可口可乐生产废水处理工艺设计毕业设计
1 绪论
1.1 可口可乐废水的来源及特点
作为全球著名的软饮料品牌，目前可口可乐在世界各地市场皆处重要地位，在全球拥有48%的极高市场占有率，在生产过程中亦将产生大量的废水。
可乐废水是在可乐生产过程中产生的废水，其中包括生产过程中溢出的不合格产品、洗瓶水、冲瓶水、冲洗设备及工厂清洁水等[1]。
废水排放为非连续性，水质、水量极不均匀，尤其是废水随季节波动大，水中有机物含量高，pH不稳定[2]，若不经处理直接排入水体，将对受纳水体造成极大污染和水资源的浪费。
1.2 可口可乐处理技术的发展趋势
在高浓度的废水处理中常用的化学法有高级氧化法(催化氧化法)、焚烧法、微电解法等[3]。和生物处理相比物理处理不受水质的影响，出水水质比较稳定，对一些难以生物处理的有机废水有较好的去处作用[4]。对于可口可乐废水来讲，BOD5/COD Cr日，值高，非常有利于生化处理。根据废水水质的不同，可采用单一好氧或厌氧与好氧相结合的方法。
1.2.1 好氧生物处理法
多用于中、低浓度有机废水的处理，主要有以下两种方式：
（1）活性污泥法：该处理工艺主要部分是曝气池和沉淀池，废水进入曝气池后，与活性污泥(含大量好氧微生物)混合，在人工充氧的条件下，活性污泥吸附并氧化分解废水中的有机物，而污泥和水的分离则由沉淀池来完成。应用较广为SBR 和CASS反应池。①SBR为过间歇曝气可以使动力耗费显著降低，同时，废水处理时间也短于普通活性污泥法。SBR法是一种改进型的活性污泥法，SBR法没有设置二沉池和污泥回流设备，布置更为紧凑，占地面积少，基建及运行费用较低，不易发生污泥膨胀问题，耐冲击负荷，处理效果稳定。②CASS反应池是一种循环式活性污泥法，CASS反应池的运行一般包括三个部分：进水、曝气、回流阶段；沉淀阶段；排泥阶段；周期为4～12 h。根据需要，反应池一般用隔墙分隔成三个区：生物选择区、预反应区、主反应区。生物选择区曝气，类似于SBR 法中的限制性曝气阶段。在该区内，回流污泥中的微生物大量吸收有机物，能较
迅速有效地降低废水中有机物浓度；预反应区采取半限制性曝气。
（2）生物膜法：在处理池内加入软性填料，利用固着生长于填料表面的微生物对废水进行处理。废水的生物膜处理法，简称生物膜法，它与活性污泥法并列，是较为流行的好氧污水生物处理技术之一[5]。最大优点是不会出现污泥膨胀的问题，且具有运转管理方便，剩余污泥量较少等优点。生物接触氧化池和生物转盘是这类方法的代表，在可口可乐治理中均被采用，主要是降低可口可乐废水中的BOD5[6]。
1.2.2 厌氧工艺处理法
早在一百多年前人们就开始采用厌氧工艺处理生活污水污泥，1860年法国工程师MouraS首次采用厌氧方法处理经沉淀的固体物质，后来德国的Karl Imhoff 将其发展为目前仍然在使用的腐化池和双层沉淀他(又称Imhoff池) [7]。其处理技术包括许多方法，如厌氧滤池、上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧内循环反应器（IC）等。
（1）UASB：UASB技术最为成熟，它利用厌氧微生物降解废水中的有机物，其主体分为配水系统，反应区，气、液、固三相分离系统，排水系统与排泥系统，沼气收集系统四个部分，具有效能高，处理费用低，电耗省，投资少，占地面积小等一系列优点，完全适用于高浓度废水的治理[8]。
（2）IC：它是在UASB反应器的基础上发展而来的，和UASB反应器一样，可以形成高生物活性的厌氧颗粒污泥，但不同的是这种反应器内部还能够形成流体循环。此类反应器高度约为16～25m，容积负荷为普通升流式厌氧污泥床(UASB)的4倍左右，占地面积少，基建投资省，有机负荷高，抗冲击负荷能力强，运行稳定性好[9]。
1.2.3 厌氧+好氧生物处理法
处理可口可乐废水(混合水)采用厌氧生物处理与好氧生物处理相结合是成熟、可靠的工艺，是可以大力推广使用的。卢平等采用微电解-生物接触氧化法处理松香及樟脑混合废水，系统出水CODcr<150mg/L[10]。其中又分四类：
（1）水解+好氧技术：水解+好氧生物处理技术的典型工艺流程为：格栅→均质调节→酸化→接触氧化→气浮→达标排放，此工艺流程的特点是将好氧工艺中的两级接触氧化工艺简化为一级接触氧化，使能耗大幅度下降。水解反应器利用厌
氧反应中的水解酸化阶段，而放弃了停留时间长的甲烷发酵阶段，致使对有机物的去除率，特别是对悬浮物的去除率显著高于相同停留时间的初沉池；由于可口可乐废水中大分子、难降解有机物转化为小分子、易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，使得好氧处理单元的停留时间少于传统工艺；与此同时，悬浮固体物质(包括进水悬浮物和后续好氧处理中的剩余污泥)被水解为可溶性物质，使污泥得到处理。水解池是一种以水解菌为主的厌氧上流式污泥床，水解工艺是预处理工艺，其后可以采用各种好氧工艺，如活性污泥法、接触氧化法、氧化沟法、SBR法等[11]，因此，水解一好氧工艺是一种新型处理工艺。可口可乐废水经
ρ值增过水解酸化后进行接触氧化处理，具有显著节能效果，且()()
COD
BODρ
大，废水的可生化性增加，可充分发挥后续好氧生物处理作用，缩短全工艺的总水力停留时间，提高生物处理可口可乐废水的效率，尤其是全系统剩余污泥量少[12]。
（2）UASB+好氧技术：USAB+好氧处理工艺，其特点有：①在UASB反应器中大部分有机物被去除，且COD去除率在70％以上，BOD去除率在80％以上，降低了直接进行好氧处理的能耗；②厌氧过程有机负荷高，水力停留时间短，且污泥产率低，从而可降低污泥处理费用；③好氧池进一步降解UASB反应器出水中残余的有机物；④UASB反应器占地面积小，可节省投资，整套工艺处理效率高，操作简单，运行稳定。UASB其后可以生物接触氧化、新型生物接触氧化、A/O 工艺、氧化沟、SBR等[13]。
（3）EGSB+好氧技术：属于一种新型的厌氧+好氧处理工艺，其特点：①采用的厌氧技术是EGSB工艺，EGSB与UASB相比，EGSB具有布水容易、均匀、传质效果好、有机物去除率高、能够在更高的进水浓度和更高的容积负荷下运行的优点；②EGSB装置的高度可以为UASB装置的2倍以上，其占地面积更小；③在EGSB装置中，污泥浓度可提高到20~40 kg/m3。有机物主要是在这样的颗粒层中被分解，产生大量的沼气，可回收利用，具有良好的经济效益[14]。EGSB其后可以生物接触氧化、新型生物接触氧化、A/O工艺、氧化沟法、SBR等[15]。
（4）IC—CIRCOX反应器：IC反应器即厌氧内循环反应器，它基于UASB的原理，是荷兰的Paques公司于1986年开发完成:的，由两个UASB反应器的单元相互叠加而成，上部是高浓度负荷，下部是低浓度负荷[16]。从功能看，它是由4个不同的
工艺单元结合而成，即混合区、膨胀区、精细处理区和回流系统。此反应器利用沼气提升产生循环，不需用外力搅拌混合和使污泥回流，节省动力消耗。它与其他厌氧设备相比，具有占地面积小，有利于沼气的收集；剩余污泥少；耐冲击负荷强，处理效率高[17]。
好氧气提反应器(CIRCOX反应器)，又称三相内循环流化床，其特点是高度与直径比大，占地面积小；有机负荷与微生物浓度高；水力停留时间短；剩余污泥少；流化性能好；氧的转移效率高；载体流失量少。将这两种反应器串联组合，IC反应器适于高浓度，CIRCOX反应器适于低浓度，工程具有占地面积小，无臭气排放，污泥量少和处理效率高等优点[18]。
1.3 本课题意义
中国饮料行业是改革开放以来发展起来的新兴行业，是中国消费品中的发展热点和新增长点。作为10大饮料品牌的可口可乐，由于需求增多所产生的废水也日趋增多，而对于水资源相对匮乏的我国，如果能处理好这类废水，对我国的水资源利用是有重大意义的。近年来，可口可乐发展非常迅速，其消费总量和人均占有量的速度增长，在迅速发展的同时，也带来了一定的环境污染问题，针对饮料行业废水的处理工艺日益增多，而且大多也比较成熟。
根据碳酸型饮料生产的特点，以UASB-活性污泥为主线的处理工艺可实现可乐废水长期稳定达标排放。混凝/絮凝过程进行了饮料工业废水的处理，实现对COD的去除率最高[19]。UASB 反应器中颗粒污泥的形成，提高了污泥的沉降性，防止污泥流失，保持了反应器中较高的污泥浓度。颗粒污泥的长期滞留，使反应器具有很长的固体滞留时间，缩短了水力停留时间，反应器有较高的处理效率。以活性污泥法作为厌氧的后处理具有去除效果好、技术成熟、运行安全可靠、出水水质稳定等优点。采用UASB-活性污泥处理法的废水处理工艺，废水中的COD，BOD5 和SS 总去除率可分别达到98%，99.2%和94%以上，出水达到国家污水综合排放标准（GB 8978－1996）一级标准。
2 工艺流程
可乐废水中有机污染物浓度比较高可生化性较好，宜首先采用厌氧为前处理单元，以降解大部分有机物，厌氧出水经好氧生化处理进一步降低污染。因此本污水处理系统采用厌氧-好氧工艺。UASB具有容积负荷率高、水力停留时间短等优点，对于处理同样COD浓度的总量废水、UASB反应器污泥产量低，产泥量为0.05kg/kgCOD，仅为活性污泥产泥量的1/5左右，因此本设计的厌氧阶段采用UASB工艺。
活性污泥是利用悬浮生长的微生物絮凝提处理废水的一类好氧处理方法，生物絮凝体即为活性污泥。在生物吸附阶段，废水与活性污泥微生物充分接触，形成悬浊混合液，废水的污染物被比表面积巨大，且表面积含有多糖类粘性微生物吸附粘连，呈胶体的大分子有机物被吸附后，首先在水解霉作用下分解为小分子物质，然后小分子被微生物分解[20]。好氧生物处理具有较高的去除效率，被厌氧消化处理后的污水进入好氧生物池后，能够得到较好的处理。
综上所述，本设计采用厌氧-好氧处理工艺，厌氧阶段采用UASB工艺，好氧阶段采用好氧活性污泥处理。工艺流程图如图2.1。生产废水经污水管道汇集到污水站集水井内；污水通过提升泵经水力筛网滤渣后进入均衡池，进行水质水量和pH值的调节等预处理；然后经布水系统进入UASB反应器；去除大部分有机污染物，UASB出水经稳定过渡区，进入好氧活性污泥池，在好氧活性污泥池中将污染物作进一步降解，并在沉淀池中完成泥水分离。处理后的水达到国家污水综合排放标准（GB 8978－1996）一级标准排入市政管网。
图2.1 UASB-活性污泥法工艺流程
3 单体构筑物的设计计算
处理前污水水质参数
厂区综合废水 集水井
均衡池 酸碱营养源 搅拌 UASB 沼气 好氧活性污泥池 二沉池 达标排放 剩余污泥 污泥回流
h m d m Q 333.832000==，L mg COD 1500=，L mg BOD 350=
3.1 集水井
3.1.1 设计原因
用于收集厂区来水，并提供潜水泵安装平台，钢砼结构。
3.1.2 设计参数
废水停留时间：25 min
安装水泵2台（一用一备） 水泵流量h m 385，扬程m 0.12，功率kw 5.5
3.1.3 工艺尺寸
m m m H B L 8.338.3??=??，水泵安装有液位控制器自动控制，以简化人工操作。见图3-1。
3m 3.8m
3.8m 3.8m
图3.1 集水井的俯视图和侧视图
3.2 均衡池
3.2.1 设计原因
由于车间不同污水性质、流量不同，所以车间污水水质、水量不均匀性很大。均衡池设有酸、碱及营养盐投加泵和其它自控仪器及测控探头[1]，用于调节污水水质。均衡池的目的是使水质和水量保持相对的稳定，有利于后续处理单元的有效运行。同时均衡池中的搅拌器有利于水质保持稳定。如图3.2
10m
5.5m
10m 10m
图3.2 均衡池俯视图和侧视图
3.2.2 设计参数
废水停留时间：h HRT 6=,
3.2.3 工艺尺寸
均衡池尺寸
均衡池有效容积 n QT W 60= (3-1)
式中 W ——有效容积（3m ）；
Q ——处理水量（h m 3）；
T ——混合时间（min ）；
n ——池数（1=n ）。
设计中取h m Q 385=，min 3606==h T ；1=n
3351060min 36085m h m W =?=。
则均衡池钢砼结构，尺寸m m m H B L 5.50.100.10??=??， (3-2)
搅拌装置 ①搅拌器外缘速度：s m v 0.3=(一般采用s m 0.3~5.1，设计中取s m 0.3） ②搅拌器直径：()m D 67.610320=?= 设计中取m 67.6
③搅拌器宽度：m B 1101.0=?= ④搅拌器层数：3.1~2.155.0105.5:≤==D H ，设计中取一层
⑤搅拌器页数：8=Z
⑥搅拌器距池底高度：m D 34.35.00= ⑦搅拌器转速：πv n 600=,()min 59.867.614.30.30.60r D =??=
式中：0n ——搅拌器转速（min r ）；
v ——搅拌器外缘速度（s m ）；
0D ——搅拌器直径（m ）。（由①、②得v 、0D 值）
搅拌器角速度：s rad D v 90.067.63.220===ω (3-3)
⑧轴功率：()g ZBR c N 408432ρω= (3-4)
2N ——轴功率（kw ）；
c ——阻力系数，0.2~0.5；
ρ——水的密度（3m kg ）；
ω——搅拌器角速度（s rad ）；
Z ——搅拌器页数；
B ——搅拌器层数；
R ——搅拌器半径；
g ——重力加速度（2s m ）。
设计中取5.0=c ，8=Z ，1=B 层，m R 34.3=。
()kw N 67.9081.940834.31890.010005.0432=??????=
⑨所需轴功率:10221WG N μ= (3-5)
式中：1N ——所需周光功率（kw ）；
μ——水的动力黏度（s Pa ?）；
W ——混合池容积（3m ）；
G ——速度梯度（1-s ），一般采用11000~500-s 。
设计中1500-=s G
kw N 7.13910250055010029.1241=???=-
21N N >,不能满足要求，所以需要调整，将搅拌器层数B 改为2=B ， 则()143234.18181.940834.32890.010005.0N kw N >=??????=,可行。 ⑩电动机功率：n N N η∑=23 (3-6)
式中：3N ——电动机功率（kw ）；
2N ——设计轴功率（kw ）；
n η∑——传动机械效率；设计中取85.0=∑n η；
kw N 34.21385.034.1813==。
3.3 UASB 反应器
3.3.1 UASB 反应器的组成
UASB 反应器由反应区、进出水管道和位于上部的三相分离器组成。如图
3.3所示。以上部件通过钢筋混凝土、钢材、塑料等材料建造，反应器的下部具有良好凝聚和沉淀性能的高质量分数厌氧污泥形成污泥床。
图3.3 UASB 反应器
3.3.2 UASB 反应器工作原理
UASB 是为解决厌氧反应器中微生物浓度问题而开发的一种新型反应器。在UASB 反应器中，废水均匀地引入反应器的底部，污水自下而上通过污泥床，废
水与污泥颗粒的接触过程中发生厌氧反应，产生的沼气引起反应器内部的循环，利于颗粒污泥的形成与维持。在污泥层产生的一些气体附着在污泥颗粒上并向反应器顶部上升。上升到表面的污泥碰击三相分离器气体反射板的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。释放气泡后的污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，气体则被收集到反应器顶部的三相分离器集气室。置于集气室单元缝隙下的挡板的作用是气体反射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起反应器内沉淀区的紊动，阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和泥颗粒的液体则在经过分离器缝隙后进入沉淀区。
3.3.3 参数选取
COD(mg/L)：进水1500，出水400
反应温度/℃：25
反应区有效深度h 1/m ：5.0
空塔水流速度u/(m/h)：≤1.0m/h
空塔沼气上升速度ug/(m/h)：≤1.0m/h
污泥层高度/m ：2.5—3.5
沼气产率/（m 3/ kgCOD （去除））：0.4
污泥产率/（kg TSS/kgCOD （去除））：0.07
3.3.4 工艺尺寸 h m d m Q 3333.832000==，设UASB 有机COD 负荷为()d m kg ?34 UASB 反应器的有效容积有效V 计算
()()()3355041040015002000m N C C Q V v e o =?-?=-?=-有效 (3-7)
式中 Q ---设计处理量，2000d m 3；
o C ，e C ---进出水COD 的浓度，L m g ；
v N ---COD 容积负荷，()
d m kgCOD ?34。
UASB 反应器的形状及尺寸的确定
污水上升流速一般为h m 9.0~6.0，取h m 8.0。
则表面积216.1048.033.83m V Q A ===, 取110 2m 。 (3-8) 有效高度m h 51105501==
拟建4个相同的池子（便于管理与维护），单池面积25.274110m f == 设1:1:≈B L （长宽比一般取1：1~4：1），计算得L =5.5m ，B =5m 合理性验证： 空塔水流速度()()()h m h m F Q 0.176.0455.533.83?=??==μ，合理。 反应器尺寸为：()555.54???
水力停留时间（HTR ）和水力负荷率（r V ）
()h HRT 6.6242000
550=?=（取7h ） ()()h m m A Q V r ?=?==2376.0110242000 (3-9)
对于颗粒污泥，水力负荷()
h m m V r ?=239.0~1.0，符合要求。
进水分配系统的设计 ：
布水点的设置 由于所取容积负荷为kg 0.4d m COD 3，所以每个点的布水负荷面积大于22m ；本设计池中共设置40个布水点，则每个点的负荷面积为： 22275.240110m m n S S i >===，符合要求。
配水系统形式 本设计采用U 形穿孔管配水，一管多孔式为配水均匀，配水管中心距可采用1.0~2.0m ，出水孔孔距也可采用，孔径一般为1.0~2.0m m ，常采用mm 15，孔口向下或与垂线呈?45方向，每个出水孔的服务面积一般为2.0~4.02m 。配水管中心距池底一般为20~45m cm ，配水管的直径最好不小于mm 100。为了是穿孔管各孔出水均匀，要求出口流速不小于s m 2。
本设计中进水总管管径取mm 150，流速约为s m 2.1。单个反应器中设4根直径为mm 75的支管，每两根之间的中心距为m 25.1，每根管上有3个配水孔，孔
距为m 6.1，每个孔的服务面积2225.16.1m =?，孔口向下。
共设40个布水孔，出水流速u 选为s m 0.2，
则孔径为：
()()[]m u n Q d 019.00.214.340360033.834360042121=????==π
(3-10) 本装置采用连续进料方式，布水孔孔口向下，有利于避免管口堵塞，而且由于UASB 反应器底部反射散布作用，有利于布水均匀。为了增强污泥和废水之间的接触，减少底部进水管的堵塞，设计中布水管离UASB 反应器底部mm 200。
上升水流速度和气流速度：
本次设计中常温下容积负荷d m kgCOD N v 30.4=，沼气产率
COD kg m r 34.0=，采用厌氧消化污泥接种，空塔水流速度h m u k 0.1≤；空塔沼气上升速度h m u g 0.1≤。 空塔水流速度：h m h m K Q u k 0.176.011033.83≤===（符合要求） 空塔气流速： ()h m h m s r C Q u O g 0.136.01104.08.05.133.83≤=???=?=η（符合要求）
式中 η---COD 的去除率，去0080。
r ---沼气产率，kgCOD m 34.0
O C ?---COD 的去除量：32.18.05.1m kg C O =?=?
布水器配水压力计算：
3214h h h H =+=，其中布水器配水压力其中布水器配水压力最大淹没水深m h 0.41=H 2O ；UASB 反应器水头损失m h 0.12=H 2O ；布水器布水所需自由水头m h 5.23=H 2O ，则m H 5.74=H 2O 。
三相分离器的设计
三相分离器有气液分离、固液分离和污泥回流等3个功能，其组成分为气封、沉淀区和回流缝3个部分。
三相分离器设计的主要要点如下：
①器壁与水平面的夹角应在?60~45之间。
②气体分离器之间间隙面的面积与反 应器总表面积之比应不小于
000020~15。
③气体分离器的高应在m 2~5.1之间。
④为了防止上升的气泡进入沉淀区，设在气体分离器下部的折射板与之重叠部分应在20~10之间。
⑤气体出口管的直径应足够大，以保证气体能顺利逸出， 在可能出现泡沫的情况下更应该如此。
⑥若待处理污水起泡问题比较严重，则应在气体收集罩顶部设置除泡沫喷嘴。
沉淀区的设计：
与短边平行，沿长边布置3个集气罩，构成2个分离单元，则一共设置8个三相分离器。三相分离器单元结构示意图如下：
5.5m
图3.4 三相分离器
三相分离器的长度为B=5.5m ，每个单元宽度为m 75.225.5=，其中沉淀区长m B 51=（即UASB 池形的设计宽度），宽度m b 75.1=，集气罩顶宽度m a 5.0=，沉淀室底部进水口宽度m b 11=。
沉淀区面积2117075.158m b nB S =??== (3-11)
沉淀区表面负荷h m m h m m S Q q 232310.193.07065<===（符合要求）。
沉淀室进水口面积212401524m nBb S =???==
(3-12)
沉淀室进水口水流上升速h m m h m m S Q v 2323220.2625.14065<=== （符合要求） (3-13)
沉淀区斜壁角度与深度设计：
三相分离器沉淀区斜壁倾斜角度应在?-?6045之间；超高m h 5.01=；集气罩顶以上的覆盖水深m h 5.02=；沉淀区斜面的高度m h 6.03=。 则倾角：
()[]()[]?=-=-=99.57175.15.06.0arctan 5.0arctan
13b b h α（符合要求） (3-14)
气液分离设计：
图3.5 气液分离设计
如图所示：设倾角?=60β，?=70γ，m b 6.02=，分隔板下端距反射锥的垂直距离m MN 35.0=，则缝隙宽度m MN L 3.060sin 35.0sin 1=??==β。 废水流量为d m 32000，根据资料设有d m Q 314007.0=的废水通过进水缝
进入沉淀区，另外d m Q 36003.0=的废水通过回流缝进入沉淀区，则 ()h m B nL Q v M 08.253.0824600243.01=???== (3-15)
m b MC 346.0sin 26.0sin 22===ββ (3-16)
设m BC 5.0=，则m MC BC MB 154.0346.05.0=-=-= (3-17)
m BC AB 866.030cos 5.0230cos 2=???=?= (3-18)
m AB AD BD 461.020cos 2866.020cos 2=?=?== (3-19)
m BD BC CD 408.020sin 461.030sin 5.020sin 30sin =?+?=?+?= (3-20)
则m MC MN CD h 46.060cos 346.0225.0408.0cos 5=?-+=-+=β (3-21)
条件校核：
设能分离气泡的最小直径为cm d g 01.0=，常温下清水运动黏滞系数
s cm r 221001.1-?=，废水密度3103.1cm g =ρ，气体密度33102.1cm g g -?=ρ，气泡碰撞系数95.0=β，则
有斯托克斯公式：()μρρβ1821g g N d g v -=可以求得气泡上升速度为：()h m s cm v N 58.9266.0100.218012.01003.198195.0232.1==??????=--- (3-22)
验证：1.5875.158.9==M N v v
46.1154.0225.0==MB MN
可见MB MN v v M N >合理。
所以，该三相分离器可cm d g 01.0≥的沼气泡，分离效果良好。
分隔板的设计：
从图中可以看出m b 6.02=，()()m b b b 575.06.075.15.05.023=-=-=
上面已经计算出，气体因受浮力的作用，气泡上升速度在进水缝中
h m v N 58.9= ，沿进水缝向上的速度分量为h m v N 12.858sin 58.9sin =??=α，则进水缝中水流速度应该满足h m v 12.8<,否则水流把气泡带进沉淀区。 假设水流速度ν刚好等于h m 12.8，前面计算中已经设有d m 31400废水 通过进水缝进入沉淀区，则三相分离器的进水缝纵截面总面积为： 218.712.8241400m v Q S =?==进水缝进水缝
(3-23)
总共有8组（16条）进水缝，每条进水缝纵截面积
2,
45.01618.7m S ==进水缝 进水缝宽度m S 09.052==进水缝ι，应满足2ι与1ι级数相当，且09.02>ι 设计15.02=ι，则进水缝中水流速度 ()h m h m S Q v 12.886.4515.082241400<=????==进水缝进水缝满足设计要
求， m h 17.058cos 09.0cos 2=?==?αι (3-24)
则4h 高度：m h h b h 53.06.017.058tan 6.0tan 334=-+??=-?+=α (3-25)
设进水缝下板上端比进水缝下端高出m 2.0，则进水缝下板长度为： ()()m h 86.058sin 53.02.0sin 2.04=?+=+α进水缝上板长度为：
m h 71.058sin 6.0sin 3=?=α。 (3-26)
三相分离器与UASB 高度设计：
三相分离器总高m h h h h h 09.246.053.06.05.05432=+++=+++=取超高为m h 5.01=
则m H 1059.75.009.25<=++=。合理。
排泥系统的设计：
UASB 反应器中污泥产量的计算：
设反应器最高液面m 5.9，其中沉淀区高m 09.2，污泥浓度L SS g 5.01=ρ；悬浮区高m 2，污泥浓度L SS g 0.22=ρ；污泥床高m 5.3，污泥浓L SS g 0.153=ρ。则反应器内污泥总量
()KgSS Sh Sh Sh M 5.57540.155.30.225.009.2100332211=?+?+??=++=ρρρ
(3-27)
BOD 污泥负荷：
污泥负荷表示反应器内单位质量的活性污泥在单位时间内承受的有机质质量。
()d SS Kg KgBOD M Q S M F *=?-=*?=535.05.5754200018.02.1
(3-28)
产泥量的计算：
设每去除Kg 1COD 产生0.COD Kg VSS Kg 7.0，则产泥量为：
d VSS Kg XQS X r 2248.00.2200007.0=???==?
(3-29)
式中 Q ---设计处理量，d m 3
r S ---去除的COD 浓度，3m COD Kg 设9.0=SS VSS ，则d SS Kg X 2499.0224==?，
污泥含水率P 为98%，因含水率大于95%，去31000m Kg S =ρ 则污泥产量为()()d m P X Q s s 345.1298.0110002491=-=-?=ρ，排泥管设在距离池底m 8.0处，与放空管共用，放空管排向调节池，接点前设人工阀一个。
排泥管利用水静压力将剩余污泥排向集泥井。
污泥泥龄的计算：d X M C 69.252245.5754==?=θ (3-30)
排泥系统的设计
因为该反应器要求排泥均匀，所以设计多点排泥，设计中在三相分离器m 0.1出设置2个排泥口，这样设计的优点在于能排除污泥床上面部分的剩余絮状污泥而且不讳把颗粒污泥带出。
UASB 反应器每个月排泥一次，污泥排入集泥池，再由污泥泵送入污泥浓缩池，排泥管选DN150的钢管，排泥总管选用DN200的钢管。
出水系统的设计计算：
为了保持出水均匀，沉淀区的出水系统通常采用出水渠，一般每个单元三相分离器沉淀区设一条出水渠，出水渠每隔一定距离设三角出水堰。
池中设有8个单元三相分离器，出水槽共有8条，槽宽m bc 2.0= 反应器流量s m q 3023.0=，设出水槽槽口附近水流速度为s m 3.0，则槽口附近水深()m hc 048.02.03.08023.0=??=，水槽深度取m 2.0，出水槽坡度为0.01。
出水槽溢流堰共有16条，每条长m 5。
设计?90三角堰，堰高mm 50，堰口宽mm 100，则堰口水面宽度mm b 50=， UASB 处理水量为s L 15.23，设计溢流负荷为s m L f ?=64.0。则 堰上水面总长m f q L 17.3664.015.23=== (3-31) 三角堰数量72405.017.36=='=b L n 个，则每条溢流堰三角堰的数量为4616724=个，共46个mm 100的堰口，堰口长m 1.0中间不设间隙。
堰上水头校核： 每个堰出流率s m n q q 35102.3724023.0-?===' (3-32)
则堰上水头：()()
m q h 014.043.1102.34.043.14.05=?='=-
(3-33)
出水渠设计计算：
UASB 反应器中间设一出水渠，8条出水槽的出流流至此出水渠，出水渠保持水平，出水由一个出水口排出。
出水渠宽m ba 4.0=，坡度0.01。设出水渠渠口附近水流速度s m 4.0 则渠口附近水深()m h a 14.04.04.0023.0=?=
考虑渠深应以出水槽槽口为基准计算，所以出水渠渠深
m h a 325.0125.02.0=+=
出水管设计计算： UASB 反应器排水量为s L 15.23，选用DN200钢管排水，水流速度约为s m 7.0，充满度为7.0，设计坡度为001.0。
图3.6 出水管设计
沼气收集系统的设计
沼气收集系统布置
每个集气罩的沼气用一根集气管收集，共有12根集气管，采用DN75的钢管作为收集管支管，主管采用DN100的钢管。
气水分离器
气水分离器的作用是对沼气进行干燥，选用mm mm 1500
500?φ钢制气水分离器一个，气水分离器中预装钢丝填料，在气水分离器前设置过滤器以净化沼气，在分离器出水管上装设流量计及压力表。
化纤废水污水处理厂设计_毕业设计1 精品
毕业设计 [论文] 题目：张家港化纤集团生产废水处理工程设计学院：市政与环境工程学院 专业：环境工程 姓名： 学号： 指导老师： 完成时间：
摘要 该化纤集团主要生产黏胶短纤维，废水产生量为500 m3/h 即1.200万t/d，废水主要由含Zn2+的酸性污水和含有硫化物的碱性污水组成，且都含较高COD、SS 和少量石油类物质。根据该化纤污水可生化性差，含难降解的硫化物和有毒重金属的水质特点，设计“物化预处理＋氧化沟生化处理”工艺对其进行处理。污水中的SS、石油类物质、Zn2+、硫化物浓度大大降低，使得出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》中的一级B排放标准要求。 本文对各处理单元构筑物进行了设计计算，绘制各处理单元构筑物图，以及污水处理站的平面布置图和高程图，同时对该污水处理站进行了投资经济概算，验证污水不仅得到有效处理，且经济可行，符合可持续发展要求。 关键词：化纤废水，物化预处理，氧化沟，硫化物，Zn2+
Abstract A chemical fiber company mainly produces glue differentiation short fibers，its wastewater quantity is 500 m3/h.Wstewater is composed by acid and alkaline sewage , acid sewage contains Zn2+、COD、SS and a few oil, alkaline sewage contains sulfide、COD、SS and a few oil.The Chemical fiber sewage is hard to bochemical react,and there is itoxic heavy metals and sulfide which is harmful to bochemical reaction in it ,so the wastewater is physico chemical per-treatmented and then Oxidation ditch biochemical treatmented.The concentrations of Zn2+、COD、SS and oil are greatly reduced, effluent water meets the level 1 of emissions requirements in the integrated wastewater discharge standard (2002) GB18918 . Processing unit structures are projected, plane and elevation layout of processing station is also presented, meanwhile its economic is accounted. The wastewater is not only well degraded ,but also economically feasible, fulfill the sustainable development . Keywords：Chemical fiber wastewater, Physico chemical per-treatment，Oxidation ditch, Sulfide, Zn2+
污水处理厂毕业设计
摘要 随着人类生存环境的不断恶化和自然资源的日益减少。人类社会的可持续发展面临着严峻地挑战，这迫使人类必须重视自然环境的保护与利用,自然资源的合理开发与利用这样一个生死攸关的大问题。而在这个大问题中,水又是最重要的.因为水是生命的源泉，"民以水为天"。水在自然资源中是应用最普遍，分布最广泛，对人类最重要的自然资源。随着人类社会的发展，人类已经认识到，水不是取之不尽用之不竭的，水是有限的。而这有限的水，正遭到严重污染，这使本来就十分匮乏的水资源更加匮乏。一方面严重缺水,另一方面又有大量污水排出，流入江河湖海污染水体。污水处理既可解决水源的严重污染，又可开发新水源，应该说这是一项事半功倍的事业。 城市人口的递增，城市规模的扩大，城市工业生产的发展，生活污水和工业废水排出量日益增多，大量未经处理的污水直接排入周围河流，致使城市周围环境污染十分严重，不但直接污染了市区的地下饮用水，而且对河流下游地区的农业生产和人民生活造成了危害，人类和生物赖以生存的生态环境受到了日益严重的威胁。同时，水生态系统体现了人与水的和谐共存与协调发展，是城市生态系统的主要组成部分和关键因素，与一个城市的可持续发展密切相关。因而，城市污水治理已成当前迫切需要解决的问题之一。我们通过建设城市污水处理厂，经过一级物理法和二级生物法对污水进行处理然后再将它排入水体，以减轻水体的负担。 关键词：A2O工艺，辐流式二沉池，平流沉砂池
ABSTRACT The human living environment is deteriorating and the natural resources become less and less. The sustainable development of human society is facing severe challenges, forcing humans must attach importance to the protection of the natural environment and the use, the reasonable development and utilization of natural resources such a life-and-death problem. In this big problem, water is the most important, because water is the source of life, "the people water for the sky". Water is the most widely used and most widely distributed natural resource in natural resources. With the development of human society, mankind has realized that water is not inexhaustible and water is limited. And this limited water is being severely polluted, which makes the already scarce water resources even more scarce. On the one hand, there is a severe shortage of water, and on the other hand, there is a large amount of sewage flowing into the rivers and lakes to contaminate the water. Sewage treatment can solve the serious pollution of water source, but also can develop new water source, should say that this is a business with half the effort. Increasing urban population, the expansion of city scale, the development of the city's industrial production, domestic sewage and industrial waste water discharge amount is increasing, a large number of untreated sewage directly discharged into the surrounding rivers,
毕设任务书_车间设计
2014届应用化学制药方向《毕业设计任务书》 设计人： 设计题目： 设计目的：设计的目的是把选定的实验室的的小试工艺放大到规模化大生产的相应条件，在选择中设计出最合理、最经济的生产工艺流程，做出物料和能量衡算；根据产品的档次，筛选出合适的设备；按GMP规范要求设计车间工艺平面图；估算生产成本，最终使该制药企业得以按预定的设计期望顺利投入生产。 设计规范：《中华人民共和国药典（2010版）》、《药品注册管理办法（局令第28号）》、《医药工业洁净厂房设计规范（GB50457--2008）》、《药品生产质量管理规范（2010年版）》等。 设计内容： 1.处方设计 （1）查阅文献，详细列出药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性（天然药物罗列指标性成分的生物学特性）等信息（天然药物提取物还需列药物浸膏的性状信息）。说明这些信息对选择剂型的指导意义。 药物的理化性质信息至少包括：溶解度和pKa、粒径（天然药物浸膏的过筛目数）、晶型、吸湿性、脂水分配系数（天然药物浸膏列指标性成分的脂水分配系数）、pH-稳定性关系。 稳定性包括：药物（或天然药物的指标性成分）对光、湿、热的稳定性。 生物学特性包括：药物（或天然药物的指标性成分）在人体内的吸收、分布、代谢、排泄等。 （2）处方的筛选与优化 列出选定处方的处方全部组成及各原辅料的用量。处方组成应包括：原料药、全部辅料、包装材料或容器。 原料药、全部辅料、包装材料或容器应通过对比分析，选择固定的供应商。 说明处方筛选过程，并结合药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性及辅料的理化性质、稳定性和生物学特性等信息，说明所选定处方的合理性及存在的问题。 说明处方优化的过程及理由。 处方的筛选与优化的原则：根据临床用途及给药途径慎重选择，尽量优化处方，做到处方与生产工艺为最佳匹配、有利于设备选型与生产工艺验证。
污水处理厂毕业设计
第一章设计概述 1.1 设计任务及设计依据 本次设计内容是设计一座二级污水处理厂，使出水达标排放，并对污泥脱水机房臭气进行处理，以改善污水处理厂的工作环境。主要设计任务包括： (1)开题报告（不少于2000字）； (2)设计计算说明书（不少于15000字）； (3)英文文献翻译（不少于5000汉字）； (4)污水处理厂总平面图和流程图（1张）； (5)污泥脱水机房臭气处理工艺图（1张）； (6)构筑物施工图或主要设备大样图（4张）。 1.1.2 设计依据 1.气象资料 邯郸市地势自西向东呈阶梯状下降，高差悬殊，地貌类型复杂多样。以京广铁路为界，西部为中、低山丘陵地貌，东部为华北平原。海拔最高1898.7米，最低32.7米，相对高差1866米，总坡降为11.8‰。邯郸市自西向东大致可分为五级阶梯：西北部中山区、西部低山区、中部低山丘陵区、中部盆地区、东部冲积平原。 邯郸市属典型的暖温带半湿润大陆性季风气候，日照充足，雨热同期，干冷同季，随着四季的明显交替，依M 次呈现春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季温和凉爽，冬季寒冷干燥。年平均气温14℃，最冷月份（一月）平均气温-2.5℃，极端最低气温-20℃，最热月份（七月）平均气温27℃，极端最高气温42.5℃，全年无霜期200天，年日照2557小时。 邯郸市多年平均降雨量为548.9mm，最大年降水量为1575.5 mm，最小年降水量为266.8 mm，常年主导风向为夏季东南风，冬季西北风。 2.地质条件 地基承载力98.2kPa，地下水位1.2m，最大冻土深度74.6m，河水最高水位11.80m（大沽标高），河水最低水位10.70m（大沽标高），设计场地平坦，设计标高16.00m（大沽标高）。 1.2 设计水量与水质 1.2.1设计水量
污水处理毕业设计
污水处理毕业设计 1
污水处理毕业设计 【篇一：某污水处理厂毕业设计说明书(完整版可做毕业设计模版)】给水排水工程专业毕业设计任务书 设计题目：朔州市恢河污水处理厂设计学生：李文鹃指导教师：杨纪伟 完成日期： 2月日--- 6月日河北工程大学城建学院给水排水教研室 2月一、二、 设计题目：朔州市恢河污水处理厂设计 设计（研究）内容和要求：（包括设计或研究内容、主要指标与技术参数， 并根据课题性质对学生提出具体要求） 根据朔州市城市总体规划图和所给的设计资料进行城市污水处理厂7设计。设计内容如下： 1、完成一套完整的设计计算说明书。说明书应包括：污水水量的计算；设 计方案对比论证；污水、污泥、中水处理工艺流程确定；污水、污泥、中水处理单元构筑物的详细设计计算，（包括设计流量计算、参
数选择、计算过程等，并配相应的单线计算草图），厂区总平面布置说明；污水厂环境保护方案；污水处理工程建设的技术经济初步分析等。 2、绘制图纸不得少于8张，所有图纸按2#图出。（个别图纸也可画成1#图）。 另外，其组成还应满足下列要求： （1）污水处理工艺及污水回用总平面布置图1张，包括处理构筑物、 附属构筑物、配水、集水构筑物、污水污泥管渠、回流管渠、放空管、超越管渠、空气管路、厂内给水、污水管线、中水管线、道路、绿化、图例、构筑物一览表、说明等。 （2）污水处理厂污水和污泥及污水回用工程高程布置图1张，即污水、 污泥、中水处理高程纵剖面图，包括构筑物标高、水面标高、地面标高、构筑物名称等。 （3）污水总泵站或中途泵站工艺施工图1张。 （4）污水处理及污泥处理工艺中两个单项构筑物施工平面图和剖面图
年产40000吨苯酐的车间工艺设计_毕业设计
第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic Anhydride）,常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐，常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。 微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。
+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（ 又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放，洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩，预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应，反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度，熔盐所
某造纸厂污水处理设计方案毕业设计
某造纸厂污水处理设计方案毕业设计(总16页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
目录 第1章绪论 ...................................................... 错误!未指定书签。 1.1 造纸废水的概况........................................... 错误!未指定书签。 1.2 造纸工业废水的来源及特点................................. 错误!未指定书签。 1.3 造纸废水的危害........................................... 错误!未指定书签。 1.4 造纸工业废水处理常见方法................................. 错误!未指定书签。 1.4.1 吸附法 ............................................ 错误!未指定书签。 1.4.2 絮凝法 ............................................ 错误!未指定书签。 1.4.3 高级化学氧化法 .................................... 错误!未指定书签。 1.4.4 厌氧-好氧组合处理法 ............................... 错误!未指定书签。 1.4.5 物化方法和生化方法结合技术 ........................ 错误!未指定书签。 1.5 造纸废水研究现状及发展................................... 错误!未指定书签。第2章设计说明书............................................. 错误!未指定书签。 2.1 项目背景................................................. 错误!未指定书签。 2.1.1 概况 .............................................. 错误!未指定书签。 2.1.2 造纸厂废水的特点 .................................. 错误!未指定书签。 2.1.3 造纸厂废水处理水量、水质及排放标准................. 错误!未指定书签。 2.2 设计内容................................................. 错误!未指定书签。 2.3设计依据和设计原则 ....................................... 错误!未指定书签。 ........................................................ 错误!未指定书签。 2.3.2 设计原则 .......................................... 错误!未指定书签。 2.4 处理工艺的选择及确定..................................... 错误!未指定书签。 2.4.1 处理工艺的选择 .................................... 错误!未指定书签。 2.4.2 处理工艺的确定 .................................... 错误!未指定书签。第3章污水处理方案............................................... 错误!未指定书签。 3.1 工艺流程................................................. 错误!未指定书签。 3.2出水水质效果预测 ......................................... 错误!未指定书签。 3.3 污水处理构筑物、设备参数................................. 错误!未指定书签。 ........................................................ 错误!未指定书签。 3.3.2 调节池 ............................................ 错误!未指定书签。 3.3.3 混凝沉淀池 ........................................ 错误!未指定书签。 3.3.4 二沉池 ............................................ 错误!未指定书签。 ........................................................ 错误!未指定书签。 ........................................................ 错误!未指定书签。 ........................................................ 错误!未指定书签。 3.3.8 污泥浓缩池 ........................................ 错误!未指定书签。第4章主要设施及设备............................................. 错误!未指定书签。 4.1主要构筑物设施 ........................................... 错误!未指定书签。 4.2 主要设备................................................. 错误!未指定书签。第5章高程计算 .................................................. 错误!未指定书签。 5.1水头损失 ................................................. 错误!未指定书签。 5.2 处理构筑物的水头损失..................................... 错误!未指定书签。第6章运行成本及效益分析......................................... 错误!未指定书签。
年产2000吨环氧树脂车间工艺设计毕业设计(论文)
目录 第1章绪论 (8) 1.1产品介绍 (8) 1.2、生产工艺 (8) 1.2.1一步法工艺 (11) 1.2.2二步法工艺 (11) 1.3、主要原材料 (12) 第2章初步工艺流程设计 (12) 2.1 工艺流程框图： (13) 2.2工艺流程： (14) 第3章物料衡算 (14) 3.1 计算条件与数据理： (15) 3.2 原料用量计算： (15) 3.3 缩合工段物料衡算： (16) 3.3.1 一次反应： (16) 3.3.3回收过量环氧氯丙烷： (18) 4.3.4 环氧树脂收集： (19) 第4章热量衡算 (19) 4.1对溶解釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2对反应釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2.1冷却阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.2反应阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.3.回流脱水阶段：.............................. 错误！未定义书签。 4.3对蒸发器进行热量衡算：........................ 错误！未定义书签。 4.3.1脱苯所需热量衡算：.......................... 错误！未定义书签。 4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算：................ 错误！未定义书签。 5.3 其它设备的选型................................... 错误！未定义书签。第5章设备选型....................................... 错误！未定义书签。 5.1溶解釜的设计...................................... 错误！未定义书签。 5.1.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.1.2 确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.1.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.4计算封头厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.5校核筒体和封头的水压试验强度：.............. 错误！未定义书签。 5.1.6夹套的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.1.7搅拌器的设计：.............................. 错误！未定义书签。 5.2反应釜的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.2.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.2.2确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.2.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。
(完整版)城市污水处理工艺毕业设计
毕业设计 题目： 姓名：学号：院系: 指导老师：
摘要 本设计是关于某城市的污水处理厂的工艺设计。随着社会经济发展、人口不断增长、农业生产过程中氮肥、磷肥的使用量不断增加和居民生活中洗涤剂用量的提高和部分城市污水处理不达标排放，使得自然界中水体里磷、氮等营养元素数量不断提升，使得必须对生活污水进行脱氮除磷。设计污水处理厂处理所在城市的污水，日处理量为1000立方米。 A2/O工艺是厌氧，好氧和缺氧三部分组成。厌氧池主要是进行磷的释放，缺氧池的主要功能是利用反硝化菌对硝态氮的去除，而好氧池则具有氨的硝化和吸收磷的功能。本设计对污水处理厂处理流程，污水处理构筑物以及高程做了初步设计。 关键词：A2/O，污水处理，脱氮除磷 目录 第一章引言 1.1城市污水来源和水质特点分析 1.1.1城市污水来源
1.1.2水质特点分析 1.2该设计进出水水质及水量 第二章污水处理的方案选择 2.1各种方案的优缺点 2.2方案的确定 第三章污水处理工艺流程设计及原理说明3.1污水处理工艺流程 3.2 原理说明 第四章主要构筑物的工艺设计与计算4.1细栅格 4.2污水泵房 4.3沉砂池 4.4A2/O池 4.5二沉池 4.6消毒接触池 4.7污泥处理设计计算 第五章污水处理厂的总体布置 5.1污水处理的平面设计 5.1.1平面布置的基本原则
5.1.2平面设计图 5.2污水处理部分高程设计 结论 参考文献 致谢 第一章引言 如今的全球环境无论是在水环境、大气环境还是在土壤环境等方面，已经受到了严重的污染，对于人们的健康生活与发展都不乐观，甚至危害到了人们的生命。我国是世界上人口最多的国家，同样也是资源大国，但人均资源占有量相当匮乏。我国的水量分布随地理位置、气候和季节的不同而不同，西部和北部水资源明显缺乏，东部和南部虽然水资源较丰富，但水污染特别严重，致使东部人口密集的地区的生活用水和工业用水等也相当缺乏。虽然这几十年中国的经济发展迅速，人们的生活水平有了很大的提高，城市规模不断扩大，但是人们的生活用水和工业用水量倍增，人们对水的污染越来越严重，不仅部分地区地表水受到了污染，而且地下水也受到了污染，这导致人们的可利用水资源形式更加严峻。近几年，由于国家和人们对环境的重视，为缓解各地区的用水安全问题，国内的多数
污水处理厂毕业设计开题报告
华东交通大学 毕业设计/论文开题报告题目：安徽省某新城污水处理工程设计 学院：土木建筑学院教研室：环境工程 专业：环境工程 学生姓名：姜全 学号：20070110150112 指导教师：向速林职称：讲师 教研室审核： 开题日期：
安徽省某新城污水处理工程设计 姜全 07环境工程1班 指导教师：向速林 摘要改革开放以来，经济发展蓬勃向上，各方面的变化日新月异，国家对基础设施建设投入加大了许多。现有安徽某新城区需要建设污水处理厂,近期总污水量约3.3万m3/d，至2014年总污水量 、SS、COD、TN、TP。通过对其污水处理后可达到国家《城约4.2万m3/d；其污水的主要指标为BOD 5 镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准的B类要求。 关键词城市污水生物处理工艺氧化沟 一、工程设计的背景、目的及意义 1.1研究背景 1.1.1地理位置 安徽省某新城位于我国华中地区，濒临一长江支流，自然资源丰富，交通便利，是一个新兴的工业城市，自改革开放以来，全县工农业生产、城市建设得到了迅猛的发展。 项目服务区现状人口10.5万人，2014年规划人口为15.5万人。 1.1.2地形地貌 新城地势较平，西南部略低，东北部略高，地面标高在2.6～4.4m。本项目所在地是由河口海陆交互的沉积物组成。地层自上而下依次为：（1）灰色的淤泥，局部呈灰色泥质亚粘土；（2）灰色或黄色的砾砂，局部呈灰色中砂、灰色细砂混淤泥；（3）砂砾强风化层，含石英云母等矿物。土壤承载能力为6~12吨/平方米。 1.1.3水文状况 城区东面紧临长江支流，河面宽18~30米不等，河底标高0.8m，河床水位变幅在1.5m~3.0m之内。 1.1.4气象特征 本项目地处北回归线以南，气候温和，雨量充沛。 气温：年平均温度20.6℃，历年最高气温36℃，历年最低气温0.8℃。月平均最低（1月）：9.5℃，月平均最高（7月）：35℃ 降水：多年平均年降雨量1740.5mm。暴雨强度公式为：q=2454.22/(T+7.451)0.605 风向及风速：全年主导风向为西南风和东北风，年平均风速为2.6m/s，年最大风速20m/s。 1.1.5厂址位置及用地要求 污水处理厂位于新城东南角，紧临长江支流,厂址属于未开发用地，有少量耕地和植被。污水处理厂建设用地面积约12.8万m2。 厂区地形较为平坦，地面标高3.2m。 1.1.6新城污水量预测 污水处理厂服务的范围为：生活污水、工业废水和其他公共建筑污水。
固体制剂车间工艺设计毕业论文
固体制剂车间工艺设计毕业论文 1设计依据及设计围 1.1设计依据 1.1.1设计任务 课题名称：布洛芬剂车间工艺设计 生产规模：年产片剂（奥美沙坦酯）6.5亿片 1.1.2设计规和标准 1.药品生产质量管理规（2010年修订，国家食品药品监督管理局颁发） 2.药品生产质量管理规实施指南（2010年版，中国化学制药工业协会） 3.医药工业厂房洁净设计规，GB50457-2008 4.洁净厂房设计规，GB 50073-2001 5.建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 6.设计规和标准建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 7.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规，GB50058-1992 8.工业企业设计卫生标准，GBZ 1-2010 1.2设计围 本设计参照《医药建筑项目初步设计容及深度的规定》、《车间装置设计》；及校本科生毕业小设计总体要求。 此次设计的围限于片剂车间围的工艺设计及对辅助设施、公用工程等提出设计条件，包括相关的生产设备、车间布置设计、带控制点的工艺流程设计，同时对空调通风、
照明、洁净设施、生产制度、生产方式、土建、环保等在的一些非工艺工程提出要求。
2设计原则及指导思想 2.1设计原则 2.1.1医药工业洁净厂房设计规 1.工艺布局应按生产流程的要求，做到布置合理，紧凑，有利生产操作，并能保证对生产过程进行有效的管理。 2.工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉污染，并符合下列基本要求： a分别设置人员和物料进出生产区的通道，极易造成污染的物料(如部分原辅料，生产中废弃物等)，必要时可设置专用入口，洁净厂房的物料传递路线尽量要短。 b人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设施。净化用室的设置要求与生产区的空气洁净度级别相适应。 c生产操作区应只设置必要的工艺设备和设施。用于生产、贮存的区域不得用作非本区域工作人员的通道。 3.在满足工艺条件的前提下，为了提高净化效果，节约能源，有空气洁净度要求按下列要求布置： a空气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少达到的地方，并宜靠近空调机房。 b不同空气洁净度级别的房间或区域宜按空气洁净度级别高低有及外布置。 c空气洁净度相同的房间或区域宜相对集中。 d不同空气洁净度房间之间相互联系应有防止污染措施，如气闸室或传递窗（柜）等。 4.洁净厂房应设置与生产规模相适应的原辅材料、半成品、成品存放区域，且尽可能靠近与其相联系的生产区域，减少运输过程中的混杂与污染。存放区域应安排试验区，
污水处理厂毕业设计说明书 完整版可做毕业设计模版
给水排水工程专业 毕业设计任务书 设计题目：朔州市恢河污水处理厂设计 学生：李文鹃 指导教师：杨纪伟 完成日期：2006年2月日---2006年6月日 河北工程大学城建学院 给水排水教研室 2006年2月 一、设计题目：朔州市恢河污水处理厂设计 二、设计（研究）内容和要求：（包括设计或研究内容、主要指标与技术参数，并根 据课题性质对学生提出具体要求） 根据朔州市城市总体规划图和所给的设计资料进行城市污水处理厂7设计。设计内容如下： 1、完成一套完整的设计计算说明书。说明书应包括：污水水量的计算；设计方案对 比论证；污水、污泥、中水处理工艺流程确定；污水、污泥、中水处理单元构筑物的详细设计计算，（包括设计流量计算、参数选择、计算过程等，并配相应的单线计算草图），厂区总平面布置说明；污水厂环境保护方案；污水处理工程建设的技术经济初步分析等。 2、绘制图纸不得少于8张，所有图纸按2#图出。（个别图纸也可画成1#图）。此外， 其组成还应满足下列要求： （1）污水处理工艺及污水回用总平面布置图1张，包括处理构筑物、附属构筑物、配水、集水构筑物、污水污泥管渠、回流管渠、放空管、超越管渠、 空气管路、厂内给水、污水管线、中水管线、道路、绿化、图例、构筑物 一览表、说明等。 （2）污水处理厂污水和污泥及污水回用工程高程布置图1张，即污水、污泥、中水处理高程纵剖面图，包括构筑物标高、水面标高、地面标高、构筑物 名称等。 （3）污水总泵站或中途泵站工艺施工图1张。 （4）污水处理及污泥处理工艺中两个单项构筑物施工平面图和剖面图及部分大样图3~4张。 （5）污水回用工程中主要单体构筑物工艺施工图1~2张。 3、完成相关的外文文献翻译1篇（不少于5000汉字）。外文资料的选择在教师指导 下进行，严禁抄袭有中文译文的外文资料。
污水处理厂毕业设计论文设计
一．选题意义及背景 我国的工业发展和城市建设带来大量的污水排放，做好污水的处理和再生利用，有利于保护水环境，保护水源，促进水资源的持续开发利用。污水处理厂要求达标排放。 二．毕业设计（论文）主要容 1.方案确定 按照原始资料数据进行处理方案的确定，拟定处理工艺流程，选择各处理构筑物，说明选择理由，进行工艺流程中各处理单元的处理原理说明，论述其优缺点，编写设计方案说明书。 2.设计计算 进行各处理单元的去除效率估算；各构筑物的设计参数应根据同类型污水的实际运行参数或参考有关手册选用；各构筑物的尺寸计算；设备选型计算、效益分析及投资估算。 3.平面和高程布置 根据构筑物的尺寸，合理进行平面布置；高程布置应在完成各构筑物计算及平面布置草图后进行，各处理构筑物的水头损失可直接查相关资料，但各构筑物之间的连接管渠的水头损失则需计算确定。
4.编写设计说明书、计算书 三．计划进度： 四．毕业设计（论文）结束应提交的材料： 1.污水处理厂总平面布置图1（含土建、设备、管道、设备清单等） 2.高程布置图1 3.A2O图
4．设计书一份 指导教师：教研室主任：2012 年12 月1 日2012 年12 月1 日
论文真实性承诺及指导教师声明 学生论文真实性承诺 本人重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。 毕业生签名：日期：
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design
Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should
年产150万吨中厚板车间工艺设计.docx
.................大学 本科生毕业设计开题报告 题目：年产150万吨中厚板车间工艺设计 学院：冶金与能源学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 2015年11 月15 日 一．选题背景 1.1题目来源 冶金行业经过了近８年的高速发展，行业的钢材产能已经达到近６亿吨／年。已有和在建的中厚板生产线近７０条，中厚板生产能力达到接近７０００万吨／年。但是国际金融危机的影响和国内经济周期的调整，钢铁产品市场成了典型的买方市场。冶金企业如何在这一轮经济调整中，实现技术和产品的转型成了决定企业生存的关键。各中厚板生产厂纷纷根据自身的技术装备特点、技术研发能力、市场客户需求确定自己的产品战略定位。综合实力强的企业，全力体现出产品的差异化战略，坚持不懈地开发生产其他企业无法生产或难于生产的市场短线、高档产品。高档次产品开发离不开性能控制技术，性能控制的新技术不仅提高钢板的性能，还可以带来生产成本的降低。 1.2项目概述： 经过对国内外中厚板市场现状的分析以及前景预测，综合对当地各种物料供应、能源等其它资源的分析，我们选择区域与资源优势居一体的唐山曹妃甸地区作为建厂厂址，设计一座年产量150万吨4300热轧中厚板车间，并且能够生产规格齐全、性能优良，能满足市场需求的产品。 1.3中厚板简介 中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.0-20.0mm的钢板称为中厚板，厚度20.0-60.0mm的称为厚板，厚度超过60.0mm的为特厚板。 中厚板的用途： 中厚板主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等行业，并且随着国民经济建设其需求量非常之大，范围也十分广。 （1）造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。 （2）桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。 （3）锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350℃以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。 （4）压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其