离心泵
离心泵
一：泵的分类
泵的定义:泵是把机械能转化成液体的能量,用来增压输送液体得机械。
按照作用原理泵可分为动力工泵类、容积式泵类及其他类型泵。
常用的泵：
1（动力式泵）非正位移泵：离心泵（屏蔽泵也是），轴流泵，混流泵，漩涡泵。
2（容积式泵）正位移泵：往复泵，隔膜泵，计量泵，齿轮泵，螺杆泵。
正位移泵启动时候都是出口阀全开，非正位移泵则要关闭出口阀。
正位移泵流量调节：除了离心泵外，其他的泵小幅度调节流量都是用旁路（进口管和出口管加根跨线消耗的功率大不经济）来调节，大幅度则要变转速或者行程（大部分是这种调节）。而这里说离心泵调节流量则是用泵出口阀或者改变转速。
非正位移泵流量输出和管路特性有关系。
正位移泵流量输出与（管路特性，排出压力）无关而管路特性与排出压力有关。
往复泵：活塞在泵体内移动的端点称为死点。
活塞在两个死点间经过的距离称为行程或者冲程。
流量：理论流量等于单位时间内活塞所扫过的体积。
由于活门不能自闭，有滞后，填料函，阀门，活塞等处密封存在泄漏等原因，往复泵的实际流量要比理论流量小。
往复泵理论扬程与流量无关，但是由于往复泵的实际扬程增加时候，容积效率减小，所以流量随实际扬程的增大而略有降低。
往复泵的特点：
1：往复泵的排除压力取决于管路特性，最大排出压力取决于泵的强度，密封盒配备的原动机功率
2：流量与排除压力无关，而取决于泵缸的结构尺寸，活塞行程及往复运动的频率。（与离心泵相反）
3：往复泵适用于输送高压，小流量和高黏度液体。
4：使用空气室目的是：依靠空气室内的空气的压缩与膨胀进行调节，使流量保持稳定。
5：往复泵具有自吸能力，启动前可以不用灌液，实际操作中为了避免干摩擦，所以启动前都灌液（排出泵内空气，缩短启动过程，避免干摩擦）
6：往复泵的活塞在移动时候，吸入的液体不能倒流，必须排出，防止泵内压强（因液体排不出）急剧升高，造成事故。故属于正位移泵。所以启动泵前要把出口阀打开。
7：往复泵的流量调节：①：旁路调节：这种方法简单但是，但是造成额外的能量损失，效率降低，这个只适用于小流量调节。其实就是在泵进口管路和出口管路安装一根跨线。②：就是改变转速和活塞行程。这种经常使用。
往复泵是通过活塞将机械能以静压能的形式给予液体。（分为单动泵和双动泵，当活塞往复一次时候，只吸入和排除液体各一次，称为单动泵。同理，如果吸液两次，排液两次的话就是双动泵）
二：离心泵
1：离心泵的工作原理
驱动机带动叶轮高速旋转-----叶轮带动液体高速旋转-----产生离心力的同时液
体甩出（叶轮中心形成低压，在压力差的作用下，实现连续吸入和排出）----液体动能，势能增加----从而达到输送液体的目的。
2：离心泵的分类（常用叫法）
按叶轮数目来分类
1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生
的扬程之和。
按叶轮吸入方式来分类
1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；
2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
3：离心泵的基本构造
离心泵是由六部分组成的，分别是：泵体，叶轮，泵轴，轴承，密封装置。
（1）泵体
也称泵壳，
泵壳的作用：①汇集液体②能量转换，一部分动能转变为静压能；
（2）.叶轮
它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上。
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮分类：有开式、半闭式和闭式三种。
导叶轮
为了减少液体直接进入蜗壳时的碰撞，在叶轮与泵壳之间有时还装有一个固定不动的带有叶片的圆盘，称为导叶轮。导叶轮上的叶片的弯曲方向与叶轮上叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳的通道内平缓的改变方向，使能量损失减小，使动能向静压能的转换更为有效。
（3) 泵轴
泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。泵轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高
速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。
（4）轴承（一个是支撑轴承。一个是止推轴承，作用都是支撑转子，承受重量，
止推轴承还有平衡轴向力的作用。）
轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂失，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85℃一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件(滚动体、内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。
在油槽润滑中，轴承部分浸在油中，油浸润高度以没过轴承底的50％为宜（轴承二分之一的高度）。如果超过50％，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑剂的氧化，从而降低润滑性能；如果低于50％，则油对轴承的冲洗作用降低，润滑效果不好。
注意：轴向力平衡装置在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承（也就是止推轴承），以便平衡
轴向力。
（5）：密封装置（有轴承压盖，和填料压盖）（水封管对准液封环作用是：冷却并润滑填料）
轴封作用：为了防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，或者外界空气漏入泵壳内
轴封的分类：1：填料密封：主要由填料函壳、软填料（也称为盘根）和填料压盖组成，普通离心泵采用这种密封。2：机械密封：主要由装在泵轴上随之转动的动环和固定于泵壳上的静环组成，两个环形端面由弹簧的弹力互相贴紧而作相对运动，起到密封作用。
（填料压盖，轴承压盖）
4：气傅和气蚀
（1）气缚现象
当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液体吸入泵内（没有形成真空），使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。
为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。
（2）汽蚀现象
当离心泵叶轮处压强小于液体的饱和蒸汽压时，液体开始气化，产生大量气泡。当汽泡随流体流进入高压区，汽泡在高压液体的作用下，迅速凝结而破裂。此时，流体以极高的流速向气泡原先占有的空间冲击，形成局部的水力冲击。
如果泵在运行中产生了噪音和振动，并伴随着流量、扬程和效率的降低，有时甚至不能工作。
汽蚀的后果：1）汽蚀使过流部件被剥蚀破坏
2 ）汽蚀使泵的性能下降
气蚀预防措施：
1）结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力；叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力。
2）泵的安装高度，泵的安装高度越高，泵的入口压力越低，降低泵的安装高度可以提高泵的入口压力。因此，合理的确定泵的安装高度可以避免泵产生汽蚀。
3）吸液管路的阻力，在吸液管路中设置的弯头、阀门等管件越多，管路阻力
越大，泵的入口压力越低。因此，尽量减少一些不必要的管件或尽可能的增大吸液管直径，减少管路阻力，可以防止泵产生汽蚀。
4）泵的几何尺寸，由于液体在泵入口处具有的动能和静压能可以相互转换，其值保持不变。入口液体流速高时，压力低，流速低时，压力高，因此，增大泵入口的通流面积，降低叶轮的入口速度．可以防止泵产生汽蚀。
5）液体的密度。输送密度越大的液体时泵的吸上高度就越小，当用已安装好的输送密度较小液体的泵改送密度较大的液体时，泵就可能产生汽蚀，但用输送密度较大液体的泵改送密度较小的液体时，泵的入口压力较高，不会产生汽蚀。
6）输送液体的温度。温度升高时液体的饱和蒸气压升高。在泵的入口压力不变的情况下，输送液体的温度升高时，液体的饱和蒸气压可能升高至等于或高于泵的入口压力，泵就会产生汽蚀。
7）吸液池液面压力。吸液池液面压力较高时，泵的入口压力也随之升高，反之，泵的入口压力则较低，泵就容易产生汽蚀。（储运输送常见）
8）输送液体的易挥发性在相同的温度下较易挥发的液体其饱和蒸汽压较高，因此，输送易挥发液体时的泵容易产生汽蚀。（储运输送常见）
9）其他措施：采用耐汽蚀破坏的材料制造泵的过流部分元件；降低泵的转速。
5：离心泵的基本参数
（流量Q，扬程H，功率N，效率η，转速n，气蚀余量Δhr）（1）流量
是指单位时间内流经某一有效截面的流体的量，又称瞬时流量。泵的体积流量Q 和质量流量q之间的关系为：
Q=q/p (式中p为液体的密度)
（2）扬程
输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处
(泵出口法兰),其能量的增值。（泵出口压力表读数就是泵进口压力+泵的扬程）
注意： H是液体获得的能量，不是简单的排送高度！
H----①提高位高；
②克服阻力；
③增加液体静压能和速度能
（3）功率（单位时间内所做的功，工程单位：1 kW=1000 W ）
泵的功率是指泵的输入功率，以P表示，即是原动机传递给泵轴的功率，又叫轴功率，有时叫制动功率。
（4）效率（用η表示，是衡量泵的经济性的指标。）
Ne：液体得到功率（有效功率）
N：泵输入功率（轴功率）
（Ne：N）乘以100%=η
注意：两者的差别在于损失，包括流动损失、泄漏、机械摩擦等
（5）转速
泵的转速是指单位时间内泵转子的回转数。泵的转速以n表示，其单位为转每分（r/min）或转每秒（r/s），rpm（读：每分钟转数）
（6）气蚀余量
①吸入装置的水力损失和流量的平方成正比，
②汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。
6：离心泵的性能曲线和型谱
离心泵的性能曲线包括流量—扬程（Q-H）曲线，流量—功率曲线（Q-N），流量—效率曲线（Q-η）以及流量—汽蚀余量（Q—NPSHr）曲线。这些曲线都是在一定的转速下，以试验的方法求得的。不同的转速，有不同的性能曲线。
在性能曲线上，对于一个任意的流量点，都可以找出一组与其相对应的扬程、功率、效率以及汽蚀余量值。通常，把这一组相对应的参数称为工作状况，简称工况或工况点。对于离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点。
泵在最高效率点工况下运行是最理想的，但是用户要求的性能千差万别，不一定和最高效率
点下的性能相一致。通常泵的工作范围以效率下降6％~9%为界。
离心泵选型时如何看它特性曲线图
离心泵的特性曲线图
离心泵的特性曲线是将由实验测定的Q、H、N、η等数据标绘而成的一组曲线。此图由泵的制造厂家提供，供使用部门选泵和操作时参考：
不同型号泵的特性曲线不同，但均有以下三条曲线：
(1)H-Q线表示压头和流量的关系;
(2)N-Q线表示泵轴功率和流量的关系;
(3)η-Q线表示泵的效率和流量的关系;
(4)泵的特性曲线均在一定转速下测定，故特性曲线图上注出转速n值。
离心泵特性曲线上的效率最高点称为设计点，泵在该点对应的压头和流量下工作最为经济。离心泵铭牌上标出的性能参数即为最高效率点上的工况参数。
七：离心泵常见故障与其处理方法有哪些？
1：流量和扬程降低
①泵内或吸入管内有气体②.泵内或管路有杂物堵塞
2：泵体振动大
一.地脚螺栓是否松动和泵是否抽空
二.联轴器问题
三.机泵轴弯曲（长期不盘车）
当机泵较长时间停止工作时，使机泵轴在一个方向上受力，造成轴弯曲。解决方法是每8h盘车一次，每次按同一方向将轴转动120度。
四.轴承问题
1.轴承“跑外缘”
2.轴承磨损
3.轴瓦间隙过大
五.液体通道不畅
当机泵运行时，由于液体通道不畅，产生水力冲击而引起机泵振动。（旁虑进水也一样）主要原因有以下几点。
1、泵吸入端管道进气或有杂物
最好在泵的入口端安装一负压表，以便随时观察负压变化，从而准确判断吸入管路的变化情况，及时清理底阀和过滤器
2、出口阀门开度太小。
3.出口管道存有气囊
在开泵时即使有空气排放比较彻底，也很难放净，运行时容易形成气囊，使管道压力产生波动。解决的方法是将排空点尽量安装在高处，并注意对个别局部的排气处理。此外，在操作中，开泵时先用小排量打水，使干线压力缓慢上升，也可使压力波动减小。
3：轴承温度高
①轴承冷却效果不好，冷却水过小②润滑油变质③轴承箱内油过少或太赃④轴承损伤
4：泵输不出液体
①泵转向不对②管路漏气或者管道存在气体③总扬程与泵额定扬程不符（就是说泵输不过去，必须换泵）
5：电机温度过高
①外界环境温度高②润滑油变质超负荷，电流过大③电压太低，电流过大P=U*I
6：电机电流过大
①泵流量过大②输送介质粘度过大③电机潮湿绝缘不好④密封填料压的过紧
7：泵出口压力超标
①压力表失灵②泵出口阀阀芯掉③出口管线堵
8：机械密封的泄漏泵抽空的原因分析及处理方法：
①泵入口堵塞②泵入口漏气或漏水③预热泵出口开的太大，造成短路循环④泵入口压力不够或太低⑤备用泵密封冷却水内漏⑥介质温度过高饱和蒸汽压过大⑦泵入口阀未开或开的过小或阀芯脱落
水泵正常运行的时候出口阀门关小一些的话，出口阀门之后的压力是增大还是减少，电流怎么变化？流量怎么变
有2种情况1、系统中有变频控制。关小阀门，由性能曲线得知，流量减小，功率减少，阀后压力随之减小，控制系统经过检测处理、发出指令，-频器频率增加，电机转速增加，
重新达到压力平衡，由P∝n3知，功率增加，电流I也增加，流量由阀口关闭的多少在≤原流量范围内变化。2，没有变频控制关小阀门，流量减小，阀后压力减小，这时由泵性能曲线得知，功率P消耗减少，由P=U×I式知，电压U不变，自然电流I也减小。
启泵时，先关出口阀，再启动电源。而后，渐开阀门。管流量，渐增大；扬程，渐升高。依据管网阻力h=kG∧2，出口阀后的表压力，由水头静压，渐升高，电流也渐增大，当流量达需求值时，停止阀调节，启动结束。停水泵时，渐关水泵出口阀。流量Q，渐减小；扬程H，渐降低。因管网流量减小，出口阀后的压力，渐低，电流趋于零时，关闭电源。故，出口阀门关小时，出口阀之后的压力减小，同时，电流减小，流量减小
研究流速，流量，管道截面积？
有这样一个问题：如果把水龙头阀门关小的话，则水流变缓，流量也变小了，那为什么阀门不变的时候，用手堵住部分水管口，水流则变急了呢？同样是减少了水管截面积啊，到底流量、流速、截面积、水压之间是什么关系呢？
流量=流速*截面积;从式中可以看出流量与流速和截面积成正比.
1.如果把水龙头阀门关小的话，流量也变小了,而出口的面积没有变,所以流速会变小.
2.由于压力作用流量基本不变,而出口面积变小, 所以小流速度加快.
（可以根据阀门前后压力来想）
关闭出口阀实际是水泵空载运行而不是把压力憋起来了让压力升高。
泵入口为真空表，出口为表压
离心泵的扬程与流量、电流成反比，如果实际扬程控制（又称出口压力）超过泵的设计扬程，则流量下降、电流下降。反之，扬程低于设计扬程，则流量增大、电流升高。正常情况下，流量是稳定的，如果波动，应该是使用单位的问题，泵本身不会一会流量大、一会流量小的！
水泵扬程随着流量的变化而改变，流量大时水泵扬程低，流量小时水泵扬程高。
单位为水柱髙度，习惯上省去“水柱”，以m表示。由于水在管路中流动时，受到阻力和摩擦，需消耗一部分能量（称扬程损失），所以水泵理论扬程等于实际水泵扬程与损失水泵扬程之和。
（离心泵的扬程与升扬高度(举升高度)不同，泵的升扬高度是指泵将液体从低处送到高处的垂直高度。它与泵的扬程和管路特性有关，泵运转的时候，其升扬高度一定小于扬程，只有当泵的进出口容器都处于一个标准大气压，进出口管径相同及管路阻力可忽略不计时，泵的扬程才与举升高度相等。）
铭牌上标示的扬程是指水泵本身所能产生的扬程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的损失扬程。在选用水泵时，注意不可忽略。否则，将会抽不上水来。
泵进口到出口能量的增值叫做扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。总扬程：实际扬程+损失扬程
吸水扬程=实际吸水扬程+吸水损失扬程
出水扬程=实际出水扬程+出水损失扬程
一米水柱===扬程单位1m
泵的流量与扬程，功率，效率的关系？（电流主要根据流量或者功率来判断。P=UI，流量大，功率大都会造成电流增大）（流量一定时，流速和管径的平方或者管道截面积成反比变径管中就是这样）我们生产中，大多数属于稳定流动，像那种有变径的管道，前后输出相等，只是流速变化啦！
泵的出口压力和管网压力（阀前和阀后压力区分）
离心泵出厂的时候，泵上均附有一个铭牌，注明泵在效率最高时候的主要性能。
管路阻力和管径成反比，但不是有规律的的关系！
这里主要针对离心泵和轴流泵来介绍！
流量与泵的转速，结构，尺寸（主要是叶轮的直径和叶片的宽度）有关。
水泵转速一定时：
离心泵流量升高---------------------变化不显著-----------扬程降低
轴流泵流量升高---------------------变化显著---------------扬程降低
流量和扬程成反比！
离心泵流量降低（扬程升高）-----------------功率减小（流量为零时功率最小，就这就为什么启动泵前要关闭出口阀，防止超电流，电机过载）
轴流泵流量降低-------------------------------------功率升高（所以启动轴流泵的时候出口阀不能关闭或者出口管路不安装阀门）
水的密度（4℃时候）====1000Kg每立方米
液体密度
同一台泵输送介质时候，介质密度，粘度对泵的性能参数，以及泵出口压力影响?
输送介质的密度增大：扬程，效率不变。但是轴功率增大，造成泵出口压力上升。
输送介质的粘度增大：泵内的能量损失增大，使扬程，效率，流量减小，而轴功率增大，造成泵的出口压力上升。
泵本身的扬程与介质密度无关系，但是密度会引起泵的实际升扬高度。但是要计算选泵的时候要需要密度。
启动电流
启动电流是指电气设备（感性负载）在刚启动时的冲击电流，是电机或感性负载通电的瞬间到运行平稳的短暂的时间内的电流的变化量，这个电流一般是额定电流的4-7倍
泵的功率：
轴功率Nb:原动机传送给泵轴的功率
指示功率Ni：泵轴传给叶轮的功率
有效功率Ne：是指液体从叶轮获得的能量
泵的能量损失：
水力损失 H
容积损失 Q
机械损失 N
机械损失：1：填料和轴承的摩擦损失（轴承和轴封损失相对其它损失来说较小，约为轴功率的1～5% 。机械密封损失更小）。2：圆盘摩擦损失（叶轮旋转时，盖板表面及浸在液体中泵轴部分与液体间产生的摩擦损失。占轴功率的2～10%）
容积损失（运动部件和固定部件之间存在着间隙就是压力差）：1：内部泄漏损失：内部循环.2：外部泄漏损失：漏到外部.
水力损失：1：摩擦损失：由粘性和过流部件形状及表面粗糙度（摩擦损失指：液体沿程阻力损失与局部阻力损失之和沿程阻力损失和局部阻力损失都与v2成正比）2：冲击损失：流动冲角β（冲击损失与流动的冲角有关。泵在设计流量工作时，液体进入叶片的入口角等与于叶片β1y，冲角为0，无冲击损失。否则不论冲角正或者负都有冲击损失）
泵的总效率等于机械效率、容积效率和水力效率之积
当泵的流量为零时，泵的轴功率最小，为了保护原动机，防止过载，所以
离心泵启动时应先将排出阀关闭
汽蚀现象
pv(t)被输送液体温度t时的饱和蒸汽压
pK：泵进口靠近叶轮地方的压力。
假如：pK≤pv(t)
液体-----汽化------汽泡------高压区-----快速凝聚或汽泡破裂-----高频高压的冲击波，压力达107-108Pa频率达每秒数万次------1：产生疲劳、点蚀甚至蜂窝状空洞.2：液体凝结放热产生化学腐蚀.3：噪音和震动
由于压力的变化导致汽泡形成、发展、溃灭，以致使过流壁面遭到破坏的全过程称为泵内汽蚀现象
泵运行时，其工况点需要随外界负荷变化而改变，
实现泵工况点改变的过程，称为工况调节
工况调节方法：1：改变泵性能曲线.2：改变管路性能曲线.3：两者都改变
工况调节实质是流量调节：1：非变速调节.2：变速调节.3：非变速与变速联合调节
当单台泵的流量较小，而工作扬程接近或略低于额定扬程时，
可将两台泵并联使用
泵的并联工作目的是为了提高总的输出流量
2台相同性能的泵并联：1：大于1台泵单独工作时的流量，
小于1台泵单独工作时流量的2倍。2：大于1台泵单独工作时的扬程
并联是为了提高流量，为什么流量小于单独工作的两倍?为什么扬程也增大？
由于并联后通过共同管段的流量增大，管路阻力也增大，这需要每台泵都提高扬程来克服这个增加的阻力损失，相应地每台泵的流量就要减小
单台泵的扬程较小，不能满足需要时，可将泵串联工作
泵的串联工作目的是为了提高总的扬程
2台相同性能的泵串联：1：扬程小于1台泵单独工作时的2倍
2：流量大于1台泵单独工作时流量串联是为了提高压头，为什么流量也增加了？
压力高流速快，相应流量也增加了。
离心泵入口压力对机泵的使用情况有什么影响？
泵的入口压力如果几乎等于或略高于介质的汽化压力，泵有可能会发生汽蚀。. r8 K' Y( u5 C1 ^/ 泵入口压力过高，机械密封需要特殊设计成高压密封
离心泵三大主要部件：叶轮、泵壳和轴封装置。常用轴封装置有：填料密封盒机械密封两种。
1.备用泵如何盘车？盘车时应注意什么？
答：盘车时用手将泵轴沿机泵运转方向旋转180°，观察效果。注意事项：盘车的方向应与机泵运转方向一致，切不可反转，否则叶轮的锁母会松动以至脱落造成叶轮被甩掉，出现事故。
2.泵盘车盘不动的原因是什么？如何处理？
答：原因：处理
物料凝固吹扫预热
长期不盘车加强盘车
部件损坏或卡住检修
轴弯曲严重检修更新
3：离心泵轴承温度控制为多少？电机轴承温度控制到多少？
答：泵滚动轴承不超过（70）℃，电机轴承温度＜75℃，泵滑动轴承不超过（80）℃
4：泵抽空的原因和危害是什么？
（1）液面低或者入口堵塞。
（2）出口阀开的大，入口阀开的小。
（3）两台泵抢量。
（4）泵内有气体产生气缚。
（5）介质温度高产生汽蚀。
危害：抽空时管线、泵发生剧烈震动，严重时，可能造成各部零件的损坏或失灵以至出现漏油、冒油、焊口裂开等。
电动机为何不允许连续多次开停？
答：电机开动时，启动电流大于额定电流4-7倍，连续开停，造成高温升，来不及散热，高热会使绝缘漆失效，短路，易烧坏电机。同时多次开停耗电多，浪费电能。
六：异径管
异径管也叫大小头，两端管口直径不同，用于连接不同直径的管子或法兰进行变径。
异径管分类：1.偏心异径管：变径管两个端口的截面圆心不是在一条水平线上的，
管面线一边是水平的，一遍边是倾斜的。
（在安装方向上有顶平安装和底平安装）.
2.同心异径管：变径管两个端口截面圆心是在一条水平线上的。
1：偏心异径管：偏心异径管用在外管廊上较多，以保持变径的管子管底标高一致，泵的进口变径时也会用到，但是根据介质确定其是底平还是顶平.偏心异径管两端管口圆周内切，一般用于水平的液体管道.偏心异径管的管口切点向上的时候，称为顶平安装，一般用于泵入口，利于排气，切点向下成为底平安装，一般用于调节阀的安装，利用排液。
偏心异径管由于一侧是平的，利于排气或者排液，方便开车和检修，因此水平安装的液体管道一般用偏心异径管（多用于水平管道）
2：同心异径管：同心异径管的两端管口，圆心在同一轴线上，变径的时候，以轴线计算管子位置的话，管子的位置不变，一般用于气体或垂直的液体管道变径（如泵的出口）。同心异径管有利于流体流动，在变径的时候对流体流态的干扰较小，因此气体和垂直流动的液体管道使用同心异径管变径（多用于垂直管道）
七：离心泵进出口配管为什么要偏心异径管，同心异径管？
【采用异径管的原因】管道的经济流速和水泵的吸水要求决定的：
吸水管流速和出水管流速不宜过大，否则管道水头损失将会增大，对水泵的扬程十分不利。水泵为了维持较好的吸水性能，需要较小的进水截面积和较大的进水流速，所以就出现了进出口变径管进行泵体和进出水管的过渡。出口采用大小头，可以将动能（速度能）转化为压力能.
【进水口】采用偏心异径管，安装时水平边线朝上，斜线方向朝下，以防止吸水管中的气体在此积聚，形成气蚀；（泵的汽蚀余量与泵的入口流速成正比：管径变小，流量不变，流速就增大了，相应的汽蚀余量就大了，减小了泵发生汽蚀的可能）
【出水口】采用同心异径管，变径管两个端口截面圆心是在一条水平线上的。
【连接方式】小口端都是同水泵泵体相连接
八：水泵运行时工频和变频定义？
工频：我国电网频率50Hz就是属于工频,其他国家也有60Hz的。通常一个国家的电网频率是固定的，然后所有为这个国家和地区供应用电设备的厂家必须按照这个频率制作设备才能正常使用。就像民用电压也一样，国内用的220v，国际上日本等地方用的是110v。
变频：变频就是改变供电频率。变频技术的核心是变频器，把50Hz的固定电网频改为30—130 Hz的变化频率。同时，还使电源电压适应范围达到142—270V，解决了由于电网电压的不稳定而影响电器工作的难题。
九：两台水泵并联的条件？要注意些什么？
并联水泵的条件要求：压头一致，流量一致。工频、变频都一样的。7 s2 ~ _) _- N- F( T& w# ]: H% Q" d! x' A
如果流量不够，至少压头也必须一致。这种工况下运行，功率大的是领跑。4 k4 F8 J* g0 l) L; n1 W- E
压头不一样的，设计并联运行，一般不允许。系统跑起来情况会很复杂。一般会是，小压头拖低大压头。恶劣的情况，大压头压挤小压头，极端的情况，会出现倒流。有如“旁通阀”短路。这时水泵变成水轮机，马达成发电机了。这种非正常“工况”，研发业者试验台有过“反常工况”实验。仅用于明白事理。简单说，并联运行，压头一致为首要。串联运行，流量一致为首要。与电池组合使用同理。
注：可以n台工频和n 台变频水泵，都可以并联运行。
某厂4台冰水2次泵，平时跑2备2，高峰跑3台。
初装第一台VSD在水泵1后。结果每次1- 2泵联跑，1号泵（变频）就过载跳机。跑n次死n次。而1-3，1-4 联跑却没事。后来查明原因，水泵的出口支管T距离太近，2号泵（工频）出水流速大，在1号（变频）出水T端冲刷产生文丘里效应（高速流动的气体附近会产生低压，从而产生吸附作用），1号泵不由自主被拉大出水，进而拉大了马达电流。VSD不管三七二十一，过流就跳。而3、4号（工频）泵距离较远，流速较缓了就没事。后来再加一台变频，就装在4号泵。至今相安无事。
今后有类似的或可借鉴。在出水方向，如果相邻太近，建议工频在前，变频在后。, G7 j9 F& v3 D \7 R3 z: D3 G) u. i
负载———╦————╦————╦————╗% u- F( L( J" A8 @
I I I I T( v& d8 D f& E) [
|VSD|---[水泵1] [水泵2] [水泵3] [水泵4] ---|VSD|+ a* I
I I I I& L9 H6 Y7 g$ f& s6 I
十：泵并联运行，抢水现象是什么？
二台离心给水泵并列运行时发生抢水，特征为：总给水量突然下降，汽包水位开始下降。在自动情况下一台给泵电流开始明显增大，而被抢给泵电流明显下降，同时前者出口压力增大，后者出口压力下降，达不到平衡；不出水的给泵由于没有流量，所以必须开启其再循环阀来保证最小流量，否则会引起泵内部过热造成汽蚀的后果。
所以一般在二台给泵并列运行中，我们一定要保证它们的出口压力一致，防止过大偏差。由于每台给泵的出力存在一定差异，所以运行人员应熟悉设备性能，提前设置好二台给泵的转速偏置，以求出口压力的平衡，避免抢水现象的发生
十一：离心泵的电流和什么有关？（流量，介质密度粘度，以及泵的机械故障）
考虑轴承的振动和温度等设备因素，不能超振超温运行。
与泵的机械故障也有关，当轴弯曲或摩擦过大等故障时电流也会偏大
1.电机在刚启动时电流很大，正确！因为电机从静止状态到转动至额定转速需要克服惯性、
阻力做功，电机转动平稳后只需克服阻力作功，故启动电流要大。------属于一个冲击电流。十二：怎样判断离心泵入口过滤器堵？
不能断章取义的进行判断，结论与控制方式也有关系。
首先假设进口滤网不会导致泵汽蚀。1：出口管路无流量调节：入口滤网有一点堵塞，则入口阻力将增加，与泵的性能曲线（H---Q）相交处的流量也就减小，再依据Q---效率曲线，得出，功率变小，从而，电流变小。2：出口管路有流量调节：对于化工行业，流量是工艺要求，因此，这种情况极为常见，此时，即使入口过滤器有一点堵，通过调节出口管路阻力降，流量维持恒定，扬程不变，此时，电流不变。
其次，如泵产生汽蚀，泵开始非正常工况，开始振动，产生噪音，泵的流量减小，电流减小。四个主要现象：一是压力表波动；二是电流表波动；三是流量不稳定；四是泵的振动异常。（堵得有点严重）
离心泵输送干净的常温介质时，其机械密封冷却一般选择自冲洗形式
向高温离心泵的机械密封的密封端面低压侧输入冷却水，主要用于冷却机械密封温度
利用被密封介质本身来实现对机械密封的冲洗称为自冲洗. 利用压力差来实现对机械密封进行冲洗，且冲洗液能循环使用的称为循环冲洗
关于取压点。
A测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不积存气体
B、测量气体压力时，取压点应在管道上部，使导压管内不积存液体
C、取压点不能处于流速紊乱的地方
转子流量计中转子上下的压差由转子的重量决定
设置工艺联锁的主要目的是:：在事故状态下保护设备避免事故的进一步扩大
离心泵的工作点应在最高效率附近
备用泵为什么要定期盘车？（盘车要按运转方向移动）
答：1）泵轴上装有叶轮等配件，在重力的长期作用下会使轴变弯。经常盘车，不断改变轴的受力方向，可以使轴的弯曲变形为最小。
2）避免运动部件长期静止而锈死。
3）盘车把润滑油带到轴承各部。防止轴承生锈，冬季防止泵冻坏;
离心泵运转过程中轴承发热可通过清洗润滑油箱、换油处理
离心式压缩机设立压缩机自循环回路的目的是：防止喘振
液体在管道中流动时，会造成能量损失，这是由于液体具有：粘性
灭火的基本方法是：冷却法；窒息法；隔离法
毒物进入人体的途径有三个即：呼吸道；消化道；皮肤
燃烧必须具备三个条件：可燃物；助燃物；着火源
影响流体流动状态的因素有：管道直径;流体流速;流体粘度;流体密度
8 因空气有重量，所以地球上部的大气层，对地球表面有一定压力，这个压力叫做大气压，把纬度45℃ 海平面上常年平均气压定为标准大气压或称物理大气压。1物理大气压＝760
毫米水银柱=1.033工程大气压。
对气体来讲，其压力是因为容器内的气体分子撞击容器壁所产生的。
对液体来讲，其压力是因为容器内的液体挤压容器器壁所产生的
润滑“五定”是指定人、定时，定点、定质、定量、
泵出口的单向阀一般有一旁通阀，它有何用途？1 q; n0 H0 o6 [! w8 ^. Q
答：主要有两个用途：(1).冬季防冻（泵一般为一开一备，冬季备用，其出入口阀及单向阀
的旁路阀稍开，可使部分物料反回流动）
(2).停车时，倒空物料。
换热器正确投用步骤？
答：在投用换热器时，要先开冷流，后开热流。停时，则反之先关热流，后关冷流。目的是
使设备逐步升温，防止骤然受热，受冷而破裂,造成泄漏。
运转机泵正常检查内容？
（1）.声音是否正常以及震动情况；.
（2）泄漏：机械密封泄漏.
（3）电机温度（机壳以及电机轴承）、轴承温度（和轴承支架上的支撑轴承和止推轴承、
泵壳温度（主要是冷却管温度）；
（4）夹套冷却水及密封冲洗液是否畅通
（5）出口压力；以及电流。
司泵岗位主要操作方法是什么？
答：司泵岗位的主要操作方法是：听、摸、擦、看、比。
听：经常用听诊器听泵与电动机有无杂音和振动。
摸：经常用手摸电机轴承和电机本身温度是否正常，有无振动。
擦：经常擦洗泵及电动，保持泵和电机的清洁。
看：经常看电流、压力设备运转是否有异常现象。
比：经常比较同类型机泵的声音有无异常现象。
离心泵能否空转？为什么?
答：不能空转，如果空转，会使泵内的部件干摩擦，造成密封环、轴封、平衡盘等很快磨损，同时温度也会急剧升高，造成破坏
$ 热应力：物体的各单元随着温度的变化而热胀冷缩，如果这种热胀冷缩受到了
约束，物体内就会产生温度应力即热应力
管路阻力包括：直管阻力.局部阻力
辐射传热过程是物体以电磁波的形式向四周散发辐射能，辐射能遇到另一物体时，被部分或全部吸收，被吸收的辐射能量重新变成热量，这一过程称为辐射传热，简称热辐射
润滑脂
俗称黄油，是润滑剂加稠化剂制成的固体或半流体，用于不宜使用润滑油的轴承、齿轮部位
受压容器有哪些安全附件？
答:1.安全阀；2.爆破片.；3.放空阀；4.泄压阀；5.温度计；6.压力表；7.进、出口切断阀
离心泵在运行时,能长时间关闭出口伐吗?
答:离心泵运行时,可以短时间关闭出口伐,但关闭时间不能太长,关闭时间过长,泵内液体不但压力升高,且会发热升温气化,产生冲击力,损坏叶轮,泵壳或轴封装置
离心泵的填料函发热的原因是什么？
答:离心泵的填料函发热的原因是：
（1）填料压得太紧。
（2）填料缺少润滑冷却液。
为什么电动机外壳要接地？
答:在正常情况下，电动机外壳不带电，但在电动机绝缘受潮时，外壳就带电了。如果这时候有人摸它，就会产生触电事故。因此，电动机外壳应有可靠的接地线（雨天最好别摸电机）
润滑油的作用：润换冷却降温，密封，以及防止振动。
什么是“四不准”、“三件宝”、“五定”、“三级过滤”
答：“四不准”不准超压、不准超温、不准超速、不准超负荷。
“三件宝”是听诊器、板手、抹布。
“五定”是定人，定时，定点，定质，定量。
“三级过滤”是从大油桶------小油桶--------油壶。
泵机械密封、打封油的作用？
答：封油主要起到冷却、冲洗、密封、润滑。
润滑油有什么作用？
答：起着润滑、冷却、冲洗、密封、减震、卸荷保护的作用，其作用优劣是由油的性质来决定的。润滑油在金属表面上有润滑油粘附的性能，在金属表面形成牢固的油膜、从而大大降低了磨擦，起到润滑作用，也起到了一定的缓冲作用，减轻了振动。
离心泵的冷却位置在哪？
轴承：由于轴承旋转磨擦会产生大量的热，如不用冷却水降温、会把轴承烧坏。
机械密封：由于泵内介质传热和机械密封装置动环静环之间磨擦而产生热量，因而也需要冷却。`
轴承箱：因轴承箱中润滑油不加以冷却，热量带不走油也会变质，会烧坏轴承和抱轴。
在装泵和电机连轴器时，为什么要间隙对正中心？
答：泵运转后，因为压力而使泵轴间（后有半量）如果联轴器不留间隙（后称对轮间隙）就是使对轮相互顶住而产生异声，电流负荷也易增大，如果不对正泵轴与电机轴就不是一条线转动。容易损坏轴承和轴承变形，使泵振动严重。
怎样确认润滑油变质？
答：润滑油一旦变质初期呈乳黄色，时间一长，呈乳白色、并且水分增加，粘度下降，坏时起白沫。这说明润滑油不能起到冷却润滑作用需要更换。
停泵时为什么要关出口阀？
（1）防止高压流体倒流，造成泵的轴和密封在相反的两向扭矩作用下发生损坏) @0 r: O. X9 [9 （2）造成电机在相反两向扭矩作用下瞬间过载，缩短电机使用寿命
如何判断离心泵的反正转？
答：最简单的办法是你站在电机风罩端，如果是往立抽风是正转，往外送风则反转，或者试泵时泵轴点从入口往出口转为正转，反之为反转。
润滑油(脂)有哪些作用？
离心泵技术参数(重量)
ISW卧式离心泵排水泵增压泵循环泵 永嘉县泉顿泵业制造厂 ISW管道泵采用先进水力模型，运行平衡，噪音低，密封可靠，无泄漏，结构合理占地面积小，寿命长是IH泵基础上改良起来 应用范围供输送不含固体颗粒具有腐蚀性、粘度类似水的液体。其标记、额定性能和尺寸等效采用国际标准ISO2858，具有性能范围广、效率高、“三化”水平高和维修方便，是国家推广的节能产品。 化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用冷却措施可输送更高温度的介质，适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。 食品工业化工企业和城市给水污水排放，自来水网增压，建筑生活用水，建筑消防用水，中央空调系统，其它冷热清洁介质，循环增压。 技术参数 流量：6.3-1500m3/h 扬程：5-150m 转速：980-2900r/min 口径：φ40-φ500 工作压力：1·6.MPa 介质温度：≤0~+180℃
型号意义 型号流量Q 扬程(m) 效率（%）转速（r/min）电机功率（kW）必需汽蚀余量（NPSH）r 重量（kg）(m3/h) (L/S) 15-80 1.5 0.42 8 34 2800 0.18 2.3 17 20-110 2.5 0.69 15 34 2800 0.37 2.3 25 20-160 2.5 0.69 32 25 2900 0.75 2.3 29 25-110 4 1.11 15 42 2900 0.55 2.3 26 25-1254 4 1.11 20 36 2900 0.75 2.3 28
一般离心泵安装方案
目录 编制说明和依据 1.工程概况----------------------------------------------------------------------------------1 2.设备安装----------------------------------------------------------------------------------1 3.交工技术文件----------------------------------------------------------------------------4 4.施工网络计划----------------------------------------------------------------------------4 5.质量控制点-------------------------------------------------------------------------------4 6.施工平面布置图-------------------------------------------------------------------------5 7.资源计划----------------------------------------------------------------------------------5 8.质量保证措施----------------------------------------------------------------------------6 9.安全文明事项----------------------------------------------------------------------------6
(完整版)各种离心泵型号大全全详细介绍
排污泵系列型号管道离心泵型号意义 Q:潜水 W:排污 G:管道 Y:液下 N:泥浆 Z:自吸 L:立式AS:撕裂 JY:搅匀 P:不锈钢 B:防爆 QW（WQ）无堵塞潜水式排污泵 例：80WQ（QW）P40-15-4 80 WQ(QW) P 40 - 15 - 4 │││││└─-泵的电机（KW） ││││└───-泵的扬程（m） │││└─────--泵的流量（m3/h） ││└───────-不锈钢材质 │└─────────-潜水排污泵 └───────────--泵的口径即代表泵排出公称直径（mm） JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵 例：80JY（P）WQ50-10-1600-3 80 JY (P) WQ 50 - 10 - 1600 - 3 │││││││└─泵的电机（KW） ││││││└─-──泵的搅匀范围（mm） │││││└────-──泵的扬程（m） ││││└─────────泵的流量（m3/h） │││└────────── W：排污 Q：潜水 P：不锈钢 ││└─────────-─-─P：不锈钢材质 │└─────────-────-JY：搅匀ISG系列立式管道离心泵 例：ISG50-160(I)A ISG 50 - 160 (I) A(B) ││││└─叶轮经第一次切割 │││└─-──流量分类、(I)为大流量、 ││└─────叶轮名义外径(mm) │└────────泵的口径(mm) │┌ ISG型立式离心泵 └────────┼ IRG型立式热水泵 ├ IHG型立式不锈钢化工泵 └ YG型立式防爆油泵 ISGD系列低转速立式管道离心泵 例：ISGD80-160(I)A ISGD 80 - 160 (I) A(B) ││││└─叶轮经第一次切割 │││└─-──流量分类、(I)为大流量、 ││└─────叶轮名义外径(mm) │└────────泵的口径(mm) │┌ ISGD型低转速立式离心泵 └────────┼ IRGD型低转速立式热水泵 ├ IHGD型低转速立式不锈钢化工泵 └ YGD型低转速立式防爆油泵
离心泵单机试车方案样本
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范( 通用规定) 》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范( 化工用泵) 》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书; 三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 ( 1) 试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表, 按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案, 并按程序上报审批。 ( 2) 方案审批完毕, 组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底, 明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 ( 3) 确定简要试车流程, 因本次单机试车以检验机泵机械性能为主, 泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质, 流程不宜过长。若系统无可利用的容器时, 则可另置容器接临时管道进行试车。 ( 4) 准备好试车使用的润滑油, 机泵的油箱清理干净, 试车用的计量器具( 压力表、转速表、测振仪、测温仪等) 应检验合格并在有效期呢。 ( 5) 试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 ( 1) 泵设备安装完毕, 各项安装符合规范及设备技术文件的要求, 检查、确认二次灌浆达到设计强度, 地脚螺栓紧固完毕, 抹面工作已结束。 ( 2) 泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求; ②附属设备按要求封闭完; ③附属管道系统试压、吹洗完; ④安全阀冷态整定完, 有合格检验报告。
( 3) 电气、仪表经校验合格, 联锁保护灵敏、准确。 ( 4) 油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 ( 5) 泵入口按要求加过滤网, 其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 ( 6) 试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净, 脚手架已拆除; ②相关通道平整、畅通; ③现场无易燃、易爆物, 并配备足够消防设施; ④照明充分, 有必要的通讯设施。 ( 7) 试车前应进行下列检查: ①确认机械内部及连接系统内部, 不得有杂物; ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象; ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏; ④轴承冷却水量充分, 回水畅通; ⑤检查轴承润滑油量( 油位) 达到要求, 确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂; ⑥确认电机通风系统内无杂物, 封闭良好。 4.2单机试车 4.2.1试车介质及系统冲洗 ( 1) 试车介质采用脱盐水。 ( 2) 试车系统冲洗程序: ①先将需注水的容器清理干净, 将容器内注入适量脱盐水。 ②拆开泵的入口管, 打开入口阀, 使用容器内脱盐水将入口管段冲洗干净, 以管内流出的水变为清水为止, 若容器内水位过低应再向容器内加脱盐水。 ③泵的入口管段冲洗干净后, 加临时过滤网, 然后连接泵的入口管, 具备泵单机试车条件。 ④泵的出入口管段法兰之间垫片应按图纸要求安装上正式垫片。
离心泵主要参数
离心泵主要參數: 一、流量Q(m3/h或m3/s) 离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积。 泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。 二、扬程H(m) 离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。 泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等、转速。目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，一般用实验方法测定。 泵的扬程可同实验测定，即在泵进口处装一真空表，出口处装一压力表，若不计两表截面上的动能差(即Δu2/2g=0)，不计两表截面间的能量损失(即∑f1-2=0)，则泵的扬程可用下式计算 注意以下两点： (1)式中p2为泵出口处压力表的读数(Pa)；p1为泵进口处真空表的读数(负表压值，Pa)。 (2) 注意区分离心泵的扬程(压头)和升扬高度两个不同的概念。 扬程是指单位重量流体经泵后获得的能量。在一管路系统中两截面间(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得 式中H为扬程，而升扬高度仅指Δz一项。 例2-1现测定一台离心泵的扬程。工质为20℃清水，测得流量为60m /h时，泵进口真空表读数为-0.02Mpa，出口压力表读数为0.47Mpa(表压)，已知两表间垂直距离为0.45m若泵的吸入管与压出管管径相同，试计算该泵的扬程。 解由式
查20℃， h =0.45m p =0.47Mpa=4.7*10 Pa p =-0.02Mpa=-2*10 Pa H=0.45+ =50.5m 三、效率 泵在输送液体过程中，轴功率大于排送到管道中的液体从叶轮处获得的功率，因为容积损失、水力损失物机械损失都要消耗掉一部分功率，而离心泵的效率即反映泵对外加能量的利用程度。 泵的效率值与泵的类型、大小、结构、制造精度和输送液体的性质有关。大型泵效率值高些，小型泵效率值低些。 四、轴功率N(W或kW) 泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率η计算，即 (kW)
离心泵操作技能训练
离心泵操作技能训练方案 实训班级：2012化工班指导教师：单小刚 实训时间：2013年12月18日，上午3、4节课。 实训时间：计划60分钟操作，30分钟讨论解决故障。 实训设备：4台浙江中控管路拆装实训设备。 职业危害：噪音 实训目的： 1.掌握离心泵的安全操作技能。 2.了解离心泵常见故障及处理方法。 3.加强安全操作意识，体现团队合作精神。 实训前准备： 1. 配每套设备上不超过6人，本次实训共安排12人，3人一组，1人为组长，一人作故障记录，一人主操。分工协作，共同完成。 2. 查受训学员劳动保护用品是否佩戴符合安全要求。 3. 查实训设备是否完好。 教学方法与过程： 1.和实际操作同时进行，在明确实训任务的前提下，老师一边讲解一边操作， 同时学生跟着操作。 2.每组学员分别练习，教师辅导。 3.学生根据离心泵操作技能评价表自我评价，交回本表。 4.教师评价，并与学员讨论解决操作中遇到的故障。 技能实训1 认识离心泵的工作流程 实训目标：熟悉离心泵的工作流程，认识各种阀门，监测仪表。 实训方法：手指口述，完成下面思考与练习 思考与练习：在离心泵输送装置中，被输送的液体是，在液体流动的过程中经过了真空表、、等测量仪表和阀门，最后液体流入。
技能实训2离心泵的开车操作 实训目标：掌握正确的开车操作步骤，了解相应的操作原理。 实训方法：按照实操规程（步骤）进行练习。 （1）开车准备工作 1.检查离心泵是否固定牢固，连接螺栓和地脚螺栓是否有松动现象。 2.轴承密封、润滑情况，并均匀盘车。 3.检查管路法兰、螺纹等连接是否完好。 4.检查各个仪表是否完好，指针是否回零。 检查完毕，符合要求，发出确认指示，否则，需要现场维修。 （2）开车操作步骤 1.关闭真空表。 2.灌泵排气。离心泵为什么要灌泵？泵没有灌满会发生什么现象？ 3.打开进口阀门，关闭出口阀门。 4.开启电源。观察泵出口压力，同时注意泵的运转是否正常，泵体是否振动大、 有杂音。 5.缓慢打开出口阀，根据要求调节水的流量，（调节为5.0m3／h）。 6.打开真空表，查看真空表读数。离心泵进入正常运行状态。 技能实训3离心泵的正常操作 实训目标: 掌握离心泵正常运行时的工艺指标及相互影响关系，了解运行过程中常见的异常现象及处理方法。 实训方法：改变流量，观察压力表、真空表指针变化情况，分析其变化原因。运行过程中常见的不正常现象进行讨论，如气蚀、气缚、流量不稳或压力不稳当，分析故障并给出解决问题的方案。 技能实训4 离心泵的正常停车 实训方法：按照实操规程（步骤）进行练习。 1.关闭出口阀，避免停泵后出口高压液体倒流入离心泵体内，使叶轮高速反转 而造成事故。 2.关闭真空表。
玻璃钢离心泵型号和参数
【S型玻璃钢离心泵】产品： 【S型玻璃钢离心泵】产品简介： S型、FS型、SL型、SY型、WSY型、FSY型系列玻璃钢泵，其接触液体的过流部件均采用聚乙烯醇缩丁醛、改性酚醛玻璃纤维材料经高温模压而成，具有良好的耐腐蚀，耐温性能高、重量轻、比强度高、不变形等。轴封采用普通型和耐颗粒型机封二种(液下泵不用机械密封)结构合理，消耗功率少。 【S型玻璃钢离心泵】型号意义：
【S型玻璃钢离心泵】性能范围： 流量：~50m3/h，扬程：~32m，转数：2900r/min，功率：~，口径：25~80mm，使用温度：<100℃ 【S型玻璃钢离心泵】选材依据： 普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。 酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。 【S型玻璃钢离心泵】使用范围： S型玻璃钢离心泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业，输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质必不可少的理想设备。 【S型玻璃钢离心泵】性能参数： 型号 流量 Q m3／h 扬程 H m 转速 n r/min 效率 η ％ 汽蚀余量 (NPSH)r m 电机功率 N kW S25×2900413 S40×32-20202900503／S40×32-32322900453／3 S50×40-20202900533／3
离心泵选型建议(完整版)
离心泵及选型过程介绍 一、离心泵的介绍： 离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。被输送液体和叶轮一同高速旋转，获得了足够的运动势能（扬程、压力），从而实现流通输送的目的。 按照不同区分方法，可将离心泵类型分为：单级泵、多级泵；低压泵、中压泵、高压泵；单侧进水式泵、双侧进水式泵；卧式泵、立式泵；蜗壳泵、导叶泵；自灌式离心泵、吸入式离心泵；磁力泵、屏蔽泵；油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。 离心泵选型时，需明确我们需要的是哪一类型的泵。 从设备结构上区分，可将离心泵的基本构造分为：叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封、电机、联轴器、基座以及附属的冷却、润滑、密封等装置。 在选型过程中，对每一部件机构、装置的要求也需具体化。 二、离心泵叶轮加工过程介绍 离心泵的性能参数（流量、扬程等）由叶轮的直径大小、过流部分的体积（叶轮的厚度）等决定。用户对流量、扬程的需求是随机的。叶轮一般由铸造加工而成，其过流部分的厚度一般只有几个常用规格，厂家通过切削叶轮的直径大小，来满足不同流量、扬程的需求。 三、离心泵性能曲线图 离心泵的主要性能参数：流量Q、扬程H、轴功率N和效率η。在一定转速下，离心泵的扬程H、轴功率N和效率η均随实际流量Q的大小而变化，泵的生产部门将表明Q-H、Q-N 及Q-η关系的曲线，标绘在一张图上，称为离心泵的特性曲线，是反映泵各性能参数之间的关系曲线。 离心泵的实际特性曲线需经过实际的工况（通过调节泵出口阀门，测试不同流量和压力、功率的对应关系）测试而成。选型前期可作为选型的参考，使用中也可以作为考核厂家产品性能是否稳定的一个依据。 各个厂家叶轮的铸造工艺不同，其流量、扬程和效率也不尽相同，各有特色。 由图可见，一般情况下当扬程升高时流量下降；可以根据扬程查到流量，也
离心泵安全运行离心式压缩机的控制方案
离心泵安全运行离心式压缩机的控制方案 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
离心泵安全运行——离心式压缩机的控制方案离心式压缩机的构造基本与离心泵相同，其工作原理也是借助于高速旋转叶轮产生的离心力。它的原动机有蒸汽透平、电机、蒸汽轮机或能量回收透平。习惯上，把离心式压缩机和原机的组合体称为离心压缩机组，或称透平压缩机组。20世纪60年代以来，由于石油化学工业向大型化发展，离心式压缩机急剧地向高压、高速、大容量和高度自动化方向发展。与往复式压缩机相比，离心式压缩机具有如下优点： ①压缩机的润滑油等不会污染被输送的气体； ②调节性能好，调节气量的变化范围广； ③运行率高，维修简单，易损件少、备件少；
④体积小，流量大、重量轻。 由于离心式压缩机的这些特点，使它成为当今工业生产中应用最为普遍的压缩机类型。而往复式压缩机等则主要用在流量小、压缩比较高的场合。 从离心式机本身的特点看，虽然有很多优点，但它也有一些固有的而且是难以消除的缺点，例如喘振、轴向推力大等。常有可能因为微小的偏差造成严重事故，而且事故的出现往往是迅速猛烈，单靠人工处理更措手不及。因此，针对离心式压缩机的这些特点，必须认真设置相应的控制系统。 离心式压缩机往往是生产过程中十分重要的气体输送设备。为了保证压缩机能够在工艺所要求的工况下安全运行，必须配备一系列自控系统。一台大型离心式压缩机通常包括下列控制系统。
(1)气量或出口压力控制系统，即负荷控制系统。控制方式有多种，基本类似于离心泵的排量和出口压力的控制方案，如直接节流法、旁路回流法、调节原动机的转速等。但需注意两点：其一，采用旁路回流法时，气体经多级压缩后，出口与入口压力之比即压缩比已很大，此时，不宜从未段出口至第一段人口直接旁路，因为这样做，能量消耗大，阀座在高压差下磨损大，故一般宜采用分段旁路，或增设降压消音装置等措施；其二，对汽轮机进行调速时，要求汽轮机的转速可调范围能够满足气量调节的需要。 (2)防喘振控制系统。因为喘振是离心式压缩机的固有特性，必须设置相应的防喘振控制系统，以确保压缩机的安全运行。 (3)压缩机组的油路控制系统。一台大型离心式压缩机组常具有密封油、控制油和润滑油等。对这些油的油压、油温等常需要设置联锁报警控制系统。
离心泵的性能参数与特性曲线(精)
离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。它们之间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。 （一）离心泵的性能参数 1、流量 离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。 2、压头（扬程) 离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。压头的影响因素在前节已作过介绍。 3、效率 离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。反映能量损失大小的参数称为效率。 离心泵的能量损失包括以下三项，即 (1)容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。 (2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。这种损失可用水力效率ηh来反映。额定流量下，液体的流动方向恰与叶片的入口角相一致，这时损失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范围。 (3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。机械损失可用机械效率ηm来反映，其值在0.96～0.99之间。离心泵的总效率由上述三部分构成，即 η=ηvηhηm（2-14） 离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。通常，小泵效率为50～70％，而大型泵可达90％。 4、轴功率N 由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW。离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有 Ne = HgQρ（2-15） 式中 Ne------离心泵的有效功率，W； Q--------离心泵的实际流量，m3/s； H--------离心泵的有效压头，m。 由于泵内存在上述的三项能量损失，轴功率必大于有效功率，即 （2-16） 式中 N ----轴功率，kW。 （二）离心泵的特性曲线 离心泵压头H、轴功率N及效率η均随流量Q而变，它们之间的关系可用泵的特性曲线或离心泵工作性能曲线表示。在离心泵出厂前由泵的制造厂测定出H－Q、N－Q、η－Q
水泵调试方案
水泵调试方案 一、工程概况 调试内容包括：CO2压缩站循环水站、全场加压泵站、污、废水处理站、2#空压站循环水站、蒸发循环水站共27台水泵。 水泵详细性能技术参数见图纸。 二、调试目的 检查水泵的运行情况，检验管道系统的严密性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证管道系统及水泵能够安全正常的投入运行。 三、编制依据 1、GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 3、GB148-90《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》 4、GB50258-96《电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范》 5、GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 6、GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 7、GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》 8、GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 9、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 10、GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》
11、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。 12、已审批通过的施工现场安全保证体系，以及施工合同。 13、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 14、根据设计工艺图纸及厂家产品说明书 四、组织机构 五、调试前应具备的条件及工作准备 1、试车准备 a、水泵系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证。 b、电机的绝缘电阻经过测量符合要求。 c、试运所需投入设备及系统阀门的操作正常、动力电源可靠正常 d、各水位计已经调整好最高、最低、正常工作的位置，并且吸水池内水位正常。 e、水泵进出口地阀门和管道上的阀门经逐个检查和调整试验，动作灵活、正确可靠，并已标明开关方向。 f、水泵、管路及电气接线等符合要求。 g、电气试验及联锁试验已完成。 h、手动盘泵应灵活，联轴器校中对接符合要求，验收签证手续完备，联轴器保护罩就位。
消防离心泵
消防离心泵 标准通用 XBD系列消防离心泵 ●适用工况 流量范围：2.5L—200L/S 压力范围：0.11—2.38Mpa 液体温度：≤80℃清水 ●XBD系列消防离心泵分为；立式单级、立式多级单出口型、卧式多级单出口型、立式多级多出口型、卧式多级多出口型●XBD系列消防离心泵采用铜合金叶轮、铜合金密封环、不锈钢泵轴，保证“随时启动运行” ●立式/卧式多级多出口系列满足高层建筑分区分压的需要 ●卧式多级多出口系列中间出口可以两种安装方式：竖直向上、水平方向 ●立式多级多出口系列末级出口和中间出口可以四个方向安装：相比吸入口方向成0o、90o、180o、270o ●卧式多级系列适用于安装空间垂直高度较低的场合 ●立式多级系列适用于安装空间比较紧凑的场合 ●XBD系列消防离心泵以“可靠的运行、优良的性能”为客户提供消防保证
XBD切线泵共九大系列，流量0~70l/s,扬程20~260m。该泵系凯泉新品，具众多优点： 性能独特 * 变流稳压：流量——扬程曲线平坦，工作区内压力波动不超过5%。小流量不超压，能保证消防设备和消防人员安全；大流量能保压，确保消防效率。 * 任何时候，均能可靠启动：开式叶轮，无盖板，无口环，无咬死。 经济实用 * 系统投资少:可不设气压罐、变频器等庞大、昂贵设备。 * 控制简单，性能可靠。 * 体积小，重量轻，占地面积少：高转速，结构紧凑。 * 振动小，噪声低：机泵同轴直联。 专业可靠 * 机封可靠：世界名牌机封，创造洁净运行环境。 * 名牌轴承，重载设计。 * 维护简便：后开门设计，维修时不动管路；模块化设计，通用性强，备品备件少。 用途： XBD系列切线泵主要用于工业及民用建筑固定消防系统（消火栓灭火系统、自动喷淋灭火系统和水喷雾灭火系统等）的给水，尤其适用于高层建筑分区消防给水系统，另外也可用于消防和生活（生产）共用的给水系统及建筑、市政、工矿、锅炉给水等场合。 其它品种泵 上海凯泉泵业集团简介◇荣获“中国驰名商标”“国家免检产品” 上海凯泉泵业集团是国内设计、生产、销售泵、给水设备及泵用控制设备的大型综合性泵业公司，是中国泵行业的龙头企业。上海凯泉泵业集团注册资金达1.2亿元，总资产达11亿元，拥有9家企业，2个工业园区，总占地面积500亩，生产性建筑面积12万M2。
学科教育论文 浅谈离心泵教学课件制作
学科教育论文 浅谈离心泵教学课件制作 在化工生产中，常常需要将液体从低处输送到高处，或者沿管路送至较远的地方，为此，需要对液体加入机械能，以提高液体的流速，克服管路阻力等，而离心泵是化工业、药品制造业、农业、能源等领域广泛采用的流体输送机械中最常用的设备[1-2]。所以对于我校药物制剂及相关专业的学生而言，了解离心泵的结构、原理、操作以及常见的故障及排除方法，对于一个将来要从事药品生产管理工作的学生是必须的也是必要的。 1 离心泵教学课件制作的背景 化工原理是化工类及相关专业技术基础的主干，该课程以化工传递过程的基本理论和工程方法论为两条主线，系统地讲授了化工生产过程中常见单元操作的工作原理、相关设备的工艺结构和具体的操作过程，担负着由理论到实践，由基础到专业的桥梁作用[3]，而离心泵是我校学生学习该门课程的第一种设备，该设备掌握的好坏直接影响到后续学习的效果和兴趣，但是离心泵的教学内容抽象枯
燥，理论知识与泵的实际运行存在差距，如果仅仅依靠一些图片和教材学生无法真正掌握离心泵的知识点。为了提高教学质量，深化教学改革模式，充分体现现代化教学思想、教学方法和教学手段的先进性和实效性，使离心泵课堂教学直观生动，我校制剂设备组老师经多次交流和讨论并参考网络上的课件的制作经验，采用Flash软件制作出了离心泵教学课件。 2 离心泵教学课件制作特点 课堂教学是学生知识获得，技能技巧掌握，能力发展，以及兴趣培养的主要途径。为了达到预期的教学目的，我们对整个教学过程进行了规划设计：本离心泵教学课件应能把现代教学手段与现代教学方法有机结合在一起，能充分的调动学生学习兴趣以及提高学生分析和解决实际问题的能力。基于以上的设计，我们制作的离心泵教学课件具备以下三个方面的特色。 2.1 采用Flash软件制作，提高了学生学习兴趣 传统教学中，往往因为离心泵的结构、工作原理、主要组成部件及作用、气缚现象、汽蚀现象等，不仅抽象枯燥，学生学习的兴趣不大。而兴趣是最好的老师，因此，要使学生喜欢课堂，产生兴趣，就要改变以往的方式，充
离心泵检修方案
离心泵检修方案 一、检修内容 1. 小修内容 1）检查填料或机械密封。 2）检查轴承，调整轴承间隙。 3）检查联轴器及对中。 4）处理在运行中出现的问题。 5）检查冷却水、封油和润滑油系统。 2. 大修项目 1）包括小修项目。 2）解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷。 3）检查转子，必要时做动平衡校验。 4）检查并校正轴的直线度。 5）测量并调整转子的轴向窜动量。 6）检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度 二、拆卸与检查 1. 拆卸前准备 1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸资料。 2）备齐检修工具。量具、起重机具、配件及材料。 3）切断电源以及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件2. 拆卸与检查1）除去联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的对中标记。 2）拆卸附属管线，并检查清扫。 3）拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。 4）拆卸密封并进行检查。 5）拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。 6）测量转子各部圆跳动和间隙。 7）检查各零件。 8）检查泵体。 9）装配前的准备工作 （1）仔细阅读泵的产品说明书及图样，了解泵的装配顺序及方法。 （2）准备好起重设备及装配时所用的工具和量具。 （3）清理装配地点 （4）复核各零件相关的装配尺寸的正确性。 三、检修质量标准 1. 联轴器 1）联轴器与轴的配合为H7/js6. 2）联轴器两端面轴向间隙一般为2－6mm. 3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置
4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40—0.60m m. 5） 2. 轴承 1滑动轴承 a. 轴承与轴承压盖的过盈量为0.02 —0.04mm下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60%以上。 b. 更换轴承时，轴颈与下轴承接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2—3点。轴承与轴的过盈量为0.005 —0.015mm. c. 轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。 d. 承顶部间隙应符合下表的规定。 e. 轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。 2）滚动轴承 a. 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。 b. 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。 c. 滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。 d. 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02 —0.06mm e. 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100C，严禁用火焰直接加热。 f. 滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。 3. 密圭寸 1）机械密封 a. 压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm,压盖与密封间腔的垫片厚度为1~2mm b. 密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为^ 3.2 c. 安装机械密封部位的轴或轴套，表面不能有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为▽ 1.6 d. 静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。 e. 弹簧压缩后的工作应符合设计要求，其偏差为土2mm
离心泵型号及参数
一：产品概述： IS型泵系单级单吸（轴向吸入）离心泵，适用于工业和城市给、排水及农业排灌。供输送80℃以下的清水及物理和化学性质类似清水的液体之用。 IS型泵全系列共29种基本型，通过变速和切割叶轮直径，可获的153种性能供用户选用。 水泵特点： · 结构简单性能可靠使用维修方便 · 体积小重量轻 · 抗汽蚀性能好 · 电耗低 · 根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均 向国际标准靠拢，达到国际先进水平。是全国推广节能泵类产品 二：结构说明： · 通用性广，全系列共140种规格，但只用四种轴；同一规格的轴、轴承、轴封、叶轮紧固 件等均能互换；全系列泵的悬架也只有四种 · 后开式，拆开泵盖和叶轮时无需拆卸吸水和排出管路 · 悬架内装有两个球轴承，用机械油或润滑脂润滑 · 泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动 三：性能参数： · 口径：32～200mm · 流量：3.5～460m3/h · 扬程：2～133m · 转速：1450/2900r/min；最高转速为3500r/min，用于60周波电源时，叶轮直径有所减少 · 温度：≤80℃ · 电压：380 V · 工作压力：允许吸入管路压力0.3MPa，泵的最高使用压力1.6MPa 型号说明： 性能参数: 型号 流量 (m3/h) 扬程 (m) 转速 (r/min) 电机功率 (kw) 口径(mm) 吸入排出 IS50-32-125 12.5 20 2900 2.2 50 32 6.3 5 1450 0.55 50 32
IS50-32-160 12.5 32 2900 3 50 32 6.3 8 1450 0.55 50 32 IS50-32-200 12.5 50 2900 5.5 50 32 6.3 12.5 1450 0.75 50 32 IS50-32-250 12.5 80 2900 11 50 32 6.3 20 1450 1.5 50 32 IS65-50-125 25 20 2900 3 65 50 12.5 5 1450 0.55 65 50 IS65-50-160 25 32 2900 5.5 65 50 12.5 8 1450 0.75 65 50 IS65-40-200 25 50 2900 7.5 65 40 12.5 12。5 1450 1.1 65 40 IS65-40-250 25 80 2900 15 65 40 12.5 20 1450 2.2 65 40 IS65-40-315 25 125 2900 30 65 40 12.5 32 1450 4 65 40 IS80-65-125 50 20 2900 5.5 80 65 25 5 1450 0.75 80 65 IS80-65-160 50 32 2900 7.5 80 65 25 8 1450 1.5 80 65 IS80-50-200 50 50 2900 15 80 50 25 12。5 1450 2.2 80 50 IS80-50-250 50 80 2900 22 80 50 25 20 1450 3 80 50 IS80-50-315 50 125 2900 37 80 50 25 32 1450 5.5 80 50 IS100-80-125 100 20 2900 11 100 80 50 5 1450 1.5 100 80 IS100-80-160 100 32 2900 15 100 80 50 8 1450 2.2 100 80 IS100-65-200 100 50 2900 22 100 65
离心泵的基本知识教学内容
泵的分类方法有以下三种：(一)按工作原理分类 1．容积式泵依靠泵内工作室容积大小作周期性地变化来输送液体的泵；2．叶片式泵依靠泵内高速旋转的叶轮把能量传给液体，从而输送液体的泵；3．其它类型泵依靠一种流体(液、气或汽)的静压能或动能来输送液体的泵。此类泵又称流体动力作用泵。 采用这种分类方法时，根据泵的结构又可分为以下几种。 (二)按泵产生的压力(扬程)分类 1．高压泵总扬程在600m以上； 2．中压泵总扬程为200～600ml 3．低压泵总扬程低于200m。 （三）按泵用处分类 第2节离心泵的工作原理及分类 一．离心泵的基本构成 离心泵的主要部件有：叶轮、转轴、吸入室、泵壳、轴封箱和密封环等，如图2－1所示。有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 离心泵的过流部件是吸入室、叶轮和蜗壳。其作用简述如下： （1）吸入室吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体从吸入管引入叶轮,要求液体吸入室的流动损失要小，并使液体流入叶轮时速度分布均匀。 （2）叶轮叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶轮中得到能量的。对叶轮的要求损失最小的情况下，使单位重量的液体获得较高的能量。
（3）蜗壳蜗壳位于叶轮出口之后，其功用是把从叶轮内流出来的液体收集起来，并按一定要求送入下级叶轮或送入排出管。由于液体在流出叶轮时速度很高，为了减少后面的管路损失，液体在送入排出管以前，必须将其速度降低，把速度能转变成静压能，这个任务也要求蜗壳等转能装置来完成，而且要求蜗壳在完成上述两项任务时流动损失最小。 二．离心泵的工 图2—1 离心泵基本构件 作原 1一转轴2一轴封箱3一扩压管4一叶轮5一吸入室6一密封 理 离心泵是由原动机(电动机或汽轮机)带动叶轮高速旋转，使液体由于离心力的作用而获得能量的液体输送设备，故名离心泵。 当原动机带动叶轮高速旋转时，充满在泵体内的液体，在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮的外缘。在此过程中，液体获得了能量，
离心泵培训题库
离心泵试题库 一、填空：（每个空1分） 1．石化装置离心泵密封类型主要有2种，分别是：机械密封、填料密封。 2．离心泵主要工作部件有叶轮、轴、吸入管和排出管。 3．当离心泵输送不出液体时，主要原因有：排气不良、旋转方向不对、吸入过滤器堵塞、吸入阀未开等。 5．离心泵紧急情况下的切换，是指油喷出，电机起火，泵严重损坏等事故。6．离心泵的操作，必须用排出阀、调节流量，决不可用吸入阀来调节流量，以免抽空。7．对于泵的工作温度在80℃以上的泵，在运转前要充分进行预热暖机（用蒸汽或工作液）。预热速率为2~3℃/分左右。预热过程中要经常盘车，保证预热均匀。当泵壳外侧的温度达到工作温度的80％左右时才能启动泵。 8．离心泵加入的润滑油是N46防锈汽轮机油。 9．热油泵是指工作温度在200℃以上的泵。 10．切换泵时，应严格保证系统流量、压力不变原则，严禁抽空、抢量等事故发生。11．离心泵有不同的类型，按叶轮数目可分为：单级泵和多级泵。 12．离心泵在启动之前应罐满液体，此过程称为灌泵。 13．离心泵的主要性能参数有：转速、流量、扬程、功率和效率等。 14．由于液道入口附近某些局部低压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化，并伴有局部高温、高压水击现象，称为：汽蚀。 15．泵的叶轮按结构形式可分为：闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮。 16．高速泵也称高扬程泵，转速一般在10000rpm以上。 17．调节普通离心泵出口流量的方法有：出口阀调节、变转速调节、旁路调节和切割叶轮调节等。(填“台数调节、连接方式调节”也可。) 18．两台普通离心泵并联工作时，其总流量为各分支流量之和，扬程与单台泵扬程相同。19．两台普通离心泵串联工作时：总扬程等于同一流量下各泵扬程之和；流量等于单台泵流量。 20．离心泵各有其特性曲线，但一般都有共同特点：⑴：扬程随流量的增大而下降；⑵：功率随流量增大而上升；⑶效率先随流量增大而上升，达到最大值后便下降。 21．离心泵按进液方式可分为单吸式泵和双吸式泵。 22．离心泵按泵轴位置可分为卧式泵和立式泵。 23．离心泵按支撑方式可分为悬臂泵和双支撑泵。 24．离心泵的切割定律为Q/Q1=D/D1，H/H1=(D/D1)2，N/N1=(D/D1)3。 25．离心泵的比例定律为Q/Q1=n/n1，H/H1=(n/n1)2，N/N1=(n/n1)3。 26．防止气蚀的条件为NPSHa>NPSH。 27．NPSHa表示有效气蚀余量，NPSHr表示必须气蚀余量，NPSH表示允许气蚀余量。28．离心泵的两大主要危害因素是离心泵的气蚀和离心泵的轴向力。 29．气蚀对泵的危害有泵的性能突然下降和泵体产生振动和噪音。 30．泵的效率定义为有效功率/轴功率。 二、判断题：（每题1分） 1．为了节约能源，冬天备用离心泵可以停冷却水。（×） 2．离心泵在轴承壳体上最高温度为80℃，一般轴承温度在60℃以下。（√） 3．为避免气蚀现象，离心泵在安装时应尽量减少泵的入口阻力，选择合适的吸入高度，合
离心泵维修施工方案
离心泵维修施工方案 一、检修前准备； 1.根据泵运行情况及故障特征，确定检修项目及内容。 2.检修所需的零配件和相应的消耗材料已备齐。 3.检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 4.对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 5.对检修人员进行技术交底，做到分工明确，责任到人，并同工艺负责人一起在检修现场 逐项查对核实，做好必要的标记。 6.当机泵停用后，工艺人员做好冲洗，置换，排放工作，并确定机组已断电；当泵内置换 合格后，方能办理设备检修交出手续。 7.办理施工作业票； 8.施工作业票已经按规定程序办理审批好。 9.确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 10.确认泵电机电源已经切断。 11.确认泵已经具备安全拆卸的条件。 二、泵拆解 1、卸下联轴器螺栓，取下联轴器； 拆卸联轴器护罩螺栓。 拆卸联轴器护罩。 拆除泵与电机的联轴器螺栓及膜片并做好标记。 检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙 检查联轴器弹片有无变形及损伤。 确认联轴器磨损情况。 检查检修前电机与泵的对中情况。 实测值：径向：端面：
2、拆下所有与之相连的法兰，检查法兰密封面； 3、将轴承箱内的油排干净，清理干净轴承箱。 4、拆卸下泵盖与泵体的连接螺栓，并用导链将泵取下，分解检查； 用塞尺检测叶轮与泵盖的间隙， 卸下叶轮锁紧螺母， 取下叶轮和叶轮键； 卸下叶轮锁紧螺母。 取下叶轮和叶轮键。 卸下泵盖与轴承箱连接螺栓， 取下泵盖， 卸下机械密封静环固定螺栓， 用专用工具卸下靠背轮， 取出机械密封； 拆下油封及轴承压盖。 用压铅法检测轴承轴向间隙。 用木锤由轴向敲打泵轴，将轴取出。 用专用工具将轴承卸下。 用专用工具将轴承卸下。 5、泵各部零件检修 各部件装配间隙； ●叶轮口环与壳体口环间隙为。 ●轴窜量间隙 主轴部分的检修； ●轴颈的圆柱度偏差不得大于0.02mm，且表面不得有伤痕，表面积粗糙度值不大于Ra1.6。 叶轮部分的检修； ●叶轮口环外径径向跳动不得大于0.08mm 。 ●叶轮外径的端面圆跳动应小于0.25mm。 ●叶轮与轴的配合采用H7/h6。 ●必要时叶轮应找静平衡，其残余不平衡量应小于36.2g*mm；叶轮应用去重法进行平衡，
(完整版)离心泵型号大全一览表
离心泵型号大全 离心泵型号, 离心泵大全 一、各类离心泵型号概述 离心泵型号种类繁多根据各个工况要求可以分为很多类型的离心泵产品，最常用的离心泵产品属于清水离心泵系列，清水离心泵可以分为单级离心泵和多级离心泵两种离心泵型号，按照结构上区分可分为立式离心泵和卧式离心泵两类，该两款离心泵型号产品主要用于生活供水、工业用水只要是类似与清水的液体都可以输送。单级离心泵主要特点流量由小到大范围比较广泛，多级离心泵特点是扬程较高填补了单级离心泵扬程满足不了使用工况的要求。 输送的液体如果有腐蚀性例如碱性液体各类离心泵型号就得采用不锈钢离心泵系列，如果输送的液体是属于酸性介质得选用氟塑料离心泵产品。 输送的液体里面含有颗粒杂质就的选用排污泵类产品，各种排污泵严格意义上来讲其实也是属于离心泵类产品，因为只要是采用叶轮来把液体送出的泵都是属于离心泵类产品。 二、下面为大家分享最常用几种离心泵型号大全供查阅： 1. ISG 立式单级离心泵型号、ISW 卧式单级离心泵型号大全 流量电机汽蚀 扬程效率转速重量 功率余量 m3/h l/s m % r/min kg kw m 1.1 0.3 8.5 26 ISG15-80 1.5 0.42 8 34 2900 0.18 2.3 17 型号 2.0 0.55 7 34
ISG20-110 2.5 0.69 15 34 2900 0.37 2.3 25 3.3 0.91 13.5 35 1.8 0.50 33 19 ISG20-160 2.5 0.69 32 25 2900 0.75 2.3 29 3.3 0.91 30 23 2.8 0.78 16 34 ISG25-110 4.0 1.11 15 42 2900 0.55 2.3 26 5.2 1.44 13.5 41 2.8 0.78 20.6 28 ISG25-125 4.0 1.11 20 36 2900 0.75 2.3 28 5.2 1.44 18 35 2.5 0.69 17 35 ISG25-125A 3.6 1.0 16 35 2900 0.55 2.3 27 4.6 1.28 14.4 35 2.8 0.78 33 24 ISG25-160 4.0 1.11 32 32 2900 1.5 2.3 39 5.2 1.44 30 33 2.6 0.12 29 31 ISG25-160A 3.7 1.03 28 31 2900 1.1 2.3 34 4.9 1.36 26 31 4.4 1.22 13.2 48 ISG32-100I 6.3 1.75 12.5 54 2900 0.75 2.0 32 8.3 2.32 11.3 53 3.5 0.97 22 40 ISG32-125 5.0 1.39 20 44 2900 0.75 2.3 28 6.5 1.8 18 42 3.1 0.86 17.6 43 ISG32-125A 4.5 1.25 16 43 2900 0.55 2.3 28 5.8 1.61 14.4 43 3.1 0.86 33 34 ISG32-160 4.5 1.25 32 40 2900 1.5 2.3 28 5.8 1.61 30 42 4.4 1.22 33.2 34 ISG32-160I 6.3 1.75 32 40 2900 2.2 2.0 47 8.3 2.32 30.2 42 3.1 0.86 51 28 ISG32-200 4.5 1.25 50 35 2900 3 2.0 47 5.8 1.61 48 37 4.4 1.22 50.5 26 ISG32-200I 6.3 1.75 50 33 2900 4 2.0 43 8.3 2.32 48 35