水泵维修保养标准
广东依顿电子科技股份有限公司
GUANG DONG ELLINGTON ELECTRONICS TECHNOLOGY CO., LTD.
TO：EIE 编号：EIE4001
FM：EIE 版本：01
CC：唐润光、梁健华部门审批：
时间：2014/1/6
水泵检修保养标准
一、目的
检查并及时处理水泵隐患，满足设备在良好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行。
二、适宜范围
适宜用于公司水泵设备保养检修
三、检修维护标准
1、拆卸前准备
掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。
备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
切断设备电源，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
2、拆卸与检查
拆卸附属管线，并检查清扫。
拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
拆卸密封并进行检查。
测量转子各部圆跳动和间隙。
拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
检查各零部件，必要时进行探伤检查。
检查同流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
3、联轴器
半联轴器与轴配合为H7/js6。
联轴器两端面轴向间隙一般为2—6mm。
安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为—。
联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
高温条件下工作离心泵预热升温正常後，应校核联轴器对中。
叠片联轴器做宏观检查。
4、轴承
滑动轴承
A.轴承与轴承压盖的过盈两为0—（轴承衬为球面的除外）
下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。
B．更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°—90°，接触面积应均匀，接触点不少于2—3点/cm2 。
C．轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。
D．轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
滚动轴承
A．承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。
B．仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/K6.
C．滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
D．凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有—。
E．滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
F．滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平
滑无杂音，保持架完好。
密封
机械密封
A．压盖与轴套的直径间隙为—，压盖与密封腔间的垫片厚度为1—2mm。
B．密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为。
C．安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度。
D．静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1—2mm的轴向间隙。E．弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。
F．机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。G．压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
H．静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
填料密封
A．间隔环与轴套的直径间隙一般为—。
B．间隔环与填料箱的直径间隙为—。
C．填料压盖与轴套的直径间隙为—。
D．填料压盖与填料箱的直径间隙为—。E．填料底套与轴套的直径间隙为—。
F．填料环的外径应小于填料函孔径—，内径大于轴径—。切口角度一般与轴成45°。
G．安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。
H．填料均匀压入，至少每两圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。
叶轮
A．叶轮与轴的配合为H7/js6。
B．更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上语序剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要时组装後转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要求达到级。
C．平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
D．对于高温介质泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有—间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1—2mm。
主轴
A．主轴颈圆柱度为轴径的%，最大值不超过，且表面应无伤痕，表面粗糙度。
B．以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为。C．键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表7要求。
D. 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符要求。
E. 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的高温介质泵，人口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大～。
水泵试运行
水泵经过检修后，为厂避免运行中发生事故和鉴定其检修质量，要先试运行，试运行过程应注意观察电泵的运转情况：
A. 水泵有无杂音和震动；
B. 水泵的流量和出水压力是否正常，
C. 电机的电压和电流是否稳定三相电压与电流是否平衡，电流是否超过电机的额定电流，
D. 在试运行中要求泵组所有部件都达到正常工作状态，符合质量标准后方可投入运行。
柱塞式注水泵一二三级保养作业指导书
一、概述 五缸、三缸柱塞式注水泵投入使用以来，累计运行时间将达到二保、三保各级保养周期。根据监测和运行设备各零件磨损，技术性能下降，出现故障现象。为保证注水泵正常运转，恢复技术性能，按各级保养周期内容做好维护保养工作。 二、作业内容 1、一级保养内容 1.1完成例行保养操作规程所规定的内容。. 1.2检查电机和泵体的温度。 1..3疏通排污管，清除油污，檫净机组。 1.4．将配电盘、自控盘吹扫干净，检查进出口压力表是否准确灵敏。 1.5．检查电机轴承润滑情况，运转正常无异响。 1.6．检查进口稳压气的压力，压力不足，应补充氮气。 1.7．检查吸排液阀是否完好，如有磨损，应检修或更换。 1.8．检查曲轴油封、挡油头油封、金属软管是否完好，如有泄漏应更换。 二、二级保养内容 2.1二级保养时间：1400h-1500h； 2.2 完成一级保养的内容； 2.3 清洗曲轴箱并更换润滑油； 2.4 检查吸、排液阀总成，有损坏或密封不严应更换，检查挡油头总成，曲轴轴头油封，密封不严应更换； 2.6 清洗过滤器，检查进口稳压器气压，不符合要求及时补充； 2.7 检查十字头销固定螺丝及中间拉杆锥形销；
2.8 检查各缸的进出口阀门，清洁，必要时修理或更换； 2.9 检查电机接地及各项绕组的绝缘是否符合要求； 2.10 检查电机轴承，清洗并更换润滑脂； 2.11 检查柱塞、导向环、压盖、填料、弹簧等，有损坏及时更换； 2.12 校正保险凡尔座，并进行研磨。若无法保证密封应更换； 2.13 检查皮带轮平行情况。 3、三保保养内容 3.1三级保养时间：4500h-5000h； 3.2完成二级保养的内容； 3.3对泵进行全面的解体检查； 3.4检查各部分是否有裂纹或拉伤现象； 3.5检查十字头组件、十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损情况； 3.6检查十字头与滑板间隙，允许范围0.25-0.6mm之间； 3.7检查曲轴轴瓦间隙，允许范围0.15-0.24mm之间，轴瓦的接触面积应在70%以上，不符合的及时更换； 3.8检查连杆小头铜套磨损情况，最大磨损量不超过0.5mm，测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，应小于0.09mm； 3.9检查轴各处尺寸及跳动情况，跳动偏差应不小于0.05mm； 3.10检查曲轴箱油封磨损情况，不符合要求则更换； 3.11检查柱塞磨损情况，必要时需要更换； 3.12检查轴套、泵端盖及轴承箱的各尺寸情况； 3.13检查润滑系统，保证供油畅通，润滑良好；
水泵项目_验收标准
扬水系统验收标准 1目的与范围 1.1 目的 规定项目工程验收交付工作的职责和流程，确保工程项目按时、全面、有序地完成验收交付工作。 1.2 范围 适用于项目实施完工后的验收和交付。 1.3 职责 1.项目经理负责组织验收交付工作。 2.技术支持人员负责填写各类验收报表，并交用户签署意见。 3.项目开发部门保管相关文件。 2验收标准 2.1安装调试检验规范
3工作程序 3.1 调试准备 3.1.1 确认生产、安装调试过程使用的图纸、文件有效、准确、 完整、清晰。
3.1.2 落实并检查调试所需仪器、仪表，所有仪器、仪表必须在 计量鉴定有效期范围之内。 3.1.3 调试环境应符合设备最终使用环境，并具有良好的接地系 统。 3.1.4 所有仪器、仪表和调试设备必须良好接地。 3.1.5 在整机调试前，调试人员应做加电和输入/输出接口安全 性检查，确认安全后方可进入调试程序。 3.2 调试实施 3.2.1 整机调试主要步骤 1)加电检查 2)功能检查 3)初步测试 3.2.2 确认各分系统或部件连接无误。 3.2.3 初次加电时应注意观、闻，如有异常及时关机，检查原因 并填写记录表。 3.2.4 对方案书和合同要求的所有功能逐一检查，记录检查结果 和修改过程。 3.2.5 对方案书和合同要求的所有技术指标或选择部分主要的、 关键性的指标进行测试，记录测试结果和改进过程。 3.2.6 在调试和测试过程中，对发现的所有安装、设计上的缺陷 应在《设备调试记录表》中做详细记录和说明，并提出改 进意见。
4 工程交接 4.1在验收时，应提交下列资料和文件： 4.1.1 调试记录； 4.1.2 安装技术记录； 4.1.3 系统验收测试报告； 4.1.4 变更设计的证明文件； 4.1.5 产品出厂检验合格报告。 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
水泵安装验收规范
乐享科技 水泵安装验收规范 经营 乐享科技 [选取日期] 泵安装工程施工验收规范(一) 第四章泵 第一节一般规定 第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。 第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求： 一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求： 一管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤； 二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； 五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道[在此处键入文档摘要。摘要通常为文档内容的简短概括。在此处键入文档摘要。摘要通常为文档内容的简短概括。]
或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内； 六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。 第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。 第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。 第4．1．9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。 第二节离心泵 第4．2．1条泵的清洗和检查应符合下列要求： 一整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 1 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 2 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 3 管道泵和共轴式泵不宜拆卸； 二解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求： 1 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后除水分应将零件、不见和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 2 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。 第4．2．2条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第4．2．3条泵的找正应符合下列要求： 一驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范)的规定； 二驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； 三汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 第4．2．4条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 第4．2．5条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 第4．2．6条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为 0.35～lmm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。 第4．2．7条叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。
水泵制造、安装及验收标准
水泵制造、安装及验收标准
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水泵制造、安装及验收标准 一、水泵采用的主要相关专业标准： 1. IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺 寸》。说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。 2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》 说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0Mpa， 吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1.0mpa。 TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。最高工作压力一般＜1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。吸入压力一般＜0.3mpa。 3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。 4. JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。 5. GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。 6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。 7. GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。 8. NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。 9. JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。 10. JBT4297-92 等效采用。 11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。 12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉 13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉 14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉 15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。 16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。 二．本公司泵类产品采用的相关专业标准： 1. GB/T16907-1997 〈离心泵技术条件（I类）〉 2. GB/T5656-94 〈离心泵技术条件〈II类〉 3. GB/T5657-94 离心泵技术条件〈III类 4. GB/T13006-91〈离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量〉 5. JB/T1050-93〈单级双吸清水离心泵型式与基本参数〉 6. JB/TQ805-89 〈立式多级离心泵型式与基本参数〉 7. JB/T8687-1998 〈泵类产品抽样检查〉 8. GB5659-85 〈多级离心泵技术条件〉 9. JB5118-91 〈农用污水污物潜水电泵型式与基本参数〉 10. 〉JB5119-91 〈农用污水污物潜水电泵技术条件〉 11. CJ/T3038-1995 〈潜水排污泵〉 12. JB/NQ222.1-90 〈农用污水污物潜水电泵产品质量分等一质量指标〉 13. JB/NQ222.1-90 〈农用污水污物潜水电泵产品分等标准一试验方法〉 14. JB/NQ222.3-96 〈农用污水污物潜水电泵产品分等标准一检验规则 15. JB/T6881-93 〈泵可靠性验证试验〉
设备质量验收规定(离心泵)
离心泵质量验收规定 1 适用范围 本规定制定了离心泵从制造、到货验收及安装施工检查、现场质量控制及验收标准。 适用于一般离心泵、多级离心泵和立式管道离心泵的验收。 2 引用规范文件 2.1 本规定根据该泵的技术协议，结合企业设备管理相关规定及工程质量相关的管理标准、行业技术标准编制，引用规范如下：GB 50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》 SY 4201.1-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备 安装工程第1部分机泵类设备》SL 317-2012《泵站设备安装及验收规范》 2.2 本部分应与《设备质量验收通用规定》配套使用。 2.3 离心泵类设备安装除执行本标准外，必须执行国家现行泵类设备安装的有关法律法规和技术标准，并遵循公司机泵设备管理的相关规定。 3多级离心泵验收标准 3.1 技术要求
该多级离心泵由泵体、防爆电机、配套底座、不锈钢过流部件组成。主要为气举工艺模拟试验装置中模拟地层供液提供动力源。主要技术参数如下： 3.2 验收标准 5.2.1 到货验收 （1）按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录，并符合技术协议和购置合同要求。 （2）外观验收 1）泵体、电机、底座等各部件，均应按要求进行表面预处理和涂漆防护，涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象，并保持颜色一致。 2）设备名牌、转向、安全警示等，应置于醒目位置，并标识清楚，项目齐全。 3）设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求。
离心泵的安装施工及验收规范
离心泵的安装施工及验收规范 第一条泵的清洗和检查应符合下列要求: 一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸； 二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 2.泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。 第二条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000 ,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分 面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第三条泵的找正应符合下列要求: 一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 第四条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 第五条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 第六条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04?0.08mm 双壳体泵应为0.35?1mm推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5
往复式增压注水泵操作保养规程
往复式高压水泵操作保养规程 一、启泵前的检查 1、检查曲轴箱润滑油位、油质；油位应在油面标尺的1/2-1/3为宜，不足时应添加，加注前执行“三过滤”；油品变质，应更换新油。 2、检查紧固各部位紧固螺栓，检查调整密封函体与密封平面密封状况，检查紧固泵与电机底座固定。 3、柱塞与拉杆之间连接部位，必要时紧固，并在柱塞上滴少许机油。 4、检查电器部分及其接线，完好、正确，接地线牢固可靠。 5、检查自动保护装置与仪器仪表，齐全、准确、完好、校验合格。 6、检查皮带松紧，施加500N力时，皮带下沉17mm为合格，必要时调整电机滑轨螺丝调整松紧程度。 盘泵3-5圈，各运动件运转灵活，无卡阻现象。 7、检查进出口流程，记录水表底数，打开进水闸门和溢流闸门，观察来水压力；往复式增压注水泵吸入压力不低于12Mpa。 8、检查电源电压，电压波动不得超过配套电机额定电压±10%。 9、强制润滑注水泵检查润滑油泵及润滑系统部件。 二、启泵 1、两手分别按在启动按钮与停止按钮上，观察启泵情况。 2、启动电机在冷态下允许连续启动三次，热态下允许连续启动两次，连续启动时间间隔不小于2min。 3、启泵采用点动法启泵，启动、停止、启动第三次正式启动运行。 4、夏季空载运行要求3min-5min，冬季空运15ｍin-30ｍin。 5、检查电动机、泵的运行情况，无异常震动、响声。 三、正常运转
1.切换流程，逐渐打开出口注水闸门，关闭溢流闸门，观察压力变化，调整到所需压力后拧紧调整螺母。 2、每2小时检查一次电压、电流、进出口压力、排量、温度等运行参数，填写报表和运转记录，发现问题及时处理。 3、检查曲轴箱油位，油位在标尺上下标线之内。 4、检查泵运转无异常响声。 5、检查曲轴箱温度不超过65℃，各部轴承温度不超过70℃，电机温度不超过85℃，柱塞与密封摩擦处不超过70℃。 6、检查盘根密封漏失情况，以每分钟3-5滴为宜。 7、观察泵进口水表、流程计量仪器仪表。 8、检查各动静密封点、无漏油漏水现象。 9、检查各部位紧固螺栓。 10、检查电器设备运行状况。 11、机泵运行8000h±100h时，检查机泵运行振动量，泵头上顶面及三个侧面、曲轴箱顶面及曲轴侧端面、电机机身及前后轴承处振动量不大于0.05mm，泵及电机的底座处不大于0.1mm。 四、停泵操作 1、打开溢流阀，泵转入空载运行；关闭出口注水闸门，录取数据。 2、按控制柜电动机停止按钮，停泵。 3、关闭泵进口闸门，打开针形阀，放尽液力端内积水。 4、切断总电源，记录数据，填写资料。 5、进行全面检查机泵，做好停泵后维修保养。 6、紧急停泵时首先切断电机电源，关闭出口注水闸门，关闭进口闸门，打开放空针形阀，待压力表显示为零后，逐步排除故障，同时向主管部门汇报停泵原因，填写停泵记录，排除故障后，确认运转正常投入生产。
水泵验收标准流程
水泵操作标准流程 适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。 1.应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 2.泵的开箱检查应符合下列要求： ●应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管 口保护物和堵盖应完好； ●应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； ●应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 ●出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 3．驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 4．管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求： ●管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤； ●吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； ●相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强 行连接； ●管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管 道； ●管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或 采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内； ●泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规 定进行。 5．润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。 6．泵的清洗和检查应符合下列要求： 6.1 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： ●拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
注水泵维护保养规程
注水泵维护保养规程 第一节多级离心式注水泵保养规程 第二节柱塞式注水泵保养规程
第一节多级离心式注水泵维护保养规程 一、例行保养 每8h一次，由当班设备操作工进行。 保养内容： 作好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。 1、检查并确保机组轴承的工作温度为滚动轴承小于70度，滑动轴承小于65度，发现问题及时处理。 2、检查设备各润滑点用油量、质是否符合要求，有问题及时加注或更换。 3、检查和调整填料函，盘根泄漏量每分钟60滴为宜。 4、检查并确保各固定、连接螺丝无松动。 5、检查机组振动运转无异常响声。 6、各仪表工作灵敏、准确，连接部位不松、不漏。 二、一级保养 每运转500h一次，正负不得超过8h，由队大班泵修工完成。 保养内容： 1、检查注水泵密封情况，调整或更换填料。 2、检查或清洗轴瓦，更换润滑脂或润滑液。 3、检查联轴器螺丝，保证螺丝松紧一致，受力均匀，无松动滑扣。 4、检查保养冷却系统，冷却水畅通，各阀无锈蚀、渗漏。 5、搞好机泵的清洁卫生，填写保养记录。 三、二级保养 每运转1500h一次，正负不超过24h，由队大班泵修工完成。 保养内容：
1、完成一级保养内容。 2、检查端盖螺丝、泵壳拉紧螺丝、底座螺丝及轴承支架螺丝，无松动滑扣。 3、检查填料及轴套的磨损。 4、检查转子串动量，将电动机和泵联轴器拨往前端检查转子位移量，否则调整并消除。 5、测量电动机绝缘阻值应大于R=U/(1000+p/100)所求的值。 6、检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。 7、校对各仪表。 8、填写好保养记录。 四、项修：视设备使用状况进行。
柱塞泵式注水泵操作保养巡检规程1(已处理)
Q/CYII 江苏油田分公司试采二厂企业标准 Q/CYⅡ 0403-2009 柱塞式注水泵操作保养巡检规程 2009－02-01发布 2009－03-20实施江苏油田分公司试采二厂发布
前言 本标准的附录A、附录B是资料性附录； 本标准由江苏石油勘探局试采二厂标准化委员会提出并归口；本标准由江苏油田分公司试采二厂负责起草； 标准起草人：唐月清。
0403-2009 柱塞式注水泵操作保养巡检规程 范围 本标准规定了柱塞式注水泵的操作维护巡回检查及润滑方面的技术要求。 本标准适用于对柱塞式注水泵及以上的同类泵型的操作保养巡回检查。 操作规程 启动前准备 新泵、大修或长时间停用的泵，启动前应全面检查。各部件可正常动作、泵内无杂物、摩擦副装配间隙应无变化、各部螺栓应紧固可靠。 检查压力表、流量计应正常工作，润滑油质量和油位应符合规定要求。 盘车2～3转，运转应顺利；检查皮带松紧度，用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动2转以上,运动机构应无障碍，必要时应调整皮带松紧度。 顺序开启回流阀门、进口阀门与出口阀门，打开泵体放气阀，盘车放气，待放气阀不再有气体逸出时拧紧。 检查电机及控制线路应完好，电机可靠接地； 点动电机，旋向应正确； 新泵、大修或长时间停用的泵，启泵时应先经过2小时空载运转。带负荷运转时，每隔30分钟按额定压力的四分之一逐步升压至所需压力，至少应在2小时以后方可升至额定压力。 检查溢流阀在有效期内且无泄漏。 2.2 启动
完全开启吸入管道、压出管道和回流管道上的所有阀门，保证整个输送管道的完全畅通。 有强制润滑系统的，先启动机油泵电机。 启动注水泵电机。 变频启动，应预先按需要调整或检查启动频率。 缓慢关闭回流阀门，使压力达到规定值。 2.3运转 泵运转时应无剧烈震动和异常响声，进、排液阀应无异常响声。 检查润滑油密封部位无泄漏，润滑油位应在规定位置，油温应≤70℃。 检查泵各部件应无温度骤升现象，密封函体应无明显发热、各轴承处温度≤70℃，柱塞与摩擦副处温度≤75℃、电机温度≤90℃。 检查泵出口压力，排量应符合设计要求。 检查电流，其读数不应超过电机额定值，电压平衡符合规范，瞬时最大电压不应超过420V。 经常检查密封函体的调节螺母应无松动，若柱塞处液体泄漏量超过国标规定，应停泵上紧调节螺母，若仍泄漏，则增加或更换密封圈。 检查各部螺栓应无松动。 2.4 停泵 打开回流阀门，缓缓卸负荷直至空载。 切断电动机电源。 有强制润滑系统的，切断机油泵电机电源。 Q/CYII 0403-2009
柱塞泵式注水泵操作保养巡检操作规程
柱塞式注水泵操作保养巡检规程
柱塞式注水泵操作保养巡检规程 1 范围 本标准规定了柱塞式注水泵的操作维护巡回检查及润滑方面的技术要求。 本标准适用于对柱塞式注水泵及以上的同类泵型的操作保养巡回检查。 2 操作规程 2.1 启动前准备 2.1.1新泵、大修或长时间停用的泵，启动前应全面检查。各部件可正常动作、泵内无杂物、摩擦副装配间隙应无变化、各部螺栓应紧固可靠。 2.1.2检查压力表、流量计应正常工作，润滑油质量和油位应符合规定要求。 2.1.3盘车2～3转，运转应顺利；检查皮带松紧度，用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动2转以上,运动机构应无障碍，必要时应调整皮带松紧度。 2.1.4顺序开启回流阀门、进口阀门与出口阀门，打开泵体放气阀，盘车放气，待放气阀不再有气体逸出时拧紧。 2.1.5检查电机及控制线路应完好，电机可靠接地； 2.1.6点动电机，旋向应正确； 2.1.7新泵、大修或长时间停用的泵，启泵时应先经过2小时空载运转。带负荷运转时，每隔30分钟按额定压力的四分之一逐步升压至所需压力，至少应在2小时以后方可升至额定压力。 2.1.8检查溢流阀在有效期内且无泄漏。 2.2启动 2.2.1完全开启吸入管道、压出管道和回流管道上的所有阀门，保证整个输送管道的完全畅通。 2.2.2有强制润滑系统的，先启动机油泵电机。 2.2.3启动注水泵电机。 2.2.4变频启动，应预先按需要调整或检查启动频率。 2.2.5缓慢关闭回流阀门，使压力达到规定值。 2.3运转 2.3.1泵运转时应无剧烈震动和异常响声，进、排液阀应无异常响声。 2.3.2检查润滑油密封部位无泄漏，润滑油位应在规定位置，油温应≤70℃。 2.3.3检查泵各部件应无温度骤升现象，密封函体应无明显发热、各轴承处温度≤70℃，柱塞与摩擦副处温度≤75℃、电机温度≤90℃。 2.3.4检查泵出口压力，排量应符合设计要求。 2.3.5检查电流，其读数不应超过电机额定值，电压平衡符合规范，瞬时最大电压不应超过420V。2.3.6经常检查密封函体的调节螺母应无松动，若柱塞处液体泄漏量超过国标规定，应停泵上紧调节螺母，若仍泄漏，则增加或更换密封圈。 2.3.7检查各部螺栓应无松动。 2.4停泵 2.4.1打开回流阀门，缓缓卸负荷直至空载。 2.4.2切断电动机电源。 2.4.3有强制润滑系统的，切断机油泵电机电源。 2.4.4关闭进排液阀门、旁通阀门。准备长期停用的泵应用清水冲洗，放净余水，拆洗所有的进、排液阀，涂上防锈油，并对整台泵进行防腐维护。
高压注水泵操作规程
v1.0 可编辑可修改 BZW200智能高压注水泵站操作安全规程 为规范BZW 2 0 0智能高压注水泵站安全操作，注水泵工上岗前须进行操作培训，考核合格方能上岗作业，同时注水泵工须严格按照本规程操作。 一、操作前的检查 1、检查泵体，电机地脚螺栓是否松动，减震连轴器是否松动或脱离。 2、检查防爆开关，电动机的接线是否松动或失爆。 3、检查泵体润滑+油位是否在上油标线之间（曲轴箱内注入100#机械油）柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。 4、检查泵与电机的对正情况。 二、操作前的准备 1、用手盘动连轴器转动，应无拒动现象（转动4－5转）。 2、给控制箱供电，触摸屏上显示各种状态。 3、检查运转状态显示屏上的各种状态显示是否正常。 4、在不接高压泵控制线的情况下开机，检验空机不带负载状态试运行，把控制箱调整在最佳状态。 5、按照《乳化泵（清水）泵站使用说明书》的有关要求对泵站进行检查并排除查出的故障 6、水箱中应加满水并随时补充，并检查出水管路是否安全畅通。 三、操作步骤 1、打开水箱出水阀门及孔口保压阀门。 2、送上电源，触摸屏显示初始画面，画面位于手动状态。 3、分别点动控制面板上1 高压泵、2 高压泵的按钮，检查电机转向是否与箭头标记一致。 4、确认电机转向与箭头标记一致后，即可启动任意一台泵进入系统调试状态，此时应对泵站进行一次全面检查，无异常现象后，方可投入单机运行或主机运行状态。 5、按动控制面板“程序”按钮，可调整泵站工作状态，每触动一次变化一次，显示顺序为“单机”、“1#泵站”、“ 2#泵站”、“手动”。 6、手动运行状态：按控制面板上的1#泵，1#泵启动，再按一次1#泵按钮，1#泵停止。同理可起动或停止2#泵。 7、单机运行状态：单机时，1#泵、2#泵均单机运行，两台泵不能同时运行。 8、联机运行状态：画面的左上角出现‘1#主机’时，1#泵为主机，2#泵为从机。主机开机后在设定的延时时间内系统压力达不到额定值时，自动启动 2#泵，这时两台泵同时运
IEC 60193 水泵水轮机模型验收规程 标准译文 (1)
目录前言 目次 1总则 1.1范围和目的 1.1.1范围 1.1.2目的 1.2引用文献 1.3术语、定义、符号和单位 1.3.1概述 1.3.2单位 1.3.3术语、定义、符号和单位表 1.4与水力性能有关的保证值的性质和范围1.4.1概述 1.4.2模型试验法验证的主要水力性能保证值1.4.3模型试验法不能验证的保证值 1.4.4附加性能数据 2试验的执行 2.1试验安装和模型的要求 2.1.1试验室选择 2.1.2试验装置安装 2.1.3模型要求 2.2模型和真机的尺寸检查 2.2.1概述 2.2.2需检查的模型和真机的尺寸 2.2.3表面的波浪度和粗糙度 2.3水力相似、试验条件和试验程序 2.3.1水力相似 2.3.2试验条件 2.3.3试验程序 2.4测量方法介绍 2.4.1主要水力性能保证值的测量 2.4.2附加数据与测量 2.4.3数据的采集和处理 2.5物理性质 2.5.1概述 2.5.2重力加速度 2.5.3水的物理性质
2.5.4大气的物理性质 2.5.5水银密度 国际标准IEC60193由IEC TC4即水轮机技术委员会编制。 第二版IEC60193将取消和替代1965年出版的第一版IEC60193及其补充1（1977），IEC60193A（1972）以及IEC60497（1976）和IEC60995（1991）。 本标准的第1至第3章覆盖了上述出版物，第十章给出。 3附加内容 本标准的文本基于下列文献： 上表的表决报告给出了本标准表决标准的所有情况。 附录B、F、G、K、L和M内容是本标准不可分割的一部分。 附录A、C、D、E、H、J、N和P是供参考内容。
水泵安装验收规范
. . .. . c. . . .. LUZEFENG. 泵安装工程施工验收规 [键入文档副标题] luzefeng [选取日期] [在此处键入文档摘要。摘要通常为文档容的简短概括。在此处键入文档摘要。摘要通常为文档容的简短概括。]
泵安装工程施工验收规(一) 第四章泵 第一节一般规定 第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。 第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求： 一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规》的规定外，尚应符合下列要求： 一管子部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤； 二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； 五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵；
水泵检验标准
水泵检验标准,水泵出厂标准,水泵出厂检验标准 1．水泵检验标准 水泵作为一个工业产品，在输送介质及作为动力源方面已经获得越来越广泛的应用，适用于各种专门场合的船用泵、消防泵、排污泵、潜水泵等也越来越多。某些专用泵，如消防泵，其发展迅速，日趋高压力、大流量泵方向发展，原先单一的常压泵也出现了朝中低压、高低压或高中低压泵发展的趋势，原有的一些检验装置已显得不相适应，因而，为使泵产品的质量能得到有效控制和提高，设计建造一些新的检验装置尤为必要。 在自动化大功率消防水泵检验装置研制的基础上，对泵的检验装置的设计要素进行总结，以供同行参考。 2．水泵检验装置的组成 一个完整的水泵检验装置应包括以下几个主要部分： 1）．动力源；2）．传动系统；3）．测量与控制系统；4）．辅助系统； 3．各组成部分的设计要素 a．明确试验对象，确定动力源功率各单位设计检验装置的目的有所不同，有的只是为本单位的产品作试验用，有的需要为各种各样的泵服务（如检验中心），所以动力源的功率应根据实际情况来确定。 水泵检验标准计算公式如下： P动=P泵／（η齿×η扭×η离×η泵）=Q×P×H／（102×η齿×η扭×η离×η泵） 式中：P动所需的动力源输出功率KWP泵被试泵的水功率KW η齿齿轮箱效率％ η扭扭矩仪效率％η离离合器效率％η泵水泵的效率％Q 水泵的流量m3／s H水泵的扬程mV 水的重度Kg／m3 我们可以以η泵为参考量，通过计算，作出P动与P泵的关系曲线，计算中可以假定假定η齿、η扭和η离分别为0.95、0.98和0.98。当P泵和η泵已知时，就可从确定所需的动力源输出功率。 b．动力源型式 目前常见的有电动机与柴油发动机两种。前者一般不调速，适用于一般的工业泵。由于各种工业泵的转速有差异，因此泵的流量压力功率等参数一般需要通过特定转速（电动机转速）下的测量值，换算到泵的规定转速下的对应值，导致测量误差放大。前者若需调速，直流电
注水泵、螺杆泵维修项目投标书(技术标)模板
目录 一、公司概况 (2) 二、以往工程经验及类似工程经验 (3) 近3年完成的类似项目汇总表 (3) 近年完成的类似项目情况表（1） (4) 三、施工组织设计 (5) （一）编制总则 (5) 1.1编制原则 (5) （二）项目概况 (5) 2.1项目名称： (5) 2.2项目地点： (5) 2.3工程主要工作量： (5) （三）项目组织管理机构 (5) 3.1项目组织机构图 (6) 3.2施工组织管理机构配备及主要职责和岗位分工 (6) （四）项目主要施工（检修）内容及工程量清单 (7) 4.1注水泵、螺杆泵大修理清单 (7) 4.2注水泵、螺杆泵维修清单 (7) （五）主要设备维护检修方案 (9) 5.1高压离心式注水泵大修 (9) 5.2、柱塞泵大修（含五柱塞泵和三柱塞泵） (12) 5.3螺杆泵大修 (17) 5.4高压离心式注水泵保养维修 (21) 5.5 柱塞泵保养维修 (21) 5.6螺杆泵的保养维修 (22) 5.7计量泵（隔膜泵） (22) 5.8一般离心泵保养维修 (22) （六）质量管理规划 (23) 6.1质量管理目标 (23) 6.2公司质量管理措施 (23) 6.3维修现场质量管理措施 (24) （七）HSE及文明施工管理规划 (25) 7.1 HSE管理目标 (25) 7.2 HSE控制指标 (25) 7.3风险识别与控制 (25) 7.4 HSE及文明施工管理 (30) （八）工程进度计划 (30) 8.1保证维修及时率 (30) 8.2检修周期： (31) 四、技术条款偏离表 (32)
一、公司概况 投标单位的情况介绍、各类管理制度，认证体系等
(完整版)水泵安装验收规范
https://www.360docs.net/doc/ef10888549.html, 泵安装工程施工验收规范 [键入文档副标题] luzefeng [选取日期] [在此处键入文档摘要。摘要通常为文档内容的简短概括。在此处键入文档摘要。摘要通常为文档内容的简短概括。]
泵安装工程施工验收规范(一) 第四章泵 第一节一般规定 第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。 第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求： 一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求： 一管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤； 二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； 五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
水泵检验标准
水泵检验标准 第一节总则 第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。 第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。 第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。 第二节职责 第4条检验员负责对产品按标准检验。 第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。 第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。 第三节外协外购件检验标准 第7条轴承验收标准 ①范围：适用于轴承进厂验收 ②引用标准：GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差 JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件 GB273.3-1999 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案 GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸 ③验收项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级 及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。 c、尺寸检查：尺寸应符合下表规定要求
d、抽样方案：按GBB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0 第8条电容器验收标准 ①范围：适用于电容器进厂检验 ②引用标准：GB/T3667-1997 交流电动机电容器 ③验、收主要项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。 c、体积(外壳）引出端固定装置符合订货要求。 d、两焊脚牢固、不松动。 e、电解质的电气强度：引出端应经受做耐压测试（下表），对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，容许自愈性击穿，对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。（注：CBB60/450V电容其耐压数据为970V、2S）
水泵通用检验标准
会签台州XXXX有限公司文件 《企业规范化管理系统》 浙D字［2012］016号 检验标准 A版 编制：质技部 审核：曾信华 批准：余国平 受控号：001 地址： 电话： 传真： 邮编： 2012.07.18发布2012.08.01实施台州XXXX有限公司发布
第一节总则 第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。 第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。 第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。 第二节职责 第4条检验员负责对产品按标准检验。 第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。 第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。 第三节外协外购件检验标准 第7条轴承验收标准 ①范围：适用于轴承进厂验收 ②引用标准：GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差 JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件 GB273.3-1999 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案 GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸 ③验收项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的 验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。
d、抽样方案：按GBB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的 有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0第8条电容器验收标准 ①范围：适用于电容器进厂检验 ②引用标准：GB/T3667-1997 交流电动机电容器 ③验、收主要项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。 c、体积(外壳）引出端固定装置符合订货要求。 d、两焊脚牢固、不松动。 e、电解质的电气强度：引出端应经受做耐压测试（下表），对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，容许自愈性击穿，对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。 （注：CBB60/450V的电容其绝缘水平耐压数据为2000V,2S) ④抽样方案：按GB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0 第9条漆包线验收标准 ①范围：适用于漆包线进厂检验 ②引用标准：GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组件第1部分：一般规定 GB/T6109.7-1990 漆包圆绕组件第7部分：130级聚酯漆包铜圆线 GB/T4074-1999 绕组线试验方法 ③验、收主要项目及要求 a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。 b、外观检查：表面应清洁、关泽鲜明、光滑、质地软，不应有擦伤和油污、无斑点。 c、导体尺寸：符合下表;标称直径在0.230MM以上、3.200MM以下的漆包线，其最小击