拨叉831002的加工工艺规程设计

摘要

本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。

关键词：加工工艺，定位，夹紧，专用夹具

ABSTRACT

This design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.This pull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of conduct and actions of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the center in general use bore, then be used as the precise basis with the bore that processed.Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface, again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down.While processing is to use the boring machine boring bore.Regard these two bores as the basis finally, process the right-hand slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drill machine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriation tongs, clipping tight way as to move to clip tight, clip tight and dependable, operation convenience.Therefore produce the efficiency higher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request.

Keywords Process the craft，Fixed position，Clip tight，Appropriation tongs

目录

摘要 ............................................................................................. I ABSTRACT ..................................................................................... I I 1前言. (1)

1.1课题背景 (1)

1.2夹具的发展史 (1)

1.3小结 (2)

2拨叉80-08的加工工艺规程设计 (3)

2.1零件的分析 (3)

2.1.1零件的作用 (3)

2.1.2零件的工艺分析 (3)

2.2确定生产类型 (3)

2.3确定毛坯 (4)

2.3.1确定毛坯种类 (4)

2.3.2确定铸件加工余量及形状 (4)

2.3.3绘制铸件零件图 (4)

2.4工艺规程设计 (5)

2.4.1选择定位基准 (5)

2.4.2制定工艺路线 (5)

2.4.3选择加工设备和工艺设备 (7)

2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7)

2.5确定切削用量及基本工时 (9)

2.5.1工序1：粗铣Φ25H7的两侧面 (9)

2.5.2工序2：粗铣平下端孔侧面的工艺凸台 (10)

2.5.3工序3：钻Φ25H7的通孔 (11)

2.5.4工序4：扩Φ25H7的通孔 (12)

2.5.5工序5：铰Φ25H7的通孔 (13)

2.5.6工序6：粗铣a、b面 (14)

2.5.7工序7：粗铣Φ60H12孔的两面 (15)

2.5.8工序8：精铣Φ60H12孔的两面 (16)

2.5.9工序9：粗镗下端Φ60H12的孔 (17)

2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ60H12 (17)

2.5.11工序11：粗铣16H11的槽 (18)

2.5.12工序12：半精铣16H11的槽 (19)

2.5.13工序13：钻Φ20.50的孔 (20)

2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺纹 (21)

2.5.15工序15：铣开Φ60H12的孔 (22)

2.6本章小结 (22)

3专用夹具设计 (24)

3.1镗孔夹具设计 (24)

3.1.1问题的提出 (24)

3.1.2夹具的设计 (24)

3.2铣槽夹具设计 (28)

3.2.1问题的提出 (28)

3.2.2夹具的设计 (28)

3.3钻孔夹具设计 (33)

3.3.1问题的提出 (33)

3.3.2夹具的设计 (33)

3.4本章小结 (39)

4结论 (40)

参考文献 (41)

致谢 (42)

1前言

1.1课题背景

随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。

“工欲善其事，必先利其器。”

工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。

1.2夹具的发展史

夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提

高智能化水平。

1.3小结

一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%—80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。

2拨叉80-08的加工工艺规程设计

2.1零件的分析

2.1.1零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

2.1.2零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

(1) 中心圆孔Ф0.021025+。

(2) 22 1.5M ?的螺纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为0

0.344-。

(3) 键槽0.11016+与中心孔有0.08的垂直度，深为0.1508+。

(4) 半孔0.3060+Φ与中心孔有0.10.2127+-的位置关系，其宽为0.050.1612--与中心孔有0.1的垂直度。

由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

2.2确定生产类型

已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

2.3确定毛坯

2.3.1确定毛坯种类

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯。

2.3.2确定铸件加工余量及形状

根据铸件材料和铸造方法确定毛坯件的机械加工余量等级，然后根据《机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册》，选用各个加工面的铸件机械加工余量均为3mm。

2.3.3绘制铸件零件图

图2-1 零件毛坯图

2.4工艺规程设计

2.4.1选择定位基准

①粗基准的选择

以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面a面为辅助粗基准。

②精基准的选择

考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。

2.4.2制定工艺路线

根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：

表2-1工艺路线方案一

工序号工序内容

工序一钻、扩、铰Φ25H7的通孔

工序二粗铣a、b面，使粗糙度达到6.3，a面到Φ25H7的孔中心距为0

0.3

44

，b面到Φ25H7的中心距为36

工序三粗铣、半精铣16H11的槽

工序四粗铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为12d11 工序五①粗镗下端圆孔的内孔到Φ59②半精镗此孔到Φ60H12 工序六铣开下端圆孔

工序七钻Φ20.50的孔，垂直于Φ25H7的通孔

工序八攻M22×1.5的螺纹

工序九钳工打毛刺