浮选药剂的用量及加药地点顺序的确定

浮选药剂的用量及加药地点顺序的确定

浮选药剂是调节矿物可浮性的主要因素。用量不足，达不到调节的目的，矿物难以选分；用量过多也会引起反作用，不但降低精矿质量，失去选择性，而且造成浪费。

事实上，浮选中只需加入少量捕收剂就可以使矿物表面形成疏水性薄膜，同样抑制、活化某一矿物的药剂用量也是很少的.为此在实际使用中应特别强调“适量”和“选择性”。

对于不同的矿石，由于性质不同，药剂用量的波动范目也是很大的。

浮选机浮选药剂的用量控制：

在一定限度内增加捕收剂和起泡剂的用量时,可以提高浮选速度并改善浮选指标（主要是精矿质量和回收率）。但是如果用量过多,也会降低回收率及精矿质量。同样,抑制剂和活化剂也应该适量,过量或不足都会引起浮选指标的降低。

振北工贸举例说明：例如,某硫化铜—锌—铁矿浮选厂,当锌浮选循环中硫酸铜的药剂量不足时,锌在尾矿中的损失增加,但硫酸铜过量时,也增加锌的损失.所以在浮选过程中,必须严格控制药剂用量,通过实验和生产实践来确定合适的药剂漆加量。

加药地点的选择与该药剂的用途及溶解快慢有关。通常将介质调整剂加到球磨机中,这样就可以消除起活化或抑制作用的难免离子对浮选的有害影响。抑制剂应加在捕收剂之前,通常也加在磨机中。

活化剂常加在调合槽或浮选机中.对难溶捕收剂（如白药、煤油）,为促进其溶解和分散,增长与矿物的作用时间,也常加在磨机中.黄药一般加在分级机溢流里,也有加在调整槽或浮选机中，起泡剂加在调整槽或浮选机中。

常见的加药顺序为：

1、浮选原矿时先加调整剂→抑制剂→捕收剂→起泡剂.

2、浮选被抑制的矿物时先加活化剂→捕收剂→起泡剂.

为了提高药剂的作用效率,通常在浮选前,需要将药剂同矿浆搅拌一定的时间,搅拌的时间长短主要与药剂的溶解度有关。

一般为5—20分钟,短的为1—5分钟.此外加药地点的选择也要考虑矿石性质，例如有些硫化铜—铁矿浮选厂黄药加到磨机中,结果提高了选别指标。