某煤业年度瓦斯一矿一策治理计划(DOC 32页)

目录

第一章矿井概况 (3)

第二章总则 (13)

第三章瓦斯治理技术措施和现场管理 (14)

第四章矿井瓦斯监测监控系统 (23)

第五章瓦斯排放措施 (26)

第六章防灭火措施 (28)

第七章综合防尘措施 (30)

第八章安全培训措施 (32)

第九章井下爆破措施 (32)

第十章井下电气设备管理 (34)

第十一章资金投入计划 (35)

XX煤业

2014年度瓦斯一矿一策治理计划

为认真贯彻“安全第一，预防为主，一矿一策，总体推进”的指导方针，严格安全管理，加强对本矿井瓦斯管理工作，特别是临近采空区的瓦斯治理列入2014年瓦斯治理工作中的重中之重，本矿坚持“监测监控，以风定产，先抽后采”，确保本矿安全生产。确保井下工作点、面有足够的新鲜风流，用风充足，保证瓦斯不超限。保障职工的生命安全及财产不受损失，特编制XX 煤业2014年瓦斯一矿一策。

第一章：矿井概况

第一节、矿井概况

（一）概况

XX煤业位于XX市东南22km，地理坐标东经113°11′59″～113°14′02″，北纬34°18′50″～34°20′18″。矿区走向宽2.2～2.7km，倾向长2.0～3.2km，面积6.4210km2。

矿井设计生产能力60万吨/年，回采二1煤层。采用斜、立井综合开拓方式，中央并列抽出式通风，走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。矿井保有4245.9万吨，预

计矿井服务年限20.6年。

1、地质构造

2、煤层赋存

（1）含煤地层

（2）可采煤层

二1煤层全区可采，五3煤层偶见可采点不具开采价值，其余煤层均为不可采薄煤或炭质泥岩。

表1 XX煤业有限责任公司区煤层发育情况一览表

表2 二1煤层情况一览表

第二节、煤层瓦斯参数分析

一、瓦斯赋存状况及煤层突出危险性分析

（1）矿井煤层瓦斯赋存状况

二1煤瓦斯仅出现沼气带和氮气～沼气带，以+50m（平均埋深约在200m左右）水平以深确定为沼气带，以浅为风化带。二1煤层取样深度在201.00～805.99m之间。井田深部的取样钻孔，其烷烃成分及含量较低者，均为受断裂构造

影响。井田位于白沙向斜西北部仰起端，以倾向断裂为主，属开放性构造类型，为瓦斯的逸散提供了通道。F13正断层和F4、F5正断层贯穿井田，断层附近瓦斯含量普通偏低， F4正断层以北瓦斯含量较高，瓦斯梯度为71m/（m3/t），F4断层以南瓦斯含量相对较低，瓦斯梯度为149 m/（m3/t）；在无构造影响的某些地段瓦斯出现异常高值现象。

二1煤层瓦斯测试结果表

煤层自燃等级为Ⅲ类，不易自燃，二1煤层煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数10%，区内未发现岩浆活动迹象。（2）瓦斯涌出情况

生产期间的瓦斯绝对涌出量为8.27m3/min，相对瓦斯涌出量为12.56m3/t；13040采煤工作面的相对瓦斯涌出量为2.67 m3/t；12060采煤工作面的相对瓦斯涌出量为 4.43 m3/t；13采区三个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为 1.45 m3/min；12080掘进工作面绝对瓦斯涌出量为1.20 m3/min；13采区的相对瓦斯涌出量为15.66 m3/t，绝对瓦斯涌出量为5.72 m3/min；12采区的相对瓦斯涌出量为8.98 m3/t，绝对瓦斯涌出量为3.00 m3/min。

（3）突出危险性鉴定情况

根据河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心2009年7月提交的《XX市XX煤业有限公司煤与瓦斯突出基础参数测定及矿井瓦斯等级鉴定报告》：①煤的破坏类型为：Ⅳ～Ⅴ类破坏煤体；②煤体坚固性系数：0.22～0.41之间；③瓦斯放散初速度的测定：△P值在14.5～22之间；④煤层瓦斯含量的测定：在3.99～7.58m3/t之间，最大值为7.58m3/t。

⑤煤层瓦斯压力直接的测定：测定地点在轨道联巷距北区轨道大巷23m出口，标高-100m，瓦斯压力为0.36Mpa。⑥煤层瓦斯压力的间接测定：测定地点在12061下付巷距皮带下山巷210m处，测定间接测定的相对煤层瓦斯压力该在0.24～0.72Mpa。从实际测定的数据看，测定范围内二1煤层可定为非突出危险煤层。根据河南省工业和信息化厅《河南省工业和信息化厅关于XX市XX煤业有限责任公司技术改造初步设计修改的批复》（豫工信[2009]248号）XX煤业按煤与瓦斯突出矿井管理。

第三节、水文地质

井田水文地质勘查类型水文地质勘查类型为：第三类、第二亚类第二型，即以底板岩溶充水为主的水文地质条件中等矿床。

郑州设计研究院有限公司于2012年4月提交的《XX市XX煤业有限责任公司技术改造初步设计安全专篇变更说

明》对二1下部灰岩含水层突水危险性进行了预测：在正常情况下，-359m以浅隔水层厚度可以抵御寒武纪和太原组下段灰岩含水层静水压力，可不考虑注浆加固系统等措施；深部开采时加强观测石炭系灰岩和寒武系灰岩水位和水量情况，确定是否采用地面注浆加固系统加固底板。

第四节、开拓开采技术条件

1、开拓开采布局

采用斜、立井综合分区开拓方式，设主、副立井、分区各一个回风斜井等4个井筒。

地面标高为+225～+520m，二1煤层埋藏标高+320～-710m，一水平标高为-100m，二水平13、12采区分别为-180m、-300m。深部12、13采区采用三条下山分区开拓延深方式，分别布置一条轨道大巷、胶带机大巷、专用回风巷，下山中部增加接力车场。

2、开采程序

11上山采区已采完，闫家沟（F4）断层以南至东深部扩界边界之间划分一个12下山采区。闫家沟（F4）断层和广场煤柱以北至北东部和老区边界之间划分一个13上下山采区。采区开采顺序：由近到远，由浅到深。12采区→14采区→16采区。13采区→15采区→17采区。井田采用分区下延开采，工作面采用后退式开采。

3、采掘工艺

采用走向长壁后退式悬移支架炮采工艺，全部垮落法管理顶板。分别为12202工作面、13202工作面。主要装备有：ZH2000/16/24ZL整体顶梁组合悬移液压支架，40T刮板运输机等。

第五节、通风系统及瓦斯治理系统情况

1、通风系统

采用中央分列抽出式通风，两立井进风、两斜井回风，四台主扇（两备两用）。风机型号为FBCDZ－№23，风叶角度：+3°风机效率：85%，电机型号：YBF355－8、功率185KW。矿井总回风量6334 m3/min（其中南井3352 m3/min，北井2982 m3/min），回风瓦斯浓度0.08%左右（停产状态），瓦斯绝对涌出量3.22m3/min（停产状态），矿井等积孔2.43m2。掘进采用局扇压入式通风。

2、抽采系统

建立了地面瓦斯抽采泵站，配备了2台2BEC-42型水环真空抽采泵，额定流量120m3/min。井下安装了移动抽采泵站。根据技改要求增装了2台2BEC-50型水环真空抽采泵，流量200m3/min，功率250KW。

3、安全监控系统

安装有KJ95NA型监测监控系统，装备2台KHJ6.1型主

机，主备机具备双机热备功能。监控范围为井上下生产系统、主扇机房等。系统与煤炭局联网，实时监控数据直接上传煤炭局安全监控网络中心。

(四)管理机制

矿成立了“一通三防”管理领导组，设有通风科、防突科两个部门。通风科由技术矿长分管，负责“一通三防”管理、安全监控管理和设施施工；防突科由防突矿长分管，负责防突管理及瓦斯治理。建立有《抽采瓦斯基础参数定期检测、检验制度》、《矿井安全监测系统管理规定》等“一通三防”管理制度。

第六节、领导组织机构

为确保本矿瓦斯治理工作取得实效，使本矿对瓦斯治理工作的深入顺利开展，特成立瓦斯一矿一策工作领导小组，由矿长为组长，技术、安全副矿长为副组长，相关人员协同工作。

组长：

副组长：

组员：

领导小组下设办公室，办公室主任由xxx同志兼任

办公室主任，负责瓦斯治理领导小组办公室日常业务工作。

目标任务

全矿全面开展瓦斯一矿一策活动，强化瓦斯一矿一策责任体系，强化工作目标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿安全生产。

第二章总则

一、根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律法规及《煤矿安全规程》，为有效防止煤矿瓦斯事故，制定本措施。

二、在本矿内从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本措施的规定。

三、瓦斯治理必须坚持“安全第一，预防为主，综合整治理”的安全生产方针，坚持“标本兼治，治本为主，综合整治”的原则。

四、本矿瓦斯治理必须全面贯彻执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的瓦斯治理“十二字”方针，全面贯彻落实瓦斯治理的各项措施，杜绝瓦斯事故的发生。

五、本矿安全生产管理工作，必须把瓦斯一矿一策作为工作的重中之重，坚定不移地经常抓、长期抓，形成有效的瓦斯一矿一策的长效工作机制。

六、矿上各级机构，依照本方案的规定对煤矿的瓦斯一矿一策工作实施管理，发现违反本方案规定的，将给予处罚。

七、本矿的安全管理部门不履行职责，不及时查处瓦斯一矿一策安全生产隐患的，对直接责任人和主要负责人，依据矿上有关规定追究责任。

八、治理职责

（1）本矿矿长是瓦斯一矿一策工作的第一责任人，对瓦斯一矿一策工作负有全面责任。及时研究、解决瓦斯一矿一策存在的问题和隐患，保证瓦斯一矿一策工作所需的人、财、物。

（2）我矿各级各部门都签订有瓦斯一矿一策职责任书，保证瓦斯一矿一策工作责任落实到位。

（3）必须保证瓦斯一矿一策必需的资金投入，按照关于印发《煤炭生产安全费用提取和使用管理办法》的通知，执行“多提不限，少提不行”的原则。按原煤实际产量从成本中提取，提取资金专门用于安全生产设施投入的资金。

第三章瓦斯治理技术措施和现场管理

. 第一节掘进、采煤工作面抽放措施

一、掘进工作面抽放措施如下：

1、巷旁挂耳抽放措施

(1)由掘进队在巷帮做抽放钻场（具体位置根据实际需要与开拓掘进部共同研究确定，以开拓部开门通知单为准）。抽放钻场深度 4.5m,采用36U型钢支护,单棚架设,棚距0.55m,迎头用坑木、荆笆、塑料网、椽杆等背实、背严。

(2)由抽放队在钻场内施工瓦斯抽放钻孔。钻孔布置及参数:每个钻场内布置两排共8个钻孔,孔径不小于75mm,孔深≧60m，呈两排四列布置,上排孔开孔位置距巷底1.5m,下排开孔位置距巷底1m，钻孔终孔要控制到巷帮以外15米，并做到全层位控顶控底。

（3）钻孔打好后按照抽放设计进行连管抽放。

二、采煤工作面瓦斯抽放措施如下：

（1）采煤工作面顺层钻孔瓦斯抽放设计

钻孔布置应根据煤层厚度，施工2排或3排抽放钻孔，2排或3排孔采用三花眼布置；同一排钻孔间距2m（依据本矿测定二1煤层穿层钻孔有效抽放半径为1m）；钻孔直径：

89mm；钻孔排距：0.5m；钻孔深度：上付巷50m，下付巷70m；钻孔水平角：垂直于煤壁；倾角：单排孔平行于煤层顶板，双排孔或3排孔以终孔位置确定。单排钻孔终孔位置位于煤层中部，双排钻孔的两排钻孔终孔位置分别位于煤层的1/3处和2/3，3排钻孔每排钻孔的终孔位置为：中排孔终孔位置在煤层中部，其它两排钻孔终孔位置距中排孔3m。

（2）钻孔打好后按照抽放设计进行连管抽放。

三、采空区瓦斯抽放措施如下：

（1）采空区抽放瓦斯，在工作面上付巷开门爬坡找顶，进入顶板后在岩层内施工抽放钻场，钻场规格：高2.3m,深3m,宽3m,相临钻场间距为60m（中-中）左右。在抽放钻场里沿巷道方位布2排，数量为8-12个的抽放钻孔，抽放钻孔在煤层倾斜面上分别控制上隅角以下10m、20m、30m（煤层层面上）。在垂直方向上控制煤层顶板以上20m，30m，两相邻抽放钻场的抽放钻孔水平叠加距离为20m，抽放钻孔平均深度约为80m，钻孔根据现场实际地质情况进行设计，如有钻孔与抽放巷相透，立即对钻孔密闭，并重新设计施工。顶板抽放钻孔采用聚胺脂将进行密封封孔，套管采用Φ50mm(2英寸)、 4m长钢管，使用聚胺脂与套管密封严实，进行抽放。在遇单钻场抽放仍不能满足安全需要的情况下可采用双钻孔交叉布置，同时进行抽放，从而提高抽放量。

（2）上隅角埋管抽放

在回采过程中，将上付巷的Φ200mm抽放管连接到上隅角位置，设置控制阀门，利用Φ50mm的高压软管将抽放管路和上隅角位置的抽放器连接起来进行抽放。抽放器由3m Φ100mm胶管制成，埋管前端封闭，前1.5m打上不规则的小孔，用于伸入上隅角老塘内进行瓦斯抽放。随着切巷的向前推进，在上隅角每隔3-6m埋一抽放器逐步前进，始终保持抽上隅角及老塘3-6m左右尾巷的瓦斯，工作面尾巷利用编织袋装上煤将上隅角及以下10m的老塘垛严垛实。

第二节矿井通风措施

一、每年在安排生产计划前必须根据核定的矿井通风能力，保证矿井不超通风能力生产。

二、必须有完整的独立通风系统，改变通风系统时必须制定通风设计和专项安全技术措施，报总工程师审批。

三、每个采区必须设置至少1条专用回风巷；新开采区专用回风巷不到位的，不准开掘采煤工作面进回风巷道。

四、有2套同等能力的主要通风机，备用主要通风机必须能在10min内启动。

主要通风机房要安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，并有直通矿调度室的电话。反风操作系统图、

司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。

主要通风机每年必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。

五、改变主要通风机运行的工况时、必须有矿技术负责人批准的安全技术措施。主要通风机必须在合理工况范围内运行。

六、因检修、停电或其他原因，在停止主扇运转前，必须制定落实停风安全措施，并全部撤出人员，停止井下一切作业活动。

七、要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主要通风机和局部通风机的出现无计划停电停风。主要通风机和局部通风机一旦出现无计划停电停风，必须按事故进行追查。

八、本矿井主要通风机及其附属装置必须具备反风功能，并每年进行1次矿井反风演习，矿井反风演习报告必须报煤矿安全监管监察机构备案。

九、风井口必须安设防爆门，防爆门应按井筒全断面设置，每季度检修1次，防爆门不得兼作行人出口。

十、必须严格执行测风制度，每10天进行1次全面测风。采掘工作面及其它用风地点应根据实际需要随时测风，

在测风站悬挂记录牌。测风报表应计算矿井有效风量率，矿井、采区及采掘工作面绝对瓦斯涌出量，矿井内，外部漏风率等。

十一、加强井巷维修，保持巷道设计断面，保证通风畅通和行人安全。

十二、我矿设计生产能力60万吨/年，一个采区只能布置一个采煤工作面，两个掘进工作面同时生产；回采工作面必须采用正规壁式采煤方法。

十三、没有形成负压通风系统的采煤工作面不得回采；严禁在独头巷道利用局部通风机通风回采；采煤工作面必须确保2个安全出口，严禁采煤工作面利用采空区通风。

十四、井下必须筑可靠的控制风流的风门、风桥、风墙、风窗，进回风井之间和主要进回风巷之间的联络巷，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道正向永久风门和2道反风门。采区进回巷之间的联络巷应砌筑永久性风墙，确需行人、通车的联络巷应之间的联络砌筑永久性风墙，确需行人、通车的联络巷应设置永久风门，永久风门不得少于2道。非自动风门必须互相连锁。

永久调节风窗的调节窗应在上部设置，调节板灵活可靠。带风门的永久风窗不得少于2道。永久密闭和临时密闭的质量要符合通风质量标准的规定。

十五、采煤工作面投产时，必须由矿技术负责人组织有关部门对采煤工作面的通风、防尘、机电、抽放瓦斯、监测监控等系统进行验收，不符合规定的不准生产。

十六、掘进巷道在施工前必须在作业规程中编制局部通风设计，掘进工作面开口时，必须由矿技术负责人组织有关部门对掘进面的局部通风装备进行验收。

十七、采、掘工作面应实现独立通风。严禁任何形式的串联通风。如实现独立通风确有困难时，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次，同时必须制定并落实专项安全技术措施。

十八、巷道必须使用不燃性材料支护；电机车应使用矿用防爆型蓄电池电机车。电机车应装设车载式甲烷测报警仪。

第三节局部通风措施

一、局部扇入井，必须经机电部门检查验收合格，局扇应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。

二、在用局扇必须保证24h连续运转，任何人不准随意停开。由专职瓦斯检查工负责管理，或指派专人负责管理。

三、在用局扇必须实行挂牌管理，牌板上应填明供风地

点、供风量、局扇功率、风筒最大长度、出口风量、入风口瓦斯浓度、负责人等，并注明填写人姓名和时间。

四、压入式局扇和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局扇的最大吸入风量，避免循环风。

五、掘进工作面必须实现“风电、瓦斯电闭锁”，必须使用双风机双电源自动切换装置。

六、1台局扇只准向1个掘进工作面（用风地点）供风。局扇安装、拆除、迁移都必须经矿井技术负责人批准。安装局扇要求离轨道距离大于50cm，离地高度大于30cm，局扇周围要清理干净，无杂物堆积。局扇安装后矿井必须组织有关人员对“三人专两闭锁”、通风系统及设施等进行验收，验收合格后，方可组织生产。

七、局部通风机因检修、停电等原因需要停风时，在停风前，必须立即切断电源、撤出人员、设置栅栏。恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关近10m以内风流中的瓦斯浓并都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。无计划停电停风按照事故追查。

八、严格风筒管理，发现有破口必须及时修补或更换，负筒吊挂要平直，逢环必挂，风筒接头严密，软质风筒接头要双压边，拐弯处必须使用弯头，风筒出口风量必须根据工

作面的瓦斯涌出量确定，保证无瓦斯超限或积聚，风筒口到掘进工作面的距离不得超过5米。严禁使用非阻燃、非防静电的风筒。

九、处理回采工作面上隅角瓦斯时，应采用抽排式设备，钢性风筒排放或采用设置风障法，禁止在工作面内安设局扇处理上隅角瓦斯。

十、掘时工作面的局部通风机必须采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。

第四节巷道贯通措施

一、掘进巷道与巷道贯通前（法线距离20m前），必须由技术员编制巷道贯通安全措及调整通风系统的安全技术措施，由矿技术负责人审批后贯彻实施。进行贯通时，矿技术负责人必须现场指挥，通风、安全、瓦斯检查工等必须现场跟班。掘进巷道与已密闭区域、老窑及情况不明的巷道进行贯通时，必须请救护队协助。

二、掘进巷道的贯通必须执行下列规定：

1、作业班（组）接到巷道贯通的通知书后，必须立即停止一个工作面掘进，只允许一个工作面向前接通。停掘的工作面切断电源，设置栅栏，保持正常通风，正常检查瓦斯，瓦斯超限时，停止对方工作面的掘进，进行处理。

2、两巷的贯通相距20m时，只准从一个头向对方接通，不得对接，对方工作面必须保持正常通风。每次爆破前，班组长和瓦检查工要到对面工作面（或巷道）检果瓦斯情况，只有当对方工作面各处瓦斯浓度均在1%以下时，设好警戒，方可装药爆破。

3、掘进的工作面每次装药爆破前，都必须由班组长，和瓦斯检果工共同到对方工作面检查瓦斯等情况，只有当告年瓦斯浓度均在1%以下时，设好警戒，方可装药爆破。

4、每次爆破前，必须在对方工作面栅栏以外，全风压通风地点的进风侧设置专人进行警戒。

5、贯通时，要有矿技术负责人现场指挥调整通风系统，并对相关区域的风量、瓦斯情况进行全面检查，发现问题及时采取措施进行处行处理。

第五节瓦斯检查措施

一、每年10月份前必须完成矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作。

二、技术员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿技术负责人和矿长汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、技术负责人审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。瓦斯超限按事故追查。