白云石新工艺分解
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
白云石新工艺分解
一、简化生产工艺
氧化镁双减碳化法生产工艺是在传统的白云石碳化法工艺的基础上进行了优
化改造。简化了生产工艺过程，增加了适合多品种原料生产地使用性，根据不同原料的生产特点，减去了不同高能耗的工段及设备。如;机械竖窑、压缩机、锅炉、热解工段。通过实际生产实验，在工艺设备不变的条件下可以投入不同的原料生产。如;白云石、重质氧化镁、水镁石等原料。通过实际生产证明，产品质量可以满足市场多个领域的使用需求，如;高纯度、高纯高活性、以及工业橡胶产品、化工产品、医药产品所需的高、中、低各类氧化镁和碳酸镁产品。
二、定量流动分层碳化
在试制过程中为了提高碳化速度和碳酸轻镁的浓度，对碳化塔进行了较大的
改造，实施了定量流动分层碳化法，使碳化反应在不同的压力、不同的温度、不同的流量流速条件进行，提高了碳化速度和碳酸镁的溶液浓度，在等量浓度乳液的基础上与传统的鼓泡碳化相比，定量流动分层碳化法的碳化时间比鼓泡碳化法的碳化时间减少了10-15 分钟。碳酸轻镁溶液中的氧化镁含量提高到12-
15 克/L，最高可达20 克/L。
三、不加热控制分解
由碳酸轻镁溶液脱去二氧化碳以制取碱式盐的过程，在传统的碳化法生产工
艺中对于碳酸轻镁的分解通常采用蒸汽加热的方法，通过不同的加热方法得到不同粒径的碱式盐，但由于锅炉煤耗太高、废气、废渣排放太大，不符合当前环境保护要求。为此在双减碳化法工艺中对碳酸轻镁的分解是在不加任何热量的条件进行。根据产品的要求和碳酸轻镁溶液的浓度，在给定不同的条件下，碳酸轻镁溶液可以在静止状态下分解，也可以在不同的流动状态下分解。由于
轻烧白云石在炼钢使用情况
赴@@考察轻烧白云石生产及其在炼钢使用情况的报告 2013年7月17～7月22日，就￥￥￥熔剂车间6、7号气烧窑转产为轻烧白云石的生产工艺技术及其在炼钢使用情况等相关事项的考察，到@@进行学习。现将考察情况汇报如下： （一）轻烧白云生产部分 @@石灰车间有6座气烧竖窑+1座回转窑，其中5座气烧竖窑生产石灰，供烧结厂使用；1座气烧窑煅烧轻烧白云石，供炼钢使用；回转窑生产的石灰供炼钢使用。 一、竖窑工艺装备对比情况 1.1竖窑技术参数对比 1.2部分设备对比情况
备注：两家钢厂均使用湖北风机厂产品对比分析，两个钢厂的炉窑技术参数及使用的引风机和底风/侧风风机能力相似，**使用的煤气加压机能力比济钢的更大。 二、生产工艺流程 2.1@@石灰车间白云石生产工艺流程 2.2矿山熔剂车间石灰生产工艺流程 对比分析，@@石灰车间上料系统减少了一个称量斗装置，原料经过振动给料机直接进入单斗，上料量由人工设定振料时间控制，每斗重量在1000kg左右；矿山熔剂的原料经过振动给料机进入称量斗，在由称量斗放入单斗中，上料量由人工设定称量斗重量控制，每斗重
量在700~800kg左右。 2.3@@石灰车间轻烧白云石生产工艺操作规定 2.3.1工艺参数要求 煤气压力：18——22Kpa、煤气流量：7000——7500m3/h 侧风压力：17——18kpa、侧风流量：5300——5800m3/h 底风压力：16——19kpa、底风流量：5000——5500 m3/h 上料斗数：11——12斗/h、出灰时间：≤30min 预热后的煤气温度≥100℃，空气温度≥120℃，冷却带温度≤650℃。 在济钢石灰车间现场主控室操作画面观察，日产白云石约150~160t/d（含粉灰，即全灰），煤气流量控制在7000m3/h，煤气压力保持在19~20KPa，侧风流量控制在6000 m3/h，侧风压力保持在17~18KPa，底风流量控制在5700 m3/h，底风压力保持在16~17KPa，预热带有4个测温点，温度控制在400~450℃，上煅烧带与下煅烧带分别各有4个测温点，煅烧温度控制在850~900℃，冷却带有4个测温点，温度控制在650℃以下。 根据料位进行出灰，探尺每分钟探料面一次，出灰到零位线以下2.7m~2.9m停止出灰，每小时出灰约20~25min,出灰结束后进行补料，补料到零位线以下1.5m停止补料，每小时补料约11~12斗。 2.3.2工艺操作要求 （1）司炉工每批料必须上炉观察下料情况，重点是上下排南面烧嘴处的下料情况，要求每批料下料情况必须做好记录。 （2）下排正南方三个煤气烧嘴有烧结现象，下料缓慢，要求三个烧
轻烧白云石工艺技术的改造
Da t a preprocessing in rough con trol GU O Y u 2shu (Northern Engineering &Technol ogy Cor porati on,MCC,Anshan 114009,China ) Abstract:Rough contr ol is such a method that acquires contr ol rules according t o the data observed .The results of data p rep r ocessing in r ough contr ol,theref ore,is vital t o the final p r oduced contr ol rules .M ethods app lied in data p rep r ocessing are discussed in this paper .A t the sa me ti m e,s ome i m p r ovements of these methods are p r oposed,and es pecially a ne w algorith m t o get rid of the inconsistent data is put for ward .These methods have been app lied in the r ough contr ol of cati on anti -fl oatati on in Gongchangling ,receiving remarkable effect . Key words:r ough contr ol;r ough set;data p rep r ocessing;algorith m of survival of the fittest 收稿日期:2007-11-21 作者简介:刘建伟(1972-),男(汉族),山西定襄人,山西定襄县河边镇太钢复合材料厂,工程师。 轻烧白云石工艺技术的改造 刘建伟 (太原钢铁(集团)有限公司复合材料厂,山西定襄035407) 摘要:轻烧白云石是炼钢过程中排渣用的良好的辅助原料,通过轻烧白云石工艺技术改造使产品质量及工艺流程得到提高和改善,从而满足了用户要求。 关键词:轻烧白云石;工艺技术;改造 中图分类号:TF 044 文献标识码:A 文章编号:1671-8550(2008)03-0067-03 0 引言 轻烧白云石是白云石矿与一定的燃料混合经过焙烧加工而成的矿物材料,可作为炼钢过程中排渣用的良好的辅助原料。太钢复合材料厂自1984年以来陆续建成5座 215m ×1215m 轻烧白云石土竖窑,仅有3座正常生产,生产的轻烧白云石主要供太钢第二炼钢厂造渣使用。近年来,随着太钢生产的发展和新建150万t 不锈钢项目陆续建成投产,现有土竖窑的生产能力、产品质量均不能满足需求。为了改变这种被动局面,陆续拆除了原有的3座土竖窑,建成了一座机械化竖窑,为保证公司 需求和提高经济效益提供了保证。 1 原土竖窑生产状况 111 原料及产品技术指标(表1、2) 表1 轻烧白云石使用原料 原料白云石矿 Mg O (%)Si O 2(%) R 2O 3+Mn 3O 4(%) 粒度范围 /mm 无烟煤(%)固定炭灰分挥发分 S 指标≥19≤210≤21020～45 ≥76≤10≤14≤110 表2 轻烧白云石产品质量指标 项目Mg O (%) Si O 2(%)灼减(%) 粒度范围/mm 指标 ≥29≤410≤22 10～40 112 生产工艺流程(图1) 原料使用自产白云石块矿,燃料使用无烟块煤,白云石块矿经煅烧2小时筛分后存入成品料仓。竖窑的主要参数为:外径316m 、内径2165m 、有效高11m 、有效容积58m 3 ,年生产能 力1万t/座。 白云石矿中有用组分为MgCO 3、Mg O,轻烧白云石中的有用成分为Mg O 。为提高其中Mg O 含量,将白云石矿在1050～1200℃的高温下煅烧,使Mg C O 3发生热分解反应,从而增加Mg O 的含量。 7 6第6卷 第3期2008年6月 矿 业 工 程M i n i n g Eng i n eer i n g
轻烧白云石合同主要条款
轻烧白云石合同主要条款 二、交货地点及运输方式：汽车运输至买方石钢公司地仓交货，费用由卖方负担。 三、损耗及计算方式：实物一律不计损耗。 四、包装标准：散装，贮存、运输必须防雨、防潮。 五、验收标准、方法及提出异议期限：1、数量以买方计量为准，质量以买方检验为准。2、卖方随货附质 保书，复验有异议时以买方为准。3、如卖方有异议，自买方通知结果后24小时内以书面方式提出，否则买方有权不予处理。 六、价格及加减价有关规定： 1、价格：价格为以二级品为基准含税包到承兑价***元/吨（****元/吨），税率17%。一张增值税发票结 算。 2、考核 2.1粒度考核： 2.2 质量考核： 2.2.1当42%≤CaO＜45%时，以45%为基准CaO每下降1%降价10元/吨；当35%≤CaO＜42%时，以42% 为基准CaO每下降1%降价20元/吨；当CaO＜35%时，以35%为基准CaO每下降1%降价50元/吨；CaO 不足1%的部分舍去。 2.2.2当28%≤MgO＜30%时，MgO含量以30%为基准每下降1%降价5元/吨；当25%≤MgO＜28%时，MgO 含量以28%为基准每下降1%降价10元/吨；当MgO＜25%时，MgO含量以25%为基准每下降1%降价50元/吨；MgO不足1%的部分舍去。 2.1.3当SiO2＞5%时，以5%为基准SiO2每上升1%降价5元/吨，SiO2考核精确到1%，不足1%时按1% 计算。 2.2.4 当活性度（4mol/ml 40±1℃10min）＜80ml时，以80ml为基准每降低1ml降价0.5元/吨；活 性度不足1ml的部分舍去。 2.2.5当酌减＞20%时，以20%为基准酌减每上升1%降价5元/吨，酌减考核精确到1%，不足1%时按 1%计算。
竖窑轻烧白云石热工计算
轻烧白云石焦炭消耗计算默认分类 2009-12-30 17:18:34 阅读171 评论0 字号：大中小 一、混料式竖窑轻烧白云石热工计算 我厂轻烧白云石用白云石的平均化学组成（%）为： MgO：19.5% CaO：31% R2O3+SiO2：3% 换算成对应的MgCO3 、CaCO3比率为： MgCO3 ：41% CaCO3：55% R2O3+SiO2：3% 轻烧白云石用燃料为焦炭，其主要成分所占比例为固定碳：84%，水分：10%，发热值Q=7000千卡/公斤。以制取白云石分解78%计算； 根据生产数据取出料温度为80℃； 分解MgCO3需要热量为340卡／Kg；（参考中国建筑工业出版社《石灰窑》） 分解CaCO3需要热量为425卡／Kg；（参考中国建筑工业出版社《石灰窑》） 对轻烧白云石进行热工计算： 1、白云石未分解量按22%计算： 2、制取每公斤标准轻烧白云石所消耗的白云石量： 100公斤白云石按78%分解后可得到轻烧白云石 MgCO3= MgO++CO2 CaCO3= CaO+CO2 84 44 100 44 41*0.78 X 55*0.78 X X=16.75 X=18.88 得到X=16.75＋18.88＝35.63 所以：轻烧白云石MgO量为 19.5/（100－35.63）=30.29公斤，即轻烧白云石MgO含量达到30.29%，满足要求。
100公斤白云石热分解后有轻烧白云石100-35.63=64.37公斤全灰，其中依据我厂实际，轻烧白云石粉率15%计算 计算得：每100公斤白云石得到的轻烧白云石为54.71公斤成品 即：生产1吨轻烧白云石需要干白云石1.83吨。 3、生成气体的成分及数量（以每公斤白云石计算） 以x代表1公斤轻烧白云石的焦炭消耗量 焦炭燃烧生成的总烟气量（混合物11.3标米3/公斤）（参考中国建筑工业出版社《石灰窑》） 由生产1公斤轻烧白云石分解的CO2量为1.83*0.3563=0.6520 故：每公斤轻烧白云石放出的气体总量为11.3X（焦炭燃烧放出气体）+0.6520 4、轻烧白云石所需要的燃料消耗量 由焦炭燃烧加入窑内的热量为7000千卡/公斤,焦炭水粉10％，那么，入炉热量为0.9*7000X=6300X 5、消耗的热： (1) 焦炭不完全燃烧引起的热损失 7000X*5%=350X千卡 (2) 分解MgCO3 、CaCO3：消耗的热： [0.41*0.78*340+0.78*0.56*425]*1.83=538.70千卡 (3) 放出气体带出的热损失： 放出气体温度180℃，气体比热容0.24千卡/公斤．℃ 0.24*（11.3X+0.652）*180=488.16X+28.17千卡 (4)取出轻烧白云石在80℃时带走的热量损失： 白云石比热容0.188千卡／公斤.℃ 1*0.188*80=15.04千卡
关于白云石的煅烧与生产与性能介绍
关于白云石的煅烧、生产与性能介绍 白云石的烧结是非常困难的，纯的白云石烧结温度极高(1900~2000℃)。白云石难于烧结的原因主要有三： 其一，白云石的煅烧产物CaO和MaO都是高熔点氧化物，低温下不可能将它们烧结至高密度； 其二，在通常烧结温度下，MgO-CaO二元系中不存在MgO与CaO的化合物，CaO与MgO的固溶量也极为有限，而且Ca2+在MgO中和Mg2+在CaO 中的扩散系数均很小，低于1900℃下不可能通过固相扩散使CaO与MgO的混 合物致密化； 其三，白云石煅烧后形成团聚结构，烧结理论表明仅靠固相扩散不可能使具有团聚结构的坯体烧结致密。 致密的白云石砂对白云石质和白云石-碳质耐火材料的抗水化能力和抗渣侵蚀性都是十分重要的。为了促进白云石的烧结，人们采取了很多措施，归纳起来可以分为三类： 一是采用1900~2000℃的超高温烧结； 二是采用先轻烧，经水化再死烧的二步煅烧工艺； 三是采用添加物促进其烧结。 前一种措施由于受设备条件的限制，其应用受到一定影响。采用何种烧结工艺，主要取决于白云石原料的特性及对白云石砂的使用要求。白云石的结晶尺寸会影响烧结过程，但白云石的颗粒尺寸对烧结的影响是主要的。 白云石的二步煅烧 二步煅烧工艺是生产高纯度高密度镁砂时常用的工艺方法。对白云石而言，二步煅烧对降低白云石的烧结温度和提高白云石砂体积密度的作用也是非常有效的，见表3-5-6。 白云石经1000℃左右轻烧后分解为CaO和MgO，物料比表面积增大，晶格缺陷多，增大了烧结的推动力。但是，轻烧白云石仍保留原母盐一一白云石的颗粒形貌（即团聚体)结构疏松，含有大量气孔。轻烧白云石中的气孔有两种类型：