皮带机安装施工方案

山西省大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程

机械设备安装

施工方案

大同塔山工程项目部

二O一O年四月

施工方案目录

1、编制依据 (1)

2、工程概况 (1)

3、施工准备 (1)

4、施工进度计划及安排 (2)

5、设备出库及运输 (2)

6、设备安装施工工序 (3)

7、施工机具配置计划 (9)

8、劳动力配置计划 (9)

9、质量保证措施 (10)

10、安全技术保证措施 (13)

1、编制依据：

1、1施工图纸

1、2施工规范及验收标准

1、3相关的施工经验

2、工程概况：

本工程是大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程，位于大同南郊区塔山矿选煤厂至羊坊村之间。塔山矿铁路装车系统共有胶带输送机3条，皮带机名称为741、743、745。其主要是用来将选煤厂煤炭运输至铁路装车仓，然后装入火车外运。胶带输送机是有传动装置、拉紧装置、托辊、滚筒、轨道、胶带等组成，其设备技术性能能满足生产要求。

3、施工准备：

3、1基础验收：

土建施工队先把基础进行定位放线，写好工序交接单，注明基础偏差及标高偏差。然后项目部组织土建施工队向设备安装队办理交接验收手续，其记录应附有基础标高及中心线，所有基础的预埋件应满足施工要求。之后与设备安装图进行对比，对基础进行复测。复测基础偏差在允许范围后开始施工。

3、2设备验收：

设备运到现场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、设备厂家的有关技术人员按照供货清单，对设备进行清点，检查设备是否齐全，有无损坏。检查完毕合格后，应填写《设备开箱检查记录》

3、2、1设备安装前应对照设备安装图清点零、部件的数量是否齐全，规格、型号是否正确，有无缺陷。

3、2、2设备拆装时，要注意设备有无标记，如没有标记，应做好记录，以免装错。

3、2、3设备组装前如发现设备由于运输损坏，应对其进行维修处理。

3、2、4对于托辊轴承、传动部分应进行认真检查，经检查合格后，方可注入润滑油或润滑脂。

3、2、5由于胶带输送机电机是高压电机，因此出库前先进行绝缘测试，测试合格后方可出场安装，安装完毕后再进行耐压等试验。

3、3基础放线：

根据土建单位的交接资料及复测记录进行施工放线，中心线、标高满足设备安装要求。

3、4垫板制作

根据皮带机支架的标高要求，合理的加工垫板使之满足施工要求。

4、施工进度计划及安排：

由于三条胶带输送机栈桥中，只有2号转载点至3号转载点土建基本施工完毕，可以进行743皮带机设备安装，其余两条皮带机还不具备安装条件，因此具体施工时间视土建完工时间确定，但是设备安装完工时间不能超过9月30日。

5、设备出库及运输：

设备零部件经施工单位、监理单位、建设单位、设备厂家四方检查合格后，施工单位填写出库单，办理出库，由于施工单位项目部驻地在羊坊村附近，距离建设单位设备堆放场地选煤厂汽车库有8公里，而且这三条皮带机比较长，共计1758米长，其中741皮带机长度为676米，743皮带机长度为891米，

745皮带机长度为191米.零部件特别多，容易丢失。因此设备出库后，施工单位先将设备运输至现场驻地大院内，集中堆放看管，安装时将所需设备零部件运至安装现场，现场驻地大院与安装现场平均距离为：741皮带机6公里；743皮带机3公里；741皮带机200米。

6、设备安装施工工序：

垫板安装机头安装机尾安装中间机架安装托辊安装拉紧装置安装皮带安装、胶结清扫器安装导料槽安装筛前溜槽制作、安装皮带机试车

6、1垫板安装

6、1、1在机头、机尾地脚螺栓旁放置垫铁，并使垫铁与基础平面紧密接触，使机头、机尾保持水平，并且垫高至设计标高。

6、1、2根据皮带机中间支架的标高要求，合理的选择垫板，使之与基础预埋钢板焊接并保持水平。

6、2机架安装

利用2t的卷扬机将皮带机的支架从吊装孔运动安装地点，然后根据皮带机安装的技术要求合理的布置皮带机支架，使之符合图纸施工要求。.

6、2、1机架安装技术要求

6、2、1、1机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不得大于3mm。

6、2、1、2机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不得大于5mm。

6、2、1、3在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不得大于两对角线长度平均值的3/1000。

6、2、1、4机架支腿对基础地面的垂直度偏差不得大于2/1000。

6、2、1、5中间架的间距偏差不得大于±1.5mm，高低差不得大于间距的2/1000。

6、2、1、6机架接头处的左右偏移偏差和高低差不得大于1mm。

6、3托辊安装。

安装工艺要求合理的选择托辊，使之布置符合施工要求。

6、3、1托辊安装技术要求。

6、3、1、1托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不得大于3mm。

6、3、1、2对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一片面或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊的辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。

6、4机头安装

6、4、1皮带机741机头在2号转载点，安装高度18米；皮带机743机头在3号转载点，安装高度22米；皮带机745机头在铁路装车仓顶部，安装高度64米。

6、4、2皮带机741头架重2吨，传动辊筒重2.813吨，改向滚筒重0.925吨，驱动装置及驱动装置架重7.779吨。

6、4、3皮带机743头架重3.265吨，传动辊筒重3.234吨，改向滚筒重1.85吨，驱动装置及驱动装置架重10.299吨。

6、4、4皮带机745头架重4吨，传动辊筒重2.813吨，改向滚筒重0.925吨，驱动装置及驱动装置架重8吨。

6、4、5吊装以上设备时，在屋面上设置四个吊装点，挂四个5吨倒链，两个在前，两个在后。用吊车将设备吊装至安装位置平面的吊装孔时，用前边的两个倒链吊住前边，后边的两个倒链吊住后边，慢慢用劲往屋里吊装，吊车慢慢松开，并且有专人随时观察，发现有情况随时调整。慢慢将设备运至安装位置。

吊装方法见后边的吊装示意图。

6、5机尾安装

6、5、1皮带机741机尾在塔山矿洗煤厂汽车装车点，安装高度9米；皮带机743机尾在2号转载点，安装高度8米；皮带机745机尾在3号转载点，安装高度17米。

6、5、2皮带机741尾架重0.88吨，改向辊筒2个，1个重1.824吨，1个重0.925吨。

6、5、3皮带机743尾架重1.28吨，改向辊筒2个，1个重1.507吨，1个重1.507吨。

6、5、4皮带机745尾架重0.852吨，改向辊筒2个，1个重1.229吨，1个重0.731吨。

6、5、5吊装以上设备时，在楼板上有梁位置设置四个吊装点，挂四个2吨倒链，两个在前，两个在后。用吊车将设备吊装至安装位置平面的吊装孔时，用前边的两个倒链吊住前边，后边的两个倒链吊住后边，慢慢用劲往屋里吊装，吊车慢慢松开，并且有专人随时观察，发现有情况随时调整。慢慢将设备运至安装位置。吊装方法见后边的吊装示意图。

6、6滚筒安装

安装完头架及尾架后，开始安装传动辊筒及改向滚筒，用倒链将滚筒吊装至安装位置，然后用螺栓固定好。

6、7拉紧装置安装

6、7、1皮带机741垂直拉紧装置及支架在741皮带机栈桥的一个混凝土支架中，安装高度5米；皮带机743垂直拉紧装置及支架在3号转载点，安装高度13米；皮带机745，垂直拉紧装置及支架在745皮带机栈桥的一个混凝土支架

中，安装高度24米。

6、7、2皮带机741垂直拉紧装置及支架重1.405吨，三个改向滚筒，1个重2.393吨，1个重0.925吨，1个重0.925吨，重锤块500个，重7.5吨。6、7、3皮带机743垂直拉紧装置及支架重1.422吨，三个改向滚筒，1个重1.507吨，1个重1.09吨，1个重1.09吨，重锤块85个，重8.5吨。

6、7、4皮带机745垂直拉紧装置及支架重1.353吨，三个改向滚筒，1个重1.032吨，1个重0.572吨，1个重0.572吨，重锤块408个，重6.12吨。

6、7、5由于重锤块太重，因此待皮带机皮带胶结完后再放置重锤块。

6、7、6拉紧装置的竖向改向滚筒往下放1.5米左右，用5吨倒链拉住，安装完皮带后，再取走倒链。

6、8皮带胶接

皮带的连接方法应符合设备技术文件或输送带厂家的规定，如无规定，皮带连接后，其直线度允许偏差为25mm。

6、8、1皮带胶接工艺流程

皮带胶接工艺方框图

6、8、2热硫化法连接应符合下列规定：

●应将接头部位的纤维层和胶层按附表的形式和尺寸剖切成对称的阶梯(附图)，

亦可根据带宽和加热泪盈眶器的型式剖割成与胶带长度方向相垂直的

线，并应涂以胶浆使其胶着，然后，应用液压或螺栓施加1.5-2.5Mpa

的压力，并应在电或蒸汽加热到144.7℃±2℃温度下保温，经过硫化反

应使生胶变成硫化橡胶，且其强度应达到输送带本体强度的85%~90%。

胶带接头的剖割尺寸要求(mm) 附表

附图硫化连接剖割

●粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽

油内溶解成的稀糊状胶浆；稠浆原料应与稀浆相同，但其汽油的数量应改为三份。接头时应先涂一层稀浆，待干后，再涂稠浆。接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖的一致。

3.2.

4.3保温时间宜符合下列要求：

●当输送带总厚度小于或等于25mm时可按下式计算：

T=1.4(14+0.7I+1.64)

式中T——保温时间(min)

I——纤维层数

A——上胶与下胶的总厚度(mm)

●当输送带总厚度大于25mm时，可按下式计算；

T=1.4(17+0.7I+2A)

●在正式硫化前应进行试验，并应校正温度和时间性两个参数。

●硫化连接所需增加的输送带附加长度L0，可按下式计算；

L0=1B/2+S(i-1)

式中L0——需增加的输送带附加长度(mm)

B——输送带宽度(mm);

S——剖割阶梯长度(mm);

i——纤维层数。

3.2.

4.4硫化接头长度计算

L=(Z-1)+δtg30t

式中：L—硫化接头长度(m)，Z—输送带层夹织物长度

1—硫化接头阶梯长度(m)，δ—输送带宽度(m)

7、施工机具配置计划

8、劳动力配置计划

队长：汪培军

技术员：1名

安全员：1名

钳工：3名

起重工：2名

电焊工：4名

力工：5名

附吊装示意图

9、质量保证措施

9.1建立以项目经理负全责的质量保证体系，把工程建设各阶段、各环节相联系的各部门、各岗位的质量职能调动起来，形成一个管理目标明确，工作程序及工作标准明确，各部门、各岗位的职责、权限明确的互相协调的有机整体。

9.2加强各部门、各岗位在施工活动中的相互间信息反馈是确保工程质量的重要手段。各部门、各岗位在各工作程序及各控制环节中的关系如质量保证系统控制流程图图十所示。

9.3施工前，工程技术人员参加由山西大同南郊区塔山矿井选煤厂组织的对施工图纸及技术文件的会审。会审前充分做好准备工作。

9.4我公司在施工组织设计的基础上，遵照国家标准、规范的程序、步骤和要求编制各单位工程的施工作业设计即施工方案、试车方案。并结合施工图一并向工人进行技术交底。

9.5对五大工种的工人进行技术培训，以满足工程的需要。坚持持证上岗。

9.6做好计量工作。在工程中所使用的量具、仪表和测量仪器等必须经技术监督（检验）部门鉴定合格，并发给合格证书后方可使用。

9.7加强对设备、零部件及原材料的质量控制。上述物资必须具有出厂技术资料及质量保证文件。其内容包括：设备制造图纸、安装说明书、设备装箱清单、制造依据及所执行的规范标准、所用材料的质量证明书及复验记录（化学成份、机械性能、无损检测）、焊缝的检验报告等。经复验不合格者，均不准使用在工程上。

9.8每道工序经自检、专检及监理公司检查合格后，立即作出检查签证，

做到自检记录与工程进度同步。对隐蔽工程在隐蔽前必须经监理公司检查后方可隐蔽。

9.9在工程施工中，尽量采用新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量。

9.10结合国家颁布的新规范、标准、规程，经常性地对职工进行“百年大计，质量第一”的质量教育，提高全员质量意识，增强质量观念。

9.11加强文明施工管理。文明施工是科学地组织施工生产、提高工程质量、加快工程进度及实现安全生产的重要保证。坚持施工程序和文明施工，做到场地清洁，为施工管理和现场操作创造良好条件及环境。

9.12加强工程技术档案管理。主要包括：上级各类文件、规定、设计资料（施工图、设计变更）、合同文件资料、物资质量保证文件、施工技术资料（施工组织设计、技术措施、施工方案、施工记录等）、质量检查评定资料（质量检查记录、试验报告、无损检测报告、物资质量复验报告、质量评定书等）、设备试运转及竣工验证书等方面的管理。

9.13对职工进行工程监理制度的教育，增强在质量工作上被监督的意识，与监理人员密切配合，为监理人员创造必要的工作条件。

9.14质量组织机构

质量组织机构

10、安全技术保证措施

为在工程施工现场中贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，确保施工现场中的人身安全和设备安全，制定本技术措施。

10.1建立健全安全管理机构，明确管理机构与作业班组的职责，推行安全岗位责任制。

10.2安全教育、安全活动必须坚持经常化、制度化。安全教育、安全活动的内容必须结合施工现场实际情况，要有鲜明性、针对性，确实达到教育意义和目的。施工现场发现有不安全因素应及时采取有效措施，作好安全教育;

10.3要结合工程进度、针对工程特点编制切合施工现场实际情况的安全技术措施，并向作业者进行安全技术交底;

10.3.1要求参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，持证上岗，

在操作中，应坚守工作岗位，不串岗，严禁酒后操作；

10.3.2进入施工现场，必须配戴个人防护用品,安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用；

10.3.3施工现场的孔洞、深坑等危险处要临时设置安全网、安全防护栏，挂明显的危险标志；

10.3.4套丝工件要夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人；

10.3.5起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。指挥时

应站在能够照顾到全面的工作地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚；

10.3.6机械设备吊装时，应设专人监护，以防倾倒伤人；

10.3.7氧气瓶与乙炔瓶要分开放置，相距5m以上，乙炔瓶距火源在10m 以上；

10.4施工现场供用电必须执行GB50194—93《建设工程施工现场供用电安全规范》之规定，确保供用电安全、可靠。

10.4.1工作前必须检查机械、仪表工具等，确认完好后方可使用；

10.4.2各种电动工具必须按规定接地接零，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸;

10.4.3所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验；

10.4.5电焊机外壳接地必须良好，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，

更换焊条应带手套。工作结束后，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开；

10.4.6必须带电作业时，严禁一人单独操作，必须由两人及两人以上；

10.4.7电气送电人员严格检查被试线路防止大电流短路事故的发生；

10.4.8吊装设备及零部件时，必须拴好风绳，防止设备乱动撞坏墙面或窗户；

10.5施工现场高空作业时，使用人字梯或临时搭设的移动台架时，要保持其稳固，必要时派专人监护，所使用的工具随手放入工具袋内，上下传递工具禁止抛掷；

高处作业必须执行JBJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》。防止高处作业中发生高处坠落及产生危及他人人身安全的各种事故。

10.6在安装作业中执行YB9253—95《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》，防止因误操作而发生人身、设备事故。

10.7为确保安全施工（生产），防止一切意外事故的发生，在落实安全技术措施方面应不惜一切经济代价。

10.8一旦发生人身及设备事故，必须立即召开会议，分析事故发生的原因，追查责任者，采取新的更得力的防范措施，写出事故经过，并在24小时内上报。

10.9安全组织机构

安全组织机构