最新纱线检验规程

1、目的

通过对外购纱线的检验，有效地监控原材料质量，使其符合公司及客户要求。

2、引言

本规程适用于南海太平地毯有限公司外购纱线的检验。

3、检验规则

3.1 取样

1)取样数量按QB/T2518-2001《地毯用纱》6.2 <组批与抽样> 中规定执行即：用于物理指标

及外观质量抽样检验的产品，根据产品批量大小确定样本大小，从批中随机抽取样本单位。批量在5000kg及以下，取样10大绞或10个筒纱，批量在5000kg以上的取样20大绞或20个筒纱。

2)所抽取样品须注明批号、包号和物料名称等信息。

3.2 试验次数规定

1)线密度测20次

2)纱线捻度试验40次

3)纱线强力：名义强力4500CN及以下试验20次，名义强力在4500CN以上

的试验10次。

4)新批物料或有特殊要求需做“纤维定量分析和含油”试验时，规定取两个试

样各试验一次(从样品中随机取)。

5)PP纬线热收缩试验20次

6)回潮试验批量在1000KG及以下，取8个纱样，批量在1000KG以上的取

12个纱样。

7)外观、绞长、绞重、绑线和条干(黑板)抽样数全检。

3.3检验方法

3.3.1 外观检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）；

1)白度检验：GB/T 8424.2-2001 纺织品相对白度的仪器评定方法执行(送

染部电脑测试)；

2)色差检验按GB/T 8424.3-2001 纺织品色差计算执行(送染部电脑测

试)；

3)颜色检验按GB/T 8424-2001 纺织品表面颜色的测定通则执行(送染部

电脑测试)；

4)光泽、纱疵、条干、色花和筒子成型检验：采用目测检验；

5)绞重/筒重/绞长/绑线：逐绞称重测量。

3.3.2 支数检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）按GB/T 4743-1995 纱线线密度的测定执行

3.3.3 捻度、捻向、纺纱结构检验（见《纱线捻度、捻向、纺纱结构检验记录表》）按GB/T 2543.1~2543.2--2001 纺织品纱线捻度的测定第一部分：直接计数法执行

3.3.4 纱线断裂强力及伸长率的检验（见《纱线断裂强力、断裂伸长率检验记录表》）按GB/T 3916-1997 纺织品单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定执行

3.3.5 混纺纱线定量分析（见《纺织品定量分析记录表》）

试验方法按GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析执行

3.3.6 纱线含油率测试

试验方法按FZ 20002-91 毛纺织品含油脂率的测定执行

3.3.7 回潮率检验（见《纺织品回潮率检验记录表》）

试验方法按GB/T 9995-1997 纺织材料含水率和回潮率的测定执行

3.3.8 PP纬线热收缩检验（见《纱线受热收缩检验记录表》）

3.3.8.1仪器和工具纤维干热收缩测定仪、秒表

3.3.8.2试验条件：

1)预加张力：<200TEX纱线：11±1CN；>200TEX纱线：21±1CN。

2)热处理温度：130℃±2℃

3)热处理时间：5min ；热处理后冷却平衡时间：2min

3.3.8.3 试验步骤

1)开启电源，使加热槽达到规定温度。

2)将试样夹入夹持器夹紧，下挂规定的预加张力夹，使试样处于绷直状态。

3)将挂好的试样推入加热槽内处理，当测试时间达到规定时，取出纱线，在室温条件让纱线自然冷

却2min后，记录纱线伸长(收缩)百分率L1。(注：纱线收缩百分率用负数表示)

4)试验结果计算(结果保留2位小数）

4、判定和复检规则

1)产品质量按原材料收货规格进行判定。

2)外观检验项目中，有一项不合格时，允许从该批产品中加倍抽样复检，全部复检合格时，则判定

该批产品质量合格，如有一绞或一个筒子不合格则判定该批产品质量不合格。

3)内在质量检验项目以抽取全部样品的检验平均值，作为检验结果，如有一项不合格时，允许从该

批产品中加倍抽样复检，全部复检合格时，判定该批合格，否则判定该批产品内在质量不合格。

5、记录

面料检验标准

1、面料常见的疵点 1.1纬档，即门幅中有明显的织造印痕，在布面呈现或深或浅的平行条纹。 1.2 松经，经长方向有一根或数根松驰的纱线，可通过拉挑等作业改善此问题，根据松经长度。 1.3 断经，经长方向缺少一根或数根不连续纱线，在布面呈现明显的稀条透光。 1.4 断纬，纬线出现一段或数段不连续的纱线。 1.5 纬斜，纬线呈歪曲状，一般可以允许在5cm左右。若影响使用可做回修处理。 1.6 蛛网（严重的破洞），即布面有严重的断经断纬交错，导致组织不清，表面破损。 1.7 小破洞，即有连续的两到三根纱断裂，造成的孔眼。根据最大长度。 1.8 色纱、飞纱，即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线。基本可修补。 1.9 油丝、油迹、色印，即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹。可通过喷洗作业来消除或改善。如严重不可修补。 1.10 色花，即布面存在明显的色彩不允现象。 1.11 跑花，即花色偏离了应该的位置造成花色不协调。 1.12 脱浆，即在花色中缺少某色。 1.13 拖浆，即在花色的下方有明显的颜色拖痕（色虚）。 1.14 色点、色线，即在不应该的地方出现其他色的点或线，在布面一般呈间断的规律呈现。轻微可做喷洗作业来减轻或消除，如严重不可修补。 1.15 漏沙和网印，即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线，一般呈规律连续出现。基本不影响效果。 1.16 白点和塞网，即有颜色的地方出现白点或浅点。可通过点色来减轻或消除，如严重的不可修。 1.17 纱线滑移或纰裂，一般出现在纱的上面，由于受到张力而产生某个方向的滑移。 1.18 绣花的松紧线，一般会出现两根纱线的分离和结合的交错，对花型效果有一定的影响。 1.19粗纱、结点，布面出现异常的粗线。通过修剪作业来减轻或消除，如严重的不可修。 1.20 绒布掉毛。 1.21 复合面料的接头，必须作断开处理。

纱线捻度机的操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD869 纱线捻度机的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

纱线捻度机的操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．确定试样长度：松开固定螺钉，移动滑座，使滑座的前缘与导轨上所选取的刻度对齐。 2．夹持试样：将定位片刹好，将试样引入左纱夹夹紧，放开定位片，使试样牵动摆动片并将试样引入右纱夹夹紧。 3．将千、百位指针用手扳转到零位 4．察看试样的捻向决定解捻方向，若试样为“Z”捻，将搭牙板移至“S”处，若为“S”捻，将搭牙板移至“Z”处。 5．接通电源，打开电源开关，使右纱夹转动开始解捻。 6．细纱在解捻时，试样长度伸长，弧指针逐渐左移，直到指针与限为片接触为止，此时，试样因解捻所伸长部分受限位片停止摆动而下垂，待捻度退尽再加捻时，弧指针渐向右移回复至弧标尺“零”位，即关车，右纱夹停止回转。 7．股线在解捻时，试样长度伸长，弧指针逐渐左移，

面料的检验与检测规程

面料的检验与检测规程一、总述面料的检验与检测是为了能够采购到合格的产品，为后步的加工服务，是保障正常生产及安全出货的根本，避免客诉的基本环节。只有合格的面料才能更好的服务于客户，合格的面料只有完善的检验与检测体系才能完成。二、面料的检测规程 1.船样的颜色及手感判定 ①颜色判定收到船样后，先在船样的中间部位剪出A4纸大小的布样，然后取出该面料的标准色（标准色定义：标准色为客人确认色，可以为颜色小样、PANTONE色卡色或第一次大货色）及前批大货色。要求此批船样的颜色必须在标准色及前批大货色之间才可以接受，并可以确认颜色。如果无前批大货色，只有标准色，则需要根据标准色去判定，色差等级达到4级，则可以接受。因为颜色分为三元色，即红、黄、蓝三色。首先看船样的色光即标准色与船样颜色的色光差异。如果色光有差异则扣减一级（颜色级差分为5级，5级为最高级，即是同一个颜色）。然后看船样的深浅，船样颜色如果与标准色比较有差异，每深浅半成则扣减半级。最后将色光差异与深浅差异合并后则是此船样与标准色之间的色差等级。在评判色差等级时所用的光源

则是要求符合客人指的光源。如果客户未指定光源，则用D65光源评判色差，同时要求在D65、TL84光源下不跳光源（跳光源：是指标准色与船样颜色在不同的光源下产生了不同的变化，即为跳光源），有时客户验货时所使用的是自然光，则要求不跳自然光源。（自然光：则分为在北半球天气晴好的情况下，以北窗的光源为自然光源。注意禁止阳光直射），如果出现跳光源现象，则不确认之颜色。 ②船样的手感判定船样到了之后，则取出标准手感对比（标准手感则为客人确认的手感样，或为第一次大货手感封样）手感对比分为：软、硬、弹性及厚度。软硬差异为正负10％以内接受，弹性为±10％以内，厚度也为±10％以内。 2．缸差、边中差、匹差 A、缸差：每批大货可能分为几缸做出的，通常一缸面料可做700～ 1300米，把每缸面料的缸样各剪出A4纸大小，放在灯箱的D65光源下对比，达到4～5级差异，则可以接受。如果出现缸差4级而交期较紧，则会同业务员、质量部共同确认。确认后则由测试员出报告，写明款名、订单号，贴上布样（对比布样），复制四份，分别交质量部、生产部、业务部、仓库各一份留存，并通知供应商在大货外包装上标明“A色光”、“B色光”字样，避免仓库或加工厂混用。

纱线捻度机的操作规程详细版

文件编号：GD/FS-8986 （操作规程范本系列）纱线捻度机的操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

纱线捻度机的操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1．确定试样长度：松开固定螺钉，移动滑座，使滑座的前缘与导轨上所选取的刻度对齐。 2．夹持试样：将定位片刹好，将试样引入左纱夹夹紧，放开定位片，使试样牵动摆动片并将试样引入右纱夹夹紧。 3．将千、百位指针用手扳转到零位 4．察看试样的捻向决定解捻方向，若试样为“Z”捻，将搭牙板移至“S”处，若为“S”捻，将搭牙板移至“Z”处。 5．接通电源，打开电源开关，使右纱夹转动开始解捻。

6．细纱在解捻时，试样长度伸长，弧指针逐渐左移，直到指针与限为片接触为止，此时，试样因解捻所伸长部分受限位片停止摆动而下垂，待捻度退尽再加捻时，弧指针渐向右移回复至弧标尺“零”位，即关车，右纱夹停止回转。 7．股线在解捻时，试样长度伸长，弧指针逐渐左移，待捻度快退尽时停止解捻，用挑针自左端插入，，并向右移，此时，用手摇手柄进行解捻，直至捻度退完为止。可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here

纱线检验规程

1、目的通过对外购纱线的检验，有效地监控原材料质量，使其符合公司及客户要求。 2、引言本规程适用于南海太平地毯有限公司外购纱线的检验。 3、检验规则取样 1)取样数量按QB/T2518-2001《地毯用纱》 <组批与抽样> 中规定执行即：用于物理指标及外观质量抽样检验的产品，根据产品批量大小确定样本大小，从批中随机抽取样本单位。批量在5000kg及以下，取样10大绞或10个筒纱，批量在5000kg以上的取样20大绞或20个筒纱。 2)所抽取样品须注明批号、包号和物料名称等信息。试验次数规定 1)线密度测20次 2)纱线捻度试验40次 3)纱线强力：名义强力4500CN及以下试验20次，名义强力在4500CN以上的试验10次。 4)新批物料或有特殊要求需做“纤维定量分析和含油”试验时，规定取两个试样各试验一次(从样品中随机取)。 5)PP纬线热收缩试验20次 6)回潮试验批量在1000KG及以下，取8个纱样，批量在1000KG以上的取12个纱样。 7)外观、绞长、绞重、绑线和条干(黑板)抽样数全检。检验方法外观检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）； 1)白度检验：GB/T 纺织品相对白度的仪器评定方法执行(送染部电脑测试)； 2)色差检验按GB/T 纺织品色差计算执行(送染部电脑测试)； 3)颜色检验按GB/T 8424-2001 纺织品表面颜色的测定通则执行(送染部电脑测试)； 4)光泽、纱疵、条干、色花和筒子成型检验：采用目测检验； 5)绞重/筒重/绞长/绑线：逐绞称重测量。支数检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）按 GB/T 4743-1995 纱线线密度的测定执行捻度、捻向、纺纱结构检验（见《纱线捻度、捻向、纺纱结构检验记录表》）按 GB/T ~ 纺织品

面料检验规定及判定标准

面料检验判定标准第A版受控状态编制：_____________ 审核：________________ 批准：________________

为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术 /品质管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具体条款如下： 1、目的： 1.1、规范面料检验操作程序。 1.2、提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。 2、检验范围：规定面料的外在质量及理化检测标准。 3、工作程序和操作流程： 3.1、操作流程如下图所示： _________________ 采购部采购面料面料仓库接收面料 ______________ 仓库外观质量检验 3.2、检验规则： 321、外观质量实行目视全检。 322、面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外检）。 J J

3.3、各种面料外观严重瑕疵种类： 3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍修改状态面料检验判定标准章节号页码2/7纱、稀纱、色差等; 332、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等； 333、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等； 3.4、各类面料理化检验种类： 341、理化要求： 3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色牢度； 341.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料； B、甲醛含量； C、PH值要求； D、无异味； E、色牢度参3.4.1.1要求; 341.3、起毛起球要求； 341.4、缩率要求； 341.5、扭曲度测试； 341.6、纰裂及强度要求; 341.7、成份含量分析； 342、外观要求： 3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。 342.2、色差情况； 342.3、格子是否有大小？经纬斜要求； 342.4、疵点项要求； 343、其他要求： 34.3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。 343.2、特殊产品符合性检测；（棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测） 343.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测

纱线检测标准和检测项目有哪些

纱线检测标准和检测项目有哪些我国纺织业经历了几千年的发展，改革开放以后，纺织业也进入了发展的快速时期。纱线作为纺织品，发展速度也比较可观。为了助力我国纱线制造业的发展，世通检测为广大纱线厂家提供纱线检测服务，为您提高纱线质量和产品竞争力增加一份助力。纱线检测范围：羊绒纱线，涤棉纱线，纺织纱线，羊毛纱线，混纺纱线，纳米纱线，腈纶纱线，毛呢纱线，尼龙纱线，玻纤纱线，碳纤维纱线，纯棉纱线，有机棉纱线等。线检测项目：成分检测，纤维检测，质量检测，张力检测，水分，捻度，含油率，摩擦系数，弹性，压缩性能，拉伸性能，色牢度，含胶量，伸长率，耐疲劳性能等。纱线国标检测标准： GB/T 398-2008棉本色纱线； GB/T 398-2018棉本色纱线； GB/T 2543.1-2015纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法； GB/T 2543.2-2001纺织品纱线捻度的测定第2部分：退捻加捻法； GB/T 7690.6-2013增强材料纱线试验方法第6部分：捻度平衡指数的测定； GB/T 3291.1-1997纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线； GB/T 3292.1-2008纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法； GB/T 3292.2-2009纺织品纱线条干不匀试验方法第2部分：光电法； GB/T 3916-2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）；GB/T 7690.3-2013增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定； GB/T 7690.4-2013增强材料纱线试验方法第4部分：硬挺度的测定。纱线美标检测方法： AS 1157.3-1999测试方法耐真菌生长性第3部分:绳索纱线的抗真菌性能 AS 2001.2.14-1987纺织品试验方法第2.14部分:物理试验纱线捻度的测定 AS 2001.2.22-2006纺织品试验方法第2.22部分:物理试验接缝处纱线抗滑移测定 AS 2001.5.6-1987纺织品试验方法第5.6部分: 纺织品尺寸变化的测定纱线和缝纫线尺寸变化的测定 ASTM D861-2007标志纤维、纱中间产品和纱线性密度的TEX系统的使用规程ASTM D885/D885M-2010a(2014)e1人造有机纤维制轮胎帘布、轮胎帘布织物和工业长丝纱线的试验方法 ASTM D1336-2007(2011)机织纺织品纱线扭曲度试验方法 ASTM D1423-2002(2008)直接计算方法测定纱线捻度的试验方法 ASTM D1425/D1425M-2014用电容测试仪测定纱线束的不均匀度的试验方法ASTM D1578-1993(2011)绞线法测定纱线断裂强度的试验方法

纱线检验规程

【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】 1、目的通过对外购纱线的检验，有效地监控原材料质量，使其符合公司及客户要求。 2、引言本规程适用于南海太平地毯有限公司外购纱线的检验。 3、检验规则 3.1 取样 1)取样数量按QB/T2518-2001《地毯用纱》6.2 <组批与抽样> 中规定执行即：用于物理指标及外观质量抽样检验的产品，根据产品批量大小确定样本大小，从批中随机抽取样本单位。批量在5000kg及以下，取样10大绞或10个筒纱，批量在5000kg以上的取样20大绞或20个筒纱。 2)所抽取样品须注明批号、包号和物料名称等信息。 3.2 试验次数规定 1)线密度测20次 2)纱线捻度试验40次 3)纱线强力：名义强力4500CN及以下试验20次，名义强力在4500CN以上的试验10次。 4)新批物料或有特殊要求需做“纤维定量分析和含油”试验时，规定取两个试样各试验一次(从样品中随机取)。 5)PP纬线热收缩试验20次 6)回潮试验批量在1000KG及以下，取8个纱样，批量在1000KG以上的取 12个纱样。 7)外观、绞长、绞重、绑线和条干(黑板)抽样数全检。 3.3检验方法 3.3.1 外观检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）； 1)白度检验：GB/T 8424.2-2001 纺织品相对白度的仪器评定方法执行(送染部电脑测试)； 2)色差检验按GB/T 8424.3-2001 纺织品色差计算执行(送染部电脑测

3)颜色检验按GB/T 8424-2001 纺织品表面颜色的测定通则执行(送染部电脑测试)； 4)光泽、纱疵、条干、色花和筒子成型检验：采用目测检验； 5)绞重/筒重/绞长/绑线：逐绞称重测量。 3.3.2 支数检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）按GB/T 4743-1995 纱线线密度的测定执行 3.3.3 捻度、捻向、纺纱结构检验（见《纱线捻度、捻向、纺纱结构检验记录表》）按GB/T 2543.1~2543.2--2001 纺织品纱线捻度的测定第一部分：直接计数法执行 3.3.4 纱线断裂强力及伸长率的检验（见《纱线断裂强力、断裂伸长率检验记录表》）按GB/T 3916-1997 纺织品单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定执行 3.3.5 混纺纱线定量分析（见《纺织品定量分析记录表》）试验方法按GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析执行 3.3.6 纱线含油率测试试验方法按FZ 20002-91 毛纺织品含油脂率的测定执行 3.3.7 回潮率检验（见《纺织品回潮率检验记录表》）试验方法按GB/T 9995-1997 纺织材料含水率和回潮率的测定执行 3.3.8 PP纬线热收缩检验（见《纱线受热收缩检验记录表》） 3.3.8.1仪器和工具纤维干热收缩测定仪、秒表 3.3.8.2试验条件： 1)预加张力：<200TEX纱线：11±1CN；>200TEX纱线：21±1CN。 2)热处理温度：130℃±2℃ 3)热处理时间：5min ；热处理后冷却平衡时间：2min 3.3.8.3 试验步骤 1)开启电源，使加热槽达到规定温度。 2)将试样夹入夹持器夹紧，下挂规定的预加张力夹，使试样处于绷直状态。 3)将挂好的试样推入加热槽内处理，当测试时间达到规定时，取出纱线，在室温条件让纱线自然冷却2min后，记录纱线伸长(收缩)百分率L1。(注：纱线收缩百分率用负数表示) 4)试验结果计算(结果保留2位小数）

面料检验标准2017-2-16

面料的品质管理第一节规划面料的品质管理规划中有很多重要因素，分为A，B两类。其中A类针对面料本身。B关则是相关要素。一规划中的A类要素 1 立即检验面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。 2 抽样检验的数量抽样方案:抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%不（不少于是2500码）。 3 测试面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完成。（如：色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等）二规划中的B要素 1 面料检验员要求有丰富的经验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。 2 检验光线在标准光源下进行，或使用验布机。 3 客供面料即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。 4 不合格的面料不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的其本原则。检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。

第二节面料品质管理的主要项目一、面料的组织结构 1 面料的组织面料的组织是指纱线交织的规律。对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品。 2 纱线的支数纱线的支数表示纱线的粗细，目测不能判断，一般由实验室做。如果发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。 3 面料的密度机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。通常有以下几种检验方法。（1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样, 从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。（2）照布镜分析法：在照布镜窗口，点经纱、纬纱根数。照布镜的尺寸是2.5CMX2.5CM,点数的结果为1英寸内的经纬纱根数. (3) 斜光栅密度分析法:一种简单的测定方法但误差太大,(不采用) 4 面料的重量针织物一般用单位面积重量(如克/平方米,俗称克重)来表示规格,机织物也有单位面积重量规定 .可以用标准取样器取样,电子天平称重得出,或通过整匹称重用以下公式计算得出:克(克/平方米)=每匹重量(克)/整匹布面积(匹长（米）X平均宽度（米）).进行公英制单位换算可以下化式：盎司/平方码=单位面积重量（克/平方米）/0.0295 如果已知不同幅宽的每码重量可通过查阅表得到到平方米克重.(要需要表可找作者拿)在进行面料重量检验时，将实际重量和要求重量进行对比.一般允许差异为-2%、+5%。但如果出口到重量限额出口的国家，则不适合该允差。二面料的幅宽

面料检验标准.

1、面料常见的疵点 1.1纬档,即门幅中有明显的织造印痕,在布面呈现或深或浅的平行条纹。 1.2 松经,经长方向有一根或数根松驰的纱线,可通过拉挑等作业改善此问题, 根据松经长度。 1.3 断经,经长方向缺少一根或数根不连续纱线,在布面呈现明显的稀条透光。 1.4 断纬,纬线出现一段或数段不连续的纱线。 1.5 纬斜, 纬线呈歪曲状, 一般可以允许在 5cm 左右。若影响使用可做回修处理。 1.6 蛛网(严重的破洞 ,即布面有严重的断经断纬交错,导致组织不清,表面破损。 1.7 小破洞,即有连续的两到三根纱断裂,造成的孔眼。根据最大长度。 1.8 色纱、飞纱,即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线。基本可修补。 1.9 油丝、油迹、色印,即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹。可通过喷洗作业来消除或改善。如严重不可修补。 1.10 色花,即布面存在明显的色彩不允现象。 1.11 跑花,即花色偏离了应该的位置造成花色不协调。 1.12 脱浆,即在花色中缺少某色。 1.13 拖浆,即在花色的下方有明显的颜色拖痕(色虚。 1.14 色点、色线,即在不应该的地方出现其他色的点或线,在布面一般呈间断的规律呈现。轻微可做喷洗作业来减轻或消除,如严重不可修补。 1.15 漏沙和网印,即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线,一般呈规律连续出现。基本不影响效果。

1.16 白点和塞网, 即有颜色的地方出现白点或浅点。可通过点色来减轻或消除, 如严重的不可修。 1.17 纱线滑移或纰裂,一般出现在纱的上面,由于受到张力而产生某个方向的滑移。 1.18 绣花的松紧线,一般会出现两根纱线的分离和结合的交错,对花型效果有一定的影响。 1.19粗纱、结点,布面出现异常的粗线。通过修剪作业来减轻或消除,如严重的不可修。 1.20 绒布掉毛。 1.21 复合面料的接头,必须作断开处理。 1.22 数量短缺,超出 2%长度的,应及时上报处理。 1.23 门幅不足的应上报做回修处理。 1.24 存在异味的应上报做回修处理。 1.25 面料门幅中花型不全。 2、面料的外观质量标准 2.1 面料工艺:检查面料的织造工艺、花型、配色方案、整理方式等,确保符合工艺要求。 2.2 规格数量:面料门幅误差应控制在 +3%以内, 织造规格误差应控制在 2%以内, 梭织布平方米克重误差控制在 3%以内,针织布平方木克重误差控制在 5%以内, 单卷数量误差控制在 -3%以内,整批合计数量误差控制在 -2%以内。

布料检验标准

布料检验标准“四分制”与“十分制” 布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。布料检查包括下列几项基本要点：布匹长度将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。布匹封度在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记录在验布报告表上。纱支由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存著差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。经纬密度检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。组织结构跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。

重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的重量。颜色检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。疵点将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。布料检定评分法检定标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。经疵长度处罚分数 10-36吋 10分 5-10吋 5分

纱线质量标准

第五章纱线质量标准 ●第一节棉纱质量标准 ●作为售纱和企业下道工序输入的半制品，本白棉纱的检验分等，一般按国家技术监督局发布的 GB/T398-93执行。由于未再制定新的标准，因此，国内多数厂家只用此标准评定纱线等级，而更多是用乌斯特公报来衡量纱线质量。 ●第二节毛纱线质量标准 ●一般毛纱线均作为企业内部的半制品加以考核，没有国家标准，只有行业标准或地方企业标准。 ●一般以物理指标分等，外观疵点分级，分等指标有： ●①特数偏差；②重量不匀；③捻度不匀； ●④平均强力不小于CN(断裂长度)；⑤低档纤维含量； ●⑥含油率；⑦染色牢度。 ●其中⑤⑥⑦三项指标是在售纱时考虑 ●分级指标有：①纱疵②大肚纱 ●用黑板条干或uster条干

●粗纺、精纺参见书上表。 ●第三节苎麻纱质量标准 ●部颁标准FZ/T32002-92 ●?以纱的内在质量：强力及不匀、重量不匀、重量偏差定等。 ●?以纱的外观质量：条干均匀度、粗细节、麻粒定级。●?股线：以单纱强力及不匀、重量偏差定等,以粗节定级。 ●数据参见书上表。第四节绢丝 ●质量标准部颁标准FZ/T42002-97桑蚕绢丝指标：①断裂长度；②支数不匀；③条干不匀；④洁净度；⑤千米疵点数；⑥支数偏差；⑦强力不匀；⑧断裂伸长度；⑨捻度偏差率；⑩捻度不匀率。其中：②③⑤对

织物外观有影响③④⑤用黑板观察第五章纱线质量标准 ●第一节棉纱质量标准 ●作为售纱和企业下道工序输入的半制品，本白棉纱的检验分等，一般按国家技术监督局发布的 GB/T398-93执行。由于未再制定新的标准，因此，国内多数厂家只用此标准评定纱线等级，而更多是用乌斯特公报来衡量纱线质量。 ●是全世界纺织工业中纤维、条子、粗纱和纱线进行分类的质量分级的参考指标。上一期统计公报出版于2007年，2012年将出版新的统计公报。采用乌斯特统计公报作为比较的标准时，纱的总质量中的特殊疵点和缺陷能很明显地表现出来，从而能迅速转化为生产过程中的改进措施。USTER公司在世界各地用户和在瑞士的工厂中进行纤维、半制品、细纱的测试，然后进行数据整理分析，每相隔3~5年发表一次试验结果的统计值即USTER统计值。统计值一般分5%、25%、50%、75%、95%几档，通常认为50%统计值属一般水平；25%及以下属先进水平；75%及以上属较差水平。从1957年开始，乌斯特公司推出乌斯特统计值，它是用乌斯特仪器将世界各地取样的纱线测试结果的统计值，每隔几年在《乌斯特新闻公报》(USTER NEWS BULLETIN)上发布一次包括棉、毛两大款纱线产品共分五档水平，用统计图的方式表示，横座标为纱的线密度(号数)，纵座标为质量指标的数值，采用的是双对数座标。

纱线检验规程

1、目得通过对外购纱线得检验,有效地监控原材料质量,使其符合公司及客户要求。 2、引言本规程适用于南海太平地毯有限公司外购纱线得检验。 3、检验规则 3、1 取样 1)取样数量按QB/T2518-2001《地毯用纱》6、2 <组批与抽样> 中规定执行即:用于物理指标及外观质量抽样检验得产品,根据产品批量大小确定样本大小,从批中随机抽取样本单位。批量在5000kg及以下,取样10大绞或10个筒纱,批量在5000kg以上得取样20大绞或20个筒纱。 2)所抽取样品须注明批号、包号与物料名称等信息。 3、2 试验次数规定 1)线密度测20次 2)纱线捻度试验40次 3)纱线强力:名义强力4500CN及以下试验20次,名义强力在4500CN以上得试验10次。 4)新批物料或有特殊要求需做“纤维定量分析与含油”试验时,规定取两个试样各试验一次(从样品中随机取)。 5)PP纬线热收缩试验20次 6)回潮试验批量在1000KG及以下,取8个纱样,批量在1000KG以上得取12 个纱样。 7)外观、绞长、绞重、绑线与条干(黑板)抽样数全检。 3、3检验方法 3、3、1 外观检验(见《纱线外观与支数检验记录表》); 1)白度检验:GB/T 8424、2-2001 纺织品相对白度得仪器评定方法执行(送染部电脑测试); 2)色差检验按GB/T 8424、3-2001 纺织品色差计算执行(送染部电脑测试); 3)颜色检验按GB/T 8424-2001 纺织品表面颜色得测定通则执行(送染部电脑测试); 4)光泽、纱疵、条干、色花与筒子成型检验:采用目测检验; 5)绞重/筒重/绞长/绑线:逐绞称重测量。 3、3、2 支数检验(见《纱线外观与支数检验记录表》)按GB/T 4743-1995 纱线线密度得测定执

纱线j检验作业指导书

版本/修改状态 A/0 纱线检验作业指导书页码第1页共4页纱线检验作业指导书 1、目的规范公司的纱线原料的检验，避免纱线质量影响面料质量生产，以及避免不合格纱线流入到生产。 2、范围适用于公司所有进货的纱线、包括外加工 3、工作职责 3.1 品控部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善。 3.2 纱线检验员负责按照本作业指导书对纱线进行检验并做好记录。 3.3 采购部依据本标准和供应商进行相关的合同签订、谈判和协商等。 4、检验项目 4.1线密度和回潮率、单纱强力、捻度和捻缩理化指标、毛纤维细度、条干均匀度 5、检验方法 5.1准备工作：绞纱 5.1.1首先，实验室对送检纱线是否符合送检样品的测试要求直接登记接收。实验室测试主要按照标准进行测试。 5.1.2绞纱绞纱是纱线测试的第一步，实验室采用绞纱称重法来测算纱线的公支支数：绞纱周长为1m，每绞精梳毛纱为50圈长50m，每绞粗梳毛纱为20圈长20m，每批纱取样后摇20绞。 5.2.密度和回潮率的测定称取每组绞纱的重量和总的湿态重量，然后将纱线放入温度为105℃的烘箱中，烘干时间45-60min左右，取出纱线，立即称取纱线干重。求得每绞纱的平均干态质量后，按下式计算所测纱线的公制支数：

版本/修改状态 A/0 纱线检验作业指导书页码第2页共4页标准重量=称见重量*（100+公定回潮率）/（100+实际回潮率）=材料干重*（100+公定回潮率）/100 公制支数=长度/标准重量回潮率=（烘前总重量－试样干燥总重）／（试样干燥总重）*100% 5.3单纱强力的测定 5.3.1打开机器电源，调整上、下夹头之间的距离为500mm.设定500 mm/min 的拉伸速度。 5.3.2.根据纱线特数，按以下规定选定初张力。棉纺、麻纺、丝和绢纺纱线以及化纤长丝的预张力采用0.5。 0.1/cN tex ±5.3.3取一只待测试样管纱，插入纱架中，并将纱头用左手引出，使之通过仪器上的导纱钩，然后用右手下上拨开上夹持器的夹柄，使钳口张开，左手将纱线通过上夹持器钳口，并使通过钳口的纱线有足够长度，再向下压紧夹柄，使上夹持器夹住纱线。左手握住纱头不放，右手移至下夹持器手柄处，将手柄往上提，下夹持器钳口由于弹簧力的作用将自行张开，同时与之联动的预张力秤的夹持口亦张开，左手将纱线嵌入下夹持器与预张力秤的夹持口内（左手不能对纱线加力，但须保持纱线基本平直的情形），然后右手向下推置下夹持器手柄，纱线在此过程中，先由预张力秤对其施加一定的张力使其拉直，最后由下夹持器钳口将其夹紧。 5.3.4按启动键，试样进行拉伸试验，纱线断裂后下夹持器能自动返回原位，仪器自动记录并显示该次断裂时的最大强力值、拉伸长度及断裂时间和试验次数。 5.4.纱线的捻度和捻缩测定通常情况下，我们双纱采用直接计数法、单纱采用一次退捻加捻法。原则上每批纱线我们采3个筒子纱，每个筒子纱做5次。 5.4.1将仪器放置平稳，打开电源开关，调节左、右纱夹之间距离(即试样长度)：一般为250mm。 5.4.2设定试验参数：根据标准中的规定，计算预加张力，选择合适的砝码放到张力法码盘处，调整放纱支座位置，使纱线在引出时，不受任何意外损坏。 5.4.3进入试验状态，弃去试样始端纱线数米，在不使试样受到意外伸长和退捻的情况下，压起左夹持器上压片，将试样从左夹持器后面穿过，引至于右夹持器，夹紧左夹

纱线质量标准

纱线质量标准一般棉纤维的规范参数 (a)稳定长度(HVI)：2.5%伸长，应该1.08”或者27.4mm，此项可影响成纱质量。 (b)纤维细度(HVI)：纤维细度(细度/成熟度)值最小应该是 3.8，并且不大于 4.6，同一种材料时偏差不大于+1/-0.2，此项影响成纱条干及染色受色度起横等问题。 (c)颜色(HVI)：反射值(Rd)不小于75，黄色值(+b)不大于10，此项影响成纱织造后织物黄白及染名起横。 (d)棉结(AFIS-N)：每克的棉结数须小于300，此项影响成纱织造后织物染色及印花外观。 (e)强力(HVI)：强力必须大于20g/tex，此项影响成纱织造时生产运转顺利，及织物之爆破力。 (f)伸长率(HVI)：伸长不能大于6%，此项影响成纱织造后织物规格及尺吋稳定性能。另外一些重要的质量特性值例如：伸长偏差，细度，成熟度，糖分，杂质三丝，灰分等等，亦是直接或间接影响纱线外观及内在质量。尽管实验室目前未广泛进行每项测试监控，但是将来，这些质量特性值将是“可纺性”数值的基础，更是成纱后之质量反映。支数偏差CV100m%(纱线) 绦干均匀度(CV0.01m)%(纱线，粗纱，粗条) 筒管之间差异(CVB%)(纱线) 不均匀指数(纱线) 幼节(-50%)细纱粗节(+50%)粗节棉结(+200%~280%)(纱线) 毛羽(H) 毛羽变异系数(SH)(纱线) 筒管之间差异(CVB%)(纱线) 断裂强度(CN/TEX) 断裂强力差异(CV%)(纱线) 断裂张力(CN.CM) 疵点数(纱线) 棉结含量(粒/G)(原棉，普梳棉的喂入物，粗条，细纱) 如何选取针织纱线的质量特性值，及测试方法：因乌斯特提供了生产在线的质量特性值，并取得国际的认可和业内共识，故祇需选取配合针织物之测试结果，或相关数椐，配以简单测试仪器，并以成衣厂对针织物之收货标准为基础，订为对棉纱线之测定项目及标准。例如： (A) 条干均匀度(CV%)：20S为11以内，30S为12以内，40S为13以内。测试方法：此项测试以乌斯特仪器测试，故由纺纱厂提供数值参考。可利用条干黑板测试仪，作比较，标准可用美国ASTM(36S-20S中A及B为合格。) (B) 支数偏差：标准+/-1.5% 测试方法：用纱支测试仪，作100米纱线称重计算。 (C) 公定回潮：8.5% 测试方法：用烘干法比对纱线试样前后之重量误差率。 (D) 幼节(-50%)细纱：标准0.9个/10000米以内。测试方法：利用条干黑板上查看，幼节样办比对乌斯特纱疵标准。 (E) 粗节(+50%)粗节：标准0.9个/10000米以内。测试方法：利用条干黑板上查看，粗节样办比对乌斯特纱疵标准。 (F) 棉结(+200%)：标准5粒/100CM2面积以内。

面料检验标准

面料检验标准一、表面检验 1）与样稿对照花型是否一致； 2）与样稿对照颜色误差是否在可接受范围内； 3）有无染化料不正常或其它异味。二、物理结构检查 1).重量检查重量（规格）允许正负5%，重要可以用单位长度（码），盎司或单位面积码平方（同样可用公制表示），由于是平幅布，平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包括无用边布）面积，长度也同样。按面积计算重量，以单位长度为准，指一定长度下的重量，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器的计数器记录为准，桌上测量的数字一般不接受，长度可以接受，正负15%，罗纹和弹力组织正负3%允许。重量（磅，盎司）在综合的订单中不超过（单个颜色）10%，被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。 2).缩率检查布样长度1米X 1米，80C O洗2小时, 拿出放, 再洗2次, 测量缩后，长度X 宽度是否与要求相符 3).幅宽检查在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时，有必要进行退货处理。大货布宽度，针织布从染边内或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。

针织最新检验标准

针织面料检验标准一，范围本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、检验规则和产品标识。本标准适用于本公司生产竹莫（纯竹和人棉）氨纶汗布，纯棉汗布和纯棉双面布、涤棉混纺汗布和双面布、网眼类、毛圈类等。二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 FZ/T 72004.1—2000 针织坯布 GB/T 22848—2009 针织成品布 GB/T 22846—2009 针织布（四分制）外观检验三、要求 3.1 针织成品布要求分内在质量和外观质量。内在质量要求参考国标（GB/T 22848—2009 针织成品布）；外观质量要求包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差等。局部性疵点按四分制计分。 3.2针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。 3.3四分制术语和定义 3.3.1 四分制定义无论疵点大小和数量多少，直向1米全幅范围内最多记4分。 3.3.2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内的疵点。 3.3.3 条块状性疵点定义超过线状疵点的疵点。 3.3.4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整的疵点。 3.3.5 局部性疵点定义在局部范围内，能明显观察到的疵点。 3.3.6 散布性疵点定义难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。 3.3.7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果的散布性疵点。

四、检验程序 4.1 织物直向移动通过目测区域，保证1米长的可是范围进行检验。 4.2 以针织物使用面（正面）为准，以目光距布面70cm到90cm评定疵点。正常北光下检验。 4.3 局部性疵点、线状性疵点按疵点的长度计量。条块状疵点按疵点的最大长度或疵点的最大宽度计量。疵点计分规定 4.4 无论疵点的大小和数量在直向1米全幅范围内最多计4分。 4.5破损性疵点，在1米内无论疵点大小均计4分。 4.6 明显散布性疵点，每米计4分。 4.7有效幅宽偏差超过正负2.0%，每米计4分。 4.8 纹路歪斜（纬斜），直向1米为限，横向以幅宽为限，超过 5.0%，每米计4分。有水洗后扭曲测量要求的，纹路歪斜可由供需双方协商解决。 4.9 每一个接缝计4分 4.10距布头30厘米以内的疵点不计计分。五、检验原理和设备工具 5.1 原理在一定的光线下，目测并计量疵点，按预定计分标准计分，评定针织布的外观质量。 5.2验布机：台面与直线成45度角，上下灯罩中分别安装6只到8只40瓦订单日光灯，验布机的车速为16米/分到18米。 5.3 卷尺：大于测量尺寸，最小刻度值为1毫米。

纺织集团纱线生产工艺质量管理规程

华润纺织（集团）纱线生产工艺质量管理规程近年来，随着公司生产规模的不断扩大，产能不断增加，国内外的高端市场对纱线提出要保持高质量、高要求的标准，工艺、设备、技术管理要提升和创新，因此，质量控制非常关键，要求我们在考虑生产成本因素的同时，高度重视质量的重要性。我们所从事的纺织业是充分竞争的行业，在当前面对的全球经融危机环境下，坚持质量第一，提高竞争力，做适合、满足客户需求的产品，培育企业品牌，是我们胜出的必由之路。一、企业生产工艺质量管理的组织流程 1、企业生产工艺质量管理的组织架构图总经理原料市场用户辅助设备维护主机设备维护副（助）总经理质量管理试验室主管销售生产管理运工厂房、空调等设施生产各工序试验工转管理艺管理

2、从上面架构图可以看出，所有工作都要以质量为核心：设备维护必须在保证质量稳定的前提下进行；生产部门的工艺参数的设置、运转操作的调整，均必须保证质量稳定；质量目标是满足市场和客户的要求，我们的产品是为客户生产的，不是为我们自已生产的，如果我们的产品客户不要，损失就非常大。二、以满足客户需求为中心的工艺质量管理－持续稳定的产品质量 1、质量控制是从原料就开始控制，质量管理必须从原料到最后的产品进行管理，所以要求质量控制部门经理，从原料到整个生产工艺流程都必须非常有经验，生产和设备变动任何内容都必须与质控经理沟通，并得到质控部经理的确认后，他们再进行工作计划，这样才能保证生产出的产品质量稳定。过程各工序质量指标如果超过范围，就必须通知设备人员进行检查维修，树立质量为上的观念。 2、质量管理部门是产品质量的归口管理部门，掌管着最后成品的质量，生产过程中的调整，比如纺专器材等的更换都需要与质控部门一同协商，其它部门（如生产部门）应与质量管理部门协作采取行动，而且生产、设备和质量三个职能的负责人，一定要团结合作，及时沟通，以保证产品质量及其稳定性。（生产管理主要工作是制定工艺、安排品种、产量和生产计划等；设备管理主要是负责设备维修周期，设备的正常运行、清洁等。） 3、质控部门是就整个企业层面的质量管理，每一个车间还必须有自己的质检人员，负责各车间关于质量方面的工作，他们发现的问题及时汇报