基础底板钢筋绑扎施工方案(参考模板)

一、工程概况

本工程地下三层，地上二十六层，框架—剪力墙结构，抗震等级框架及剪力墙一级，结构总高度为95.00m，屋顶局部标高为98.6m，板筏基，主裙楼以后浇带为界，主楼承台为1.8m厚，裙楼承台为1.1m厚，地下部分层高分别为3.75m、3.45m、4.5m，首层至5层层高均为4.5m，六层层高为2.2m，以上标准层层高为3.5m，本工程主要使用的钢筋主要为I级钢和II级钢，其中规格分别为Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ12、Φ10、φ8、Φ32用于承台，Φ28用于承台、柱及框架梁，Φ25主要用于梁、柱，Φ22用于中筒暗柱，Φ18、Φ12主要用于墙及箍筋、板，Φ12、φ10、φ8、φ6用于板及梁箍、构造柱及箍筋等。

二、施工准备

2.1组织骨干人员熟悉图纸，了解结构特点，考虑钢筋穿插点的顺序，做好翻样工作。2.2提前提供各部位的材料计划，钢筋进场分类，分规格堆放整齐，并且做好各种规格的

材料外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。

2.3组织人员培训，学习规范和操作规程，熟悉料表，特殊工种人员必须经考核合格后方

可持证上岗。

2.4熟悉掌握新工艺操作规程，专人培训考核。

2.5施工现场清理干净，劳动力安排到位，机械设备（如卷扬机、切割机、弯曲机、电焊

机、切断机）进场维修、保养、就位调试，搭设好钢筋操作平台，确保正常工作。

2.6根据图纸和轴线，弹出钢筋位置线，同时准备好绑扎用的铁丝和工具。（钢筋钩、橇

棍）

2.7套筒冷挤压施工准备，套筒供应厂家提前由监理审批，组织Φ32Φ28Φ25套筒及挤压

机进场，钢筋冷挤压在现场进行，要求设备摆放相对稳定，防雨。设施和电源安装到位。

三、机械配置表

钢筋切断机：2台钢筋弯曲机：2台卷扬机（1.5T）1台

100A对焊机：1台砂轮切割机2台套筒冷挤压设备2套

交流电焊机：1台直流电焊机1台GKH-1电渣压力焊机：5台

四、钢筋的采购及材质要求：

4.1本工程结构所用钢筋为I级钢及II级钢，采购前应对多个供应商进行评审，选择具有

供货能力，信誉好的合格供应商供货。

4.2钢筋进场及检验：

4.2.1施工所用钢筋应具有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有

标志。并且所进场钢筋必须与图纸要求一致。

4.2.2进入现场的钢筋应按指定的堆放区分品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态

及数量等，进行堆放。

4.2.3钢筋运输时，应小心装卸，不得随意抛卸，避免钢筋变形。

4.2.4钢筋进入现场时应按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括对标志、外观检

查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。4.2.5如有进口钢材尚应进行化学成份分析检验。

4.2.6进场钢筋外观检查：

（1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹杂。

（2）盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面、但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。

（3）带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。

（4）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

4.2.7力学性能检查：

（1）热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面尺寸和同一炉号的钢筋为一批。

（2）检验时，从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力试验和冷弯试验，根据一级抗震要求，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值

不应小于1.4，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.25，

如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一

个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。

五、主要施工方法：

5.1钢筋加工

5.1.1钢筋下料长度

5.1.1.1钢筋下料长度

a.下料步骤

计算下料长度及根数→填写配料表→切断钢筋→挂牌编号

b.下料长度计算

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－

箍筋下料长度＝箍筋内（外）周长＋箍筋弯曲调整值＋弯钩平直长度

弯曲调整值

弯钩增加长度

5.1.1.2配料注意事项

a.配料计算时，钢筋的形状，尺寸必须满足设计要求，同时尽可能做到长料长用，短料短用，以节约钢材。

b.配料时，对外形复杂的圆弧、椭圆弧钢筋及其它异形钢筋应现场采用1：1放大样尺量钢筋长度，以求准确。

5.1.2加工工艺流程：

进场钢筋检验→钢筋调直及除锈→钢筋切断→变曲成型→按规格、型号、部位捆扎分类堆放并挂牌标识

5.1.3钢筋调直及除锈：

盘圆φ12、φ10、φ8、φ6钢材在使用前必须调直，调直时采用冷拉处理，冷拉卷扬机牵引力，一般为1.5-2.0T，其主要采用控制冷拉率达到调直目的，I级钢筋冷拉率可按3%(但不得超过4%)进行冷拉，现场冷拉时，应预先在冷拉场地尺量确定冷拉前长度和冷拉后长度，做上油标，然后根据盘圆周长计算每次剪断圈数进行控制，如遇部分有锈的钢筋当钢筋冷拉到规定长度后，其外部氧化膜也已基本脱落，达到除锈的目的，螺纹直条钢筋一般不应有锈，进场时应予控制，当有极少数钢筋有锈（但不斑驳）时，采用钢丝刷人工除锈。

5.1.4钢筋切断：

5.1.4.1所有柱立筋及墙体d>16钢筋，因采用电渣压力焊工艺连接，故采用切割机切割，

以确保端部圆平；其它部位钢筋及箍筋则采用切断机切断。

5.1.4.2钢筋切割或切断时应根据翻样料表所注长度切断，尺量时应予认真复核，以防差

错。应预先在操作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸用的挡板。

5.1.4.3钢筋断料应根据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，

尺量减少或缩短钢筋接头，以节约钢材。

5.1.4.4钢筋切断长度允许误差±10mm。

5.1.5钢筋弯曲成型及堆放

5.1.5.1钢筋弯折及弯钩要求：

I级钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10d，对于II级钢筋末端需作90度或135度弯折时其钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不应小于钢筋直径d的5倍。

5.1.5.2钢筋弯曲操作工艺：

钢筋弯曲前应先划线，根据钢筋加工料牌上标明的尺寸，将弯曲点划出，再根据钢筋外包尺寸，扣除弯曲调整值（相邻两段中各扣一半），以保证弯曲成型后外包尺寸准确，然后上机弯曲，弯曲机工作盘转速：当d<18mm时，取高速，18≤d<22时，取中速，d ≥22mm时取低速。

5.1.5.3半成品钢筋堆放

根据工程各区段安排，将半成品钢筋按规格分类、分区捆扎堆放，并挂标识牌，标识牌上应注明规格、尺寸、数量、使用部位、构件编号等。

5.1.6钢筋加工允许偏差

受力钢筋全长净尺寸：±10mm，弯起钢筋弯折部位：±20mm，箍筋长度：±5mm，弯起钢筋的弯起高度：±5mm。

5.2钢筋接头：

5.2.1接头方法及要求：

5.2.1.1框架柱及剪力墙竖向钢筋当其直径≥16时采用电渣压力焊，墙竖向钢筋直径≤16

时采用绑扎搭接。