常用塑料手册(塑料工程师必看)

各种通用工程塑料手册

综合机械性能中等的材料----通用工程塑料是指那些用于工程方面，制作各种制品外壳和壳体类的工程塑料，做非承载荷方面的用途。它主要是以苯乙烯为主要单体的塑料和有机玻璃。它主要是以PS的改性形成的，在工程方面合成PS 以后，发现PS有两大特性，一是透明；二是易碎，表面易划伤。为了解决它的缺点，保留它的透明性，就沿两个方面进行改性。一方面是生产出了透明的AS MBS；另一方面生产出了不透明的HIPS ABS AAS ACS PS 简称 PS 俗称硬胶，普通硬胶学名聚苯乙烯英文名 general purpose polystyrene 单体苯乙烯---由石油合成的一种无色液体本色聚苯乙烯本色是一种透明的仿玻璃状的材料，比重为1.05，与水基本相同，刚硬而脆，敲打时，发出金属般的“丁当”的声音，响声清脆，俗称“响胶”。无毒，无味。纯PS 生产的制品，掉在地上，发出清脆的响声后，就会马上碎裂。由于PS的流动性好，分解温度高，而且熔融的比重稳定，它

成为注塑机测定塑化效率的指标性参数。世界各国的注塑机均采用PS标定注塑机的容量。燃烧特征易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，燃烧时会软化起泡，无液体滴落，并发出浓烟黑柱，同时，发出苯乙烯单体的“甜香味”味。优点聚苯乙烯耐酸碱和低能醇，受许多烃类，酮类，高级脂肪脂等侵蚀而软化，溶于芳烃。电绝缘性优良，是一种良好的高频绝缘材料，有优良的而电弧性。聚苯乙烯是透明度极高的材料，有较高的表面光泽。容易印刷。聚苯乙烯能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长。缺点机械性能差，质硬而脆，易受溶剂侵蚀而应力开裂；表面硬度低，易刮伤；耐热性差，热变形温度低。

20种常用塑胶材料

常用20种塑料手册 $P!_* |+S ^ 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物质量-SPC ,six sigma,T S16949,MSA,FMEA%O(J P t&n7M*l 典型应用围: a ?+Y I }汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。六西格玛品质论坛3{ n;b9\6p%z R;q 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。V v-v x$_+yV9l 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。bbs.6s https://www.360docs.net/doc/ed14019336.html, a*W K j ` Y%l)u,G 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。k-g a h4y b4A u &Z 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。六西格玛品质论坛9P,J E"[1J 'O F'T 质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA$A r/U7E4s A0G 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 ? `0b9` Z Z 典型应用围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。六西格玛品质论坛X;E p!H\ N g:S 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。i6F's t7B

材料手册(很全哦)

材料手册姓名：学号：班级：一、材料选择的基本原则多机械工程师在内，都可能把选材看成一种简单而不太重要的任务。当碰到零件的选材问题时，他们一般都是参考相同零件或类似零件的用材方案，即经验法选材。当无先例可循，同时对材料的性能又无特殊要求时，会偏向选用一种较万能的材料，如45号钢。但严格地说，这

种选材并不科学。选材正变成一种严格地建立在试验与分析的基础上的科学方法。掌握这种选材方法的要领，了解正确选材的过程，显然具有很大的实际价值。零件在工作过程中最终都会发生失效，即零件完全被破坏或严重损伤，或不能满意地起到预掌握各种材料的特性，正确地选择和使用材料，是一项重要的任务。包括许定的作用。失效也可能是设计失效，也可能是选材失效，也可能是加工失效或安装使用失效。找出失效原因，解决零件失效问题便具有基础。这首先是一个机械工程师要做的工作，但从事工业设计人员也要了解这类分析，这将会为产品带来更合理的设计并减少设计的返工。具体地说，应从下列5个方面进行考虑： 1、考虑工作条件对材料使用性能的要求材料在使用过程中的表现，即使用性能，是选材时考虑的最主要根据。不同零件所要求的使用性能是很不一样的，有的零件主要要求高强度，有的零件则要求耐磨性，而另外一些零件甚至无严格的性能要求，仅仅要求有美丽的外观。因此，在选材时，首要的任务就是准确地判断零件所要求的主要使用性能。对所选材料使用性能的要求，是在对零件的工作条件及零件的失效分析的基础上提出的。零件的工作条件是复杂的，要从受力状态、载荷状态、工作温度、环境介质等几个方面全面分析。受力状态有拉、压、弯、扭等；载荷性质有静载、冲击栽荷、交变载荷等；工作温度可分为低温、室温、高温、交变温度；环境介质为与零件接触的介质，如润滑剂、海水、酸、碱盐等。为了更准确地了解零件的使用性能，还必须分析零件的失效方式，从而找出对零件失效起主要作用的性能指标。有时，可通过改进强化方式或方法，可以将廉价材料制成性能更好的零件。所以选材时，要把材料成分和强化手段紧密结合起来综合考虑。另外，当材料进行预选后，还应当进行实验室试验、台架试验、装机试验、小批生产等，进一步验证材料力学性能试验的可靠性。 2、考虑生产工艺对材料工艺性能的要求任何零件都是由不同的工程材料通过一定的加工工艺制造出来的。因此材料的工艺性能，即加工成零件的难易程度，自然应是选材时必须考虑的重要问题。所以，熟悉材料的加工工艺过程及材料的工艺性能，对于选材是相当重要的。材料的工艺性能与使用性能相比，工艺性能处于次要地位；但要某种情况下，工艺性能也可成为主要考虑的因素。当工艺性能和力学性能相矛盾时，有时正是工艺性能的考虑使得某些力学性能显然合格的材料不得不舍弃，此点对于大批量生产的零件特别重要。因为在大量生产时，工艺周期的长短和加工费用的高低，常常是生产的关键。例如，为

常用工程塑料手册

常用塑料手册（20种） 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。化学和物理特性: PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收

常用塑料手册(20种)

1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。化学和物理特性: PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺

常用塑料分类及其用途L

常用塑料名称缩写 1．聚苯乙烯（POLYSTYRENE），简称聚苯、PS、GPS、硬胶，是一种通用的透光性材料，特点如下：（1）光学性能好，其透光率达88%—92%。（2）电气性能优良。（3）着色性能好。（4）热膨胀系数大，易产生内应力，宜用高料温、模温、低压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形（尤其对壁厚塑件），但料温高易出银线，料温低则透明度差。（5）最大的缺点是脆性，抗冲击强度低。（6）耐热温度低，其制品的最高连续使用温度60—80`。（7）耐酸性能较差。 2．改性聚苯乙烯（HIPS），俗称不碎胶，比PS有较强的韧性和耐冲击强度，较大的弹性。 3．ABS：（1）机械强度高。

（2）抗冲击能力强，低温时也不会迅速下降。（3）缺口敏感性较优。（4）抗蠕变性好，温度升高也不会迅速下降。（5）有一定的表面硬度，抗抓伤，耐磨性好，摩擦系数低。（6）产品有良好的质感。（7）电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小。（8）一般耐热可达90`C，耐热型的还可以在110—115`C下连续使用。（9）耐低温达—40`C。（10）耐酸、碱、盐、耐油耐水。（11）不易燃着。（12）可以喷油、印刷、还可以电镀。（13）能与其它许多热塑性或热固性塑料共混，改进这些塑料的加工和使用性能。（14）缺点：不耐有机溶剂，耐候性较差，吸湿性强。 4．聚乙烯（POLYETHEREN），简称PE、马力士，是产量最大，使用最普遍的一种塑料，其特点是：（1）软性，无毒，价廉，加工方便。（2）收缩率比其他塑料大（1.5—3.5%），且方向性明显，易变形，翘曲。（3）结晶倾向比其他塑料大（结晶料）。（4）流动性极好，且流动性对压力变化敏感。（5）宜用高压注射，射速要快，保压要充分，料温应均匀。 5．聚丙烯（POLYPRORYLENE），简称PP，俗称百折胶，其性能如下：（1）结晶料，流动性极好，成形性能好，制件的表面光泽、染色效果、外伤留痕等方面优于聚乙烯（PE）。（2）是通用塑料中耐热最高的一种（100`C）。（3）抗位强度大，在100`C时仍保留常温时抗位强度的一半。（4）屈服强度高，有较高的弯曲疲劳寿命。（5）收缩率小于橡胶（HDPE），产品的翘曲，扭弯等变形程度也相对小些。（6）冷却速度快。（7）表面硬度比橡胶（HDPE）高，耐刮性，耐磨性也较之为好。（8）有良好的耐应力开裂性，制件在嵌入配件后或在螺丝拧紧后不致于太容易开裂。（9）密度小（0.0—0.1），是目前使用的塑料中最轻的品种之一。（10）有较好的抗化学药品浸蚀性，能耐80`C以下的无机酸、碱液、盐类及很多有机溶剂的浸泡，吸水性也很小。（11）电气性能好，介电常数低。（12）耐冲击强度随温度变化而变化，比聚乙烯（PE）低温脆化温度高。（13）不宜制造尺寸精度要求高或容易出现变形缺陷的产品，模具结构要特别讲究结构的合理安排。（14）刚性不足，不宜作受力机械构件。（15）装饰性和装配性受到限制。（16）防火安全性差。（17）耐候性较差。 6．尼龙（NYLO、POLYARHIDE）简写PA、属结晶料，其特点如下：优点：（1）机械强度高，韧性好，有较高的抗位，抗压强度。（2）耐疲劳性能突出，经受多次反复屈折仍能保持原有的机械强度。（3）表面光滑，摩擦系数小，耐磨。（4）耐腐蚀，耐碱和大多数盐液，还耐弱酸，机油、汽油。（5）无毒，对生物侵蚀呈惰性，有良好抗菌、抗毒能力。

常用塑料添加剂手册

常用塑料添加剂手册基本资料常用塑料添加剂手册作者：周玉芳出版社：出版年：1986 年07 月第1版页数：定价： 1.75 装帧： ISAN ：书目：举报失效目录超星目录第一章增塑剂第一节邻苯二甲酸酯类第二节脂肪族二元酸酯类第三节磷酸酯类第四节环氧增塑剂第五节聚酯类增塑剂第六节含氯增塑剂第七节烷基磺酸酯类第八节多元醇酯类第二章热稳定剂

第一节铅盐类稳定剂第二节金属皂类稳定剂第三节有机锡类稳定剂第四节亚磷酸酯类稳定剂第五节复合稳定剂第三章光稳定剂第一节紫外线吸收剂第二节其他光稳定剂第四章抗氧剂第一节主抗氧剂第二节辅助抗氧剂第三节铜抑制剂第五章阻燃剂第一节添加型阻燃剂第二节反应型阻燃剂 &11 第六章发泡剂第一节物理发泡剂第二节化学发泡剂第七章抗静电剂第八章填充剂和增强剂第一节碳酸钙类第二节硅酸盐类第三节硫酸盐类第四节二氧化硅类第九章偶联剂第一节硅烷类偶联剂第二节钛酸脂类偶联剂第三节络合物类偶联剂第十章冲击改性剂第十一章润滑剂第一节金属皂类第二节脂肪酸及其衍生物第三节石蜡类（饱和烷烃）第十二章着色剂第一节红色类着色剂第二节黄色类着色剂第三节蓝色类着色剂第四节绿色类着色剂第五节白色类着色剂第六节黑色类着色剂第七节金属类着色剂第八节常用塑料着色剂的选择第十三章其他添加剂第一节交联剂第二节防霉（菌）剂第三节鼠避剂第四节防白蚁剂附录: 一、国内塑料制品配方参考（一）PVC农用塑料薄膜（二）PVC工业用薄膜

（三）PVC鞋类（四）PVC人造革（五）其他聚氯乙烯制品（板、管）（六）PO（PE、PP）制品二、国外部分塑料制品配方参考（一）压延制品（二）挤出制品（三）吹塑瓶三、塑料及树脂缩写代号四、增塑剂名称缩写代号 1

常用塑料完全手册模板

1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围: 汽车( 仪表板, 工具舱门, 车轮盖, 反光镜盒等) , 电冰箱, 大强度工具( 头发烘干机, 搅拌器, 食品加工机, 割草机等) , 电话机壳体, 打字机键盘, 娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件: 干燥处理: ABS材料具有吸湿性, 要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度: 210～280℃; 建议温度: 245℃。模具温度: 25～70℃。( 模具温度将影响塑件光洁度, 温度较低则导致光洁度较低) 。注射压力: 500～1000bar。( 1bar=0.1Mpa) 注射速度: 中高速度。化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性: 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性; 丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性; 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看, ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物, 一个是苯乙烯-

丙烯腈的连续相, 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就能够在产品设计上具有很大的灵活性, 而且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性, 例如从中等到高等的抗冲击性, 从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性, 外观特性, 低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2.PA6 聚酰胺6或尼龙 6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性, 还用于制造轴承。注塑模工艺条件: 干燥处理: 由于PA6很容易吸收水分, 因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的, 则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%, 建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时, 建议进行105℃, 8小时以上的真空烘干。熔化温度: 230~280℃, 对于增强品种为250~280℃。模具温度: 80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度, 而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要, 因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的, 流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度能够提高塑件的强度和刚度, 但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm, 建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。注射压力: 一般在750~1250bar之间( 取决于材料和产品设计) 。

塑料大全手册

塑料大全手册目录塑料的定义与分类 ABS 苯乙烯树脂三元聚合物 ASA 丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛 CPVC 氯化聚氯乙烯烯丙酯类树脂 EEA 乙烯-丙烯酸乙酯 EMAC 乙烯-丙烯酸甲酯 EP 环氧树脂 EPS可发性聚苯乙烯 ETFE 聚四氟乙烯-乙烯共聚物 ETPES 工程用热塑性弹性体 EVOH 乙烯-乙烯醇共聚物 HIPS 抗冲击聚苯乙烯 IS 有机硅塑料 MF,UF 氨基塑料 PA 聚酰胺(尼龙) PA6 聚酰胺6或尼龙6 PA12 聚酰胺12或尼龙12 PA66 聚酰胺66或尼龙66 PAR 或PAT聚芳基酸酯or聚芳酯 PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PC 聚碳酸酯 PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 PE 聚乙烯 PE-HD 高密度聚乙烯(HDPE) PE-LD 低密度聚乙烯(LDPE) PE-LLD 线性低密度聚乙烯(LLDPE) PE-VLD 超低密度聚乙烯(VLDPE) PEI 聚乙醚 PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 PF 酚醛 PFA 可溶性聚四氟乙烯PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 POM 聚甲醛 PP 聚丙烯均聚物(1) PP 聚丙烯(2) PP 聚丙烯无规共聚物 PP 抗冲击型共聚物 PPA 聚邻苯二酰胺 PPE 聚丙乙烯 PPO 改性聚苯醚 PPS 聚苯硫醚 PS 聚苯乙烯 PS 通用级聚苯乙烯 PSO 聚砜(PSU) 聚醚砜 PTFE(F4)聚四氟乙烯 PVC 聚氯乙烯 PVDC 聚偏氯乙烯 SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物 OSA 烯烃改性苯乙烯-丙烯腈共聚树脂S-MA 苯乙烯-马来酸酐共聚物苯乙烯-丁二烯共聚物 SMC 热固性聚酯热塑性弹性体（弹性）合金烯烃类热塑性弹性体 TPE 热塑性弹性体苯乙烯类热塑性弹性体（苯乙烯类TPES）聚氨酯热塑性弹性体（聚氨酯TPEs） TPOS 热塑性聚烯烃 TPUS 聚氨酯热塑性弹性体（聚氨酯TPUS）热塑性聚酰亚胺附录1塑料名称中英文对照表附录2常用塑料的分类和用途附录3常用塑料的鉴别表

塑料大全手册

共享知识分享快乐塑料大全手册目录塑料的定义与分类PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 POM 苯乙烯树脂三元聚合物聚甲醛ABS PP 丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛聚丙烯均聚物(1) ASA PP CPVC 氯化聚氯乙烯聚丙烯(2) PP 聚丙烯无规共聚物烯丙酯类树脂 PP -丙烯酸乙酯抗冲击型共聚物乙烯EEA PPA 丙烯酸甲酯EMAC 乙烯-聚邻苯二酰胺 PPE EP 环氧树脂聚丙乙烯 PPO EPS可发性聚苯乙烯改性聚苯醚 PPS ETFE 聚四氟乙烯-乙烯共聚物聚苯硫醚 PS ETPES 工程用热塑性弹性体聚苯乙烯 PS 通用级聚苯乙烯-EVOH 乙烯乙烯醇共聚物PSO HIPS 聚砜抗冲击聚苯乙烯(PSU) 聚醚砜IS 有机硅塑料 PTFE(F4) 聚四氟乙烯氨基塑料MF,UF PVC (PA 聚酰胺尼龙)聚氯乙烯 PVDC 聚偏氯乙烯聚酰胺PA6 6或尼龙6 SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物12 PA12 聚酰胺或尼龙12 OSA 烯烃改性苯乙烯或尼龙聚酰胺PA66 6666 -丙烯腈共聚树脂 S-MA 聚芳酯聚芳基酸酯或PAR PATor 苯乙烯-马来酸酐共聚物苯乙烯聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT -丁二烯共聚物 SMC PC 聚碳酸酯热固性聚酯热塑性弹性体（弹性）合金丁二烯聚碳酸酯和丙烯腈PC/ABS--苯乙烯烯烃类热塑性弹性体共聚物和混合物 TPE 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯PC/PBT 热塑性弹性体苯乙烯类热塑性弹性体（苯乙烯类的混合物TPES PE ）聚乙烯聚氨酯高

密度聚乙烯PE-HD (HDPE) 热塑性弹性体（聚氨酯TPEs）低密度聚乙烯PE-LD (LDPE) TPOS 线性低密度聚乙烯PE-LLD (LLDPE)热塑性聚烯烃 TPUS 超低密度聚乙烯PE-VLD (VLDPE)聚氨酯热塑性弹性体（聚氨酯）聚乙醚PEI TPUS 聚对苯二甲酸乙二醇酯PET 热塑性聚酰亚胺-乙二醇改性PETG 塑料名称中英文对照表附录聚对苯二甲酸乙二醇1酯2常用塑料的分类和用途附录PF 酚醛常用塑料的鉴别表3附录PFA 可溶性聚四氟乙烯AAAA 共享知识分享快乐 4常用泡沫塑料的主要特性附录塑料的定义与分类一、塑料的定义塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。塑料主要有以下特性： ①大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀； ②耐冲击性好； ③具有较好的透明性和耐磨耗性； ④绝缘性好，导热性低； ⑤一般成型性、着色性好，加工成本低； ⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧； ⑦尺寸稳定性差，容易变形； ⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆； ⑨容易老化； ⑩某些塑料易溶于溶剂。二、塑料的分类塑料的分类体系比较复杂，各种分类方法也有所交叉，按常规分类主要有以下三种：一是按使用特性分类；二是按理化特性分类；三是按加工方法分类。 1、按使用特性分类根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。 ⑴通用塑料

常用塑料特性大全

PC+ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物: 1. PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。 PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物: 2. PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。熔化温度：235~300C。模具温度：37~93C。化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。收缩率在0.5%左右。 PE-HD高密度聚乙烯: 3. PE-HD 高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。注射压力：700~1050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。化学和物理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。 PE-LD 低密度聚乙烯: 4. PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C 模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的 1.5倍。注射压力：最大可到1500bar。保压压力：最大可到750bar。注射速度：建议使用快速注射速度。流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口PE特别适合于使用热流道模具。化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD 的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD 类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。 PEI聚醚酰亚胺: 5. PEI 聚醚酰亚胺应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件

常用金属材料参考手册

常用金属材料目录 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语 4 常用碳素结构钢材 5 弹簧钢 6 镀锌钢板及钢带 7 常用不锈钢 8 铝合金板材 9 压铸铝合金 10 铜合金

常用金属材料参考手册 1 范围本手册列举了常用钢材、不锈钢材、铝合金、铜合金的标记、性能参数及一般用途。为设计工程师、品检工程师提供依据。 2 规范性引用文件 2.1 GB/T 699《优质碳素结构钢》 2.2 GB/T 700《碳素结构钢》 2.3 GB/T 2518《连续热镀锌钢板及钢带》 2.4 ASTM A666《退火或冷加工奥氏体不锈钢薄板、钢带、厚板和扁钢》2.5 GB/T 16475《变形铝及铝合金状态代号》 2.6 GB/T 1222 《弹簧钢》 3 术语 3.1 抗拉强度（tensile strength）：是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致上的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为RM，单位为MPA。 3.2 伸长率（elongation）：指金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比，伸长率按试棒长度的不同分为：短试棒求得的伸长率，代号为δ5，试棒的标距等于5倍直径长试棒求得的伸长率，代号为δ10，试棒的标距等于10倍直径，其中标距为用来测定试样应变或长度变化的试样部分原始长度。 4 常用碳素结构钢材 4.1 标记：我司常用碳素结构钢建议采用国家标准牌号，具体参考：GB/T699及GB/T700，也可根据日本牌号（宝钢）如下：厚度牌号，如Q235、08AL、SPHC、SPHD、SPCC等名称 4.2 碳素结构钢热轧薄钢板，参考GB/T700

常见塑料制品分类(试题学习)

常见塑料制品的分类一般的塑料制品的底部都会有如上标示，它们对使用范围进行了界定，标有这些数字的器皿都是合格产品，但是如果使用不当就会变成毒物。 1、PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯常用来2制作矿泉水瓶、可乐饮料瓶、果汁瓶、屏幕保护膜及其它透明保护膜等，通常呈无色透明。因为它只可耐热至70℃，所以这种饮料瓶只适合装冷饮和暖饮，装高温液体（如：热开水）或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出；并且该塑料制品使用10个月后，可能会释放出致癌物，对人体具有毒性。 PET也可纺丝，就是我们常说的涤纶，故而奥运期间有回收饮料瓶制衣的说法。许多追求透气和轻便的运动服就是涤纶制成的，很久以前流行的衣料“的确良”也是此物，但是限于当时纺丝手段的落后，的确良衣物穿着上不如现在的舒服。此外PET亦有许多工程应用。常用于：灌装矿泉水、碳酸饮料、果汁等。优点：透明度高，可看清瓶子的内容物；耐酸碱，可装碳酸饮料；防水性高，不易渗出。注意：无毒，但合成过程可能存留单体、低分子齐聚物和副反应产物如二甘醇，这些都是有一定毒性的，用于饮料瓶的PET原料国家有严格的标准。 PET材质的塑料瓶不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质，有害物质容易溶出来。也不要装70℃以上液体，过高温度会导致材料分解释放出有害化学物质。

2、HDPE：高密度聚乙烯适宜于装食品及药品、装清洁用品和沐浴产品、购物袋、垃圾桶等。目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。HDPE在各种半透明、不透明的塑料容器上被广泛地使用，手感较厚。常用于：白色药瓶、不透明洗发水瓶、酸奶瓶、口香糖瓶等。优点：较耐各种腐蚀性溶液，多被用在清洁用品、沐浴产品等。注意：盛装清洁用品、沐浴产品的瓶子可在清洁后重复使用，但这些容器通常洗不干净，残留的物质

常用金属材料手册

苏州锜达电子有限公司常用金属材料手册

铬在钢中的角色多元且重要，它会形成安定而硬的炭化物，而且具抗腐蚀性，其主要作用有： A）增进钢的硬化能和渗炭作用； B）使钢在高温时仍具高强度； C）能增加耐磨耗性； D）增高钢之淬火温度； E）能增进钢的抗腐蚀性。 2.镍Ni 镍在钢中的影响有： A）增进钢的硬化能； B）能降低热处理时的淬火温度，因之在处理时变形小； C）能增加钢的韧性； D）高镍合金钢耐腐蚀性，列如：不锈钢就含有8%左右的镍。 3.钨W 钨能耐高温，而且溶于钢中会与碳形成碳化物称为碳化钨，能提高钢的强度。此外： A）可以提高钢之淬火温度； B）加强钢之断面组织细微化，抵抗回火软化； C）可以降低淬火时钢之晶粒生长之趋势； D）钨钢刀具有红热硬度； E）可增加钢之保磁性，故可配入钢中而制造永久磁钢。 4.钒V 钒可以无限量固溶入铁中，并阻止铁晶粒的成长，钒在钢中有脱酸除氧之能力，故含钒之钢其断面结晶密实，此外钒的作用还有： A）可以提高钢之淬火温度； B）改善硬化能，高温淬火加热时能防止其晶粒生长； C）有助于钢之结晶组织细微化。 5.锰Mn 锰在钢中的影响有： A）在适量下，锰量增加可增加钢之最大强度及硬度； B）具有脱氧及脱硫功效，故锰能发挥钢之锻造性与可塑性； C）锰在钢中含量多，可降低钢之淬火温度； D）可增进钢之硬化深度，尤其在含碳量高之硬性锰钢尤为显著。 6. 钼Mo 钼可增加钢之最大强度及硬度，其影响还有： A）能改善钢在高温下之抗拉及潜变强度； B）在工作红热情况下，能使钢之硬度保持不变； C）高速工具钢含钼，可予以较佳之切割性能； D）合金钢中加入钼可去除回火脆性。

常用塑料实用手册(20种)

常用塑料手册20种 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如

从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不

塑料期货品种手册

塑料期货品种手册 LLDPE概述聚乙烯（以下简称PE）是五大合成树脂之一，其产量占世界通用树脂总产量的40%以上，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。目前，我国是世界最大的PE进口国和第二大消费国。PE主要分为线型低密度聚乙烯（以下简称LLDPE）、低密度聚乙烯（以下简称LDPE）、高密度聚乙烯（以下简称HDPE）三大类。 LLDPE产品无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒，主要应用领域是农膜、包装膜、电线电缆、管材、涂层制品等。LLDPE由于具有较高的抗张强度、较好的抗穿刺和抗撕裂性能，主要用于制造薄膜。世界LLDPE产能主要集中在北美、亚洲、西欧和中东地区,其中，中东是产能增长最快的地区。分国家看，美国、沙特阿拉伯、加拿大、中国和巴西位居世界产能的前五名，五国产能之和约占世界总产能的50%。2001～2006年，世界LLDPE产量年均增长率约为6.3%。2006年世界LLDPE产量达1830万吨，同比增长5.4%。2006年我国LLDPE产量为216.5万吨，消费量为370万吨（见表），按照当前市场价格12000元/吨计算，我国LLDPE的市场规模已经超过了400亿元。伴随着世界原油价格的剧烈波动，五大合成树脂等化工产品开始受到国际期货交易所的关注，成为新兴的期货品种。2005年5月27日，伦敦金属交易所（LME）在全球率先推出了LLDPE期货合约。近年来，我国PE产量和消费量逐年增加，市场价格变动日趋剧烈，国内塑料相关企业迫切需要利用期货机制回避风险，提高企业生产经营决策的科学合理性。为满足广大现货企业的需求，大连商品交所（以下简称交易所）经过系统深入的论证调研，设计并推出了LLDPE期货合约。 LLDPE的生产与消费概况