易碎品管理办法

1.0目的：

对玻璃及硬塑料等易碎品进行保护和控制，以确保产品品质安全。

2.0范围：

适用本厂所有影响产品质量的玻璃制品及易碎品（包括但不限于应急灯、门窗玻璃、灭蚊灯、钟面、办公台玻璃、电脑屏幕、胶卡板等硬塑料）。

3.0职责：

3.1 各部门主管负责所有玻璃及其它易碎品的安全；

3.2 各部门组长负责玻璃及其它易碎品的检查及防护；

3.3 所有作业现场的人员负责本岗位玻璃及其它易碎品的安全；

4.0工作程序：

4.1涉及产品生产所有区域的灯泡、灯管均需安装灯罩；门窗玻璃、电脑屏幕等加贴保

护膜以防污染危险。

4.2每天由各部门安排人员对玻璃制品及其它易碎品进行检查以确定是否完好记录于

〈易碎品检查及碎片处理记录表〉（特别是UV灯、灭蚊灯等不易加灯罩的易碎品）。

4.3如发现有玻璃或其它易碎品破碎，作业人员应立即报告。

4.4如是发现少量碎渣，规定作业人员立即戴上手套并用碎布擦，将碎渣附在碎布上，

丢入指定垃圾箱中，集中销毁，防止碎渣混入产品中。

4.5如玻璃破碎，先检查作业人员是否有受伤，如有，立即安排就医；同时马上安排工

作人员着上防护鞋、防护手套，将破碎之现场半径3米内货品用护具盖住，将现场清理干净后，才将护具清除。

4.6把护具清除后，再将货品认真仔细地进行翻工检查是否有玻璃或其它碎片，如产品

易附碎片，则此货品全部报废；如产品不易附碎片，则要经检查人员认真检查后，货

品方可留用；

4.7待处理完毕后，以书面形式报告上级。若是玻璃应填写申购单，还原该岗位玻璃。

4.8若产品用玻璃作包装，则必须在不同的生产线上进行隔离包装，绝不允许接触客户

的任何产品。

5.0相关记录：

《易碎品检查及碎片处理记录表》

面的仓库管理制度及流程

最全面的仓库管理本章重点讲述了货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，同时给出了实用表单供选用。本章还介绍了物控管理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。 1、物料储存保养的一般原则什么？（1）仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。（2）将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。（3）储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。 ①流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。 ③物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。 ④安全性物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么？物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：（1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。

（3）零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。 3、物料存储应注意哪些事项？物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：（1）高度：堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。5米。（2）重量：在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。（3）集成电路（IC）及易碎品的储存规定： ①流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。 ③物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。 ④安全性：物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位业放放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么？物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：（1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。

易碎品控制程序

易碎品控制程序(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

1 目的为了防止产品生产区、仓库内易碎品、硬塑料、托盘等在正常或非预期使用下发生破裂,对产品造成安全性危害，特制定本管理规定。 2 范围玻璃、塑料等易碎物品。 3 易碎物质的管理规定 3.1原则上非生产场所所必须的玻璃.其他易碎玻璃物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具）不得进入生产区和仓库区。 3.2如因硬件条件所限或为了不影响某种材料的使用性能，必须易碎物品带进车间，应对易碎物品进行适当屏蔽，并对使用前和使用后的易碎品进行检查；使之不至于产生对原辅料、半成品和成品的安全隐患。 3.2.1仓库、生产区域内的照明灯管应采取有机玻璃板或灯管防护罩进行屏蔽，以防其破损而造成对产品的污染及危害。 3.2.2对仓库、生产区域内的电子监控器、应急指示灯、消防栓水带箱等应进行有效的管理,防止破碎对产品造成安全危害。 3.2.3生产场所和仓库所有易碎品统一编号，指定人员每天检查，并记录。一旦发现已破损或有破碎迹象的要及时更换。 2

以免易碎物品遗留在生产区所带来的安全隐患。 3.3生产过程中如有产生玻璃及易碎品废弃物，应及时全面的清理，至于生产、仓库区域以外的垃圾桶中，不得在生产区域内随意放置易碎物品。 3.4若采用紫外线杀虫灯进行杀虫的区域,应将杀虫灯安装在远离操作台或有裸露产品的区域;灭虫灯装置的托盘必须安装,并且保持完好,有专人定期检查灯管工作情况. 3.5仓库的相关操作人员,每日开班前检查一次本岗位内所有玻璃,硬塑料用品的完好情况（包括照明灯、安全出口指示灯、标识牌、仪器表盘、玻璃门窗、温度计、紫外线灯等）,确保其处于良好的控制状态,以降低玻璃（硬塑料）破裂掉入产品. 3.6易碎品破碎事故处理 4 记录《易碎品检查表》 3

异物管理制度

1.目的为防止生产产品被异物污染，确保产品质量，规范员工良好的行为规范，保持工作环境的整洁舒适，特制定本制度。 2.定义和范围 2.1.罐体中不应该有的物质均称为异物。 2.2.工厂部经常出现的异物主要分为：人体异物、环境异物、虫害异物、金属异物、尖锐物品、玻璃制品和化学制品、原辅材料的包装物等。 2.3.适用于公司所有区域 3.职责 3.1.各部门主管负责安排人员对该区域进行异物管理控制。 3.2.各部门主管负责监督检查该区域的异物管理控制状况。 3.3.公司食品安全小组负责对各部门进行监督检查 4.人员的控制 4.1.疾病控制：经体检或监督人员观察，凡是患有或似乎患有疾病、创面，包括疖、疮或感染性的创伤，或可成食品包装材料的微生物污染源的员工，直至消除上述病症之前，均不得参与作业，否则会造成污染。必须要求员工，发现上述疾病，要向上司报告； 4.2.上岗前必须体检，凡患有或可能患有妨碍食品生产卫生的人员不得进入工厂部； 4.3.所有与产品可能接触的人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可工作；4.4.所有进入生产区的人员上岗前应在更衣室穿戴好清洁、完好的工作服和工作鞋，工作服应无毛絮；保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣，不得留长指甲、涂指甲油，不得涂抹口红、睫毛油、香水，男员工严禁留长发、留胡须；不得将与生产无关的个人用品和饰物带入车间；不得佩戴不稳固的饰物，如手表、钥匙、项链、耳钉、耳环、发卡等，不化妆；保持公共场所（更衣室、厕所、沐浴室、工间休息室等）整洁、卫生； 4.5.工作区域不得有抽烟、饮酒、嚼口香糖、零食等行为，不准随地吐痰，吸烟到公司指定吸烟区。 4.6.随手关门，防止外界昆虫进入车间。

玻璃制品和易碎品管理制度

玻璃制品及易碎品管理制度文件编号：LY-03-31 一、目的为防止厂区内的玻璃制品和其他易碎品破裂后，对作业人员和产品造成安全性危害，以及日常对生产区内玻璃和易碎品的管理，特制定此制度指导玻璃及易碎品管理和破碎后操作处理。二、范围适用于对本公司的玻璃制品及易碎品的管理和破碎后操作处理。三、责任综合组负责制定和修改本制度以及检查相应记录，各车间班组长负责对生产区内玻璃及易碎品登记和日常管理，并且负责在破碎后的安排处理。质量主管和车间主管负责对发生玻璃制品破裂区域产品进行确认。四、内容 1、检查玻璃制品和易碎品的使用状况 1.1 由各班主长登记直接接触产品的生产区内玻璃制品和易碎品，并每个班次检查，每周检查其他区域内玻璃制品和易碎品，确保处于良好受控状态，防止其破裂造成产品污染和人员伤害。 1.2 玻璃制品和易碎品破碎时，现场人员要立即报告给组长，组长立即隔离破碎区域，停止该区域的生产，并安排人员即时进行清理。

2、清理程序和碎片处理 2.1 如果必要，将破碎危险区域标记出来。在处理碎片之前拍照以便进一步的跟踪追查。 2.2 组长安排人员找到所有玻璃碎片，确定所有可能被污染的物料。 2.3 危险区域的员工不得随意移动，必须通过指定通道离开车间，换掉可能被污染的工作服；人员离开时，工作鞋要严格清理。 2.4 严禁其他员工、产品进入污染区域，污染产品不能离开该区域。 2.5 用干燥的扫把和撮箕清除碎片，将碎片用塑料袋小心装起来，用废纸将其包住，并在废纸外用红色笔标注“内有玻璃碎片，危险”字样，最后丢入垃圾箱。 2.6 仔细检查碎片发生区域，以便消除碎屑残留的风险。 2.7 将清洁工具放入封口的塑料袋，拿到室外用低压水管在排水沟上面冲洗，处理人员处理完毕后，必须清洗鞋子方可进入车间。 3、受影响产品、工器具的处理 3.1 评估产品受污染的风险，并且将产品的污染风险做记录（包括产品批次和数量），经评估已污染的产品用低压水管冲洗后，确保无危害方可正常使用，否则作为垃圾遗弃。所有暴露在碎片发生区域2平方米以内的产品都视为污染产品，如有特殊情况，必须经质量主管和生产主管同意。 3.2 所有受污染或可能受污染的工器具都须小心拿到室外，并

玻璃及易碎物品控制

标题玻璃及易碎物品控制编号 TP-WP-W- 040 版次A 制定部门生产制造部制定日期 2013/8/1页数1/2 1.0目的公司内部通过有效的管理防止玻璃及易碎物品等异物污染产品，以确保产品安全；要采取所有必要的步骤来识别、避免、消除或把外来易碎物品的风险降到最低限度，预防易碎物品质量事故的发生。 2.0 适用范围本程序适用于公司内部所有玻璃及易碎物品可能会污染到本公司产品的控制；适用各相关有玻璃及有易碎物品的部门。 3.0 职责 3.1 公司安全小组负责全公司的玻璃及易碎物品的评估确认，布置防控措施的建立和执行。 3.2 生产制造部负责对生产现场玻璃及易碎物品的管理，仓储部负责对打包、仓储的产成品、半成品玻璃及易碎物品的管理。 3.3 质检部门负责实验室及实验用的玻璃及易碎物品的管理3.4 设备维修部在设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护修理过程中应避免玻璃及易碎物品的存在，以及有防止玻璃及易碎物品污染产品的可能，并负责相关玻璃及易碎物品的控制措施落实。 3.5 各相关在生产现场有玻璃及易碎物品的部门都必须执行本规定。 4.0 程序 4.1 玻璃及易碎物品的清点及控制

4.1.1玻璃及易碎物品的清点生产制造部及在生产现场的各个相关部门都必须对自己所在使用的玻璃及易碎物品有确认和登记，并且填写在《易碎品登记表》上，各部门的检查频率按使用率高的每天核对检查，检查结果填写在《易碎品检查记录表》上备查，各主管每月最少进行一次审核复查。 4.1.2 玻璃及易碎物品的控制：生产车间现场应有防范、管控玻璃及易碎物品外人能轻易进入的情况发生，生产人员及主管有权阻止携带者不准进入车间。 4.1.3 生产现场的窗户玻璃都要有防爆贴膜保护，需有编号记录在《易碎品登记表》上备案，各部门要有检查，检查内容同 4.1.1。 4.1.4 公司积极鼓励员工发现玻璃及易碎物品损害产成品危害险境的问题提出。标题玻璃及易碎物品控制编号 TP-WP-W- 040 版次 A 制定部门生产制造部制定日期 2013/8/1 页数 2/2 4.1.5 相关各部门要跟进危害险境的纠正和有效防控，对玻璃制品及易碎物品能够不用或有替代品的应坚决不用或者替换。 4.1.6 生产制造部与仓储部是生产现场的主要责任部门，当班主管每天在执行班前检查时要求多一份责任心检查玻璃及易碎物品的发现与清查。工作。

易碎品、硬塑料管理制度

易碎品、硬塑料管理制度一、目的为了防止食品生产区内、仓库内易碎品、硬塑料在正常或非预期使用下发生破裂，对食品造成安全性危害，特制定本管理规定。二、范围本规定适用于所有生产场所及仓库，而公司工作活动场所，办公室及实验室内的相关物品的控制不适用本规定。三、职责 3.1 生产车间、仓储部：对所有生产场所的玻璃制品的使用、维护、保管和监视负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任。 3.2 质量管理部：负责玻璃制品使用情况的监控，在出现玻璃制品使用中出现意外情况时，要求停机整改，并确认整改完成后恢复正常生产。四、控制程序 4.1 生产场所的建筑物的窗户上，允许采用玻璃制品；采用玻璃制品的窗玻璃应该加贴玻璃纸。根据实际要求，部分生产设备上禁止使用玻璃制品的，应当按要求采用类似玻璃等透明装置或其他类玻璃的透明材料。 4.2 原则上非生产场所必须的玻璃、其他易碎玻璃物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具）不得进入生产区域。生产区域内的操作员工不得佩戴眼镜，若因近视必须佩戴眼镜的，其镜片必须是采用树脂等坚固材料制成的，以防对人身和产品造成安全威胁；生产区域内的操作员工不得佩戴任何玻璃或类玻璃的饰品。 4.3 生产区域内必须使用的玻璃制品，如钟表（罩）、灯管灯，须在带入生产区域前在玻璃制品表面包装一层透明的塑料薄膜或加固塑料套；在使用过程中应定时检查，使用结束后及时撤离生产区域。 4.4 原则上，在生产区域内，不得将照明灯直接安装在操作台或有裸露产品的生产线的正上方；对已安装的所有照明设施的固定装置应加以保护，以防其破损而造成对产品的污染。 4.5 化验室、维修部等外围协助部门因工作需要携带玻璃器皿、灯管、用具（如试管、试验用玻璃瓶等），化验员、维修员在工作期间应保持玻璃器皿、用具的相对隔离和安全，使之不至于对食品造成安全危害，并对带入和带出的数量进行清点，以免玻璃制品遗留在生产区所带来的安全隐患。如在车间内使用期间不慎打破应及时组织人员进行清扫，并在之后一周的生产过程中加强目视检查频率，注意有无玻璃碎杂混入的情况。 4.6 因测量和监控环境温度工作需要带入生产区域的温度计，不得采用玻璃温度计；若条件不允许，必须采用玻璃温度计的，可采用煤油温度计，根据实际情况用到水银温度计的，需注意安全使用；带到生产区域的温度计，必须严加保护，采用必须的安全防护措施，小心操作，整个测温的过程应是在测温操作人员的视线范围内进行，中途操作人员不得离开现场，测量工作完成后及时取回温度计。 4.7 因监测环境卫生时必须带到生产区域的培养皿，条件允许的情况下，应采用非玻璃制成的为好。若采用玻璃平板，操作人员必须仔细操作，在采样过程中全程进行监控。

玻璃制品控制

易碎品的控制 1目的为防止车间易碎品与产品接触，从而对产品造成污染和危害，特制订本制度。 2 适用范围本规范适用于公司成品生产车间的易碎品控制管理。 3 职责 3.1 生产车间、仓管部负责各自区域的易碎品、的检查、报告和紧急情况处理。 3.2 生产部负责的易碎品危害的调查、处理。 3.3 品管部负责受影响产品的放行确认和纠正预防措施的验证。 4 程序 4.1 易碎品等与成品接触的控制区域和类似材料： 4.2 易碎品与成品接触的控制措施，不仅包括 4.2.1 对产成品存在潜在易碎品的污染区域，应避免使用易碎品，对不能避免的应对风险进行控制： a、对玻璃门窗、仪器表盘和类似材料粘贴防爆膜防护以防破碎； b、对照明灯和类似材料加保护罩防护以防破碎； 4.2.2建立并保持《易碎品的管理台帐》，内容包括：物品所在的详细地点、数量、类型和状况信息（如物品的清洗或更换）等。 4.3易碎品的风险评估、检查频次和记录管理 4.3.1风险评估：由生产部会同质量部进行，每年不少于一次； 4.3.2生产车间对各自区域的易碎品进行检查，每班不少于一次； 4.3.3仓管部对各自区域的易碎品进行检查，每天不少于一次； 4.3.4生产车间、仓管部对易碎品的检查，由当事人填写《易碎品（玻璃、陶制品）检查记录表》。 4.4当易碎品发生破碎时： 4.4.1当事人应及时报告生产车间和仓管部主管，及时隔离受到潜在影响的产品或生产区域； 4.4.2生产部会同质量部分析破碎事故原因，填写《纠正和预防措施处理单》（包括检查、清洗生产区域；更换工作服、检查工作鞋等），确认污染产品的范围，

实施纠正和预防措施，； 4.4.3记录、报告破碎事故； 4.4.4验证生产区域并经批准后方可继续生产；对返工、返修的产品，经质量部确认合格后，产品方可放行。 5 相关记录 5.1《易碎品管理台帐》 5.2《易碎品检查记录表》 5.3《纠正和预防措施处理单》。品管部 2011年4月30日

9易碎品管理办法

1、目的规范所有可能直接或间接与产品或产品内包装材料、盛装容器等接触的场所内玻璃、脆性塑料、金属等易碎品的控制，并为生产及仓储过程中由于玻璃、塑料、金属等缺损或破碎导致可能引入异物的产品进行追溯回收提供预防性措施，以确保消费者安全。 2、范围适用于本公司生产及仓库区域的玻璃、脆性塑料、金属等易碎品的管理。 3、职责 3.1 生产部：在每天开工前根据各组别的“易碎品检查清单”对生产车间、仓库内的玻璃、脆性塑料设施进行检查，完成开工检查，并记录其状态。 3.2 品管部PQC：负责监督厂区内装有玻璃、脆性塑料设施区周边操作的规范性，避免损坏玻璃、脆性塑料设施，负责对玻璃、脆性塑料设施每日进行监控和对可疑产品的判定。 3.5 办公室：负责对破损的设施进行维修。 4、控制 4.1 玻璃、脆性塑料设施的防护车间装有玻璃的门、窗等可贴防爆膜（消防设施除外），未贴防爆膜的玻璃设施及脆性塑料等易碎品按照“易碎品检查清单”加以检查控制。 4.2 易碎物品的检查 4.2.1 每天开工前各车间根据“易碎品检查清单”对本区域内所有易碎品完整性进行检查，检查有无外来易碎品，若有异常及时反馈班组长。 4.2.2 PQC及车间班组长负责巡查监督，及时处理异常。 4.3破碎危害处理 4.3.1 处理流程隔离(原辅料、中间产品、成品、内包装材料) →标识→危害评价→产品处理(包括已售产品回收)。 4.3.2 处理程序 4.3.2.1 隔离与标识若在生产过程中检查、巡查或其他人员发现有玻璃、塑料、金属等破碎或缺损的情况，应立即暂停该

区域内所有生产活动，隔离破损或缺损设施工序车间内所有物料、产品和生产器具，并立即通知PQC 和部门负责人，由PQC做出不合格品标识（注明危害类型）并确定可疑物品存放地。 4.3.2.2 危害评价 A 级：破损事件发生后未被立即发现，怀疑成品已流入客户处的。 B 级：破损事件发生后未被立即发现,破损区范围内物料、中间产品、成品怀疑已流入后工序的（但未流入客户处）。 C 级：为粉碎性破损,且破损事件发生后被立即发现,破损区内的物料、中间产品不是密封的且被立即隔离的。 D 级：为非粉碎性破损,且破损事件发生后被立即发现,破损区内的物料、中间产品不是密封的且被立即隔离的。 E 级：破损事件发生后被立即发现，破损区内物料、中间产品是密封的且被即刻隔离。 4.3.2.3 处理措施 A 级：对于怀疑已经流入到仓储和销售过程中的产品则由业务部主导启动《产品召回管理程序》。 B 级：全面隔离标识上次设施检查正常到这次被发现破损期间所有可疑产品，并由PQC主导，生产部安排进行全检。如能发现并回收碎片，组合后与原设施完全吻合，则可放行所隔离产品（但需对该批物料、中间产品、成品做相关记录），如不能完全找回，则在PQC监督下报废所有可疑物料、中间产品、成品。 C 级：即刻在PQC监督下报废破损区内所有未密封的物料、中间产品。 D 级：经对周边环境及可疑物料进行全面查找,所回收碎片与原设施完全稳合。则可放行所隔离产品（但需对该批物料、中间产品做相关记录），并对处理过程所有设备及工具、用具进行清洗消毒。同时追查其破碎原因，确定问题发生原因，制定和采取相应的纠正与预防措施。如不能完全回收破损，则在PQC监督下报废破损区的工序车间内所有未密封的物料、中间产品。 E 级：对密封的物料、中间产品的设备外表进行彻底的清洁消毒，由PQC确认后可放行所隔离物料、中间产品（但需对该批物料、中间产品做相关记录）。 5、易碎设施的维护生产车间、仓库内的玻璃、脆性塑料等设施破损后，办公室应及时组织进行维修。

玻璃和易碎品或硬塑料管制程序

玻璃和易碎品或硬塑料管制程序 1.目的提高员工产品品质意识，规范公司生产车间各个环节的玻璃和易碎品或硬塑料控制方法措施，培养良好的操作习惯，保证产品的品质质量。 2.范围适用于肉品加工厂所有生产车间带有玻璃和易碎品或硬塑料的区域。 3.职责各部门主管负责所属车间的玻璃、易碎品和硬塑料控制管理并进行日常监督。品管部负责进行玻璃、易碎品和硬塑料管理情况的检查并记录，及时反馈问题。 4.操作程序除非必要，厂房内不得使用玻璃或硬塑料制品： 4.1.1员工不得将个人玻璃制品带入厂房内；员工眼镜破碎或隐形镜片丢失需要进行报告。 4.1.2 外来人员进入车间,必须得到工厂主管的批准,在外来进车间人员登记表上签字,备注带入车间的眼镜或玻璃制品。玻璃制品、易碎品或硬塑料制品处置指导： 4.2.1 生产车间原则上不允许使用玻璃制品为工具，对于无法替代的灯具、钟表面、玻璃窗、玻璃仪器、镜子等有玻璃的用具，有防护措施。 4.2.2生产车间生产线上方的灯具都有防爆灯罩，库房内的灯泡外加防爆灯罩。玻璃窗及有玻璃表面的器具，表面要加贴塑料薄膜，防止爆裂后飞溅开来。 4.2.3 检查措施：每周由品管人员检查一次车间、仓库内的所有玻璃、硬塑料制品，确认处于良好使用状态，降低其破裂导致混入产品的风险。灭蝇灯和紫外线灯的管理方法：由于灭蝇等灯和紫外线灯不能使用屏蔽保护，对其采取的管理方法主要有： 4.3.1 加大检查频率（每周一检查），及时消除潜在的危害或隐患。 4.3.2加强员工的管理意识，认真负责，对自己区域的灭蝇灯和紫外线灯，经常查看，一有异常（已经破碎或有破损倾向），立即向主管领导或品管部报告。 4.3.3 如果发现灭蝇灯和紫外线灯有破碎现象，参照生产现场发生的玻璃易碎品破损事件的处理方法。 4.3.4建立基本的玻璃和易碎品清单，对清单中的物品进行例行的检查以确保及时发现任

商品退货管理制度

栏内签字确认；值班店长抽查比率不低于20%； 4、值班店长持退调通知单交录单员或直接制作返厂单；集镇、社区店由值班店长或组长制作返厂单（一式两份）； 5、值班店长、供应商代表复核返厂单与退调通知单是否一致，双方均在返厂单（一式两份）上签字确认； 6、综标超门店由供应商代表持返厂单从门店收货口或进口处离开，门店防损员（专职验收员）按返厂单对退货商品进行复核，签字确认后放行；集镇、社区店由值班店长持返厂单复核退货商品后亲自送出卖场外。第五条业务通知退货商品及门店退供应商残次商品，如直送供应商在通知结束时间10天后仍未到门店退货的，由门店上报采购部，采购部根据购销与合作协议商品退调办法负责联络执行；并在3天内回复门店，告知操作办法。第三章门店配送商品退货第六条门店配送商品退货指门店根据商品配送属性，将商品退回物流中心的退货方式。第七条门店配送退货商品范围界定 1、残次品：在信息系统确定商品“可退”属性的前提下，下列情况的残次品可退回物流： 1）原包装出现空瓶的商品， 2）保质期内出现质量问题（变质、霉变）的商品；真空包装漏气、涨包商品

分拣中心管理制度

快递公司分拣中心管理制度为了维护总部及分拣中心及站点派送员的共同利益，缩短快件派送时效，强化快件接收、分拣、封发、中转管理，明确分检中心各部门员工的岗位责任，提高分拣时效及服务质量，确保快件中转运输安全，特制定分拣中心管理制度，望全体员工认真学习，严格执行。具体内容如下：一、分拣中心人员编制及岗位职责, 分拣中心经理, 负责分拣中心日常工作管理，协调分拣中心与总部分拣（厂商）的业务联系，监督各站点的快件接收、派发、中转、退库等，确保快件安全。库管：监督系统管理，组织分拣中心日常工作安排，管理档案资料，协调分拣与信息部、财务部、站点的物流管理；负责库房卫生、考勤及安全生产。分拣组、负责分拣验货、分拣、复检、封发等。退单组：负责退单验收、系统处理及返上级分拣库房。跟单组：负责总部到货、发件发货、系统退单及分拣返货的全程跟单工作。二、卫生及库房安全管理 1. 每天下午工作完毕，将资料、打包材料等归类整齐，将库房全部打扫干净，将垃圾等废弃物单独放置，如卫生打扫不彻底，按照值日表相关规定扣罚。 2. 库房应根据需要科学规划，分拣区、退货区、成品区、材料区、办公区、住宿区必须划分清楚，卫生责任到人，确保库房干净整洁。 3. 装置监控设施，确保库房快件安全，专人管理，定期维修保

养监控设备。 4. 定期检查消防安全工作，将灭火器放在醒目位置；库房内严禁烟火，禁止吸烟，如发现有人吸烟，每次罚款100 元（非工作人员可提醒禁止吸烟）；库房内每发现一个烟头，则处罚所有工作人员每人50 元。 5. 未经总经理或库管允许，严禁带闲杂人员进入库房内，否则处罚100‐300 元。 6. 注意电器电源安全，如办公电脑、打印机、电灯等电源安全，定期除尘、检查和检修相关电路，确保安全用电。 7. 齐心协力，备好相关工具，做好雨季防雨、防水工作，防患于未然。 8. 做好值班工作，必要时可加强人员值班；加强防火、防水、防盗意识，每月给值班人员适当补助。 9. 库房内的所有快件、物品、材料不得私自偷盗、变卖或赠送他人，一经发现，就地除名并保留追究刑事责任的权利。 10. 所有废品未经主管经理审批，不得私自变卖，一经发现，就地除名并扣罚当月所有工资。三、分拣中心日常工作管理（一）快件入库验收管理 1. 分拣中心跟单员应每日查看库管系统，掌握到货情况，如有延期未到自发货日起，中转超过4 天仍未到达的快件的大包，应及时反馈上级分拣主管，追查快件运输中转情况，不得玩忽职守或不

化妆品易碎品管理程序

易碎品管理制度 1 目的为了防止化妆品生产区内、仓库以及生产区域内易碎品对化妆品造成安全性危害，特制定对易碎物质的管理规定。 2 范围玻璃、塑料、美工刀等易碎物品。 3 职责 3.1各部门主管负责玻璃及易碎品的安全 3.2各部门组长负责对玻璃及易碎品的检查和防护 3.3所有现场作业的人员负责本岗位的玻璃及易碎品的安全 4内容易碎物质的管理规定 4.1 非生产所必须的易碎物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具）不得进入生产和仓库区域。 4.2如因硬件条件所限或为了不影响某种材料的使用性能，必须易碎物品带进车间，应对易碎物品进行适当的屏蔽，并对使用前和使用后的易碎品进行检查；如发现使用后的易碎物容器出现破损，应对受影响的产品进行隔离和做保护处理，使之不至于产生对原辅料、半成品和成品的安全隐患。 4.2.1 仓库、生产区域内的照明灯管应采用有机玻璃板或灯管防护罩进行屏蔽，防止灯管破碎对化妆品造成安全危害。 4.2.2 对仓库、生产区域内的电子监控器和应急指示灯应进行有效的管理，防止破碎对化妆品造成安全危害。 4.2.3生产厂和仓库所有易碎品统一编号，指定人员每天检查，并记录。一旦发现已破碎或有破碎迹象的要及时更换。 4.2.4 化验室、维修等外围协助部门因工作需要携带玻璃器皿、灯管、用具（如试管、试验用玻璃

第 2 页/共 2 页瓶等），化验员、维修员在工作期间应保持玻璃器皿、用具的相对隔离和安全，使之不至于对化妆品造成安全危害，并对带入和带出的数量进行清点，以免易碎物品遗留在生产区所带来的安全隐患。 4.3 生产过程中如有产生玻璃及易碎品废弃物，应及时全面的清理，置于生产、仓库区域以外的垃圾桶中，不得在生产区域内随意放置易碎物品。 4.4 为了不影响灭蝇灯和紫外灯使用效果，灭蝇灯和紫外灯可以不安装屏蔽保护装置。 4.5易碎品破碎事故处理 4.5.1 对事故现场进行全面的清理、检查，确保没有易碎物品碎片残留现场，以防止后续的化妆品产品再次受到污染，并将处理情况记录于《易碎品检查表》里。若同一地点连续出现玻璃损坏现象，制定纠正预防措施。 4.5.2 对事故现场3米半径范围内以及可能受到易碎物品碎片污染的所有原辅材料、半成品和成品进行识别、隔离。对隔离产品进行评估。若确定没有造成污染将作为正常品处理；若确定已经造成污染则将产品做报废处理。 5 记录《易碎品检查表》 6 变更历史

生产车间玻璃易碎品管理规定

生产车间玻璃易碎品管理规定 1 目的为了防止生产车间内、车间控制室内易碎玻璃品对生产产品等造成安全性危害，特制定对玻璃易碎品的管理规定。 2 范围玻璃制品等易碎物品。 3易碎玻璃制品的管理规定 3.1 非生产所必须的易碎玻璃物品（如个人照明用具）不得进入生产车间区域。 3.2如因特殊条件所限或为了不影响某种材料的使用性能，必须要易碎玻璃制品带进车间，应对易碎玻璃制品进行适当的屏蔽保护，并对使用前和使用后的玻璃易碎品进行检查；如发现使用后的易碎物容器出现破损，应对受影响的产品进行隔离和做保护处理，使之不至于产生对原辅料、半成品和成品的安全隐患。 3.2.1 控制室内、生产车间内的照明灯管应采用有机玻璃板或灯管防护罩进行屏蔽保护，防止灯管破碎对生产造成安全危害。 3.2.2 对控制室内、生产车间内的电子监控器和应急指示灯应进行有效的管理，防止破碎对生产产品造成安全危害。 3.2.3生产车间和控制室内所有易碎品应指定人员每周检查一次，并进行记录。一旦发现已破碎或有破碎迹象的要及时进行更换处理。3.2.4 化验室、机修、电工等外围协助部门因工作需要携带玻璃器皿、灯管、用具（如试管、试验用玻璃瓶等），化验员、维修人员在工作

期间应保持玻璃器皿、用具的相对隔离和安全，使之不至于对生产产品造成安全危害，并对带入和带出的数量进行清点，以免易碎物品遗留在生产车间所带来的安全隐患。 3.3 生产过程中如有产生玻璃及易碎品废弃物，应及时全面的清理，置于控制室内、生产车间以外的垃圾桶中，不得在生产车间内随意放置易碎物品。 3.4 为了不影响生产使用效果，且对生产产品质量安全产生影响，可以不安装屏蔽保护装置。 3.5玻璃易碎品破碎事故处理 3.5.1 对事故现场进行全面的清理、检查，确保没有易碎物品碎片残留现场，以防止后续的生产产品再次受到污染，并将处理情况记录于《生产车间玻璃易碎品巡检记录表》里。若同一地点连续出现玻璃损坏现象，应制定纠正预防措施。 3.5.2 对事故现场3米半径范围内以及可能受到玻璃易碎物品碎片污染的所有原辅材料、半成品和（或）成品进行识别、隔离。若确定没有造成污染将作为合格品处理；若确定已经造成污将产品做报废处理。 4记录附：《生产车间玻璃易碎品巡检记录表》 5附则本标准适应于制油一车间、制油二车间及附属工段

玻璃易碎品管理制度

玻璃易碎品管理制度 1.目的为了防止产品生产区内、仓库内易碎品对产品造成安全性危害，特制定对易碎物质的管理规定。 2.范围玻璃、塑料等易碎物品。 3.易碎物质的管理规定 3.1 非生产所必须的易碎物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具）不得进入生产和仓库区域。 3.2如因硬件条件所限或为了不影响某种材料的使用性能，必须易碎物品带进车间，应对易碎物品进行适当的屏蔽，并对使用前和使用后的易碎品进行检查；如发现使用后的易碎物容器出现破损，应对受影响的产品进行隔离和做保护处理，使之不至于产生对原辅料、半成品和成品的安全隐患。 3.2.1 仓库、生产区域内的照明灯管应采用有机玻璃板或灯管防护罩进行屏蔽，防止灯管破碎对产品造成安全危害。 3.2.2 对仓库、生产区域内的电子监控器和应急指示灯应进行有效的管理，防止破碎对产品造成安全危害。 3.2.3生产厂和仓库所有易碎品统一编号，指定人员每天检查，并记录。一旦发现已破碎或有破碎迹象的要及时更换。 3.2.4 维修部等外围协助部门因工作需要携带玻璃器皿、灯管、用具（如试管、试验用玻璃瓶等），化验员、维修员在工作期间应保持玻璃器皿、用具的相对隔离和安全，使之不至于对产品造成安全危害，并对带入和带出的数量进行清点，以免易碎物品遗留在生产区所来的安全隐患。 3.3 生产过程中如有产生玻璃及易碎品废弃物，应及时全面的清理，置于生产、仓库区域以外的垃圾桶中，不得在生产区域内随意放置易碎物品。 3.4 为了不影响灭蝇灯和紫外灯使用效果，灭蝇灯和紫外灯可以不安装屏蔽保护置。 3.5易碎品破碎事故处理 3.5.1 对事故现场进行全面的清理、检查，确保没有易碎物品碎片残留现场，以防止后续的产品产品再次受到污染，并将处理情况记录于《碎品检查表》里。若同一地点连续出现玻璃损坏现象，制定纠正预防措施。

食品抽(采)样工作控制程序

食品抽（采）样控制程序 1、目的对食品抽样过程及影响因素实施控制，确保抽取有代表性或实际需要的样品，以确保检测结果的科学性、有效性、公正性，制定本程序。 2、适用范围适用于本公司食品抽样计划的制定、样品抽取作业过程的控制。 3、职责 3.1 对政府监督性抽（采）样的项目，公司成立抽样领导小组，全面负责采样整个抽（采）样工作的外部沟通协调、抽（采）样过程控制和质量管理； 3.2 业务办负责抽（采）样任务的下达； 3.3 检测室负责人和采样组长负责抽（采）样详细方案的制定； 3.4 技术负责人负责抽（采）样方案的批准； 3.5 采样组负责采样前的准备工作以及采样工作的实施，并对样品的安全运输工作负责； 3.6 质量负责人负责抽（采）样质量监督方案的制定； 3.7 监督员负责抽（采）样质量监督； 3.8 样品管理员负责抽（采）样样品的接收、登记，并做好样品标识以及样品的贮存、流转工作。 4、工作程序 4.1 采样任务下达业务办根据客户委托协议，下达任务到采样组。 4.2计划制定及批准在承担抽检任务时，应依据《食品安全监督抽检和风险监测工作规范》、《食品安全监督抽检和风险监测实施细则》以及组织抽检的食品安全监管部门或委托方下达的计划制定详细的抽（采）样样方案。检测室负责人结合检测任务具体实际情况，与采样组长共同制定适宜的采样计划，编制《****年**项目食品抽（采）样实施方案》，包括抽样地区的确定，抽样环节的确定，抽样人员的分组，食品品种、数量的分配，抽样时间节点，特殊产品的特殊要求，规定采样安全措施，报技术负责人审核通过后实施。涉及政府监督性抽（采）样的项目，采样实施方案

仓库管理的基本流程

仓库管理的基本工作流程是什么？成品进仓管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。成品出仓管理流程 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。营销部业务流程 1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购

商品退货管理制度

商品退货管理制度第一章总则第一条为规范门店、物流中心商品退货操作，确保商品退货工作能够有序的进行，特制定本管理制度。第二条本制度适用于台州华联超市各直营门店、物流中心、台州华联供销各直营门店。第三条商品退货途径包含门店直送商品退货、门店配送商品退货、物流中心退货等。第二章门店直送商品退货第三条门店直送商品退货指门店根据商品直送属性，直接将商品退回供应商的退货方式，退货商品范围包括残次品和淘汰品、临保商品第四条门店直送商品退货流程 1、门店理货员填写商品退调通知单，按单填写供应商名称（编码）、退调日期、商品条码、品名规格、单位、数量、退调原因等内容（一式三联），并在“点验”栏内签字确认；2、供应商代表根据退调通知单验收退货商品，如有修改，供应商代表和门店理货员双方在修改处签字确认；验收完毕后由供应商代表在“接收退货人签名”栏内签字确认； 3、门店理货员持退调通知单到办公室交值班店长，由值班店长对退货商品的真实性、准确性进行抽查后在退调通知单“主管”栏内签字确认；值班店长抽查比率不低于20%；4、值班店长持退调通知单交录单员或直接制作返厂单；集镇、社区店由值班店长或组长制作返厂单（一式两份）； 5、值班店长、供应商代表复核返厂单与退调通知单是否一致，双方均在返厂单（一式两份）上签字确认； 6、综标超门店由供应商代表持返厂单从门店收货口或进口处离开，门店防损员（专职验收员）按返厂单对退货商品进行复核，签字确认后放行；集镇、社区店由值班店长持返厂单复核退货商品后亲自送出卖场外。第五条业务通知退货商品及门店退供应商残次商品，如直送供应商在通知结束时间10天后仍未到门店退货的，由门店上报采购部，采购部根据购销与合作协议商品退调办法负责联络执行；并在3天内回复门店，告知操作办法。第三章门店配送商品退货

德邦完整版管理制度

德邦物流车辆管理制度（DOC完整版）序言本管理制度中，ABC绩效考核扣分由当事人直接上级在QCT看板上扣；除警、告严重警告、记过等处分与员工手册相衔接，即一年内累计两次警告等于一次严重警告，两次严重警告等于一次记过，记过达两次及以上（包含两次）者公司可与其解除劳动关系。所有处分由当事人直接管理上级记录，当一年累计达到两次记过处分时，管理人员将当事人处分记录明细上报运营中心车队领导。一适用范围：德邦物流有限公司二执行范围：全国所有运营车队德邦物流有限公司二零零九年八月二十日目录

序言 (1) 第一章车队人员管理规定 (1) 第一节短途车队人员管理规定 (1) 第二节长途车队人员管理规定 (6) 第二章短途车队车辆管理规定 (9) 第三章车队安全与违章管理规定 (12) 第一节短途车队安全与违章管理规定 (12) 第二节长途车队安全与违章管理规定 (17) 第四章短途车队司机技能与岗位提升管理规定 (20) 附件驾驶员排除车辆故障知识 (22) 第一章车队人员管理规定第一节短途车队人员管理规定第一条目的

为了规范车队人员招聘流程，让车队员工了解自身工作岗位职责，知道我们应该做什么，不应该做什么以及为什么要做/不能做：为了规范司机的驾驶操作，提高司机的驾驶技能，保障司机的人身与财产安全；减少车辆的负面磨损，提高车辆利用率，增加车辆的经济效益，延长车辆的使用寿命。第二条范围本公司短途车队所有司机第三条内容一、岗位职责 1、新招聘司机随从指定师傅跟车学习（5—15）天根据个车队以及新司机实际情况而定，所有新入职司机必须通过防御性驾驶测试，并且熟悉线路知识、签单知识才能正式上岗参与营运驾驶，司机上岗以后统一先开小车（金杯、依维柯、两吨车）当大车组缺人时，在小车组通过考试（倒桩、路面考试、防御性驾、驶线路知识、签单知识）成绩，选拔优秀的司机到大车组，同样在大车组表现优秀、技术出众的司机通过考试选拔与竞聘，可以进一步提升到长途车队。 2、请严格遵守公司各项规章制度，在出车提货配送方面，一切行动必须服从调度员的安排、在营业部服从营业部业务安排，保证公司各部门的工作用车：违者ABC绩效考核扣10分，并记严重警告一次。 3、为了防止路线不熟对您造成的油耗上升、违章等负面影响与损失，出车请按照公司规定线路行驶，以确保及时、安全到达指定

库存管理流程图

仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图

1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。二、成品出仓管理流程图 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装

箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。 4、营销部业务流程（1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。