深孔机床简介
深孔机床简介
【德州三嘉机器】深孔机床按结构形式分为立式深孔机床和卧式深孔机床，立式深孔机床主要为立式深孔钻床和立式深孔珩磨机。卧式主要有深孔钻镗床，深孔镗床、深孔钻床、深孔枪钻、深孔珩磨机。钻孔时，枪钻采用枪钻内孔给油，枪钻V型槽排出；BTA钻孔时，采用授油器给油，钻杆内孔排出。深孔镗加工时，根据工件的长短选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。
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什么叫深孔?
深孔是指孔深与孔径比L/d≥6的孔，深孔加工是机械加工中的一道难题，尤其是大深径比的深孔加工，难点在于刀具细长，刚性差、强度低，易引起刀具偏斜，且散热困难，排屑不易，经常产生直径变大、出现锥形或孔偏斜等现象，从而达不到质量要求。
航空发动机某喷嘴类零件，孔径为Ф6mm，孔深为105mm，深径比达17：1。超大的深径比更增加了此零件的加工难度，为了加工出合格孔，需制定合理的加工方案，选择合适的加工设备和刀具。
笔者经过试件的试切加工，选择合适的加工参数，最终确定了合理的加工方法。
深孔机床零件简介
某喷嘴类零件，总长为105mm，杆部内孔为φ6+0.12mm，壁厚为2mm，表面粗糙度为Ra3.2μm，深径比为17：1，属于深孔加工的零件，其材料为难加工的GH4169。
这类高温合金孔加工相对于一般钢材切削加工，刀具寿命要低50%以上，且加工效率低，成本高。高温合金孔加工主要难点是：
①切削力大，消耗机床功率大;
②孔加工是半封闭的切削，产生的高切削热和切屑难以及时排出，远离刀尖，刀具磨损更为剧烈;
③用普通的钻削方法难以保证高温合金孔的精度要求。
④高温合金孔加工中，刀具磨损比加工普通钢材快得多，且需要切削性能更好的刀具材料。
为了解决以上加工难点，加工此深孔时，必须选择合适的加工设备和刀具，保证零件的加工精度。
ZSK21系列深孔钻床（枪钻机床）
该机床是用于钻削圆柱形棒料的深孔加工设备，他是一种高效、高精度、高自动化的采用外排屑法（枪钻法）钻削小孔的机床。通过一次连续钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工
质量。孔径精度为IT7-IT10，表面粗糙度RA3.2-0.04μm，孔中心线直线度每100mm长度上≤0.05mm。
ZSK21008ZSK2102ZSK2103ZSK2104
钻孔直径范围Φ1-Φ8m
m
Φ3-Φ20mmΦ5-Φ30mmΦ5-Φ40mm 最大加工深度10-300mm30-3000mm
主轴数1 1.2.3.4 1.21
主轴转速350r/min350r/min150r/min150r/min
钻杆箱主轴转速
范围（无级调速）
3000-200
00r/min（电
主轴）500-8000r/
min
600-6000r/min200-7000r/min
拖板进给速度范
围
10-500mm
/min
10-350mm/min
拖板快速移动速
度
5m/min3m/min 钻杆箱电机功率 2.5kW4kW 5.5kW7.5kW
主轴箱电机功率 1.1kW 2.2k
W
2.2kW3kW
进给电机功率
（伺服电机）
4.7N·m7N·
m
8.34N·m11N·m
切削冷却液最大
压力（可调）
1-18MPa1-10MPa 切削冷却液最大
流量（可调
20L/min100
L/mi
n
100L/min150L/min
冷却油过滤精度8μm30μm
数控CNC北京KND（标配）、SIEMENS802系列、FANUC等为选配
深孔钻设备安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 深孔钻设备安全操作规程(标准 版)
深孔钻设备安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、目的 为保证公司设备管理程序标准化和规范化，规范设备安全操作，特制定此管理办法。 二、范围 适用于公司所有深孔钻设备。 三、定义 针对本公司车间设备使用现状，结合公司具体情况特制定本规定。 枪钻设备操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，遵守劳动纪律及有关规章制度。 1．开启机床前应检查机床电气线路是否完好，机床电器箱应保持通风干燥严禁存放杂物，工作前试运行并观察是否正常运行。 2．工作时应扣紧袖口，严禁穿拖鞋，穿背心；女工应戴工作帽，把头发或辫子塞入帽内。 3．开机工作前仔细核对程序是否正确，以免发生误操作。
4．工作时必须集中精力，不允许擅自离开机床或做与工作无关的工作。手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。 5．工件和钻头必须装夹牢固，不准用手刹住转动中的卡盘（夹头）。车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件表面。 6．工件、毛坯等放于适当位置，以免从高处落下伤人。 7．注意作业地点的清洁卫生，及时、主动清理堆积的铁屑，以免铁屑伤人、破坏电器和线路。保持通道的清洁卫生。 8．交接班时要交接设备安全状况记录。一旦设备出现不安全因素必须记录并及时上报有关部门。 9．产品堆放不得超过8层。 10．下班后应切断设备电源并清除车床上的杂物。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
43CA6140车床改装成深孔加工机床的油路部分设计
目录 1 绪论 (1) 1.1课题研究的背景 (1) 1.2深孔加工系统要求 (2) 1.2.1 对机床的要求 (2) 1.2.2 对加工系统其他附件的安装要求 (2) 1.3国内外深孔加工技术的发展现状 (3) 1.4课题研究现状 (3) 1.5课题研究的目的 (4) 1.6本课题解决的问题 (4) 1.7本课题拟采用的研究手段 (4) 1.8本节小结 (5) 2 深孔加工的主要原理 (5) 2.1枪钻 (5) 2.2BTA系统 (6) 2.3喷吸钻系统 (6) 2.4DF系统 (7) 2.4.1 DF系统的分类 (7) 2.4.2 DF系统负压抽屑机理 (8) 2.5本节小结 (12) 3 深孔加工系统中常用的装置 (13) 3.1授油器 (13)
3.1.1 不旋转式授油器 (13) 3.1.2 旋转式授油器 (13) 3.1.3微型授油器 (14) 3.2联结器 (15) 3.2.1典型结构 (15) 3.2.2 结构设计 (16) 3.3中心架 (21) 3.3.1 局部滚动式中心架 (21) 3.3.2 整体滚动式中心架 (21) 3.4本节小结 (22) 4 普通车床改深孔加工机床的方案 (23) 5 改装方案分析 (24) 5.1CA6140车床的主要参数 (24) 5.2改装方案分析 (25) 5.3本节小结 (27) 6 油路系统的研究 (28) 6.1油路的研究和改造分析 (28) 6.2本节小结 (28) 7 油路设计 (29) 7.1油管的选取 (29) 7.2油箱的选取 (29) 7.3压力表的选取 (32)
7.4过滤网的选取 (32) 7.5油泵的选取 (32) 7.6溢流阀的选择 (34) 7.6.1溢流阀的作用及类别 (34) 7.6.2 溢流阀的选择 (39) 7.7授油器和油泵的连接 (40) 8 结论 (41) 参考文献 (42) 致谢 (44) 1 绪论 1.1课题研究的背景 在机械制造行业中，一般规定孔深L与孔径d0之比大于5的圆柱孔（内圆 柱面），即L/ d0>5的孔称为深孔；L/ d0≤5的孔称为浅孔。孔加工氛围浅孔加工 和深孔加工两类。孔的深度与直径之比，决定了孔加工工艺系统的刚度及刀具结 构上的特点。L/ d0增大，工艺系统刚度降低，切屑排除及冷却润滑的难度加大。 最早用于加工金属的深孔钻头是扁钻。它发明与18实际初期，1860年美国 人对扁钻做了改进，发明了麻花钻，在钻孔领域迈出了重要的一步。 在20实际初期，德国、英国、美国等国家的军事工业部门先后发明了单刀 钻孔工具，因为被用于加工制造枪孔而得名枪钻。 在1943年，的国海勒公司研制出碧斯涅耳（Beisner）加工系统（即我国常 成为内排屑深孔钻削系统）。战后，英国的维克曼公司、瑞典的卡尔斯德特公司、德国的海勒公司、美国的孔加工协会、法国的现代设备商会等联合组成了深孔加 工国际孔加工协会（Boring and Trepanning Association）,简称BTA协会。经过他 们的努力，这种特殊的加工方法又有了新的发展，并被定名为BTA法，在世界各 国普遍应用。后来瑞典的山特维克公司首先设计出可转位深孔钻及分屑多刃错齿
浅谈车床加工深孔方法
论文题目: 浅谈车床加工超深孔的一种新方法 姓名: 荆忠明 所在省市:山东省青岛市
摘要：内、外圆柱形表面是构成各种机器零件形状的基本表面之一，也是在车削加工中最常见、最普通的一种加工形式。本文通过在车床上加工超深孔，保证其同轴度、直线度，粗略探讨一种新的加工方法。 关键词：钻削；超深孔；加长钻头；工装。 在机械加工中，有许多零件需要孔轴配合，当加工零件内孔时，其长度与直径之比为L/D≥5(L-长度 ,D-直径),称为深孔加工。深孔又分作一般深孔（L/D＞5～20）、中等深孔（L/D＞20～30）、超深孔（L/D＞30～100）三类。L/D的比值越大，说明加工越困难。 车床上加工深孔，是车工在技术上难度较大的一种工艺方法，原因是刀杆受内孔限制，刀杆一般细儿长，刚性差，强度低，在车削时会产生振动和“让刀”现象，使零件易产生波纹，锥度等，严重影响零件的加工质量。在钻孔与扩孔时，输入冷却润滑液困难，切削不易排出，因而易划伤已加工的孔壁，从而加剧刀具磨损，降低刀具的耐用度，加工质量不易控制，同时也往往影响生产效率。主要关键在于正确的选择和使用切削工具和辅助装置，以保证深孔加工精度和提高劳动生产率。 我们常用的深孔加工方法和排屑方式有三种： 一、枪孔钻和外排屑 二、喷吸钻和内排屑 三、高压内排屑钻 经分析采用以上三种传统加工方法时工具制作复杂，对设备的要求高，在批量生产中效率很高，但在单件和小批量生产中的工作效率不高。
从以上的情况可知，加工深孔是一种难度较大的加工工艺，需使用特殊刀具和特殊附件。所以我采取了一种新方法来针对小批量生产中的超深孔加工，以提高生产效率及保证其形位精度要求。 例如：为试制一台起升卷扬机的排绳器，现要加工一件超深孔工件如图1所示，材料为尼龙（聚酰胺）1010。生产的主要难点在 16深度1570mm 孔的加工。 深孔加工的难点在于刀具细长，刚性差，强度低，容易引起刀具偏斜。在钻削过程中切削液难以进入切削区域，散热困难，排屑不易，而且会经常堵塞。深孔的端部常产生直径变大、出现锥形等现象。影响加工质量。 尼龙虽有较高的抗拉强度和良好的冲击韧性，摩擦系数小，耐磨等优点。但却具有热变形温度低，导热率低，热膨胀大，收缩率大等缺点。 工件材料长而不直，最大弯曲超过15mm，不能采用机械校正的办法，
深孔钻机床厂【大全】
深孔钻机床厂 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、环球工业机械(东莞)有限公司 环球工业机械(东莞)有限公司(简称环球机械)為明利集团成员之一，成立於2001年，其前身為东莞明利钢材模具制品有限公司属下机械厂。明利集团於1940年成立於香港，至今己有70年的歷史，半个多世纪以来，主要经营模具钢材、标準模胚及非标準模胚的加工制造，為国内外模具企业提供优质的產品及优良的服务。随著中国工业的发展，对模具制造业的要求也越来越高。明利集团公司深知要提高模具企业的竞争力，不仅需要科学的经营管理，同时也需要专业的生產设备。本著為模具制造业提供更完善的服务，明利集团公司在90年代就投入巨资建立了机械厂。 二、中捷数控科技有限公司 中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市，是南阳市发展重点工业项目的企业之一，拥有占地50000平方米，生产用地面积30000平方米的花园式现代化工厂。公司设立南阳、东莞两个生产基地，综合南北各方资源优势，集产品研发、制造及售后服务于一体，形成全方位的价值服务体系。 中捷数控专注于数控深孔钻领域，自成立以来一直保持高速发展，“ZONJET”已成为业界颇具影响力的品牌。产品的设计与定位以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规
模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，力求给用户创造的经济效益。 主营产品有：三轴数控深孔钻，四轴多功能深孔钻，五轴钻铣中心，轴类深孔钻，管板深孔钻以及其他特种行业专用深孔钻；经过多年的研发改进，推陈出新，产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业领先水平。 三、浙江新跃加床厂 浙江新跃加床厂是一家领先的专用机床应用方案服务商，以“推动高效加工”为核心定位，力求研发更为完善的机械加工专用机床设备，为用户提供高精度、高效率、低成本的机械制造解决方案。 人才打造品质，品质铸就品牌……新跃拥有机电一体化自动控制、机械精英、电气能手等行业突出的技术人才，具备一流的研发设计和技术攻坚能力。已为齿轮制造、液压流体管件、刹车泵、各种轴类制造商提供了多种专用机床应用。特别是立式搓齿机、立式深孔钻、数控双面车床的技术先进，性能优越，成为众多后来者竞相模仿的榜样。 新跃机床在搓齿领域创多项国内第一，立式数控搓齿机——多段位搓齿技术的国内首创，填补了国内同类设备空白，具有卧式液压搓齿机不可比拟的优势，适用于汽车变速箱齿轮轴，球笼等速外向节，花键轴，电机轴， 纺织罗机，弹簧扭杆，方向机，曲轴等各类轴类零件上的直齿、斜齿花键。立式深孔钻——新跃十年专注于为汽摩零部件、各类泵阀、流体管件、异形工件的深孔加工提供高性价比的解决方案。数控双面车床——采用中置主轴、两Z轴、两X轴、双向托板移动的高效切削加工的机床，适用于成批和大批量生产各类轴类零件的两端同时车削，中心孔加工。 四、源动力机床科技(宁波)有限公司
一种能打斜孔的数控卧式深孔钻机床
今天小编介绍一种能打斜孔的深孔钻：环球工业机械CAMDER系列五轴钻铣复合机床。 “五轴钻铣复合机床”是环球工业机械为加工复杂模具而特别设计的，为全亚洲首创，该设备于2009 年 4 月30 日获得国家专利。经过环球机械这些年来不断的改良和创新, 现已发展至第四代。该模具深孔加工设备不仅保留以往的高精度、高品质的优点，还集合了以人性化的操作、舒适、方便的设计理念。2016年3月22日，东莞市科技局组织召开环球工业机械（东莞）有限公司“五轴钻铣复合机床”项目科技成果鉴定会，结果符合科技成果鉴定要求，符合Q/HQ5-2016 企业标准要求，该“五轴钻铣复合机床”在变角度深孔加工技术方面达到国内优质水平，通过科技成果鉴定。 CAMDER五轴深孔钻床特别适用于复合角度之机加工工件（打双斜孔），它在铣削、钻孔（深孔）、螺纹加工等方面有卓越表现，如：大型汽车模具的保险杆、仪表板、门板，机械件的大型箱体之四面加工。 这种能打双斜孔的深孔钻（CAMDER）有哪些型号？ 1、标准型(S型)：配备先进的FANUC 六轴数控系统，主要针对五轴深孔加工，带有铣削及五轴空间定位加工，功能强大。 2、高级型(L型)：配备先进的FANUC 六轴数控系统，具备AICC II 高精度轮廓加工，集铣削、深孔加工为一体，性能卓越。 环球机械五轴钻铣复合机床采用静压油浮导轨配合德国进口多头泵设计，分度台中心安装有旋转编码器, 当大型工件放在工作台上也能稳定回转及精密定位; 定位后由强力油压夹持机构锁紧后进行加工，以承受强大的加工推力而不移动，而分度台回转时的油浮效果达到零摩擦，一般油压分度盘不能与之相比。 由此可见，环球机械这种能打双斜孔的深孔钻性能功能强大，它以高效率高精度的特色深受国内外模具企业的青睐，我们秉承“八十载工艺传承，与您携手智造未来”为模具企业输送一批又一批高精尖模具加工设备。
深孔钻组合机床的PLC控制系统设计
2013届毕业生毕业设计说明书 题目 : 深孔钻组合机床的 PLC 控制系统设计学院名称:电气工程学院班级:自动 F0904 2013 年 5 月 20 日 目次 1 绪 论 . (1) 1.1 课题背景和主要研究内容 . (1) 1.2 深孔钻技术的发展状况介绍 . (1) 1.3 PLC 在国内外的发展现状介 绍 (2) 2 方案论 证 . (5) 3 深孔钻组合机床介 绍 . ......................................................................................................... 6 3.1 深孔钻组合机床的结构 . (6) 3.2 深孔钻组合机床的控制方 式 . (7)
4 PLC 控制系统硬件设 计 ..................................................................................................... 9 4.1 PLC 控制系统 设计的基本原则和步骤 .................................................................. 9 4.2 深孔钻组合机 床 PLC 控制系统的控制要求 ....................................................... 11 4.3 PLC 的选 型 ............................................................................................................ 11 4.4 PLC 的 I/O 分配表 ................................................................................................. 12 4.5 PLC 的 I/O 接线图 (12) 4.6 主要电器元件选型 . ................................................................................................ 13 5 PLC 控制系统的软件设 计 ............................................................................................... 18 5.1 深孔钻组合机床逻辑控制流程 . ............................................................................ 18 5.2 程序设 计 . ................................................................................................................ 20 总 结 . ..................................................................................................................................... 22 致 谢 . ..................................................................................................................................... 23 参考文 献 . ........................................................................................................................... 24 附录一语句表 . (25) 1 绪论 1.1 课题背景和主要研究内容 随着机电一体化技术的发展,可编程逻辑控制器(PLC 被越来越多地应用于机械加工设备和其它电气控制系统中。现在人们在工业生产中所使用的机械加工设备, 它的控制系统有些已经落后,而使用 PLC 则可以对其控制系统进行改造升级 [1]。 经过 PLC 改造过的机械加工设备,其生产出的产品质量和加工效率会明显提高,降 低了设备故障率,能够给企业创造更多的价值 [4]。使用深孔钻组合机床,可以完成
深孔加工方法
车床加工深孔方法 1简介 工件如图1所示，材料为尼龙1010。生产的主要难点在f16深度2550 孔的加工。 33D iiBh 418 点击此处查看全部新闻图片 图1工件 2工艺分析 深孔加工的难点在于刀具细I .，刚度差，强度低，易引起刀具偏斜。钻削中冷却润滑液难以进入，散热困难，排屑不易，而且会经常堵塞。深孔的口部常产生直径变大、出现锥形等现象。影响加工质量。 尼龙虽有较高的抗拉强度和良好的冲击韧性，摩擦系数小，耐磨等优点 但却具有热变形温度低，导热率低，热膨胀大，收缩率大，易吸湿等缺点 工件材料长而不直，最大弯曲超过20mm不能采用机械校正的办法，二:':给深孔钻削带来很大的困难。
在无深孔加工专用设备，普通设备加工长度又不够的条件下，分析了工件的特点，针对深孔钻削的技术难点，确定了在普通车床上采用两端接刀的方法进行钻削。 3工装设计 工装结构示意图如图2所示。 点击此处查看全部新闻图片 图2 工装结构示意图 准备一根f60 x 5X 2500mm勺钢管，进行校直。在钢管纵向铣3mn宽通槽, 成为开口钢管套，用来对弯曲的尼龙棒料校直。 支承套的内孔与开口钢管套外圆尺寸一致，大端外圆大于机床主轴外圆，小端外圆与车床主轴内孔配作，小端外圆前面部分可以作成锥形，以方便安装。然后沿支承套轴向加工3mn 宽通槽。
导向定位套的f60 沉孔与开口钢管套外圆尺寸一致，用来在卡盘前端支承工件，并在其前面中心位置加工有f16 孔，给加长钻头起导向作用。 f16 加长钻头共设计了三种，其长度尺寸分别为500mm、900mm、1400mm 根据钻孔深度进行选用。并在加长钻头的加长部分开有排屑槽，方便排屑和冷却液流入。 4加工方法 先将开口钢管套撬开，把工件放入，使开口钢管将工件紧紧包住。然后将工件一端插入主轴孔内，另一端用三爪卡盘卡住。工件头部装上导向定位套，并用中心架支承。工件尾部装入支承套，利用支承套外圆与机床主轴内孔的配合，在车床主轴后端支承工件。 钻削深孔时首先用标准钻头在工件上预钻引导孔。然后从短到长分别用 f16加长钻头进行钻孔，加工到深度约1350mm为止。最后调头用同样的装夹和加工方法钻削另一半深孔。 当切削一段深度后，如果出现排屑不畅，应及时移动尾座排屑。 通过这种加工方法，两端接刀的偏差小于0.5mm偏差主要取决于钢管 的直线度，以及支承套与主轴内孔的配合加工示意图见图3
车铣复合机床厂家-车铣复合数控机床品牌【大全】
车铣复合机床厂家_车铣复合数控机床品牌大全 机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合机床、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。复合机床中，车铣复合机床最多见，也是使用最多的复合机床种类。那么目前进口车铣复合机床厂家，国外车铣复合数据机床品牌有哪些呢？国内有哪些车铣复合机床厂家呢？中国车铣复合数控机床品牌有哪些呢？ 国外车铣复合机床厂家品牌有哪些？ 车铣复合机床厂家——奥地利EMCO集团 奥地利EMCO公司是一家有着近60年历史的专业车床制造厂家，迄今为止全世界有超过100万台EMCO机床在为各行各业进行服务。EMCO公司总部坐落在奥地利的萨尔斯堡附近，现在的EMCO公司600多名员工的规模。EMCO公司生产的数控车床品种丰富，从简单的两轴数控车床直到拥有八根轴的数控车铣复合机床；从用于产品研究开发的双主轴车铣中心到用于大批量生产的四主轴双刀塔车铣中心；从最大加工直径仅为的小型车削中心到加工直径为的大型车削中心；从最大工件长度仅为的小型车床直到可加工长零件的大型卧车。 车铣复合机床厂家——德国埃马克集团 倒立式车床在埃马克诞生，和一般的卧式车床不一样的是倒立车通过主轴抓取工件，以一种革命性的方式颠覆了传统的自动化概念，特别适合高精度大批量生产的需要，一经推出便
受到以汽车零部件为代表的客户的青睐。经过30 年的不断发展，已由单纯的车床演变成可以具备车、钻、镗、铣、磨、滚齿和激光加工等众多工艺的复合机床。其优点是工件自动上下料，加工和节拍时间短，工件加工质量高，工序链短，工艺可靠，单件加工成本低。 德国奈尔斯—西蒙斯NILES-SIMMONS车铣复合加工中心 主要生产车铣复合加工中心、立卧式车削加工中心、车铣加工中心、立卧式铣削加工中心、汽车工业专机及生产线、不落轮车床、轮对故障自动诊断系统和全套的铁路车轴、车轮、轮对加工组装设备等。 车铣复合机床厂家——德国舒特schuette公司多主轴车铣加工中心 多主轴车铣加工中心的供应商。 车铣复合机床厂家——皮特卡纳基公司 皮特卡纳基公司成立于1922年，其产品有：立式车（铣）复合，龙门铣（加工中心），柔性制造系统等，广泛应用于能源（火/核/水/风电）、航空航天（发动机、火箭、涡轮机）、通用机械、矿山机械和轨道交通（高铁）等领域。 车铣复合机床厂家——西班牙BOST博士特公司机床介绍 致力于重型高精度机床的技术开发和制造和安装，包括立式车床、卧式车床、曲轴车铣复合等。 车铣复合机床厂家——意大利Famar双主轴倒立车生产线
深孔钻控制系统
成绩评定表 学生姓名王智程班级学号0903010307 专业自动化课程设计题目基于MCGS的深孔钻组合机床PLC控制实训 评 语 组长签字： 成绩 日期20 年月日
课程设计任务书 学院信息科学与工程学院专业自动化 学生姓名王智程班级学号0903010307 课程设计题目基于MCGS的深孔钻组合机床PLC控制实训 实践教学要求与任务: 熟悉使用西门子S7-200系列PLC的应用以及MCGS的组态的基本应用，通过对实例的模拟，熟练地掌握PLC控制的流程、程序调试和MCGS 的编辑使用。进行软、硬件设计，并对程序进行调试。 工作计划与进度安排: 第一周：查阅相关资料。了解所需实训内容的大概情况，确立实训课程设计的大致框架，对MCGS有基本了解。 第二周：选择PLC的型号，利用STEP 7Mirco进行梯形图设计，对设计程序进行调试，并且设计MCGS动画，定义数据变量，编写控制流程。第三周：对PLC和MCGS组态软件进行PPI通讯，设计系统流程示意图，列出I/O分配表，画出I/O接线图，完成整个组态系统设计。 指导教师： 201 年月日专业负责人： 201 年月日 学院教学副院长： 201 年月日
摘要 深孔钻是加工深孔的专用设备。钻深孔时为保证加工质量、提高工效，加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。 传统的控制方案是采用继电器－接触器控制与液压控制相结合的方法，由于进给次数多，且有快进、快退、工进等多种进给速度的变换，控制系统较复杂，大量的硬件系统接线使系统的可靠性降低，也间接的降低了设备的工作效率，影响了设备的加工质量。 采用可编程控制器与液压相结合可以较好的解决这一问题，可大大的减少系统的硬件接线，提高了工作可靠性。而且在加工工艺改变时，只需要修改程序，就可适应新的加工要求，大大的提高了工作效率。 关键词：深孔钻可靠性工作效率可编程控制器
浅谈普通车床深孔切削加工
浅谈普通车床深孔切削加工 单位中原油田中原总机石油设备有限公司 工种车工
等级高级技师 刘英凯 摘要:机械制造业在整个国民经济生产中占有十分重要的地位，而金属切削加工在机械制造业中，是获得产品零部件基本而又可靠的精密加工手段。在机械.电机.电子等各种现代化产业部门中都起着重要的作用。工具的设计.制造和使用自古以来就很受重视，这里我们所说的工具不仅仅指机械加工的机床。我们更关心的是直接进行切削加工的刀具及工装。在机械零件加工中，孔的加工是一中常见的加工行式。而孔的加工中主要又分为浅孔和深孔。 本文根据机床的特点，针对深孔零件的加工，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具的改进和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，及工艺方法的制定。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势 关建词:深孔加工工艺方案进给路线控制尺寸 引言:机械加工的目的，是将毛坯加工成符合产品图纸工艺要求的零部件。通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品图纸要求的零件。一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺
方法完成，但其中总有一种工艺方法在某一特定条件下是即经济、又合理的。 在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品图纸工艺要求的零件，最重要的就是要编制出合理的，符合零件加工工艺要求的工艺规程。 本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合车床加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计中，通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，通过合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成完整的工艺文件，并能用以指导实际生产。 在机械零件加工中，作为一名车工经常需要车削加工各种直径大小不同,深度不同的盲孔和通孔。而在孔加工中主要又分为浅孔和深孔加工两大类，一般将孔深(L)与孔径大小(d)之比作为判定依据。当L/d大于5时，称之为深孔，反之为浅孔。浅孔在普通车床上容易车削，而深孔在普通车床上车削加工则是一个难题，前辈们都说“刨工怕刨精簿板,车工怕车细长孔”,由于深孔刀杆细长,至使刀杆刚性差,车削加工中因切削力,切削热,切削速度的影响易产生颤动,让刀,同时因冷却,排屑不畅造成刀具损坏,至使劳动强度提高,生产效率底.为了
深孔钻床工作特点优势分析
深孔钻床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。深孔钻床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻机床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。 1、机床的床身是由超强钢制造的，所以比较坚固而且还耐用;同时还使用了台湾的大功率变频电机，这样能是机床的性能更加的稳定，操作也更简单。 2、安装了比较先进的机床数控系统，具有单独的人工智能界面，操作更简
单，精度也很高。 3、机床还采用了珠丝杆和导轨，可以满足机床加工时的高精度的要求;还采用了高压齿轮泵，可以自行的调节合适的流量和压力。 4、机床自身还具有四个支撑架，这样可以提高深孔钻加工的进级速度和精度，还有很好的冷却装置。 深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um。 深孔钻在工作时要留心的一些问题对于很多深孔钻的工作人员来说，在正式工作的时候是有很多需要注意的地方，一些相关的小知识的学习也是必不可少的。尤其是一些深孔钻在工作的时候需要注意的问题，更是需要格外的去了解一下。 1.经验的培养
这一点是没有什么马上就可以学会的办法的，只能靠实际操作慢慢的体会。毕竟很多时候深孔钻的工作是没有办法直接看到的，只能通过听声音，看振动等方法以经验和感觉来进行判断。 2.问题的分析 在很多时候深孔钻的工作都有可能会出现一些问题，可能是深孔钻本身工艺品质等方面的问题，也有可能是操作的问题，这些都需要工作人员在最短的时间里面做出判断并解决的。如果深孔钻在工作的时候出现一些不正常的状态，也是需要工作人员来进行处理的。 德州三嘉机器是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床（深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床），以及数控深孔加工机床（数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机）于一体的专业厂家。
深孔钻镗床设备优势特点
深孔钻镗床是专业高精密大型钻镗机床，专门加工圆柱型工件的深孔镗削设备，适用于钻镗机床的主轴孔、机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。深孔钻镗床在选购时需要了解机器的加工精度和智能操作性，以及机器使用配件方面进行鉴别优劣，下面三嘉机器就为大家介绍一下深孔钻镗床。 深孔钻镗床——生产工艺上为钻、镗一体工艺，专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。机床不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。 深孔钻镗床结构：机床床身刚性强，精度保持性好。主轴转速范围广，进给系统由日本安川交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授没器坚固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示。 刮削滚光机——集镗、销、滚压一体工艺，镗孔滚压复合加工工艺，往复
一次即可完成镗孔滚压功能适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工， 加工能力：具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。 加工效果：达到缸筒内避雷的镜面效果。由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。滚压表面能形成一层冷硬化层，提高了缸筒内避雷的耐磨性。有效避免了传统磨削工艺所相起的烧伤。 加工长度：3米、6米、9米、12米。
深孔机床主要适用于各种类型工件深孔加工：塑料模具、汽车零件、曲轴连杆、液压管道等，随着国内汽车业、家电业突飞猛进，对大型模具发展迅猛需求下，深孔机床为客户节省不少加工时间，以往中小型规模厂家，只会把旧有机床更改进行深孔加工，但效率及准确度非常难保证，而其他厂商均会依赖大型加工厂或原料供货商加工，除了时间难掌握外，运输方面也经常影响进度，因此深孔机床自推出以来，除了受到模具厂及大型加工厂购置外，更接到很多中小型模具厂查询，足以证明市场对深孔机床的主要加工范围的需求。
浅谈机械加工中的深孔加工
浅谈机械加工中的深孔加工 刘彬 083731260 机交学院机制082班 摘要：在加工深孔时，由于刀具细长，刚性差，冷却困难，切屑不易排出；又因为刀具在工件的内部进行切削，刀具的磨损和刀头的损坏都无法观察到。因此，加工深孔至今还仍是一种难度较大的加工工艺。所以，在深孔加工时必须使用一些特殊刀具（深孔钻，深孔镗刀等），以及特殊的附件，并且对切削液的流量、压力都提出了较高的要求。 关键词：深孔；深孔钻；刀具；排屑；切削液 正文： 深孔加工主要的关键技术是深孔钻的几何形状和冷却排屑问题。国内外的工人和技术人员都作了很多的工艺试验和研究，现介绍如下。 一、排屑方式 目前采用的深孔钻排泄方式有三种。 （一）外排屑 外排泄的枪孔钻，见图1。枪孔钻是一个空心管子，高压切削液从刀具前端的小孔中喷出来，把切屑从抢孔钻的三角槽中冲出。 图1 （二）喷吸式内排屑 喷吸式内排屑加工深孔的原理见图2。切削液分两部分：一部分进入刀头切削区，另一部分经倾斜（一般与轴线相交30 °）的“月牙孔”向后喷射，
使排屑杆中造成压力差，切屑液的压力和吸力的作用下，就能很顺利的从排屑杆中排出。 图2 （三）高压内排屑 高压内排屑加工深孔的方法见图3。高压大流量的切屑液从封油头经深孔壁之间进入钻头的切屑区，切屑在高压切屑液的冲刷下从排屑杆中间排出。这种方式，切屑杆内没有压力差，需要切屑液的压力更高，因此成为“高压内排屑”。 图3 二、枪杆钻及加工方法 （一）抢孔钻及加工方法 在加工φ3--φ20mm的深孔时，一般都采用枪孔钻。抢孔钻的结构和几何形状，见图4。抢孔钻用高速钢或硬质合金的刀头和无缝钢管的刀杆焊接而成，刀杆上压有V型槽，中间可通切削 液。主刀刃和副刀刃垂直于轴线的平 面分别别相交30°、20°，刀尖偏于 D/4处。 抢孔钻的切削力分布情况见图 5。外刀刃A、内刀刃B切削时产生的 切削力在基面上的分量各为R A、R B， 合力为R。R又可以分解为P X(轴向 力)、P Y（径向力）。由于抢孔钻的P Y 力较小，并由支撑棱2支撑；P Z力由 支撑棱1支撑；另外，中心还有定心
ZSK2302系列三坐标数控深孔钻床技术参数
ZSK2302系列三坐标数控深孔钻床是用于钻削三坐标的深孔加工设备，他是一种高效、高精度、高自动化的采用外排屑法（枪钻法）钻削小孔的机床。通过一次连续钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工质量。孔径精度为IT7-IT10，表面粗糙度RA3.2-0.04μm，孔中心线直线度每100mm长度上≤0.05mm。它广泛的应用于塑料模具工业的水孔、射销孔、电热孔；液压机械工业的阀、分配器、泵体；汽车、拖拉机工业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机构壳体和转向轴；航天工业的推进器、着陆架；发电机工业的热交换板等零件深孔的加工。 【ZSK2302系列三坐标数控深孔钻床——图例1】 ZSK2302系列三坐标数控深孔钻床主要技术参数 工作范围 钻孔直径范围——————Φ4～Φ20mm 钻孔最大深度——————300-1000m 工件最大横向移动————600mm 升降台最大垂直方向形成——300mm 主轴部分 主轴中心高———————60mm 钻杆箱部分 钻杆箱主轴轴数——————1
钻杆箱主轴转速范围————800～6000r/min；无级 进给部分 进给速度范围———————10-500mm/min;无级 快速移动速度———————3000mm/min 【ZSK2302系列三坐标数控深孔钻床——图例2】 电机部分 钻杆箱电机功率——————4kW 变频调速 进给电机功率———————1.5kW 其他部分 冷却系统额定压力—————1-10MPa可调 冷却系统最大流量——————100L/min 冷却油过滤精度——————30μm 数控CNC 北京KND（标配）SIEMENS 828系列、FANUC等为选配，可根据工件情况制作专机 有这样的一种现象，不管三坐标数控深孔钻机床价格是在十几万也好，还是在几十万也罢，都有不少模具加工公司说贵，我想很多很多数控深孔钻孔机设备制造厂家都有同感，即便是已经在合理范围内降价很多，还是依然会有客户说设备太贵。 但是德州三嘉机器认为，众口难调，想找到让所有人都认为适合的三轴深孔钻床报价还是很有难度的。人都有这样的心理，即使生产厂家这边已经降价了，客户还想厂家再降一点，所以希望大家可以换位
如何在加工中心上实现深孔钻功能
如何在加工中心上实现深孔钻功能 深孔钻削是孔加工最基本的形式。而深孔钻是一个特例，是机床加工领域的特殊类型加工之一，特别是这些类型工件加工过程通常要求使用专用的机床和刀具设备。在钻削加工中，内孔直径在0.2mm到500mm间并且钻削深度明显大于三倍直径，通常被认为是“深孔”。在较小的钻削直径情况下，长径比(L/D)可能高达≤ 100，特殊情况下甚至高达400，取决于加工工艺和所用零件材料。在大直径情况下，长径比主要受限于机床行程或床身长度。 特殊挑战要用特殊刀具 有关深孔钻削的几个长期挑战就是，如何冷却润滑切削刃，如何以稳定的比率移除切屑，并且如何生成尽可能直的深孔。各种各样的用于不同目的的钻削刀具已经研发了很多年。对于深孔钻削，紧接着主切削刃(大多是单独的切削刃或者可更换的切削刀片)的钻削头由次级切削刃和附加导向条组成。这样设计确保钻头可由孔壁支撑，在加工过程中提高了精度并更容易确保钻头处于中心位置。这种对钻头的支撑也产生一个修光的效果，从而提高内孔表面质量（粗糙度）。 不同的工艺流程 深孔加工分为两种主要类型，取决于切屑是从刀具外部还是内部移除。外部切屑移除主要见于单刃深孔钻，及很少的双刃深孔钻，这种情况下，冷却润滑液通过钻头里的内冷孔导引至切削刃，切屑/冷却润滑液混合物沿着刀具上V型纵向槽运走。这种工艺常用于0.5到40mm之间的钻削直径。扁平
钻头用于较大直径，此时前部为成型的连续切削刃，通常是可转位切削刀片。此类情况下，钻头长度通常限制在12 x D以下。. 另一种类型，钻削直径在16mm以上时，可用镗开孔加工(镗孔和开孔联合加工)。这是一种切屑/冷却润滑液混合物从刀具内部流走的加工。这种切屑从内部流走的加工，好处是切屑不再接触孔表面，因而也不会损坏孔表面。喷吸钻，是一种特殊形式镗开孔刀头，可用于直径约25mm及以上的情况，基于两配管设计。这些钻头，在钻削刀刃周围配备额外冷却润滑液出口，并且部分冷却润滑液通过环状喷嘴直接进入内流管。这在钻头前部产生负压，加速了碎屑/冷却液混合物的移除。 费用考量 加工中心上加工的零件深孔，在机加工领域极具代表性。这是为何这一话题受到如此多关注的原因之一。就工件加工全过程而言，深孔钻经常被看作是很麻烦的事情。很多公司没有合适的机床，必须为此加工向别的公司外协加工。由此说明了这一问题为何如此重要。问题不仅是工件经常延期从外协服务商处返厂，也增加了额外的准备时间，及多次装夹带来的误差。’‘在每个零件都需要几个深孔加工的情况下，不出意外，费用就成为一个问题，尽管你有不少这样的深孔，但大部分情况下它们只占用整个加工时间中一小部分。这是为什么很多公司发现不值得为此去单独买一台深孔钻机床。并且这也是我们的切入点，在加工中心（或普通车床，镗床）上集成了深孔加工能力 集成加工
五轴版PM智能深孔钻教材2017
PM智能深孔钻编程软件 2017五轴版小飞哥软件技术工作室 知识改变命运技能成就未来 教程学习资料 仅用于内部学生培训 禁止向外部流通宣传 版权所有违者必究 2017年9月11日
前言 近年来，模具结构越来越复杂，不在局限于最开始的直来直去的孔，为了给模具有更好的效果，斜水路、斜顶杆之类的斜孔相继诞生了。 怎么更好的去加工这些斜孔，单斜孔三轴还能勉强应付，如果是要求比较高的一些双斜孔三轴机床做起来就比较吃力了。2016年市场上越来越多的五轴机床出现了，对于深孔加工来说，编程是一个比较麻烦的事情，不仅仅要会三轴深孔编程也要会五轴深孔编程，怎么样简单快速的程序出图是一个问题。 PM深孔钻编程软件当然也有五轴版本，不仅仅是市场上大家所熟悉的三轴软件，五轴软件应市场而生，解决了五轴深孔钻编程难的问题。
简介 《PM智能深孔钻编程软件》 本软件由王自波先生主导开发，2009年于黄岩首次开发，当时王自波先生从事高速铣编程和深孔钻编程，当时市场没有任何外挂。 2007年王自波自主研发了高速铣外挂，在编程界轰动一时，2010年自主研发了《PM深孔钻编程软件》，当时只是他个人用于编程使用，2010年走上商业用途，从2010年至今，软件经历了8个年头，其中版本的更新研发更是高达12个版本，每个版本都是呕心沥血，汲取客户的经验不停更新。 《PM深孔钻编程软件》广泛应用于深孔钻机床的编程工作，解决了编程速度慢、编程出错等编程难题，在提高编程速度的同时也提高了编程质量，减少了编程人员，为各大企业节省了大笔的编程资金，为每一个使用此软件的编程提高了编程率提高了工资水平。未来将研发一键编程，以此为最终目标，为中国软件行业做出了卓越的贡献。
普通车床改装深孔加工机床结构设计
目录 1 绪论 (3) 1.1 深孔概念 (3) 1.2 深孔加工中存在的问题 (3) 1.3 深孔加工发展历史 (3) 2 深孔加工系统 (5) 2.1 深孔加工系统介绍 (5) 2.1.1 枪钻系统 (5) 2.1.2 枪钻系统的缺陷 (5) 2.1.3 BTA系统 (6) 2.1.4 BTA系统的缺陷 (6) 2.1.5 喷吸钻系统 (7) 2.1.6 喷吸钻系统的缺陷 (7) 2.1.7 DF系统 (8) 2.1.8 DF系统的缺陷 (8) 2.1.9 SIED系统 (8) 2.1.10 SIED系统的优点 (9) 2.2 深孔加工中设备要求 (9) 2.2.1 深孔加工机床要求 (9) 2.2.2 深孔加工附件要求 (10) 2.3 车床改造原因 (10) 3 课题分析 (10) 3.1 机床参数对比 (10) 3.1.1 深孔钻床主要技术参数 (10) 3.1.2 普通车床主要技术参数 (11) 3.2 机床结构对比....................................... 错误！未定义书签。 3.3 机床加工对比....................................... 错误！未定义书签。 3.4 改造可行性分析..................................... 错误！未定义书签。 3.4.1 加工方法分析..................................... 错误！未定义书签。
3.4.2 加工受力分析..................................... 错误！未定义书签。 3.4.3 加工功率分析..................................... 错误！未定义书签。 3.5 改造方案........................................... 错误！未定义书签。 4 设计过程 (12) 4.1 负压抽屑分析 (12) 4.1.1 负压抽屑原理 (12) 4.1.2 影响负压抽屑效应的因素........................... 错误！未定义书签。 4.2 SIED抽屑器参数的选取............................... 错误！未定义书签。 4.3 SIED抽屑器结构设计................................. 错误！未定义书签。 4.3.1 钻柄卡头设计..................................... 错误！未定义书签。 4.3.2 后喷嘴设计 (14) 4.3.3 管联接件设计..................................... 错误！未定义书签。 4.3.4 前喷嘴设计....................................... 错误！未定义书签。 4.3.5 密封垫设计....................................... 错误！未定义书签。 4.3.6 前帽设计......................................... 错误！未定义书签。 4.3.7 后盖设计......................................... 错误！未定义书签。 4.3.8 箱体设计......................................... 错误！未定义书签。 4.3.9 装配效果......................................... 错误！未定义书签。 4.4 SIED输油器结构的选取............................... 错误！未定义书签。 4.4.1 密封套设计....................................... 错误！未定义书签。 4.4.2 后堵设计......................................... 错误！未定义书签。 4.4.3 后盖设计......................................... 错误！未定义书签。 4.4.4 定径套设计....................................... 错误！未定义书签。 4.4.5 前内套设计....................................... 错误！未定义书签。 4.4.6 前盖设计......................................... 错误！未定义书签。 4.4.7 输油器箱体设计................................... 错误！未定义书签。 4.4.8 装配效果......................................... 错误！未定义书签。 4.5 总体改装图......................................... 错误！未定义书签。结论 (15)