出口欧美家具检验标准8页

一、木材质量标准

1、所有加工之木材含水率必须控制在12以下,外观不可有虫孔,所有橡胶木必须做防虫处理;

2、木材的天然缺陷不可接收;

A、木裂.崩裂

B、黑斑.黑线

C、朽木.朽迹

D、死节(死节小于或者等于10mm可用木块修补)

3、所有加工木料拼板颜色要相近一致,且要依据油漆颜色来挑选木材.相邻拼板含水率不可超过3.

二、薄片质量要求

1、薄片缺点如:结疤.蓝斑.矿物线.印版.开裂.等是不可接受接收的.

2、薄片的拼花或者结合线必须紧密.歪斜和裂缝是不可接受的.

三，一般结构标准

1、组立结合必须完全紧密.尺寸要准.如90度45度结合和处要充分补胶.组立后要求溢胶.并清理干净;

2、胶合方法:

A、木榫孔布胶.胶水必须涂抹于木榫孔内四周;

B、斜角结合.必须双面布胶(建议工厂使用环氧树脂胶)

C、公母榫结合;如碗碟柜前框.门片.组立时必须双面布胶并加压.打钉(建议工厂使用环氧树脂);

D、组立结合钉不可外露.钉孔要补土;

E、组立镙丝必须相密.镙丝头平整不可歪斜出钉;

F、任何配件组立后.不允许有松动或者脱落的可能性;

G、所有可能因为木材收缩而造成的油漆露白的结构.在组立之前须先着色;

H、拼花薄片在台面上,所有相配点要排成一条直线.公差不可超过3mm.如餐桌.咖啡桌.玻璃框桌;

I、所有带玻璃的产品.玻璃槽必须大于玻璃3mm.玻璃装入后.推到一边.边缝允许在3—4mm之间(如:带玻璃的咖啡桌碗碟柜层板);

J、所有木纹(山纹)朝上或左或右.所有表面不可有任何裂痕.砂痕.刮伤.跳刀痕等.

四、涂装的质量要求

1、所有同一系列产品的颜色.亮度必须同色板一致;

2、涂装不良.包括下列缺点是不可接受的:

A、木材缺点.死节疤.朽迹.矿物线.蓝斑.薄片裂.薄片拼接线太宽或撕裂;

B、灰尘污染或面漆面下陷;

C、流油.桔子皮或油漆面下陷

D、油漆暇疵或污染;

E、明显的修补及砂穿;

F、油漆龟裂.起皱.剥落.白花;

G、油漆太厚.涂膜不足.气泡;

H、所有框架组立的肚板.肚板必须先预色再组立;

I、所有框底(包括茶几和椅子)都要备色.

五产品标准

1、柜类

(1、金合页必须轻松.开关不得有响声.不可弯曲变形.氧化(每批产品出货前必须做盐水测试);

(2、合页上不得有油漆.包装前必须清干净上下抽屉拉手.门拉手以及饰片颜色一致;

(3、玻璃扣组立位置正确.松紧得当;

(4、抽屉结构须结实耐用.不得有松散.抽屉滑轨须符合轻拉轻开之原则.关上或拉出后不能晃动动;

(5、抽屉滑轨是木制的不可有死节.活节.虫孔.并且木质要硬.抽屉组装后.加抽挡片.抽挡抽出尺寸以抽屉长度的2/3为标致.包装前滑轨须打蜡.使其顺畅;

(6、抽屉关闭时要平滑.抽屉内不得有污染;

(7、抽屉关闭时要平整.无缝.如果嵌入式结构.两边缝隙2mm—3mm..抽屉位置和接邻门片或企柱对齐误差1mm;

(8、所有餐厅系列.抽底是否贴绒布由客人本身决定;

(9、背板和侧板颜色需同外部颜色一致;

(10、背板组立要注意不可出钉.或钉破镜片玻璃;

(11、背板尺寸要在整个柜子后面.不得大于侧板.打钉固定并锁镙丝.间距为6”;

(12、活动层板.薄片封边不可指接.颜色与外部一致;

(13、上下柜堆迭,上柜底部需贴海绵垫.下柜底部不可有油漆污染.并且脚底要有平脚钉;

(14、上柜底板包装需垫纸皮.以免背镜破裂划伤底部.

(15、上柜底部必须着色.顶在线沿正常涂装颜色;

(16、除非有特殊要求.板子为3层式贴合.如果有实木封边.就必需五层贴，每一层木纹方向交叉，或其封边宽度(不含刀型)必须小于6mm.以免因实木收缩产生暗线;

(17、嵌入式抽屉/门和框架的缝隙必须小于3mm.门与门之间为5mm;

(18、床垫和床头板或床尾板的间隙为1”;

(19、锁背板的镙死为黑色.间距6”一个;

(20、背板纹理方向向上.厚度在3mm以上.有推拉式背板的需要使用5mm夹板

(21、在未得到许可的情况下.任何产品都不得有PU或POLY;

(22、床组立一般有挂钩式.如需要用锁锣丝的结构必须先得到客人的同意;

(23、抽前板和抽侧板结合采用法式鸠尾榫并上胶均匀.抽后板与抽侧板结合采用英式鸠尾榫并上胶打钉固定.如抽前板结构无法作法式鸠尾榫(例如双前板)则可改用英式鸠尾榫.

(24、抽斗之间开关必须通畅(可适当上蜡).抽出力量测试方法:抽底均匀负重20LBS.拉出力量不的大于5LBS;

(25、所有抽斗滑轨必须使用硬木.并需要安装弧形朔胶挡片.(除非其产品有特殊要求.如铁滑轨钢珠滑轨抽屉长度超过30”则需要使用方法支木滑轨.

(26、抽斗底部与底板结合需加连接木加强;

(27、抽斗底部需加三角木上胶补强.

(28、抽头内面及外面皆要涂装一道底漆.一道面漆.如抽屉里面有贴绒布.则内外都需要油漆;(特殊情况除外)

(29、抽侧板及抽后板需为实木或单向性的夹板;

(30、抽底板需为横纹夹板.不得用MDF贴薄片方式.厚度在3MM以上.

2、餐桌.咖啡桌

(1、所有面板底部必须着色;

(2、面板下列不良不可接受:

A、面板凹陷;

B、碰划伤;

C、砂穿;

D、油漆污染.开花.桔子皮.气泡等不良现象;

E、面板反翘.变形;

F、出钉;

G、餐桌带滑轨的面板必须中凸.不可中凹.

(3、餐桌中板与大板之间间隙在0.4mm以下.要平整.中板必须能随意调换.铜扣不可太松太紧.中板与大板高低落差0.5mm以下;

(4、面板之间定位孔铜销组合要牢固和蔼排成一直线并与定位孔相配.以确保面板与活动面板能精确插入;

(5、滑轨使用标准:

A、四脚桌面中凸3mm—5mm;

B、双炮管桌面中凸3mm—5mm;

C、单炮管桌面中凹3mm

上述的标准以实际生产而定.

(6、所有炮管上下端面不可污染,须用高浓度底漆封住.并涂颜色.内外牙镙母须锁紧密埋入.以免组立拔出.

(7、餐桌组立后大板立水缝隙1mm以下.脚与立水是嵌入式结构.组立后最大间距为1mm(左右各0.5mm).脚头与三角木贴合组立间距为3mm—5mm.确保结构稳定;

(8、餐桌组立后.桌脚脚翼与立水下端必须间隔2mm以下.立水不可与脚翼紧密.以免碰摔将脚翼撞坏或脱掉;

(9、滑轨组立布胶充足.不可有开裂.暗裂之不良材质要硬;

(10、所有桌脚底部不可有油漆污染.要清理干净;

(11、台面边的下面无论是实木或是MDF.摸起来必须平滑.所有立水下端须倒角;

(12、带玻璃的面板.立水的内侧和连接三角木不可有曲线状.不可有刮伤碎裂.当玻璃放入面框槽内.玻璃四周要平稳.玻璃边端面不可有高出玻璃槽;

(13、玻璃槽一定要平滑.颜色要一致;

(14、玻璃磨斜边的角度要正确.斜边不可有曲线状.不可有刮伤碎裂.当玻璃放入面框槽内.玻璃四周要平稳.玻璃边端面不可高出玻璃槽;

(15、玻璃不可有水波纹.边磨光要细.不论弧形.直角玻璃必须倒角.

3、餐椅/雕刻椅

(1、扶手和椅脑的下面必须平滑.油漆颜色要与外部颜色一致.椅背.前脚.扶手.座框各部件整体颜色一致;

(2、椅脑结合要平顺.牢固.不可有开裂现象;

(3、椅子坐着要平稳.不可有三支脚现象;

(4、扶手椅要放在餐桌下面时.扶手与立水的间距至少3/4”;

(5、扶手组立必须牢固不可松动.椅背.前脚.扶手.座框.任何配件同一系列必须可以互换组立;

(6、前脚五金镙杆组立必须过脚头中心线.五金包包装时固定要牢靠.不可松脱;

(7、所有孔位要正确.一切组立困难都视为不能组立;

(8、坐垫组立不可出钉;

(9、坐垫布不可有任何撕裂.污染.不可跳针.接缝线.布的颜色要一致;

(10、坐垫布纹理方向为纵向(带条纹).客人特殊要求除外.其它花纹依客人要求而定;

(11、椅前脚组立.带脚翼的脚.脚翼与坐框间距2mm.以免脚翼经摔碰脱落;

(12、脚头与坐框组立.脚头要低于坐框2-3mm.以免顶坐垫造成组立困难;

(13、坐垫泡棉须防火.密度为25kg/立方;

(14、雕刻椅.雕刻沟槽必须圆滑.顺畅.不可有刀痕.及沟槽底部存有杂质.

4、五金

(1、如有需要拉手可反装出货.如其结构易导致消费者不易拉出门片及抽斗则应附装绳子以及纸片.以方便消费者操作;

(2、所有五金袋其膜厚度应超过0.254mm.五金包必须固定在背板或者桌底或者其它之未暴露之面(五金包每一端必须固定);

(3、五金包固定的位置必须清楚的写在说明书上.以引导客人找到;

(4、所有柜内产品须附白色脚钉(或调整脚垫);

(5、组合器一定要是黑色的.如可用塑料盖.则颜色要尽量与产品颜色接近;

(6、包装时有组立好的双头牙.其外露的部分须用塑料套套住;

(7、所有高度超过48”的柜类产品要附防止倒落的连接器及五金说明书(又叫墙壁连接器;

(8、所有床沿使用单挂钩或双挂钩与床头床尾连接(不能用镙杆组立);

(9、铜管端头不能破裂.变形;

(10、铜管不能有明显轧痕.凹痕和折痕;

(11、铜结构弯曲部位不可有皱褶.锐利的边和碰刮伤;

(12、部件要明亮.光滑.不可生锈和油漆剥落;

(13、浇铸的部件不可有接缝.亮点.毛面等不良缺陷影响外观和用途;

(14、油漆和镀金的部件表面不可有明显的不良.如:腐蚀.流油.破裂.擦痕.刮碰伤.污点.油漆杂质等;

(15、镀金部件要充分磨光.不可有明显亮区;

(16、焊接要良好.不可有缝隙和残留物.交迭痕等;

(17、镀金和焊接都必须融合适当.圆滑.不可有裂缝.溶渣等.利于涂装.

5、色板

(1、所有新颜色都必须列入色板编号里.1块于办公室.其它给供货商;

(2、所有色板.一定要有相关人员签名方可生效;

(3、试产的产品色样.一定要有公司相关人员签名.方可进行量产.

6、椅子

(1、所有的椅子都需要脚钉;

(2、所有椅子坐框背面.要砂光好并备色.

7、产品附件

(1、所有的防火标签.其注册申请必须能通过全美国任何一个州.

8、纸箱和说明书

(1、所有产品纸箱破裂强度必须符合客人要求;

(2、一旦样品确认.必须尽快进行CTL/MTL测试;

(3、要求进行CTL/MTL测试但没有通过的.不可进行产品包装;

(4、包装明细和出货数据要100准确.通过CTL/MTL测试后不得改变任何内容.一旦材积因擅自变更而增大.客人将会按相关条款对增加的费用扣款;

(5、说明书印刷必须非常清晰.内容不可随意更改;

A、组立说明书放在一开箱就能看见的地方;

B、抽屉说明书放在最上抽.并用美纹纸固定.

(6、包装前必须做压箱测试和试摔测试.试摔标准为:

A、外箱毛重小于25KG:60CM*6面;

B、外箱毛重大于25KG:45CM*6面;

C、破损率不能超过5.

六、产品终检及验货跟近事项

1、包装阶段必须全检.并贴上易碎标签;

2、包装完成后必须写一份质量总结交给工厂并发回公司存档;

3、验货前一日应督促工厂将要检验的PO分区摆放.并准备好验货所需的产品及包材.彩标.说明书等签样.

4、客人验货时应准备好卷尺.湿度计等工具.并做好验货记录;

5、验货后应督促工厂将相关签样保存;

6、装柜时QC人员必须到场跟近以下项目:

A、产品的箱号是否编好;

B、产品的P.O.Number&ItemNumber.是否正确.产品是否有倒装混装错装;

C、纸箱表面有破损或污渍现象的必须更换;

D、产品是否短装或多装;

E、装柜人员是否有脚踏产品或者其它错误搬运方式.产品装柜方式是否合理;

F、装柜完成后.QC人员应拍照发回公司存档.拍照方式