电袋除尘器技术规格书

本钢板材股份有限公司发电厂三电车间热电联产改造项目

电袋复合式除尘器

技术规格书

审定:

审核：

编制：

武汉都市环保工程技术股份有限公司

2020年4月

1 总则

1.1本规格书适用于本钢板材股份有限公司发电厂三电车间热电联产改造项目的电袋复合式除尘器招标所用。它包括设备本体及其辅助设备的功能设计，结构性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方提供满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。投标方如对本技术规格书有差异，以差异表的形式明确提出。

1.3 投标方执行本规格书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本。

1.4 合同签订1个月内，按本规格书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.6 投标方提供高质量的设备，并对这些设备(包括辅助系统与辅助设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商事先征得招标方的认可。在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。

1.7 本规格书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.8 投标方提供设计院设计要求的基本资料。

1.9 投标方提供给设计院的电子文件是Word2003、Excel2003或AutoCad2004版本，AutoCad 图纸必须按照一定的比例绘制（建议采用1：100，局部放大图除外），设备尺寸标注齐全、准确。

2 环境条件与设计条件

2.1 本期工程安装2台240t/h高温高压煤粉掺烧煤气锅炉，每台锅炉配1台电袋除尘器。2.2 气象特征与环境条件

本溪属于中温带温润气候区，冬冷夏暖，雨量集中，春季短促多风；土壤处于棕壤带，植物资源及矿产资源丰富。根据当地气象资料，具体气象条件如下：

全年最多风向及其频率：E，20%

夏季最多风向及其频率：C，22% E，15%

冬季最多风向及其频率：E，29%

全年平均风速：2.8m/s

夏季平均风速：2.4m/s

冬季平均风速：2.6m/s

年平均气温：7.8℃

历年最高气温：37.5℃

历年最低气温：-34.5℃

最热月份平均气温：24.3℃

最冷月份平均气温：-12℃

最热月平均相对湿度：75%

最冷月平均相对湿度：65%

年平均降水量：793.7mm

日最大降水量：228.6mm

土层冻结深度：1.2m

基本风压：0.45kN/m3

基本雪压：0.55kN/m3

地震设防烈度：7度

2.3 系统概况和相关设备

2.3.1 锅炉规范

2.3.1.1 锅炉型式：

单锅筒、自然循环、全膜式水冷壁、π型布置，室内布置不设顶棚，过热蒸汽温度调节采用二级喷水减温，并设置脱硝反应区域及配套的钢架、平台。

2.3.1.2 锅炉最大连续蒸发量：240 t/h；

2.3.1.3 锅炉保证效率（B-MCR）：90 %；

2.3.1.4 锅炉（B-MCR）煤耗量：

设计工况（75%烟煤+25%高炉煤气，热值比）：烟煤27.6 t/h，高炉煤气55641 Nm3/h；

校核工况（100%烟煤）：烟煤36.2 t/h。

2.3.2 制粉系统型式

本项目制粉系统采用钢球磨中间仓储式，送粉方式为热风送粉，每台锅炉配2台钢球磨煤机，本期工程两台机组共4台磨煤机。锅炉空预器出口热风加排粉风机再循环风按一定比例混合成需要干燥温度进入球磨机，作为制粉系统干燥剂。

2.4 煤质资料

2.5 锅炉额定负荷燃烧数据汇总表（按锅炉厂提供）：

3 设备规范

3.1 设备名称：电袋除尘器；

3.2 设备台数：2台；

3.3 设备参数

3.4 主要组成

主要组成包括：除尘器本体、净气室、滤袋装置、清灰系统、平台、走道、扶手、检修进出楼梯、灰斗高料位计、灰斗蒸汽加热以及压缩空气管路及连接件、进出口烟箱法兰及灰斗下法兰，包括除尘器高压配电柜、整流变压器、低压配电柜、PLC控制柜、现场接线箱等。

4 技术要求

4.1 一台锅炉使用1台电袋除尘器，每台电袋除尘器都应有结构上独立的壳体。

4.2 电袋除尘器的保证效率：除尘器在下列各条件下能达到保证效率：≥%，并且保证出口烟尘排放浓度<20mg/Nm3，投标方不能以袋式除尘器烟尘、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过20mg/Nm3的理由。

4.2.1 除尘器适应招标方提供的设计条件和环境条件；

4.2.2 在烟气温度为设计温度+10℃情况下。

4.3 投标方把设备进口粉尘粒径分布规律定为性能保证的一个条件。

4.4 阳极板和阴极框架的振打程度，间隔均应可调，振打装置使电极整体产生足够强的法向加速度。

4.5 本体设备要求

4.5.1 除尘器

4.5.1.1 每台除尘器的进口都配备气流分布板，以便烟气均匀地流过电场。

4.5.1.2 壳体应密封、防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区。

4.5.1.3 除尘器的每个电场装有人孔门和内部走道。在除尘器顶部应有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。圆形人孔门直径至少要Φ600mm。矩形人孔门最小应为450mm×600mm。

4.5.1.4 顶梁内绝缘子必须设有加热装置。

4.5.1.5 所有平台应设栏杆和护沿。栏杆标准符合GB4053.3-2009平台载荷应为4kN/ m2。

4.5.1.6 扶梯应能满足到各层平台、需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/ m2。

4.5.1.7 零米以上钢结构及平台扶梯由投标方提供。

4.5.1.8 设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用。

4.5.1.9 外壳充分考虑到膨胀要求。

4.5.2 灰斗

4.5.2.1 为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些，灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60℃。相邻壁交角的内侧，设溜灰板，以保证灰尘自由流动。灰斗跨度限于每个电场.

4.5.2.2 灰斗有良好的保温，其加热采用蒸汽热方式。

4.5.2.3 每个灰斗容积按8小时存灰量考虑，每个灰斗均设料位计，要求采用射频导纳式。灰斗下口接口尺寸双方协商决定。

4.5.3 阳极板和阴极线

4.5.3.1 阳极板的厚度1.2mm，在安装前后的弯曲的扭转等变形均应符合有关标准要求。4.5.3.2 所有阳极板和阴极线框架均铅垂安装，应有防止摆动的措施。

4.6 除尘器露天布置，按当地地震烈度7度考虑设防。并考虑防风、防雨、防冻等措施。除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：

1) 除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、存灰重等)；

2) 地震荷载；

3) 风载；

4) 雪载；

5) 检修荷载；

6) 正负压荷载；

7) 投标方提供的除尘器支承的荷载，应为标准值；

8) 除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。

4.7 电袋复合式除尘器的布袋分室的出口须设置烟气阀门装置，布袋部分能满足在线检修要求。

4.8 布袋采用低压脉冲喷吹类型，吹灰系统的气源由招标方提供，保证脉冲喷吹气源压力≥0.4MPa，气源品质为仪用气，净气室采用单室1个人孔门结构，内部满足滤袋装拆要求，电磁脉冲阀必须满足当地气候条件的正常使用要求。

4.9 电袋复合除尘器整体工艺采用电场加分室布袋除尘方式，以保证当1个电场或1个分室故障时，电袋除尘器运行阻力平稳。

4.10 考虑锅炉启动和低负荷，为保护布袋，投标方设置预喷涂系统，保证除尘器的安全运行。

4.11 布袋除尘部分采用分室结构并要求采用高净气室，可以在运行时实现不停炉分室检修，即可以在净气室内部进行更换布袋操作。

4.12 布袋除尘部分滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

4.13 布袋笼骨采用低碳钢材质，上端口必须有防止脉冲气流直接冲刷滤袋口的有效结构；自动流水线制作，垂直度直线度满足规范要求；所有焊接点必须熔透牢固，表面防腐必须采用有机硅喷涂烘烤工艺，且表面光滑无毛刺。

4.14 除尘器所用滤料的材质、规格及性能参数

连续使用温度：120℃，瞬时温度：200℃；

滤袋材质：；

构成：；

纤维成分：；

基布成分：；

平方克重：≥g/ m2；

厚度：mm；

透气量：L/dm2/min；

断裂强力-横向：N/5cm；

断裂强力-纵向：N/5cm；

伸长@300N/5cm-横向：＜%；

伸长@300N/5cm-纵向：＜%；

热收缩@190degC,90min-横向：%；

热收缩@190degC,90min-纵向：%；

连续工作温度：150℃；

瞬时工作温度：200℃；

后处理方式：。

4.15 布袋除尘部分清灰系统的清灰必须是可控的。清灰程序、间隔、强度均可在控制柜上方便可调。

4.16 花板厚度δ5，采用激光加工，严禁使用冲床加工，充分保证孔径、孔位、平面度要求，安装后确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，孔距±1mm内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。

4.17 脉冲阀规格：

型号及名称：电磁脉冲阀；

工作压力：；

流量系数：；

电磁阀工作电压：；

电磁阀工作阀工作电流：；

脉冲压力：；

脉冲宽度：；

脉冲周期：；

使用温度：。

4.18 滤袋花板上方采用高净气室结构，高度满足滤袋袋笼内部装拆。在除尘器顶部、净气室设有检修门，以便对滤袋等内部件进行检修。

4.19 设计基本参数:

静电除尘器基本技术参数

布袋区基本技术参数

5 电气及仪表自动化要求

5. 1 电气设施

5.1.1 电源

5.1.1.1 电袋除尘器属Ⅱ类负荷，每台除尘器招标方提供二路交流400V独立电源，供每台锅炉的电袋除尘器使用，其中一回工作，一回备用。交流控制和信号电压需通过控制变压器取得，交流单相电压220伏。

电源为交流400伏，三相四线制，50赫兹。当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作。工作电源总容量kV A。

交流电源(+10%~-10%)Ue，频率50±3%Hz，当电压在-22.5%Ue时间不超过1分钟不应造成设备失控。

5.1.1.2 电源可允许的最大不平衡负荷为5千伏安，投标方在负荷匹配上，应尽量使电源的三相负荷保持平衡。

5.1.1.3 投标方的断路器应能在额定电压下切断50千安的对称短路电流有效值，也要能按有关规程规定承受相应的动热稳定。

5.1.2 整流变压器

5.1.2.1 整流变压器户外使用，要求为户外一体式，布置在除尘器顶部。

5.1.2.2 电气除尘器应能在招标方的电除尘控制室进行集中控制。

5.1.2.3 对每台整流设备应能在电除尘控制室观察一次侧和二次侧的电流和电压。

5.1.2.4 整流变压器工作时，不应对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。5.1.3 电机(总的要求)

5.1.3.1 投标方在电气除尘器上所采用的电机均应符合国家标准。

5.1.3.2 户外安装的所有电机应是全封闭式的，不应因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作，外壳的防护等级不得低于IP54。

5.1.3.3 投标方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备，运行方式和维修要求相适应。5.1.4 电机(具体要求)

5.1.4.1 电机的堵转电流不要超过电机额定电流的

6.5倍。

5.1.4.2 设备的设计应使阀门和档板在极不均衡的压力下既可电动操作、也可手动操作。其机械部分的设计应能在手动操作后自动回复到电动操作，且要求如在使用手动操作时开动电机，既不会给手动操作者造成危险，又不会损坏设备。

5.1.4.3 电机应满足全电压起动，并能经受相应的热应力和机械应力。

5.1.5 电气设计一般原则

低压电动机的MCCB、接触器和过载继电器额定值按照2类配合）选定生产商表格中的内容进行选择。

智能MCC柜应设有10%备用量，且低压柜内应预留不少于15%的备用回路。

根据以上原则考虑工艺设备配套电控设施的系统接线等设计要求。

5.2 仪表、自动化要求

控制柜面板上的屏幕能显示除尘器正常运行的所有参数，设有必要的保护报警系统，除尘系统能进行自诊断，控制系统分手动和自动，旁路系统控制取3个温度测点，3取2的方式进行控制，必须3个测量进烟温度，有其中任意2个超温报警后才启动旁路装置，现场备

有手动自动开关，提升阀，旁路阀可以手动开关。

5.2.1 灰斗高料位开关选用平迪凯特产品，AC220V电源供电。

5.2.2 PLC采用进口品牌产品；电场区单独设一套PLC控制系统，低压配电设备功能：

1) 低压、控制柜（振打、加热控制）；

2) 振打就地操作端子箱；

3) 本体照明箱及检修电源箱。

振打程序的设置：

1) 阴阳极振打高度：PLC控制，时时可调；

2) 阴阳极振打间隔：PLC控制，时时可调；

袋区单独设一套PLC控制系统，24V直流电源。

5.2.3 PLC控制柜规格：高2200，深600，宽度根据具体情况确定，防护等级IP31。

5.2.4 本体上的仪表、仪表现场接线箱、仪表电缆桥架、电缆（铜芯电缆）、穿线钢管均由投标方提供。

5.2.5 投标方应向设计单位提供一份包括电缆的起点、终点、电缆芯数、电缆截面等内容的电缆清册。设计院配合提供配电柜的安装位置及出线走向，电缆长度由投标方核算及供货。

6 供货范围

每套除尘器供货范围如下：

6.1 除尘器本体(前自进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，下至灰斗法兰)；

6.2 成套范围内附属设备：

6.2.1 平台、走道、扶手、检修进出楼梯，以及这些部件所需的支撑结构。

6.2.2 投标方负责电袋除尘器保温（不含岩棉）。

6.2.3 灰斗料位计，灰斗蒸汽加热。

6.2.4 清灰系统（投标方提供电袋除尘器底部压缩空气进口法兰之后的设备，招标方提供进口法兰之前的空压机、过滤设备、管道、储气罐和阀门等气源系统的设备）

6.2.5 预喷涂系统（全套）。

6.2.6 投标方回收设备专用包装箱，招标方予以配合，费用投标方自理。

6.3 随机专用工具

6.4 随机备品备件

6.5 电气设备

6.5.1 招标方为每台锅炉的电袋除尘器提供二路独立电源，其中一路工作，一路备用。

高、低压配电控制柜的二路进线电源为电力电缆柜底部进线，柜内需配置双电源自动切换开关，高、低压柜顶设置铜排主母排连接。配电控制柜的两路进线电源电缆由招标方供货和安装。

6.5.2 整流变压器、振打装置、加热器等设备的配电控制设备(柜)由投标方提供。

6.5.3 对每台整流变压器投标方应提供观察一次侧和二次侧的电流和电压表计。

6.5.4 由投标方供货的高低压配电控制柜、配电控制设备(柜)、照明箱及检修箱到除尘器本体电气设备的电缆、电缆钢管及桥架由投标方供货及安装。招标方向投标方提供除尘配电室或电控室与除尘器的相对位置。

6.5.5 投标方应向设计单位提供一份包括电缆的起点、终点、电缆芯数、电缆截面等内容的电缆清册。设计院配合提供需室内安装的配电柜的安装位置及出线走向，电缆长度由投标方核算及供货。

招标方仅提供两路总动力电源电缆。

6.5.6 电袋除尘器怕干扰的控制电缆，在敷设上有何特殊要求，应向设计单位提出。

6.5.7 电袋除尘器本体照明及检修电源开关由投标方设计并供货，其中包括电源箱、灯具、灯泡、导线及布线用软管。

6.6 仪表、自动化设备

本体上的仪表、现场接线箱、电缆桥架、电缆（铜芯电缆）、穿线钢管、PLC控制柜（含软件）。

7 油漆、包装及运输

7.1 设备应适合于运输和安全要求，装件均应用包装箱包装，并应标上相应的符号后方可发运。设备运输应符合安全要求，以免在运输过程中变形和损坏。

7.2 所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。

7.3 在装运前加热管应经彻底排水和保持干燥，且在排水后将塞头、排水阀等切实重新装好。

7.4 凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。

8 技术资料和交付进度

8.1 一般要求

8.1.1 投标方提供的资料使用国家法定单位制即国标单位制，语言为中文。

8.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整、满足工程要求。

8.1.3 投标方资料提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签订后15天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。

8.1.4 投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。

8.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方及时免费提供。设备有改进时，投标方及时免费提供新的技术资料。

8.1.6 投标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

8.1.7 投标方提供施工用的技术资料二套，并同时提供电子文本(图纸AutoCad、文档为Word 格式)一份。

8.1.8 投标方在配合工程设计阶段提供的技术资料为本期工程二套，并同时提供电子文本（图纸AutoCad、文档为Word格式）一份。

8.2 资料提交的基本要求

8.3 设备监造检查所需要的技术资料

投标方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。

8.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。包括但不限于：

8.4.1 提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。8.4.2 安装、运行、维护、检修需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料）。

8.4.3 设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。

8.4.4 投标方须提供备品配件清单和易损零件图。

8.5 投标方提供的其它技术资料(招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认)。包括但不限于：

8.5.1 检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。

8.5.2 投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

8.5.3 设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。

8.5.4 详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能试验等）。

9 质量保证及考核试验

9.1 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准（最新更新为准）：

燃煤电厂电除尘器技术条件DL/T514-2004；

火电施工质量验收及评定标准；

静电除尘器高压硅整流设备；

静电除尘器用高压硅整流设备试验方式；

钢结构设计规范GBJ50017-2003；

建筑结构荷载规范GB50009-2001；

固定式钢斜梯；

固定式工业钢平台；

火力发电厂保温油漆设计规程；

工业企业噪声控制设计规范；

工业企业噪声卫生标准；

焊接接头的基本型式与尺寸；

碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢及钢带；

普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件；

优质碳素结构钢钢号和一般技术条件；

烟风煤粉管道零部件典型设计手册(74DD)；

电缆敷设设计规范；

监测方法；

固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-93。

9.2 设备性能保证

9.2.1 投标方提供的设备符合以上所提出的所有要求，保证值如下：

保证效率≥%；

出口浓度≤20 mg/Nm3；

电袋结合整体阻力≤Pa；

设备寿命要求，滤袋使用寿命≥30000小时或3年先到为准；

噪声控制：振打装置及灰斗振打器运行时的最大噪场级，在距设备外表面1.5米处不应超过85分贝。

9.2.2 性能考核条件

1) 应满足第2章的设计和运行条件；

2) 应符合供方的操作方法和说明书；

3) 做保证效率试验必须满足第2章的条件；

4) 试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。

9.2.3 性能考核

9.2.3.1 性能考核的时间：试运合格后半年内进行72小时性能考核，具体试验时间由招投标

双方协商确定。

9.2.3.2 性能考核由招标方主持，投标方参加。试验方案由招标方根据火电厂大气污染排放标准(GB/13223-2003)的要求编制，与投标方讨论后确定。

9.2.3.3 性能考核结果的确认

性能考核报告以招标方为主编写，投标方参加，共同签字盖章确认结论。如一方对考核的结果有异议，双方协商解决，如无法达成一致意见，可委托双方认可并具有资质的第三方进行考核，双方认可考核结果，考核费用由持错误观点的一方支付。

进行性能考核时，投标方接到招标方试验通知而不派人参加试验，则视为接受考核结果，并进行确认签字盖章。

10 现场技术服务

11.1 现场服务人员具有下列资质：

遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；有较强的责任感和事业心，按时到位；了解钢球磨煤机的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；身体健康，适应现场工作的条件。

现场服务计划表

11.2 现场服务人员的职责

现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，技术服务人员向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法，对重要工序（见下表），技术人员要对施工情况进行确

认和签证，否则招标方不能进行下一道工序，经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。

投标方现场服务人员有权代表投标方全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场服务人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。

11.3 招标方的义务

招标方要配合投标方现场服务人员的工作，尽量提供食、宿等方便。

11.4 培训

为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

培训计划和内容表

招标方为投标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供住宿和交通方便。