天车工资格考试试题及答案 简答
四、简答题：
1．起升机构的传动原理？
起升机构是由电动机通过联轴器与减速器的高速轴相连，当机构工作时，减速机的低速轴带动卷筒，将钢丝绳卷起或放下，经过滑动轮组系统使吊钩实现上升和下降的功能，机构停止工作时，制动器使吊钩连同货物悬停在空中，吊钩的升降取决于电动机的旋转方向。
2．天车的电气设备？
主要有供电装置，电动机，保护箱，控制屏，各机构控制器，电阻器，限位开关和安全开关等。
3．天车的主要参数？
起重量，跨度，直升高度，各机构工作速度，轮压及天车各机构的工作类型。
4．以测量精度为1/50的游标卡尺为例，简答测量读数的几个步骤？
4．1）读出副尺上零线右面主尺的毫米整数；
2）读出副尺上哪条线与主尺刻线对齐（第一条零线不变，从第二条线算起，每格为0.05㎜）
3）把主尺与副尺上的尺寸加起来即为测得尺寸。
5．用万用表测量电阻时要注意的事项？
1）倍率的选择，应使被测电阻接近该档的欧姆中心值；
2）严禁在被测电阻带电的状态下测量；
3）测电阻尤其是大电阻，不能用两手接触测棒的导电部分，以免影响测量结果。
6．天车的主要零部件？
包括吊具、滑轮、卷筒、钢丝绳、减速器、联轴器、制动器及缓冲器等。
7．天车起升机构卷筒的部件组成？
主要由卷筒、轴、联接盘、大齿轮、轴承座、螺栓及抗剪套等组成。
8．钢丝绳的特点？
卷绕性好，承载能力大，强度高，能承受冲击，不易突然断裂，工作无噪音和制造成本低等
9．减速器的维护方法？
1）检查地脚螺栓，不能有松动；
2）新减速器每季换一次油，使用一年后，每半年至一年换一次油；
3）经常监听齿轮的啮合声，正常时均匀轻过，不得有噪声及撞击声；
4）要检查齿轮磨损情况，磨损严重应报废更换；
5）保持减速器气孔畅通。
10．天车广泛采用补偿联轴器的种类？
齿轮联轴器、万向联轴器、弹性圈联轴器和尼龙柱销联轴器。
11．齿轮联轴器齿的磨损原因？
润滑不良、安装精度不高、相邻部件支座钢度不够、地脚螺栓及桥架变形等
12．块式制动器的优点？
构造简单、制造与安装都很方便，成对的瓦块压力互相平衡，使制动轮轴不受弯曲载荷，因此在天车上广泛应用
13．带式制动器的优、缺点？
1）优点：构造简单、尺寸紧凑、包角大、制动力矩大。
2）缺点：对制动轮轴有较大的弯曲力、压力不均匀、使材料磨损不均，散热性不好。
14，制动器的安全检查？
．制动器是天车上重要安全构件之一，因此，制动器必须每班检查一次，检查运转是否正常，有无
卡塞现象，闸块是否贴在制动轮上，调整螺母是否紧固等。
15．弹簧缓冲器工作原理？
当两车相撞时，推杆另一端与缓冲器里面的弹簧相接，弹簧在推杆力的作用下，自由长度不断缩短，从而起到缓冲作用。
16．天车上JZ2 、YZ系列卷型异步电动机的适用场所？
JZ2、YZ系列笼型异步电动机只限于中、小容量、启动次数不多，没有调速要求，对启动平滑性要求不高，操纵简单的场合。
17．电动机的定额？
电动机的定额是制造厂根据产品的技术条件或与用户的技术协议要求，对电动机规定的全部电量和机械量的数值以及运行的持续时间及顺序。
18．电动机的额定值？
铭牌上标明的由制造厂规定的表征电动机正常运行状态的各种数值，如功率、电压、电流、频率、转速等
19．电动机的工作制？
表明电动机的各种负载情况，包括：空载、停机和断能及其持续时间和先后顺序的代号。
20．天车的工作特点？
周期性断续运行； 频繁的启动和改变运转方向； 频繁地电气和机械制动； 下放重物时，有超速现象，明显的机械振动和冲击； 工作环境多灰尘；环境温度范围大等。
21．满足天车工作的电动机应有的特性？
．1）一般基准工作制为S3-40%或S3-25%，不同负载持续率下电动机的功率不同；
2）转子转动惯量GD2较小，转了的长度与直径比较大；
3）允许的最大安全转速超过额定转速的倍数较为，定子与转子均具有较高的机械强度；
4）启动转矩数和最大转矩倍数大，满足减小启动、制动的时间和经常过载的要求；
5）天车用电动机防护等级不低于IP44。
22．过电流继电器的工作原理？
．当天车各机构的电动机发生过载、过电流时，导管中的动铁心受到电磁力的作用，克服阻尼剂的阻力向上运动，直到推动顶杆打开微动开关，断开控制电路使电动机断电为止。继电器动作后，电动机停止工作，动铁心在重力作用下恢复原位。
23．天车控制电路的作用？
1）电动机短路和过载保护；
2）失压保护；
3）控制器零位保护；
4）行程保护；
5）舱口门开关与端梁门开关；
6）紧急开关。
24大车啃道的主要原因？
1）车轮的加工不符合技术要求；
2）车轮歪斜；
3）主动车轮的直径不等；
4）轨道方向的问题；
5）传动系统的啮合间隙不等。
25．天车司机必须遵守的规章制度？
．1）天车司机安全技术操作规程；
2）天车的安全管理规程；
3）天车的交接班制度；
4）天车的日常和定期检查制度；
5）天车的润滑维修保养制度等。