化妆品软管生产技术指南
塑料软管生产工艺
一．公司介绍
扬州迪力特塑胶软管有限公司是一家以专业生产高品质PE塑胶软管产品为主，同时能提供塑胶模具开发与产品注塑服务的中外合资企业。
扬州迪力特塑胶软管有限公司软管产品多样化、齐全化，为客户提供13mm-60mm不同管径的两层或五层圆形管、异形管、透明管、珠光管、有色管、磨砂管、Soft Touch等产品，提供多种牙型及配盖供客户选择，同时可按客户要求，进行特殊产品定制生产。
二．产品结构
产品直径（㎜）：13、16、19、22、25、30、35、40、45、50、60。
产品长度（㎜）：45～230
产品容积（ml）：2～500
产品有两层PE复合软管和五层PE复合软管。
（外层）PE/ADMER 两层PE复合软管由内层PE和外层PE组成；五层PE复合软管的结构为：
（粘合层）/EVOH（阻隔层）/ ADMER（粘合层）/PE（内层）
产品厚度标准：
各层厚度：
1．外层厚度： [总厚度－（阻隔层+粘合层×2）]÷2
2．粘合层厚度：0.02～0.03㎜
3．阻隔层厚度：0.025～0.035㎜
4．粘合层厚度：0.02～0.03㎜
5．内层厚度：[总厚度－（阻隔层+粘合层×2）]÷2
三．原料种类和物性
扬州迪力特塑胶软管有限公司使用的塑料原料有LLDPE、LDPE、HDPE、mPE、EVA、EVOH、ADMER、PP等。
详细的性能特点见下表
塑料牌号与性能一览表.xls
原料说明：
1.聚乙烯的结构与性能：
聚乙烯是由乙烯加聚而成的高分子化合物，其分子式为（CH2CH2）n.作为塑料的聚乙烯分子量要达到1万以上，根据聚合条件的不同分子量可以从1万至几百万的超高分子量聚乙烯不等。
根据分子量和密度的不同将聚乙烯分为甚低分子量聚乙烯（VLMPE）、低分子量聚乙
烯（LMPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等。
密度：VLDPE的密度为0.89～0.91g/cm3,LDPE与LLDPE密度范围均为0.910～0.940 g/cm3，MDPE的密度为0.926～0.940 g/cm3，HDPE密度范围为0.941～0.967 g/cm3， UHMWPE为0.95～0.97 g/cm3。
结晶度：LDPE的结晶度在65%左右，HDPE结晶度在80~90%左右，LLDPE的结晶度在65~75%左右。
1.1力学性能
结晶度和分子量的高低决定了它的力学性能的优劣。一般而言，LDPE性能柔韧耐
冲击，HDPE的拉伸强度、刚度和硬度优于LDPE，有利于制品的薄壁化和轻量化。
而LLDPE分子侧链为短支链，分子结构介于线型的HDPE与带有长支链的LDPE之
间，所以其物理机械性能介于LDPE和HDPE之间。
1．2热性能
LDPE的熔点在105～126℃，HDPE的熔点在135℃，LLDPE的熔点在118~146℃。
聚乙烯使用温度不高，LDPE的连续使用温度在60℃以下，HDPE在80℃以下。
1．3化学性能
①透气性
聚乙烯的透气性随密度的增加而减小，HDPE的透气性远低于LDPE。与其他塑料品种相比，PE对O2、N2、CO2等的透气率较大，但对水蒸气的透过率低。
②耐化学药品性
聚乙烯是非极性结晶聚合物，因而具有优良的化学稳定性。室温下它能耐酸、碱和盐类的水溶液，即使在较高的浓度下对聚乙烯也无显著作用。但浓硫酸和浓
硝酸及其他氧化剂会缓慢侵蚀聚乙烯。聚乙烯在脂肪烃、芳烃和氯代烃中溶胀，
但它能耐60℃以下的大多数溶剂。
聚乙烯在有机溶剂中的溶解度和溶胀程度随分子量和结晶度的增大而减小，因而，HDPE比LDPE有更好的化学稳定性。
③耐老化性
聚乙烯在空气、阳光及氧的作用下发生老化，具体表现为伸长率和耐寒性降
低，力学性能和电性能下降，并逐渐变脆、产生裂纹，最终丧失其使用性能。为
了防止聚乙烯的老化降解，需要在聚乙烯中添加抗氧剂及光稳定剂等。
1．4电性能
聚乙烯是非极性碳氢聚合物，分子结构没有极性基团，因此具有优异的电性能。
它的体积电阻率高，介电常数和介电损耗角正切值小，几乎不受频率的影响，
适合于制备高频绝缘材料。
1．5加工性能
聚乙烯成型方便，无须添加增塑剂即能加工，操作简单，易于大规模生产。使
用一般的加工机械都能成型，最常用的加工方法有挤出、注射、吹塑、发泡、
热成型等。在一般加工成型中应注意下述几点：
①聚乙烯的热容量较大，但成型加工温度却较低，成型加工温度主要取决于分
子量、密度和结晶度。
②熔融状态下，聚乙烯具有氧化倾向，因此，在加工过程中应尽量减少熔体与
空气的接触及在高温下的停留时间。
③制品的结晶度取决于成型加工过程中对冷却速率的控制。不论采取快速冷却
还是慢速冷却，都应尽量使制品各部分冷却速率均匀一致，以免引起内应力，
降低制品的力学性能。
④由于结晶，聚乙烯熔体冷却后收缩大，一般成型收缩率为1.5%～4%。
2. EVOH树脂最显著的特点是对气体的阻隔作用。它被用在包装结构中，通过防止氧
气的渗入来提高香味和质量的保留程度。由于在EVOH树脂的分子结构中存在着羟基，EVOH树脂具有亲水性和吸湿性。当吸附湿气后，气体的阻隔性能会受到影响，这是它的一大缺点；
EVOH树脂是所有商用强阻隔树脂中，热稳定性最高的树脂，这一性质使加工中产生的废料的可以再生和再利用，再生料中含有多达20％以上的EVOH；
EVOH树脂也具有很强的耐油性和耐有机溶剂性能。
3. ADMER是通过接枝反应引入极性官能团的特殊聚烯烃，它和极性原料如PA、EVOH、
PET等以及金属具有良好的相容性，因此是一种优秀的粘接树脂。
4. 因为聚烯烃具有阻隔湿气以及EVOH具有阻隔氧气、防泄露等的优点，这样的两种
材料可以通过粘接树脂的复合从而延长产品的保质期，因此ADMER广泛用于食品、药品、化妆品的复合包装。
四．软管的生产工艺
普通产品生产流程图
异形产品、定位牙产品生产流程图
1.配料
A.配料设备：
（1）混色机1台，银城。一次搅拌量：40KG；
（2）电子秤2台：5KG的电子称称量色母， 75KG的电子称称量原料。
B.色母配比：
抽管用塑料：原料：色母=100：4；
注头用塑料：原料：色母=100：3
色母厂家：科莱恩，普立万，三和
C．操作过程
1．配料员根据生产安排，进行每日的配料工作。配料前需看清《工作单》的配比要求。 2．将按照配比称量好的原料和色母倒入混色机内，每次搅拌重量不能超过40KG。一般情况每次搅拌2-3分钟，时间不宜太长，防止色母沉底或静电过强影响色母分散。 3．在换颜色的时候必须用气枪将混色机内桶吹干净，确保没有其他颜色的色母或色母粉屑的残留之后再开展下一种颜色的配料工作。
2．抽管
A．设备：五层抽管机，厦门鹏茂机械设备有限公司
该抽管机由主机、辅机、控制系统三部分组成。
⑴主机塑料挤出机包括挤压系统、传动系统、加热冷却系统；
⑵辅机由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置组成；
⑶控制系统由电器、仪表和执行机构组成。
抽管工艺流程：配料→共挤出→真空定径→冷却→牵引→切割
设备规格及特点
（1）螺杆直径（外层）： 50㎜长径比：32：1
（2）螺杆直径（中间层）：40㎜长径比：26：1
（3）螺杆直径（粘合层）：40㎜长径比：26：1
（4）螺杆直径（内层）： 50㎜长径比：32：1
螺杆型式：全开放式马达：3.7KW 2只 5.5KW 1只 7.5KW 1只
耗电量：75KW 用水量：40L/min, 5～80℃
挤出线速度：6～8m/min 切断速度：80～100PCS/min
适用管径：13～60mm 机械尺寸：7000*3000*2000mm
B.操作步骤
1.机器预热
1．1打开电源总开关，合上冷却水塔电源。
1．2 检查每台机是否有冷却水通过。
1．3 检查设备润滑，接线等方面有无不妥处。
1．4 检查设备温度是否符合要求。
1．5 打开加热电源开关，确定每组加热圈都接通电源通过，将“加热”打至“COOL”。将冰水机冷却水的温度调到：9±5℃；其它温度一般设定为：
1.6 加热一小时后，如需加阻隔层，则按要求升高设定温度，再加热20分钟，第一段为
175℃±10℃，第二段180℃±10℃，第三段185℃±10℃，第四段190℃±10℃。1.7 机器加热过程中，要检查机器上的模具，切刀入、出口上的铜套是否符合工作单上的规格，如符合则须对真空铜套及切刀入、出口进行抛光处理。
2.开机
2.1 预热时间够后，重新检查各温度表显示值是否达到设定的温度。
2.2 确定达到温度，则可启动马达将φ50、φ40、φ30（ADMER）挤出机转速调至10左右，
挤出时需看挤出机的电流不能过大，将φ30（EVAL）调至每分钟15转左右，出料五分钟。
2.3 若需加阻隔层,应将30（EVAL）调至每分钟25—30转，然后一把一把的投料（EVAL），
这一点很重要，要看到螺杆在转，但又不能没料，其过程需（10—15分钟），要肯定模口处有（EVAL）料出来后，才能将（EVAL）料加满料斗。
2.4 （EVAL）料加入30分钟后，待（EVAL）出料均匀，便降低转速每分钟10—13转，（ADMER）
转速为每分钟10—18转。
2.5 当料冲洗干净后，启动拖台，戴上手套，用手慢慢将料穿入定形真空箱内，从真空
箱内引入拖台，同时调好拖台的松紧度，当引出正常以后，再将真空箱缓慢移近出料模，两者相距10—15厘米左右定位。
3. 调机
3.1 管径：找出该规格的标准定径模棒测试管径的松紧度（插到定径模棒上用手能上下自
由自拔动为宜）如管径过小则需加大真空压力，反之则需减小压力。
3.2 管壁厚薄，首先用千分尺量取现有四个方位的实际值，然后参照成形《厚度标准表》
进行适当调整。
3.3 长度调整，首先按生产工作单上所要求的长度进行参数设定，然后用直尺量取实际长
度，直至达到生产工作单上的要求为止。
3.4 管色，按生产工作单要求与所提供的样品进行颜色判定，如符合要求，则通知中检人
员进行首检确认。
4. 停机
4.1 在挤出模头将料拉断，待管从冷却糟出完后关闭水泵开关，然后再关掉切割装置开关。
4.2 将φ30（EVAL）螺杆转速升至每分钟20—30转，其余三台机为每分钟10转。
4.3 将φ30（EVAL）料取出，换上LDPE原料。
4.4 换料半小时后，按要求降低温度，10分钟后，除φ30（EVAL）螺杆外，其余三台降为零。
4.5 再经半小时后，重新启动三台机，再冲料20分钟，便可停机。
4.6 关闭加热电源，将吹风机打至手动。
4.7 总电源及循环水则在半小时后才能关闭
C．管材的定径与冷却
化妆品生产车间工作流程
化妆品生产车间工作流 程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
化妆品生产车间工作流程 1、乳化车间 (要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序） －－原料接收（按配方单核实原料数量和重量并签字确认）－－配料（按配方生产工艺单要求严格操作）－－乳化（关键控制点：设备工具消毒和运行状况、纯水、蒸汽、抽真空、均质、搅拌、温度等）―― 出料（料桶消毒、请检、称重）－－贮存（半成品料请检）－－待灌装（检验合格主方可灌装） 2、灌装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对半成品料和灌装包材的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――灌装（设备工具消毒、运行状况）―― 称量（净含量是否与灌装要求一致）――拧盖（确认瓶与盖是否相配、 拧紧）――首支产品确认（确认与所灌装产品名称、净含量、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――包装（在线检确认合格后方可送出进行外包装） 3、包装车间 （要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单
签字确认――喷生产日期（确认与所包装产品名称生产日期、样板是否相符）――包装材料检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样 板是否相符）――喷生产批号（确认与所包装产品名称生产批号、样板是否相符）――半成品检查（确认与所包装产品名称、外观质量、 样板是否相符）――装彩盒（按要求折好与产品相对应的彩盒并统放入固定位置）――装说明书（按要求折好与产品相对应的彩盒并统一放入固定位置）――封盒盖（确认盒内所放入物料齐全方可封盖） ――套膜（确认与所包装、外观质量、样板是否相符）――裁膜（要求平整、压实、无破裂）――封膜（光滑、无破损）――首支产品确认（确认与所包装产品名称、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――装箱前检查（检查产品名称、生产日期、外观是否合格）――装箱（确认与所包装产品规格、外箱质量）――核数（装箱数量）――入库（核实成品数量并开具入库单签字确认）4、辅助车间 （要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――清洗（设备工具消毒、运行状况，按不同种类不同的清洗方法操作）：1、气压吹尘；2、纯水清洗、烘干；3、酒精擦试；――首支产品确认（确认与所清洗包装产品名称、方法、样板
化妆品流水线生产工序流程图
化妆品流水线生产工序流程图
生产工艺及流程图 一、生产工艺： 按工艺要求在水相锅中投入称好的水相类原料，搅拌加热到80℃，在油相锅中投入称好的油相类原料于85℃完全溶解。将乳化锅预热至60~70℃，抽真空吸入水相及油相，均质搅拌，冷却至45℃加入香精及添加物，搅拌至均匀后出料。半成品检验合格后灌装，成品检验合格后入库。 二、生产工艺简图： 水 锅 油 锅 油相原料 水相原料 包 装 成 品 灌 装 乳化锅 加入香精 添加物 冷却45℃ 均质搅拌 半成品储料 出 料 80℃☆ 入 库 半成品检验合格☆ 半成品检验合格☆ 预热至60~70℃,抽真按工艺要求☆ 85℃溶解 吸入
（预热至60~70℃,抽真空 按工艺要求☆ 85℃溶解☆ 半成品检验合格☆） 注：带☆为主要质量控制点 三、原材料采购与检验流程图 原材料申购 （原料） 盖合格章 合格 不合格 原材料申购 申购单审批 选择供应商 采 购 申请检验 抽 样 检 验 合格通知单 进 仓 留 样 向供应商索取检验报告 工艺验证
四、洗瓶工序流程 不合格通知单 按不合格处理程序处理
备注: 巡检跟踪全过程 五、灌装工序流程图 真空瓶清洗 擦净表面 吹掉瓶内灰尘 装筐标识 臭氧消毒 压嘴清洗 净水浸泡擦洗 装筐标识 烘干 臭氧消毒
六、包装工序流程图 巡检 巡检 巡检 巡检 巡检 巡检 确认半成品 领取半成品 用风筒吹干，不得留有水分 检查半成品 喷 码 贴标识 折彩盒 放内托 装彩盒 填写喷码记录 确认标识是否正 确？ 确认说明书 彩盒是否正确？
化妆品工厂管理经验
化妆品工厂管理经验 篇一：工厂管理经验 转载以下资料供参考 工厂管理 一. 理解工厂的本质 设立工厂的唯一目的就是为了赚钱，而且是尽可能地赚取最大的利润。 赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品，使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价，因此客户是我们应该关注的唯一要素，这也是为什么ISO9000把关注客户列为系统的出发点的原因所在。 一切问题站在客户的角度去考量，公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位，客户至上，对客户无小事，使客户在一切地方都满意的观念应更加强培训，深植在每个管理员的心中。客户对工厂的不满不能及时消除，最终造成客户的流失，对公司来说是最为致命的。 二. 理解客户 1. 客户的需求 现在音响产品市场竞争激烈，客户有众多的选择余地，我们如何挤掉竞争对手，使新客户选用我们的产品，我们如何保持老客户的忠诚度，不被竞争对手挖走。从客户的角度出发，有以下几个决定因素： 1.1. 我们推出的品种是否适应市场的需求？公司总部负责 1.2. 我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手？工程部负责 1.3. 我们产品的外观设计是否新颖别致，迎合最终用户的胃口？工程部负责 1.4. 我们新产品推出频率能否满足客户的需求？工程部负责 1.5. 产品的品质可靠，稳定品保部负责 1.6. 产品能否如期交货PMC负责 1.7. 产品的价格是否低廉，既公司的成本能否有效控制管理层负责 1.8. 售后服务是否良好市场部负责 客户对我们公司的产品和服务是否满意，有以下几种信息反馈： 2.1.客户的建议：处理途径：客户销售部市场部工程课 2.2.客户的投诉：处理途径：客户销售部市场部品保课 2.3.客户满意度调查报告：处理途径：市场部发出回收分析提供给管理层和责任部门 3. 客户信息的处理 客户信息是公司最重要的决策和行动依据，因此，任何信息都不可搁置高阁，不做处理，必须循以上途径流动，由市场部集中后统一登录在案，分发给指定部门负责处理，指定部门应组织相关部门研讨对策，并督察对策实施的有效性，报厂长批准结案后，书面资料抄送市场部，由市场部回复客户。由此，公司和客户能形成良性互动，共同发展，最终形成双赢的局面，从而保证到原有的客户永不流失，而且新客户会慕名而来。 三. 理解工厂的职责 公司希望通过销售产品赚到客户的钱，和希望赚到更多的钱，只有两种途径达到此目的，
乳剂类化妆品生产工艺
乳剂类化妆品生产工艺 乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。 经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。制备乳状液的经验方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。 一、乳化体制备工艺 在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。 (一) 生产程序 (1) 油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅 内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70 - 75C,使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。 (2) 水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90- 100C，维持20min灭菌，然后冷却至70?80C待用。如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。要避免长时间加热，以免引起粘度变化。 为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3%?5%的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。 (3) 乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70 —80C)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。孚L化过程中，油相和水相的
化妆品生产工艺基础(一)
化妆品生产工艺基础（一） 第一部分乳剂类化妆品生产工艺 乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。 经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。制备乳状液的经验方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。 一、乳化体制备工艺 在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。 (一)生产程序 (1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。 (2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。要避免长时间加热，以免引起粘度变化。为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。 (3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。 乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压出。冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。冷却速度，冷却时的剪切应力，终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系，选择最优条件。特别是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为重要。
化妆品生产工艺基础
化妆品生产工艺基础（二） (六)混合速度 分散相加人的速度和机械搅拌的快慢对乳化效果十分重要，可以形成内相完全分散的良好乳化体系，也可形成乳化不好的混合乳化体系，后者主要是内相加得太快和搅拌效力差所造成。乳化操作的条件影响乳化体的稠度、粘度和乳化稳定性。研究表明，在制备O/W 型乳化体时，最好的方法是在激烈的持续搅拌下将水相加入油相中，且高温混合较低温混合好。 在制备W/O型乳化体时，建议在不断搅拌下，将水相慢慢地加到油相中去，可制得内相粒子均匀、稳定性和光泽性好的乳化体。对内相浓·度较高的乳化体系，内相加入的流速应该比内相浓度较低的乳化体系为慢。采用高效的乳化设备较搅拌差的设备在乳化时流速可以快一些。 但必须指出的是，由于化妆晶组成的复杂性，配方与配方之间有时差异很大，对于任何一个配方，都应进行加料速度试验，以求最佳的混合速度，制得稳定的乳化体。 (七)温度控制 制备乳化体时，除了控制搅拌条件外，还要控制温度，包括乳化时与乳化后的温度。 由于温度对乳化剂溶解性和固态油、脂、蜡的熔化等的影响，乳化时温度控制对乳化效果的影响很大。如果温度太低，乳化剂溶解度低，且固态油、脂、蜡未熔化，乳化效果差；温度太高，加热时间长，冷却时间也长，浪费能源，加长生产周期。一般常使油相温度控制高于其熔点10-15℃，而水相温度则稍高于油相温度。通常膏霜类在75～95℃条件下进行乳化。 最好水相加热至90～100℃，维持20min灭菌，然后再冷却到70-80℃进行乳化。在制备W/O型乳化体时，水相温度高一些，此时水相体积较大，水相分散形成乳化体后，随着温度的降低，水珠体积变小，有利于形成均匀、细小的颗粒。如果水相温度低于油相温度，两相混合后可能使油相固化(油相熔点较高时)，影响乳化效果。 冷却速度的影响也很大，通常较快的冷却能够获得较细的颗粒。当温度较高时，由于布朗运动比较强烈，小的颗粒会发生相互碰撞而合并成较大的颗粒；反之，当乳化操作结束后，对膏体立刻进行快速冷却，从而使小的颗粒“冻结”住，这样小颗粒的碰撞、合并作用可减少到最低的程度心但冷却速度太快，高熔点的蜡就会产生结晶，导致乳化剂所生成的保护胶体的破坏，因此冷却的速度最好通过试验来决定。 (八)香精和防腐剂的加入 (1)香精的加入 香精是易挥发性物质，并且其组成十分复杂，在温度较高时，不但容易损失掉，而
化妆品生产工艺管理制度
1.0目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产质量要求。特制订本程序。 2.0 适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.0 职责 3.1 生产计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2 生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部: 负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.0 内容 4.1 生产前的准备工作
4.1.1生产计划指令和准备 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 4.1.2资源供给 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。 2）质管部微生物检测人员按检测取样规定对纯水和空气进行质量控制。 3）所有生产员工都需经过岗前培训，尤其是关键和特殊工序的操作人员必须经过严格的培训和考核，以保证生产顺利进行。 4) 本工序的工艺规程及规程文件，批记录等。各车间应有可依据规程和岗位操作作业指导书。工艺规程包括配方、称量、配制、灌装、包装过程等生产工艺操作要求及关键控制点。按照确保同一批次产品质量和特征的均一性划分生产批次，规定产品批次的定义，设计可追溯的产品批号，确保不同批次的产品能够得到有效识别。 5）生产前，车间主任或组长落实工艺技术准备工作，对照批生产指令做好生产前确认工作，应确认批号信息，保持已清洁消毒的生产环境及设备，生产设备及计量设备运行良好，标识正确、质量合格的原物料，确认生产过程中相应的操作工艺是否具备且满足要求。 4.1.3物料准备: 1 )各车间依据《生产计划》，制造部根据每日生产计划，由仓库保管员按照订单号遵循先进先出的原则分别进行物料的准备。开出配料单，由称料组到原料仓库领料。 2 )生产所需物料应由生产部根据生产计划的需要填写《领料单》后到仓库领料。进入清
彩妆工艺流程
彩妆工艺流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
唇膏生产工艺流程图 一、唇膏生产工艺流程图 二、开高速搅拌均质机并缓缓喷入料体； 三、将粉碎好粉体转入振动筛粉机过筛； 四、过筛的粉体存放24H； 五、检验合格后灌装、包装，成品检验后入库。 蜡和油脂溶解色粉放入三辊机内研磨 把研磨好的色粉加放到溶 解的蜡和油脂内进行搅拌 调好的颜色进行灌装 装箱、包装出厂装入塑胶盒中组装成成品 唇彩生产工艺流程图 一、唇彩生产工艺流程图 蜡和油脂溶解色粉放入三辊机内研磨 把研磨好的色粉加放到溶 解的蜡和油脂内进行搅拌 调好的颜色进行灌装 装箱、包装出厂装入塑胶盒中组装成成品 二、工艺流程简述 1、唇膏生产工艺流程图 2、开高速搅拌均质机并缓缓喷入料体； 3、将粉碎好粉体转入振动筛粉机过筛； 4、过筛的粉体存放24H； 5、检验合格后灌装、包装，成品检验后入库
粉类生产工艺流程图一、粉类生产工艺流程图 散粉生产工艺流程图 六、生产工艺简述 1.逐项称取A项组分，加入高速搅粉均质机； 2.逐项称取B项组分，加入加热锅加热至熔化为止； 3. 开高速搅粉均质机并缓缓喷入B组分； 4.将混合好的粉体转入粉碎机粉碎； 5.将粉碎好粉体转入振动筛粉机过筛； 6. 过筛的粉体存放24H； 7.检验合格后灌装、包装，成品检验后入库。 生产工艺简图
润唇膏生产工艺流程图 七、润唇膏生产工艺流程图 A B 防腐剂 香精溶解 *降温 55 ℃ 入袋包装迅速冷却合格 *真空脱泡冷却成型分装入托（模型）出料 * 17℃ 封口不合格 外包装 返工 成品 二、操作步骤 1．将去离子水和A相原料加入搅拌锅中加热升温（设定93℃）,搅拌直至物料溶解完全,恒温20分钟。 2．通冷却水降温，待温度降到78℃时，加入B相原料，搅拌至反应完全。 3．继续降温，待温度达到60℃时，加入香精、防腐剂，搅拌至反应完全。
化妆品台账管理制度
化妆品台账管理制度 第一章总则 第一条为规范化妆品生产经营行为，保证化妆品的质量安全，保障消费者健康，根据《国务院关于加强食品等产品安全监督管理的特别规定》、《化妆品卫生监督条例》及其实施细则等有关法规，制定本规定。 第二条在中国境内从事化妆品生产经营的企业应当按照本规定加强和规范索证索票和台账管理。 第三条化妆品生产经营企业应当建立索证索票制度，认真查验供应商及相关质量安全的有效证明文件，留存相关票证文件或复印件备查，加强台账管理，如实记录购销信息。 第四条化妆品生产经营企业应当由相关部门或专人负责索证索票和台账管理工作，相关人员应当经过培训。 第二章索证索票管理
第五条生产企业索证至少应当包括以下内容： （一）国内生产企业或供应商的营业执照； （二）原料、包装材料生产企业的其他资质证明； （三）原料、包装材料的检验合格证明； （四）涉及商标、条形码印刷的供应商印刷许可证和条形码印刷许可证。 不能提供原件的，可以提供复印件。但复印件应加盖国内生产企业或供应商的公章并存档备查。 第六条生产企业索票应当索取供货商出具的正式销售发票及相关凭证，注明原料、包装材料的名称、规格、数量、生产日期/批号、保质期、单价、金额、销货日期、以及原料、包装材料供应商的住所和联系方式等信息。 第七条经营企业索证至少应当包括以下内容： （一）化妆品生产企业或供应商的营业执照； （二）化妆品生产企业卫生许可证； （三）化妆品行政（卫生）许可批件或备案凭证、国产非特殊化妆品备案登记凭证； （四）化妆品检验报告或合格证明； （五）进口化妆品的有效检验检疫证明。
不能提供原件的，可以提供复印件。但复印件应加盖化妆品生产企业或供应商的公章并存档备查。 第八条经营企业索票至少应当向供货商索取正式销售发票及相关凭证，注明化妆品的名称、规格、数量、生产日期/批号、保质期、单价、金额、销货日期以及生产企业或供应商的名称、住所和联系方式。 第九条实行统一购进、统一配送、统一管理的化妆品连锁经营企业，可由总部统一索取查验相关证、票并存档，建立电子化档案，提供各连锁经营企业使用，各连锁经营企业应能够通过电子化手段从经营终端进行查询索证索票情况。加盟连锁的，应当由总部提供统一的索证索票复印件并加盖总部公章。 第十条索证索票应当按供应商名称或者化妆品种类建档备查，相关档案应当妥善保存，保存期应当比产品有效期延长6个月，鼓励有条件的化妆品生产经营企业实行电子化管理。 第三章台账管理 第十一条化妆品生产经营企业应当实行台账管理，建立购货台
化妆品生产的质量控制
化妆品生产的质量控制 摘要：论述了为保证产品质量，化妆品企业必须严格遵守、认真执行我国化妆品行业的各项法规，并且指出化妆品企业要提高质量管理意识，实现全面的质量管理。阐述了化妆品质量控制的目的、内容与方法，介绍了化妆品配方设计、原料采购与验收、生产操作、成品检验与留样观察、质量改进的全过程质量控制。 关键词：化妆品质量管理质量控制 随着科学技术的发展和人民生活水平的不断提高，化妆品在人们生活中占据越来越重要的位置，从而带动了化妆品科学的发展。近年来，化妆品的品种不断增多，功能性越来越强，同时对化妆品的质量要求也越来越高，提高化妆品企业的管理水平和产品质量已成为化妆品行业的当务之急，为了进一步保证产品质量，化妆品生产企业必须严格遵守、认真执行我国化妆品行业的各项法规。 1.、严格遵守、认真执行目前我国有关化妆品行业的各项法规 我国对化妆品行业的生产管理和质量监督可以说是世界上最严格的国家之一。我国化妆品行业是通过轻工、卫生、工商、技术监督等中央和地方各级行政部门共同和分别进行管理的，中央有关行政部门颁布了多项对化妆品生产
和质量进行管理和监督的行政法规，我国化妆品企业只有取得化妆品生产许可证、化妆品生产企业卫生许可证、营业执照等之后，方可允许生产化妆品。若要生产特殊用途化妆品（防晒、祛斑、育发、染发、烫发、脱毛、除臭、美乳、健美），尚再需国家行政部门审核批准，持有特殊用途化妆品批准文号（一个产品一个批号）。另有关行政部门还制定了多种技术法规和标准，如《化妆品检验规则》、《化妆品包装规则》、《消费品使用说明化妆品通用标签》等，对化妆品的原料、产品质量、包装、产品检验及标签等方面都做了具体、明确的技术规定，这些技术法规同样具有强制性和约束力。 2.、化妆品质量控制的目的 产品的质量是随着生产过程而形成的，在生产管理方面要随时注意，因此，这就要根据产品标准的规定来管理生产和控制质量，使产品具有一定的使用价值，符合国家的法规，这是化妆品生产中极为重要的一个环节。其目的是：①根据产品标准的质量要求达到规定的水平。②根据生产发展要不断降低废品率和提高产品质量要求。③预测质量变化的可能，防止质量事故的发生。 3.、合理的配方设计 配方是化妆品的基本因素，控制着产品中各种成分的比例，是产品质量的重要组成部分。企业应根据自己产品的
化妆品产品技术要求规范
化妆品产品技术要求规范 一、根据《化妆品卫生监督条例》，为进一步规范化妆品行政许可工作，提高化妆品卫生质量安全控制水平，加强化妆品生产经营卫生监督，保障消费者使用安全，制定本规范。 二、国家食品药品监督管理局负责批准化妆品产品技术要求，并监督其执行。 三、化妆品产品技术要求应当符合国家有关法律法规、标准规范。 四、化妆品产品技术要求应符合其文本格式的规定。文本格式应当包括产品名称、配方成分、生产工艺、感官指标、卫生化学指标、微生物指标、检验方法、使用说明、贮存条件、保质期等序列（见附件1），并按照《化妆品产品技术要求编制指南》（见附件2）编制。 五、化妆品产品技术要求是产品卫生质量安全的技术保障。生产企业应当按照化妆品产品技术要求组织生产经营，食品药品监督管理部门应当将化妆品产品技术要求作为开展卫生监督执法的重要依据。 六、化妆品产品技术要求适用于化妆品新产品的许可和产品延续。 七、化妆品产品技术要求编号。国产特殊用途化妆品按照HZ+GT+年份+0000编制;进口特殊用途化妆品按照HZ+JT+年份+0000编制；进口非特殊用途化妆品按照HZ+JF+年份+0000编制。"HZ"表示"化妆品"，"GT"表示"国产特殊用途"，"JT"表示"进口特殊用途"，"JF"表示"进口非特殊用途"，"年份+0000"为化妆品批准文号（或备案号）的年份和顺序号。 八、本规范自2011年4月1日起施行。 附件1 国家食品药品监督管理局 化妆品产品技术要求（文本格式） （产品技术要求编号） ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
中文名称 汉语拼音名 【配方成分】 【生产工艺】 【感官指标】 【卫生化学指标】 【微生物指标】 【检验方法】 【使用方法】 【贮存条件】 【保质期】 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 附件2： 化妆品产品技术要求编制指南 一、主要内容 化妆品产品技术要求应当能够准确反映和控制产品的卫生质量安全。化妆品产品技术要求的每项内容应符合以下要求，并按照化妆品产品申报资料的具体要求进行编制。 （一）产品名称 包括中文名称和汉语拼音名。产品名称应当准确、清晰，能表明产品的真实属性，符合《化妆品命名规定》。 （二）配方成分 配方成分应包括生产该产品所使用的全部原料。所有原料应按含量递减顺序排列，并注明其使用目的。化妆品使用的原料应符合《化妆品卫生规范》的相关要
最新化妆品企业生产部灌装员工培训资料资料
生产部灌装员工培训资料 灌装车间是化妆品生产过程中对环境卫生、员工个人卫生、操作卫生、员工环境卫生意识、 品质意识要求最高的车间，也就是说半成品检测合格后灌装是最有可能影响产品内容物品质 的生产环节。并且一旦产生问题，就会直接带来料体的浪费、包材的报废等等方面的成本支出。站在整个生产部来说，是最影响生产效率、产能的一个生产环节，产品灌装不出来，灌 装的效率低，后续所有的工作都无法顺畅开展，需要及时交货的不能按照客户要求交货，该在规定的时间生产完成的生产完成不了。因此灌装车间是非常重要的车间，只有灌装的品质高了、顺畅了、及时了，生产出来的产品才会品质高，整个生产部的工作才会顺畅、才能按 部就班地完成生产任务。 （一）灌装车间资料 一、卫生 1、个人卫生 A、灌装车间员工不允许留长发； B、不允许带手表、项链、首饰、耳环、手链； C、不允许留长指甲，染指甲、抹指甲油； D、头发要至少两天洗一次； E、衣服要至少两天换洗一次； F、白大褂要保持整洁，干净，两天清洗消毒一次；夏季需每天清洗，消毒一次； G、感冒不允许在灌装车间操作； H、不允许在车间，吃东西； I、在车间里不允许抠鼻子，挖耳朵； 2、穿戴 A、严格执行公司的更衣换鞋制度； B、要两次换鞋，在走道里穿的鞋子，不允许穿到车间去，在车间里穿的鞋子不允许穿出来； C、进入灌装车间前工衣、工帽、工鞋、口罩必须穿戴整齐，把头发裹进帽子里； D、工衣与在厂区穿的衣服要分别放置，不允许混放； E、在二更车间必须再更换一次白大褂，衣服要整齐悬挂； F、不允许将雨伞带进车间； G、鞋子需每天清洗消毒一次； 3、操作过程卫生 A、进入灌装车间无论停留的时间长还是短，都必须用75％的消毒酒精对手部进行消毒； B、所有要接触到料体的部位或者器具必须经过消毒；灌装机消毒装机时所用到器具（如螺 丝刀、扎带等也要先消毒后使用） C、每过半个小时，或发现手脏时都要及时对手部进行清洗消毒，避免手部有过多的灰尘， 或手部出汗； D、灌完一款或上班前，下班前都要及时用消毒酒精浸泡过的毛巾擦拭机器、台面； E、料体不允许直接裸露在空气中；在调机时打出料体要及时倒入料斗中； F、空调不允许直接对着料体、包材吹； G、看到有员工没注意到卫生情况时，要积极提醒，别人提醒自己时一定要及时地改进； H、生产过程中不允许鼻子，嘴巴露出来； I、所有需要进入灌装车间的用品，都必须清洗干净，消毒过后才可以进入； J、手部接触到脏的物品之后要第一时间清洗、消毒； K、所有包材，料袋都不允许直接接触地面； L、用勺子上料的时候一定要用消毒好的盖子托住，以防料体洒在地上；
化妆品乳化操作规程
广州兰皙化妆品有限公司 （关键工序作业指导书之一） 化妆品乳化车间操作规程 1.目的：为保证半成品乳化过程中配方的准确传递，生产工艺的规范化、质量的 稳定性和标准的工艺路径，本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。 2.适用范围：本规程适用于本公司乳化车间膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类 半成品领料、配料、乳化的生产操作。 3.职责： 技术部发展提供技术的支持和培训。 品管部负责乳化车间原料、半成品的检验。 生产部负责按生产工艺进行生产和设备维护。 4.内容： 乳化车间卫生操作规程: 操作人员上班前应打开空调通风净化系统，保证生产车间的空气清新和适宜温度（空调温度设定在24-27℃范围内）。 出入乳化车间工作区域的人员必须换鞋、更衣、带帽、戴口罩、洗手消毒，工作服、帽、口罩必须保持清洁，每两天清洗消毒一次。 操作人员必须注意个人卫生，不得留长指甲、长头发（女工应将头发全部收入工作帽内），不得佩戴项链、耳环、戒指、手表等首饰。 工作场地、设备必须坚持每天清洗一次，空间必须保证每天上班前、后照射30分钟紫外灯消毒、杀菌。 工作场所所用各种用具、量具、容器在使用前后都必须严格清洗、消毒擦拭干
净。 工作场所应保持通风、洁净、无尘，每次进出随手关门，无事不得随意进出，非相关工作人员在工作时间内，不得无故、随意出入乳化车间。 患有各种传染性疾病人员不得从事乳化、配料工作，乳化、配料工作人员患有感冒、呼吸道感染、皮肤损伤、接触性皮炎时，应主动提出暂时调离原工作岗位，由生产部主管安排其他非直接接触化妆品生产的临时性工作。 乳化车间主管按照卫生操作规范和工艺要求安排指导乳化、配料人员进行相关卫生清洁、消毒的作业，品管巡检人员负责对操作人员的个人卫生、环境卫生的执行情况进行检查、督导、检验工作。 首先用用清水热水冲洗设备、器具至干净，油包水型或全油性料体用适合溶剂清洗后再用热水加洗涤剂清洗至干净，再用75%酒精或消毒水对设备、器具消毒备用。 设备器具的清洗、消毒按照以下流程操作：
化妆品公司管理制度
化妆品公司管理制度 为加强公司的规范化治理，完善各项工作制度，促进公司进展壮大，提高经济效益，依照国家有关法律、法规及公司章程的规定，特制订本公司治理制度大纲。 一、公司全体职员必须遵守公司章程，遵守公司的各项规章制度和决定。 二、公司倡导树立“一盘棋”思想，禁止任何部门、个人做有损公司利益、形象、声誉或破坏公司进展的情况。 三、公司经过发挥全体职员的积极性、制造性和提高全体职员的技术、治理、经营水平，别断完善公司的经营、治理体系，实行多种形式的责任制，别断壮大公司实力和提高经济效益。 四、公司提倡全体职员刻苦学习科学技术和文化知识，为职员提供学习、深造的条件和机会，努力提高职员的整体素养和水平，造就一支思想新、作风硬、业务强、技术精的职员队伍。 五、公司鼓舞职员积极参与公司的决策和治理，鼓舞职员发挥才智，提出合理化建议。 六、公司实行“岗薪制”的分配制度，为职员提供收入和福利保证，并随着经济效益的提高逐步提高职员各方面待遇；公司为职员提供平等的竞争环境和晋升机会；公司推行岗位责任制，实行考勤、考核制度，评先树优，对做出贡献者予以表彰、奖励。 七、公司提倡求真务实的工作作风，提高工作效率；提倡厉行节省，反对铺张白费；倡导职员团结互助，同舟共济，发扬集体合作和集体制造精神，增强团体的凝结力和向心力。 八、职员必须维护公司纪律，对任何违反公司章程和各项规章制度的行为，都要予以追究。 化妆品公司治理制度（二） 化妆品研发工程师岗位职责： 1、负责化妆品原材料的测试、开辟以及测试办法的建立，并建立化妆品原材料质量标准，对化妆品原料的采购提供技术支持； 2、依照新化妆品开辟打算进行新化妆品的配方开辟和研制工作，进行新化妆品的功效性评估，配方稳定性、包材相容性测试，微生物竞争测试； 3、总结新化妆品的开辟经验，改善老化妆产品配方，提高化妆品品质，持续改进化妆品性能； 4、负责化妆品配制工艺的制定； 5、组织新化妆品试产并制订相关标准操作规范，化妆品检验规范，转移至化妆品生产部门和品保部门，并能依照实际进行修订； 6、负责指定化妆品内控以及化妆品原料的检验指标； 7、协助处理相关化妆品的技术咨询题，保证化妆品生产正常进行； 8、沟通化妆品的市场部和生产部之间的信息，将市场部要求准确传达到生产中。 化妆品研发工程师岗位要求： 1、精细化工、应用化学、化学分析、生物学等专业大专以上学历； 2、具有一定的工作经验，有化妆品配方师的资格证书者更佳； 3、了解化妆品格业的进展动态，熟悉化妆品新原料信息、性质和原材料供应商； 4、熟悉化妆品工艺和配方，可以独立研发产品、确定生产工艺及产品配方； 5、具有良好的技术研发专业知识，可以熟练掌握研究工具、仪器； 6、具备较强的开拓创新精神、高度的敬业精神和责任意识； 7、具有良好的沟通协调能力和团结合作意识。
化妆品安全管理制度
1.目地： 为加强生产安全管理，明确安全生产责任，防止和减少生产安全事故，保障员工和企业财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及有关法律、法规，结合企业实际情况制订本安全生产管理制度。 2.适用范围 本安全生产管理制度适用于全体员工。 3.职责： 3．1.安全生产委员会职责 3．1．1安全生产委员会：公司安全生产委员会是公司最高安全管理机构，负责公司安全生产领导、监督、检查、评比工作，公司总经理代表安委会行使职权。 3．1．2 认真贯彻落实国家有关安全生产、劳动保护地法令，政策，规章制度。 3.1．3 定期检查岗位操作规程、各项管理制度地执行情况。 3．1．4定期召开安全生产会议，负责工伤事故地处理工作。 3．1．5严格监督执行劳保用品发放、使用、配备到位。 3．2公司总经理 3．2．1作为公司地安全生产工作地第一责任人，对公司安全生产工作全面负责，建立健全安全生产责任制，落实全员地安全生产职责。 3．2．2保证公司地生产经营活动遵守安全生产地有关法律、法规、标准地规定，具备法律法规，国家标准或行业标准规定地安全生产条件及其他有关要求。 3．2．3建立健全公司地安全生产组织机构，落实人员，组织制定并批准公司安全生产制度及巡全操作规程。3．2．4定期召开安全生产会议，领导和支持安全生产管理机构和人员开展工作。 3．2．5组织制定并审批公司年度安全生产计划，保证公司安全生产设施所需资金地投入。 3．2．6督促、检查公司安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 3．2．7组织制定并实施事故应急预案。 3．2．8审批公司年度培训教育计划，确保公司从业人员具备与本职工作相适应地安全、生产意识和技能。 3.3厂长职责： 3．3．1协助总经理做好分管部门安全生产工作，对职责范围内安全生产工作负责。 3．3．2组织制定、修订和审核安全生产制度和岗位安全操作规程，并负责检查督促执行。 3．3．3组织制定，审查新工艺，新材料，新技术，新产品地安全技术措施。 3．3．4定期组织安全生产检查，经常深入生产现场了解生产中地安全工作情况，发现事故隐患，及时消除；
(完整版)化妆品生产车间工作流程
化妆品生产车间工作流程 1、乳化车间 (要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）－－原料接收（按配方单核实原料数量和重量并签字确认）－－配料（按配方生产工艺单要求严格操作）－－乳化（关键控制点：设备工具消毒和运行状况、纯水、蒸汽、抽真空、均质、搅拌、温度等）――出料（料桶消毒、请检、称重）－－贮存（半成品料请检）－－待灌装（检验合格主方可灌装） 2、灌装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对半成品料和灌装包材的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――灌装（设备工具消毒、运行状况）―― 称量（净含量是否与灌装要求一致）――拧盖（确认瓶与盖是否相配、拧紧）――首支产品确认（确认与所灌装产品名称、净含量、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――包装（在线检确认合格后方可送出进行外包装） 3、包装车间 （要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单 签字确认――喷生产日期（确认与所包装产品名称生产日期、样板是否相符）――包装材料检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样板是否相符）――喷生产批号（确认与所包装产品名称生产批号、样
板是否相符）――半成品检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样板是否相符）――装彩盒（按要求折好与产品相对应的彩盒并统放入固定位置）――装说明书（按要求折好与产品相对应的彩盒并统一放入固定位置）――封盒盖（确认盒内所放入物料齐全方可封盖）――套膜（确认与所包装、外观质量、样板是否相符）――裁膜 （要求平整、压实、无破裂）――封膜（光滑、无破损）――首支产品确认（确认与所包装产品名称、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――装箱前检查（检查产品名称、生产日期、外观是否合格）――装箱（确认与所包装产品规格、外箱质量）――核数（装箱数量）――入库（核实成品数量并开具入库单签字确认） 4、辅助车间 （要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――清洗（设备工具消毒、运行状况，按不同种类不同的清洗方法操作）：1、气压吹尘；2、纯水清洗、烘干；3、酒精擦试；――首支产品确认（确认与所清洗包装产品名称、方法、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――臭氧消毒（包装处理干净后送入消毒间进行消毒）――待灌装
化妆品生产工艺基础(一)
化妆品生产工艺基础(一) 第一部分乳剂类化妆品生产工艺 乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的,逐步充实完善了理论,正在走向依 靠理论指导生产。但在实际工作中,仍然有赖于操作者的经验。至今,研究和生产乳化产品的专家,仍然承认经验的重要性,这是因为乳液制备时涉及的因素很多,还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。即使经验丰富的操作者,也很难保证每批都乳化得很好。 经过小试选定乳化剂后,还应制定相应的乳化工艺及操作方法,以实现工业化 生产。制备乳状液的经验方法很多,各种方法都有其特点,选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件,但必须符合化妆品生产的基本要求。 一、乳化体制备工艺 在实际生产过程中,有时虽然采用同样的配方,但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同,制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同,有时相差悬殊。因此根据不同的配方和不同的要求,采用合适的配制方法,才能得到较高质量的产品。 (一)生产程序 (1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内, 开启蒸汽加热,在不断搅拌条件下加热至70-75℃,使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相,溶解均匀,即可进行乳化。 (2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中,水溶性成分如甘油、丙二 醇、山梨醇等保湿剂,碱类,水溶性乳化剂等加人其中,搅拌下加热至90-100℃,维 持20min灭菌,然后冷却至70~80℃待用。如配方中含有水溶性聚合物,应单独配制,
将其溶解在水中,在室温下充分搅拌使其均匀溶胀,防止结团,如有必要可进行均质,在乳化前加入水相。要避免长时间加热,以免引起粘度变化。为补充加热和乳化时挥发掉的水分,可按配方多加3%~5%的水,精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。 (3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内,在一定的温度(如70 -80℃)条件下,进行一定时间的搅拌和乳化。乳化过程中,油 相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制,以免过度剪切,破坏,聚合物的结构,造成不可逆的变化,改变体系的流变性质。如配方中含有维生素或热敏的添加剂,则在乳化后较低温下加入,以确保其活性,但应注意其溶解性能。 乳化后,乳化体系要冷却到接近室温。卸料温度取决于乳化体系的软化温度, 一般应使其借助自身的重力,能从乳化锅内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压出。冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅的夹套内,边搅拌,边冷却。冷却速度,冷却时的剪切应力,终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响,必须根据不同乳化体系,选择最优条件。特别是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为 重要。 (4) 陈化和灌装一般是贮存陈化l天或几天后再用灌装机灌装。灌装前需对 产品进行质量评定,质量合格后方可进行灌装。 (二)乳化剂的加入方法 (1)乳化剂溶于水中的方法
化妆品公司生产管理方面的资料
化妆品公司生产管理方面的资料化妆品公司生产管理方面的资料 1.目的 2.范围 3.职责 4.内容: 5.相关文件:《微生物检验作业指导》 6.相关表格:6.1《消手记录表》6.2《臭氧发生器操作记录表》6.3《车间清洗消毒记录表》 1.目的为加强生产车间的卫生管理,避免产品在生产过程中造成 污染,确保产品质量,制定本规范. 2.适用范围适用于生产车间（包括配料间、制作间、半成品库、半成品中转间、灌装间、预处理间、包装间以及净瓶储存室等）的 卫生管理. 3.职责 3.1品管部:负责本规范的制定、修改、解释和颁布,并对本规范 的实施情况进行监督； 3.2生产单元:负责本规范的具体实施和自查. 4.作业内容 4.1个人卫生要求直接从事化妆品生产的人员,必须经体检合格, 方可上岗；生产作业人员在工作时间生病（如:发烧发热、经常掉泪、流鼻涕、严重咳嗽者）或受伤的应及时主动向主管或有关部门报告, 生病或受伤人员不许进入车间上班,直到身体完全康复之后方能重新 进入车间工作；
生产人员进入车间前穿戴整洁的工作服、帽、鞋,头发不得露于帽外； 灌装间、制作间、配料间的工作服每天清洗一次； 进入灌装间、配料间、半成品库、制作间、净瓶间必须戴口罩,口罩应遮住口鼻； 进入灌装间、配料间、制作间、半成品库、净瓶间的人员应清洗双手并用75%酒精消毒； 生产人员进入车间不得佩戴首饰、手表及染指甲、留长指甲；操作人员手部有外伤时,必须戴乳胶手套才可接触半成品和原料； 不得穿戴生产车间的工作服、帽和鞋进入非生产场所（如厕所、食堂等）,不得将个人生活用品带入生产车间；进出各车间应随手关门. 4.2环境卫生要求各车间应保持地面清洁、无积水,与生产无关的物品不能存放在车间内,杂物应随时清除； 每个工作日下班之前对各车间进行一次清扫.灌装间、制作间、配料间、半成品库、净瓶储存间每个工作日开臭氧熏蒸,每次不少于30分钟； 拖把、扫帚等清洁用具应存放于相应的清洗间内,使用完毕应清洗干净,放置于固定位置；各车间内放置的物料不可遮挡住回风口； 所有的设备、设施、器具表面不得有灰尘、污物；膏霜灌装更衣室、膏霜洗衣间每天开紫外灯不少于一次,每次不少于30分钟 .4.3车间空气质量要求见《微生物检验作业指导》. 4.4预处理间卫生要求车间卫生管理纸箱不得进入贴标间；进入车间的容器及配件的外包装须在仓库拆除.操作卫生管理中转塑料筐用后必须清洗洁净,并用纱布擦拭干净,无孔塑料筐还需用75%酒精擦拭内外壁消毒,使用前必须用75%酒精消毒；