预制钢筋混凝土装配式检查井
精心整理
预制钢筋混凝土装配式检查井
施工工法
青岛第一市政水务公司
1前言
检查井是地下管道中重要的构筑物,对城市功能的发挥、环境保护及人民生活都有着重要影响。目前我国地下管道检查井的用材及施工工艺还比较落后,主要采用黏土砖砌筑,已落后于我国城市的快速发展。我公司在工程实践中进行了预制检查井的施工并总结了许多经验，结合相关规定和标准，编写形成了本工法。
2工法特点
2.1本工法的预制装配式检查井能有效的防止检查井的周边裂纹、沉降等质量通病。
2.2装配式检查井具,在施工周期、工程质量、结构强度、快捷拼装、受施工人员专业技术水平影响等方面具备明显优点。
3适用范围
本工法能广泛的应用于各类管网的施工，适用性较广。
4工艺原理
工厂化生产预制检查井，可以保证检查井质量稳定，防止质量通病产生，同时安装快捷、方便，保证工期。
5技术准备
技术人员熟悉相关图纸及规范要求，施工工人必须先进行相应的技术培训，培训内容包括设计图纸、施工要点、保护措施等。
6工艺及操作要点
6.1工艺流程
工艺流程如下：
施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→肥槽回填→井口处理→闭水试验（如有需要）→回填→井盖安装→验收。
6.2施工操作要点
6.2.1高程复核
测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核，具体要求如下表：
检查项目
允许偏差（mm ）
检查数量 检查方法
范围 点数
1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15 每座
2
用钢尺量测、 全站仪测量
2结构断面尺寸
＋5,0 2 用钢尺量测 3
井室尺寸 长、宽 ±10 2 用钢尺量测
直径 4
井口高程
农田或绿地
＋20 1
用水准仪测
量
路面
与道路规定一致
5
井
底高程
开槽法管道铺
设
D i ≤1000 ±10
2
D i ＞1000 ±15
不开
槽法管道
铺设
D i ＜
1500
＋10，－20 D i ≥
1500
＋20，－40
6踏步安装 水平及垂直间距、外
露长度
±5 1
用尺量测偏
差较大值
7脚窝 高、宽、深 ±10 8流槽宽度
＋10
表6.2.1
6.2.2检查井底基础施工
进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求（无要求的应达到100kPa ）。垫层注意控制高程和水平。 6.2.3井室拼装、盖板吊装
装配式预制检查井吊装使用16T 汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。
图6.2.3-1井室拼装图6.2.3-2井室与盖板拼装
6.2.4管道与检查井衔接
检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。
具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm 。
图6.2.4管道与检查井衔接示意图
6.2.5流槽浇筑
流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm 厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。
6.2.6闭水试验
试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。
6.2.7沟槽及井室回填
砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。
图6.2.7-1主干路井周回填要求图2次干路井周回填要求
图6.2.7-3城市支路路井周回填要求
6.2.8井口处理
井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑C40素混凝土至沥青上面层底，浇筑后表面拉毛。
图6.2.8井口处理
6.2.9井盖安装
检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。
7机具设备及劳动力组织
施工机具设备配备表如下：
机具名称单位数量用途
16t吊车台 1 检查井吊装
50型叉车台 1 检查井成品堆放
柴油夯台 2 夯实井肥槽，及管道两侧
风镐台 2 凿除原有路基层及沥青面层
表7.1机具设备表
劳动力配备表如下：
工种人数工作内容
司机 2 负责吊车、叉车的驾驶
抹灰工 1 砌筑检查井流槽、座浆、井与管道衔接处理
壮工 2 挂钩、井就位、回填夯实、井口处理
表7.2劳动力组织表
8质量控制
8.1质量标准
8.1.1《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－2008；
8.1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008；
8.1.3《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202－2002；
8.1.4《青岛市城市道路检查井技术导则》（试行）
8.1.5《青岛市城市道路检查井通用图集》（试行）
8.2回填
8.2.1回填料符合设计要求；沟槽不得带水回填，回填应密实；柔性管道的变形率不得超过设计要求，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平等其他变形情况。
8.2.2回填压实度应符合表8.2.2规定。
8.2.2道路压实度表
8.2.3预制井筒的允许偏差
表8.2.3预制井筒的允许偏差
9安全措施
9.1检查井机械驾驶员必须持证上岗，机械定期保养护使用之前检查设备是否完好。
9.2吊装强度必须达到强度的70%才可吊装。
9.3吊装须使用吊钩、吊环进行，严禁使用其他的吊装方式。
9.4吊装过程中，吊装路线范围内严禁站人。
10环保措施
10.1散堆材料随用随收堆，用后的器材及时清场，将剩余材料回收到指定地点堆放好。
10.2建筑材料、构件、料具等材料堆放应按总平面图布置，堆放整齐并进行标识，做到工完场地清。
10.3施工作业区与办公、生活区明显划分并派专人进行清扫，宿舍周围环境卫生、安全。
10.4采取防粉尘、防噪音措施，把粉尘、噪音和振动降到最低程度。
11效益分析
11.1经济效益分析
11.1.1采用本工法每井安装时间约2小时，是传统砌筑方法时间的1/6，有效的提高了作业效率，缩短了工期。
11.1.2对于地下水位较高的、边坡不稳定的、闹市区内人口密集的或交通流量大的地段，采用预制钢筋砼检查井就能极大地缩短施工时间，提高安全性能，减少了施工对居民生活造成的影响，节约抽水等部分成本节约抽水等部分成本。
11.1.3耐久性好、使用年限长，建成后维修费用少，有效的节约了后期维护费用。
11.2社会与环保效益分析
11.2.1本工法由于不使用传统的粘土砖，保护了耕地，节约了资源，具有较高的社会和环保效益。
11.2.2尤其污水检查井可避免因渗漏造成的环境污染。
混凝土检查井
混凝土检查井施工方案 一、钢筋混凝土检查井 施工顺序：垫层混凝土→ 基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混 凝土井筒安装→井盖安装。 1、钢筋 ①钢筋的加工、存放 钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求 加工。 钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。 钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。 成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要 求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运 至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。 ②绑扎、安装 钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢 筋的定位必须弹线。 架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm 间放，以此控制上、下层钢筋间距。 严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝 土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于 2 块 /m2 。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数
量，符合国标验收规范及规定。 井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。 2、脚手架 检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用 碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm 大板，大板宽不小于200mm 。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽 900mm ，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm 。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。 3、混凝土 ①浇筑顺序 井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→ 基础混凝土→ 侧墙混凝土。 ②浇筑方法 井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车 下灰浇筑。 浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工 队组严格控制下灰速度，不得大于 1.0m/h ； 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动 间距不大于作用半径的 1.5 倍； 混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖 塑料布和防火草帘以达到保温。 4、模板
预制装配式检查井施工工法
预制装配式检查井施工工法 1.前言 随着社会的进步，城市的道路建设蓬勃发展，同时载重量大的车辆对道路的破坏也随之加大，特别是对检查井周边的破坏日益显现，给道路的通畅、平整带来了不小难度。我公司在世园大道工程及崂山路二标段进行了新建检查井的施工并总结了许多宝贵经验，全体技术人员集思广益，结合相关规定和标准，编写形成了本工法。 2.工法特点 2.1 本工法能有效的防止检查井的周边裂纹、坍陷、位移、坠落等质量通病； 2.2 预制装配式检查井与以前的粘土砖式检查井相比，具有施工速度快、整体性好、提高道路质量、减少湿作业时间、井身质量有保障、使用寿命长、减少资源浪费等的优点。 3.适用范围 本工法能广泛的应用于城市道路车行道下设置的管线的检查井施工，适用性较广。 特别适用于新建检查井，而且工作面连续的情况。 4.工艺原理 4.1 通过现场拼装，提高了施工速度，防止质量通病产生。 4.2 采用不同规格的调节环，有效的避免了传统检查井由于埋深较浅而产生收口急促等质量通病。
4.3 采用混凝土浇筑等井口处理有效的防止井位置下陷、移动等。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程： 准备工作→测量放线→沟槽开挖→预制检查井基底处理、垫层施工→底板、井室吊装、盖板吊装→井室内流槽浇筑→管道与检查井衔接→回填井室→井口处理→井盖安装。 5.2 准备工作 施工现场应做到场地平整，方便进出机械，并有足够的空间进行吊装作业，配备人员上下沟槽的通道等。 由于在沟槽边进行施工，确保边坡稳定，沟槽内不得存水。 5.2.1 人员准备： 现场人员均应持证上岗，上岗前项目部应对现场作业人员进行技术及安全交底。 5.2.2 材料准备： 检查井共包含圆形检查井、矩形检查井、扇形检查井、跌水井、闸槽井。 根据井周接入管的管径、数量、转角、覆土厚度等条件选用井室、井筒、调节环等。以上产品需提前联系厂家定做，确保满足施工要求。 预制装配式构件、水泥、混凝土等材料进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、强度等级、型号、批次和生产日期等。
预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引
预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引 编制说明 为适应广州地区给排水工程的特点，推广预制装配式钢筋混凝土检查井技术,受广州市市政园林局委托,广州市市政工程安全质量监督站编写了《预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引》。 主管单位：广州市市政园林局 主编单位：广州市市政工程安全质量监督站 目次 1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 基本设计规定 (3) 3.适用范围 (3) 3.设计基本参数 (3) 3.设计一般原则 (4) 3.设计选用规定 (5)
4 混凝土检查井的预制 (6) 4.材料选用 (6) 4.模具、钢筋制作 (7) 4.构件制作 (8) 5 施工安装 (10) 6 养护要点 (12) 7 工程验收································· (13) 1 总则 1.0.1为了保证预制装配式钢筋混凝土检查井设计、预制与安装中做到技术先进、安全可靠、确保质量、经济合理，特制定本指引。 1.0.2本规程适用于广州市预制装配式钢筋混凝土检查井的设计、预制与安装。 1.0.3进行预制装配式钢筋混凝土检查井的设计与施工时，除应符合本指引外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 2 术语
2.0.1预制装配式钢筋混凝土检查井 检查井由混凝土构件组合搭配而成，混凝土构件在工厂预先制作，然后运到施工现场按照规定方法组装。 2.0.2止水橡胶圈 为了保证井身节段接口的密封性和加快施工的速度，安放在构件接口凹槽位里的可压缩柔性橡胶圈。 2.0.3底板 按照要求处置好地基垫层后，安放在垫层上部，承受预制装配式钢筋混凝土检查井井体重量、荷载的钢筋混凝土构件。 2.0.4底座 按照要求安放在底板上，接入主管的预制装配式钢筋混凝土检查井构件。 2.0.5井室 预制装配式钢筋混凝土检查井井体结构中用于调节井体高度的构件，其按照一定模数制造，与其它构件搭配安装。 2.0.6支管接入段 预制装配式钢筋混凝土检查井为接入支管，在井室构件上依据设计开设管口的构件。 2.0.7收口 预制装配式钢筋混凝土检查井井室与井环间过渡的锥体钢筋混凝土构件。 3 基本设计规定 3.1 适用范围 3.1.1适用于建筑小区、一般工业与市政排水工程。
钢筋混凝土检查井施工方案
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况： 1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程 1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量： 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。
(完整版)预制钢筋混凝土装配式检查井
预制钢筋混凝土装配式检查井 施工工法 青岛第一市政水务公司 1 前言 检查井是地下管道中重要的构筑物,对城市功能的发挥、环境保护及人民生活都有着重要影响。目前我国地下管道检查井的用材及施工工艺还比较落后,主要采用黏土砖砌筑,已落后于我国城市的快速发展。我公司在工程实践中进行了预制检查井的施工并总结了许多经验，结合相关规定和标准，编写形成了本工法。 2 工法特点 2.1 本工法的预制装配式检查井能有效的防止检查井的周边裂纹、沉降等质量通病。 2.2装配式检查井具,在施工周期、工程质量、结构强度、快捷拼装、受施工人员专业技术水平影响等方面具备明显优点。 3 适用范围 本工法能广泛的应用于各类管网的施工，适用性较广。 4 工艺原理 工厂化生产预制检查井，可以保证检查井质量稳定，防止质量通病产生，同时安装快捷、方便，保证工期。 5 技术准备 技术人员熟悉相关图纸及规范要求，施工工人必须先进行相应的技术培训，培训内容包括设计图纸、施工要点、保护措施等。 6 工艺及操作要点 6.1工艺流程 工艺流程如下： 施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→肥槽回填→井口处理→闭水试验（如有需要）→回填→井
盖安装→验收。 6.2 施工操作要点 6.2.1高程复核 测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核，具体要求如下表： 6.2.2 检查井底基础施工 进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求（无要求的应达到100kPa）。垫层注意控制高程和水平。6.2.3 井室拼装、盖板吊装 装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。
钢筋混凝土检查井
钢筋混凝土检查井施工方案 一、编制依据 1、芜湖经济技术开发区桥北工业园污水改造工程施工图设计；2011.06 2、给水排水工程构筑物结构设计规范；GB50068-2002 3、桥北工业园污水管网改造工程地质勘察报告；芜湖市勘察测绘设计研究院；2012.05 4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 5、其他相关的技术标准 二、工程概况 本工程在芜湖经济技术开发区桥北工业园区内，主要为污水改造工程，有和平路、红星（Ⅱ）路、红旗北路、永丰路、东梁路等5条道路的污水管网，工程总投资：3050.2万元，总工期90天。详细情况如下： 1、和平路 和平路位于桥北工业区内一条次干路，道路两侧均为工业工地，大部分地块为已建厂区，局部未建地块已有项目。根据建设单位已建本次和平路污水改造工程范围：起点位于华山路路口，向北经红星路、红旗路、保顺路、红光路路口，终点为秦王河。雨水改造范围为华山路至红光路。雨水主干管起点至保顺路路口布置在道路两侧非机动车道下，在道路标准段管中心距离道路中心线为11.5m（道路左侧）和9.5m（道路右侧）。保顺路路口至红光路的雨水主干管布置在绿化带下，距离道路边缘线分别为5.2m 和7.5m。选用管径为D400～D1000，检查井的间距一般为30m，最大不超过35m。在道路两侧设置雨水预留管，坡降为2‰，管径为D400。雨水管一般采用HDPE中空缠绕管，采用拖拉管施工，除K0+750过路雨水管采用Ⅲ级
混凝土管，顶管施工外，其余过路管均采用开挖埋管。雨水管道长度总计为2985m，管径分别为D300～D800；雨水检查井为98座，雨水口134座，出水口3座，倒砌井1座，工作井1座，接收井1座。 和平路现状已布设污水管道，污水管管径D400～D600，污水管埋深在1.5m～2.5m左右。道路两侧绿化带中布置有煤气、污水、雨水、路灯、供水、移动和供电管线，大部分路段两侧还有供电杆线。两侧均为工业工地，大部分地块为已建小区和厂区，局部未建地块已有项目。建成的小区有向阳小区、龙山星苑和保顺居委会，厂区有利群电力（未建）、强盛钢构（已建）、双源管业（未建）、楚江项目用地（未建）。污水主干管布置在道路左侧机动车道下和绿化带下。其中起点至K2+055段污水管布置在道路左侧机动车道下，距离道路中心线为3.5m；其余段布置在道路左侧绿化带下，距离道路中心线为13.5m。华山路至扁担河污水管自南向北接至沿扁担河侧D1000污水主管中，扁担河至终点段污水自动向西接至红星路污水管中，在道路两侧小区和厂区处预留污水支管，方便地块内污水管的接入，厂区污水提供排放口位置的，在其排放口处设置预留支管。污水主管采用顶管施工，预留支管采用开挖沟槽敷设。污水管道长度为2153m，管径分别为D315，长度20m； D400，长度为247m；D600，长度为880m；D800，长度为1006m；污水检查井共计38座，管径分别为￠1000,18座；￠1250，18座；￠1250，2座。倒砌井19座，工作井10座，接收井11座。 2、红星（Ⅱ）路 红星路污水改造范围为上闸路至东梁路段，现状污水管走向比较乱；红星路东侧现状由北向南走向，埋深4.86～3.77m，管径D400，在永丰路
现浇砼检查井施工方案
现浇钢筋混凝土检查井施工工艺 1、施工工序： 钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填； 2、施工方法： 场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。 按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 3、混凝土检查井模板安装 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 4、检查井钢筋绑扎
检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； 钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。 5、底板混凝土浇筑 垫层混凝土为C20，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5 ㎜内，养护、拆模。 浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。 混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。 厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、
预制装配式检查井施工技术
重庆路快速路工程 预制装配式检查井施工技术 编制单位： 编制时间：
1 施工工艺流程： 准备工作→测量放线→沟槽开挖→预制检查井基底处理、垫层施工→底板、井室吊装、盖板吊装→井室内流槽浇筑→管道与检查井衔接→回填井室→井口处理→井盖安装。 2 准备工作 施工现场应做到场地平整，方便进出机械，并有足够的空间进行吊装作业， 配备人员上下沟槽的通道等。 由于在沟槽边进行施工，确保边坡稳定，沟槽内不得存水。 2.1 人员准备： 现场人员均应持证上岗，上岗前项目部应对现场作业人员进行技术及安全 交底。 2.2 材料准备： 检查井共包含圆形检查井、矩形检查井、扇形检查井、跌水井、闸槽井。 根据井周接入管的管径、数量、转角、覆土厚度等条件选用井室、井筒、 调节环等。以上产品需提前联系厂家定做，确保满足施工要求。 预制装配式构件、水泥、混凝土等材料进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、强度等级、型号、批次和生产日期等。 构件进场需提前进行预制构件的外观检查及其他材料复检。 3 施工要点 3.1 测量放线：用全站仪进行检查井定位，水准仪进行高程复核。 3.2 沟槽开挖、基底处理： 沟槽开挖，按照设计图纸及施工规范进行开挖。 根据井深不同，分情况提出不同地基承载力要求。检查井地基承载力必须满足设计要求，遇有松软地基时，应制定相应的处理方案，报监理、业主等审批。 基底承载力经检验达到设计要求后，方可进行垫层施工。 3.3 垫层施工： 垫层为C15素混凝土。 垫层浇筑前需进行检查井及管线位置定位，撒定位轴线。 垫层浇筑前圈定浇注范围，并设置模板，应保证垫层高程、厚度、尺寸。 井室吊装前在垫层上涂抹找平砂浆，以便使检查井更好与垫层接触。
预制钢筋混凝土装配式检查井工程施工组织设计方案
1、施工工艺 施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验→回填→验收。 2、砌筑要求 (1)检查井混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家现行标准验收规 范要求。 (2)由于这种砌块的强度较高，密实度好，吸水性低，施工前可以不浇水湿润，或根据施工当时的季节和干湿温度情况少量浇水。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。 (3)砌块砌筑前，应清除表面污物和孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块并严禁使用混凝土砌块在检查井砌筑中的应用断裂的砌块。 (4)砌筑用砂浆可以采用普通水泥砂浆，其强度等级不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可以在砂浆中投入无机或是有机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结力。 (5)由于砌块采用榫槽结构，砌块的尺寸精确，施工时只需将砌块按顺序进行砌筑组合，用砌块一端的两个止浆线和另一砌块的端头相接触，依此类推，便能砌筑成满足设计要求的检查井井室， (6)砌块砌筑时，应将砌块顶面朝下(即有孔面朝下)进行砌筑，榫槽对接处的空间应灌筑水泥砂浆，振捣密实。
(7)砌块砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90％以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。 (8)井体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋井壁；向阳面的外井壁也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。 3、抹灰要求 (1)由于这种砌块结构紧凑，尺寸精确，所以只需采用外壁抹灰，内壁勾缝的施工工艺。 (2)抹灰前应先用钢丝刷将井壁满刷一遍，清除影响砂浆与井壁粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿井壁，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将井壁低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。 (2)抹灰前井壁应保持湿润，含水率保持在10％～15％左右，淋水次数视当时的气候具体来定，遇到高温和干燥的天气，则要适当增加淋水次数和淋水量。 (3)抹灰砂浆的选用应与混凝土砌块材质相适应，保水性要好，可选用普通水泥砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。 (4)抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋井壁，受日照直射的井体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
混凝土检查井施工方案
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 （2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 3、模板工程 （1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 （4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 （5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。 4、混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下： （1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 （2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
预制混凝土装配式雨水口及现浇混凝土检查井、雨水口
1、现浇检查井的施工工艺: 基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。 (1)基底的验收与处理:目的主要就是确保基底的高程与承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行),基坑周边采用自然放坡,坡度与管道沟槽开挖坡度相同,基坑底部的宽度要同时满足支模板与操作的需要。清底时采用人工进行,清完基底后,对高程进行复核,同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力与土质进行验核,承载力采用钎探技术,验收基底的承载力,承载力要大于120Kpa。若不满足规范要求,按不良地基处理法处理,直至承载力合格。 (2)井底垫层浇筑:测量人员测放出井室的准确位置,然后支垫层模板,浇筑垫层混凝土,垫层混凝土的厚度为10cm,强度等级为C10。 (3)绑扎井室主体钢筋:在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下,即可进行井室钢筋的绑扎工作,应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已完成,应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后,再绑扎踏步,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。 钢筋在场外加工,现场绑扎成型;钢筋的接头采用绑扎接头;钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性,根据设计图纸
要求,整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕:井底与井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工,首先给每一根钢筋进行编号,然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度,在加工厂切断弯曲成设计形状,在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理,设置一环筋,竖向钢筋与环筋绑扎成一体。 (4)支底板模板,浇筑底板砼:采用钢模板,内刷脱模剂,浇注C25 S4砼,顶部沿井墙位置拉毛处理,井底厚度按图集06MS201执行。 (5)支井身模板(见下图),浇筑井身:使用普通钢模板结合定型模板。 模板使用前必须进行仔细的检查,钢模板要求型号一致,不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑,井室外侧,为保证支撑稳固,将槽帮铲平夯实,然后垫木板块,再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠,模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整,边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。模板反面使用U型卡卡紧,不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板(井室内壁全部使用钢模),竹胶板的开口尺寸与管外径吻合,外面涂以模板油,固定好。在浇注砼
预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引
预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引 预制检查井是管道工程中重要的结构物，其施工质量影响着城市道路功能发挥、行车安全。预制检查井施工质量控制有着“多”、“细”的特点，本文主要从预制检查井施工过程中质量控制要点来进行预制井的质量控制。 1预制检查井施工质量问题诱因 1.1原材料、设备因素 市政道路检查井施工过程中原材料是造成检查井施工质量问题的诱因之一，尤其是混凝土质量，混凝土的原材料主要是水泥、矿物掺合料、粗骨料（石）、细骨料（砂）、外加剂和水等六种材料，混凝土原材料质量控制就是控制这六种原材料的质量。混凝土原材料质量直接影响着混凝土的强度、耐磨性、稳定性、耐久性等性能，因而原材料质量必须严格控制。 1.2施工因素 施工过程中工序之间的质量控制是检查井质量控制的重要诱因，“麻雀虽小，五脏俱全”很好的形容了预制检查井施工过程中的质量控制，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板制作安装、养护等工作，不能遗漏任何一项施工环节。 1.3管理因素 预制检查井施工过程中管理问题时造成预制检查井质量问题的关键因素之一。施工过程中管理混乱、缺乏管理，“不遵循四检制”报检制度，施工过程中缺乏旁站监督等都易造成预制检查井施工质量
问题。 2预制检查井施工质量问题控制要点 2.1做好原材的质量检查工作 严格控制混凝土坍落度，混凝土配合比要和施工季节相适应。混凝土应按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 钢筋原材料进场前，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 混凝土原材料砂、石、水泥等应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等标准的规定。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 2.2做好现场混凝土浇筑质量 （1）振捣时坚持“快插慢拔”的振捣原则，振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣，振动器插入点在模板的中央部位，纵向间距保持在40cm左右。 （2）振动器在一个部位振动完毕后须缓慢、匀速地提升，不应过快，以防振动中心产生定隙或不均匀，排气不理想。避免在振捣时
混凝土模块检查井施工工艺及方法
混凝土模块检查井施工工艺及方法 （一）施工工艺 准备工作一混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。 （二）材料准备 1、选择配套模块 混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。 2、井壁墙体模块安装前先做C15混凝土基础垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。 3、模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。 (四)施工方法 1、放线 圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。 2、砌筑 首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径／100，即800圆形检查井采用800弧型块，每层为8块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。 3、灌孔 混凝土灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至最上层砌块的2／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝土的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保混凝土连续性和整体粘结性。灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行
雨水检查井标准图集
雨水检查井标准图集 【篇一：室外检查井选用】 室外检查井选用标准 1、雨水检查井 ①、当井深h1≤1400mm，管径d≤400mm时，采用￠700圆形砖砌雨水检查井，详见图集02s515-10。 ②、当井深h1＞1400mm，管径200mm≤d≤600mm时，采用￠1000圆形砖砌雨水检查井（收口式），详见图集02s515-11；当井深无法按图集02s515-11满足收口式时，采用￠1000圆形砖砌雨水检查井（盖板式），详见图集02s515-12；盖板配筋详见“￠1000圆形砖砌雨污水检查井盖板配筋图”，图集号为02s515-23。 ③、当管径600mm＜d≤800mm时，采用￠1250圆形砖砌雨水检查井（收口式），详见图集02s515-14；当井深无法按图集02s515-14满足收口式时，采用￠1250圆形砖砌雨水检查井（盖板式），详见图集02s515-15；盖板配筋详见“￠1250圆形砖砌雨污水检查井盖板配筋图”，图集号为02s515-27。 2、污水检查井 ①、当井深h1≤1400mm，管径d≤400mm时，采用￠700圆形砖砌污水检查井，详见图集02s515-19。 ②、当井深h1＞1400mm，管径200mm≤d≤600mm时，采用￠1000圆形砖砌污水检查井（收口式），详见图集02s515-20；当井深无法按图集02s515-20满足收口式时，采用￠1000圆形砖砌污水检查井（盖板式），详见图集02s515-21；盖板配筋详见“￠1000圆形砖砌雨污水检查井盖板配筋图”，图集号为02s515-23。
③、当管径600mm＜d≤800mm时，采用￠1250圆形砖砌污水检 查井（收口式），详见图集02s515-24；当井深无法按图集02s515-24满足收口式时，采用￠1250圆形砖砌污水检查井（盖板式），详 见图集02s515-25；盖板配筋详见“￠1250圆形砖砌雨污水检查井盖板配筋图”，图集号为02s515-27。 3、跌水井 ①、采用竖槽式钢筋混凝土跌水井，井室尺寸为1000mm*1000mm,详参见“竖槽式混凝土跌水井”，图集号为02s515-113，盖板配筋图 详参见02s515-114。 4、阀门井 ①、阀门井采用“井下操作立式阀门井图”，管径dn＜100mm，均 采用阀井内径￠1000的阀门井，见图集号为s143-17-4；盖板配筋 采用“井下操作立式阀门井盖板配筋图及钢筋材料表”，图集号为 s143-17-9。 ②、管径dn≥100mm，均采用阀井内径￠1200的阀门井，见图集 号为s143-17-7；盖板配筋采用“井下操作立式阀门井盖板配筋图及 钢筋材料表”，图集号为s143-17-9。 ③、若有其它要求据现场实际情况，参见图集s143“圆形立式阀门 井及阀门套筒”总说明，详见图集s143-17-2和s143-17-3。 【篇二：雨水检查井施工说明】 雨水检查井： d=600图集号：05s515 –14页砖砌圆形收口式检查井（没有支管）d=800图集号：05s515 - 32页砖砌矩形直线检查井（没有支管） d=1000 图集号：05s515 - 32页砖砌矩形直线检查井（没有支管） d=1200 图集号：05s515 - 32页砖砌矩形直线检查井（没有支管） d=1500 图集号：05s515 - 32页砖砌矩形直线检查井（没有支管）
预制装配式检查井施工工法
预制装配式检查井施工工法 1、前言 检查井是地下管道中重要的构筑物，对城市功能的发挥、环境保护及人民生活都有着重要影响。目前我国地下管道检查井的用材及施工工艺还比较落后,主要采用黏土砖砌筑，已落后于我国城市的快速发展。我公司在工程实践中进行了预制检查井的施工并总结了许多经验，结合相关规定和标准，编写形成了本工法。 2、工法特点 （1）本工法的预制装配式检查井能有效的防止检查井的周边裂纹、坍塌、移位、沉降等质量通病。 （2）装配式检查井具有在施工速度快、整体性能好、质量易于控制、结构性能强度、拼装快捷、使用寿命长、受施工人员专业技术水平影响等方面具备明显优点。 3、适用范围 本工法能广泛的应用于各类管网的施工，适用性较广。 4、工作原理 （1）通过现场拼装，提高了施工速度，防治质量通病产生。 （2）采用不同规格的调节环，有效的避免了传统检查井由于埋深较浅而产生收口急促等质量通病。 （3）采用混泥土浇筑等井口处理有效的防治井位置下陷、移位等。 5、制作、施工工艺及操作要点
5.1、装配式检查井的制作 5.1.1、制作流程 安装内膜→钢筋安装→安装外模→喂料→震动成型→拆模→养护→成品堆放 5.1.2、制作准备工作 1、技术准备 施工人员必须先进行相应的技术培训，培训内容包括设计图纸、混泥土配合比、钢筋绷扎要求、混泥土振捣、拆模时间控制、成品养护及保护措施等。 2、材料准备 （1）检查井模具采用组装式钢膜，分为井底、井筒、盖板、调节环四部分。由内膜、外模、上下法兰组成，螺栓进行连接。模板面板厚度为5mm，加强肋板厚为10mm。调节环规格高度为10cm、15cm、20cm、25cm、30cm、35cm六种规格，螺栓直径为12mm。 井室模板图调节环模板图（2）踏步采用球磨铸铁，球磨铸铁规格为QT400-18（抗拉强度为400Mpa以上，延伸率为18%，承载力3T以上）直径φ25，涂环
现浇砼检查井施工方案
现浇砼检查井施工方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
现浇钢筋混凝土检查井施工工艺 1、施工工序： 钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填； 2、施工方法： 场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。 按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 3、混凝土检查井模板安装 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 4、检查井钢筋绑扎 检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； 钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
(完整版)钢筋(砼)检查井施工工艺
钢筋混凝土检查井施工工艺 1、施工工序： 钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填； 2、施工方法： （1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。 （2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 （3）混凝土检查井模板安装 ①模板配制 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 ②模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 （4）检查井钢筋绑扎 ①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； ②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 ③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须
钢筋混凝土检查井施工方案(完整版)
青霞路工程一标段 检 查 井 施 工 方 案 编制人: 审编人： 批准人： 江阴市市政建设工程有限公司2015年4月
第一章钢筋混凝土工程施工 本工程检查井均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C25，钢筋混凝土盖板，流槽为砖砌。 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 （2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 3、模板工程
（1）模板采用轻型组合木模板和钢模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。 （2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 （4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 （5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。 4、混凝土工程 施工要求与注意事项如下： （1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 （2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 （3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 （4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
预制检查井施工工艺
预制检查井施工工艺 This manuscript was revised on November 28, 2020
预制检查井施工工艺 一、工艺流程如下： 施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→底板施工→井室拼、吊装→管道连接→流槽施工→盖板吊装→调节块安装→井盖安装→回填→验收。 二、施工操作要点 1.测量放线 用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程测量放线及复核。 2.基坑开挖 开挖管及检查井沟槽和基坑，开挖过程中药控制好标高。 3.检查井底基础施工 进行基底处理，地基承载力特征值应符合设计要求。垫层及底板注意控制高程和平面位置，支模和绑扎好钢筋后进行砼浇筑。 4.井室拼装、吊装 待底板砼强度达到70%后可进行检查井吊装。装配式预制检查井吊装使用16T 汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。 5.管道连接 将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。 6.流槽施工 采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆
分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。 7.盖板安装 流槽施工完后即可吊装井室盖板，吊装时先坐浆，并调节和控制盖板水平。 8.调节块及井盖 按地面高度安装好调节块及井盖。位于路面的井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑C40素混凝土至沥青上面层底，浇筑后表面拉毛。 9.沟槽及井室回填 砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有 关要求。井周分层回填，回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。