液压榨油机液压系统及液压缸论

XX大学

论文

题目名称液压榨油机液压系统及液压缸设计

液压榨油机液压系统及液压缸设计

【摘要】液压技术是当前机械工业中普遍采用的传动技术。它是通过能量驱动装置（如液压泵）,将原动机（如电动机）的机械能转变为液体的压力能，然后通过封闭的管道、控制元件等，由执行装置（如液压缸、液压马达）将液体的压力能，转变为机械能以驱动负载和实现执行机构所需的直线或旋转运动。作为最典型的液压传动机械，液压机广泛应用于各种压力加工，其中以四柱式液压机最为典型，常用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可进行校正、压制及粉末制品的压制工艺。液压机液压系统设计的任务是根据液压机的用途、特点和要求，分析液压系统的工况，确定各阶段的速度、位移、负载。然后利用液压传动的基本原理，拟定合理的液压系统原理图，再经过必要的计算确定液压缸、液压泵的主要参数，然后根据这些参数来确定液压元件的规格和进行液压系统的结构设计，最后对整个设计进行相应的校核，使所有的设计均满足设计要求。系统原理图的拟定和液压缸设计是本课题研究的重点。

【关键词】液压技术；液压机；液压系统设计；液压缸

Hydraulic system design and Hydraulic cylinders

of hydraulic press

[Abstract]Hydraulic technology is widely used as the Transmission technology in machinery industry. It is by energy drive device (Such as Hydraulic pumps), transformed original motivation (such as Electric motors) of machinery into the pressure of liquid, then through the closed pipe, control components and so on. Finally, by the Actuators (such as Hydraulic cylinders, Hydraulic motors), the pressure of the liquid can be transformed into mechanical energy, to required of linear or rotary motion that drive the load and the implementing agencies. As the most typical hydraulic transmission machinery, hydraulic machines are widely used in various pressure processing, with the most typical four-post hydraulic press, commonly used plastic material suppressed craft, such as punching, tensile, bending, flanging,sheetor correction,suppression and pressing technology of powder products. Task is based on the hydraulic design of hydraulic system of hydraulic press machine uses, features and requirements, analysis of operating conditions of the hydraulic system, determine the phase velocity, displacement, load of various stages. After through the necessary calculations to determine the main parameters of the hydraulic cylinders, hydraulic pumps. According to these parameters to determine the specifications of the hydraulic components and the structural design of the hydraulic system. Finally, we should check the entire design with the corresponding check, and make all designed to meet the design requirements.The formulation of the system diagram and the hydraulic cylinder design is the focus of this researchproject.

[Key words]: Hydraulic technologies; Hydraulic press; Hydraulic system design;Hydraulic cylinders

液压榨油机液压系统及液压缸设计

前言

液压机是工业部门广泛使用的压力加工设备，其充分的运用液压传动的优点：与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合、系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使液压技术成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。

相对于机械传动技术，液压传动是一门新的技术。而液压机也随着液压传动的发展而不断改进。1654年帕斯卡提出静压传动原理；1795年，英国人Bramah设计出了第一台水压机；1905年，将工作介质由水改为油后，性能得到很大改善；现代液压传动技术与计算机技术、微电子技术和传感技术的紧密结合已发展成为传动、控制和检测组成的一门完整地自动化技术。

1绪论

1.1 研究背景和选题依据

自我国进行改革开放以来，全国人民，自力更生，艰苦奋斗，逐步实现了国家的工业、农业、国防和科学技术现代化，创造了令世人瞩目的成就；在国家走向富裕的同时，广大居民的生活水平也逐渐提高，带动了与之相关的食用油产业的快速发展。作为有着13亿人口的大国来说，食用油产业的发展有着重要的社会意义，它是国民经济的基础，在全面建设小康社会中占有举足轻重的地位，它的一举一动都关系着社会发展的稳定，具有不可替代的支撑、保障作用。

近几年以来，随着我国对食用植物油的需求不断增长，国内生产的食用油数量已不能满足居民的日常生活需要，每年需要进口大量的食用油，进口数量折合食用油约1100万吨，占食用油总量的50％。巨大的市场缺口与发展前景使得大量的资金与人力投入到这个行业里来，丰富了人民的日常生活。

对于重视生活品质的现代人而言，食用油的选择已经不可等闲视之，不但要吃好油，更要吃健康油、绿色油。但处处存在的不法商贩使得这个问题难以解决。只要留心一下相关媒体，各种油脂的掺杂现象、地沟油、回锅油的报道层出不穷，食用油市场出现了空前的信用危机

一种可以进行食用油快速加工生产的小型经典模式—小榨油坊开始出现。这种既古老又新颖的食用油生产经营方式在我们周边悄然出现，开始占据着越来越重要的市场份额，吸引着众多的消费者前来购买他们生产的食用油。

小榨油坊在我国有着悠久的历史。早在14世纪初就有楔式榨油的记载，在清初小榨油坊开始出现，建国后，国家的食用油加工厂大量采用的是“浸出”法（化学方式）制油的方法[2]，可以边连续以生产线的形式进行食用油的生产，大大地改善了食用油加工业的规模化, 但是这种生产加工法需要用轻汽油对食用油脂浸出，在加工还会有机化合物的残留, 直接危害着人们的身体健康。国家已颁布国家食用油标准，要求在食用油的外包装上要标明生产方式是压榨生产还是浸出生产。消费者开始注意到这个关系身体健康的方面，选择压榨法生产的食用油的用户也越来越多。

小榨油坊在这一时期有了新的意义，经典的现榨现卖的营销模式给市场带来了新

的活力。但老式的四柱式榨油机在生产中表现出来的生产周期长，油质低，故障高已不适应现代化食用油生产的需要，市场急需要一种既可以保证质量，又可以现榨现卖，操作简便，故障率低的新型榨油机。

1.2液压概况

液压传动和机械传动相比，具有很多优点，因此在机械工程中，液压传动被广泛采用。液压传动是以液体作为工作介质来进行能量传递的一种传动形式，它通过能量转换装置（如液压泵），将原动机（如电动机）的机械能转变为液体的压力能[3]，然后通过密封管道、控制元件等，由另一能量装置（如液压缸、液压马达）将液体的压力能转变为机械能，以驱动负载和实现执行机构所需的直线或旋转运动。

相对机械传动，液压传动式一门新的技术。液压传动起源于1654年帕斯卡提出的静压传动原理，1795年，英国第一台水压机问世，1905年，将工作介质由水改为油后，性能得到很大改善。液压传动的推广应用，得意于19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业。最早成功应用液压传动装置的是舰艇上的炮塔转位器；第二次世界大战期间，由于军事工业需要反应快、精度高。功率大的液压传动装置又进一步推动了液压技术的发展；战后，液压技术迅速转向民用，在国民经济的各个行业中逐步得到推广。20世纪60年代后，随着原子能、空间技术、计算机技术的发展，液压技术也得到了很大发展，并渗透到各个工业领域中去。当前液压技术正向着高速、高压、大功率、高效率、低噪音、长寿命、高度集成化、复合化、数字化、小型化、轻量化等方向发展；同时新型液压元件和液压系统的计算机辅助测试（CAT）、计算机直接控制（CDC）、机电一体化技术、计算机仿真和优化设计技术[4]、可靠性技术、基于绿色制造的水介质传动技术及污染控制方面，也是当前液压技术和研究的方向。

我国的液压技术开始于1952年，液压元件最初应用于机床和锻压设备，后来应用于工程机械。1964年我国从国外引进了一些液压元件生产技术，同时自行设计液压产品，经过多年的艰苦探索和发展，特别是20世纪80年代初期引进美国、日本、德国的先进技术和设备，使我国的液压技术水平上了一个新的台阶。目前，我国已形成门类齐全的标准化、系列化、通用化液压元件系列产品。同时我国在消化、吸收国外先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性以及新技术应用的研究，积极采用新的国际标准，不断调整产品结构，对一些性能差的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。由此可见，随着科学技术特别是控制技术和计算

机技术的发展，液压传动于控制技术将得到进一步发展，应用将更加广泛。

液压传动与机械传动、电力传动、气压传动相比具有下列优点：

1)液压传动能在运行中实行无级调速，调速方便且调速范围比较大，可达

100：1～2000：1.

2)在同等功率的情况下，液压传动装置的体积小，重量轻，惯性小，结构

紧凑，且能传递教导的力或扭矩。

3)液压传动工作比较平稳，反应快，冲击小，能高速启动、制动和换向。

液压传动装置的换向频率，回转运动每分可达500次，往复直线运动可达400～1000次。

4)液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，易于实现

自动化，于电气控制配合使用，能实现复杂的顺序动作和远程控制。

5)液压传动装置易于实现过载保护，系统超负载，油液经溢流阀回油箱。

由于采用油液做工作介质，能自行润滑，所以寿命长。

6)液压传动易于实现系列化、标准化、通用化，易于设计，制造和推广

但是液压传动也有一些缺点：

1）液体为工作介质，易泄漏，油液可压缩，故不能用于传动比要求准确的场合。

2）液压传动中有机械损失、压力损失、泄漏损失，效率较低，所以不宜作远距离传动。

3）液压传动对油温和负载变化敏感，不宜在低、高温下使用，对污染很敏感。

4）液压传动需要有单独的能源（例液压泵站），液压能不能像电能那样从远处传来。

5）液压元件制造精度高，造价高，所以需组织专业生产。

6）液压传动装置出现故障时不易追查原因，不易迅速排除。

总的来说，液压传动优点较多，缺点正随着生产技术的发展逐步加以克服，因此，液压传动在现代化生产中有着广阔的发展前景。

液压传动由于优点[5]很多，所以在国民经济各部门中都得到了广泛的应用。在各部门应用液压传动的出发点不同：工程机械、压力机械采用的原因是结构简单，输出

力量大；航空工业采用的原因是重量轻，体积小。

1.3 当前状况

当前用物理方法压榨油料的设备主要有两种，一种为螺旋榨油机（图1-1）。

1、进料部分

2、齿轮箱部分

3、榨笼部分

4、榨螺部分

5、机架部分

图1-1 螺旋榨油机结构图

其工作原理为榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力[6]，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根圆直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使进料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使油料中的油压榨出来，并从圆排缝隙和条排缝隙流出。

另一种为液压榨油机（图1-2）。

图1-2 液压榨油机

液压榨油机属静态制油，具有构造简单、省动力的优点，它可应用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊风味或营养的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油。此外，还可用于固脂肪或蜡糠的压榨分离。目前市场上的新型液压榨油机，已在各个方面改进了过去了液压榨油机的不足之处，单机用电非常少，占地只有几平米，且与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。该种榨油机继续保持了构造简单，使用寿命长的优点，所产的油品香味浓于一般榨油机，且在食用中不起沫，广受消费者的欢迎。

螺旋榨油机由于生产过程连续，适用于大批量生产。而生产时原料大多不进行炒制，所生产出的油品香味不够浓郁，另外油品中水分含量相对较高。在农村中由于各家各户都以自产当季花生进行加工，生产量较小。另外位于城镇的榨油坊由于销售仅在周边进行，产量也不是很大，所以螺旋榨油机并不适用。而液压榨油机由于，既能满足批量生产，又能使用于少量的加工所以适应性较强。除去批量大小的限制，现在植物油的加工在压榨前都进行炒制以去除水分，增加油品的浓香度。而炒制后的原料呈现糁状，不适合螺旋榨油机加工而更加适合液压榨油机的加工。

在液压榨油机出现之前，市场上的小型榨油机主要以手动螺旋千斤顶作为压榨动力，

存在着动力不足、人力消耗大、出油不净等缺点，出油率的高低主要取决于人的力量，具有较大的弊端。液压榨油机以电力带动液压泵以液压传动方式进行压榨，能够克服手动榨油的弊端。目前农村基础设施的建设日益完善，电力已经不再是制约设备选择的一个要素，以电动机为动力的液压榨油机械逐渐成为市场主流[7]。

沂水县擎天榨油设备厂已经在生产液压榨油机械，但是由于设计水平的限制或根本未经设计只是用经验来生产液压榨油机，而存在液压系统有较大缺陷、系统不稳定和液压缸存在不同程度的漏油、压力不足、重量体积过大等诸多问题。从而导致在使用中出现不能正常工作等问题，给使用者带来不便，同时生产厂家为此也要付出很大的维修费用。

此项设计属实际运用型设计，按厂家要求以液压系统设计和专用液压元件（液压缸）的设计为主，使设备可靠性有较大提高，同时消除现有设备的一些常见问题。

常见故障及排除方法为帮助用户用好榨油机，让榨油机在运转中少出故障或不出故障，以充分保证其各项性能指标，下表列出了榨油机可能出现的故障和问题，其产生的原因及应对方法：故障产生原因排除方法榨螺轴突然停止转动榨膛没磨热就大量进料少量、缓慢投料，待饼出来后，才能逐渐加大进料量。新机磨合时饼太干按说明书“新机的磨合升温”所述操作。饼调得太薄、榨膛压力过大按说明书操作，增大出饼厚度。新机磨合时最小饼厚不得小于2毫米。正常榨油时最小饼厚在1毫米左右。榨膛内进入铁器之类的硬物关闭电源，拆开上榨笼，松动圆排，拉出榨螺轴，清扫榨膛。不进料、不出油榨膛内存积油液与油料相混加入少量饼粕同榨。重新进料时应缓慢投料，不可过猛条排与圆排出油槽被堵，排油不畅。拆下条排，圆排用热水浸泡，再用钢丝刷清洗。所榨油料含油过高，原有排油通道过少过浅。更换相应的条排及圆排。采用热(熟)榨法时,油料入榨水份过低. 要让油料有合适的入榨水份. 新更换的榨螺、圆排工作面不光滑。用饼粕(含大量10%左右)慢慢投入榨膛压榨进行磨合至光滑为止。油料太湿(尤其棉籽) 降低油料水份,棉籽要脱绒。进料斗存油，进料斗座插板处流油条排装反。正确按装条排，使每两支条排之间都有排油缝隙，圆排亦如此。条排、圆排油槽偏浅或堵塞，出油不畅。将油槽深的圆排摆放在厚圆排前面，即靠条排一端，选装油槽较深的条排。饼带油斑，出油率低。入榨油料水份不合适。参照本说明书“榨油”一节进行操作。榨膛温度偏低。适当调节出饼厚度，增大榨膛压力。圆排、条排出油槽过浅或已部分堵塞。适当松动压紧螺母，使其少量冒渣或拆出条排、圆排、清通油槽。榨螺、圆排不光或者零件磨损增加磨合升温时间，磨光榨螺、圆排，更换磨损件。严重冒渣圆排未压紧压紧圆排出饼太薄、榨膛压力过大放大出饼厚度

绪论——————————————第3页第1章液压传动的基础知识————————第4页 1.1 液压传动系统的组成————————第4页 1.2 液压传动的优缺点—————————第4页 1.3 液压传动技术的发展及应用——————第6页第2 章液压传动系统的执行元件 ——液压缸——————————第8页 2.1 液压缸的类型特点及结构形式——————第8页 2.2 液压缸的组成——————————第11页第3章 D G型车辆用液压缸的设计——————第19页 3.1 简介—————————————第19页 3.2 DG型液压缸的设计----------- —————第20页第4章液压缸常见故障分析与排除方法—————第27页总结——————————————第29 页

绪论第一章液压传动的基础知识 1.1液压传动系统的组成液压传动系统由以下四个部分组成：〈1〉动力元件——液压泵其功能是将原动机输出的机械能转换成液体的压力能，为系统提供动力。〈2〉执行元件——液压缸、液压马达。它们的功能是将液体的压力能转换成机械能，以带动负载进行直线运动或者旋转运动。〈3〉控制元件——压力、流量和方向控制阀。它们的作用是控制和调节系统中液体的动力、流量和流动方向，以保证执行元件达到所要求的输出力（或力矩）、运动速度和运动方向。〈4〉辅助元件——保证系统正常工作所需要的辅助装置。包括管道、管接头、油箱过滤器和指示仪表等。〈5〉工作介质---工作介质即传动液体，通常称液压油。液压系统就是通过工作介质实现运动和动力传递的。

1.2液压传动的优缺点优点：〈1〉体积小、重量轻，单位重量输出的功率大（一般可达32M P a,个别场合更高）。〈2〉可在大范围内实现无级调速。〈3〉操纵简单，便于实现自动化。特别是和电气控制联合使用时，易于实现复杂的自动工作循环。〈4〉惯性小、响应速度快，起动、制动和换向迅速。(液压马达起动只需0.1s)〈5〉易于实现过载保护，安全性好；采用矿物油作为工作介质，自润滑性好。〈6〉液压元件易于实现系列化标准化和通用化。缺点：〈1〉由于液压传动系统中存在的泄漏和油液的压缩性，影响了传动的准确性，不易实现定比传动。〈2〉不适应在温度变化范围较大的场合工作。〈3〉由于受液体流动阻力和泄漏的影响，液压传动的效率还不是很高，不易远距离传动。

家用榨油机的利弊分析随着生活的提高，家用榨油机也成为家用电器中的一员，越来越多的家庭使用这种新型的电器产品。随着地沟油等食品问题出现，加剧了食用油安全问题。传统的压榨食用油方法，已不能保证提供品质优良食用油。因此，各种食用油的健康饮食者，都在寻求新的方法，其中又以家用榨油机和城市现榨油坊为两个重要的变革，新型的两种途径去获得新鲜健康的食用油。下面就从家用榨油机的利与弊这两个方面为大家深入解读。一、家用榨油机的优势家用榨油机也有螺旋榨油机、全智能家用榨油机。螺旋榨油机主要是农村地区做加工用的。全智能家用榨油机一般面对广大家庭，压榨成本低，出油率高，操作简单。几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，芝麻等等。 “榨完油后的余料也是宝”，“榨完油之后，油料里面的主要成分如蛋白质以及很多对身体有益的微量元素仍留在余料里，是一种脱了脂的坚果粉，如花生和白芝麻的坚果粉，可以用来煮粥、做饼、钓鱼、做盆栽、做火锅汤底、做各种糕点，也可以做成脱脂的高蛋白花生酱、花生糊、芝麻酱、芝麻糊；茶籽的余料泡水后洗头，有黑发护发的作用”。（1）自己动手丰衣足食，自己看得见，吃得放心。（2）多种油料可以选择，可以想吃什么榨什么，自由多变。（3）没有任何添加剂。（4）吃多少榨多少，新鲜，不吃放太久的东西。（5）油渣再利用，不浪费，一举多得。（6）操作简单，家有老人也能轻松使用。二、家用榨油机的劣势油的提炼主要有压榨和浸出两种基本工艺，无论采用哪种方法，大部分食用油必须经过“脱胶、脱酸、脱色、脱臭”等流程，变成“精炼油”。然而，家用榨油机榨出的油为“毛油”，是半成品油，可能会带有黄曲霉素等致癌物和其他杂质。

液压榨油机使用方法流程液压榨油机又称为液压香油机、芝麻香油机等。液压香油机是机械榨油中操作最简便，出油率最高，更换易损件最少的一种榨油机，是目前替代小磨香油手工操作的最先进设备，因每次榨取量少(1-15公斤/次)，时间短(8-12分钟/次)，特别适合于现榨现卖。穗华牌液压榨油机是将热炒后的油料直接加入料筒内压榨出油，快速制成100％纯正香油，人们亲眼目睹香油的制作过程，买的放心，吃的安心！该机是专供榨芝麻、花生、核桃仁、杏仁、松籽、茶籽等高油料作物的专业设备。液压榨油机使用要点液压榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。使用液压榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。液压榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人

第一章液压系统设计 1.1液压系统分析 1.1.1 液压缸动作过程 3150KN热压成型机液压系统属于中高压液压系统，涉及快慢速切换、多级调压、保压补压等多个典型的液压回路。工作过程为电机启动滑块快速下行滑块慢速下行保压预卸滑块慢速回程滑块快速回程推拉缸推出推拉缸拉回循环结束。按液压机床类型初选液压缸的工作压力为28Mpa,根据快进和快退速度要求，采用单杆活塞液压缸。1.1.2液压系统设计参数（1）合模力；（2）最大液压压28Mp；（3）主缸行程700㎜；（4）主缸速度υ 快＝38㎜/s、 υ 慢=4.85㎜/s。 1.1.2分析负载（一）外负载压制过程中产生的最大压力，即合模力。（二）惯性负载设活塞杆的总质量m＝100Kg，取△t＝0.25s (三)阻力负载活塞杆竖直方向的自重活塞杆质量m≈1000Kg，同时设活塞杆所受的径向力等于重力。静摩擦阻力动摩擦阻力由此得出液压缸在各个工作阶段的负载如表****所示。

表*** 液压缸在各个工作阶段的负载F 工况负载组成负载值F工况负载组成负载值F 启动981保压3150×103加速537补压3150×103快速491快退+G10301按上表绘制负载图如图***所示。 F/N v/mm·s-1 537 491 981 38 4.85 0 l/mm 0 l/mm -491 -981 -38 由已知速度υ 快＝38㎜/s、 υ 慢=4.85㎜/s和液压缸行程s=700mm，绘制简略速度图，如图***所示。 1.2确定执行元件主要参数 1.2.1 液压缸的计算（一）液压缸承受的合模力为3150KN，最大压力p1=28Mp。鉴于整个工作过程要完成快进、快退以及慢进、慢退，因此液压缸选用单活塞杆式的。在液压缸活塞往复运动速度有要求的情况下，活塞杆直径d根据液压缸工作压力选取。由合模力和负载计算液压缸的面积。将这些直径按GB/T 2348—2001以及液压缸标准圆整成就近标准值，得:

液压榨油机和螺旋榨油机的分析榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机。榨油设备主要有液压榨油机（又称为水压机）和螺旋榨油机两大类。液压榨油机适宜压榨小批量，并需要特别保留原始风味的油料，如芝麻香油、橄榄油、核桃油等；螺旋榨油机生产量大，出油率高，是常用常见的榨油机设备。目前市场上，榨油机的叫法很多，有全自动榨油机、多功能榨油机、真空榨油机、新型榨油机器、榨滤一体化榨油机等等，其实都属于螺旋榨油机。压榨法植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。油料压榨工艺的基本过程如下： 1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油 2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂 3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。原理工艺 3.1 原理

第四章液压油缸第一节液压缸的工作原理、类型和特点液压缸是液压系统中的执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是液体的流量和压力，输出量是直线速度和力。液压缸的活塞能完成往复直线运动，输出有限的直线位移。一、液压缸的工作原理液压缸的工作原理见图4-1。图4-1液压缸的工作原理液压缸由缸筒1、活塞2、活塞杆3、端盖4、活塞杆密封件5等主要部件组成。6为进出油口。其它结构的活塞式液压缸的主要零件如图4-1所示结构类似。若缸筒固定，左腔连续地输入压力油，当油的压力足以克服活塞杆上的所有负载时，活塞以v连续向右运动，活塞杆对外界做功。速度 1 v向左运动，活塞杆也对外界做功。这样，完成了反之，往右腔输入压力油时，活塞以速度 2 一个往复运动。这种液压缸叫做缸筒固定缸。若活塞杆固定，左腔连续地输入压力油时，则缸筒向左运动。当往右腔连续地通入压力油时，则缸筒右移。这种液压缸叫活塞杆固定缸。本章所论及的液压缸，除特别指明外，均以缸筒固定，活塞杆运动的液压缸为例。由此可知，输入液压缸的油必须具有压力p和流量q。压力用来克服负载，流量用来形成一定的运动速度。输入液压缸的压力和流量就是给缸输入液压能；活塞作用于负载的力和运动速度就是液压缸输出的机械能。因此，缸输入的压力p，流量q，以及输出作用力F和速度v是液压缸的主要性能参数。二、液压缸的分类为了满足各种主机的不同用途，液压缸有多种类型。按供油方向分，可分为单作用缸和双作用缸。单作用缸只是往缸的一侧输入高压油，靠其它外力使活塞反向回程。双作用缸则分别向缸的两侧输入压力油。活塞的正反向运动均靠液压力完成。按结构形式分，可分为活塞缸、柱塞缸、摆动缸和伸缩套筒缸。按活塞杆的形式分，可分为

ZY24 型螺旋预榨机使用说明书河北南皮机械制造有限责任公司地址：河北省南皮县南皮镇光明西路 72 号电话：0317-8851032 传真：0317-8863862 Http：https://www.360docs.net/doc/ee18237617.html, E-mail：oilpress@https://www.360docs.net/doc/ee18237617.html, zhoujiaxun@https://www.360docs.net/doc/ee18237617.html,

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目录一、用途范围----------------------------------------------------------------------1 二、性能特点----------------------------------------------------------------------1 三、主要技术数据----------------------------------------------------------------1 四、主要结构----------------------------------------------------------------------1 五、调整与操作-------------------------------------------------------------------2 六、技术安全和维护保养------------------------------------------------------6 七、安装说明----------------------------------------------------------------------7 八、注意事项---------------------------------------------------------------------7 九、易损零件表------------------------------------------------------------------7 十、滚动轴承表------------------------------------------------------------------8 十一、附图------------------------------------------------------------------------9 注：1、本说明书的解释权属河北南皮机械制造有限责任公司，受中国法律保护。 2、本说明书力求内容的正确与完整，错误和不足之处在所难免,请批评指正。 3、我公司一直致力于为用户提供更好的产品，更优质的服务，所以我们的产品会不断的更新和提高。若有变更之处恕有另行通知。如本说明书中文字说明、技术参数、图样及图片与实物不符时，以实物为准。 4、未经许可，任何单位和个人均不得复制、使用或向他人提供。

家用榨油机常见问题及如何选购目前市场上的家用小型榨油机种类很多。我们在选购家用榨油机的时候该考虑哪些要点呢，家用榨油机哪个牌子好，怎么挑选家用榨油机?家用榨油机常见问题有哪些?是很多人关注的问题，下面我们就来说说家用榨油机常见的问题以及如何选购家用榨油机常见问题 1. 什么样的原料可以榨油?对原料和含水率有要求吗? 答：需要花生、芝麻、菜籽等含油率大于25%的油料种子，含水率8%左右。 2. 原料需要炒制等预处理工序吗? 答：不需要任何预处理工序，可直接榨制。 3. 榨出的油能直接食用吗? 答：可以，但最好静置沉淀2小时或者过滤后再装瓶待用。 4. 榨油的操作需要几个人操作? 答：单人即可完成所有的操作。 5. 手动榨油机需要加热吗? 答：需要，在工作前需要预热10分钟左右。在正常工作后，可以根据实际温度高低适当调小火焰或者熄灭火焰。选购家用榨油机要考虑的要点 1、看榨油效率高低家用小型榨油机的出油率是机器性能的首要指标。因为一般会有5%左右的油分是物理无法压榨出来的。比如花生的含油率44-48%，那么家用榨油机的出油率在33%-40%是合理的;葵花籽和白芝麻的出油率为35-42%;菜籽的出油率在30-42%以上，爱帮榨油出油率达油料含油量的95%，出油率过低的榨油机是设计不科学的结果。 2、看操作设计是否合理，使用清洗是否简单方便

家用小型榨油机的使用者不需要工业级榨油机繁琐的仪表盘等，操作越简单越好。由于家用榨油机的使用一般不是每天都用，所以每次用完的清洗是否方便也是很重要的。要选择创新一体化结构设计，告别上下结构加锁扣的繁锁传统结构； 3、听工作噪音的大小，关键是内部电机的质量家用小型榨油机的工作噪音不能过高，否则会影响家人的生活质量和邻里关系，“爱帮”－工作噪音低于60分贝，适应生活环境需要 4、看用料做工是否扎实小型榨油机的内部配件我们无法查看的情况下，可通过设备外观的用料做工来了解一二。家用榨油机的外壳特别是后部散热口以及紧固件周围的工艺是否扎实无毛刺等，散热窗材料厚度等不能太薄。 5、看品牌及售后服务是否正规完善市场上家用小型榨油机的品牌众多，榨油机哪个牌子好，选择比较知名的榨油机品牌有更好的售后及维护服务。如出现设备及操作问题可以及时的沟通解决。

液压榨油机使用及常见故障的排除方法摘要:液压榨油机结构紧密复杂、操作及保养要求严格,若操作使用或保养不当,可引发多种机械故障,不仅影响机械使用效能和加工产品品质,甚至损坏部件、缩短机械的正常使用寿命。文章探讨了液压榨油机的使用、保养及常见故障的排除方法。关键词:液压榨油机;使用;常见故障;排除中图分类号:TS223.3 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0045-02 1液压榨油机的工作原理液压机取油就是利用小的动力产生强大的液压进行压榨,它完全是利用液压传递原理进行的,我们可以得出榨油机总压力的计算公式:P1=P2(d1÷d2)²。其中在这个公式中d1为榨油机油缸塞直径,d2为动力油缸活塞直径,P1为榨油机总压力,P2为动力油缸的施压力。从公式中可以看出,通过小直径的高压泵,用很小的动力P2,经传递后产生了液压机架上的总高压力P1(顶榨力)。 1.1液压传递原理凡液压机榨制油系统都包括榨油机本体(榨膛与液压工作缸)和液压系统(油泵、油箱、分油阀与仪表、管路)两部分形成的一个回路系统,而且都是利用小的动力产生巨大的液压进行榨油。其压力的形成是利用在密闭的系统内,凡是加在液体上的压力(N),总可以按照不变的压强(N/m²)传递到系统内任何位置上的原理。在不变的压强条件下,只须改变受压活塞的面积差,就能形成巨大的压力差。可以通过计算而得。例如,榨油机的总压力G等于液体压力(即系统压力)与榨油机上的活塞面积(F1)之乘积,即G=P×F1。 1.2饼面压力与操作压力 (1)饼面压力是指真正作用在饼块表面上的压强。它的大小等于榨油机活塞移动之总压力(推力G)除以饼块的实际面积F。 (2)饼面最大压力是指榨油过程中出油率最高所必需的合理的饼面压力数。它的大小须按油料品种、制胚状况和出油率指标等因素,进行压榨试验才能决定。一般可等于或略低于临界压力。按经验,如小机型ZQ35型为9～10 MPa。 (3)操作压力是指在液压系统内,液体的压强,如上述ZQ35。 2液压榨油机的型式与特点 2.1卧式液压榨油机

目录 1设计的依据、原则和步骤 (3) 1.1引言 (3) 1.2设计的依据 (3) 1.3设计的一般原则 (3) 1.4设计的一般步骤 (4) 2设计的题目、技术参数、目的和要求 (5) 2.1设计题目 (5) 2.2设计技术参数 (5) 2.3设计目的 (5) 2.4设计要求 (5) 3液压缸缸体结构形式的确定 (5) 3.1结构初型 (5) 4液压缸性能参数与结构参数的计算 (6) 4.1液压缸工作负载力分析和计算 (6) 4.2 液压缸的液压力计算和工作压力的选择 (7) 4.3液压缸速度比的确定 (7) 4.4液压缸速度计算和流量选择 (7) 4.5液压缸综合结构参数及安全系数的选择 (8) 5缸筒设计与计算 (8) 5.1缸筒与缸盖的连接形式 (8) 5.2对缸筒的要求及材料选择 (11) 5.3缸筒的计算 (11) 5.4缸筒加工的技术要求 (13) 5.5缸筒头部法兰厚度 (14) 5.6缸筒—缸盖的连接计算 (14) 5.7 缸盖的材料和技术要求 (15) 5.8缸盖厚度的确定 (15) 5.9最小导向长度的确定 (16) 5.10缸体长度的确定 (16) 6活塞组件设计 (16) 6.1活塞设计 (16) 6.2活塞与活塞杆的连接结构 (17) 6.3活塞杆设计 (17)

6.4活塞杆及连接件强度校核 (19) 6.5活塞杆液压缸稳定性校核 (20) 7液压缸油口和排气装置设计 (21) 7.1油口设计 (21) 7.2排气装置设计 (22) 参考文献 (22)

双活塞杆双作用活塞式液压缸结构设计 1设计的依据、原则和步骤 1.1引言一部现代机器通常由机架、原动机、传动装置和工作机构四个主要部分构成，其中机架为载体，原动机的作用是进行能量形式的转换，为机器提供适当形式的动力，传动装置的作用是进行动力的传递，工作机构即执行机构，其作用是消耗能量而做功。如果原动机将其他形式的能转换成液压能，执行元件消耗液压能而做功，则称为液压机械或液压机。液压机械的执行元件即做功元件是液压马达和液压缸。液压马达和液压缸是通用化和标准化程度很高的液压元件，用户或设计者在研制一部新的液压机械时，应尽量选择标准化的液压元件，以避免金钱的浪费和时间、精力的消耗。但由于使用要求的千差万别，液压元件的专用化设计是不可避免的，其中以液压缸设计居多。这是由于液压缸配置的灵活性，设计、制造比较容易，维护比较方便的特点决定的。因而，相对其他液压元件而言，液压缸的设计是极为常见的，这也是工程技术人员必须具有的一种基本技能。 1.2设计的依据液压缸与机器及机器上的机构直接相联系，对于不同的机构，液压缸的具体用途和工作性能也不同，因此设计之前，要进行全面地分析和研究，收集必要的原始资料并加以整理作为设计的依据。（1）了解和掌握液压缸在机器上的用途和工作要求。（2）了解液压缸工作环境条件。（3）了解外部负载情况。（4）了解液压缸运动形态及安装的约束条件。（5）了解液压系统的情况。（6）了解有关国家标准、技术规定和其他参考资料。 1.3设计的一般原则液压缸设计时应注意如下问题：

<爱帮智能榨油机的操作说明书> 伴随家用榨油机逐渐成为小家电新宠儿，现在市场上陆续出现了各种品牌，其中就有爱帮。现在是互联网的时代，为了方便大家能更加清楚的知道该如何使用家用榨油机，下面以图文的形式供大家了解。操作指南图文版： 1、把榨杆装进榨膛座 2、榨杆六角头装入榨膛座定好位 3、插上固定梢 4、把接油杯和接渣杯放好，关上推拉门 5、在料斗中放入油料并盖上料斗盖 6、按“菜单”健选择压榨种类，然后按“启动/暂停”健，预热

3-5分钟后自动压榨操作指南文字版： 1、首先将榨杆插进下机座的变速箱中，把榨膛套进榨杆，下料孔朝上安装，要注意的是要向左锁紧锁套圈； 2、榨杆末端两个圆柱要保持外露于榨膛外部，将榨膛支撑架从下往上卡主榨膛。再按住分体扣将上机座放置在下机座上面，左右扣位要对准，后方拨片开关拨向锁紧方向； 3、将过滤网放在接油杯上，摆放在榨膛出油孔下方，用于盛放压榨出的碎料和油沫； 4、一切准备就绪后，将油料倒入料斗，在控制面板的菜单中选择相应的油料按键后，按下启动键，榨油机就会自动开始压榨，整个过程无需其他操作； 5、在正式压榨前，会有长时间的炒料过程，目的是将降低花生仁中的水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。我们可以通过透明视窗观察到花生的炒料情况； 6、机器发出连续的“嘀”声，说明压榨已经完成了，这个时候可以添加原料，不添加的话在机器发出声音提醒后，会在3分钟后自动关机并切断电源。

操作过程中需要注意的几点 1、在炒料的过程当中，我们可以看到榨油机顶部会有热气冒出，说明产生了较高的热量，这个热量经过测试，要高达175.5摄氏度，所以在榨油的过程，千万不要用手去触碰炒锅内胆； 2、进料口设有光电感应装置，不投入原料机器不会启动，所以要先倒入原料再选择程序； 3、请不要在强光下使用机器，强光会干扰本机光电感应，导致机器误判； 4、建议不要压榨大豆，因大豆含油率太低1斤大豆只能压榨出1两左右的油。

目前市场上出现新型的液压榨油机，已在各个方面改进了过去了水压榨油机的不足之处，单机用电非常少，占地只有几平米，且与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的优点，所产的油品香味浓于一般榨油机，且在食用中不起沫，深受广大消费者的欢迎。花生剥壳机由机架、风扇、转子、单相电机、筛网(有大小2种)、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。机具正常运转后，将花生定量、均匀、连续地投入进料斗，花生在转子的反复打击、摩檫、碰撞作用下破碎，花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下，通过一定孔径的筛网(花生第一次脱粒用大孔筛网，清选后的小皮果更换成小孔筛网进行第二次剥壳)过滤、分离。花生壳、粒在旋转风扇吹力的作用下，使重量轻的花生壳吹出机体外，重量较重的花生粒则通过震动筛筛选达到清选目的。（一）山茶油的制取工艺： 1、浸出法制油工艺（1）山茶油浸出取油成套设备主要包括：进料刮板输送机、存料箱、料封绞龙、平转式浸出器等油料浸泡系统设备；湿粕输送机、封闭绞龙、脱溶剂机等料粕脱溶设备系统；混合油暂存罐，一、二蒸发器、汽提器等混合油蒸发分离设备系统；冷凝器组、分水箱、平衡罐、尾气吸收器、溶剂周转罐等溶剂回收设备系统； 2、压榨法制油工艺（1）茶籽仁冷榨制油技术油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单，毛油质量好,节省能源，运行成本低和设备投资少，占地面积小等优点。（2）茶籽仁高温压榨制油技术油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油（3）超临界萃取制油技术油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→CO2萃取→分离1→分离2→精馏→茶油（二）山茶油的精炼工艺 1、茶油的化学精炼工艺原料毛油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油 2、茶油的物理精炼工艺原料毛油→过滤→脱胶→脱色→脱酸→成品山茶油（三）山茶油的冬化脱脂工艺及设备（1）冬化生产工艺流程茶油→热交换器→结晶槽→加热槽→过滤器→冬化油（2）冬化工作原理：冬化系统主要为以低温结晶方式将油中之腊质分离出来（3）冬化处理范围：螺旋榨油机（4）冬化处理之油种主要为葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等（5）冬化可分为湿式及干式两种（一）湿式冬化原理为食用油经过脱色阶段之后，以皂脚颗粒为晶种，快速结晶之后，将腊结晶以水洗水一起分离，但因为快速结晶仍有部份腊会残留，故结晶后达到之标准为5.5小时0℃仍无腊结晶析出，如果需要更少造成低温雾化之条件，可在脱臭之后增加另一慢速晶将微量之腊、糖

液压缸 3．1填空题 1．液压缸按结构不同，可分为活塞式、柱塞式和摆动式三大类。 2．双活塞杆缸常用于往复运动速度和负载相同的场合。 3．单活塞杆缸常用于一个方向速度大，另一个方向速度小设备的液压系统。 4．活塞缸差动连接时，比其非差动连接同向运动获得的速度大、推力小。因此，在机床的液压系统中常用其实现运动部件的空行程快进。 5．增压缸能将输入的低压油转变为高压油供液压系统中某一支路使用。 6．伸缩式液压缸活塞伸出顺序是先大后小，伸出的速度是由慢到快；活塞缩回的顺序一般是先小后大；活塞缩回的速度是由快到慢。 7．铸铁、铸钢和锻钢制造的缸体与端盖多采用法兰式连接；无缝钢管制作的缸筒与端盖多采用半环式连接或螺纹式连接；较短的液压缸常用拉杆式连接。 8．液压缸中常用的缓冲装置有环状间隙式、可变节流式和可调节流式。 3．2选择题 1．双活塞杆缸，当活塞固定时，缸与运动部件连接，运动件的运动范围略大于液压缸有效行程的 B 。 A.1倍 B.2倍 C.3倍 2．单活塞杆缸作为差动连接时，若使其往复运动速度相等，其活塞面积应为活塞杆面积的 B 倍。 A.1倍 B.2倍 C.2倍 3．双叶片式摆动缸的摆动角一般不超过 B 。 A.100° B. 150° C. 280° 4．在高压大流量的液压系统中，活塞与活塞杆的连接须采用 C 。 A.锥销连接 B.螺纹连接 C.半环式连接 5．液压缸差动连接工作时，缸的（），缸的（）。D A.运动速度增加推力增加 B. 运动速度减少推力增加 C.运动速度减少推力减少 D. 运动速度增加推力减少 6．在某一液压设备中需要一个完成很长工作行程的液压缸，宜采用下述液压缸中的（C）。 A.单活塞杆缸 B.双活塞杆缸 C.柱塞缸 D.增压缸 3．3计算题

https://www.360docs.net/doc/ee18237617.html, 益加益低温冷榨机益加益榨炼一体型益加益榨滤一体型 1.使用榨油机前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。 2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。 3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。 4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。

https://www.360docs.net/doc/ee18237617.html, 益加益低温冷榨机益加益榨炼一体型益加益榨滤一体型 5.调节温控仪（2）调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。 6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。 7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。 8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于9%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。 9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，

3.1 简介—————————————第19页 3.2 DG型液压缸的设计----------- —————第20页第4章液压缸常见故障分析与排除方法—————第27页总结——————————————第29 页绪论第一章液压传动的基础知识 1.1液压传动系统的组成液压传动系统由以下四个部分组成: 〈1〉动力元件——液压泵其功能是将原动机输出的机械能转换成液体的压力能,为系统提供动力。

〈2〉执行元件——液压缸、液压马达。它们的功能是将液体的压力能转换成机械能,以带动负载进行直线运动或者旋转运动。〈3〉控制元件——压力、流量和方向控制阀。它们的作用是控制和调节系统中液体的动力、流量和流动方向,以保证执行元件达到所要求的输出力(或力矩)、运动速度和运动方向。〈4〉辅助元件——保证系统正常工作所需要的辅助装置。包括管道、管接头、油箱过滤器和指示仪表等。〈5〉工作介质---工作介质即传动液体,一般称液压油。液压系统就是经过工作介质实现运动和动力传递的。 1.2液压传动的优缺点优点: 〈1〉体积小、重量轻,单位重量输出的功率大(一般可达32M P a,个别场合更高)。〈2〉可在大范围内实现无级调速。〈3〉操纵简单,便于实现自动化。特别是和电气控制联合使用时,易于实现

商用中型榨油机全套设备，全自动榨油机价格报价约为8000元/台。本机是结合95型和100型榨油机的优点改进的机型, 主要特点之一是节能,马达为7. 5KW . 这款全自动商用榨油机是目前油料加工机械中较为先进的机械,具有结构简单,操作方便,出油率高适应性强并能连续作业等特点。对各种植物油料，如：花生，大豆，菜籽，棉籽，芝麻，橄榄，葵籽，椰子，可可等植物油料均可压榨，适用于中小型油脂厂和个体专业户使用，也可以用于浸出油厂的予榨。加工能力400~600桶/时电源220V/50Hz 电机功率0.75Kw灌装头2(可定制4/6/12灌装头)工作压力0.6~0.7Mpa外形尺寸1350*800*1450mm （详情点击进入官网或来电咨询）

全自动灌装压盖一体榨油机适合各种规格瓶型的油类液体灌装，广泛应用于花生油，菜籽油，色拉油，橄榄油，调和油，豆油，香油，花椒油等植物油的自动化灌装。灌装过程中不污染瓶外壁.采用高强度不锈钢框架，拆装简便，易清洗，符合GMP要求。定量精确可靠，直接设定灌装量，灌装量和灌装速度调整简单，由触摸屏操作和显示，外形美观。灌装范围和速度可依据用户需求来设计不同的灌装头数。以上是关于商用榨油机全自动灌装灌装压盖一体机的介绍，联系榨油机客服可获取各型号榨油机产品图片、价格、补贴额度、利润回报分析等资料。购榨油机，建议咨询榨油专家，厂家直销，不仅价格优惠，品质有保障，还可以量身制定适合您的方案。益加益专注榨油机20年，凭借精良的生产技术、优质的售后服务，市场占有率稳步上升；连续12年获得部级推广鉴定，产品得到官方认证，质量可靠；获得多项国家专利，技术不断更新，产品始终领先；全国拥有20多个直销部、150多个售后服务站点，确保服务方便快捷！免费安装调试，现场培训操作，终身提供技术支持。汇聚上万家成功用户的榨油经验和经营模式，可为您量身定制经营指导方案，帮助您获得更大利润空间。售后无忧，设备保修一年，终身维修，并赠送“益加益”油品《注册商标》使用权，免费提供城市店面油坊所需要的门头横幅和工作服等。

v .. . .. 目录设计题目---------------------------------------------------------------------------2 液压缸的选型---------------------------------------------------------------------2 液压缸主要参数的计算液压缸主要性能参数-----------------------------------------------------2 缸筒内径（缸径）计算--------------------------------------------------2 缸壁壁厚的计算------------------------------------------------------------2 流量的计算------------------------------------------------------------------3 底部厚度计算---------------------------------------------------------------4 最小导向长度的确定------------------------------------------------------4 主要零部件设计与校核缸筒的设计------------------------------------------------------------------5 缸筒端盖螺纹连接的强度计算-----------------------------------------6 缸筒和缸体焊缝连接强度的计算--------------------------------------6 活塞设计----------------------------------------------------------------------7 活塞的密封-------------------------------------------------------------------8 活塞杆杆体的选择----------------------------------------------------------8 活塞杆强度的校核----------------------------------------------------------8 液压缸稳定性校核----------------------------------------------------------9 活塞杆的导向、密封和防尘---------------------------------------------9 致谢-----------------------------------------------------------------------------10 参考文献------------------------- 一.设计题目双作用单杆活塞式液压缸设计主要设计参数：系统额定工作压力：p= 25（Mpa）驱动的外负载：F =50（KN) 液压缸的速度比：λ=1.33 液压缸最大行程：L =640 (mm) 液压缸最大伸出速度：λ=4 (m/min) 液压缸最大退回速度：v t =5.32(m/min) 缸盖连接方式：螺纹连接液压缸安装方式：底座安装缓冲型式：杆头缓冲二.液压缸的选型

液压缸活塞杆各种镀层性能对比镀（涂）层种类涂层硬度H V 耐磨损状态盐雾试验（小时）物料利用率生产成本（元/dm2) 设备复杂性单层铬700-1000耐磨48-9620-300.4-0.6一般乳白铬+铬700-1000耐磨9618-250.5-0.7设备多三层铬700-1000耐磨96-19218-250.6-0.9设备多单层镍+铬700-1000耐磨，结合力好 96-12825-350.5-0.7设备多双层镍+铬700-1000耐磨，结合力好96-19220-300.6-0.9设备多，工艺复杂化学镀镍500-700较耐磨48-9640-600.6-0.9设备简单化学镀镍+ 铬 700-1000耐磨96-19230-500.7-0.9一般钨合金镀层500-650耐磨一般48650.6-0.9设备复杂需排风处理镍铁钴镀层 550-700耐磨96700.6-0.9一般镍钴铁镀层（纳米） 650-750超耐磨大于192850.5-0.7一般钴磷镀层550-700耐磨大于192800.9-1.2一般热喷涂陶瓷1000-1300耐磨大于192900.9-1.2设备复杂占地面积大纳米铬镀层 900-13 00 超耐磨大于500小时 30-500.5-0.6脉冲电源 D w-032高效镀铬 850-95 超耐磨大于750小时 70 0.3-0.5 普通镀铬设备结构化镀铬 800-1000耐磨大于30025-400.7-0.9设备复杂

目前工程机械对耐腐蚀性能有高要求的油缸活塞杆大部分采用镀双层或三层金属覆盖层已保证其耐腐蚀性能。如挖掘机油缸活塞杆镀层： 1，大部分采用一层镍+一层铬双层 ,2，乳白铬+一层铬 3，三层铬, 4二层镍+一层铬共三层的工艺方法进行生产 5，dw-032高耐腐蚀镀铬一层铬既可保证其耐腐蚀性能。盐雾试验大于750小时

中原工学院机电学院机电系统综合实验（2016-2017学年第 1 学期）专业：机械电子工程题目：可伸缩伺服液压缸姓名：程方园学号：2 班级机电131 指导教师：周高峰崔路军完成日期：2017 年 1 月12 日机械电子工程系

目录设计任务书 (3) 1.设计目的与意义 (4) 2. 设计内容和要求 (4) 2.1确定总体方案 (4) 2.2设计内容 (5) 2.3设计要求 (5) 3.设计进度安排 (5) 4.机电系统设计的分析、计算、选用与说明 (5) 4.1机械设计 (5) 4.1.1液压缸的结构设计 (5) 4.1.2、液压缸的主要技术性能参数的计算 (6) 4.1.4、液压缸主油缸的设计计算 (8) 4.1.5、缸体的材料和技术要求 (11) 4.1.6、活塞杆径的计算与校核 (11) 4.1.7、快速液压缸柱塞直径的计算 (13) 4.1.8、缸盖的设计计算 (13) 4.1.9、液压缸油口的直径计算 (14) 4.1.10、导向套的设计计算 (15) e．内孔中的环形油槽和直油槽要浅而宽，保证润滑条件良好 (15) 4.2液压回路设计 (16) 4.3电路设计 (16) 4.4控制设计 (17) 5. 机电综合课程设计结论 (17) 6.机电综合课程设计的收获、体会和建议 (17) 7. 参考文献 (18) 8.附录 (18)

设计任务书

可伸缩伺服液压缸设计与控制 1.设计目的与意义油缸是液压传动系统中实现往复运动和小于360°回摆运动的液压执行元件。具有结构简单，工作可靠，制造容易以及使用维护方便、低速稳定性好等优点。因此，广泛应用于工业生产各部门。其主要应用有：工程机械中挖掘机和装载机的铲装机构和提升机构，起重机械中汽车起重机的伸缩臂和支腿机构，矿山机械中的液压支架及采煤机的滚筒调高装置，建筑机械中的打桩机，冶金机械中的压力机，汽车工业中自卸式汽车和高空作业车，智能机械中的模拟驾驶舱、机器人、火箭的发射装置等。它们所用的都是直线往复运动油缸，即推力油缸。所以进一步研究和改进液压缸的设计制造，提高液压缸的工作寿命及其性能，对于更好的利用液压传动具有十分重要的意义。通过学生自己独立地完成指定的课程设计任务，提高理论联系实际、分析问题和解决问题的能力，学会查阅参考书和工具书的方法，提高编写技术文件的能力，进一步加强设计计算和制图等基本技能的训练，为毕业后成为一名出色的机械工程师打好基础。 2.设计内容和要求 1）理解可伸缩伺服液压缸的功能和工作原理，确定其功能参数； 2）明确可伸缩伺服液压缸的具体结构和控制方式，并给出相关参数； 3）分析和计算可伸缩伺服液压缸机械结构，并确定控制的具体实现。 4）绘制可伸缩伺服液压缸机械图纸和电气电子线路图； 5）撰写技术说明书 2.1确定总体方案当下各种液压缸规格品种比较少，主要是因各种机械对液压缸的要求差别太大。比如对液压缸的内径、活塞杆直径、液压缸的行程和连接方式等要求不一样。由于本次液压设计主要是实现立式快速的原则，故选双作用单活塞杆立式快速液压缸的设计。采用焊接连接。