热控最新检修规程
北京博奇阳城电厂项目部热控仪表检修规程
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目录
前言 (4)
总则 (5)
现场仪表检查规程 (10)
1 电器、开关检修规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 1.1概述：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 1.2设备规范:．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 1.3检修周期：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 1.4检修工艺标准：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
1.5系统验收标准：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
2 3051压力（差压）变送器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
2.1概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 2.2检修项目及其质量标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 2.3 3051型变送器的组态．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
2.4 3051型变送器设定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
2.5 3051型变送器校验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
2.6 3051型压力(或差压)变送器的投退．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
2.7 3051型变送器的故障判断及排除方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
2.8大修项目．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 3增压风机振动检修规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
3.1技术关键点及质量标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 3.2 检修工序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
4 ROTOK AQ系列智能电动执行机构检修规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29
4.1操作方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29 4.2 执行器的设定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29
4.3执行器的维护与检修．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 5电磁阀检修规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
5.1单控电磁阀．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
5.2双控电磁阀．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
6 弹簧管压力表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39 6.1概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39 6.2原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39 6.3技术指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 6.4检修项目及质量要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 6.5 调校项目与检定标
准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40
6.6 弹簧管压力表的投运与运行维护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41
6.7 弹簧管压力表大、小修项目．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41
7 压力开关．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42 7.1 SOR压力开关．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42
8 热电偶、热电阻．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47 8.1概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47 8.2 几种常用测温元件的原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47
8.3几种常用测温元件的技术特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49 8.4热电阻．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52 8.5热电偶的检修与校验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52 8.6 热电偶的质量要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55
8.7热电阻的检修与校验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55 8.8 SOR温度开关．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56
8.9双金属温度计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60
9 液位开关．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62
9.1概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62 9.2检修项目及其质量标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．63 9.3检修项目与质量要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．63 9.4运行维护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64 9.5大小修项目．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64 9.6浮子式液位计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64 9.7电容式液位计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．66 9.8料位开关．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．68 CEMS检修规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．69
1 系统概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．69 1.1 系统说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．69
1.2 气体检测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．69
1.3 粉尘监测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．70
1.4 流量监测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．70
1.5 数据采集系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．70
1.6 烟气预处理系
统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．70
1.7 颗粒物监测系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72
1.8 流量监测系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．74
2 仪表的设定及校验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．74
3 CEMS维护制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．76
4 主机停运后CEMS维护守则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．79
5 常见故障及排除方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．81 DCS系统检修规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84
1.1模件的一般要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84 1.2模件开关设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．85 1.3通道校验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．94 1.4常见故障处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95 2PGP操作员站．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95
2.1PGP操作员站的组成及功能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95
2.2PGP操作员站的启、停操作及注意事
项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．96
3数据备份．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．97 4组态检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．97 5组态及下装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．98 6切换试验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．100
前言
本规程根据中华人民共和国国家标准DL/T 1083-2008 《中华人民共和国电力行业标准》及原国家电力公司颁发《电力工业技术法规》、《火力发电厂检修规程》、《电业安全工作规程》等有关规定，参照博奇公司脱硫运行维护手册、设计图纸资料和现场设备安装实际情况编写而成。
制定本规程的目的是为了加强大唐阳城发电有限责任公司#7#8机组脱硫系统设备的标准化管理，使脱硫装置的检修维护操作程序化、规范化，保证脱硫系统长期安全稳定的运行。
本规程于2014年10月进行修编，是脱硫设备检修及异常和事故处理的依据，有关检修人员、专业技术人员和生产管理人员应熟知本规程，在工作中严格执行。由于编写人员水平有限，若执行过程中发现问题，请及时反馈，以便规程的进一步修订完善。
本规程解释权归北京博奇电力科技有限公司阳城项目运行维护部。
总则
一. 一般规定
1.本规程是根据国家电力部颁发的《热工仪表及控制装置检修运行规程》（试行）和我公司热控设备的实际情况编写的，仅适用于我公司生产过程中所使用热工仪表及控制装置的检修、运行和日常维护工作
2. 从事热工仪表及控制装置检修、维护的人员，必须熟悉本规程的有关部分，并在工作中严格执行。部门领导及生产管理人员必须了解本规程，并对工作人员就本规程的执行情况进行监督和指导。
3.热工仪表及控制装置的检修、调校、运行维护及各种检查性试验，在严格执行本规程的同时，还须遵守《电业技术管理法规》和《电业安全工作规程》（热力和机械部分）中的有关规定。
4.热工仪表及控制装置检修和调校的目的是为了恢复和确认其性能与质量，热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保其状态良好和工作可靠。
5.机组设备完善和可控性良好是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于设备本身问题，使热工仪表及控制装置无法正常工作时,仪表及装置不得强行投入运行。
二．检修（检查）周期
1.随机运行的主要热工仪表及控制装置,其大、小修一般随机的大、小修同时进行;非主要热工仪表及控制装置的检修周期一般不超过两年;对于在运行中可更换且不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置,可采用备用仪表及控制装置替换进行轮换式检修。
现场运行中的仪表、装置发生故障不能正常工作，或者经过调校后仍然不能达到技术性能与质量要求的，应进行检修。
2.对于随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应定期进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长不超过六个月。
3.凡主设备或仪表制造厂对提供的仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时该仪表及控制装置的检修、调校及运行维护应遵守其特别规定。
4.测量仪表及自动调节、控制和保护系统中，其继电器的检修校验和运行维护，应按照部颁电气仪表及继电保护检修运行规程中的有关规定进行。
三．检修
1.检修工作的一般性要求
2.检修人员必须了解被检修仪表或装置的基本工作原理、结构和性能特点；熟悉所使用有关标准仪器仪表的性能、操作方法及注意事项，并具有检修工作所需的
有关图纸、使用说明书、有效证书等资料。检修人员应了解仪器或装置的故障现象、故障发生前的运行状况和上次调校情况。
3.重要仪表及装置的拆卸或内部重要零部件的更换以及对结构不清、资料不全的仪表或装置的检修，均应采取完善措施，并经班长或有关技术人员批准并签字后方可拆检。检查情况及处理结果要记录到设备检修台帐。
4.检修所用各种工具，仪器应能满足检修工作的需要，并符合技术标准。
5.拆卸零件和焊接导线时，应标上记号，拆下的零件应妥善放置。暂时不能修复的仪表或装置，必须恢复原状，妥善保管，并作好记录。
6.焊接元件和导线时，应使用松香或低酸性助焊剂，被焊元件或导线应首先去除氧化层。焊点不宜过大，并应圆滑无虚焊，保证焊接质量。
7.仪表及装置检修完毕，必须重新进行调校。
8.检修工作必须讲究工艺，文明检修。
9.工具使用应得当，不同规格的零件，应使用不同规格的工具，禁止将工具当作“万能工具”使用。
10.零部件使用应恰当合理。例如：该用球头螺丝的地方，不能用埋头螺丝，该加弹簧垫的地方，不能只用平垫。
11.在拆卸和清洗零部件过程中，所用工具和被拆零件均应依次放置，排列整齐。必要时，可使用专用器皿，以免工具和零件相互碰撞，造成损坏或错装错用。
12.在检修场所，禁止吸烟或进行影响环境卫生的其它行为。
四．检查
1.通电前的检查：通电前应检查仪表及装置的外观是否存在缺陷，内部各元件有无异常现象，接线是否正确无误。如：电阻变色，电解电容爆裂流液，晶体管脚
折断或虚焊，导线脆裂、断线或短路；各个接、插件是否可靠；变压器、马达等是否有异状、接线是否正确无误等。
2.通电后的检查：检查变压器、马达等部件是否有过热和其它异常现象。转动部件是否有杂音等。
3.分步检查法：经上述检查后，如未发现仪表或装置的故障点，则可采用分步件查法，即使用必要的仪器和图纸资料，按照一定的程序，采用电流法、电压法、波形法等，将有故障仪表或装置的各主要参数值和波形与正常情况的参数和波形进行比较、分析，以便找出故障所在，并予以处理。
现场运行仪表及装置发生故障时，首先应检查故障是在仪表或装置本身，还是在外部线路，然后再进行处理。
五．调校
1.热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校,重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调联试,使其综合误差和可靠性符合规程要求。
2.不属于联锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校,其重点是检查和确认该仪表及控制装置的“准确度”、“稳定度”和“灵敏度”，使仪表及装置工作在最佳状态。
3.调校工作的一般性技术要求
4.仪表及装置调校前，应在试验室内放置一段时间，使仪表及装置的内部温度与环境温度相同。
5.仪表及装置必须经过检修（或检查），达到其检修质量要求后，方可进行通电试验和调校（仪表及装置检修前进行的检查性校准除外,但其不应有明显的缺陷.）
6.仪表及装置在调校前，必须通电预热半小时。需要恒温的仪表及装置，必须待温度恒定后，方可进行调校，对有特殊预热要求的仪表，按其说明书规定进行。
7.仪表及装置调校时，必须做好记录。主要仪表及装置的调校，应查阅上一次调校记录。
8.仪表的校准点数，一般不少于5点，并均匀地分布在测量范围的整刻度线上。主要仪表还应加校常用点示值。
9.仪表各校准点的误差，必须符合仪表精度要求。主要仪表在使用范围的误差，要求不超过其允许基本误差的二分之一。
10.测量同一系统中同一参数的仪表，应考虑仪表误差方向的一致性。
如：测量某机同一管系的主汽温度，要求机侧和炉侧的仪表误差方向相同，即均为正值或负值，以免降低仪表指示的一致性。
11.干扰试验
12.仪表及装置在合乎正常环境技术条件下使用，一般不需进行干扰测试和干扰试验。对仪表质量有怀疑或争议时：如仪表使用地点，环境技术条件不符合规定或怀疑使用地点干扰超过标准及仪表技术革新后，需要干扰考核与检定时，可以根据现场的仪表和设备情况，进行主要的干扰试验。
13.为了防止干扰测试装置对仪表工作状态的影响，干扰测试一般应用高阻值仪表。如数字电压表、示波仪等。
14．主要仪表及装置调校完毕合格后,检定人员在填写完校验报告后，还应在仪表或装置的指定位置粘贴合格证标签，而后经班长或专业技术人员验收后方可使用或做备用。
15.校准、试验数据的处理
16.仪表刻度的十等份估计数，可作为仪表校准或试验数据的记录的末尾数，即为数据修约位。
17.数据修约规则
18.当拟舍去的尾数小于保留位末尾数的半个单位时，则舍去；
19.当拟舍去的尾数大于保留位末尾数的半个单位时，则进位，末尾数加一；
20.当拟舍去的尾数正好等于保留位末尾数的半个单位时，若拟保留的末尾数是奇数，则末尾数加一;若拟保留的末尾数是偶数，则舍去；
21.数据修约只允许进行一次。
22.校准、试验数据的运算约定
23.校准及试验数据必须先修约，后运算.
24.运算按四舍五入，运算结果保留的有效位数应与参加运算数据中的最少数位相同。
六．技术记录:
1.凡经检修和调校的仪表及装置，应做详细的技术记录，并妥善保管。
2.仪表及装置调校前的检查情况，仪表调校中的情况。
3.仪表及装置检修前的检查情况，仪表调校前或检修前的校准情况。
4.仪表及装置的检修情况:包括元器件检修情况，各部件参数实测值以及系统和设备的异动情况。
5.仪表及装置的最后调整校准、试验及误差情况。
6.仪表及装置检定(校验)记录表格内规定的有关项目.
7.技术记录是仪表及装置检修工作的一部分，其填写必须做到：项目完整、数据正确、结论明确、简明实用、字迹工整。
备注：所有仪表及装置的检定（校验）记录必须由班长或专业技术人员审核签字。
规程的解释权属仪电维护部。规程中若有与上级有关规程、规定相悖的部分，按上级有关规程规定执行。
第一章现场仪表检修规程
第一节继电器、开关检修规程
1.1概述：
继电器一般由电磁铁、可动吸铁、线圈、触点、反作用弹簧和止板等部分组成。线圈带电后，线圈通过电流时产生磁场，经过铁心、空气隙和吸铁构成闭合回路，从而实现触点通断。继电器主要用来改进和完善保护功能，按其作用的不同，可分为中间继电器、时间继电器以及信号继电器等。
1.2设备规范：
1.3检修周期：
按每天的巡检路线和时间定期进行巡检，检查各继电器状态是否正确；按机组的大小修周期进行检修。
1.4检修工艺标准：
1.4.1系统停电：
1.4.1.1检修前，停掉系统的交直流总电源及分电源开关；
1.4.1.2停系统电源装置电源；
1.4.1.3确认各电源开关在断开位置后，挂上停电标志牌；
1.4.2系统回路检查：
1.4.
2.1二次线及端子应整齐、清洁、线头接线牢固，设备标志应齐全、完整正