贯入法检测砌筑砂浆抗压强度

贯入法检测砌筑砂浆抗压强度
贯入法检测砌筑砂浆抗压强度

一.检测仪器

(一)贯入法检测使用的仪器包括贯入式砂浆强度检测仪(简称贯入仪),贯入深度测量表。

贯入仪构造示意图

1一扁头:2一测钉:3一主体:4一贯入杆;5一工作弹簧:6一调整螺母:7一把手: 8一螺母:9一贯入杆外:10一扳机:11一挂肉:12一贯入杆端面:13一扁头端面1. 贯入仪应满足下列技术要求:

(1)贯入力应为800士8N;

(2)工作行程应为20士0.10mm;

贯入深度测量表示意图

1一数字式百分表:2-清零键;3一开关:4一扁头;5一测头:6一测量单位选

择键:7一保持键

2. 贯入深度测量表(图

3.1.4)应满足下列技术要求:

(1)最大量程应为20士0.02mm;

(2)分度值应为0.01mm;

(3)测钉长度应为40士0.10mm,直径应为3.5mm,尖端锥度应为45°;。测钉量规的量规槽长度应为39.5mm。

3. 贯入仪及贯入深度测量表必须具有制造厂家的产品合格证,中国计量器具制造许可证及法定计量部门的校准合格证,并应在贯入仪的明显位置具有下列标志:名称、型号、制造厂名、商标、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC等。二.检测技术

(一)用贯入法检测的砌筑砂浆应符合下列要求:

1. 自然养护;

2. 岭期为28d或28d以上;

3. 自然风干状态;

4. 强度为0.4~16.0MPa;

5. 检测砌筑砂浆抗压强度时,委托单位应提供下列资料:

(1)建设单位、设计单位,监理单位,施工单位和委托单位名称;

(2)工程名称、结构类型、有关图纸(建造年代);

(3)原材料试验资料、砂浆品种,设计强度等级和配合比。

(二)测点布置:

1. 检测砌筑砂浆抗压强度时,以面积不大于25m2的砌体构件或构筑物为一个构件;

2. 按批抽样检测时,应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250 m2砌体为一批,抽检数量不应少于砌体总构件数的30%,且不应少于6个构件。基础砌体可按一个楼层计。

3. 被检测灰缝应饱满,其厚度不应小于7mm,并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口和预埋件的边缘。

4. 多孔砖砌体和空斗墙砌体的水平灰缝深度应大于30mm。

5. 检测范围内的饰面层、粉刷层、勾缝砂浆、浮浆以及表面损伤层等,应清除干净;使待检测灰缝砂浆暴露并打磨平整后再进行检测。

6. 每一构件应测试取16个点,测点应均匀分布在构件的水平灰缝上,相邻测点水平艰巨不宜小于240mm,每条灰缝测点不宜多余2点。

(三)贯入检测

1.贯入深度的测量按下列程序操作:

(1)试验前,应清除测钉上附着的杂物,同时用测钉量规检验测钉的长度,测

钉能够通过测钉量规槽时,应重新选用新的测钉;

(2)将测钉插入贯入杆的测钉座中,测钉尖端朝外,固定好测钉;

(3)用摇柄旋紧螺母,直接挂钩挂上为止,然后将螺母退至贯入杆顶端;(4)将贯入仪扁头对准灰缝中间,并垂直贴在被测砌体灰缝砂浆的表面,握住贯入仪把手,扳动扳机,将测钉贯入被测砂浆中;

(5)测钉装好后切不可朝向有人的方向;

(6)操作过程中,测点处的灰缝砂浆存在空洞或测孔周围砂浆不完整时,该测点应废除,另选测点补测。

2.从表盘中直接读取测量表显示值d i并记录在本规程附录C的记录表中,贯入深度按下式计算:

d i=20.00-d'i

d i---第i个测点贯入深度值,精确至0.01mm;

d'i---第i个测点贯入深度测量表读数,精确至0.01mm;

附录C

注意:表中砂浆抗压强度换算值f c2,e,以及f c2,e1以及f c2,e2在2017版中均有变动3.当砌体的灰缝经打磨仍不平整时,可在测点处标记,贯入检测前用贯入深度测量表测读测点处的砂浆表面不平整度读数d o i,然后再在测点处进行贯入检测,读取d'i,贯入深度按下式计算:

d i=d o i-d'i

d o i---第i个测点贯入深度测量表的不平整度读数,精确至0.01mm;

五.砂浆抗压强度计算

1.检测数值中,将16个贯入深度值的3个较大值和3个较小值剔除,剩余的10个贯入深度值按下式取平均值;

m dj---第j个构件的砂浆贯入深度平均值,精确至0.01mm;

2. 根据计算所得的构件贯入深度平均值m dj,可按不同的砂浆品种由本规程附录D查得其砂浆抗压强度换算值f c2,j。

附录D

3. 当按单个构件检测时,该构件的砌筑砂浆抗压强度推定値应按下式计算:

f c2,e---砂浆抗压强度推定値,精确至0.1MPa;最终要的数据;

注意:砂浆抗压强度推定值f c2,e,在2017版中有变动

f c2,j---第j个构件的砂浆抗压强度换算值,精确至0.1MPa;

4. 当按批抽检时,同批构件砂浆按下列公式计算其平均值和变异系数:

mf c2---同批构件砂浆抗压强度换算值的平均值,精确至0.1MPa;

f c2,j---第j个构件的砂浆抗压强度换算值,精确至0.1MPa;

sf c2---同批构件砂浆抗压强度换算值的标准差,精确至0.01 MPa,2017版中有变动;

ηf c2---同批构件砂浆抗压强度换算值的变异系数,精确至0.01,2017版中有变动;

f c2,e1---砂浆抗压强度推定値之一,精确至0.1 MPa;

f c2,e1---砂浆抗压强度推定値之一,精确至0.1 MPa;

f c2,min---同批构件中砂浆抗压强度换算値的最小值,精确至0.1MPa

注意:砂浆抗压强度推定值f c2,e1以及f c2,e2在2017版中有变动

应取f c2,e1

、f c

2,e2中的较小值作为该批构件的砌筑砂浆抗压强度推定値f c2,eo;

当该批构件砌筑砂浆抗压强度换算值变异系数不小于(≥)0.3时,则该批构件应全部按单个构件检测。

本规程不适用于遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾等表面损失的砂浆检测。

回弹法检测砂浆规范

回弹法检测砌体砂浆强度 目录 1 编制目的 2 编制依据 3 适用范围 4 操作人员 5 回弹仪 5.1仪器要求 5.2仪器检验 6 检测技术 6.1必备资料和检测单元 6.2试验步骤 7 检测结果和强度计算 回弹法检测砌体砂浆强度检验细则 1 编制目的 1.0.1 为正确使用砂浆回弹仪仪检测砌筑砂浆强度,保证检测精度,制定本细则。 2 编制依据 2.0.1 本细则依据《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T5031 5—2000)编制。 3 适用范围 3.0.1本细则适用于砌体结构工程中砌体砂浆强度的检测和评定。 3.0.2新建砌筑结构和一般建(构)筑物,其砌体砂浆强度的检测和评定,应按国家现行标准《砌体工程施工及验收规范》、《建筑工程质量检验评定标准》、《砌体基本力学性能试验方法标准》、《建筑砂浆基本性能试验方法》等执行。当遇下列情况之一时,可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度: (1)砌体结构没有砂浆试块;

(2)浆试块缺乏代表性或试件数量不足; (3)砂浆试块的试验结果有怀疑或争议; (4) 砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求,需要确定砌体砂浆的抗压强度; (5)发生工程事故或对施工质量有怀疑和争议,需要进一步分析砌筑砂浆和砌体强度。 3.0.3已有砌体结构,在进行下列可靠性鉴定时,可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度: (1)安全鉴定(危房鉴定或其他应急鉴定);、 (2)抗震鉴定; (3)大修前的可靠性鉴定; (4)危房改变用途、改建、加层或扩建前的鉴定。 3.0.4用回弹仪检测及推定砂浆强度时,除应遵守本细则外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 3.0.5本细则不适用于高温、长期浸水、潮湿、冰冻、化学侵蚀、火灾等情况下砌体砂浆强度的检测和评定 4 操作人员 4.0.1凡使用回弹仪进行工程检测的人员,均应经专门培训方可进行测试。 5 回弹仪 5.1仪器要求 5.1.1回弹仪的主要技术指标应符合表5.1.1的要求,其示值系统为指针直读式。 表5.1.1 砂浆回弹仪主要技术指标 项目 指标 冲击动能(J) 0.196 弹击锤冲程(mm) 75 指针滑块的静摩擦力(N) 0.5±0.1

建筑砂浆抗压强度等级划分

、建筑砂浆抗压强度等级划分 传统建筑砂浆是按材料的比例设计的,而预拌砂浆是按抗压强度等级划分的,为方便工程造价人员计价,现给出预拌砂浆与传统砂浆对应关系供参考。 、砂浆代号的意义: 1、砂浆(Mortar):按照应用形式可以分为预拌砂浆(商品砂浆)与现场拌合砂浆两类;按照所用胶凝材料可以分为水泥类、石膏类、石灰类、水玻璃类和磷酸盐类;按照使用功能大致分为结构性砂浆、功能性砂浆与装饰性砂浆,其中结构性砂浆用于砌筑、抹灰、粘接、锚固、界面处理、非承重构件等,可以按照抗压强度分为不同的强度标号;功能性砂浆可以用于保温、防火、防水、

修补等;装饰性砂浆可以用于外墙、内墙、地面等;按照施工方法又可以分为手工镘抹和机械喷涂。 2、预拌砂浆(Factory-made mortar):在工厂进行配料和混合而生产的砂浆。砂浆可以是“干拌的”,使用前只需要加水混合即可,或者是“湿拌的”,供应后可以立即使用。代号F。 3、干拌砂浆(Dry-mixed mortar):代号D;湿拌砂浆(Wet-mixed mortar):代号W 现场拌合砂浆(Site-made mortar ):代号S。 4、砌筑砂浆(Masonry mortar ):代号M 干拌砌筑砂浆(Dry-mixed Masonry mortar ):代号DM 湿拌砌筑砂浆(Wet-mixed Masonry mortar ):代号WM 干拌砌筑砂浆按照砌体材料不同的吸水特点,可以分为: 高保水性砌筑砂浆(Dry-mixed High Water retentive masonry mortar ): 代号DM-HR用于加气混凝土砌块和烧结砖; 中等保水性砌筑砂浆(Dry-mixed Middle Water retentive masonry mortar):代号DM-MR用于普通混凝土砌块和轻质混凝土砌块;

贯入法检测砌筑砂浆强度

贯入法检测砌筑砂浆强度 用贯入法检测的砌筑砂浆应符合下列要求:自然养护,龄期为28天或28天以上,自然风干状态,强度为0.4-16.0mpa 测点布置:检测砌筑砂浆抗压强度时,应以面积不大于25m2的砌体或构筑物为一个构件;按批抽样检测时,应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m3砌体为一批,抽检数量不应少于砌体总构件数的30%,且不应少于6个构件。基础楼层可按一个楼层计。 被检测灰缝应饱满,其厚度不应小于7mm,并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口和预埋件的边缘。 多孔砖砌体和空斗墙砌体的水平灰缝深度应大于30mm。 每一构件应测试16点。侧点应均匀分布在构件的水平灰缝上,相邻测点水平间距不宜小于240mm,每条灰缝测点不宜多于2点。 贯入检测的试验步骤: 1.将测钉插入贯入杆的测钉座中,测钉尖端朝外,固定好测钉; 2.用摇柄旋紧螺母,直至挂钩挂上为止,然后将螺母退至贯入杆顶 端; 3.将贯入仪扁头对准灰缝中间,并垂直贴在被测砌体灰缝砂浆的表 面,握住贯入仪把手,扳动扳机,将测钉贯入被测砂浆中。 4.将测钉拔出,用吹风器将测孔中的粉尘吹干净; 5.将贯入深度测量表扁头对准灰缝,同时将测头插入测孔中,并保 持测量表垂直于被测砌体灰缝砂浆的表面,从表盘中直接读取测

量表显示值,并记录在记录表中,贯入深度应按下式计算: d i=20.00-d i’ d i’——第i个测点贯入深度测量表读数,精确至0.01mm d i——第i个测点贯入深度值,精确至0.01mm 6.当砌体的灰缝经打磨仍难以达到平整时,可在测点处标记,贯入检测前用贯入深度测量表测读测点处的砂浆表面不平整度读数d i0,然后再在测点处进行贯入检测,读数d i’,则贯入深度应按下式计算: d i= d i0- d i’ d i——第i个测点贯入深度值,精确至0.01mm d i’——第i个测点贯入深度测量表读数,精确至0.01mm d i0——第i个测点贯入深度测量表的不平整度读数,精确至 0.01mm 7.直接读数不方便时,可用锁紧螺钉锁定测头,然后取下贯入深度测量表读数。 注意:1.每次试验前,应清除测钉上附着着的水泥灰渣等杂物,同时用测钉量规检验测钉的长度;测钉能够通过测钉量规槽时,应重新选用新的测钉。2.操作过程中,当测点处的灰缝砂浆存在空洞或测孔周围砂浆不完整时,该测点作废,另选测点补测。 砂浆抗压强度计算 检测数值中,应将16个贯入深度值中的3个较大值和3个较小值剔除,余下的10个贯入深度值取其平均值。 根据计算所得的构件贯入深度平均值,可按不同的砂浆品种查得砂浆

回弹法检测砌筑砂浆强度

作业指导书 批准人: 颁布日期: 实施日期: 审核: 编写:

目录 1适用范围 (3) 2应用标准 (3) 3仪器设备 (3) 4试验步骤 (3) 5数据处理 (4) 6检测过程中注意事项 (7) 7检测报告 (7)

回弹法检测砌筑砂浆强度 1适用范围 本作业指导书使用于推定烧结普通砖砌体砂浆强度,不适用于推定高温、长期浸水、化学浸蚀、火灾等情况下的砂浆抗压强度。 2应用标准 GB/T 50315-2000《砌体工程现场检验技术标准》 GB 50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》 3仪器设备 砂浆回弹仪 4试验步骤 4.1 抽检率,依据《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004关于样本容量要求设置抽检方案和抽检率。 4.2 测位宜选在承重墙的可测面上,并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。墙面上每个测位的面积宜大于0.3m2。 4.3 测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净。弹击点处的砂浆表面,应仔细打磨平整,并除去浮灰。 4.4 每个测位内均匀布置12个弹击点。选定弹击点应避开砖的边缘,气孔或松动的砂浆。相邻两弹击点的间距不应小于20mm。

4.5 在每个弹击点上,使回弹仪连续弹击3次,第1、2次不读 数,仅记录第3次回弹值,精确至1个刻度。测试过程中,回弹仪应始终处于水平状态,其轴线应垂直于砂浆表面,且不得移位。 4.6 在每个测位内,选择1~3处灰缝,用碳化深度测定仪和1%的酚酞试剂测量砂浆碳化深度,读数应精确至0.5mm 。 5数据处理 5.1 平均回弹值值 从每个测位的12个回弹值中,分别剔除最大值、最小值,将余下的10个回弹值计算平均值,以R 表示。 5.2 平均碳化深度 每个测位的平均碳化深度,应取该测量值的算术平均值,以d 表示,精确至0.5mm 。 5.3 砂浆强度换算值 第i 个测区第j 个测位的砂浆强度换算值,应根据该测位的平均回弹值和平均碳化深度值,分别按下式计算: ⑴d ≤1.0mm 时: 57.2521097.13R f ij -?= ⑵1.0mm

贯入法检测砌筑砂浆强度作业指导书(带例题版)..

1、适用范围 贯入法检测技术适用于工业与民用建筑砌体工程中砌筑砂浆抗压强度的现场检测;当砂浆遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾、表面粉饰等时,因砂浆的内外质量可能存在较大不同,因而不能适用。对砌筑砂浆抗压强度进行检测时,除应执行本《作业指导书》外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2、检测目的 对新建砌体工程检测及推定砌筑砂浆的强度;当遇到下列情况之一时,应按本规定检测和推定砌筑砂浆的强度: 2.1、砌体结构没有砂浆试块; 2.2、砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足; 2.3、砂浆试块的试验结果有怀疑或争议; 2.4、砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求,需要确定砌体砂浆的抗压强度; 2.5、发生工程事故或对施工质量有怀疑和争议,需要进一步分析砌筑砂浆和砌体强度。 2.6、对既有砌体结构,在进行下列鉴定时,可按本办法检测和推定砌筑砂浆的强度:

2.6.1、安全鉴定、危房鉴定或其他应急鉴定; 2.6.2、抗震鉴定; 2.6.3、大修前的可靠性鉴定; 2.6.4、危房改变用途、改建、加层或扩建前的鉴定。 3、执行标准 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011; 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004; 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011; 《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T136-2001; 4、检测依据 4.1、被检测工程的施工图纸及相应变更,施工验收资料,砌筑砂浆的品种及有关原材料的测试资料; 4.2、现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存在问题,对既有砌体工程,尚应调查使用期间的变更情况。 4.3、工程建设时间;进一步明确检测原因和委托方的具体要求; 4.4、以往工程质量检测情况。 5、操作人员及注意事项 5.1、凡使用贯入仪进行工程检测的人员,均应经专门培训合格后方可进行检

贯入法检测砌筑砂浆抗压强度检测方案

贯入法检测砌筑砂浆抗压强度检测方案 一、工程概述: 1、工程名称:(监督编号:) 2、结构类型:砂浆品种:设计强度:配合比: 砌筑日期:自然养护:□是□否;自然风干状态:□是□否 3、委托检测原因: 4、待检构件总数:实检构件数量:检测方式:□单个检测□批量检测 二、制定依据: 《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T 136-2001及其他有关规定 三、检测方法及数量: 1、单个检测:用于单个结构或构件的检测,以面积不大于25m2的砌体构件或构 筑物为一个构件; 2、批量检测:应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m3砌体为一批,抽检数量不应少于砌体总构件数的30%,且不应少于6个构件,基础按一个楼层计。 四、检测位置的确定 1、按上述检测方法,具体检测位置由建设、监理、设计、施工单位等视现场情况共同选定,形成具体受检位置确认表(见附表)及提供相应抽样位置平面简图并签名加盖公章确认。 2、若该检测为现场见证取样,相关单位应提供签名盖章的见证记录表。 五、检测单位名称、资质及备案情况: 广州市花都区建设工程质量监督检测室

六、该《检测方案》及《受检位置确认表》均应报工程质量监督机 构备案,备案通过后,方可实施检测。如检测方法、数量、检测单位等变动,则须各方共同确认后重新备案通过后,方可实施检测。 建设单位意见:监理单位意见: 项目负责人签名:(盖章)总监(代表)签名:(盖章)时间:时间: 设计单位意见:施工单位意见: 项目负责人签名:(盖章)项目经理签名:(盖章)时间:时间: 年月日

附表: 受检位置确认表 (贯入法) 工程名称:监督编号:

回弹法检测砌筑砂浆强度作业指导书(带例题版)

1、适用围 砂浆回弹法是采用砂浆回弹仪检测墙体、柱中砂浆表面的硬度,根据回弹值和碳化深度推定其强度的方法;主要用于检测烧结普通砖和烧结多孔砖墙体中的砂浆强度及砂浆强度均匀性检查。不适用于推定高温、长期浸水、遭受火灾、环境侵蚀等砌筑砂浆的强度。对砌筑砂浆的现场检测,除应执行本《作业指导书》外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 检测时,应用回弹仪测试砂浆表面硬度,并应用浓度1%~2%的酚酞酒精溶液测试砂浆表面碳化深度,应以回弹值和碳化深度两项指标换算砂浆强度。 2、检测目的 对新建砌体工程检测及推定砌筑砂浆的强度;当遇到下列情况之一时,应按本规定检测和推定砌筑砂浆的强度: 2.1、砌体结构没有砂浆试块; 2.2、砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足; 2.3、砂浆试块的试验结果有怀疑或争议; 2.4、砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求,需要确定砌体砂浆的抗压强度; 2.5、发生工程事故或对施工质量有怀疑和争议,需要进一步分析砌筑砂浆和

砌体强度。 2.6、对既有砌体结构,在进行下列鉴定时,可按本办法检测和推定砌筑砂浆的强度: 2.6.1、安全鉴定、危房鉴定或其他应急鉴定; 2.6.2、抗震鉴定; 2.6.3、大修前的可靠性鉴定; 2.6.4、危房改变用途、改建、加层或扩建前的鉴定。 3、执行标准 《砌体结构工程施工质量验收规》GB 50203-2011; 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004; 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011; 4、检测依据 4.1、被检测工程的施工图纸及相应变更,施工验收资料,砌筑砂浆的品种及有关原材料的测试资料; 4.2、现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存在问题,对既有砌体工程,尚应调查使用期间的变更情况。 4.3、工程建设时间;进一步明确检测原因和委托方的具体要求; 4.4、以往工程质量检测情况。

贯入法检测砌筑砂浆强度检验细则

贯入法检测砌筑砂浆强度检验细则 一、编制依据 本细则依据《贯入法检测砌筑砂浆强度技术规程》(DBJ14-031-2004)编制。 二、编制目的 为正确使用贯入仪检测砌筑砂浆强度,保证检测精度,制定本细则。 三、适用范围 本细则适用于砌体结构工程中砌筑砂浆强度的检测和评定。 新建砌体结构和一般建(构)筑物,其砌筑砂浆强度的检测和评定,应按国家现行标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)、《建筑工程施工质量验收规范》(GB50300-2001)、《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70-90)等执行。当遇下列情况之一时,可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度:(1)砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足; (2)对砂浆试块的试验结果有怀疑或争议,或砂浆试块的试验结果不能满足设计要求; (3)发生工程事故,或对施工质量有怀疑和争议。 既有砌体工程,在进行下列可靠性鉴定时,可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度: (1)静力安全鉴定及危房鉴定; (2)抗震鉴定; (3)大修前的可靠性鉴定; (4)房屋改变用途、改建、加层或扩建前的专门鉴定。

本细则适合下列条件的砌筑砂浆的检测: (1)符合普通砌筑砂浆用材料、拌和用水的质量标准,采用中砂; (2)采用普通成型工艺; (3)自然养护且砂浆表层为干燥状态; (4)龄期不少于14天; (5)抗压强度为0.4~20.0MPa; 本细则不适用于下列情况砌筑砂浆的检测: (1)测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷; (2)遭受化学腐蚀、火灾或冻伤。 用贯入法检测及推定砂浆强度时,除应遵守本细则外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 四、操作人员 凡使用贯入仪进行工程检测的人员,均应经专门培训方可进行测试。 五、检测仪器 1、仪器要求 1.1贯入法检测砂浆强度使用的仪器应包括贯入仪、贯入深度测量表。1.2 贯入仪应符合下列技术要求: (1)贯入力应为800±8N; (2)工作行程应为20±0.10mm; 1.3贯入深度测量表应符合下列技术要求: (1)测头外露长度应为20±0.02mm; (2)分度值应为0.01mm;

砂浆立方体抗压强度实验

实验四建筑砂浆实验 四、砂浆立方体抗压强度实验 实验目的: 测定砂浆的实际强度,确定砂浆是否达到设计要求的强度。 主要仪器与设备: (1)试模:由铸铁或钢制成,内壁边长为的立方体金属试模,应具有足够的刚度,拆装方便。 (2)捣棒:直径10mm,长350mm的铜棒,端部应磨圆。 (3)压力实验机:采用精度(示值的相对误差)不大于±2%,其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。 (4)垫板:试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板,垫板的尺寸应大于试件的承压面,其不平度应为100mm不超过。 试件制作及养护: (1)制作砌筑砂浆试件时,将无底试模置于铺有一层吸水性较好的湿纸的普通黏土砖上(砖的吸水率不小于10%,含水率不大于2%),试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。湿纸应为新鲜纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)。砖的使用面要求平整,凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料的,不允许使用。 (2)向试模内一次注满砂浆,用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次,为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞,允许用油灰刀沿模壁插捣数次,使砂浆高出试模顶面6~8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15~30min),将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。 (3)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h),当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后进行编号拆模。拆模后,应在标准养护条件下,继续养护至28d,然后进行试压。 标准养护的条件: (1)水泥混合砂浆应为温度20±3℃,相对湿度60%~80%。 (2)水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃,相对湿度90%以上。 (3)养护期间,试件彼此间隔不少于10mm。 当无标准养护条件时,可采用自然养护,其条件是:水泥混合砂浆应为正温度,相对湿度为60%~80%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护;水泥砂浆和微沫砂浆应为正温度,并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护;养护期间必须做好温度记录。在有争议时,以标准养护条件为准。

砂浆抗压强度计算表

砂浆抗压强度计算表 GD2301041 □□ 工程名称 B-5厂房砌体 砂浆设计强度等级 M5.0 结构层数及部位 / 养护条件及温度 同一验收批内各组试块的平均值(MPa) 5.6 5.6 5.7 8.3 5.6 5.7 5.6 5.7 5.9 5.7 Rn — = 5.94 R 标 5.0 Rmin= 5.6 0.75R 标 3.75 验收评定结论: B5厂房砌体M5砂浆共10组,其中, Rn — =5.94≥R 标=5;Rmin=5.6≥0.75R 标=3.75。统计合格。 年 月 日 评定人:

砂浆抗压强度计算表 GD2301041 □□ 工程名称 B-5厂房砌体 砂浆设计强度等级 M7.5 结构层数及部位 / 养护条件及温度 同一验收批内各组试块的平均值(MPa) 8.2 8.4 8.4 8.2 8.1 Rn — = 8.26 R 标 7.5 Rmin= 8.1 0.75R 标 3.75 验收评定结论: B5厂房砌体M7.5砂浆共5组,其中, Rn — =8.26≥R 标=7.5;Rmin=8.1≥0.75R 标=5.63。统计合格。

GD2301041 □□ 工程名称 B-6厂房砌体 砂浆设计强度等级 M5.0 结构层数及部位 / 养护条件及温度 同一验收批内各组试块的平均值(MPa) 5.8 5.5 5.5 5.6 5.7 5.5 5.8 5.6 5.7 5.6 Rn — = 5.63 R 标 5.0 Rmin= 5.5 0.75R 标 3.75 验收评定结论: B6厂房砌体M5.0砂浆共10组,其中, Rn — =5.63≥R 标=5.0;Rmin=5.5≥0.75R 标=3.75。统计合格。

点荷法

砌体工程现场检测(点荷法) 1检测目的 2检测范围 适用于推定烧结普通砖砌体中的砌筑砂浆强度。砂浆强度不应小于2MPa。 3检验依据 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315 4仪器设备 万能试验机(20KN) 钢制加荷头 5检测工作程序 5.1接受委托 5.2调查确定检测原因 5.2.1新建工程 5.2.1.1砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足; 5.2.1.2对砂浆试块的试验结果又怀疑或争议,需要确定实际的砌体抗压、抗剪 强度; 5.2.1.3发生工程事故,或对施工质量有怀疑和争议,需要进一步分析砖、砂浆 和砌体的强度。 5.2.2已建工程 5.2.2.1静力安全鉴定及危房见定或其他应急鉴定; 5.2.2.2抗震鉴定; 5.2.2.3大修前的可靠性鉴定; 5.2.2.4房屋改变用途、改建、加层或扩建前的专门鉴定。

5.3制定检测方案 5.4现场取样: 5.4.1从每个测点处剥离出砂浆大片。从每个测点处,宜取出两个砂浆大片,一片用于检测,一片备用。 5.4.2加工或选取的砂浆试件应符合下列要求:厚度为5~12mm ,预估荷载作用半径为15~25mm ,大面应平整,但其边缘不要求非常规则。 5.4.3试件上画出作用点,量测其厚度,精确至0.1mm 。 5.5压力试验 5.5.1在万能试验机上、下压板上分别安装上下加荷头,两个加荷头应对齐。 5.5.2将砂浆试件水平放置在下加荷头上,上、下加荷头对准预先画好的作用点,并使上加荷头轻轻压紧试件,然后缓慢匀速施加荷载至试件破坏。试件可能破坏成数个小块。记录荷载值,精确至0.1kN 。 5.5.3将破坏后的试件拼接成原样,测量荷载实际作用点中心到试件破坏线边缘的最短距离即荷载作用半径,精确至0.1mm 。 5.6数据分析 砂浆试件的抗压强度换算值,应按下式计算: ()09.16521.13.33-N =ij ij ij ij f ξξ ()105.0/15+=ij ij r ξ ()[]4.011.003.0/16++=ij ij ij t t ξ

实验(七)砂浆抗压强度实验

实验(七)砂浆抗压强度实验 (一)实验目的: 测试砂浆立方体抗压强度,作为调整砂浆配合比和控制砂浆质量的主要依据。(二)实验仪器设备: 1压力实验机精度不大于±2%。 2试模试模规格为(70.7mmx70.7mmx70.7mm). 3捣棒、抹刀、油灰刀等。 (三)实验步骤: 1将试模内壁涂一薄层机油或脱模剂。 2向试模内一次注满砂浆,用捣棒均匀由外向内按螺旋方向插捣25次,然后在四侧用油灰刀沿试模内壁捣数次,砂浆应高出模口6-8mm。 3当砂浆表面开始出现麻班状态时(15~30min),将高出模口的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。 4试件制作后在(20±5)0 c环境下静置(24±2)h ,气温较低时,可适当延长时间,但不得超过两天:然后进行编号拆模,并在标准养护条件下继续养护至28d ,然后进行试压 5将试件从养护地点取出,尽快地进行实验,以免试件内部温湿度发生显著变化。先将试件擦干净,测量尺寸,并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm ,并据此计算试件的受压面积。若实测尺寸与公称尺寸之差不超过1 mm ,可按公称尺寸进行计算。 6将试件置于压力机的下压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件中心与下压板中对准。开动压力机,当上压板与试件接近时,调整球座,使接触面均衡受压,加荷应均匀而连续,加荷速度为0.5~1.5KN/s(砂浆强度不大于5 Mp a 时,取下限为宜;大于5Mp a时,取上限为宜)。当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整压力机油门,直至试件破坏,记录破坏荷载p。 (四)计算公式: 按下式计算试件的抗压强度(精确至0.1MP a): N ?m.cu= A

贯入法检测砌筑砂浆强度检验细则

1 目的 本细则为正确使用贯入仪检测砌筑砂浆强度,保证检测精度,制定本细则。 2适用范围 本细则适用于工业与民用建筑砌体工程中砌筑砂浆抗压强度的现场检测,并作为推定抗压强度的依据。本规程不适用于遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾等表面损伤的砂浆检测,以及冻结法施工的砂浆在强度回升期阶段的检测。 3编制依据 本细则依据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011、《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-20041及《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T136-2001编制。 4仪器设备 4.1 仪器及性能 4.1.1贯入法检测使用的仪器应包括贯入式砂浆强度检测仪(简称贯入仪)、贯入深度测量表。 4.1.2 贯入仪及贯入深度测量表必须具有制造厂家的产品合格证、中国计量器具制造许可证及法定计量部门的校准合格证,并应在贯入仪的明显位臵具有下列标志:名称、型号、制造厂名、商标、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC等。 4.1.3贯入仪应满足下列技术要求: ——贯入力应为800±8N; ——工作行程应为20±0.10mm。 4.1.4 贯入深度测量表应满足下列技术要求: ——最大量程应为20±0.02mm; ——分度值应为0.01mm。

4.1.5 测钉长度应为40±0.10mm,直径应为3.5mm,尖端锥度应为45°。测钉量规的量规槽长度应为39.5+0.100mm 。 4.1.6 贯入仪使用时的环境温度应为-4~40℃。 4.2校准基本要求 4.2.1常使用过程中,贯入仪、贯入深度测量表(通称为仪器)应由法定计量部门每年至少校准一次。 4.2.2当遇到下列情况之一时,仪器应送法定计量部门进行校准: ⑴新仪器启用前; ⑵超过校准有效期; ⑶更换主要零件或对仪器进行过调整; ⑷检测数据异常; ⑸零部件松动; ⑹遭遇撞击或其他损坏; ⑺累计贯入次数为10000次。 4.3贯入仪在闲臵和保存时,工作弹簧应处于自由状态,贯入仪不得随意拆装。 5检测程序 5.1、基本要求 5.1.1检测人员应通过相应专业培训;检测过程中应做到正确和安全操作。 5.1.2用贯入法检测的砌筑砂浆应符合下列要求: ⑴自然养护; ⑵龄期为28d或28d以上; ⑶自然风干状态; ⑷强度为0.4~16.0MPa。 5.1.3检测砌筑砂浆抗压强度时,委托单位应提供下列资料: ⑴建设单位、设计单位、监理单位、施工单位和委托单位名称; ⑵工程名称、结构类型、有关图纸;

筒压法砌筑砂浆抗压强度

筒压法检测砌筑砂浆抗压强度 一、检测标准:GB/T50315-2000 二、适用范围:适用于推定烧结普通砖砌体中的砌筑砂浆强度,不适用于推 定遭受化学侵蚀、火灾等情况下的砂浆抗压强度。 三、检测参数:以现场砖墙体中抽取砂浆试样,在试验室内进行筒压荷载试 验,测试筒压比,然后换算为砂浆强度。 四、检测仪器:50~100KN压力试验机或万能试验机;砂摇筛机;干燥箱; 孔径为5mm、10mm、15mm标准砂石筛(包括筛盖和底盘);水泥跳桌;称量为1000g、感量为0.1g的托盘天平。 五、检测环境:施工现场 六、测试砂浆品种及其强度范围 1.中、细砂配制的水泥砂浆,砂浆强度为2.5~20Mpa; 2.中、细砂配制的水泥石灰混合砂浆(以下简称混合砂浆),砂浆强度为2.5~15.0Mpa; 3.中、细砂配制的水泥粉煤灰砂浆(以下简称粉煤灰砂浆),砂浆强度为2.5~20Mpa; 4.石灰质石粉砂与中、细砂混合配制的水泥石灰混合砂浆和水泥砂浆(以下简称石粉砂浆),砂浆强度为2.5~20Mpa。 七、检测方法: 7.1测区布置 A.每一检测单元内,随机选择6个构件,作为6个测区,当一个检测单元不足6个构件时,应将每个构件作为一个测区。 B.每一试样单位的测区数,应不少于6个。 C.测区宜选在有代表性的承重墙,便于测量回弹值和碳化深度值的面上,要避开门窗和予埋铁件等。 7.2检测步骤 A.在每一测区,从距墙表面20mm以内的水平灰缝中凿取砂浆约4000g,砂浆片(块)的最小厚度不得小于5mm。各个测区的砂浆样品应分别放置并编号,不得混淆。

B.使用手锤击碎样品,筛取5~15mm的砂浆颗粒约3000g,在105±50C的温度下烘干至恒生,待冷却至室温后备用。 C.每次取烘干样品约1000g,置于孔径5mm、10mm、15mm标准筛所组成的套筛中,机械摇筛2min或手工摇筛1.5min。称取粒级5~10mm和10~15mm 的砂浆颗粒各250g,混合均匀后即为一个试样。共制备三个试样。 D.每个试样应分两次装入承压筒。每次约装1/2,在水泥跳桌上跳振5次。第二次装料并跳振后,整平表面,安上承压盖。 E.将装料的承压筒置于试验机上,盖上承压盖,开动压力试验机,应于20~40S内均匀加荷至规定的筒压荷载值后,立即卸荷。不同品种砂浆的筒压荷载值分别为: 水泥砂浆、石粉砂浆为20kN; 水泥石灰混合砂浆、粉煤灰砂浆为10kN。 F、将施压后的试样倒入由孔径5`mm和10mm标准筛组成的套筛中,装入摇筛机摇筛2min或人工摇筛1.5min,筛至每隔5s的筛出量基本相等。 G、称量各筛筛余试样的重量(精确至0.1g)各筛的分计筛余量和底盘剩余量的总和,与筛分前的试样重量相比,相对差值不得超过试样重量的0.5%;当超过时,应重新进行试验。 八、数据分析 A.标准试样的筒压比,应按下式计算: T ij=(t1+t2)/(t1+t2+t3) 式中T ij——第I个测区中第j个试样的筒压比,以小数计; t1、t2、t3——分别为孔径5mm、10mm筛的分计筛余量和底盘中剩余量。 B.测区的砂浆筒压比,应按下式计算: Ti=1/3(T i1+T i2+T i3) 式中Ti——第I个测区的砂浆筒压比平均值,以小数计,精确至0.01; T i1、T i2、T i3——分别为第I个测区三个标准砂浆试样的筒压比。 C、根据筒压比,测区砂浆强度平均值应按下列公式计算: 水泥砂浆: f2i=34.58(T i)2.06

砂浆回弹作业指导书

回弹法检测砌筑砂浆抗压强度作业 指导书 编号: 编制: 审批:

回弹法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书 1、适用范围 本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中砌筑砂浆抗压强度的检测。 2、依据标准 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》 3、仪器设备的要求 3.1 砂浆回弹仪的主要技术性能指标应符合表12.2.1的要求,其示值系统宜为指针直读式。 表12.2.1 砂浆回弹仪主要技术性能指标 3.2 砂浆回弹仪的检定和保养,应按国家现行有关回弹仪的检定标准执行。 3.2 砂浆回弹仪在工程检测前后,均应在钢砧上进行率定测试。 4、检测结构或构件砂浆强度时,应具有下列资料 1.收集被检测工程的图纸、施工验收资料、砖与砂浆品种及有关原材料的测试资料。

2.现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存在问题,对既有砌体工程,尚应调查使用期间的变更情况。 3.工程建设时间。 4.进一步明确检测原因和委托方的具体要求。 5.以往工程质量检测情况。 5、抽样方法及样本大小以及技术规定 5.1 当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时,应将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元,每一结构单元应划分为若干个检测单元。 5.2 每一检测单元内,不宜少于6个测区,应将单个构件(单片墙体、柱)作为一个测区。当一个检测单元不足6个构件时,应将每个构件作为一个测区。 5.3 每一测区应随机布置若干测点。砂浆回弹法,测点数不应少于5个。 5.4 对既有建筑物或应委托方要求仅对建筑物的部分或个别部位检测时,测区和测点数可减少,但一个检测单元的测区数不宜少于3个。 5.5 测点布置应能使测试结果全面、合理反映检测单元的施工质量或其受力性能。 5.6 测位处应按下列要求进行处理: 1.粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清楚干净。 2.弹击点处的砂浆表面,应仔细打磨平整,并应除去浮灰。 3.磨掉表面砂浆的深度应为5mm~10mm,且不应小于5mm。5.7 每个测位内应均匀布置12个弹击点。选定弹击点应避开砖的边缘、灰缝中的气孔或松动的砂浆。相邻两弹击点的间距不应小于

砂浆立方体抗压强度实验

砂浆立方体抗压强度实 验 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

实验四建筑砂浆实验 四、砂浆立方体抗压强度实验 实验目的: 测定砂浆的实际强度,确定砂浆是否达到设计要求的强度。 主要仪器与设备: (1)试模:由铸铁或钢制成,内壁边长为70.7mm的立方体金属试模,应具有足够的刚度,拆装方便。 (2)捣棒:直径10mm,长350mm的铜棒,端部应磨圆。 (3)压力实验机:采用精度(示值的相对误差)不大于±2%,其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。 (4)垫板:试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板,垫板的尺寸应大于试件的承压面,其不平度应为100mm不超过0.02mm。 试件制作及养护: (1)制作砌筑砂浆试件时,将无底试模置于铺有一层吸水性较好的湿纸的普通黏土砖上(砖的吸水率不小于10%,含水率不大于2%),试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。湿纸应为新鲜纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)。砖的使用面要求平整,凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料的,不允许使用。 (2)向试模内一次注满砂浆,用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次,为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞,允许用油灰刀沿模壁插捣数次,使砂浆高出试模顶面6~ 8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15~30min),将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。

(3)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h),当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后进行编号拆模。拆模后,应在标准养护条件下,继续养护至28d,然后进行试压。 标准养护的条件: (1)水泥混合砂浆应为温度20±3℃,相对湿度60%~80%。 (2)水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃,相对湿度90%以上。 (3)养护期间,试件彼此间隔不少于10mm。 当无标准养护条件时,可采用自然养护,其条件是:水泥混合砂浆应为正温度,相对湿度为60%~80%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护;水泥砂浆和微沫砂浆应为正温度,并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护;养护期间必须做好温度记录。在有争议时,以标准养护条件为准。 实验步骤: (1)试件从养护地点取出后,应尽快进行实验,以免试件内部温湿度发生显着的变化。试验前先将试件擦试干净,测量尺寸,并检查其外观。试件尺寸测量精确至lmm,并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm,可按公称尺寸进行计算。 (2)将试件安放在试验机的下压板(或下垫板)上,试件的承压面与成型时的顶面垂直,试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。开动试验机,当上压板(或上垫板)与试件接近时调整球座,使接触面均衡受压。承压试验应均匀而连续地加荷,加荷的速度应为每秒钟0.5~1.5kN(砂浆强度不大于5MPa时宜取下限,砂浆强度大于5MPa时宜取上限),当试件接近破坏而迅速变形时,停止调整压力机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载N 。 μ 实验结果: 砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算(精确至0.1MPa):

回弹法检测砌筑砂浆强度作业指导书

1、适用范围 砂浆回弹法是采用砂浆回弹仪检测墙体、柱中砂浆表面的硬度,根据回弹值和碳化深度推定其强度的方法;主要用于检测烧结普通砖和烧结多孔砖墙体中的砂浆强度及砂浆强度均匀性检查。不适用于推定高温、长期浸水、遭受火灾、环境侵蚀等砌筑砂浆的强度。对砌筑砂浆的现场检测,除应执行本《作业指导书》外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 检测时,应用回弹仪测试砂浆表面硬度,并应用浓度1%~2%的酚酞酒精溶液测试砂浆表面碳化深度,应以回弹值和碳化深度两项指标换算砂浆强度。 2、检测目的 对新建砌体工程检测及推定砌筑砂浆的强度;当遇到下列情况之一时,应按本规定检测和推定砌筑砂浆的强度: 、砌体结构没有砂浆试块; 、砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足; 、砂浆试块的试验结果有怀疑或争议; 、砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求,需要确定砌体砂浆的抗压强度;、发生工程事故或对施工质量有怀疑和争议,需要进一步分析砌筑砂浆和砌体强度。

、对既有砌体结构,在进行下列鉴定时,可按本办法检测和推定砌筑砂浆的强度: 、安全鉴定、危房鉴定或其他应急鉴定; 、抗震鉴定; 、大修前的可靠性鉴定; 、危房改变用途、改建、加层或扩建前的鉴定。 3、执行标准 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011; 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004; 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011; 4、检测依据 、被检测工程的施工图纸及相应变更,施工验收资料,砌筑砂浆的品种及有关原材料的测试资料; 、现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存在问题,对既有砌体工程,尚应调查使用期间的变更情况。 、工程建设时间;进一步明确检测原因和委托方的具体要求; 、以往工程质量检测情况。 5、操作人员及注意事项

砂浆点荷仪说明书

砂浆点荷载试验仪使用说明书

1.一、用途 XH-DH3型砌体砂浆强度点荷仪是GB/T50315-2011《砌体工程现场检验技术规程》而研制生产的,是砌体砂浆强度检测的专用仪器,其特点是能在现场或试验室直接测试,不影响墙体受力性能,具有检测容易,操作方便,测试准确度高等特点,完全可以满足砌体工程现场质量控制及旧、古房质量鉴定、评估的客观需求。 二、技术性能参数 1.测量范围:0-3KN 最大量程:5KN 2.最大行程:30mm 3.电源电压:5V 4.净重:4.8kg 三、结构及特点 点荷仪由蜗轮、蜗杆机械加荷系统,压力传感器和智能数字压力显示器组成,传感器安装在加荷系统的底座上,峰值显示器和加荷系统用导线连接。 在工作时,将预先取号的砂浆试样放在压头上,用手顺时针慢慢转动点荷仪的手柄,使升降丝杠向下移动,当加载头顶住砂浆样式就产生压力荷载,然后缓慢均匀的施加荷载直至试样破坏为止,此时智能数字压力显示器将最大荷载保持住。 四、使用说明 仪器使用前,现将传感器与智能数字压力显示器的连接线接好,然后开机,观察显示器上数字是否为零,若不为零应按“清

零”键,使其清零。 1.按动“峰值”键,(屏幕上方显示峰值的字样)将试件放在一起上,此时可以加荷,当试件破坏时显示器上显示值为此时试件的最大强度值,单位为“KN”按动存储键将数据存储,或当场手工记录。 注释:当做下一个试件时需把仪器复位按下“清零”键时加荷试验终止。 2.将每个测点处剥离出的砂浆大片加工成(或选取)符合下列要求的试件:厚度5-20mm,预估作用半径15-25mm,大面应该平整,但其边缘不要求非常规则。 3.在砂浆试件上画出作用点,用刮尺测其厚度t,精确至0.1mm。 4.将砂浆试样放置在下加载头上,上、下加载头对准预先画好的作用点,用手顺时针慢慢转动点荷仪的手柄,通过蜗轮,蜗杆传动使升降丝杠向下移动,当加载头顶住砂浆试样时就产生可压力荷载,然后缓慢均匀的施加荷载,直至试件破坏,此时停止加荷。 5.记录下智能数字压力显示器读数后,代入公式,计算强度,点荷仪显示器的读数单位为KN。 6.将破坏后的试件拼接成原样,量测荷载实际作用点到试件边缘的最短距离即位作用半径,精确至0.1mm。 注意:不要将上下加载头直接顶压,如果上下加载头来做本项检验时,必须在上下加载头之间放置砂浆片,以免损坏加载头。

贯入法检测砌体砂浆抗压强度作业指导书

一.目的 用于贯入法检测砌体砂浆抗压强度,指导检测人员正确操作,确保检测结果科学、准确。 二.检测参数及执行标准 1.检测参数 砌筑砂浆抗压强度 2.执行标准: JGJ/T136-2001《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》 三.适用范围 适用于工业与民用建筑砌体中砌筑砂浆抗压强度的现场检测。 四.职责 检测人员必须执行国家标准,按照作业指导书操作,随时做好记录,编制检测报告,并对数据负责。 五.样品大小及抽样方法 1.面积不大于25m2的砌体构件或构筑物为一个构件。 2.按批抽样检测时,应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m2砌体构件为一批,抽检数量不应少于砌体构件数30%,且不应少于6个。地基砌体可按一个楼层计。 3.检测灰缝应饱满,其厚度不应小于7mm,并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口预埋件边缘。 4.多孔砖砌体和空斗墙砌体的水平灰缝深度应大于30mm。

5.每一构件应测试16点,测点应均匀分布在构件的水平灰缝上,相邻测点水平间距不宜小于240mm,每条灰缝不宜多于2点。 六.仪器设备 1. SJY800型贯入式砂浆强度检测仪(GC241),包括: (1)贯入式砂浆强度检测仪及贯入钉; (2)贯入深度测量表; (3)砂轮片。 ※根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。 七.环境条件 检测范围内的饰面层粉刷层、勾缝砂浆,浮浆以及表面损伤层等应清除干净,应使待测灰缝砂浆暴露并经打磨平整后再进行检测。 八.检测步骤及数据处理 1.检测步骤 (1).将测钉插入贯入杆的测钉插座中,测钉尖端朝外,固定好测钉。 (2).用摇柄旋紧螺母,直至挂钩挂上为止,然后将螺母至贯入杆顶端。 (3).将贯入仪扁头把手对准灰缝中间,并垂直贴在被测砌体灰缝砂浆的表面握住贯入仪把手,扳动扳机,将测钉贯入被测砌体灰缝砂浆中。 (4).将测钉拔出,用吹风器将测孔中的粉尘吹干净。 (5).将贯入深度测量表扁头对准灰缝同时将测头插入测孔中垂直于被测砌体灰缝砂浆的表面,从表盘中直接读取测量表显示值,(精确至0.01)贯入深度应按下式计算: di(第i点贯入深度)=20.00-d(第i点贯入深度测量表读数)。

砂浆抗压强度

砂浆抗压强度 原理:根据砂浆试块单位面积所承受破坏荷载(压力)既压强原理。 检测标准: JGJ –70-90 建筑砂浆基本性能试验方法 GB – 50203-2002 砌体工程施工及验收规范取样: 1. 建筑砂浆试验用料应根据不同要求,可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出;在实验试取样时,可从机械或人工拌合的砂浆中取出。 2. 施工中取样应在使用地点的砂浆槽,砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位集取,所取试样的数量应多于实验有用料的1-2倍。 试验设备、仪器及要求: 1.仪器设备:液压式万能压力试验机----测试范围(0—40KN 、0—100K 0—200KN)分度值(40N、100N、200N)、稳压电源、计算机采集分析系统。 2.要求: 压力试验机其测量精度(示值的相对误差)不大于±2%,其量程应能使试件的预期破坏荷载值全量程的不小于20%且不大于全量程的80%。 试块规格及养护:

1. 抗压强度试块符合70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。 2. 试块在施工现场制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h),当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过二昼夜,然后对试件进行编号并拆模,试件拆模后,应在标准养护条件下,继续养护至28d。 3. 标准养护的条件是: 水泥混合砂浆应为温度20±3℃,相对湿度60-80%; 水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃,相对湿度90%以上; 养护期间,试件彼此间隔不小于10mm。 试验步骤: 1. 试件从养护室取出后应及时进行试验,以免试块的温湿度发生显著的变化。试验前先将试块檫试干净,测量尺寸,并检查其外观(裂纹、掉角)。试件尺寸测量精确至1mm,并据此计算试件的承压面面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。 2. NYL—2000A压力试验机开关接通(此时绿灯亮)。打开稳压电源,用钥匙将计算机保护板打开,接通电源开关,主机自动启动Windows98系统,输入密码,登录Wicrosoft网站,在计算机界面选择试验机类型,双击后出现模拟工作台并设定所需各种参数:

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