，然后制成直径为5mm左右的颗粒，取5g放入到反应器中进行试验。（3）多组分浸渍法。首先把分子筛投入到酸性的偏钒胺酸性溶液中，然后进行焙烧，然后放入到硝酸铜溶液中进行浸渍，为了保证负载量可以反复浸渍几次，制备好催化剂后填入到反应器中进行试验。 2.2 试验步骤 （1）首先对三通阀门Ⅰ和Ⅱ进行调节，从流量计定量模拟烟气和空气混合后进入到燃烧分析仪器分析，对反应前气体氢氧化物和二氧化硫的含量进行测量。 （2）对三通阀门Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ进行调节，从流量及定量的烟气和空气混合后从换热器经过然后进入到反应器中，进行脱硫脱硝催化反应，然后利用燃烧分析仪进行分析，将反应后烟气中的氮氧化物和二氧化硫的的剩余量测量出来。 （3）对三通阀门进行调节，气体流入到反应器后进行催化脱硫脱硝反应，然后利用填料吸收塔对三氧化硫和残留气体进行吸收，再利用干燥器进行干燥后流入到燃烧分析仪中进行在线分析，对脱硫脱硝联合工艺后氮氧化物和二氧化硫的剩余量进行检测。如图2所示。
火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探究
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/2e16682784.html, 火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探究 作者：张志永 来源：《环球市场》2019年第36期 摘要：此文简单介绍了脱硫脱硝技术的具体使用情况，详细分析新型脱硫脱硝技术的发展。 关键词：火电厂;脱硫脱硝;一体化 二氧化硫作为产生酸雨的主要气体，对我们生活产生的影响很大。它不仅严重污染了环境，还影响了人们的健康。所以在进行火力发电时应当采用脱硫技术减少二氧化硫的排放。在火电厂发电过程中产生的烟气，有氮氧化物，我们日常中接触的几种氮氧化物的混合物统称为硝气，这种硝气对我们的身体是有毒的。所以我们需要对火电厂的烟气进行处理，尽可能的降低这种硝气的排放。脱硫脱硝工艺在保护环境的同时也不能影响火电厂的正常发电工作，使电厂的发展和保护环境同时进行。 一、脱硫脱硝技术的运用 （一）在燃烧前进行脱硫脱硝 燃烧前化石燃料的脱硫脱硝是一种常见的脱硫脱硝方法。它主要有三种方法：物理法、化学法和生物法。其中，物理方法是最常用的脱硫方法。它的操作简单，成本便宜，所以受到了大家的欢迎。物理法的原理是利用化石燃料和硫化物以及硝化物本身结构具有不同密度，并将化石燃料放入旋风分离器中进行压碎。在经过处理之后会出现分层的现象，根据密度的不同，化石燃料和硫化物与硝化物分离。这种方法本身就不能做到分离的非常精确，在我国的应用还不够成熟，脱硫和脱硝效率只能达到40%到80%，远远低于发达国家的水平，还可以进行进 一步的完善[1]。 （二）在燃烧中进行脱硫脱硝 在燃烧时进行脱硫主要是利用碳酸钙等其它物质与二氧化硫产生反应，导致二氧化硫减少的一种方法，该方法在使用的过程当中投入的成本较小，适合一些小型的企业进行使用，但是该方法的效率却十分的低，没有使用固硫剂会对机器产生很严重的影响，长期以来会导致整个机器的使用寿命大大的缩短，燃烧中的脱硫主要包含两种方法，一种是炉内的方法，一种是型煤固硫，这两种方法在使用时的效率很低，带来的副作用也很大，在电厂使用时会导致设备带来严重的影响，但是目前我国的设备和发展不能够大量的生产型煤，而且目前我国对于这一方面的要求也远远低于其他的国家[2]。
脱硫脱硝工艺总结
脱硫脱硝工艺总结 大纲：脱硫脱硝的发展趋势常见脱硫工艺常见脱硝工艺常见脱硫脱硝一体化工艺0脱硫脱硝的发展趋势目前，脱硫脱硝行业的主要收入来源是在电站锅炉领域；钢铁行业将全面展开脱硫脱硝是必然趋势，其在脱硫脱硝行业市场中的占有率将会大幅提升；全国水泥企业将进行环保整改，因此未来脱硝产业在水泥行业也将有很好的市场前景。总之，电站锅炉是现在脱硫脱硝的主体，钢铁行业和水泥行业是未来新的增长点。1常见脱硫工艺通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方
法：以CaCO3为基础的钙法，以MgO 为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的烟气
电厂脱硫脱硝一体化工艺研究与应用
电厂脱硫脱硝一体化工艺研究与应用 摘要：燃煤电厂是当前我国社会发展中必不可少的一个关键组成部分，文章通 过对大气污染环境状况进行概述回顾，对电厂脱硫脱硝的必要性展开论述，分析 了工艺的基本原理以及工业化应用情况，并对于未来脱硫脱硝技术的发展趋势进 行了讨论，指出具有应用前景的脱硫脱稍技术并给出建议。 关键词：电厂；脱硫脱硝一体化技术；研究与应用 1引言 大气污染是21世纪人类社会生存和发展所而临的最严重的环境问题之一，随着电力行业 的迅猛发展，特别是在如今用电量越来越大的中国，大气环境污染问题也日趋严重起来，而 我国的发电主要还是以火电为主，目前绝大多数电厂采用煤作为燃料进行火力发电，这样就 会产生较多的污染物，严重地污染了大气环境，所以对于在电厂脱硫脱氧一体化的工艺研究 有着重要的意义。 2电厂烟气的危害性 燃煤电厂中的锅炉燃烧时，产生的烟气中有许多污染物，大气污染造成的自然灾害也在 我们身边频繁发生，大气污染主要是由于空气中的氮氧化合物和二氧化硫的作用引起的，比 如一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮化物等，酸雨、气候异常、光化学烟雾等严重地影响 了我们的生活和身体健康。燃煤是我国大气污染的主要来源，氮氧化合物直接是有毒的，硫 化物于建筑物和庄稼的破坏力极大，对树木的生长造成危害，这些大气的污染物不仅直接影 响到人类的健康生活，而且对于现代的好多疾病与大气污染紧密相关。 3干法同时脱硫脱硝技术 关于脱硫脱硝技术在各国都在进行研究，对于二氧化硫的污染，虽然我国己经投入了大 量的人力和物力，但是在一定程度上效果不是很明显，追其原因主要还是我国的电厂在发电 过程中所使用设备在脱硫方面的效率较低，只能将其中的一部分进行转化，其他的还是对大 气造成了污染，通过分析是我国的脱硫技术，目前主要用到的脱硫脱硝一体化工艺方法有以 下几种： 3.1SNRB工艺 SNRB工艺是把所有SO2，NOx和颗粒的处理都集中在一个高温的集尘室内。其原理是在 省煤器后喷入钙基吸收剂脱SO2，在气体进入悬浮有选择性催化还原催化剂的布袋前喷入 NH3，在布袋除尘器的滤袋中悬浮选择性催化还原催化剂以去除NOx。该工艺脱硝效率高、 占地小、运行稳定，并且在脱氮之前已除去只要和颗粒物，工艺适用性好，因而减少了催化 剂层的堵塞、磨损和中毒。但其工艺的不足在于需要采用特制的耐高温陶瓷纤维编织的过滤袋，因而增加了成本，距离大规模工业应用还有一定的差距。而且有废渣产生。 3.2 Cu0吸附法脱硫脱硝技术 Cu0吸收法脱硫脱硝技术即采用Cu0复合物作为吸附剂，针对烟气中的二氧化硫和氮氧 化物进行吸收，当前最为常用的吸附剂主要有Cu0-A1203和Cu0-Si02。C u0在一定的温度下 可以与烟气中的S02反应生成C uS0： 针对其反应过程来看，Cu0在一定反应温度(3000C}5000C)下可以与烟气中的SO:生成 CuS04,其回收效率也是比较高的，要想促使其更好的进行反应，其温度也应该得到相应的提升，而CuSO、和Cu0可以作为催化剂，在通入NHS的情况下以选择性催化还原法催化还原NOx，对于吸收饱和的CuSO、可以进行还原，再生成Cu0重新利用副产物SO:进行制酸，避 免了二氧化硫和氮氧化物排放对大气造成的污染，这种方法可以使脱硫率达到90%以上，脱 硝率达到75%，当温度略有升高达到750℃时，其脱硫脱硝的效果还能够得到进一步的提升，且不产生废渣废液，无二次污染。并且采用这种Cu0吸附法脱硫脱硝技术还能够达到99.9% 的除尘率。但其存在的问题在于吸附剂的稳定性差，因为在不断进行吸收、还原、氧化的过 程中Cu0的活性逐渐下降甚至失去作用；同时，反应温度较高，需要加热装置。