手机结构件外观检查及测试规范
手机结构件外观检查及测试规范
目次
前言..................................................................................................................................... VII
1 范围 (1)
2 引用标准 (1)
3 定义 (1)
3.1 不良缺陷定义 (1)
3.2 手机测量面的定义 (1)
IV检查/测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。 (2)
3.3 缺陷代码对照表 (3)
4 手机检验条件及环境 (3)
5 整机装配检验 (3)
6 喷漆件检验 (5)
6.1 喷漆件外观检验 (5)
6.1.1中高档手机的喷漆件外观检验见表2 3-5 6.2 附着力测试 (6)
6.3 耐磨性测试 (6)
6.4 耐醇性测试 (11)
6.5 硬度测试 (7)
6.6 耐化妆品测试 (7)
6.8 温度冲击试验 (7)
6.9 膜厚测试 (7)
6.10 底材颜色与油漆颜色要求 (7)
6.11 特别说明： (8)
7 塑料件检验8-11
8 镜片检验9-11 8.1 镜片外观检验 (9)
8.2 耐磨性测试 (10)
8.3 硬度测试 (10)
8.4 抗冲击性测试 (11)
8.5 抗霉菌测试 (11)
9 按键检验11-14 9.1 按键外观检验................................................................................................................... 11-12 9.2 弹力测试.. (13)
9.3 寿命测试 (13)
9.4 耐磨性测试 (13)
9.5 耐醇性测试 (14)
10 塑料电镀件(外观件)检验14-16 10.1 外观检验 (14)
10.2 镀层厚度 (14)
10.3 附着力测试 (14)
10.6 硬度测试 (15)
10.7 耐手汗测试 (15)
10.8 温度冲击测试 (15)
10.9 盐雾测试 (16)
11 塑料电镀件（内部件）检验16-17 11.1 外观检验 (16)
11.2 镀层厚度测试 (16)
11.3 电阻值测试 (16)
11.4 附着力测试 (16)
11.5 温度冲击测试 (16)
11.6 平面度 (17)
12 导电漆检验 (17)
12.1 导电漆外观检验 (17)
12.2 附着力测试 (17)
12.3 电阻值测试 (17)
12.4 膜厚测试 (18)
12.5 温度冲击测试 (18)
13 导电胶检验 (18)
13.1 导电胶外观检验 (18)
13.2 电阻值测试 (18)
13.3 附着力测试 (18)
14 五金件检验 (19)
14.1 五金件外观检验 (19)
14.2 镀层厚度 (19)
14.3 镀层硬度 (19)
14.4 附着力测试 (19)
14.5 盐雾试验 (20)
14.6 可焊性试验 (20)
14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 (20)
14.8 翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试 (20)
15 橡胶件检验 (20)
15.1 橡胶件外观检验 (20)
15.2 硬度测试 (20)
15.3 寿命测试 (20)
16 印刷检验 (21)
16.1 外壳上印刷的外观检验................................................................................................. 21-22 16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验..................................................................................... 23-24 16.3 附着力测试.. (25)
16.4 耐醇性测试 (25)
16.5 耐磨性测试 (25)
17 显示屏(LCD)外观检验 (25)
18 电池检验 (26)
18.3 跌落试验 (26)
18.4 电池标贴 (26)
18.5 电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况） (26)
18.6 PHS手机的电池检验 (27)
19 充电器（座充）检验 (27)
19.1 外观检验 (27)
19.2 充电器标贴 (27)
19.3 人机界面 (27)
19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 (27)
19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 (27)
19.6 插头连接强度 (27)
19.7 跌落试验 (27)
20 耳机检验 (28)
20.1 外观检验 (28)
20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 (28)
20.3 耳机的插拔力 (28)
20.4 抗急拉伸强度 (28)
20.5 跌落试验 (28)
20.6 导线疲劳弯曲强度 (28)
20.7 盐雾试验 (28)
21 天线检验 (28)
21.3 跌落试验 (29)
21.4 天线上五金件的耐腐蚀性测试 (29)
21.5 天线上五金件的镀层附着力测试 (29)
22 吊绳穿孔的拉力试验 (29)
23 前壳上按键孔位置的压力试验 (29)
24 按键短路的压力试验 (29)
25 各阶段所需的检验项目 (29)
25.1 各阶段测试说明 (29)
25.2 封样流程说明30 25.3 各阶段所需的检验项目 (30)
各阶段所需的检验项目见表19。 (30)
表19 ......................................................................................................................................... 30-34
前言
对于每款新机型，项目经理必须在技术文件中明确规定本款手机的高、中、低档定位，并以文件等形式通知质量人员，以便于按相应的档次作检验。
本标准主要用于XXXXXX公司所研制及生产的GSM手机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
2 引用标准
GB/T 12610-1990 塑料上电镀层热循环试验（C循环）
QJ 2028－1990 镀覆层可焊性试验方法
金属制品检验规范－镀覆零件检验
ASTM－D3369 Standard Test Method for Film Adhesion by Cross –Cut Tape Test
3 定义
3.1 不良缺陷定义
点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
搭桥在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。
补伤对导电胶上已损坏的部位进行修补。
油渍在产品表面所残留的油污。
气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
侧面起皱在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。
漏光由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。
LCD指手机上的液晶显示屏。
3.2 手机测量面的定义
0 检查/测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I 检查/测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，
键盘、前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。
II 检查/测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。
III 检查/测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；
IV检查/测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
3.3 缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1。
表1
4 手机检验条件及环境
手机检验条件及环境的规则如下：
a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
b)时间：每片检查时间不超过12s；
c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；
d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm ，（照度达500～550Lux）。
5 整机装配检验
手机装配的检验项目如下：
a)检查各外观件的质量符合要求；
b)镜片的装配位置端正，无翘曲及松动，且左右两边的倾斜不大于3°；
c)从正面的镜片区，正視900±150（左右转动）不应看到显示屏垫圈；当不在900±150
的视觉范围内允许看到显示屏垫圈，但垫圈要整齐一致；
d)目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的倾斜；（要求显
示屏的中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于0.2mm，左右两边的倾斜不大于3°）
e)开机检查显示屏的亮度均匀且颜色一致；
f)前壳与后壳之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.25mm）, 段差均匀且小于
（设计段差+0.25mm/0.30mm）；
注：手机两侧的段差控制在0.25mm；手机顶部和底部的段差可以控制在0.30mm；
g)后壳与电池盖之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.25mm），段差均匀且小
于（设计段差+0.25mm/0.30mm）；
注：手机两侧的段差控制在0.25mm；手机顶部和底部的段差可以控制在0.30mm。
h)将翻盖合上后，翻盖与前壳之间的间隙均匀，且小于（设计间隙+0.30mm），段差均
匀且小于设计段差+0.25mm）；
i)镜片、键盘与前壳之间的配合间隙均匀；
j)各按键的功能正常，且手感均匀一致；
k)天线必须拧紧，结合处要紧密且间隙均匀；
l)电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装；
m)标贴型号正确且符合公司要求；所贴位置正确、无翘起、无超过5°的倾斜；
n)手机标贴应有用中文或符号、缩写表示的以下内容：制造厂、型号、无委核准证号
（CMII）、CE标记及IMEI号（GSM制式），或对应序号（其它制式）。
6 喷漆件检验
6.1 喷漆件外观检验
6.1.1 中高档手机的喷漆件外观检验见表2。
表2
6.1.2 低档手机的喷漆件外观检验见表3。
表3
表3（续）
6.2 附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
6.3 耐磨性测试
用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。
结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。
注：如果采用的是UV漆，要求耐磨性300个循环。
6.4 耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定: 试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。
6.5 硬度测试
用1H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。
注1：如果是UV漆，要求硬度达2H。
注2：因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。
6.6 耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在60℃±2℃,湿度设定在为90%±2%）, 保持24h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面无异常, 附着力和耐磨性测试合格。
注：如果是中、高档手机，必须做耐化妆品测试；如果是低档手机，可以不做耐化妆品测试。
6.7 耐手汗测试
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。
注1：汗液的成份为氨水1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%。
注2：如果是中、高档手机，必须做耐手汗测试；如果是低档手机，可以不做耐手汗测试。
6.8 温度冲击试验
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到
+85℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做24个循环（48 h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。
6.9 膜厚测试
测量底漆及面漆的厚度符合图纸要求。
6.10 底材颜色与油漆颜色要求
对于手机喷漆件，要求底材的颜色与油漆的颜色要接近。
测试手机APP流程规范标准
关于手机APP 测试流程规 1、流程图 仍然为测试环境
测试周期 测试周期一般为两周（10个工作日），根据项目情况以及版本质量可适当缩短或延长测试时间。正式测试前先向主管确认项目排期。 1.1测试资源 测试任务开始前，检查各项测试资源。 1.产品功能需求文档 2.产品原型图 3.产品效果图 4.行为统计分析定义文档 5.测试设备（ios3.1.3-ios5.0.1；Android1.6-Android4.0；Winphone7.1及以 上；Symbian v3/v5/Nokia Belle等） 6.其他（例如有秒杀专题的项目，需要规划秒杀时间表；有优惠券使用的 项目，需要申请添加优惠券数据；支付宝/银联支付功能的项目，需要提 前申请支付宝/银联账户等等） 1.2测试要点 1.接收版本 A）接收测试版本的同时，需要查看程序填写的《App测试版本提交质量规》，若符合则开始测试任务，若不符合规，可拒绝测试。 B）日常接收版本时需要注意测试版本规，如不符合，请开发人员重新修改合适的版本号后再次提交测试。
2.UI测试 A）确保手头的原型图与效果图为当前最新版本。 B）确保产品UI符合产品经理制定的原型图与效果图。 C）一切界面问题以效果图为准，若有用户体验方面的建议，必须先以或口头的形式询问产品经理。 D）由于测试环境中的数据为模拟数据，测试时必须预先考虑到正式环境中可能出现的数据类型 3.功能测试 A）确保手头的功能需求文档为当前最新版本。 B）确保所有的软件功能都已实现且逻辑正常。 C）一切功能问题以需求文档为准，若有用户体验方面的建议，必须先以或口头的形式询问产品经理。 D）若有些功能在技术上难以实现或者由于排期的原因无法在短时间实现，必须得到产品经理的确认，而不是单单只听开发人员的技术解释。 E）PMS上所有的“外部原因”问题，都需要尽早地督促开发人员与客户服务端人员联系协调解决。 F）P MS上所有的“设计如此”、“延期处理”问题，都需要和产品经理确认后再进行验证。 G）测试下单时，所有测试人员必须严格遵守《测试单下单规》标准。 注册的测试账号必须符合公司规；收货地址必须包含“测试”关键字； 在正式环境中下单后必须取消该订单等。 H）测试细节可参考且必须遵守《Test checklist》以及《公司客户端通
手机结构设计指南
Techfaith 技术资料 手机 结构设计指南 (Design Guide Line) --- Revision T3 --- 序言 手机的结构设计都是有规律可循的，本设计指南的撰写，旨在总结和归纳以往我们在手机设计方面的经验，重点阐述本公司对于机械结构设计的要求，避免不同的工程师在设计时，重复出现以往的错误。使设计过程更加规范化、标准化，利于进一步提高产品质量，设计出客户完全满意的产品。 本文的撰写，旨在抛砖引玉，我们将不断地总结设计经验，完善本设计指南，使我们的结构设计做得更好。 本文的内容不涉及从事手机结构设计所需的必不可少的基本技能，如PRO/E、英语水平、模具制造等等。 2004年 9月
一. 手机的一般形式 目前市面上的手机五花八门，每年新上市的手机达上千款，造型各异，功能各有千秋。但从结构类型上来看，主要有如下五种： 1．直板式 Candy bar 2．折叠式 Clamshell 3．滑盖式 Slide 4．折叠旋转式 Clamshell & Rotary 5．直板旋转式 Candy bar & Rotary 本设计指南将侧重于前四种比较常见的类型。一般手机结构主要包含几个功能模块:外壳组件(Housing)，电路板(PCBA)，显示模块(LCD)，天线(Antenna)，键盘(keypad)，电池(Battery)。但随着手机的具体功能和造型不同，这些模块又会有所不同，下面以几种常见手机为例来简单介绍一下手机上的结构部件。 图1-1是一款直板式手机的结构爆炸图。 图1-1 对于直板型手机，主要结构部件有： ?显示屏镜片LCD LENS ?前壳Front housing ?显示屏支撑架LCD Frame ?键盘和侧键Keypad/Side key ?按键弹性片Metal dome ?键盘支架Keypad frame ?后壳Rear housing ?电池Battery package ?电池盖Battery cover ?螺丝/螺帽screw/nut ?电池盖按钮Button
手机各部分电路的结构
手机各部分电路的结构 第一节 逻辑电控制电路的结构和原理 一、该节重点。 1、了解逻辑电路的结构； 2、名元件的功能和作用； 3、逻辑电路的工作原理。 二、电路分析。 1、逻辑电路的结构： 普通GSM 手机的逻辑电路都是由CPU 、码片、字库、暂存器第组成。（如下图） 总线 电源(VCC) 13M 时钟 复位(RST ） 逻辑电路的结构图 2、各元件的功能和作用： 1）CPU 。 CPU 是整机的指挥中心。相当人的大脑，控制整机协调工作。其结合码片，字库，暂存器，根据软件指令送出相应控制电压去启动各电路工作（如灯光控制，接收发射控制等）。 CPU 暂存器 字库 字库 码片
CPU的工作条件： a) 1.8V或2.8V逻辑电压。 b) 13M时钟信号。 c) 2.8V复位电压。 值得注意的是：目前有些手机把音频，照相，MP3，MP4等功能IC也集成在CPU内部，使CPU的功能更多元化。典型型号有：大M6217，6218，,6219，6226等等。 2）码片（EEPROM）。 手机的一种存储器，主要存储手机的机身串号，检测程序（如电池电量检测），各种表格（如功率等级表），关机程序，用户电话另码等等。其内部资料可更改。容量比字库小。 3）字库（EPROM）。 和码片一样也是一种存储器，主要存储各种符号，显示字符，开机程序等等，其内部资料也可更改。其容量比码片大。4）暂存器（RAM）。 在逻辑电路工作时，为数据和信息在存输中提供一个存放空间。若运行过程中断电或退出，它存放的资料就会消失。 值得注意：目前大部分手机的码片和字库合成为一体，统称字库。典型型号有：28F320B3B。更有把码片、字库和暂存合成为一体，统称暂存。其典型型号有84VD22183EE等等。5）总线。 所谓总线就是CPU、字库、暂存器之间相互传输信息数据的通信线路。其分为： （1）地址线：CPU向储存器发送信息的线路，只能单向传输。 有16条，由A0--A15组成。 （2）数据线：CPU和储存器双向传输信息的线路。有8条，由A0--D7组成。 （3）控制线：CPU向储存器发送控制指令的线路。如：片选信号（CE）——CPU唤醒暂存器工作控制电压信号。允许读信
手机整机测试标准
目录 1 简介 (2) 1.1目的 (2) 1.2适用范围 (2) 1.3责任 (2) 2手册内容 (2) 2.1测试项目 (2) 2.1.1电性能测试 (2) 2.1.2ESD测试 (2) 2.1.3软件功能测试 (2) 2.1.4用户试用 (2) 2.1.5场地测试 (2) 2.1.6环境测试 (3) 2.1.7寿命测试 (3) 2.1.8机械强度测试 (3) 2.1.9包装成品测验 (3) 2.1.10其它测试 (3) 2.1.11附件（旅充、座充、电池、耳机）测试 (3) 3测试标准 (4) 3.1电性能测试标准 (4) 3.2功能/软件测试 (4) 3.3用户试用 (4) 3.4场地测试 (4) 3.5ESD静电测试 (4) 3.6环境测试 (5) 3.7寿命测试 (6) 3.8机械强度测试 (7) 3.9其它测试 (7) 3.10包装成品测试 (8)
1 简介 1.1 目的 制定整机中试过程中的测试标准。 1.2 适用范围 本手册适用于中试过程中的整机。 1.3 责任 中试工程师、品质工程师。 2 手册内容 2.1测试项目 2.1.1电性能测试 按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.1.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能； 2.1.3软件功能测试 测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能； 2.1.4 用户试用 验证移动电话在移动网络上能否正常使用，互联互通，功能设计、人机界面等是否达到设计和用户使用的要求，分为普通用户试用和专业用户试用； 2.1.5 场地测试 在各地网络环境，实地测试手机的功能及网络兼容性；
手机设计指引-侧键结构设计
结构部标准设计说明—— (SIDE_KEY) 1.概述 本文件描述了结构部员工在设计中需要大家遵守的规范。 2.目的 设计产品时有相应的依据，保证项目开发设计过程中数据的统一性，互换性，高效性。 提高工作效率。 3.具体内容 （1）.功能描述： 在侧键按动的过程中，推动side_key_switch（或side_key_metaldome）到一定的行程（一般为0.2mm），从而达到使side_key_switch（或side_key_metaldome）电路导通的目的。 （2）.装配关系（与周边器件）： B A S E R E A R H S G S ID E_K E Y_R U B B E R S ID E_K E Y 图1：SIDE_KEY装配分解状态示意图 SIDE_KEY与SIDE_KEY_RUBBER通过胶水(通常为UV胶或瞬干胶)粘连在一起形成一个组件，胶水的厚度在0.05mm左右。为了便于装配，一般先将SIDE_KEY组件装到HSG上，再组装PC板。 SIDE_KEY与周边器件装配尺寸设计注意事项：
侧键连接器分两种： SIDE_KEY_SWITCH和SIDE_KEY_FPC I．SIDE_KEY _SWITCH(常用的是CITIZEN的LS10N2T,详细尺寸以及SPEC，请见SIDE_KEY_SWITCH) 图2：SIDE_KEY与SIDE_KEY_SWITCH及HSG装配尺寸图 a.SIDE_KEY与HSG周边的间隙尺寸（A）为0.1mm,间隙尺寸过小，容易卡键；间隙 尺寸过大则配合过松，影响外观且易上下摆动； b.SIDE_KEY与HSG的装配间隙（B）可保留0.05mm空间; c.SIDE_KEY外侧与HSG距离( C )应大于0.6mm,尺寸过小，手感不好， d.SIDE_KEY_RUBBER导电柱与SIDE_KEY_SWITCH的装配间隙（D）控制在0.05－ 0.1mm之间。若间隙过大，按动时侧键容易下陷，手感不好；间隙过小，难装配且不 利于后期调整； e.SIDE_KEY_SWITCH（或SIDE_KEY_METALDOME）的行程一般为0.20mm； f.SIDE_KEY_RUBBER与HSG的装配避让间隙（E）应保证在0.4mm以上，因 SIDE_KEY_SWITCH的行程为0.2mm,若避让间隙过小，会造成侧键按不到底，影响按键功能。 g.SIDE_KEY_RUBBER与HSG的间隙（F）尽量做到0.3mm以上，尺寸过小，按键在 按动过程中，SIDE_KEY_RUBBER会碰到HSG，从而影响侧键手感
WiFi信号及手机信号检测方法及标准
店家WiFi信号及手机信号检测方法及标准 一、技术参数说明： 1、信号功率绝对值dBm：仔细看的时候会发现这个值是负的，也就是说手机会显示比如-67（dBm），那就说明信号很强。科普一个小知识：中国移动的手机接收电平≥（城市取-90dBm；乡村取-94dBm）、（中国联通的手机接收电平≥-95dBm）时，则满足覆盖要求，也就是说此处无线信号强度满足覆盖要求。-67dBm 要比-90dBm 信号要强20多个dB，那么它在打电话接通成功率和通话过程中的话音质量都会强很多（当然也包括EDGE/GPRS上网的速度那些），所以dBm值越大信号就越好，因为是个负值，而且在你手里的时候它永远是负值。如果感兴趣且附近有无线基站的天线的话，可以把你的手机尽量接近天线面板，那么值就越来越大，如果手机跟天线面板挨到一起，那么它可能十分接近于0。（0是达不到的，这里0的意思不代表手机没信号）。 2、移动设备信号发射功率概念：由于手机不断移动，手机和基站之间的距离不断变化，因此手机的发射功率不是固定不变的，基站根据距离远近的不同向手机发出功率级别信号，手机收到功率级别信号后会自动调整自身的功率，离基站远时发射功率大，离基站近时发射功率小。手机中的数据存储器存放有功率级别表，当手机收到基站发出的功率级别要求时，在CPU的控制下，从功率表中调出相应的功率级别数据，经数/模转换后变成标准的功率电平值，而手机的实
际发射功率经取样后也转换成一个相应的电平值，两个电平比较产生出功率误差控制电压，去调节发射机激励放大电路、预放、功放电路的放大量，从而使手机的发射功率调整到要求的功率级别上。也就是说，手机信号强度不是越强越好，也不是起弱越好，它是在一定标准范围内的。 3、Kbps、KBps：又称比特率，指的是数字信号的传输速率，也就是每秒钟传送多少个千位的信息（K表示千位，Kb表示的是多少千个位）；Kbps也可以表示网络的传输速度，为了在直观上显得网络的传输速度较快，一般公司都使用kb（千位）来表示，如果是KBps，则表示每秒传送多少千字节。1KByte/s＝8Kbps(一般简写为1KBps=8Kbps)。ADSL上网时的网速是512Kbps,如果转换成字节，就是512/8＝64KBps(即64千字节每秒）。 二、店家检测各类信号强度的方法： 1、移动设备类型：检测设备可以是：iOS系统移动设备、Android 系统移动设备和笔记本电脑。 2、检测软件： 1）iOS系统：SPEEDTEST，可检测Ping值、下载速率、上传速率，功能亮点是可以保存往次检测记录。 2）Android系统：SPEEDTEST，功能和iOS系统的一样，功能亮点是可以保存往次检测记录。 3）WiFi分析仪：可检测WiFi信号强度、信道、寻找AP等功能。
手机外壳结构设计指引
结构设计注意事项 z PCBA-LAYOUT及ID评审是否OK z标准件/共用件 z内部空间、强度校核： z根据PCBA进行高度，宽度（比较PCBA单边增加2.5~~3.0,或按键/扣位处避空）与长度分析。 z装配方式，定位与固定； z材料，表面工艺，加工方式， z成本，周期，采购便利性； 塑料壳体设计 1．材料的选取 ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。 还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。目前常用奇 美PA-727，PA757等。 PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。较常用GE CYCOLOY C1200HF。 PC：高强度，贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用 PC材料）。较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。 在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。 这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。 上、下壳断差的设计：即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮 <0.15mm,可接受底刮<0.1mm，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的 按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩 水率选择较小，一般选0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。即便是两件壳体选用相 同的材料，也要提醒模具供应商在做模时，后壳取较小的收缩率。
手机音腔部品选型及音腔结构设计指导及规范
手机音腔部品选型及音腔结构设计指导及规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
手机音腔部品选型及音腔结构设计指导及规范 1. 声音的主观评价 声音的评价分为主观和客观两个方面，客观评价主要依赖于频响曲线﹑SPL值等声学物理参数，主观则因人而异。一般来说，高频是色彩，高中频是亮度，中低频是力度，低频是基础。音质评价术语和其声学特性的关系如下表示： 从人耳的听觉特性来讲，低频是基础音，如果低频音的声压值太低，会显得音色单纯，缺乏力度，这部分对听觉的影响很大。对于中频段而言，由于频带较宽，又是人耳听觉最灵敏的区域，适当提升，有利于增强放音的临场感，有利于提高清晰度和层次感。而高于 8KHz略有提升，可使高频段的音色显得生动活泼些。一般情况下，手机发声音质的好坏可以用其频响曲线来判定，好的频响曲线会使人感觉良好。 声音失真对听觉会产生一定的影响，其程度取决于失真的大小。对于输入的一个单一频率的正弦电信号，输出声信号中谐波分量的总和与基波分量的比值称为总谐波失真（THD），其对听觉的影响程度如下：THD<1%时，不论什么节目信号都可以认为是满意的； THD>3%时，人耳已可感知； THD>5%时，会有轻微的噪声感； THD>10%时，噪声已基本不可忍受。 对于手机而言，由于受到外形和Speaker尺寸的限制，不可能将它与音响相比，因此手机铃声主要关注声音大小、是否有杂音、是否有良好的中低音效果。 2. 手机铃声的影响因素 铃声的优劣主要取决于铃声的大小、所表现出的频带宽度（特别是低频效果）和其失真度大小。对手机而言，Speaker、手机声腔、音频电路和MIDI选曲是四个关键因素，它们本身的特性和相互间的配合决定了铃声的音质。 Speaker单体的品质对于铃声的各个方面影响都很大。其灵敏度对于声音的大小，其低频性能对于铃声的低音效果，其失真度大小对于铃声是否有杂音都是极为关键的。
App测试流程及测试点(个人整理版)
1 APP测试基本流程 1.1流程图 仍然为测试环境 15个工作日），根据项目情况以及版本质量可适当缩短或延长测试时间。正式测试前先向主管确认项目排期。
1.3测试资源 测试任务开始前，检查各项测试资源。 --产品功能需求文档； --产品原型图； --产品效果图； --行为统计分析定义文档； --测试设备（ios3.1.3-ios5.0.1；Android1.6-Android4.0；Winphone7.1及以上；Symbian v3/v5/Nokia Belle等）； --其他。 1.4日报及产品上线报告 1）测试人员每天需对所测项目发送测试日报。 2）测试日报所包含的内容为： --对当前测试版本质量进行分级； --对较严重的问题进行例举，提示开发人员优先修改； --对版本的整体情况进行评估。 3）产品上线前，测试人员发送产品上线报告。 4）上线报告所包含的内容为： ---对当前版本质量进行分级； ---附上测试报告（功能测试报告、兼容性测试报告、性能测试报告以及app可用性能标准结果）； --总结上线版本的基本情况。若有遗留问题必须列出并记录解决方案。 2 App测试点 2.1安全测试 2.1.1软件权限 1）扣费风险：包括发送短信、拨打电话、连接网络等 2）隐私泄露风险：包括访问手机信息、访问联系人信息等 3）对App的输入有效性校验、认证、授权、敏感数据存储、数据加密等方面进行检测 4）限制/允许使用手机功能接入互联网 5）限制/允许使用手机发送接受信息功能 6）限制/允许应用程序来注册自动启动应用程序 7）限制或使用本地连接
8）限制/允许使用手机拍照或录音 9）限制/允许使用手机读取用户数据 10) 限制/允许使用手机写人用户数据 11) 检测App的用户授权级别、数据泄漏、非法授权访问等 2.1.2安装与卸载安全性 1）应用程序应能正确安装到设备驱动程序上 2）能够在安装设备驱动程序上找到应用程序的相应图标 3）是否包含数字签名信息 4）JAD文件和JAR包中包含的所有托管属性及其值必需是正确的 5）JAD文件显示的资料内容与应用程序显示的资料内容应一致 6）安装路径应能指定 7）没有用户的允许, 应用程序不能预先设定自动启动 8）卸载是否安全, 其安装进去的文件是否全部卸载 9）卸载用户使用过程中产生的文件是否有提示 10）其修改的配置信息是否复原 11）卸载是否影响其他软件的功能 12）卸载应该移除所有的文件 2.1.3数据安全性 1）当将密码或其他的敏感数据输人到应用程序时, 其不会被储存在设备中, 同时密码也不会被解码 2）输人的密码将不以明文形式进行显示 3）密码, 信用卡明细, 或其他的敏感数据将不被储存在它们预输人的位置上 4）不同的应用程序的个人身份证或密码长度必需至少在4一8 个数字长度之间 5）当应用程序处理信用卡明细, 或其他的敏感数据时, 不以明文形式将数据写到其它单独的文件或者临时文件中。以6）防止应用程序异常终止而又没有侧除它的临时文件, 文件可能遭受人侵者的袭击, 然后读取这些数据信息。 7）当将敏感数据输人到应用程序时, 其不会被储存在设备中 8）备份应该加密, 恢复数据应考虑恢复过程的异常通讯中断等, 数据恢复后再使用前应该经过校验 9）应用程序应考虑系统或者虚拟机器产生的用户提示信息或安全替告 10）应用程序不能忽略系统或者虚拟机器产生的用户提示信息或安全警告, 更不能在安全警告显示前,，利用显示误导信息欺骗用户，应用程序不应该模拟进行安全警告误导用户11）在数据删除之前，应用程序应当通知用户或者应用程序提供一个“取消”命令的操作12）“取消”命令操作能够按照设计要求实现其功能 13）应用程序应当能够处理当不允许应用软件连接到个人信息管理的情况 14）当进行读或写用户信息操作时, 应用程序将会向用户发送一个操作错误的提示信息15）在没有用户明确许可的前提下不损坏侧除个人信息管理应用程序中的任何内容Μ
手机整机结构设计规范
手机结构配合间隙 设计规范 (版本V1.0)
变更记录
目录 变更记录………………………………………………………………………………………………………………目录………………………………………………………………………………………………………………………前沿………………………………………………………………………………………………………………………第一章手机结构件外观面配合间隙设计………………………………………………………… 1.1镜片(lens) ………………………………………………………………………………………………. 1.2按键(keys) ………………………………………………………………………………………………. 1.3电池盖(batt-cover) ………………………………………………………………………………….. 1.4外观面接插件(USB.I/O等) …………………………………………………………………….. 1.5螺丝塞……………………………………………………………………………………………………… 1.6翻盖机相关…………………………………………………………………………….………………. 1.7滑盖机相关…………………………………………………………………………….………………. 第二章手机机电料配合间隙设计…………………………………………………………………… 2.1听筒(receiver)…………………………………………………………………….………………….. 2.2喇叭(speaker)…………………………………………………………………….…………………… 2.3马达(motor)…………………………………………………………………….……………………… 2.4显示屏(LCM)…………………………………………………………………….……………………. 2.5摄像头(camera)…………………………………………………………………….………………… 2.6送话器(mic)…………………………………………………………………….……………………… 2.7电池(battery)…………………………………………………………………….…………………… 2.8 USB/IO/Nokia充电器……………………………………………………….…………………….. 2.9 连接器……………………………………………………….……………………..…………………… 2.10卡座……………………………………………………….……………………………………………… 2.11灯(LED)…………………………………………………………………….…………………………… 2.12转轴…………………………………………………………………….………………………………… 2.13滑轨…………………………………………………………………….…………………………………
史上最全的手机硬件测试用例
XXX手机硬件测试列表 1.1.1 LCD测试 1．数量：2pcs以上； 2．测试方法及内容：手机正常开机后，距离30cm，与水平成45o角并在各个方向15o范围内观察LCD工作是否正常。 a． LCD显示是否正常，是否存在斑点、阴影等； b．彩屏LCD各种颜色能否正常显示，分辨率、色素、响应时间等性能指标是否符合要求； c．分别在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（大于3500Lux）下测试LCD显示是否正常，各性能指标是否符合要求； d．将电源设置成高(4.2v）、中(3.8v)、低(3.5v)不同电压，LCD显示是否有差异或异常。 3．预期结果： a． LCD显示正常，不存在斑点、阴影等； b．彩屏LCD各种颜色正常显示，分辨率、色素、响应时间等性能指标符合要求（结合项目的具体指标规定）； c．在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（大于3500Lux）下测试LCD显示均应正常，各项性能符合项目的具体指标要求； d．在高、中、低不同电压下，LCD显示应正常且基本一致。 1.1.2 LCD背光及键盘背光测试 1．数量：2pcs以上； 2．测试方法及内容：手机正常开机后，选择进入手机功能菜单中的相应设置进行测试。 a．测试手机背光及LED能够正常工作； b．分别在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（约2000Lux）下测试LED亮度是否正常； c．背光亮度是否符合要求，测试在不同电池电压情况下，背灯的亮度是否具有一致性； d． LED是否能够按照要求打开和关闭。 3．预期结果： a．手机背光及LED工作正常； b．在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（约2000Lux）下，LED亮度均应正常； c．背光亮度应符合要求且在不同电池电压情况下，背灯亮度基本一致； d． LED能够按照要求打开和关闭，且亮度正常。 1.1.3 TP触摸屏承重能力测试 4．数量：5pcs以上； 5．测试方法及内容：重压头25kg，静压30秒之后，等待30秒，再重新放置重压头。 6．预期结果： a． 200次重压后样品不出现牛顿环，则为良品； 1.1.4 Camera测试 1．数量：4pcs以上； 2．测试方法及内容：手机正常开机后，选择手机功能菜单进入拍照状态，对标准测试板进行拍照。 a. Camera是否能够正常工作； b. 拍摄的照片效果是否符合规范要求； c. 用标准色板照片色块的对比测试； d. 测试Digital Camera的反应时间； e. 开启闪光灯功能，看闪光灯是否正常工作。 3．预期结果： a． Camera工作正常，能正常开启与关闭； b．照片效果符合规范要求，参考Camera Spec； c．反应时间达到规范要求；
手机测试方法大全
手机测试方法大全 在软件界面设计强调张扬个性的同时，我们不能忘记软件界面的设计先要讲求规矩-简洁、一致、易用，这是一切软件界面设计和测试的必循之道，是软件人机界面在突出自我时的群体定位。美观、规整的软件人机界面破除新用户对软件的生疏感，使老用户更易于上手、充分重用已有使用经验，并尽量少犯错误。由此我们在对软件人机界面进行测试时(设计评审阶段和系统测试阶段结合进行)，不妨从下列一些角度测试软件的人机界面。 一致性测试 一致性使软件人机界面的一个基本要求。目的是使用户在使用时，很快熟悉软件的操作环境，同时避免对相关软件操作发生理解歧义。这要求我们在进行测试时，需要判断软件的人机界面是否可以作为一个整体而存在。下面是进行一致性测试的一些参考意见： ――提示的格式是否一致 ――菜单的格式是否一致
――帮助的格式是否一致 ――提示、菜单、帮助中的术语是否一致 ――各个控件之间的对齐方式是否一致 ――输入界面和输出界面在外观、布局、交互方式上是否一致 ――命令语言的语法是否一致 ――功能类似的相关界面是否在在外观、布局、交互方式上是否一致(比如商品代码检索和商品名称检索) ――存在同一产品族的时候，是否与其他产品在外观、布局、交互方式上是否一致(例：Office产品族) ――同一层次的文字在同一种提示场合(一般情况、突显、警告等)在文字大小、字体、颜色、对齐方式方面是否一致
――多个连续界面依次出现的情况下，界面的外观、操作方式是否一致(当然可能会有例外，比如操作结束的界面) 信息反馈测试 假设系统的使用者是一个初出茅庐的生手，你能指望她(他)在进行操作不出错吗?但这还不是问题的所在，问题的所在在于我们都会犯错误，我们都有自己不了解的东西。如何避免，这要求我们的人机界面有足够的输入检查和错误提示功能。通过信息反馈，用户得到出错提示或是任务完成的赞许之语。但有些不幸的是，我们很多系统都在此方面做的不尽人意。下面是这类测试的一些参考意见： ――系统是否接受客户的正确输入并做出提示(例：鼠标焦点跳转); ――系统是否拒绝客户的错误输入并做出提示(例：弹出警告框，声响); ――系统显示用户的错误输入的提示是否正确，浅显易懂(例：“ERR004”这样的提示让人不知所云); ――系统是否在用户输入前给出用户具体输入方式的提示(例：网站注册程序);
手机系统测试常见要点
1 时间设置进入此菜单，对时间、时间格式（12小时制、24小时制）分别进行设置、设置了超出范围的时间（错误的时间），其提示必须正确；不同的时间格式，其显示必须正确；检测时钟的走时必须正确（大小屏时间显示必须一致）测试时钟的走时是否正确（包括大小屏时间显示是否一致） 2 日期设置1、进入此菜单，对日期、日期显示格式（数字、模拟）分别进行设置。 1、设置了超出范围的日期（错误的日期），其提示必须正确；不同的日期显示模式，其显示必须正确； 2、将手机中凡是可以设置的年份都必须测试一遍，具体方法为：在每年12个月份中抽取2天（第一天或者最后一天），参照万年历进行核对。2、每年每个月份的日期和星期必须一一正确对应；特别注意闰年闰月的日期。 3 闹钟设置进入此菜单，对每个闹钟（闹钟一、闹钟二或更多）的所有选项进行设置闹钟中的选项设置超出范围，其提示必须正确；设置时间到，闹钟提醒必须会实现（开机或关机）； 4 接听设置翻盖接听开启此功能打开翻盖必须能直接接听来电应答键接听开启此功能有来电，必须按应答键才可以接听电话任意键接听开启此功能有来电，必须按任意键才可以接听电话 5 显示设置背景灯设置对背景灯各选项进行设置当背景灯设置为关闭时，对手机进行任何操作时不点亮背景灯；其他设置时，必须能按设置时间关闭背景灯，且一旦对手机进行操作时，能正常地点亮背景灯；若是翻盖手机，应能够在翻盖打开时自动点亮屏幕背景灯显示调节用导航键或侧键调节显示的亮度和对比度必须能够随意调节并正确保存和实现桌面设置对待机界面进行设置桌面显示与设置必须相符色系选择逐一选择各色系屏幕显示必须与所选色系相符彩屏 控制逐一选择各关屏时间实际关屏时间必须能与设置相符。 6 语言选择逐一选择各语言手机菜单必须以所选语言正确显示，并且在所选的语言下，不能出现其它的语言 7 开关机设置自动开关机时间设置设置自动开机、关机时间到设置时间，手机必须实现自动开/关机开关机动画设置逐一设置各开/关机动画操作时实际动画必须与设置相符开机问候语设置任意设置开机问候语开机时，实际问候语必须与设置相符 8 自动重拨开启并设置该功能；关闭该功能开启时，手机必须能自动按设置重播未接通（拨出）电话；关闭时，该功能必须取消 9 自动接听开启并设置此功能手机必须会在短暂铃声后自动接听电话（此接听方式仅在手机接上免持听筒或车用免持听筒时方有作用） 10 分钟提醒开启/关闭该功能（开启此功能后，手机会在通话时间达到或接近一分钟（例如：5 0ms）时，提示通话者一分钟时间快到了）实际必须与设置相符 11 触摸屏校正进行触摸屏校正校正完毕后，触摸屏精度必须符合要求 12 恢复原厂设置选择该项并确定手机的每一项设置必须回到出厂时的默认设置 13 省电模式设置对该菜单各选项逐一进行设置启动屏保时间必须与设置相符，按任意键必须能够恢复到最后一次操作时的界面。
手机客户端测试要求
手机客户端测试
手机客户端UI测试要求 1．分辨率 现市场上主流的塞班V3系统手机为240*320、320*240。WM系统主要为240*320、320*480。Android系统主要为320*480，Iphone系统为320*480。在产品确定设计前在哪些系统中些屏幕下运行。测试将对不同的屏幕下对UI在不同的机型个测试效果。 2．前景色与背景色 搭配合理协调，反差不宜太大，最好少用深色，如：大红，大绿等，常用色考虑使用手机系统的界面色调。对于UI在设计上的用色，测试可以提出很多宝贵的意见，只有图片跑在手机系统才可以更好的分辩出UI设计的图片是否会产生误差，这里的误差是指图片颜色是否与手机系统搭配，是否与视觉设计的想法有出处。 3．按钮 与正在进行的操作无关的按钮应该加于屏蔽（在windows mobile用灰色显示），或许与WM系统的界面有关，对于不同的系统，在UI测试上要有所不同，在满足手机特性的情况下，如何做到对于手机界面UI测试显得更加重要。 4．焦点与非焦点 控件的焦点与非焦点状态的边框要有明显的区别。对于控件上的焦点掌握，在不同颜色下的边框有着严格的要求。即在选中与未选中下，UI对于控件不同，这对于UI测试的要求更高。 5．长操作 长操作（下载，上传，更新，登录等）时，要有明确的动态指示logo或文字（例如：loading…等），表明操作正在进行中。手机访问速度没有PC快，对于手机小屏幕很容易失去耐心，简短的提示就是为了让用户继续停在当前页面，同时友好的UI界面提示也显得很重要。 6．提示说明
对于非法的输入或操作应有足够的提示说明，提示、警告或错误说明应该清楚、明了、恰当的跳出提示警告画面，但冲击力不能太强。 7．文字描述的准确性 a. 文字描述与对应功能是否一致； b. 错别字。 8．文字用语的一致统一： 父窗口的选项与子窗口标题统一一致。 9．产品帮助文档 a. 与产品功能和截图配套一致，当重新打包新系统时，及时更新产品帮组文档； b. 文档格式；c.帮助中应该提供技术支持方式，一旦用户难于解决可以方便寻求新的帮助方式。 10．版权和商标 产品的版权和商标的logo和文字申明（一般在启动界面或者软件产品的“关于”选项里面）；涉及公司的形象和品牌，一定要规范标准化。 11．自定义界面 给用户提供自定义界面风格，由用户自己选择颜色和字体。满足不同用户习惯，同时满足用户对于一些颜色偏差（如色弱用户）。 测试流程： 1．根据提供的UI规范文档以及PRD了解整个产品的业务和UI规范。 2．开发提供已设计好的DEMO。 3．如果是单一的DEMO，不涉及业务流程，跳到第5否则跳到第4。 4．结合PRD中的业务流程以及UI规范进行测试，并提交发现的BUG，执行完后进行第7。5．使用UI规范文档对已提交的DEMO页面进行测试，并提交BUG。 6．对后续给出的DEMO页面根据PRD的业务进行集成测试，并提交BUG。 7．对BUG进行跟踪回归测试。
手机结构设计手册(内部资料)
精品文档 第1章绪论 (4) 1.1 手机的分类 (4) 1.2 手机的主要结构件名称 (5) 1.3 手机结构件的几大种类 (5) 1.4 手机零件命名规则 (5) 1.5 手机结构设计流程 (11) 第2章手机壳体的设计和制造工艺 (12) 2.1 前言 (12) 2.2 手机常用材料 (12) 2.2.1 PC（学名聚碳酸酯） (12) 2.2.2 ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物） (13) 2.2.3 PC＋ABS（PC与ABS的合成材料） (13) 2.2.4 选材要点 (13) 2.3 手机壳体的涂装工艺 (14) 2.3.1 涂料 (14) 2.3.2 喷涂方法 (15) 2.3.3 涂层厚度 (15) 2.3.4 颜色及光亮度 (15) 2.3.5 色板签样 (15) 2.3.6 耐磨及抗剥离检测 (16) 2.3.7 涂料生产厂家 (16) 2.4 手机壳体的模具加工 (16) 2.5 塑胶件加工要求 (16) 2.5.1 尺寸，精度及表面粗糙度的要求 (16) 2.5.2 脱模斜度的要求 (17) 2.5.3 壁厚的要求 (17) 2.5.4 加强筋 (17) 2.5.5 圆角 (18) 2.6 手机3D设计 (18) 2.6.1 手机3D建模思路 (18) 2.6.2 手机结构设计 (19) 第3章按键的设计及制造工艺 (26) 3.1 前言 (26) 可修改
精品文档 3.2 P＋R按键设计与制造工艺 (26) 3.3 硅胶按键设计与制造工艺 (27) 3.4 PC（IMD）按键设计与制造工艺 (28) 3.5 Metal Dome的设计 (28) 3.5.1 概述 (28) 3.5.2 Metal Dome的设计 (29) 3.5.3 Metal Dome触点不同表面镀层性能对比 (29) 3.5.4 Metal Dome技术特性 (29) 3.6 手机按键设计要点 (30) 第4章标牌和镜片设计及其制造工艺 (33) 4.1 前言 (33) 4.2 金属标牌设计与制造工艺 (33) 4.2.1 电铸Ni标牌制造工艺 (33) 4.2.2 铝合金标牌制造工艺 (35) 4.3 塑料标牌及镜片设计与制造工艺 (36) 4.3.1 IMD工艺 (36) 4.3.2 IML工艺 (38) 4.3.3 IMD与IML工艺特点比较 (39) 4.3.4 注塑镜片工艺 (39) 4.3.5 IMD、IML、注塑工艺之比较 (42) 4.4 平板镜片设计与制造工艺 (42) 4.4.1 视窗玻璃镜片 (42) 4.4.2 塑料板材镜片 (42) 4.5 镀膜工艺介绍 (43) 4.5.1 真空镀 (43) 4.5.2 电镀俗称水镀 (44) 4.5.3 喷镀 (44) 第5章金属部件设计及制造工艺 (45) 5.1 前言 (45) 5.2 镁合金成型工艺 (45) 5.2.1 镁合金压铸工艺 (45) 5.3 金属屏蔽盖设计与制造工艺 (46) 5.3.1 屏蔽盖材料 (46) 可修改
测试手机APP流程规范标准[详]
关于手机APP 测试流程规范 1、流程图 不符
仍然为测试环境进入正式环境
测试周期 测试周期一般为两周（10个工作日），根据项目情况以及版本质量可适当缩短或延长测试时间。正式测试前先向主管确认项目排期。 1.1测试资源 测试任务开始前，检查各项测试资源。 1.产品功能需求文档 2.产品原型图 3.产品效果图 4.行为统计分析定义文档 5.测试设备（ios3.1.3-ios5.0.1；Android1.6-Android4.0；Winphone7.1 及以上；Symbian v3/v5/Nokia Belle等） 6.其他（例如有秒杀专题的项目，需要规划秒杀时间表；有优惠券使用的 项目，需要申请添加优惠券数据；支付宝/银联支付功能的项目，需要提前申请支付宝/银联账户等等） 1.2测试要点 1.接收版本 A）接收测试版本的同时，需要查看程序填写的《App测试版本提交质量规范》，若符合则开始测试任务，若不符合规范，可拒绝测试。 B）日常接收版本时需要注意测试版本规范，如不符合，请开发人员重新修
改合适的版本号后再次提交测试。 2.UI测试 A）确保手头的原型图与效果图为当前最新版本。 B）确保产品UI符合产品经理制定的原型图与效果图。 C）一切界面问题以效果图为准，若有用户体验方面的建议，必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D）由于测试环境中的数据为模拟数据，测试时必须预先考虑到正式环境中可能出现的数据类型 3.功能测试 A）确保手头的功能需求文档为当前最新版本。 B）确保所有的软件功能都已实现且逻辑正常。 C）一切功能问题以需求文档为准，若有用户体验方面的建议，必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D）若有些功能在技术上难以实现或者由于排期的原因无法在短时间内实现，必须得到产品经理的确认，而不是单单只听开发人员的 技术解释。 E）PMS上所有的“外部原因”问题，都需要尽早地督促开发人员与客户服务端人员联系协调解决。 F）PMS上所有的“设计如此”、“延期处理”问题，都需要和产品经理确认后再进行验证。 G）测试下单时，所有测试人员必须严格遵守《测试单下单规范》标准。 注册的测试账号必须符合公司规范；收货地址必须包含“测试”关键
手机地图测试要求办法
手机地图测试要求 一、测试环境和要求 1、要紧被测设备 本测试要紧目的是手机地图业务在TD网络中的功能完善性和可用行，所有的测试都发生在移动终端上。测试终端可选三星SGH-T578手机。在终端安装手机地图软件，操作手机验证该业务的功能完整性和可用性。 WAP版能够按下面测试案例中的WAP案例进行测试。 目前手机地图客户端软件暂未对TD手机终端做适配，以下测
试案例暂以客户端版软件的2G网络下适配S60型号的手机的测试案例为准，终端软件程序完成对TD手机的适配后，则能够直接用此案例测试。 本次测试的后台设备为MSP和手机地图服务器以及CP服务器，它们整体提供给终端手机地图服务。 2、测试范围 需要在开放TD的6省7都市（北京、天津、上海、秦皇岛、厦门、广州、深圳、大连）的TD网络中进行本省测试，同时需要进行7省间TD省际漫游测试以及漫游到31省的2G网络的漫游测试。 漫游测试的测试案例为wap版我在哪里和短彩版我在哪里。 由于广州目前定位采纳的直连方式，暂不支持漫游测试。 另外，定位他人功能目前仅开通了北京，天津，辽宁，湖北4个地区，其他地区暂未开同，可不测试。 3、设备逻辑连接图 各设备间逻辑连接要求见图4-1所示。
二、终端和BOSS需要配合的工作 关于手机地图的使用方式包括wap扫瞄部分和客户端使用部分，客户端使用部分需要安装软件。需要依照终端型号做软件适配。 BOSS无需配合。
三、测试案例 3.1客户端方式 目前手机地图客户端软件暂未对TD手机终端做适配，关于客户端版手机地图业务的TD测试需要提供相应TD手机并适配后，才能进行。 3.1.1 WAP下载及安装 WAP下载 表3-1 WAP下载
手机音频测试规范
手机音频性能测试规范 目录 1 序言 (2) 2 参考文献 (2) 3 目的 (2) 4 范围 (2) 5 术语和缩略语 (2) 6 测试仪器结构 (2) 7 测试系统 (3) 7.1 测试系统配置图 (3) 7.2 测试系统启动过程 (3) 8 测试系统校正 (3) 9 测试项目 (3) 9.1 发送灵敏度/频率响应 (3) 9.2 发送响度（SLR） (4) 9.3 接收灵敏度/频率响应 (5) 9.4 接收响度（RLR） (6) 9.5 侧音屏蔽度 (7) 9.6 发送失真 (7) 9.7 接收失真 (8) 9.8 回音损耗 (9) 9.9 空闲信道噪声 (9) 10 参数调整 (10) 11 其它噪声主观判断测试 (11) 11.1 射频噪声测试 (11) 11.2 RECEIVER到MICROPHONE的啸叫测试 (12) 11.3 LCM屏啸叫测试 (12) 11.4 实际通话测试 (12)
序言 本文件规定了音频测试方法 参考文献 （1） ETSI《3GPP TS 510.10-1-460》 目的 该文件制定目的在于使硬件测试工程师在测试音频性能时有所遵循，确保手机音频性能符合相 关规范以及实际使用要求。 范围 该文件适用于所有公司研发的具有语音同伙功能的移动终端产品 术语和缩略语 请参考GSM01.04 测试仪器结构 Company Description Model GSM System Simulator CMU200 R&S Audio Analyzer UPL16 R&S Telephone test Head 4602B B&K Ear Simulator 4195 B&K Artificial Mouth 4227 B&K 2690A-OS2 B&K Microphone Power Supply & Preamplifier