管道冲洗消毒方案

管道冲洗消毒方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

管道冲洗消毒施工方案

一、编制依据

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

二、工程概况

本工程需要进行管线冲洗工程有给水、中水、消防、喷淋、采暖。其中，给水管线管材为铸铁承插式；中水、消防、喷淋为钢丝网骨架聚乙烯复合管，电熔连接；采暖为聚乙烯外护层聚氨酯硬质塑料保温管，管芯为铸铁材料，焊接连接。且每段打压试验都以结束，经监理和业主审查，管道试压满足规范条件要求，现对管道进行冲洗消毒

三、施工前准备

1，冲洗管道的水质符合国家水质标准，且水量充足，以确保可以随时对管道进行冲洗

2，对进行冲洗的管线进行一次全面检查，以确保在冲洗过程中没有管道漏水等情况发生

四、管道冲洗消毒实施方案

1，对管道进行由高至低逐条冲洗，并再次巡视整条管线是否有漏油等现象，如有此现象发生，立即停止管道冲洗

2，冲洗管道时，水的流速大于s

3，管道冲洗所用的清洁水冲洗至出水口水样并用分光光度法（详见附表）来确定水的浊度是否小于3NTU，当水的浊度小鱼3NTU时，证明冲洗完毕。

4，所有管道冲洗完毕后，将给水管道内的水排净，方便给水管道进行第二次冲洗与消毒作业。第二次冲洗前，将给水管道用有效氯离子含量不低于20mg/L 的清洁水注入管内，高压给水管压力控制在，中压给水管压力控制在，低压给水管控制在，以确保管内空气尽快排出，并检查管内是否注满水，。注满水后对给水管道进行封闭消毒作业。浸泡24h，对给水管道进行第二次冲洗，冲洗完毕后，进行水质取样检验，如不符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749将再次进行冲洗直至合格为止。

五，注意事项

1、初次冲洗时，由于管道是空管，冲洗总阀门的最初开启不宜太快以及开启度不宜太大。否则管内进水速度太快，管道中空气来不及排除，在局部会形成极大的气水压，有时高出正常管网水压几倍，

2，冲洗时，应避开用水高峰，以免影响正常用水

3，冲洗管道时，不定期的进行管道巡视，确保管线无漏水等现象。如有此现在发生立即停止管道冲洗，进行维修。

4，第一次冲洗给水管道后，将其管内水排净，封闭进水口，一面受到二次污染5，无论第一次冲洗还是第二次冲洗，每次都要对冲洗时间，水量，水质及冲洗效果进行记录及有关的影像资料

附表：分光光度法

原理

在适当温度下，硫酸肼与六次甲基四胺聚合，形成白色高分子聚合物，以此作

为浊度标准液，在一定条件下与水样浊度相比较。

试剂

除非另有说明，分析时均使用符合国家标准或专业标准分析纯试剂，去离子水

或同等纯度的水。

1.无浊度水

将蒸馏水通过μm滤膜过滤，收集于用滤过水荡洗两次的烧瓶中。

2.浊度标准贮备液

1g／100mL硫酸肼溶液

称取硫酸肼[(N2H4)H2SO4]溶于水，定容至100mL。

注：硫酸肼有毒、致癌!

10g／100mL六次甲基四胺溶液

称取六次甲基四胺[(CH2)6N4)溶于水，定容至100mL。

浊度标准贮备液

吸取硫酸肼溶液与六次甲基四胺溶液于100mL容量瓶中，混匀。于25±3℃下

静置反应24h。冷后用水稀释至标线，混匀。此溶液浊度为400度。可保存一

个月。

仪器

50mL具塞比色管。分光光度计。洗瓶500ml，容量瓶100ml，移液管2ml，

5ml，10ml，50ml 5个样品

样品应收集到具塞玻璃瓶中，取样后尽快测定。如需保存，可保存在冷暗处不

超过24h。测试前需激烈振摇并恢复到室温。

所有与样品接触的玻璃器皿必须清洁，可用盐酸或表面活性剂清洗。

步骤

1. 标准曲线的绘制

吸取浊度标准液，，，，，及，置于50mL的比色管中，加水至标线。摇匀

后，即得浊度为，10，20，40，80及100度的标准系列。于680nm波长，用

30mm比色皿测定吸光度，绘制校准曲线。

注：在680nm波长下测定，天然水中存在淡黄色、淡绿色无干扰。

2. 测定

吸取摇匀水样[无气泡，如浊度超过100度可酌情少取，用无浊度水稀释至]，

于50mL比色管中，按绘制校准曲线步骤测定吸光度，由校准曲线上查得水样

浊度。

结果的表述: A（B+C）式中：A——稀释后水样的浊度，(度) 浊度=————— B——稀释水体积，(mL)

C C——原水样体积，(mL)。

疫情期间中小学校校园消毒清洁实施方案

中学疫情期间校园消杀实施方案一、消杀人员安排总体由XXX统筹安排： XXX：负责校学生宿舍消毒及周边区域消毒 XXX：负责教室教室宿舍厕所洗手池垃圾桶等场所消毒 XXX：负责校食堂消毒及食堂周边消毒二、消毒时间（各区域每天两次）食堂消杀：晚上7:00 进行全面消杀学生宿舍：早上9:00 进行全面消杀学生教室、厕所、洗手池：中午13:00 晚上：21:00进行消杀。三、消毒原则以清洁卫生和通风换气为主，同时对地面、墙壁等物体表面和物品进行随时消毒。上课时间不得将教室所有门窗都关闭，教室应在每节课后开窗通风，每天至少保持通风3小时以上，其他教学用房每天至少开窗通风2-3次。宿舍无人时做到开窗通风，同时保证做到每次消毒后把室内门窗打开通风以免造成消毒引起的身体不适。

四、消杀要求（一）防护要求现场消毒工作人员应佩戴口罩、戴一次性医用帽子、穿工作服、戴乳胶手套和穿长筒雨靴。（二）消毒液配制配制含有效氯500mg/L的消毒液：用84消毒液（有效氯含量在5%左右）按1：100进行配制，即一瓶84消毒液(500ml/瓶）加100斤水左右；用三氯泡腾片或漂粉精片（每片含有效氯500mg左右）按每公斤水加1片即可，那么10斤水就要加5片三氯泡腾片或漂粉精片。（三）消毒方法 1.室内空气开窗通风为主，每日开窗通风不少于3次，每次不少于30分钟。 2.手、皮肤以流水清洗为主，在接触可疑污染物后建议使用碘伏速干手消毒剂擦拭消毒。 3.地面和公共区域设施可使用有效氯为250-500mgL的含氯消毒液擦拭或喷酒消毒，消毒顺序由外向内，作用30分钟后用清水擦浄。公共上课场所(如音乐室、美术室、计算机室等)每批学生进入之前都要进行一次消毒。 4.桌面、门把手、水龙头、楼梯扶手等物体表面可用有效氯250-500mgL的含氯消毒液进行擦拭，也可采用消毒湿

厨房油烟管道系统清洗方案

第一章：施工工艺一、排烟罩清洗：内容包括排烟罩表面、烟罩内的灯罩、排风口、排烟口以及电机、灶台表面。清洗的重点是排烟口与排烟罩相连处并和排烟罩同步平行的排烟管。二、烟道清洗： 1.对于大于40公分见方的平行烟道采用在风机后方开口，工人进入进行清理，需要注意加强通风，配备低压（36伏）照明电源。 2.当烟道小于40公分见方时，人工无法进入时，采用拆卸清洗，技术人员根据现场实际情况，每隔一定距离拆卸一段烟道向两方延伸清理。 3.对于人工无法进入且拆卸较为困难的烟道，技术人员采用专用无火花开孔工具将管道的一方或多方开孔，开孔大小、距离、数量根据现场情况而定，油污清理完后将管道密封复原。

三、隔油滤网清洗隔油滤网需进行彻底清洗，采用先人工铲除，使用高压射流加强力化油剂对排烟罩表面及隔油滤网进行彻底清洗，并形成保护膜使油渍不易残留在表面。四、运水油烟面罩、离芯风水扇及喷嘴清洗 1.公司采用高压射流清洗技术及三合一高效化油剂将对油烟面罩及离芯风水扇进行彻底清洗，药剂使用成份有（去油片、去污灵、化油剂配方而成）。 2.油烟面罩清洗完毕后，将内部喷嘴全部拆卸清洗疏通后，方可安装。 3.以上清洗完毕后使用不锈钢光亮剂进行面罩一次保养。

五、风机、油烟净化器清洗流程： 1.乙方在清洗拆卸前，将机器设备进行调试，并将以照片形式对施工现场摄录采样以备查验。调试后机器若有故障须向甲方指明。 2.乙方由专业维修技工对每台机器进行检测、保养。 3.乙方在施工过程中若将甲方机器设备损坏由乙方负责修复或赔偿。

第二章、施工流程施工人员组织框架：一、出发前工作 1、出发前，当班项目经理召集全体作业人员开作业前例会，宣读现场操作注意事项和当晚作业的施工计划，分配每个作业人员的具体工作内容和要求，明确责任人； 2、项目经理填写申领单向库管领取此次作业所需的所有工具、材料等，组织所有队员有序的装入作业车； 3、项目经理检查队员个人所持有的工具是否携带，检查队员的统一着装； 4、项目经理询问司机是否对车辆进行了安全检查； 5、项目经理对所有的工具再次进行检查，以免遗漏； 6、项目经理组织所有队员有序上车，前往施工地点。二、到达施工地点

给水管道冲洗消毒方案

深圳地铁11号线给排水管线改迁及恢复工程11603标段宝安站交通疏解第二阶段给水管道冲洗消毒方案深圳市建宏达建设实业有限公司二〇一五年十月十三日

深圳地铁11号线给排水管线改迁及恢复工程11603标段宝安站交通疏解第二阶段给水管道冲洗消毒方案前言深圳地铁11号线给排水管线改迁及恢复工程11603标段宝安站A 出入口DN600给水管道（位于裕安一路与宝源路西北侧）已经管道水压试验合格，满足进行冲洗消毒条件,现在特申请冲洗消毒。一、冲洗前准备工作 1、该冲洗管道位于宝源路与裕安一路交汇西北方向人行道下，经现场踏勘，选取现状临近DN1000雨水管道检查井，作为冲洗水排水口P，位置距新建DN600给水管道（X-21272.785；Y-96431.202）13m 处，为满足冲洗管道内基本冲洗流速，达到冲洗要求和效果，临时排水管道采用管径DN400钢管，并安装相应管径的排水阀门P1进行控制。（具体见附图） 2、冲洗前检查管道的阀门是否开启。 3、在冲洗管段进水的阀门后，设置DN100加药口和阀门B。 4、冲洗前用人工装沙包对排水管段进行加固处理，防止管道冲洗时水压给管道产生巨大震动。

5、为达到最佳的冲洗效果，要确保冲洗水源，本段先将北端与DN600给水管道碰口点接通，并新安装DN600阀门A，以获取水源。 6、冲洗前与管网运行部联系，确定管道冲洗的时间，避免引起管网局部地区水压降压，影响用户正常生活。 7、冲洗前，在管道进水口处和出水口处安装压力表以便测定水压，并在冲洗阀后适当地位妥善安装好取样龙头，以便采取水样。二、冲洗过程（见简图所示） 1、初次冲洗先打开进水阀门A、关闭现状阀门X，打开出水阀门P1，冲洗DN600管道内大颗粒的沙土等杂质，排水至雨水检查井P，出水口直至取水样未见沙粒及其它微小颗粒，关闭出水阀门P1。 2、投药消毒为保证管网水游离氯的浓度不低于20mg／L，对于漂白粉而言，在计算的过程中除了考虑药粉自身的有效氯外，还有药粉在一定温度下水中的溶解度以及药粉在运输、溶解投放等过程中的损耗率(一般为10％—15％)，其投药量的计算公式为： W=V×30AB×(1+C)： w———计算投药量(g)； V———管道的容积(m3)； A———药粉自身含氯浓度；

-给水管道冲洗消毒实施方案

给水管道冲洗消毒方案一、工程概况：本工程给水管道总长454.6m，其中DN600为346.6吗，DN150为108m，管材采用球墨铸铁管。二、编制依据： 1、给排水管道施工图； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000—2001）； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)；三、管道冲洗消毒的必要性：给水管道若不进行相应的冲洗和消毒，可能会使整个管网系统的正常功能及性能下降，造成系统的附属设施如闸阀、消火栓、水表等工作灵敏度降低甚至失灵，降低其使用寿命。为了确保管道系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障饮用水卫生安全，管道系统在投入使用前，必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，将管道的冲洗和消毒列为强制性条文，必须严格执行。四、冲洗前的准备工作 1、水源的水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848），水量满足设计要求；水处理及消毒用的药剂已准备充足；所有的设备已经安装调试完毕，可以随时投入使用； 2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查，检查哪些管

道没有连接；哪些管道仍未安装完毕；现场确定管道冲洗水排放地点（雨水、污水井及雨水口）； 3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排 ⑴工具包括：配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓；水泵两台，并配备相应的发电机；交通警示牌、红色交通锥形筒等。 ⑵人员配置：管理组织人员一名；现场技术人员两名；后勤人员一名；驾驶员两名；电工两名；管道工八名。五、管道冲洗消毒水量的计算对城市市政给水管道的冲洗，《给水排水管道工程施工及验收规范》要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s，管道第一次冲洗完毕后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。 1、管道冲洗水量的计算根据《水力学》原理，管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流，管道冲洗时进水端接有压水源管道，水流经过冲洗管道后水头损失下降，在管道出水端放水，其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。 ⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为： H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m），水厂二级泵房目前安装有三台流量为470 m3/h，扬程为35米的离心泵，因此出厂水压力可暂时设定为30米；北川新县城地势北高南低，平均地面坡度为4.5‰左右，水厂位于北部地势较高处，供水管网最不利点

清洁消毒方案

车间清洗消毒方案目录清洁消毒方案批准....... 小组人员名单........... 一、清洁消毒目的....... 二、部门职责........... 三、清洁消毒标准....... 四、清洁消毒支持文件… 五、清洁消毒方法....... 六、质量部取样检测…… 七、清洁消毒结论及报告

清洁消毒方案批准

清洁消毒人员名单

一、清洗消毒目的依据VIP-02-09-01 《车间清洁和卫生计划管理规程》方法及步骤，确保洁清洗消毒后符合生产要求，防止残留交叉污染和微生物污染。二、部门职责（一）、验证小组成员各部门的职责 1.质量部 1.1质量部负责方案起草及具体实施。 1.2质量部负责取样、样品检验及检验数据的填写。 2 .生产部 2.1生产部负责方案的实施，确保达到清洁的目的。 2.2负责填写清洁消毒等操作记录。三、清洗消毒标准

五、清洗消毒方法 5.1车间墙面、天花板：用干净的胶棉拖把，蘸取75%的酒精擦拭干净。 5.2车间设备 5.2.1 对能拆卸的部件（可水洗的）进行拆卸用清水必要时可加洗涤剂进行清洗，然后. 用清水冲洗干净，浸泡到75%酒精中15分钟拿出吹净水分或晾干，保存于干净的容器内。 5.2.2不能拆卸的部位采用洁净布蘸水擦净后，用干洁净布擦干后用洁净布蘸取75%酒精擦拭一遍 5.3地面用水清洁完后用拖把蘸取八四消毒液进行清洁消毒 5.4车间整体环境车间表面、设备清净完后车间员工离开洁净区，车间通臭氧消毒30分钟进行环境消毒。六、质量部取样检测 6.1取样方式: 6.1.1目测由质量部人员在清洁（消毒）后进行目视检查。

管道冲洗方案

DN600上水工程冲洗方案建设单位施工单位工程地点工程内容冲洗（√）申报日期

工程编号2007大4605 2004大1024序号2008-357 2004-331 冲洗地点冲洗口径*处数DN600×1处冲洗地点（起止点）管径*管长DN600×8849米施工单位联系人电话方案人（施工员）日期审核人（项目经理）日期审定人（项目总工）日期质检人意见日期工程科科长日期生产科科长日期主管经理日期

目录第一部分：编制依据第二部分：工程概况第三部分：工程进度保障措施：第四部分：实施步骤第五部分：安全措施：第六部分：现场组织人员名单及电话

第一部分：编制依据 1.市规划局市政处制定的规划条件。 2.《北京市给排水管道工程施工技术规程》(DBJ01-47-2000)。 3.工程设计图纸温阳路、沙阳路DN600上水工程（2007大4605、2004大1024）。 4.《给水通用图集》(01S201 、05S502) 、《自来水设计公司新支墩图集》 5.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 6.《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001 7.《北京市建设工程施工现场环境保护标准》 8.《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001 9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 10.《北京市建设工程施工现场环境保护标准》 11.禹通公司质量、环境、职业健康安全三标管理体系文件第二部分：工程概况 1．沙阳路、温阳路上水工程是海淀新区规划的配套项目之一，为新区提供合格的饮用水源.上水施工管线西侧起点为温阳路，东侧终点为上庄东路路口，管道采用DN400~DN600球墨铸铁管,干线总长约10506.6米。 2．现已完成管线施工工作，全线已打压验收合格，等待冲洗。此次仅对及沙阳路部分段（0+000~4+960，4960米）及温阳路段（新建1149米，现状2740米。）进行管道冲洗，共计冲洗DN600管道长度为8849m，沙阳路剩余管道暂不冲洗。 3．管线以温阳路现状DN600上水为冲洗水源，沙阳路上水管线桩号4+960为冲洗末端，对新建DN600管线进行冲洗。 4．由于现状温阳路水源流量及流速可能不满足本次冲洗需求，故采用加气冲洗方式，即通过压缩空气压力的释放，弥补低流速水流冲洗管道冲刷力低、携带杂质能力差的不足，从而使管道降浊速度快、冲洗干净，节约了水资源，降低生产成本。

清洁消毒方案

清洁消毒方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

车间清洗消毒方案

目录清洁消毒方案批准…………………………………………………………小组人员名单……………………………………………………………… 一、清洁消毒目的………………………………………………………… 二、部门职责……………………………………………………………… 三、清洁消毒标准………………………………………………………… 四、清洁消毒支持文件…………………………………………………… 五、清洁消毒方法………………………………………………………… 六、质量部取样检测……………………………………………………… 七、清洁消毒结论及报告………………………………………………… 清洁消毒方案批准

清洁消毒人员名单

一、清洗消毒目的依据VIP-02-09-01《车间清洁和卫生计划管理规程》方法及步骤，确保洁清洗消毒后符合生产要求，防止残留交叉污染和微生物污染。二、部门职责（一）、验证小组成员各部门的职责 1.质量部质量部负责方案起草及具体实施。质量部负责取样、样品检验及检验数据的填写。 2．生产部生产部负责方案的实施，确保达到清洁的目的。负责填写清洁消毒等操作记录。三、清洗消毒标准四、清洗消毒支持文件五、清洗消毒方法车间墙面、天花板：用干净的胶棉拖把，蘸取75%的酒精擦拭干净。车间设备对能拆卸的部件（可水洗的）进行拆卸用清水必要时可加洗涤剂进行清洗，然后用清水冲洗干净，浸泡到75%酒精中15分钟拿出吹净水分或晾干，保存于干净的容器内。不能拆卸的部位采用洁净布蘸水擦净后，用干洁净布擦干后用洁净布蘸取75%酒精擦拭一遍地面用水清洁完后用拖把蘸取八四消毒液进行清洁消毒。车间整体环境

管道冲洗方案

管道冲洗方案 1．工作概况江北城CBD区域江水热泵集中供冷供热项目外管网（1标段）工程全长 3.75km,其中主管DN1400-35m；DN1200-126m；DN1000-410m；DN900-2500m；DN600-128m；DN250-200m，余下支管长共计350m，其口径DN250-DN500。流体介质为水，设计温度为3~45℃。管道采用焊接，焊接后对焊口外观检查合格后100％超声波探伤测试。管道采用直埋敷设方式。 2．编制依据 ●设计施工图： ●《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 ●《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-1998 ●《中华人民共和国环境保护法》 ●《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 3．管道冲洗程序根据工程实际情况及相关规范，大口径管道冲洗，由于冲洗管道水量不能满足要求，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。管道安装过程中，已对管道内部进行清扫，将遗留的焊渣、焊条头子、沙石、灰尘进行清理。管道沿斜坡向上安装时。每次施工结束后用钢板进行了封堵，防止异物进入管内，现将管线冲洗程序叙述如下：3.1管道冲洗的的前提条件

●管道所有的实物安装全部完成，管线已通过了强度和严密试验。 ●管道的回填及覆土厚度达到设计要求。 ●管段最低点排水阀处排水设备、排水方式已得到确认和落实。 ●管线冲洗的水源、动力设备（泵），临时管线、阀门全部设置到位。 ●冲洗方案已得到审批。 3.2管线冲洗的程序。 ●管线冲洗方法（一）利用业主原有的临时取水船上的几台离心泵，将嘉陵江水，利用DN800的管道抽到管线末端，即DN900管道与2#能源站碰口处，与其中的一条DN900管道碰口，碰口处加设阀门，其另一条管线作为排水管，用DN900的管道与之相碰，并连接至江水进行排设。这就是管线的冲洗装置。对已安装的工作管线，把每个支管阀门关闭，并在管线末端，即金金融街A栋处，用DN500管道连通，其方法：在DN1000管道盲板下端用DN500管道和DN500弯头连通这可保证，管内遗留的垃圾顺利通过连接管。管线严密性试压用水，大部分保留在管道内。开启船上的泵，将水压入工作管网，通过控制排水口处阀门来控制管内水流速度和管内水压力。连续冲洗3~5小时后，停泵并对整个管线进行排水，排水时，把整个管线排水阀打开。水基本排尽后，在工作管线上设置泄水阀处的检查孔打开，把管线冲洗时，跌落的杂物拿出后，再封上人井。再次启泵冲洗管线，过3~5小时后，停泵排水再打开检查孔清理杂物。直至排水口处江水固形物的含量接近或等于泵进水口处江水固形物的含量，即管线冲洗合格。

水箱清洗消毒操作流程及方法

水箱（池）清洗消毒操作流程

水箱（池）清洗消毒操作流程图注：具体要求参照表格中“工作要求”。水箱清洗、消毒程序工具及安全须知工具、用具的准备：扫把、尼龙刷、铁铲、消毒药物、照明灯具、潜水泵等。安全须知： a）电源：水池内作业光源要用36V以下安全电压工作照明，最好用手电、应急灯，三相水泵要装有漏电开关。 b）缺氧：有些水池长期封闭、无通气孔、空气流通极差，可在水箱底部水口处连接鼓风机吹风，约3小时通风时间。 c）注意事项：在清洗水箱的过程中，消毒人员须带防护眼镜和口罩，如在水箱内感到身体不适，产生头晕、眼睛酸通、心闷、气紧，要马上离开水池，用清水冲洗眼睛，呼吸新鲜空气即可恢复。上、下水池应穿防滑鞋，传送工具等物品应用绳子。

安未经试验水池中有无氧气前，不得进入水池。消毒人员必须戴防护眼镜和口罩。除杂物和清洗水池（箱）底部，依次反复刷洗四周墙壁, 清洗人员清洗水池时，先用铁铲铲出池内泥砂及各种沉积物，然后用扫把或尼龙刷从水池（箱）的顶部，刷洗完毕用清水整体冲洗一遍，排出污水。认真检修水池管道、水位计、浮球阀。消毒用1：100 的灭菌净（一般为漂白精粉）水溶液进行消毒，用扫把或尼龙刷依次反复刷洗消毒，并将水池（箱）盖好，封闭半小时后排出消毒水。水池（内）注人适量自来水，用清水将上述位置反复清洗，清洗出消毒药水。注水在清洗工作彻底完成后，启动生活水泵向水池（箱）注水，达到标定的水位高度，并加盖加锁，填写《水箱、水池清洗记录表》。取样送检水样抽取及送检工作由设备管理员完成。水样抽取地点应从底层水池和顶水龙头各抽样一支。盛放水样的容器为矿泉水或蒸馏水瓶，盛容量为500 毫升的水，并在瓶外贴上送样单位及送样日期。在取水样的当天应由设备管理员将水样送至卫生防疫站受检，并负责取回《卫生检测结果报告单》交客户服务中心存档。如《卫生检测结果报告单》结果为不合格时，应由客户服务中心主管安排重新清洗和消毒水池（箱），必要时请卫生防疫部门派人监督全过程，直至检测合格为止。消毒药物配制方法

管道试压、冲洗施工方案

管道试压、冲洗施工方案 1、管道试压施工要点（1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。（2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。（3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。（4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。 2、管道冲洗施工要点根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的

1给水管道冲洗消毒实施方案-(1)

管道化学清洗技术方案 (1)

7 甲乙丁辛醇管线化学清洗施工方案编制审批批准淄博华实清洗有限公司 2015年03月目录

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球罐25 异丁烷管线清洗流程图 (26)

1 工程概况工程简介本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。编制依据 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》烟台万华相关技术文件清洗目的防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加

化学清洗范围甲乙丁辛醇管线循环清洗施工前的准备所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂；所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行 2 清洗施工程序及进度计划清洗方法化学清洗前的准备清洗系统在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。

给水管道冲洗.消毒方案

深圳地铁11号线给排水管线改迁及恢复工程11603标段宝安站交通疏解第二阶段给水管道冲洗消毒方案前言深圳地铁11号线给排水管线改迁及恢复工程11603标段宝安站A出入口DN600给水管道（位于裕安一路与宝源路西北侧）已经管道水压试验合格，满足进行冲洗消毒条件,现在特申请冲洗消毒。一、冲洗前准备工作 1、该冲洗管道位于宝源路与裕安一路交汇西北方向人行道下，经现场踏勘，选取现状临近DN1000雨水管道检查井，作为冲洗水排水口P，位置距新建DN600给水管道（X-21272.785；Y-96431.202）13m处，为满足冲洗管道内基本冲洗流速，达到冲洗要求和效果，临时排水管道采用管径DN400钢管，并安装相应管径的排水阀门P1进行控制。（具体见附图） 2、冲洗前检查管道的阀门是否开启。 3、在冲洗管段进水的阀门后，设置DN100加药口和阀门B。 4、冲洗前用人工装沙包对排水管段进行加固处理，防止管道冲洗时水压给管道产生巨大震动。

5、为达到最佳的冲洗效果，要确保冲洗水源，本段先将北端与DN600给水管道碰口点接通，并新安装DN600阀门A，以获取水源。 6、冲洗前与管网运行部联系，确定管道冲洗的时间，避免引起管网局部地区水压降压，影响用户正常生活。 7、冲洗前，在管道进水口处和出水口处安装压力表以便测定水压，并在冲洗阀后适当地位妥善安装好取样龙头，以便采取水样。二、冲洗过程（见简图所示） 1、初次冲洗先打开进水阀门A、关闭现状阀门X，打开出水阀门P1，冲洗DN600管道内大颗粒的沙土等杂质，排水至雨水检查井P，出水口直至取水样未见沙粒及其他微小颗粒，关闭出水阀门P1。 2、投药消毒为保证管网水游离氯的浓度不低于20mg／L，对于漂白粉而言，在计算的过程中除了考虑药粉自身的有效氯外，还有药粉在一定温度下水中的溶解度以及药粉在运输、溶解投放等过程中的损耗率(一般为10％—15％)，其投药量的计算公式为： W=V×30AB×(1+C)： w———计算投药量(g)； V———管道的容积(m3)； A———药粉自身含氯浓度； B———药粉在一定温度下水中的溶解度；

排水管网疏通清洗施工方案

精心整理排水管网疏通清洗施工方案 1、工艺流程 1 2、稀释淤泥高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释，人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。 3、吸污 4567道中。 2123、 4 号、4号、5号： 1号：组长负责现场交通安全，警示牌、警示桩、小彩旗、晚上闪光灯的布置及维护。 2号：井口安全员，检查井不间断送风，通风后，人下井以前，把有害气体探测仪用绳系好，放到井底10分钟后，提上来看各种有害气体的数值（CO\H2S\CH4）等，达不到要求决不能下井，负责井口周围人员、下井人员配备安全装置是否达到要求，达不到要求的坚决不能下井，下井人员如有不良反应有1号及时拨打电话：120、110、119等求助。 3号：负责调整设备、工具使用以及检查井、管道内清理出淤泥垃圾的装车处理。 4号：负责与井下人员随时保持联系，并把井内淤泥垃圾用绳系桶或装编织袋，提到井口上面，由3号装车，30分钟后换号下井。

精心整理 5号：负责下井，下井前确认自身安全带、安全绳的质量完好，有害气体探测仪的数值无误，氧气袋氧气充足畅通，下井后负责把检查井及管道内垃圾淤泥清理干净，保证管道畅通。 5、不间断通风，清理好检查井，用高压疏通车对管道进行冲稀，再用竹片或穿线器将两个井连通，然后将绳系在竹片或穿线器的1端，将绳带过去，在绳的一头系上托泥板，托泥板的另一边也系一根长绳，大于两检查井子间的距离托泥板先用小的，然后再一步一步用大的把管道内淤 6 、对管道清淤完毕，用高压疏通车对管道进行冲洗。以上步骤自下游向上游依次施工到终点

清洁消毒方案

车间清洗消毒方案

目录清洁消毒方案批准………………………………………………………… 小组人员名单……………………………………………………………… 一、清洁消毒目的………………………………………………………… 二、部门职责……………………………………………………………… 三、清洁消毒标准………………………………………………………… 四、清洁消毒支持文件…………………………………………………… 五、清洁消毒方法………………………………………………………… 六、质量部取样检测……………………………………………………… 七、清洁消毒结论及报告…………………………………………………

清洁消毒方案批准

清洁消毒人员名单

一、清洗消毒目的依据VIP-02-09-01《车间清洁和卫生计划管理规程》方法及步骤，确保洁清洗消毒后符合生产要求，防止残留交叉污染和微生物污染。二、部门职责（一）、验证小组成员各部门的职责 1.质量部 1.1质量部负责方案起草及具体实施。 1.2质量部负责取样、样品检验及检验数据的填写。 2．生产部 2.1生产部负责方案的实施，确保达到清洁的目的。 2.2 负责填写清洁消毒等操作记录。三、清洗消毒标准四、清洗消毒支持文件五、清洗消毒方法 5.1车间墙面、天花板：用干净的胶棉拖把，蘸取75%的酒精擦拭干净。 5.2车间设备 5.2.1对能拆卸的部件（可水洗的）进行拆卸用清水必要时可加洗涤剂进行清洗，然后用清水冲洗干净，浸泡到75%酒精中15分钟拿出吹净水分或晾干，保存于干净的容器内。 5.2.2不能拆卸的部位采用洁净布蘸水擦净后，用干洁净布擦干后用洁净布蘸取75%酒精擦拭一遍 5.3地面用水清洁完后用拖把蘸取八四消毒液进行清洁消毒。 5.4 车间整体环境车间表面、设备清净完后车间员工离开洁净区，车间通臭氧消毒30分钟进行环境消毒。六、质量部取样检测

航煤管道冲洗方案

广西石化1000万吨\年炼油工程产品销售设施完善设施航煤管线冲洗方案目录 1工程概况 (1) 2编制说明及依据 (1) 3冲洗的原则和要求 (1) 4冲洗前准备 (2) 5冲洗的程序 (3) 6冲洗污水排放 (4) 7冲洗具体的操作方法 (4) 8质量保证 (4) 9安全措施 (4) 10 附页：航煤线冲洗流程图 (5)

1工程概况广西石化1000万吨／年炼油工程产品销售设施完善工程项目，主要包括厂区首站到广西石化码头库区、厂内航煤输油管道及航煤罐区管道。 2编制说明及依据 2.1 编制说明航煤工艺管线安装已经结束具备投用条件，投用之前对其进行水冲洗。特编制此方案。内容包括：编制的依据、执行的规范、冲洗的基本原则和要求，冲洗的计划准备、材料、机具及人力的需求以及具体的冲洗过程和验收标准、最后是冲洗后的系统恢复。由于本次冲洗系统包括航煤输送泵（089-P303A\B）的进口管线和出口管线，冲洗时分成两部分进行操作，首先冲洗泵的进口管线，接着冲洗泵出口长输管线，进口管线流程简单、管线号较少且距离短，冲洗流程简单，容易掌握和操作，泵的出口部分管线较长，用水量较大。 2.2 编制依据和执行规范 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010 2）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 3）华东院设计文件、中国寰球工程公司设计文件。 2.3冲洗管道汇总 3冲洗的原则和要求 1）管道系统冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得低于1.5m/s。

2）水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水色和透明度，应以出入口的水色和透明度一致为合格。 3）冲洗合格后，按照流程图及蓝图对系统进行恢复，安装的临时盲板全部按照记录中进行拆除，装好正式垫片，拧紧螺栓。 4冲洗前准备 4.1 总体计划 1）编制冲洗方案，确定冲洗人员班子，计划所需材料、机具、劳动力等相关事宜。 2）检查管线流程特点以及管线大小、走向等，确定需要拆除的阀门、管线短节以及盲板所加的位置，并且在流程上画出、编号。 3）安排相关人员技术交底、现场交底。 4）根据要冲洗的系统特点进行相应的现场人员调度和工作准备。 5）详细计划所需材料、器具、劳动力。 6）将编制好的方案报监理、业主单位审批认可，签字后执行此方案。 4.2 人员组织准备 4.2.1 组织准备组长：职责：负责现场总调度，督促相关各部门落实各自工作。技术负责人：职责：负责编写方案、确定冲洗文件的审核以及冲洗的全过程，并且对作业人员进行相关的技术交底工作。安全负责人：职责：编制冲洗的安全措施，现场安全措施的落实，并且监督作业人员安全作业落实情况。与业主方HSE部门、消防部门、车间等部门的联系协调工作。以及现场相关作业票的办理工作，确保冲洗能安全稳定顺利的完成。质量负责人：职责：现场冲洗质量检查与监督工作。材料负责人：职责：负责所需相关材料的采购、运输等保障工作。

冲洗方案

管道消毒冲洗实施方案二、工程地址：石岗西一至十三巷四、工程基本情况管径 DN200 ，管长 6 米，管材为钢（三）排放口情况所属类型：排水井（雨水）（四）采样口情况管径 DN20 , 数量 2 个。五、消毒前准备工作 1.在石岗大道原有DN300管即A 点处安装DN300 X200 三通，新装 DN200 临时进水管及在新装管道的南 A 点和处安装内封板，利用阀门①作为临时进水控制阀。在新装管点和D 点处临时安装 DN200 X100、DN100 XDN100 钢制三通，并安装 DN100 临时排水管及 DN100 阀门③、 ⑤作临时泄水控制阀，进行排水量控制。 2.在a 点处设DN200 XDN50孔并安装DN50阀门作投放消毒剂用，在B 、D 点处设DN100 XDN20孔并安装DN20阀门作采样口用，采样附件 8 、工程名称：石岗西一至十三巷供水管网改造工程三、施工单位：广州晋海建设发展有限公司（一）管道基本情况管径 DN200 ，管长共管径 DN150 ，管长共管径 DN100 ，管长共（二）冲洗水源情况 270m ， 283m ， 420m ，管材为球墨铸铁管管材为球墨铸铁管管材为球墨铸铁管钢制

口的设置必须保证采样方便和卫生。 3.必须确保沿线所有阀门处于正常工作状况。 4.管腔内的污水、杂物、泥土、沙石必须清扫干净，施工监理要派人检查、验证。 5.消毒剂使用情况 6.消毒剂：次氯酸钠（NaC10 ）；投加量：10.49g ；拟浸泡时间：24 小时六、消毒步骤 1.确认排水阀处于正常工作状态后，才进行第一次冲洗工作。 2.确认沿线自动排气阀全部开启后，常关阀门②，完全打开泄水阀⑤，关闭阀门④，缓慢打开阀门①，让水逐渐灌满管道并排清管内空气，开启阀门①，用阀门①控制水量进行冲洗，在 D 点处的DN20 闸阀采水样检验。用自来水冲洗至出水浊度 3NTU 以下，由供水管理所水质员进行现场检验确认，检验结果填入《管道消毒记录表》。关闭阀门①，关闭阀门阀门⑤，完全打开泄水阀③，缓慢打开阀门①，重复以上步骤，待用自来水冲洗至出水浊度3NTU 以下，由供水管理所水质员进行现场检验确认，检验结果填入《管道消毒记录表》。关闭阀门①，排

管道试压冲洗及方案

哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场（一期工程）暖通工程管道试压与冲洗方案二零一六年五月

目录一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、管道冲洗试压 (1) 四、试压与冲洗前应具备的条件 (3) 五、试验施工准备 (3) 六、安全措施及应急预案 (4) 七、管道试验 (6) 八、管道冲洗 (7) 九、安全环保措施 (8)

一、编制说明 1.1、本方案为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场（一期工程）暖通工程水管道试压与冲洗方案。 1.2、本方案编制依据《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《通风与空调工程施工规范》 GB50738-2011 《工业管道工程施工规范》 GB50235-2010 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-2010 《风机、压缩机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《建筑安装安全操作技术规程》《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》 DB23/711～724-2003 《本工程设计图纸》二、工程概况 2.1、本工程为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场一期工程，建筑面积：177231.96m ，建筑高度20.700m，建筑物地下一层地上四层，消防类别多层商业建筑。 2.2、本工程夏季供冷由空调系统负担.冬季供热商业由空调负担，设备用房及楼梯间由散热器系统负担，（详见供热图）。 2.3、本建筑物地下一层，地上四层，是一栋商用综合性建筑。根据建筑结构各层分别划分为A区、B区、C区三个分区，建筑物地下一层设置商用店面及设备用房，首层至四层为商用市场店面，首层至四层A、B区为独立商铺；四层C区为餐饮及厨房；五层为架空设备机房层。三、管道冲洗试压 3.1、目前本工程所有暖通水管管道均已安装完成，现需对水管管道进行清洗、试压操作，试压的管道从DN600到DN20不等，管道选用材质为无缝钢管和镀锌钢管两种材质，试

工艺管道、吹扫、清洗施工方案

编制说明二、编制依据三、施工准备四、压力试验五、系统吹扫、清洗六、安全技术措施七、劳动力配备一览表八、工机具一览表九、试压系统图

、编制说明 1.1 本方案为云南沾化年产50 万吨合成氨项目煤气化装置公用系统3100、3200；除渣工序1400 系统、湿洗工序1600系统，工艺管道试压、吹扫、清洗而制定。 1.2 公用系统3200是冷却水系统，可同1400、1600 等系统冷却水一同试压，1400、1600系统多为双相钢（S31803）压力试验应用洁净水，水中氯离子含量不得超过25PPm。 1.3 试压系统图详见附表。二、编制依据： 2.1 50 万吨合成氨项目煤气化装置施工蓝图及设计变更； 1. 2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023-97 2.3《现场设备、工业金属管道焊接工程及验收规范》GB50236-98 a）施工准备 2. 1 管道安装除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定要求。 3.2 试压前，应全面检查，核对已安装管道、管件、阀门及支架等的质量，并符合设计要求及有关技术规定，并按试验要求对管道进行加固。 3.3 试压前，须将不宜和管道一起试压的阀门、安全阀、仪表元件等拆除，临时装上短管，管道上所有的开口须进行封闭，加以盲板隔离，盲板处应有标记，并作记录，系统的最高点须设置放气阀，最低点须设置排液阀。 3.4试验用的压力表须经检验合格，并有铅封，精度不低于1.5级。 3.5 试验用的水源、气源已具备、齐全。

3.6试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 3.7根据工艺图和配管图，绘制试压系统图。b）压力试验 3. 1试验压力分类：

管道冲洗消毒方案

管道冲洗消毒施工方案一、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 二、工程概况本工程需要进行管线冲洗工程有给水、中水、消防、喷淋、采暖。其中，给水管线管材为铸铁承插式；中水、消防、喷淋为钢丝网骨架聚乙烯复合管，电熔连接；采暖为聚乙烯外护层聚氨酯硬质塑料保温管，管芯为铸铁材料，焊接连接。且每段打压试验都以结束，经监理和业主审查，管道试压满足规范条件要求，现对管道进行冲洗消毒三、施工前准备 1，冲洗管道的水质符合国家水质标准，且水量充足，以确保可以随时对管道进行冲洗 2，对进行冲洗的管线进行一次全面检查，以确保在冲洗过程中没有管道漏水等情况发生四、管道冲洗消毒实施方案 1，对管道进行由高至低逐条冲洗，并再次巡视整条管线是否有漏油等现象，如有此现象发生，立即停止管道冲洗 2，冲洗管道时，水的流速大于s 3，管道冲洗所用的清洁水冲洗至出水口水样并用分光光度法（详见附表）来确定水的浊度是否小于3NTU，当水的浊度小鱼3NTU时，证明冲洗完毕。 4，所有管道冲洗完毕后，将给水管道内的水排净，方便给水管道进行第二次冲洗与消毒作业。第二次冲洗前，将给水管道用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水注入管内，高压给水管压力控制在，中压给水管压力控制在，低压给水管控制在，以确保管内空气尽快排出，并检查管内是否注满水，。注满水后对给水管道进行封闭消毒作业。浸泡24h，对给水管道进行第二次冲洗，冲洗完毕后，进行水质取样检验，如不符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749将再次进行

冲洗直至合格为止。五，注意事项 1、初次冲洗时，由于管道是空管，冲洗总阀门的最初开启不宜太快以及开启度不宜太大。否则管内进水速度太快，管道中空气来不及排除，在局部会形成极大的气水压，有时高出正常管网水压几倍， 2，冲洗时，应避开用水高峰，以免影响正常用水 3，冲洗管道时，不定期的进行管道巡视，确保管线无漏水等现象。如有此现在发生立即停止管道冲洗，进行维修。 4，第一次冲洗给水管道后，将其管内水排净，封闭进水口，一面受到二次污染5，无论第一次冲洗还是第二次冲洗，每次都要对冲洗时间，水量，水质及冲洗效果进行记录及有关的影像资料附表：分光光度法原理在适当温度下，硫酸肼与六次甲基四胺聚合，形成白色高分子聚合物，以此作为浊度标准液，在一定条件下与水样浊度相比较。试剂除非另有说明，分析时均使用符合国家标准或专业标准分析纯试剂，去离子水或同等纯度的水。 1.无浊度水将蒸馏水通过μm滤膜过滤，收集于用滤过水荡洗两次的烧瓶中。 2.浊度标准贮备液 1g／100mL硫酸肼溶液称取硫酸肼[(N2H4)H2SO4]溶于水，定容至100mL。注：硫酸肼有毒、致癌!