气流干燥机工作原理
气流干燥机工作原理你了解吗？
主要结构与工作原理
主要结构：
SH93型叶丝高速膨胀干燥机主要由进料罩、进料气锁、喷射式松蒸装置、紊流装置、干燥装置、物料管道、旋风分离装置、回风管道、循环风机、排潮管道、分配管道、间接式热风发生炉、混合箱、检修平台、电控以及水气汽管路系统等组成
工作原理：
叶丝经超级回潮机充分加温加湿后（22～35%MC，55±5℃）。由进料振槽均匀地将叶丝送入进料气锁，然后由气锁落入松散装置内。期间高温蒸汽不断地喷入松散装置里，使叶丝不但快速松散，而且温度得以升高。
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由松散装置落下的叶丝接着被高速度的过热蒸汽流带入干燥机内，叶丝与高温蒸汽充分接触迅速进行热交换，其内部水份的瞬间蒸发的速度远比从叶丝壁排出的速度要快，因此叶丝在干燥的同时得以迅速膨化。(同时叶丝中的部分青杂气被去除)。其后叶丝在重力和风力的作用下，进入物料管道进一步干燥。最后，叶丝进入旋风分离装置，与蒸汽分离的同时冷却部分定型，并从旋风分离装置下部的出料气锁排出，输送到下一工序进行处理。而分离出的温度下降的蒸汽则进入回风管道和循环风机（主风机），在风机下部的排潮管排出部分的潮湿废蒸汽后，进入热风发生炉加热，经混合箱被循环使用。
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使用与操作：
1. 操作规程
1.1 开机前应检查蒸汽、水、气等的供应是否正常。
1.2 排放蒸气管道内的冷凝水（一般排放5～10min）。1.3 检查系统的所有的排污球阀（热风发生炉排污球阀、紊流装置排污球阀、干燥装置排污球阀）和检修门是否关闭到位。
1.4 检查燃料（油、天然气或液化气）的供应是否完全符合国家标准的要求，否则将会造成一系列严重后果。
1.5 叶丝高速膨胀干燥机的烘丝温度（即混合风温）与炉温的关系
一般炉温比烘丝温度高20℃～35℃之间为好，而且温差越小越好。特别注意不要用调节风门来较大幅度的降低温度，否则将会造成炉温设定的很高，烘丝温度与炉温之间的温差过大，系统内大量的循环风不经过热风发生炉，这样一来热风发生炉内的热量就不能及时有效的被带走，最终导致热风发生炉烧损。
1.6 SH9叶丝高速膨胀干燥机的生产进行分三个阶段，分别在主控电脑的控制界面上进行操作
1.6.1 预热阶段
当准备生产时，通过选择“预热”按钮而使设备进入预热阶段。启动出料振槽、出料气锁、循环风机及进料气锁，待运转正常后，热风发生炉点火加温。当混合温度达到设定值T1(一般为150℃)时，蒸汽喷射系统及模拟水系统开启，同时松散装置启动。产生过热蒸汽并排出系统内部的空气;当混合温度达T2(为所需的烘丝温度)时，且热风发生炉温度达设定值稳定后，方可进入生产阶段。
1.6.2 生产阶段
当热风发生炉温度、混合温度符合投料要求时，通过选择“生产”按钮（或“进料”按钮）而使设备进入生产阶段，启动高速膨胀干燥机前进料振槽进行投料；
当进料罩前进料振槽上的光电管采集到有料信号时（或高速膨胀干燥机前来料称采集到有料信号并延时一定时间时），
停止向系统加模拟水；
出口处检测水分将与设定水分值相比较，通过循环风机下面的伺服气缸（分配管道上）调节风门开度（调节冷、热风的进风量），使混合风温度上升或下降，促使出口水分达到设定X围值。
1.6.3 冷却阶段
当生产结束后，通过选择“冷却”按钮（或“停机”按钮）而使设备进入冷却阶段，此时进料振槽及热风发生炉首先停止工作，蒸汽同时停止喷射，喷水装置打开喷冷却水。当混合温度达T1时停止喷水，并关闭进料气锁、松散装置、出料气锁；当温度降到设定值T3时，循环风机关闭，系统完成停机工作。最初的投料可根据各厂的工况来定。
进料水分选择：进料水分高低直接影响烟丝膨胀率高低，在一定X围内，进料水分越高，烟丝膨胀率越高。对于低档烟，烟丝膨胀率选择高些；反之，对于高档烟，烟丝膨胀率选择低些。具体数据由调试过程中确定。热风发生炉温度选择：进料水分越高，热风发生炉温度越高。具体数据由调试过程中确定。出料水分选择：根据烟厂工艺要求，再考虑烟丝在冷却过程中的水分损失来确定。
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注意事项：
SH9叶丝高速膨胀干燥机在预热阶段的预热速度不可太快，一般预热周期为25～30min比较合适。如果预热速度过快（预热周期少于20min）将会导致热风发生炉烧损。
系统启动后应马上检查风机冷却水管是否有冷却水排出，以避免风机受损。必需在大风机已经正常运行的前提下，热风发生炉的燃烧器才会自动点火运行，避免热风发生炉受损。当系统风温达到设定温度T1(一般为150℃)时，蒸汽喷射系统及模拟水系统才会自动开启。
在正常生产的过程中不要随意改变系统参数，不要随意改变
系统的流量。在正常生产的过程中要注意巡视，注意观察燃烧火焰是否正常，运动部件运转是否正常，出料情况是否均匀稳定。尽可能减少系统开、停机次数，遇到换柜等情况建议使用暂时储存。建议该系统设备的操作人员不可频繁更换。排潮、排烟管道一定要畅通，排潮管道不可有蒸汽溢出（进口、出口等处），排潮、排烟管道要定期检查。
维护和保养
1. 日常维护
1.1 清扫进料罩、进料气锁及松散器内残料﹔
1.2 清扫干燥装置前、后物料管中的残余物料﹔
1.3 放完干燥装置前、后及混合箱中的冷却水﹔
1.4 清扫机器表面灰尘﹔
1.5 关掉电控柜主电源﹔
1.6 关闭燃料总阀﹔
1.7关闭蒸汽总阀
2. 周检项目
2.1 打开检修门，彻底清除干燥管道及干燥装置中的积灰﹔2.2 润滑气锁和松散辊两端轴承﹔
2.3 润滑进、出料气锁传动链条；
2.4 检查循环风机及松散辊驱动皮带的X紧力
2.5 清扫电控柜中的尘土及电控柜进出气口过滤网
2.6 检查水、汽、气及燃料供应管路各种阀门是否有跑、冒、
滴、漏情况并及时处理﹔
2.7 检查各检测元器件的使用情况。
3. 月检项目
3.1 检查两气锁密封刮板的磨损情况，并相应调节到合适间隙（该间隙在热机状态下刮板不碰刮气锁腔内壁的前提下越小越好）。﹔
3.2 检查管路的密封件，发现滴漏立即更换。﹔
3.3 检查循环风机电机轴承及叶轮支承轴承的润滑情况，如发现异常声音，应尽快加注润滑脂(油)，建议每个月加注一次润滑脂。
3.4 检查减速机润滑情况。﹔
3.5按流量计、薄膜调节阀、伺服气缸的使用说明书进行各自的定期维护保养。﹔
3.6 按热风发生炉的使用说明书定期对其保养维护，打开热风发生炉检查门，彻底清除换热管表面积尘（用压缩空气喷吹）。
3.7 检查电器元器件的使用情况，如不正常，应更换。
3.8 检查循环风机皮带的磨损情况，如有严重磨损应及时更换；皮带传动是否打滑，如打滑现象应及时涨紧排除。
3.9 检查排潮、排烟管道内是否有集垢，如有集垢应及时清理。
常见故障及排除办法：
在发现故障后应首先检查设备运行的基本前提条件是否得到满足，是否有电？
供气管路中的气压是否正常，球阀是否已经打开？
所有的调节器如锅炉的温度开关、缺水时的安全装置、限制开关等是否设置正确？
燃料量与相应的配风量是否有所变化？
如果故障同上述运行基本条件无关，则必须同燃烧器的各个相关动作联系起来进行检查。比如燃烧器被发现停止工作（锁定在故障位置），为了寻找故障应将燃烧器首先复位，然后进行下列检查。大多数可能出现故障会很快被发现并得到排除。
调试均由经验丰富的工程师根据实际用热调整燃烧器的燃烧功率，风量和进气量均是按照实际需求及配比严格调整的，其燃烧状况均为最佳，擅自改动燃烧器控制部件（伺服马达、调压阀、比调仪）参数，会造成燃烧精度、燃烧效果等方面的不足，故建议操作人员除了正常的机器维护保养外，请勿轻易调整内部参数